预拌砂浆性能试验实施细则
预拌砂浆性能试验实施细则
一、预拌砂浆稠度试验细则：
1、检验依据：
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009第4条。
2、适用范围：
适用于确定砂浆的配合比或控制施工过程中控制砂浆的稠度。
3、试验设备：
应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.2条的规定。
4、试验条件：
砂浆拌和时，试验室的温度应保持在（20±5）℃.当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
5、试验步骤：
应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.3条的规定。
6、稠度试验结果的确定：
6.1 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并精确至1mm。
6.2 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
7、试验原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
8、试验结果检验报告：
见文件编号为：的表示格式。
二、预拌砂浆（湿拌）保塑时间试验细则：
1、试验依据：《预拌砂浆》GB/T 25181-2019附录A。
2、保塑时间定义：
湿拌砂浆自加水搅拌后，在标准存放条件下密闭储存，至工作性能仍能满足施工要求的时间。
3、试验设备：
3.1 稠度试验设备应符合现行行标JGJ/T 70第
4.0.2条的规定；3.2 砂浆搅拌机应符合标准《试验用砂浆搅拌机》JC/T 3033-1996的规定；
3.3 称：称量20kg，感量20g；
3.4 容量筒、塑料桶或金属桶，带盖，容称不小于12L。
4、试验条件：
4.1 标准试验条件：环境温度（20±5）℃；
4.2 标准存放条件：环境温度（23±2）℃；相对温度（50～70）%。
5、试验步骤：
应符合现行国标GB/T 25181第A.3条，规定的试验步骤进行。
6、结果计算与判定：
6.1 结果计算：
稠度损失率应按下式计算：
?St=（S o－St）×100/S o；
式中：?St－湿拌砂浆在保塑时间t时的稠度损失率，%，精确到1%； S o －湿拌砂浆初始稠度，单位为（mm）；
St－湿拌砂浆在保塑时间t时的稠度，单位为（mm）。
6.2 结果判定：
当稠度损失率不大于30%（湿拌机喷抹灰砂浆不大于20%）、抗压强度和拉伸粘结强度分别符合现行国标GB/T 25181表6表5的相应要求时判为合格。
7、试验原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
8、试验结果检验报告：
见文件编号为：的表示格式。
三、预拌砂浆（干混）稠度损失率试验细则：
1、试验依据：现行国标GB/T 25181 附录C。
2、试验设备：
应符合现行国标GB/T 25181 附录C第C.2条的规定。
3、试验条件：
3.1 标准试验条件：环境温度（20±5）℃；
3.2 标准存放条件：环境温度（23±2）℃；相对温度（55±5）%。
4、试验步骤：
应符合现行国标GB/T 25181 第C.3条的规定；其中C.3.3条规定，将剩余砂浆拌合物装入用湿布擦过的10L容量筒内，容器表面不覆盖，置于标准存放条件下。
5、试验结果：
稠度损失率为：?S2h=（S o－S2h）×100/S o；
式中：?S2h－2h砂浆稠度损失率，%，精确到1%；
S o－砂浆初始稠度，单位为（mm）；
S2h－2h的砂浆稠度，单位为（mm）。
6、试验原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
7、试验结果检验报告：
见文件编号为：的表示格式。
四、预拌砂浆保水率试验细则：
1、试验依据：现行行标JGJ/T 70第7条。
2、保水率定义：
将合同规定稠度范围的新拌砂浆，用滤纸在规定的时间内进行吸水过程。吸水处理后砂浆中保留的水量占原始水量的质量百分率。
3、试验仪器和材料：
应符合现行行标JGJ/T 70第7.0.1条的规定，其中试验滤纸应符合GB/T 1914规定的中速定性滤纸的要求，定量应为（85±3）g/㎡，直径不应小于110mm（GB/T 25181第8.1.6和第8.2.5条）。4、试验条件：
标准试验条件：环境温度（20±5）℃。
5、试验步骤：
按现行行标JGJ/T 70第7.0.2条的试验步骤进行。
6、结果计算与判定：
6.1 砂浆保水率按下式计算：
100])
(1[1324?-?--=m m a m m w 式中：W －砂浆保水率（%），精确至0.1%；
M 1－底部不透水片与干燥试模质量（g ），精确至1g ；
M 2－15片滤纸吸水前的质量（g ），精确至0.1g ；
M 3－试模、底部不透水片与砂浆总质量（g ），精确至1g ；
M 4－15片滤纸吸水后的质量（g ），精确至0.1g ；
a －砂浆含水率（%），精确至0.1%。
7、试验原始记录：
见文件编号为： 的表示格式。
8、试验结果检验报告：
见文件编号为： 的表示格式。
五、预拌砂浆压力泌水试验细则：
1、试验依据：现行国标GB/T 25181 附录B 。
2、试验条件：标准试验条件：环境温度（20±5）℃。
3、试验仪器：应符合现行国标GB/T 25181 第B.2条规定。
4、试验步骤：应按现行国标GB/T 25181 第B.3条规定的试验步骤进行。
5、结果计算与判定：
5.1 压力泌水率的计算：
B w =M 10×100/（M 10+M 140）；
式中：B w －压力泌水率（%），精确至0.1%；
M10－加压至10s时的泌水质量（g），精确至0.1g；
M140－加压至140s时的泌水质量（g），精确至0.1g。
5.2判定结果：
压力泌水率取二次试验结果的算术平均值，精确至1%。
6、试验原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
7、试验结果检验报告：
见文件编号为：的表示格式。
六、预拌砂浆（干混）凝结时间试验细则：
1、试验依据：现行行标JGJ/T 70 第8条。
2、凝结时间定义：采用砂浆凝结时间测定仪，测定出砂浆贯入阻力值达到0.5MPa时，所需的时间（min）。
3、试验条件：
标准试验条件：环境温度（20±5）℃。
4、试验仪器：应符合现行行标JGJ/T 70 第8.0.2条的规定。
5、试验步骤：
除规定外，应按现行行标JGJ/T 70 第8.0.3条规定的试验步骤进行。其中试验结果精确到0.1h（GB/T 25181第8.2.6条）。施工现场测定凝结时间应符合JGJ/T 70 第8.0.4条的规定.
6、砂浆贯入阻力的计算：
f p=N p/A p；
式中： f p－贯入阻力值（MPa），精确至0.01MPa；
N p－贯入深度至25mm时的静压力（N）；
A p－贯入试针的截面积，即30mm2。
7、凝结时间的确定：
7.1 凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准；
从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间t s（min），此时的t s值即为砂浆的凝结时间测定值。
7.2 测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。
8、试验原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
9、试验结果检验报告：
见文件编号为：的表示格式。
七、预拌砂浆（湿拌）表观密度试验细则：
1、试验依据：现行行标JGJ/T 70 第5条。
2、表观密度定义：
预拌砂浆拌合物捣实后的单位体积质量。
3、试验条件：
标准试验条件：环境温度（20±5）℃。
4、试验仪器：
应符合现行行标JGJ/T 70 第5.0.2条的规定。
5、试验步骤：
应按现行行标JGJ/T 70 第5.0.3条规定的试验步骤进行。
6、表观密度的计算与确定：
6.1 表观密度按下式计算：
ρ=（M2－M1）×1000/V；
式中：ρ－砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）；
M1－容量筒质量（kg）；
M2－容量筒及试样质量（kg）；
V－容量筒容积（L）。
6.2取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。
7、容量筒容积的校正：
按现行行标JGJ/T 70 第5.0.54条规定的步骤进行校正。
8、试验原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
9、试验结果检验报告：
见文件编号为：的表示格式。
八、预拌砂浆抗冻性能试验细则：
1、试验依据：现行行标JGJ/T 70 第11条。
2、抗冻性定义：
砂浆试件在规定的负温条件下冻结，在规定的水中融解，在达到
规定的冻融循环次数后，抵抗试件质量损失和强度损失的能力。
3、试验条件：
3.1 标准试验条件：环境温度（20±5）℃。
3.2 试件标养条件：温度为（20±2）℃，相对湿度大于90%。
4、试验仪器设备：应符合现行行标JGJ/T 70 第11.0.3条。
5、试验步骤：当无特殊要求时，应按现行行标JGJ/T 70 第11.0.4条规定的试验步骤进行。
6、砂浆试件冻融后的强度损失率的计算：
??m=（?m1－?m2）×100/?m1；
式中：??m－n次冻融循环后砂浆试件的强度损失率（%），精确至1%。
?m1－对比试件的抗压强度平均值（MPa）；
?m2－经n次冻融循环后的3块试件抗压强度的平均值（MPa）。
7、砂浆试件冻融后的质量损失率的计算：
?m m=（m o－m n）×100/m；
式中：?m m－n次冻融循环后砂浆试件的质量损失率，以3块试件的算术平均值计算（%），精确至1%；
m o－冻融循环试验前的试件质量（g）；
m n－n次冻融循环后的试件质量（g）。
8、抗冻性能结果的判定：
当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，且该组砂浆试块在相应标准要求下的冻融循环次数下，抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。
9、试验原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
10、试验结果原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
九、预拌干混陶瓷砖粘结砂浆（胶粘剂）试验细则：
1、试验依据：《陶瓷砖胶粘剂》JC/T 547-2017。
2、试验条件：
2.1 标准试验条件：环境温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%，且试验区的循环风速应小于0.2m/s。
2.2 其他的试验条件在现行行标JC/T 547第7.10～7.13条中作了规定。
3、试验时间和试件试验时间允许偏差：
3.1 试验时间：是胶粘剂和水或液体混合时开始计算至进行拉伸粘结强度测定时的时间间隔；
3.2 试件试验时间允许偏差：所有试验用试件的养护时间偏差应符合现行行标JC/T 547中表8的规定。
4、试验材料：应符合现行行标JC/T 547第7.3条的规定。
5、搅拌步骤：
5.1 水泥基胶粘剂（C）；
制备胶粘剂的水和液体混合物用量，根据生产商推荐，按质量比给出，例如液体与干粉料之比，如给出的是一个数值范围，则应取其中间值。
将胶粘剂和所需的水或液体混合物，加入到符合 JC/T 681要求的搅拌机中，在低速下进行搅拌来制备胶粘剂。
按下列步骤进行：
a）将按质量比称量好的水或液体混合物倒入搅拌锅中；
b）将干粉撒入液体中；
c）搅拌30s；
d）抬起搅拌叶，1min内刮下搅拌叶和锅壁上的胶粘剂；
e）重新放下搅拌叶后再搅拌1min。
如胶粘剂生产商使用说明书有要求，则按规定让胶粘剂熟化，如没有要求则熟化15min，然后在继续搅拌15s。
5.2 膏状乳液基胶粘剂（D）和反应型树脂胶粘剂（R）：
使用膏状乳液基胶粘剂和反应型树脂胶粘剂应按生产商的要求进行。
6、试验基材：
6.1 试验用混凝土板基材：
a）试验用混凝土板－采用（400×400×40）mm和（400×200×40）mm两种规格尺寸，若试验结果有争议时，采用（400×400×40）mm的混凝土板。混凝土板含水率应小于3%（质量百分比），4h表面吸水量控制在（0.5～1.5）cm3之间；
b）混凝土板的制作与要求－应符合现行行标JC/T 547附录A的规定。
c）试验用混凝土板宜在标准试验条件下放置3个月后进行试验，
也可将板在105℃下放置5h，然后在标准试验条件下放置24h后使用。当两者的试验结果出现争议时，以放置3个月以上时间的混凝土板基材的结果为准。
d）其他基材－应符合现行行标JC/T 547第7.5.2条的规定。
7、破坏模式：见现行行标JC/T 547第7.6条的规定。
8、晾置时间：
8.1 晾置时间的定义：在基面涂胶后至粘贴的陶瓷砖达到规定的拉伸粘结强度的最大时间间隔。
8.2 晾置时间的测定：应根据现行行标JC/T 547第7.8条的规定进行测定。
9、滑移：
9.1 滑移的定义：陶瓷砖在梳理好的胶粘层垂直面上的向下滑动；9.2 滑移的测定：应根据现行行标JC/T 547第7.9条的规定进行测定。
10、粘结强度：
10.1 粘结强度的定义：由剪切或拉伸试验测定的单位面积上的最大作用力。
10.2.1 试验材料和试验仪器：应符合现行行标JC/T 547第7.11.2条和7.11.3条的规定。
10.2.2 试验步骤：
a）试件制备－应按现行行标JC/T 547第7.8.4条的规定进行试件的制备；
b）拉伸粘结强度－在现行行标JC/T 547第7.2条规定的标准试验条件下养护27d后，用适宜的高强粘合剂（例如环氧粘合剂）将拉拔头粘在瓷砖上。在JC/T 547第7.2条件下继续放置24h，以（250±5）N/S的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。如果要试验快凝型胶粘剂，至少在试验前2h将拉拔头粘在瓷砖上。
c）浸水后拉伸粘结强度－在JC/T 547 7.2条件下养护7d后将试件浸入标准温度下（23±2）℃的水中。浸水20d后，从水中取出试件，用布擦掉表面水份后将拉拔头粘在瓷砖上，在JC/T 547 7.2条件下继续放置7h，将试件浸入标准温度下的水中。17h时后，从水中取出试件后，以（250±5）N/S的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
d）热老化后拉伸粘结强度－在JC/T 547 7.2条件下养护14d，然后将试件于（70±3）℃的烤箱中放置14d。从供箱中取出试件后，将拉拔头粘在瓷砖上。在JC/T 547第7.2条件下继续养护24h，以（250±5）N/S的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
e）冻融循环后拉伸粘结强度－按JC/T 547 7.8.4制备试件。在放置瓷砖前，在瓷砖背面用直边抹刀涂抹约1mm厚的胶粘剂。在进行25次冻融循环试验前，试件在7.2条件下养护7d，然后将试件浸入水中养护21d。
每次冻融循环为：
e.1）从水中取出试件，在2h±20min内降温至（15±3）℃；
e.2）试件保持在（15±3）℃，时间为2h±20min；
e.3）将试件浸入（20±3）℃水中，升温至（15±3）℃，在进行下一次冻融循环前，在该温度下至少养护2h；
e.4）重复进行25次循环。
完成25次循环后，试件置于标准试验条件下，将拉拔头粘在瓷砖上，在24h以内以（250±5）N/S的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
10.3 剪切粘结强度的测定（D、R）；
10.3.1 总则：
剪切粘结强度试验应根据JC/T 547 7.2规定的标准试验条件和步骤以及下列规定的条款进行。
10.3.2 试验材料及仪器：应符合JC/T 547 第7.10.2条的规定。
10.3.3试验步骤：按第7.10.3条规定的试验步骤进行试验。
10.3.4 粘结强度（D、R）：
a）10个试件在JC/T 547 第7.2条件下养护，反应树脂型胶粘剂养护7d，膏状乳液基胶粘剂养护14d；
b）在JC/T 547 第7.2条件下养护完成后，将试件放置到剪切夹具中，以（5±0.5）mm/min速度对试件施加剪切力直至破坏。
10.3.5 浸水后的粘结强度（D、R）：10个试件在JC/T 547 第7.2条件下养护：增强型胶粘剂（DZ）养护21d或加速干燥胶粘剂和反应树脂型胶粘（R）养护7d。然后浸入（23±2）℃水中，反应树脂型胶粘剂（R）21d，膏状乳液基胶粘剂（D2、D2A）7d。取出试件并用布擦拭水份。按JC/T 547 第7.10.4.2的规定进行试验。
注：本试验仅针对在室内潮湿环境使用的膏状乳液基陶瓷砖胶粘剂。
10.3.6 热老化后的粘结强度（D）：10个试件在JC/T 547 第7.2条件下养护14d，然后将试件于（70±2）℃的空气循环烘箱中在放置14d，应确保每个试件周围空气自由流动。
试件取出后在JC/T 547 第7.2条件下养护24h，按JC/T 547 第7.10.4.2的规定进行试验。
10.3.7 高温下的粘结强度（D）：按JC/T 547 第7.10.6规定的试验步骤，从烘箱中取出试件1min后即试验试件的粘结强度。
10.3.8 热冲击后的粘结强度（R）：
10个试件在JC/T 547 第7.2条件下养护7d后，将试件浸入（23±2）℃水中30min，然后在（100±2）℃水浴中在加热30min。
重复4次循环，然后将试件放入（23±2）℃水中冷却30min。
从水中取出试件，擦去多余水份后按JC/T 547 第7.10.4.2条的规定进行试验。
10.3.9 试验结果评定和表示：
单个拉伸粘结强度按下列方式计算，精确至0.1MPa。
A S=L/A
式中：A S－单个拉伸粘结强度（MPa）；
L－拉伸荷载（N）；
A－粘结面积 2500mm2。
每种状态下剪切粘结强度按如下所述计算：
a）计算10个数据的算术平均值；
b）舍去超出平均值±20%的值；
c）如果保留的数据大于等于5个值，重新取平均值；
d）如果少于5个值，重新试验。
11、横向变形的测定：
11.1 横向变形的定义：承受三点载荷的条状硬化胶粘剂出现破损时对中心的最大位移。
11.2 总则：横向变形试验应根据JC/T 547第7.2条规定的标准试验条件和步骤以及下列规定的条款进行。
11.3 试验材料和仪器：应符合JC/T 547第7.12.2条的规定。
11.4 试验步骤：按JC/T 547第7.12.3条规定的试验步骤进行试验。
11.5 试验结果评定和表示：取试验结果平均值，横向变形的试验结果精确到0.1mm。胶粘剂类别按JC/T 547表3表示。
12、试验原始记录：
见文件编号为：的表示格式。
13、试验结果检验报告：
见文件编号为：的表示格式。
十、干混界面砂浆（界面剂）：
1、试验依据：
《混凝土界面处理剂》JC/T 907－2018。
2、混凝土界面处理剂的定义：
用于改善混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块等表面粘结性能，增强界面附着能力的处理剂。
3、标准试验条件：
温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。所有试件的养护周期的时间偏差应满足JC/T 907表2的要求。
4、试验材料：
所有试验材料（包括拌合用水）试验前应在标准试验条件下放置至少24h，进行试验的界面剂应在贮存期限内。
5、试验设备：
应符合JC/T 907第7.3条的规定。
6、试样拌合：
取2kg界面剂主要成分，根据生产商提供的配比量取其余各组分，如果给定范围则取中间值。采用符合JC/T 681规定的行星搅拌机，在自转（140±5）r/min及公转（62±5）r/min的低速情况下搅拌。
按下列步骤进行操作：
a）将水或液体混合物倒入搅拌机锅中；
b）将干粉撒入液体中；
c）搅拌30s；
d）抬起搅拌叶，1min内刮下搅拌叶和锅壁上的界面剂；
e）重新放下搅拌叶后再搅拌1min。
如果生产商对产品的拌合和熟化时间有要求，按其提供的操作方法进行。
7、外观质量：
用目测方法检查－干粉状产品应均匀一致，不应有结块。液体状产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有状块沉淀。
8、拉伸粘结强度：
8.1 试件用砂浆试件：
应采用符合GB 175要求的强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥和符合GB/T 14684－2011要求的中砂。水泥、砂和水按1:2.5:0.45的质量比配制并搅拌均匀后用便于拆卸的模具浇筑成40mm×40mm×10mm和70mm×70mm×20mm两种尺寸的水泥砂浆试件各若干块。之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（23±2）℃的水中6d，然后取出在标准试验条件下放置21d以上。
8.2 试件的制备：
在70mm×70mm×20mm和40mm×40mm×10mm的砂浆试件上各均匀的涂一层拌合好的界面剂，然后二者对放，轻轻按压，将粘合好的试件水平放置，在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上加JC/T 907 第7.3.3规定的压块并保持30s，取下压块，刮去边上多余的界面剂。
各种条件的拉伸粘结强度各准备10个，按上述方法制备试件。
8.3 未处理的拉伸粘结强度：
8.3.1 养护条件：
将按JC/T 907 第7.6.2（8.2）制成的试件在标准试验条件下养护14d，到达规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上。24h
后按JC/T 907 第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。拉拔接头与拉伸试验夹具示意图见JC/T 907图1。
8.3.2 试验步骤：
将试件放入JC/T 907 第7.3.1规定的试验机的夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球锁活动连接，以（5±1）mm/min的速度进行拉伸直至试件破坏，记录破坏荷载值。试验时如砂浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的±20%以内，则认为该数据有效。
8.4 浸水处理后的拉伸粘结强度：
将按JC/T 907第7.6.2（8.2）制成的试件在标准试验条件下养护7d，然后完全浸于（23±2）℃的水中，6d后将试件从水中取出并用布擦干表面水渍，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上，24h后按JC/T 907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
8.5 耐热处理后的拉伸粘结强度：
将JC/T 907第7.6.2（8.2）制成的试件在在标准试验条件下养护7d，然后在（70±2）℃的烘箱中放置7d，到规定的时间后将试件从烘箱中取出并在标准试验条件下冷却4h，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上，24h后按JC/T 907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
8.6 冻融循环处理后的拉伸粘结强度：
将按JC/T 907第7.6.2（8.2）制成的试件在标准试验条件下养护7d，然后将试件浸入（23±2）℃的水中7d，将试件取出，用布擦
干表面水渍，进行25次抗冻融循环。每次循环步骤如下：a）将从水中取出的试件，在（-15±3）℃保持2h±20min；
b）将试件浸入（23±2）℃的水中2h±20min；
最后一次循环后将试件放置在标准试验条件下4h，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上，24h 后按JC/T 907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
8.7 耐碱处理后的拉伸粘结强度：
将按JC/T 907第7.6.2（8.2）制成的试件在标准试验条件下养护7d，然后将试件完全浸没在饱和Ca（OH)2溶液中6d，取出并用布擦干表面水渍，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm ×10mm的砂浆试件上，7d后将试件在浸没于碱溶液中，24h后将试件取出，擦干表面水渍，按JC/T 907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
8.8 晾置时间：
在70mm×70mm×20mm和40mm×40mm×10mm的砂浆试件（JC/T 907第7.6.1）上各均匀的涂一层拌合好的界面剂，在标准试验条件下放置20min，然后二者对放，轻轻按压，将粘合好的试件水平放置，在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上加JC/T 907第7.3.3规定的压块并保持30s，取下压块，刮去边上多余的界面剂，试件在标准试验条件下养护14d。在到规定的养护龄期前24h，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上。24h后按JC/T 907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
建筑砂浆基本性能试验方法
建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
砂浆试块送检
砂浆试块送检 原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下： 一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。 二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。 1、采用立方体试件，每组试件3个。 2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。 5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 四、试验所用仪器设备应符合下列规定: 1、压力试验机：精度±1%；试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。 2、垫板：垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm； 3、钢板尺。 五、砂浆立方体抗压强度试验应按下列方法进行: 试块从养护地点取出后，将试件擦拭干净，检测前应测量试件尺寸，并检查其外观,并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟0.25-1.5KN （砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 六、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：
建筑砂浆基本性能试验方法标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准 567中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX XX XX 第 1 页共 22 页 中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：XX年6月1日 第 2 页共 22 页 目次 1 总则 (1) 2 术语和符号………………………………………………………………
(2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10)
10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录本标准用词说明 (19) 第 3 页共 22 页
1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 第 4 页共 22 页 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储
贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则
贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则 一、编制依据 本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》（DBJ14-031-2004）编制。 二、编制目的 为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。 新建砌体结构和一般建（构）筑物，其砌筑砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求； （3）发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议。 既有砌体工程，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： （1）静力安全鉴定及危房鉴定； （2）抗震鉴定； （3）大修前的可靠性鉴定； （4）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。
本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测： （1）符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂； （2）采用普通成型工艺； （3）自然养护且砂浆表层为干燥状态； （4）龄期不少于14天； （5）抗压强度为0.4～20.0MPa； 本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测： （1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； （2）遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。 用贯入法检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 五、检测仪器 1、仪器要求 1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。1.2 贯入仪应符合下列技术要求： （1）贯入力应为800±8N； （2）工作行程应为20±0.10mm； 1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求： （1）测头外露长度应为20±0.02mm； （2）分度值应为0.01mm；
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设 计规程 S p e c i f i c a t i o n f o r m i x p r o p o r t i o n d e s i g n o f m a s o n r y m o r t a r J G J T98-2011 2011年
修订过程及主要内容 根据建设部文件建标〔2008〕102号“关于印发《2008年工程建设标准规范修订、修改计划（第一批）的通知》”要求，《砌筑砂浆配合比设计规程》从2008年4月开始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学研究院及浙江八达建设集团有限公司，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、陕西省第三建筑工程公司、山东省建筑科学研究院、浙江中技建设工程检测有限公司、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西安天洋建材企业集团，编制人员为： ?李荣孙占利张秀芳赵立群刘军选徐鹏如王文奎何希铨金万春王转英袁永福钱建武张雪琴薛天牢金裕民徐建 黄春文毛国强何富林陈华沈文忠。 任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通，行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000颁布实施至今，距今已有10年之久，该标准对保证作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与民用建筑及 一般构造物中所采用砂浆的质量配合比设计中起到了重要的作用。但随 着建筑技术的发展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是预拌 砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑砂浆基本性能试验方法的 修订，都使该标准的继续使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场 执行难度增大，因此，迫切需要对《砌筑砂浆配合比设计规程》进行修 订，以适应建筑技术的发展。根据这些主要问题2008年8月在西安召 开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及 验证试验方案。在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进 标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见 稿，会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进 行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定 稿， 2009年7-8月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大 专院校的专家的宝贵意见。针对这些意见我们又认真研究，并进行了相 应的补充验证试验，最终确定了送审稿的内容。 原标准分五章： 1、总则； 2、术语、符号；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比计算与确定（5.1 水泥混合砂浆配合比计算；5.2 水泥砂浆配合比选用；5.3 配合比试配、调整与确定）； 本规程用词说明。 新标准分五章： 1、总则； 2、术语；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比的确定与要求（5.1 现场配制砌筑砂浆配合 比的试配要求；5.2 预拌砂浆配合比的试配要求；5.3砌筑砂浆配合比 试配、调整与确定）；本规程用词说明；引用标准名录；附：条文说 明。 此次修订的主要内容： 1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容； 2. 根 据新型墙体材料性能，对砌筑砂浆稠度进行了调整； 3. 在砂浆强度等
材料技术性能及检测标准
材料技术性能及检 测标准 1
一．砼用砂: 1．执行标准:JGJ52-92<普通砼用砂质量标准及检验方法> 3．检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批砂子合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;CI-含量检验 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1)颗粒级配 2)表观密度 3)紧密和堆积密度 4)含水率 5)含泥量 6)泥块含量 7)有机物含量 8)云母含量 9)轻物质含量 10) 坚固性 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) CI-含量 13) 碱活性(根据双方商定)检验 2
二．砼用卵石(碎石): 1．执行标准:JGJ53-92<普通砼用卵石(碎石)质量标准及检验方法> 3．检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批卵石(碎石)合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;压碎指标;针片状含量 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则 应对该批材料进行: 1) 颗粒级配 2) 表观密度 3) 紧密和堆积密度 4) 含泥量 5) 泥块含量 6) 有机物 7) 针片状含量 8) 坚固性 10) 压碎指标 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) 碱活性(根据双方商定)。 3
三．混凝土试块: 1．执行标准:GBJ107-87<砼强度检验评定标准> 3．检验项目:抗压强度。 四．砂浆试块: 1．执行标准:JGJ70-90<建筑砂浆基本性能测试方法> 3．检验项目:立方体拉压强度。 六．烧结普通砖: 1．执行标准:GB/T5101-1998<烧结普通砖> 3．检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批烧结普通砖合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 外观质量;尺寸偏差;抗压强度 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1) 尺寸偏差 2) 外观质量 3) 抗压强度 4) 冻融 5) 泛霜 4
混凝土和砂浆试块见证取样标准
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准 一、评定混凝土抗压强度试块 A:取样频率 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015规 定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为： 对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 B:取样方法： 用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或 同一车混凝土中取样，制作150mim< 150mM 150m(或100mrH 100mm x 100mm 200mm< 200mr^ 200mm试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 二:混凝土抗渗试块 A:取样频率 根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工 程质量验收规范》，取样频率为： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑 混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组
数应视结构的规模和要求而定。 B:取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。 二、砌筑砂浆抗压强度 A:取样频率 根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率： 每一检验批且不超过250m砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2 组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍） B:取样方法： 在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块）采用XX 立方体试件，每组6个。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009
附件： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要 3取样及试样制备 3.1取样 3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备 3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3.3试验记录 3.3.1试验记录应包括下列内容： 1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
砌筑砂浆的取样标准及检测模板
材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 编制: 蒋宏权 日期: 12月 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序, 实现标准化操作, 特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3.引用标准 3.1JGJ/T98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2GJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3GB/T24001- 《环境管理体系规范及使用指南》 3.4GB/T28001- 《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5JGJ98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6JGJ70- 《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1取样 4.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取
样量应不少于试验所需量的4倍。 4.1.2施工中取样进行砂浆试验时, 其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口, 至少从三个不同部位取样。现场取来的试样, 试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。 4.2试样的制备 4.2.1在试验室制备砂浆拌合物时, 所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保持在( 20±5) ℃。 注: 需要模拟施工条件下所用的砂浆时, 所用原材料的温度宜与 施工现场保持一致。 4.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应经过公称粒径5mm筛。 4.2.3试验室拌制砂浆时, 材料用量应以质量计。称量精度: 水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%; 砂为±1%。 4.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌, 搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定, 搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%, 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆, 其搅拌时间不应少于180s。 5.稠度试验 5.1实验目的 5.1.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度, 以
检测依据及试验结论
检测评定依据： 《水泥细度检测方法筛析法》（) 《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》 《通用硅酸盐水泥》（) 《水泥胶砂强度检验方法》（) 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（) 试验结论： 该批水泥经现场抽样，依据、、进行检验，所检项目结果符合要求.文档来自于网络搜索 、混凝土试验报告 检测评定依据： 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 试验结论： 该批混凝土经现场抽样，依据进行检验，所检项目结果满足设计要求.文档来自于网络搜索 、砂浆抗压强度试验报告 检测评定依据： 《建筑砂浆基本性能试验方法》 试验结论： 该批砂浆经现场抽样，依据进行检验，所检项目结果满足设计要求. 、细骨料试验报告 检测评定依据： 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 《建筑用砂》 《人工砂混凝土应用技术规程》 试验结论： 该批砂经现场抽样，依据进行检验，所检项目满地要求. 、钢筋焊接试验报告 检测评定依据： 《钢筋焊接接头试验方法标准》； 《焊接接头拉伸试验方法》 《钢筋焊接及验收规程》； 试验结论： 该批焊接钢筋经现场抽样，依据、地检测方法，所检项目符合及设计要求.文档来自于网络搜索 、钢筋试验报告 检测评定依据： 《钢筋混凝土用钢第部分：热轧带肋钢筋》 《钢筋混凝土用钢第部分：热轧光圆钢筋》 《金属材料弯曲试验方法》 《金属材料室温拉伸试验方法》 试验结论： 该批钢筋经现场抽样，依据、地试验方法，所检项目结果符合、地要求.文档来自于网络搜索
检测评定依据： 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 《建设用卵石、碎石》 试验结论： 该批碎石经现场抽样，依据进行检验，所检项目满地要求.文档来自于网络搜索 、粉煤灰试验报告 检测评定依据： 《水泥化学分析方法》 《用水泥和混凝土中地粉煤灰》 试验结论： 该批粉煤灰经现场抽样，依据、进行检验，所检项目结果符合地要求文档来自于网络搜索、钢筋连接试验报告 检测评定依据： 《金属材料室温拉伸试验方法》 《钢筋机械连接通用技术规程》 试验结论： 该批钢筋连接经现场抽样，依据地检测方法，所检项目符合及设计要求.文档来自于网络搜索 、地基承载力 检测评定依据： 《公路桥涵施工技术规范》 《公路工程岩石试验规程》 《铁路工程地质原位测试规程》 试验结论： ××××部位经现场取样，依据地检查方法，地基承载力大于,（不）满足设计要求.文档来自于网络搜索 经对×××现场检验，依据地检验方法，地基承载力为 ，满足设计要求. 、压实度 检测评定依据： 《公路路基施工技术规范》 《公路路基路面现场测试规程》 试验结论： 该路段经现场检测，压实度代表值为，满足（不满足）区压实度要求. 、砖 检验依据： 《砌墙砖试验方法》 试验结论： 该批砖经现场抽样，依据地检测方法，所检项目符合地要求，达到文档来自于网络搜索
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书
1.0 编制目的 为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010 3.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3.3 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 砌筑砂浆配合比设计 4.1.1 仪器设备 砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。 4.1.2 材料要求 4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥； 4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %； 4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内； 4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用； 4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告； 4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告； 4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 4.1.3 作业条件 试验室环境条件：温度为(20±5)℃； 养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。 4.1.4 技术条件 4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15；
砂浆试题
砂浆试题
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砂浆试题 判断题 1、砂浆的种类不同决定了其对原材料的要求差异。(A) A、是Ｂ、否? 2、袋装系统是未来干混砂浆包装的发展方向。(Ｂ) A、是 B、否 3、机制砂将会逐渐替代天然砂用于干混砂浆的生产。(A) Ａ、是B、否 4、纤维素醚在冷水中溶解比热水中容易。(B） A、是Ｂ、否 5、羧甲基纤维素钠在碱溶液中粘度显著降低。（A） A、是 B、否 6、建筑石膏具有良好的耐水性。(B) A、是 B、否 7、纤维素醚的加入会降低干混砂浆产品的抗压强度。(B） Ａ、是B、否 8、聚丙烯纤维可以减少砂浆的收缩裂缝。(Ａ) A、是 B、否 9、可操作时间等同于凝结时间。（B) A、是 B、否 1０、胶凝材料分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。（A） A、是Ｂ、否 11、水泥既能在空气中硬化，又能在水中硬化,所以水泥既是气硬性胶凝材料又是水硬性胶凝材料。(A） A、是 B、否 1２、石膏、石灰都是气硬性胶凝材料。(A) Ａ、是B、否 1３、标号P.Ｓ．Ａ的矿渣硅酸盐水泥中熟料不低于50%,且小于8０%。(A) A、是 B、否 14、细度模数越大，表示砂越粗。（A）
1５、Ⅱ类机制砂亚甲蓝MＢ值不得大于1．0。( A ） A、是 B、否 16、Ｆ类Ⅱ级粉煤灰需水量比不得大于105%。(A) A、是 B、否 17、采用山砂或人工骨料拌制的砂浆流动性差,而采用河沙拌制的砂浆和易性好,节省水泥。(A) A、是Ｂ、否 １8、砂浆稠化粉的主要成分是蒙脱石和有机聚合物改性剂以及其它矿物助剂。(Ａ) A、是Ｂ、否 １9、预拌砂浆生产线一般分为塔楼式、阶梯式、站式等形式。(Ａ) A、是 B、否 ２０、可操作时间是指预拌砂浆从加水拌合到仍能施工而不影响其性能的最长时间间隔。(Ａ） Ａ、是Ｂ、否 21、随着砂细度模数减小,水泥砂浆抗压强度逐渐减小。（A) A、是Ｂ、否 22、砂颗粒级配越符合最紧密堆积,水泥砂浆的抗压强度越大。（A) A、是 B、否 ２３、水灰比越大,水泥砂浆抗压强度越低。(B） Ａ、是B、否 24、纤维素醚掺量越大，水泥砂浆抗压强度越高。（B) Ａ、是Ｂ、否 2５、可再分散性胶粉掺量越大,水泥砂浆抗压强度越低。（Ｂ） A、是Ｂ、否 26、水灰比越大，水泥砂浆干燥收缩率越大。(A） A、是 B、否 27、在进行强度检测时将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面平行。(B） Ａ、是B、否 2８、预拌砂浆进行试件成型时采用的试模是无底试模。（B)
防水材料试验报告
防水材料和砖的抗压强度 实验报告 学号： 2010010131 班号：结 02 实验日期： 2011.12.07 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第五次实验
一、实验目的 1.结合样品了解防水材料的分类和主要性能； 2.学习防水材料主要性能的检测方法； 3.了解砌体材料的主要性能,学习强度等级的评定方法。 二、实验原理 1、防水材料简介 防水材料是建筑工程不可缺少的功能性材料，约占工程总造价的15%；而在地下建筑中，则高达25%-30%，其功能是防止雨水、地下水或者其他水渗入建筑物或构筑物。其具体分类如下表一 表一防水材料分类 a)其中，防水涂料是指在建筑构件表面能形成抗渗性涂层，保护建筑物不被水润湿或渗透 的材料。防水涂料是在数量上应用最大的功能性建筑涂料。使用较多、应用量较大的品种是双组分聚氨酯防水涂料 ( 沥青型或煤焦油型 ) 。这类涂料在地下室外墙、底板、卫生间等场合的防水工程中成为首选的防水材料品种，在屋面也得到大量应用。水性丙烯酸防水涂料中，单组分型涂料主要应用于屋面，应用量不大，而以丙烯酸乳液改性硅酸盐水泥的聚合物水泥防水涂料，商品名称为“弹性水泥”，在有些地区的屋面或其他结构部位的防水工程中得到大量应用。防水密封材料是在防水的基础上，具备防止液、气、固态物质侵入的材料。 2、防水材料检测项目 1）防水卷材
防水卷材具有一定的抗拉限度。实际工程中，铺设后的防水卷材会因温度变化等原因发生收缩变形，在约束力的作用下，卷材内部会受到拉应力，若卷材的抗拉极限比应力低，卷材就会发生开裂，从而使水分可以从裂缝中透过，使得防水性能减弱。其检测指标有以下几种： 拉力、不透水性、耐热度、柔度 ※断裂延伸率※扯断伸长度 ※低温弯折性※粘合性能（卷材间搭接） ※拉伸强度※剪切状态下的粘合性 ※粘结剂剥离强度 2）防水涂料 （1）拉伸强度（2）断裂时的延伸率 （3）低温柔性（4）不透水性 （5）固体含量（6）延伸性 （7）柔韧性（8）粘结性 （9）耐热性 3.SBS改性沥青复合胎防水卷材: 1）改性石油沥青： 矿物填料改性沥青： 在沥青中加入一定数量的矿物填充料，可以提高沥青的粘性和耐热性，减小沥青的温度敏感性，同时也减少了沥青的耗用量，主要适用于生产沥青胶。由于沥青对矿物填充料的润湿和吸附作用，沥青可以单分子状态排列在矿物颗粒（或纤维）表面，形成结合力牢固的沥青薄膜，称之为“结构沥青”。结构沥青具有较高的粘性和耐热性等，但是矿物填充料的掺入量要适当，一般掺量为２０％～４０％时，可以形成恰当的结构沥青膜层。 树脂改性沥青： 用树脂改性石油沥青，可以改善沥青的耐寒性、耐热性、粘结性和不透气性。 在生产卷材、密封材料和防水涂料等产品时均需应用。常用的树脂有：古马隆树脂，聚乙烯，聚丙烯，酚醛树脂及天然松香等。 橡胶改性沥青： 2）改性沥青防水卷材： SBS改性沥青柔性油毡是近年来生产的一种弹性体沥青防水卷材，它以聚酯纤维无纺
砂浆性能试验检测实施细则
砂浆性能试验检测实施 目的 为确定建筑砂浆性能特征值，检验成控制现场拌制秒浆的质量时采用统一的试验方法，特制定本细则。 依据 建筑砂浆基本性能试验方法(JTG70-90) 公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000) 公路工程质量检验评定标准(JTG071-98) 适用落围 本细则适用于以水泥、秒，石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑，抹灰等用途的建筑砂浆基本性能试验 取样方法及试样置备 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出 地工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行，砂浆送输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍 试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃(注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致 试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致，水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm 筛过筛，砂也应以5m筛过筛 试验室拌制砂浆时，材料应称重计量，称量的精确度:水泥、外加剂等为±0.5%，砂、石灰膏、粘土、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1% 试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%搅拌时间不宜少于2min 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验现场取来的试样，在试验前应经人工再搅拌，以保证其质量均匀 技术条件 砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5 水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，水泥混合砂菜拌合物的密度不宜小于1800kg/m3砌筑砂浆稠度、分层度、杭压强度必须同时符合要求砌筑砂浆的稠度宜采用下表稠度值体种类 砂稠度(mn) 绕结管通砖砌体 轻骨料混凝土小型空心物块砌体绕结多孔砖，空心砖砌体60=80烧结普通砖平拱式过梁，空斗墙，筒拱普通混凝土小型空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体50-70石砌体砌体砂浆的分层度不得大于30mm 试验方法 稠度试验 盛浆容器和试锥表面用湿布擦千净，并用少量油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10m左右用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点
普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌合物性能试验 一、目的要求及适用范围 为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。 二、拌合物取样及试样制备 1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出；或在试验室用机械或人工拌制。 2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。 3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。（2）所用材料应符合有关技术要求。在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。（3）各种材料应拌合均匀。水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。 （4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。 （5）拌制混凝土的材料用量以重量计。称量精确度：骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±0.5%。 （6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。 （7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。 （8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合时水泥砂浆的损失。机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。（9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。3）铁板：拌合用铁板，尺寸不宜小于1.5m*2.0m，厚度3～5mm。4）铁铲、抹刀、坍落度筒、刮尺、容器等。 （10）操作步骤 1）人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。再将材料堆成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻拌一版不少于6次。拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不同，宜接如下规定控制：拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min;体积在30～50L时，拌合5～9min;体积超过50L 时，拌合9～12min。混凝土拌合物体积超过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。 2）机械拌合法：按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。 4.混凝土拌合物取样后应立即进行试验。试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证质量均匀。 三、混凝土拌合物的和易性
建筑砂浆取样方法
建筑砂浆取样方法 一、引用标准 GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 二、取样制作 检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。 1、取样 （1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。 （2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 2、制作 砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆 ①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖 上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先 涂刷脱模剂。 ②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸） 纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖 的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。
（2）砌片石用砂浆 用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插 捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂 浆高出试模面6-8mm。 （4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 三、标识（编号）及养护 （1）标识（编号） ①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。当 气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行标识并拆模。 ②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试 件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种类。 （2）养护 试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。根据砂浆品种，标准养护分别为： ①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿 度60%~80%。 ②水泥砂浆和微沫砂浆的标准养护条件为温度20±
砂浆试题(判断)
砂浆试题 判断题 1、砂浆立方体抗压强度试验，试件的安放在承压板上，以试件成型时的顶面做承压面加载直至试件破坏。（ 2、砌筑砂浆配合比设计时，砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。（ 3、混合砂浆中的用水量，应包括石灰膏或黏土膏中的水。（ 4、砂浆凝结时间试验是指砂浆拌合物自加水拌合起，在规定的试验条件下，在砂浆凝结时间测定仪上测定其贯入阻力达到0.5MPa时所需要的时间。（ 5、砂浆立方体抗压强度所用试模尺寸为：70m m×70m m×70mm。（ 6、砂浆的和易性包括流动性和保水性两个方面。（ 7、砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。（ 8、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》代号为JGJ/T70-2009。（ 9、当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少10个不同部位及时取样。（ 10、砂浆强度等级为M7.5，施工水平为优良时，砂浆强度标准差σ应选用1.50。（） 11、配制砂浆强度等级为M5，施工水平为优良时，砂浆强度标准差σ选用1.00。（） 12、砂浆强度等级为M10，施工水平为一般时，砂浆强度标准差σ应选用2.00。（） 13、砂浆试模应定期进行自检，自检周期宜为六个月。（） 14、凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。（） 15、试验室砂浆拌合物性能试验时，对水泥、掺加料和外加剂的称量精度均为±1.0％。（） 16、砂浆立方体抗压强度换算系数K取值为1.35。（） 17、现行的《建筑砂浆基本性能试验方法标准》代号为JGJ 70-1990。（） 18、由水泥、粗骨料、和水配制而成的砂浆为水泥砂浆。（） 19、由水泥、细骨料、掺和料和水配制而成的砂浆为水泥混合砂浆。（） 20、对于湿土中的砖石基础一般采用水泥石灰砂浆。（） 21、立方体抗压强度试件每组应为6个。（） 22、制作砂浆立方体试件时，应将砂浆一次性装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，
砂浆稠度试验
砂浆稠度试验 1.编制目的 确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。 2.依据标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 3.作业前准备、确定事项 稠度试验应使用下列仪器： （1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成，试锥由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g，盛砂浆容器由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm，支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢及其它金属制成； （2）钢制捣棒：直径为10mm，长350mm，端部磨圆。（3）秒表等。 4.试验步骤 1）应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于
稠度测定仪的底座上。 3）拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上； 4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm ），即为砂浆的稠度值； 5）盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 5、试验结果确定 1）同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm ； 2）如两次试验值之差大于10mm ，应重新取样测定。 XXXX 作业指导书 文件编号： XXXX-03-3.43 第2页 共 2 页 主题：砂浆稠度试验方法 第B 版 第0次修订 颁布日期：2017年8月 15日