海绵化改造工程施工组织设计

海绵化改造工程施工组织设计

本工程主要的工程项目为：雨水花园、人行道透水砖、停车位透水砖、透水水泥混凝土（人行）、透水沥青混凝土（车行）、透水结构层、内截污式环保雨水口、雨水渗透模块、过滤井、雨水管、溢流井、检查井、蓄水模块、排水路缘石、检测系统等。其工艺如下：

1、建筑屋面雨水

屋面雨水管（与阳台生活排水共用管道除外）采用断接方式，雨水引入周边绿地，排至海绵设施，溢流雨水排至雨水管网。

主要工艺：屋面雨水→屋面排水立管→绿地(植草沟）→雨水花园→小区雨水管

根据现状雨水立管布置情况，在每栋楼适当位置设置雨水桶，雨水先进入蓄水桶进行储蓄,同时设置溢流进入草地或植草沟。蓄水桶采用0.8mm加厚PP塑料加工，圆柱形高1.4米，宽1米,上口中间开40cm宽的圆形进水孔，桶的下面加装2个一寸出水孔，一个清淤一个引用，进水孔加装过滤设备。

主要工艺：屋面雨水→屋面排水立管→雨水桶→植草沟→雨水花园→小区雨水管

2、道路雨水

现状道路路面较好，主道不做改造，根据实际情况，只对小区铺装，健身广场、部分人行道及停车位改造,采用透水铺装，道路横坡采用1.5%，坡向碎石沟或植草沟。主要工艺：路面雨水→路面径流→碎石沟→雨水花园→小区雨水管主要工艺：路面雨水→路面入渗→排水路面基层→集水管→小区雨水管

(2) 道路路面部分雨水通过植草沟或碎石沟，进入雨水花园，多余雨水通过溢流进入排水系统。

(3) 雨水渗透系统

在对接口前，设置雨水渗透模块，对控制范围内雨水进行调节、储存、入渗主要工艺：雨水→过滤井→雨水渗水模块→储存、入渗

结合设计图纸文件针对本工程重点编制施工方案。

一、测量工程

（一）施工工艺流程

测量仪器的检测、标定→校测起始依据→场地控制网测设→定位放线→校核→各区段细部放线

（二）施测依据

<1.1.1>根据招标文书、设计图纸制定本施工测量方案。

<1.1.2>认真贯彻执行国家有关的法律法规，严格执行基本建设的程序。科学化、系统化地安排施工测量顺序。

<1.1.3>进入现场勘察,了解建设地点的地形、地貌及作业环境。贯彻理论与实践、设计与施工、技术与经济相结合的原则。

<1.1.4>《公路勘测规范》(JTJ061-99)

<1.1.5>《城市测量规范》（CJJ8-99）

<1.1.6>《工程测量规范》（GB50026-2007）

（三）测量工作的组织体系

测量指挥与协调→基线及主控点控制→施工测量放线

测量指挥与协调——主要负责与建设或监理方代表的联络；测量资料、点位的交接；负责对测量控制组，施工测量放线组以及相关单位的协调，主要计算资料的检查复核工作；督促各项测量管理制度的执行。

基线及主控线控制——完成相关测量资料的收集，计算，建立本工程的平面主控点，高程施工首级控制点；负责主控点线的维护与检查，指导施工测量放线作业。

施工测量放线——利用已建立的主控点、高程点实现对各施工点的轴线给定，标高抄测，完成施工任务。

沉降观测，根据结构施工图上标注的沉降观测点，定时定人对沉降进行有效的观测。

（四）平面、高程控制网控制点的布设

1、平面控制点布设的原则

建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部、由高级控制到低级控制、由主控制线到加密控制线、先控制后碎部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。本工程建立控制网，采用全站仪施测，并与业主提供的已知点位进行附合，经平差处理后报监理组织复测。经复测确认后的成果方能用于指导施工。

2、平面控制点布设

1）建立起本工程的总体控制点线，其它各施工放线工作可根据总体控制点线测量加密或放设。

2）控制网点相互需要通视并易于保护，各点距离比较均匀，为每栋楼能有效施控。资料注意重点保存。形成后交与施工测量放线组使用。埋点为钢筋或钢钉。

3、施工过程中的测量放样

1）施工平面放样主要采用全站仪，放样中要做到各放样点均用第三点检核一道，杜绝差错。

2）施工高程放样主要采用DSZ2型自动安平仪测设，同一高程点放样均往返观测，杜绝差错。

3）施工控制点要妥善保护，严禁扰动，如因施工需要确实要破坏或移动控制点时，新设点位必须与两个以上已知点进行联测，并经严密平差后才能使用。

4）测量仪器应由专人管理，专人操作，并定期对测量仪器进行检查，如误差超出规范要求，应及时送有资质的部门检校，不得擅自调整仪器。

二、原地面拆除施工

（一）拆除及基层施工流程

（二）施工组织

<1>工程施工前，对场地地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，制定破除建筑垃圾外运措施，同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置控制桩，桩附近不能堆土。

<2>原有人行道拆除，采用挖掘机拆除，直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。

<3>土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。

<4>如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。

<5>开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。

<6>开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。

<6.1>开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；

<6.2>明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；

<7>开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。

<8>土方开挖质量管理

<8.1>挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边

施工影响较小处。

<8.2>夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具。

<8.3>如开挖后发现局部地段地下管线或管道影响到正常施工时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

<8.4>基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。

<9>土方开挖安全管理

<9.1>严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

<9.2>遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。

<9.3>本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。

（三）成品保护

<1.1>施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

<1.2>夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。

<1.3>雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

三、雨水管网施工

（一）施工顺序

首先对各分部工程进行适当的安排，清理出施工现场，确保工程的施工面全面展开。安排充足人员进行对管网工程根据建设单位提供资料进行核实排查。管网工程施工完毕后才进行渗排水管渠及蓄水池等排水工程的施工，进行地面铺装工程的施工。铺张工程施工完毕，再进行景观绿化的施工，做到符合海绵城市的质量技术规范，符合生活与生产要求。

（二）施工前准备工作

（1）作业人员和施工管理人员，必须熟悉图纸。基础开挖前，做好对施工员、挖掘机操作司机的技术交底工作，使所有人员均做到心中有数。安排工作经验丰富的挖掘机司机进行操作，每台挖掘机均配施工员现场指挥。

（2）测量工具检验合格，且在检验有效期期内。

（3）作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。

（三）现场土方开挖

（1）施工测量：施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。由测量人员根据设计图纸放出管线及井位。注意预留工作位宽度。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

（2）管沟开挖：开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃。根据反铲挖掘机的特点，采用自上而下的开挖方式。粗挖部分（雨、污主干管埋深超2.5m）采用1m³反铲挖土运至指定的弃土场,对于房子周围检查井连接至化粪池段的排水管,因埋土深度在2m左右,故采用0.5 m³反铲小挖机挖土。机械开挖至距设计坑底标高20cm 左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。沟槽底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖.和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。管沟宽度根据管道埋深确定，通常无水时沟底宽度一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度，（本工程因管线位置多为新回填土，土质疏松，沙砾多，含砂量大，取放坡系数1：0.5）绘制沟槽剖视图。

①、

当沟底无地下水时，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

②、沟底必须平整，沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15 m的砂土或素土，且平整夯实。

③、对岩石基础,应铺垫厚度不小于0.30m的沙层。边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。

④、施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。

（3）土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。回填土方在指定位置堆放，弃方全部外运至业主指定的位置。

（4）防水、排水措施：沟槽边设置30×40cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。沟槽底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×

50cm），配置抽水机抽水。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。

（5）施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

（四）沟槽开挖、降水

1）在施工前，应对现状地下管线及隐蔽物作进一步探查，由业主组织各种管线相关管理部门，明确管线具体位置，确保安全后方可开挖施工。

2）沟槽开挖前应制定土方开挖、调运方案和沟槽降水、支撑等安全措施。在地面上划出开挖轮廓线,并对已有地下水管线或构筑物的位置做出标记,开挖时应请有关管理单位现场监督。

3）降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。

4）施工时做好周围厂区及城市排水管道来水的排水工作，确保施工的正常进行。

5）沟槽开挖应遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》4.3中的相关规定。（五）管道安装

1、钢筋混凝土管安装

沟槽开挖后进行沟槽底平整夯实，以达到混凝土管座的地基抗压强度要求，再进行混凝土管座施工。

按施工图纸本工程120度混凝土管座采用现浇C15砼，砼浇筑前，除应对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整等是否符合要求及施工规范，办理好验收后方能进行砼浇筑。

浇筑混凝土管座，应符合下列规定：

①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，支模高度宜略高于混凝土的浇筑高度；

②管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；

③采用垫块法一次浇筑座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与

灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；

混凝土管敷设

管座验收完毕后应先施放管道外边线（离开管道外边1cm），并校核好高程后开始下管，φ600mm以上用汽车吊下管。管段下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动管座。

对于本工程开挖深度较大的污水沟槽，因支撑影响宜采用从沟槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安放位置，进行安装作业，严禁将管材由沟边自由翻滚到沟底。

接着将管子按设计高程和位置，稳定在基础上。安装管道应从下游开始,逆水方向敷设,迎着水流方向，以便使安装好的管道可以先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。

管道连接：本工程中雨、水接口均采用水泥砂浆接口。采用1:2水泥砂浆抹带。接缝带要挤压密实，Ｄ≥600应分两次成型并且管内要抹平缝，成型后应复盖淋水养护两天。

在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用1:2水泥砂浆抹带,必须注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。

抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。

质量标准：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。

2、双壁波纹管安装

沟槽清理、夯实：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，使用“狗仔式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后，方可进行下一工序施工。

铺筑基础垫层：采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂（根据本工程特点，因管线位置多为新回填土，石砾多，故铺设20cm厚粗砂），人工找平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3-4遍直至密实。

安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑

内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

管材质量要求：管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。

①下管可以根据管重选用人工或起重机进行。公称直径DN＜500的的管材用人工搬运。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

②下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。

③管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。

接口施工：连接前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；就位后，立刻找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。

管道施工验收后须马上回填部分石屑，防止管道位移，下雨时浮管。

一天的敷管工作完毕后，不得将工具或其他物品放置管内，为防止地下水及杂物进入管内，要用木板或钢板封堵管两端。

3、检查井砌筑及衔接

砌筑检查井及衔接管段：检查井的砌筑应严格按规范和设计要求，施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入

处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑150mm 厚混凝土。

井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

4、质量保证项目：

检查井井内流槽应平顺，位置，不得有建筑垃圾等杂物。

检查井井环、井盖必须完整无缺准确，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

检查井和进水的允许偏差和检验方法见《给水排水管道工程施工验收规范》。

检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：

砼和砌体水泥砂将强度应达到设计规定；

路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

（六）基坑回填

填土应在管道砼强度达到图纸规定和闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。

管沟两侧回填石屑至管顶10厘米。回填时两侧同时回填，高差不得大于30厘米，并分层夯实或用水冲实。

回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。

管顶上50厘米内不得回填大于10厘米的石块、砖块等杂物。

回填时每层虚铺厚度根据采用的压实工具确定。严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。

四、透水混凝土道路施工

本项目人行道采用透水混凝土路面，采用透水混凝土路面是新工艺、新技术，具体做法由相关厂家及供货方提供，验收必须满足国家相关标准。采用透水混凝土路面结构层如下：

1)、透水混凝土路面专用保护剂;

2)、30mm厚彩色（或黑色）透水整体路面面层;

3)、90mm厚透水整体路面底层；

4）、20mm厚粗砂滤水层；

5）、300mm天然级配碎石碾实，配级20mm-30mm,压实度>0.95；

6）、素土夯实，压实度>0.93

（一）路基施工

土质路基土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆起皮、积水及表面不平整等现象，土、石路床必须用12～15t振动压路机碾压检验，其轮迹不得大于5mm，土质路床不得有翻浆，起皮，波浪，积水等现象。填方高度小于80cm及不填不挖路段，非路基填筑范围内场地压实度大于90％。

（二）基层

路基通过验收后，方可进行基层施工，道路及停车场基层采用30cm厚级配碎石,级配碎石应碎石中针片状颗粒含量不应超过15％。

（三）面层

工程开工前，组织管理/技术人员与甲方负责人员进行技术交底和图纸会审，全面了解、掌握、熟悉施工图纸的全部内容和设计要求。并结合工程的施工项目特点，制定出相应的技术措施。

施工部应会同技术员对施工图纸和施工说明做全面了解，对一些特殊要求的施工部位细部处理做重点记录和技术要点分解图，使人员对对工程情况和技术操作方法做到心中有数。

1、本工程透水混凝土面层施工要求

透水混凝土路面面层为120mm厚透水整体路面，各部位颜色由业主方指定。透水混凝土性能要求:

(a)设计强度：C30;

(b)空隙率：15%~17%;

(c)透水系数（15℃)：3.0mm/s;

(d)耐磨性：磨坑长度≦25mm;

(f)抗压强度：35.0Mpa;

(g)弯拉强度：4.0Mpa;

(h)防滑性：BPN≥70；

(i)抗冻性：质量损失≦3.5%、抗压强度损失≦15%；

2、材料：

1）彩色面层用山水42.5的硅酸盐水泥，素色透水层用复合硅酸盐水泥

2）彩色混凝土使用质地坚硬、耐久、纯洁的石子（粒径0.4-0.6cm）。

3）彩色透水强化料、素色强化料必须使用合格产品。

3、施工

配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。

在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

a立模：

施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。道路两边80cm为灰色透水砼地坪，中间6.4m

为红色透水砼地坪。全运广场在甲方铺设大理石分隔带和飘带分隔带基础上，乙方按由内到外的顺序施工：先浅灰色地面铺装，后飘带铺装。

b搅拌：

搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。

搅拌时按透水砼配合比及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。彩色面层与素色结构层分开搅拌。

注意事项：

（1）施工现场须专人负责物料的配比。

（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

4、运输

透水混凝土属干性混凝土料，起初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。

5、摊铺浇注成型：

（1）底层

透水混凝土属干性混凝土料，起初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用刮尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。但不能振捣密实，影响透水效果。

（2）表层

将有色混合物均匀摊铺在基层工作面上，用括尺找准平整度（条件允许的情况下也可采用滚筒平整器整平），最后用抹合拍平，抹合不能有明水。

注意事项：

（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.5之间。

（2）摊铺时尽量快速和正确。

（3）因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，当天气温度高于35度时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

6、养护:

透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。

洒水养生，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温在8小时之后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。

养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

7、涂保护剂

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

8、伸缩缝及膨胀缝的设置

a伸缩缝间距4-6m，宽度1cm。

b膨胀缝间距25-35m，宽度2cm。

（四）施工流程及质量管控

(a)施工的须对基层做高程测量和清洁处理，高程偏差要控制在15mm内，

基础高程不符要立即要求基层施工方进行整改，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态。

(b) 模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的槽钢，立模的平面位置与高程应符合设计要求，施工支模要用测量仪器全面打点放线和确定标高，模板与透水砼接触面应涂刷隔离剂。

(c) 透水混凝土要采用强制性搅拌机，搅拌机容量恨据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。施工的要进行现场搅拌和浇筑实验，进入搅拌机的原料必须计量准确，严格按照配合比投放，胶结料浆体应全面包裹住骨料，且分如均匀。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30min，运输应防止高析，保持拌合物的湿度，必要时应采取遮盖措施。

(d) 透水混凝土的摊铺分底料和面料，人工铺料应用铁锹反扣，严禁抛掷，摊铺要均匀，平整度与排水坡度应符合要求，摊铺厚度要严格按照设计和规范，底料、面料厚度严格按照设计图施工。面料应在底料初凝前铺筑，尽量做到底料摊铺后马上摊铺面料，防止分层。

(e) 底料摊铺后要采用平板振捣机压实，压实后要人工补料找平；面料摊铺后要人工刮杠找平，人工清理粒径不符规格的大碎石并补料，找平后人工收边，再用平板抹光机整平抹光。必须保证模板顶面整洁，接缝处板面平整。

(f) 伸缩缝、胀缝施工

伸缩缝4~6米切一道，广场接缝应不大于25平方米的分隔，缝宽3-5mm，切割深度应为砼厚度的l／3，必要时施工缝可代替伸缩缝。胀缝25-30米切一道(夏季施工可不设置)，缝宽10-20mm，切割要上下贯通，并嵌入海绵条，再填入密封胶，注意与砼面层保持平整。

(g) 涂刷保护剂，涂刷应均匀，不同颜色相接要平整、美观，涂刷后4小时不可上人踩踏。

(3)养护

(a) 透水混凝土面层施工完毕后要及时养护，表面保持湿润，零下5度时不得浇水，零上5度一天一次浇水，零上10度一天两次浇水，零上20度以上一天2-3次浇水(具体按天气情况定)，一般不低于7天。

(b) 养护期间不得通车。

(c) 强度未达到设计强度前不得投入使用，强度应以试块强度为依据。

五、透水砖工程施工

（一）本工程透水砖设计要求

透水砖路面面层为60mm厚透水砖路面，各部位颜色由业主方指定。

(1)透水砖性能要求:

(a)透水系数：3.0×1.0-2cm/s;

(b)抗压强度：车行：55.0Mpa、非车行：45.0Mpa

(c)抗折强度：车行：6.5Mpa、非车行：5.5Mpa

(c)耐磨性：磨坑长度≦25mm;

(d)防滑性：BPN≥70；

(e)抗冻性：质量损失≦3.5%、抗压强度损失≦15%；

（二）透水砖路面结构组成和材料要求

透水砖路面铺装结构层如下：

1)、6cm透水人行道砖（透水率不小于0.1mm/s）;

2)、3cm1:3干硬水泥砂浆;

3)、20cm天然级配碎石碾实（压实度不小于95%）；

4）、素土夯实（压实度93%）；

（三）施工方法

1、基础开挖

根据设计要求，透水砖基础开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。符合设计要求后修正基础，素土找平碾压密实。压实系数达到93%以上。在开挖、碾压过程中注意地下埋设的管线和路沿窨井周边。

2、碾压密实碎石层

在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，其物理性能要符合GB/T 14685—2001《建筑用卵石、碎石》的规定。选用中、粗砂或者天然级配砂砾料，其含泥量不大于5%，泥块含量小于2%，含水率小于3%。级配碎石选用质地坚韧、耐磨的石灰石。碎石中严禁含粘土快、植物的物质。

采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不小于95%。碾压碎石层施工执行DBJ 01-45规范。在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于150mm。在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。

3、1:3水泥粗砂层

在碾压碎石层施工完毕验收合格后进行15%水泥粗砂层施工作业。水泥粗砂层厚度30mm。粗砂层粗砂采用机制粗砂，粗砂物理指标符合《建筑用砂》（GB/T 14685-2001）规范要求。粗砂层起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲等作用。粗砂层必须具有良好的透水性能，以保证透下来的水能及时有效渗透到水性基层中。考虑到水的渗透性，所以水泥用量严禁超标。垫层用砂为半干砂，湿度掌握方法为：用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开即合格。干湿时宜的垫层砂有利于平整铺面，减少扬尘和提高垫层的密实度。1:3水泥粗砂层找平采用刮板法，人工摊铺。按设计要求摊铺厚度不小于30mm。找平层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。

基层中雨水排水管的施工应符合下列规定：

1）管道埋设深度应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。

2）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平及其他变形情况。

3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。

4）管道内应光洁平整，无杂物、油污。

5）管道应无明显渗水和水珠现象。

6）管道与井室洞口之间不应渗漏水。

4、透水砖面层

1、施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。

2、面层施工控制标志施放按下列要求施工：

a)铺装控制网格采用5.0m×5.0m；

b)设置标高控制点，控制点间距5m；

c)相邻标志点间拉通线。

3、按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。

4、直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。

5、铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。

6、切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。

7、铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖

顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。

8、直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。

9、透水砖面层铺砌完成并养护24h 后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm 时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。

10、透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。

11、每班收工时应做收边处理。

12、铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。

13、对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。

14、面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一