气体流量测定与流量计标定
实验二气体流量测定与流量计标定
一、实验目的
气体属于可压缩流体。气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量法和检定法上也有一些特殊之处。显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。
目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用。对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。
气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。实验用的湿式流量计的额定流量，一般有
0.2m3·h—1和0.5m3·h—1两种。若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。
本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线.，对毛细管流量计标定。通过本实验学习气体流量的测量法，以及气体流量计的原理、使用法和检定法。同时，这些知识和实验法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。
二、实验原理
1．湿式气体流量计
该仪器属于容积式流量计。它是实验室常用的一种仪器，其构造主要由圆鼓形壳
体、转鼓及传动记数机构所组成，如图1所示。转鼓是由圆筒及四个弯曲形状的叶片所构成。四个叶片构成四个体积相等的小室。转鼓的下半部浸没在水中。充水量由水位器指示。气体从背部中间的进气管9处依次进入一室，并相继由顶部排出时，迫使转鼓转动。由转动的次数，通过记数机构，在表盘上计数器和指针显示体积。它配合秒表工作时，可直接测定气体流量。
工作时，依图1位置所示，气体由进气管进入，B 室正在进气，C 室开始进气，而D 室排气将尽，湿气气体流量计可直接用于测量气体流量，也可用来作标准仪器以检定其他流量计。
湿式气体流量计一般用标准容量瓶进行校准。标准容量瓶的体积为V V 。
湿式气体流量计体积示值为V W ，则两者差值△V 为：
△V=Vv —Vw （2—1）
当流量计指针旋转一时，刻度盘上总体积为5升，一般配置1升容量瓶进行5次校准，流量计总体积示值为∑V w ，则平均校正系数为：
∑
∑?=W
W
V V C （2—2）
因此，经校准后，湿式气体流量计的实际体积流量为V S 与流量计示值V S ’之间的关系为：
''S W S S V C V V += （2—3）
2．转子流量计
转子流量计的构造原理如图2所示。它是由一根垂直的略显锥形的玻璃管和转子
图1 湿式流量计结构简图
1—温度计；2—压差计；3—水平仪；4—排气管；5—转鼓；6—壳体；7—水位仪；8—可调支脚；9—进气管
（或称浮子）组成。锥形玻璃管截面积由上而下逐渐缩小。流体由下而上流过，由转子的位置决定流体的流量。
转子流量计与板流量计虽都以节流作用为依据，但板流量计是截面积不变，流量与压强差呈比例；而转子流量计则是压强差不变，流量与环隙截面积大小（即随转子位置而变）成比例。在一定流量下，当转子上下产生的压力差与转子的净重（重量-浮力）相平衡时，转子就停留在一定位置上。
g V g V pA R R R R ρρ-=? （2—4）
式中V R ——转子的体积，m 3
；
A R ——转子的最大截面积，m 2
；
R ρ——转子的密度，kg/m 3；
ρ——流体的密度，kg/m 3；
当转子停留在一定位置时，转子与玻璃管间环隙面积是一
定值，流速与静压强差的关系，与通过板流量计口时的情况是相似的。因此，可依照板流量计的流量公式写出：
g
p
g S c q R
R V ρ?=2 ρ
ρρR R R R R A gV S c )
(2-= （2—5）
式中V q ——流体的体积流量，m 3
/s ；
p ?——转子上下间流体的压强差，Pa ；
ρ——被测流体的密度，kg/m 3；
S R ——转子与玻璃管环隙的截面积，m 2
；
C R ——转子流量计的流量系数，与转子的形状以及流体通过环隙的Re 数有关。其具体数值由实验测定。
由上述原理可知，式中环隙截面积S R 随流量而改变，而S R 的大小也就表示转子位置的高低。因此，流量与转子位置保持一定关系。但式中△p 是不随流量而改变的，只是与转子的净重量有关。
标定气体流量计时，一般采用空气作为标定介质，标定温度为20℃，压力为
图2 转子流量计
760mmHg 。当实际测量时，气体种类、温度和压力与标定时可能不同，这就需要进行换算。
若被测气体只是温度和压力改变，则可按下式换算：
1
22
11
2T p T p q q V V = （2—6） 式中2V q ——被测气体流量，m 3
/s ；
1V q ——标定气体流量，m 3/s ；
p 1，T 1——标定时的压力，Pa ，和温度，K ； p 2，T 2——被测定时气体的压力，Pa ，和温度K 。
当被测气体种类改变时，而粘度与标定介质相近，流量系数C R 可视为常数，则可按下式换算：
2
11
21
2)()(ρρρρρρ--=R R V V q q （2—7）
式中1ρ——标定气体的密度，kg/m 3
；
2ρ——被测气体的密度，kg/m 3。
3．毛细管流量计
毛细管流量计用于实验室里测量小流量的气体，较为便。它是利用流体通过一小段毛细管，因阻力产生压强降。测压采用一种特殊装置，可防止指示剂被冲走，其构造如图3所示。根据测量围，只要更换毛细管的粗细与长短就可以了。一般采用水作为测压管的指示液。
毛细管流量计的构造原理，与板流量计类似。因此，亦可依照板流量计列出流量公式：
H
S C V p p S ?=2
ρ
ρρ)
(2-=i p
p gR S C
（2—8）
式中C P ——毛细管流量计流量系数；
S p ——毛细管截面积，m 2
；
i ρ——指示液的密度，kg/m 3。
实验室里，为了简便，通常将自制
图3 毛细管流量计
的毛细管流量计经过直接标定，绘制成流量q V与测压管液柱高度R之间的关系曲线。
三、实验装置和流程
这套装置分两部分：一部分是标准容量瓶校准湿式气体流量计，装置主要部分是标准容量瓶（1000mL）、平衡瓶和湿式气体流量计，如图4所示。
另一部分是用湿式气体流量计分别标定转子流量计和毛细管流量计。装置主要部分是气源、缓冲罐和湿式气体流量计，在中间并联连接转子和毛细管两种流量计。具体装置流程如图5所示。
图5 流量计校正和标定流程图
1—湿式气体流量计；2—毛细管流量计；3—转子
流量计；
4—三通旋塞；5—缓冲罐；6—气源
主要设备及仪表参考规格
(1)气源：流量3.6m3/h 1台
(2)湿式气体流量计：额定流量0.5m3/h 1台
(3)玻璃转子流量计：LZB-6 1台
(4)毛细管流量计：1台
(5)标准容量瓶：1个
四、实验法
1．湿式气体流量计的校准
检查三通阀的通向，使容量瓶与大气相通，而与湿式流量计断开。
图4 湿式流量计校正的实验装置
1—湿式流量计；2—平衡瓶；3—标准容
量瓶；4—三通阀
调正湿式流量计的水平：转动支脚螺丝，直至水平仪气泡居中为准。
向流量计注入蒸馏水，其水位高低必须保持水位器中液面与针尖重合。
平衡瓶注入蒸馏水后，提高其位置，向容量瓶注水，使水面与上刻度线重合。
这时，便可开始校正试验。先转动三通旋塞，使容量瓶与湿式流量计接通，缓慢放下平衡瓶，使容量瓶液面与下刻度线一齐，气体体积恰好为一升，然后记下流量计的体积示数、温度和压力。
湿式流量计指针旋转一圈为5升，故需依次对每一升重复上述操作一次，共作5组数据，求得其平均校正系数。
2．转子流量计的校检
先将缓冲罐上的放空阀完全打开，同时关闭出气阀，然后才能启动气源。
待气源运行正常后，再将三通阀旋至与转子流量计系统相通。缓慢的调节放空阀，使气体流量调到所需要数值。湿式流量计运转数后，便可开始测定。读取转子流量计示数，用秒表和湿式流量计测量流量值。
在转子流量计测量围，测取5—6组数据。
3．毛细管流量计的标定
毛细管流量计的校检流程与转子流量计是并联的，因此，实验法完全相同。这里不再重述。根据湿式流量计和秒表计数所求流量给毛细管流量标记刻度。
在实验过程中，应注意下列事项：
（1）在实验过程中，要经常注意湿式气体流量计的水位器和水平仪，不符合要求时要随时调整，以保证测量准确。
（2）校验气体流量计时，因为校准介质是可压缩流体，所以校准时的温度和压力一定要记准，切勿疏忽。
（3）气源为容积式设备，在启动前一定要打开放空阀，并用其来调节进入设备的气体流量。
（4）管道连接一定要密，切勿有泄露之处，否则测量准确度成问题。
（5）实验测定时，可用从小流量到大流量，再从大到小，两次数据取其平均值。
五、实验结果整理
1．湿式气体流量计校准数据
平均修正系数=
2．转子流量计校准数据
平均修正系数=
3．毛细管流量计校准数据
平均修正系数=
六、实验结果讨论
1．通过实验，分析这三种测气体的流量计各有什么特点？在使用上都应注意哪些事项？
2．试推导气体流量换算公式，并举一实例，改变气体种类温度或压力换算之。
气体流量测定与流量计标定
实验二气体流量测定与流量计标定 一、实验目的 气体属于可压缩流体。气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。 目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用。对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。 气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。实验用的湿式流量计的额定流量，一般有 0.2m3·h—1和0.5m3·h—1两种。若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。 本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线.，对毛细管流量计标定。通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。 二、实验原理 1．湿式气体流量计 该仪器属于容积式流量计。它是实验室常用的一种仪器，其构造主要由圆鼓形壳
气体流量标准装置期间核查
实验室内部比对实施气体流量标准装置期间核查 期间核查是实验室自身对其测量设备或参考标准、基准、传递标准或工作标准以及标准物质（参考物质）在相邻两次检定（或校准）期间内进行核查，以保持其检定（或校准）状态的置信度，使测量过程处于受控状态，确保检定、校准结果的质量。 气体流量标准装置结构复杂，影响计量结果准确性的因素很多，且检定周期较长，一般为（3~5）年，期间核查是保证其量值可靠的重要手段。按照技术规范建议要求等级较高的标准装置应该达到每月实施一次核查，而国内气体流量标准装置通常使用流量计进行期间核查，通过校准流量计的计量特性参数（如脉冲系数）并记录其变化量以考察装置量值的稳定性。但一直以来，气体流量标准装置期间核查开展的并不是很普遍，其主要原因是缺少稳定可靠的核查标准，与量块、砝码等实物量具不同，气体流量计通常为相对复杂的机电一体化仪表，容易受影响量因素的影响，如温度、压力、湿度变化引起的电子器件的漂移和脉冲采集硬件的老化等等，其长期稳定性难以保证。比对是检查量值统一及可靠的有效手段。由于气体流量计的不断更新发展，测量范围不断扩大，实验室通常建立更新不同种类的标准装置，不同的标准装置对于量值的传递能力一般存在重叠的测量区间，利用这个测量能力区间实施实验室内部比对，可有效验证气体流量标准装置的可靠性。 1 核查标准选择 新疆计量测试研究院2套气体流量标准装置工作原理为负压法临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置，扩展不确定度分别为U=%，k=2与U=%，k=2，测量范围分别为（~2000）m3/h、（~15000）m3/h，两套气体流量标准装置技术指标如表1所示。 表1 气体流量标准装置技术指标 由表1可知，可利用2套标准装置测量范围存在（~2000）m3/h流量重叠区域开展实验室内部比对，选择的核查标准组件由1台DN50的气体罗茨流量计及其配套管路和脉冲采集器组成，如图2所示。
流量计校准SOP
1. 目的 为加强公司内流量计的校验、维护、检修管理，确保生产安全、稳定、长周期运行，依据国家有关规范、规程制定本程序。 2. 政策 公司的流量计的校验、维护、检修依照此程序进行。 3. 适用范围 公司流量计校验、维护、检修管理 4. 定义 N.A 5. 参考文献 5.1、JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义 5.2、JB/T 9248-1999 电磁流量计 6. 职责 6.1生产部 6.1.1使用单位 负责按此程序及相关规定对流量计进行正确的使用，并在日常生产 使用中对流量计进行监督。 6.1.2设备部 负责依据此程序及相关技术文件对流量计进行正确的校验、检修， 并对使用单位的使用情况进行监督和检查。 7. 程序 7.1校验设备 标准器具：电磁流量计(横河，24VDC，口径DN50mm)一台 电磁流量计（横河，24VDC，口径DN25mm）一台辅助设备：塑料水箱一只 24V稳压电源一只 数字万用表一只 7.2校验环境要求： 校验应在现场校验室内进行，无对仪表及线路产生影响的振动、电磁 干扰；室内温度应保持在5℃~35℃，相对湿度不大于85%；仪表的 电源应稳定220VAC、24VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电 源波动不应超过±5%。
7.3使用范围： 使用于测量范围在0~15m3/h之间的横河系列流量计 7.4流量计的准确度等级和允许误差： 由于厂内流量计测量和校验条件不足，只做初步校验。示值与参考值 小于满量程的1%即为准确。 7.5校验步骤： 7.5.1外观检查: 铭牌应完整、清晰，仪表名称、规格及型号、准确 度等级、计量器生产许可证标志及编号、供电电源等级、制造 厂名称及出厂日期、产品编号，防爆类型应有防爆等级标记及 防爆合格证编号,可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现 象。 7.5.2严格按照仪表生产厂家的有关技术资料用500V兆欧表对被试 表进行绝缘检查,正确接线,复核电源电压等级与被试表相符。 7.5.3接通电源后，首先应检查显示窗数字有无缺字显示，然后通过 大小接头根据合理长度使用变径，连接需要标定的流量计，打 开水阀，给标准水箱注水。 7.5.4输入与仪表下限、上限值相应的电信号时，仪表应显示下限、 上限值，直到零点、满度符合要求为止。 7.6结果的判定： 7.6.1计算各点误差并与仪表精度相比较，≧仪表精度视为合格;≦仪 表精度视为不合格品。 7.6.2求出基本误差对应的电参数值,然后将各校验点的参数值与之 相比较.如各点均不超过基本误差对应的参数值则视为合格。 7.7注意事项： 对校验合格的数字显示仪表贴好标签，放置在合格产品处，以备使用； 对不合格仪表进行维修。 7.8 不合格流量计的调整方法： 返厂维修 8. 表单
孔板流量计的设计制作与标定
实验六 孔板流量计的设计、制作与标定（~20学时） 一、实验目的 动手能力是青年学生综合素质的一个重要方面，理科实验教学内容偏重验证课堂讲授的知识，且由于教学时数的限制，仪器、药品都已具备，学生自己设计，自己动手的机会相对较少。 本实验从孔板流量计的设计、安装、标定，到流量计曲线的绘制，都由学生自己处理。通过自己的设计、自己制作并标定，以及数据处理写出使用说明书，动手能力及数据处理能力都可以得到锻炼。 此外，尽管我们的教学设施日益齐备，但学生在未来教学或科研工作中自己动手制作一些小设备、小仪器的情况不可避免，该实验可培养学生自己动手的思维意识，解决实验中某些仪器设备的困难。当然，自己制作对孔板流量计的测试原理、制作关键都可以加深理解。 二、制作原理 孔板流量计的测试原理是流体通过孔板的锐孔时，由于孔板的滞流作用，造成流体内机械能的相互转换，即静压能转化为动能。在孔板前，管道内完全充满流体，且具有稳定的边界层，当流体流过孔板的锐孔后，边界层发生分离，主体流体四周被旋涡环绕，流体直径缩小，直径最小处称为缩脉，然后又逐渐变大。显然，孔板前后流体内发生了机械能转换。 图1.标准孔板流量计 图2.孔板流量计原理示意图 1． 测压环 2.孔板 3.导管 4.压差计 根据机械能衡算式，可导出孔板流量计的测量计算公式。如图2所示，在孔板前导管上取一截面为1-1，在孔板后的缩脉处另取一截面为2-2。在截面1-1，2-2之间进行能量衡算： 由于衡算系统内没有轴功，所以 ，又由于管子是水平的，所以ΔZ=0；而且假定流体为不可压缩的理想流体，则 =0，而 F · -w s =0·
高精度气体流量计标定介绍
高精度气体流量计的校准情况和气体流量计的校准情况大致是一样的，但是也有着本质的区别。用过气体流量计应该大概了解些校准情况，高精度气体流量计的校准多数都不是太清楚。下面就介绍下高精度气体流量计的校准。 对蒸汽、氮气、二氧化碳、氢气等测量的气体流量计的校准要求在不断增加。高精度气体流量计由于采用这些气体进行大规模校准的设施并不多，因此采用另一种流体进行校准几乎是唯一的选择，且在许多情况下是一种合理的、可替代的选择。如果流动条件可以估算出来，那么就可以在与操作条件不同的条件下对气体流量计进行校准，估算流动条件所采用的参数通常为关于该气体流量计入口直径的雷诺数。首先，将操作条件范围转换为雷诺数范围。其次，所选定的校准设备要符合所规定的雷诺数范围。然后，在不同的压力条件下或采用不同的气体进行校准。在一定精度等级范围内，标准差压气体流量计的雷诺特性是众所周知的。同样，靶式流量计的特性也是已知的。在某些情况下，有必要在进行最终校准之前先进行几次测试以鉴定该气体流量计的运行情况是否符合雷诺定标系数。将来，高精度气体流量计还需要做一些工作来鉴定靶式流量计的性能，并确定高压气体情况下靶式流量计和质量流量计流量计的性能。年检校准的基本要求校准应满足的基本要求如下： 环境条件校准如在检定(校准)室进行，则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行，https://www.360docs.net/doc/f54742008.html,则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。仪器作为校准用的标准仪器其误差限
应是被校表误差限的1/3~1/10。人员校准虽不同于检定，但进行校准的人员也应经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方呆出具校准证书和校准报告，也只有这种证书和报告才认为是有效的。校准可以找地方计量所或者第三方校准单位，都必须得有国家办法的CNAS计量资质的。一台好的高精度气体流量计需要准确的校准，这样才能保证在工作的使用中的合格准确性，以上的校准方法希望对大家有帮助吧！！
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理； 2、掌握流量计标定方法之一——称量法； 3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律； 4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。 二、实验原理 常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。 孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。 （一）孔板流量计 孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。 若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。 在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得： 222112 2u u p p ρ --= （1） 或 = （2） 由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的 2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。式（2）就 可改写为： 图1－1 孔板流量计构造原理图
几种流量计的安装调试方法
智能旋进旋涡流量计主要用途：可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的首选产品。 智能旋进旋涡流量计工作原理：在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的漩涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始做二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测的流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，最后在液晶显示屏上显示测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。 智能旋进旋涡气体流量计主要特点: 1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。 2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。 3．采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性。 4．特有时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可永久性保存。 5．整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。 6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。 7．表头可180度随意旋转，安装方便 智能旋进旋涡气体流量计在天然气流量中的应用已经十分广泛，是目前天然气流量计测量的最佳选择。 金属管浮子流量计工作原理： LZ系列金属管浮子流量计由二部分组成： 传感器———测量管及浮子； 信号变送器———指示器； 传感器的触液材质有四种：不锈钢、哈氏合金、钛材、不锈钢衬PTFE；用户可根据不同的触液材质，来满足工艺的耐压及介质防腐的需要。根据不同的测量要求，用户在选型时，可以选择不同的指示器组合，来实现不同的测量要求。流量的测量是由指示器内的变送器通过耦合磁钢感受浮子位置的变化来完成流量的指示和信号的远传输出的。当被测介质自下而上流经测量管时，浮子受重力、浮力及流体流速对浮子垂直向上的推动力三者平衡时，浮子即相对而言静止在某个位置，这个位置随浮子与锥管的环面积、流体流速而变化，浮子
气体流量计检定系统软件的设计
气体流量计检定系统软件的设计 摘要：流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛用于化工、石油、轻纺、食品、医药、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。因此对其准确性的检验也成为计量检定部门及仪表生产厂家的重要工作之一。 关键词：气体流量计；软件；设计 Abstract: the flow meter is one of the categories of instruments for process automation instrument and apparatus, it is widely used in chemical, petroleum, textile, food, medicine, environmental protection and the People?s Daily life and so on various fields of national economy, is the development of industrial and agricultural production, save energy, improve the quality of our products and improve the economic benefit and management level of the important tools, occupies an important position in national economy. So the accuracy of the inspection also become metrological verification department and instrumentation manufacturers one of the important work. Key words: gas meter; Software; design 一、前言： 流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛用于化工、石油、轻纺、食品、医药、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。因此对其准确性的检验也成为计量检定部门及仪表生产厂家的重要工作之一。 流量计检定系统则为流量仪表的出厂检定，周期性检定及计量争议检定提供了检测手段。流量计检定系统按其使用介质及被检仪表使用环境的不同可分为气体流量计检定系统、液体流量系统及蒸汽流量系统。 二、概述： 软件使用Borlan公司的C++Bilder编写，用以实现对气体流量计检定过程的控制和监视，同时将采集到得温度，压力，流量等信号跟据国家相应检定规程计算，以得出被检流量计的误差，重复性，精确度等级等结论，并形成报表以供察看打印之需，同时将原始记录存入数据库以备查询。 三、气体流量计检定原理： 目前对于气体流量计的检定主要有PV/T，钟罩，音速喷嘴几种方式，其中
流量计论文：流量计标定系统
流量计论文：流量计标定系统 摘要：数据采集系统能及时、准确地记录现场设备参数，实现计量的自动化，提高数据采集的连续性和实时性。文章介绍了体积管在原油流量计现场中存在的问题，分析了运行工况、环境因素等对流量计检定的影响，并根据分析结果，制定了降低计量检定误差的解决对策，以有效提高原油流量计鉴定工作的效率和质量。 关键词：流量计；标定；plc 一、目前流量计在运行中出现的问题 第一，流量计的质量。现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。第二，超范围使用。管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。第三，检定工况与管道实际工况差别过大。检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大，造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。第四，检定工艺流程。在进行现场检定时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原油全部进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。第五，环境因素。检定中经常出现脉冲增多或减少的现象，造成计算机不能稳定显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。第六，检定人员的资质。鉴定人员素质不高，责任心不强，甚至不
了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。第七，新流量计未检定。有些流量计未经检定就投入使用。第八，标准装置中含有气体。在检定流量计时，如果标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变动较大。第九，流量计与体积管的温度不平衡。流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定，导致检定数据不准确，给交接双发带来损失。 二、降低计量检定误差的方法 第一，严把流量计质量关。从正规厂家进货，拒绝不合格品。现场检定应检查流量计的运行状态，检查脉冲发讯器的连接部分是否接牢，屏蔽线是否连接。第二，流量计检定是在线检定。对于容积式流量计，工作条件主要是温度和压力，温度每升高1℃，流量计的误差变化为0.07%；压力每变化1mpa，流量计的误差变化为0.008%，因此检定时要求被检单位将普通压力表更换为精密压力表，且不得随意提高温度和压力，否则检定人员有权拒绝检定。第三，现场检定时要求交油方严禁用缓冲罐输油。第四，现场检定时先用软管连接流量计标定线的进出口端，输油运行15min，然后连接体积管与标定线并实验室检定，以防止被检定管道内的杂质进入体积管。第五，现场检定的准备工作就绪之后，打开计算机进入检定状态，断开与流量计连接的脉冲发讯器，观
实验3 流量计性能测定实验
实验3 流量计性能测定实验 一、实验目的 ⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 ⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。 ⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。 ⒋学习合理选择坐标系的方法。 二、实验内容 ⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 ⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。 ⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。 三、实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为： 式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s； 流量系数，无因次； 流量计节流孔截面积，m2；
流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； 被测流体(水)的密度，kg／m3。 用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量V S。每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量V s 绘制成一条曲线，即流量标定曲线。同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。 四、实验装置 该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。 ⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。 ⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。 ⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图 ⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L—粗糙管
气体流量计的干式检定
气体流量计的干式检定 荷兰G.de，Boer等 摘要：目前，大多数欧洲国家用于财务核算和贸易输送计量的气体涡轮流量计和新型的气体超声流量计通常是在测试装置上对照计量标准或标准流量计进行检定。由于在标准装置上进行检定存在实际操作上的缺点，检定成本高且只有少数几个标准装置可以利用，因此流量计检定的另一种方法具有一定优势。对孔板流量计，干式检定的实践早已很好地确定，即孔板流量计的检定可基于对孔板几何尺寸和安装条件的检验以及对二次表（显示）仪表功能的检验。虽然气体涡轮流量计的实流检定还是必要的，但气体超声流量计却可以像孔板那样采用干式检定。本文介绍了有关变量相对于流量计精度的敏感度分析，它可以作为采用气体超声流量计干式检定方法的基础。文中还介绍了进一步的测试结果，表明了气体超声流量计干式检定方法的可行性。 一、概述 气体超声流量计，特别是多声道的气体超声流量计，在天然气贸易输送计量中已愈来愈多地为人门所接受。对于这些应用场合，对流量仪表的校准或检定通常是一种法制要求，或是根据买卖双方之间合同而提出的一种要求。在理想情况下，这种检定或校准是将流量计与一个计量标准或参考标准进行比对，所采用的标准对国家或国际标准溯源性是必要的先决条件。 遗憾的是，那种能对大流量气体进行控制并且可利用标准流量计进行精确测量的装置实在是太少了，其运行费用也很昂贵。为了进行校准或检定，必须将流量计从管道上拆下来，然后再送往标准装置，这对于操作者来说是一件很麻烦的事。在检定费用本身已经很高的情况下，操作者还必须面对拆卸、运输这些流量计以及生产装置停车等许多附加开支。特别是大口径气体流量计的检定测试装置的能力可能对其大流量的测试有所限制，在一年中很短的时间（比如几个月）内进行。在标准装置上检定流量计的优点在于流量计所有者能得到详细说明流量计准确度的计量合格证书，并能对流量计进行调整，以减少其相对于检定装置的校准测量误差或偏差。 然而，如果考虑巨额的代价及操作上的缺点，那种不要求把流量计送往检定装置就能进行校准或检定的想法是极具吸引力的。对于孔板流量计就已很好地确立了类似的实践方法，孔板流量计的检定就是根据对其几何尺寸和安装条件的检查及对变送器及显示仪表功能的检查而进行的。这种方法已得到了世界范围的认可。 二、气体超声流量计的原理 气体超声流量计的原理如图1所示。
新版流量计标定实验讲义
实验二 流量计的标定 一、实验目的 1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法； 2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。 3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系，比较两种流量计。 二、基本原理 工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定其流量系数C 0或C v 。本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ，获得一系列Re 与C 0或C v ，采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。 1、流体在管内Re 的测定： 式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3 ]、[Pa ·s] q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计 孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计，其结构如图2-1所示。 a 孔板流量计 b 文丘里流量计 图2-1 节流式流量计结构 孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。因此孔板流量计的安装是有方向的。若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。 以孔板流量计为例，若用f P ?表示节流前后两截面之间的压差，根据两截面之间的柏努利方程，可知： 222222121 1u P gZ u P gZ ++=++ρρ，则有：ρ f P u u ?=-22122 以孔口速度u 0代替上式中的u 2，并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入，得：
实验一 流量计校核实验(2014)
实验一 流量计校核实验 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理； 2、掌握流量计标定方法之一——称量法； 3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律； 4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。 二、实验原理 常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。 孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。 （一）孔板流量计 孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。 若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。 在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得： 222112 2u u p p ρ --= （1） 或 = （2） 由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的 2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。式（2 ）就 图1－1 孔板流量计构造原理图
电磁流量计标定
流量校准有直接测量法和间接测量法两种方法 直接测量法亦称实流校准法，是以实际流体流过被校验仪表，再用别的标准装置（标准流量计或流量标准计量器具）测出流过流体的流量，与被校仪表的流量值作比较，这种方法有人称作湿法标定（wet calibration）。实流校准法获得的流量值既可靠又准确，为目前许多流量仪表（如、容积式流量计、涡轮流量计、科里奥利质量流量计）所采用，而且作为建立标准流量的方法。 制造厂在出厂前均以实流校准法在流量校准标准装置（有时简称流量标准装置或流量校准装置）上完成流量量值传递过程。使用单位对定期检定和检修后的仪表亦要在流量校准标准装置上作实流校准。 流量校准标准装置是按照有关标准和检定规定建立的，并由国家授权的专门机构认定，能作流量量值传递的装置，是提供流量量值的校准设备，其量值可溯源到质量、时间和温度的国家计量基准量。 干法校准是一种间接校准法，是以测量电磁流量传感器的流通面积等结构尺寸和磁通密度B，计算流量值，获得相应的精确度。干法校准是在20世纪70年代以解决大口径无法实现实流校准的校准方法。曾作为日本工业标准JIS Z8764－1975《应用测量流量的方法》的内容。由于精确度相对较低，现在已很少采用。1986年修订的日本工业标准JIS Z 8764《》中干法校准的内容已不属正文，而移至解说部分（相当于我国标准的附录和编制说明一类）。 现场“流量比对”是指在现场与其他“参照流量”进行比较，例
如临时夹装的超声流离那个机的测量值，流入管系中已丈量过容量的液体体积等都可作为“参照流量”。“流量比对”只是一种辅助性检查，以评估测量值、大体误差范围、判别仪表是否正常或出现了故障 以电子秤测量整个管段内导电介质重量，利用激励模块在电磁流量计电极上加上一个与电磁流量计励磁电流同步的方波电流信号，则在管段内会形成一个与电磁流量计工作磁场同步的交变电流场，整段导电介质将受到一个方向上、下交变的力Ｆ，导致高精度电子秤测得的介质质量减小或增加Ｆ／ｇ，同时通过电流计测量出流过电极的激励电流Ｉ的大小，则最终可通过关系式Ｓ＝Ｆ／Ｉ计算出电磁流量计一次传感器转换系数，从而完成电磁流量计的干标定。该方法可避免现有实流标定方法装置庞大、成本高的缺点，及干标定方法需测量工作磁场、数学计算过程复杂的缺点，是一种简便且易实现的低成本标定方法。
正确使用气体流量计
正确使用气体流量计，确保长时间高精度测量 气体流量计按照24小时均匀用气量计算如下: 二氧化碳常温常压下密度=1.977千克/立方 在0.8MPa压力下密度为15.635千克/立方 24小时用气总量15吨,换算成体积流量是15000(千克)/15.635(千克/立 方)=959立方(工况流量) 按照均匀用气计算,每小时用气量为40立方左右(工况流量)。 一般气体输送流速按照10米/秒计算,那么管道应该是选用DN40的管道。 如果考虑到用气量的不均匀性,那么可以考虑用DN50或者DN65的管道。 减压阀流量按照标况计算的话,那就要选择360立方的减压阀 1.6Mpa(表压)的饱和蒸气比容为:0.1189(立方米/公斤);饱和蒸汽重度 为:8.410(公斤/立方米),(而过热蒸汽性质与温度相关,因此现只能用饱和蒸汽作计算) 蒸汽有管道中的平均流速一般在25米/秒左右,管道中的体积流量等于流速乘管道内截面积,有了上面两个参数,其重量流量也很容易求得。 气体流量计选型，应在规定的流量范围内，防止长时间过载运行，以保证获得理想的准确度和保证正常使用寿命。 安装好气体流量计以后，在准备运行时应先缓慢地开启前阀门，防止瞬间气流冲击而损害涡轮。
气体流量计加润滑油应按加油告示牌操作，加油的次数依气质洁净程度而定，通常每2～3个月加一次。试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都可能使流量计损坏。 流量计运行时不允许随意打开前后盖（前后盖内有线路板，不慎短路会产生电花火，当测量介质为易燃易爆气体时，将引发严重事故），及更改运行参数（更改参数将影响流量计的正常运行）。 小心安装垫片，确保没有突出物进入管道，以防止干扰正常的流量测量。 流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力，待标定结束后应及时旋紧取压口螺栓防止使用时漏气。
实验二孔板流量计标定实验
实验二孔板流量计标定实验 一、实验目的 1、了解孔板流量计的工作原理，结构。 2 、了解孔板流量计的使用及标定方法。 二、实验原理 孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。 为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。因此孔板流量计的安装是有方向的，若是方向弄反，不但能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。 通过孔板流量计的被测流体的体积流量计算式为 ρ p A C q ???=200 q —流量[m3/s] C0—孔流系数 A0 —孔截面积 [m2] △P —压差 [pa] ρ —管内流体密度 [Kg/m3] ⑴在实验中，只要测出对应的流量q 和压差ΔP ,即可计算出其对应的孔流系数C0 ⑵管内Re 的计算 μ πρd q 4Re = 三、实验装置 文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒u 型压差计两种。测定文氏管阻力采用倒u 型管压差计。流体水由离心泵从水箱中输送并循环使用。
四、实验方法 1.装有单管压差计的装置 （1）在出口阀（即流量调节阀或管道进口阀）关闭情况下开动离心泵。 （2）打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。 （3）关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。 （4）调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强（如增加流速或闭小管上的另一出口阀等）使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。然后先关排气夹，重新开大管上出口阀（防止压强过大）再夹上平衡夹，闭上进口阀，观察压差计是否指零，否则表明测压系统仍有气体，需重新排气。 2.装有倒U型压差计的装置 （1）在泵出口阀（即管路进口阀，流量调节阀）关闭情况下开动离心泵。 （2）打开计量槽下阀门缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。 （3）关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需重新进行排气调节。 （4）调节方法是打开压差计上方排气夹，设法加大管路中压强，使水沿测压导管从压差计上部排出，减小系统中压强使压差计内水面自然回落到适宜位置（能有足够测量范围），再将夹位上方排气夹夹好。调节阀关闭，观察压差计左右液面是否水平，如不水平需重新排气。 3.关闭计量槽下部阀门，调节流量，当计量槽水面上升到某基准刻度时，开记时， 当计量槽水面上升到较大刻度时及时停下记时表，记下有关数据，这时调节阀应及时闭上。 4.打开计量槽底阀将槽内水放净再将阀门关闭，将流量开到另一数值，重作上述实验过程。 5.流量依次往大改变，共做十组以上数据，水的体积流量根据计量槽中水的增加量和相应时间确定。 6.做完实验后，将进口阀闭上检查压差计读数是否为初始值，若不是应分析原因并考虑是否重作。 五、数据处理 1.填好数据表格及有关的计算过程 2.在座标纸上用流量对压差计读数做图线
钟罩式气体流量计标准装置的结构和工作原理
钟罩式气体流量计标准装置的结构和工作原理 图1是钟罩式气体流量标准装置为计量标准器的燃气表检定示意图。它具有准确度高、重复性好、操作简单易学、量传检定简捷、价格低廉、维护费用少等许多优点。配套计量设备为计时器、测压仪器、测温仪器，辅助设备为进气阀门和出气阀门、流量设定器及试验管道等部件。 图1 燃气表检定示意图 钟罩式气体流量标准装置的结构有多种，但主要结构基本相同，只是某个部件或某个环节上有差异。在这里为了叙述方便，首先介绍一种比较典型的钟罩式气体流量标准装置的结构和工作原理，然后按照其部件和环节的不同再介绍一些其他种类的钟罩装置。 图2 钟罩式（三罩式）气体流量标准装置结构图 如图2所示，钟罩是一个倒置着放在液槽内的容器，上部封闭，下部开口。
液槽内放有水或不易挥发的、低黏度的油作为密封液体，此时可动的钟罩和固定的液槽形成一个容积可变的密封空腔，使得钟罩对大气密闭。装置上有一根导气管，一端通到钟罩的内部，中间穿过液槽底部和密封液体，一端与试验管道相连接。试验管道上装有阀门和被检的流量计。为了使钟罩垂直地上升和下降而不晃动，钟罩两边装有导向滑轮，两边的立柱上装有导轨，滑轮沿导轨上下滚动；钟罩内也有等角分布的三个滑轮，沿导气管或立柱上下滚动。为了调节钟罩内的压力，在钟罩上部系一条柔绳，柔绳经过定滑轮，与配重物相连，配重物的重量是可调的。钟罩在上升和下降过程中，由于浸没于液体中的深度在变化，使液体对钟罩的浮力产生变化，为了使钟罩在上升和下降过程中始终保持内压力不变，用压力补偿机构来补偿浮力的变化。温度计和压力计分别测量钟罩内和被检流量计处的温度和压力。钟罩上装有标尺，标尺上有上挡板和下挡板，钟罩两挡板之间的容积是已知的。在液槽上装有光电发信器，光电发信器与计时器和被检流量计的脉冲计数器相连，控制计时和计数。鼓风机作为气源，用来向钟罩内充气使钟罩上升。液位计用来指示液槽内的液位。 三、钟罩式气体流量标准装置的工作原理 钟罩式气体流量标准装置是以空气为介质，对气体流量计进行检定的标准设备。它是一种比较经典的气体流量标准装置，在压力不高、流量不大的情况下，装置使用起来是比较简单的。因此，在国内气体流量计量领域得到广泛的应用。如图3所示，装置是由可动的钟罩和固定的液槽构成一个容积可变的密封空腔。钟罩下降过程中通过压力补偿机构，使其内部气体压力保持一个定值，不随钟罩浸入密封液体中的深度而变化。钟罩两挡板之间的容积是固定的，测出两挡板先后通过光电发信器所经历的时间，可计算出瞬时流量。检定过程中，用图示中的温度计和压力计测量出钟罩内气体温度θ、表压力p’和被检流量计处的气体温度Pm、表压力Pm。由于钟罩两挡板之间的体积已预先通过检定确定下来（即在20℃和零表压力下的容积VN），则检定时钟罩的容积为
在线校准气体流量计的重点问题分析
大口径气体流量计在线校准的意义 大口径气体流量计是非常常用的测量大量气体流量的流量计。相信大家都已经通过了很多种途径详细的了解了它的一些基础知识。大口径气体流量计在工业场合当中发挥的作用是非常大的，但是我们一定要注意，在使用大口径气体流量计之前一定要在线校准。 大家知道，气体流量计使用效果究竟怎么样不仅和流量计本身有关，还和其安装环境与使用条件有关，送检只能解决流量计本身的问题，只有在线检定或校准才能解决这个问题，因此大口径流量计在线检定或校准意义十分重大。 1.解决大多数在用流量计无法送检问题 大口径流量计送检困难是亟待解决的一个问题，这个问题反映到电磁流量计身上尤为突出，然而目前大口径管线采用电磁流量计的比例高达70%以上，在水费逐年升高，核算逐步细化的今天，无疑使电磁流量计成为人们关注的焦点，也使计量工作人员承受了极大的压力，大家殷切希望大口径电磁流量计在线校准问题能够得到早日解决。 2.消除安装与使用条件不理想所引起的附加误差 大口径流量计要真正实现准确计量流量值必须具备两个必要条件:一是流量计本身准确度与可靠性要好;二是流量计安装环境必须符合规范要求。 目前实际情况是:大家对流量计的准确度要求很高，对可靠性的考虑不足，对安装与使用条件的注意就更差了，往往是花大价钱买了准确度很高的流量计，由于忽略了流量计安装与使用条件可能对其准确度造成的不良影响实际的使用效果很差，不少人甚至对流量计本身产生怀疑。而这一问题仅靠将流量计拆下送检是无法解决的，必须通过现场校准才能消除安装与使用条件不理想所引起的附加误差。 根据我们掌握的情况，在用的大口径流量计安装与使用条件不理想的占到60%以上，其中多数由安装与使用条件不理想所引起的附加误差的量值都可能大于流量计本身的准确度。 3.气体流量计安装环境与使用条件对流最计影响的复杂性 目前大口径流量计在安装环境与使用条件上普遍存在两个问题，一是生搬硬套仪表使用说明书给出的前后直管段的最低要求，将流量计安装在易受前后阻力件影响的流场不稳定区;二是设计能力与实际流量不符，往往出现大管子小流量的情况。 大口径流量计的安装条件很难用一两个数据讲清楚，例:一台阀门后安装有一台流量计，其影响的变化可能性就有:不同形式的阀门、阀门不同的开度、不同的流量点等数个条件的组合。因此应保证在可能的情况下要给流量计尽可能长的前后直管段，不要把说明书给出的简单参考数据当成所谓金科玉律。 供水行业所用的大口径流量计几乎都是速度式流量计，其原理都是建立在理想流场条件下点或线流速与面流速的函数关系之上的，流场不稳定或流速太低都会使计量的准确性大打折扣。
新流量计标定实验讲义
新版流量计标定实验讲义
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实验二 流量计的标定 一、实验目的 1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法； 2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。 3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系，比较两种流量计。 二、基本原理 工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定其流量系数C 0或C v 。本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ，获得一系列Re 与C 0或C v ，采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。 1、流体在管内Re 的测定： μ πρμπρπμ ρ d q d du d u d 44/14/1R e = ??= ??= 式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3 ]、[Pa ·s] q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计 孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计，其结构如图2-1所示。 a 孔板流量计 b 文丘里流量计 图2-1 节流式流量计结构 u u 0法兰 流向 孔板 管道 测压孔 ΔP 前后取压孔 φ29.73 φ47