反应烧结碳化硅做耐火材料特性__反应烧结碳化硅影响因素主要有哪些

反应烧结碳化硅做耐火材料特性__反应烧结碳化硅影响因素主要有哪些

反应烧结出的产品，表面光滑、密度高、强度也高。反应烧结碳化硅现在不仅应用在电厂脱硫系统、采矿选矿、水泥制造、金属热处理、镀锌镀铝、垃圾焚烧、石油化工机械及太阳能等行业。将来反应烧结碳化硅所制造的部件，会越来越多的应用在超高温、热震、磨损和高腐蚀的材料工业领域。反应烧结碳化硅还可以做耐火材料，那么反应烧结碳化硅做耐火材料特性有哪些呢？

【反应烧结碳化硅做耐火材料特性】

①具有1600℃以上的耐火度;

②高导热率;

③高强度,高耐磨性;

④抗侵蚀性好;

⑤抗热震性好;

⑥低成本,高寿命

【反应烧结碳化硅影响因素主要有哪些】

1：原始粉料的粒度，无论在固态或者液态

的烧结中，细颗粒由于增加了烧结的推动力，

缩短了原子扩散的距离和提高颗粒在液相中

的溶解度而导致烧结过程的加速。一般烧结

速率与起始粒度的1/3次方成正比。

2：外加剂的作用，在固相烧结中，少量外

加剂（烧结助剂）可与主晶相形成固溶体促

进缺陷增加；在液相烧结中，外加剂能改变

液相的性质（如粘度、组成等），因而都能起

到促进烧结的作用

3：烧结温度和保温时间，在晶体中晶格能越大，离子结合越牢固，离子对扩散也越困难，所需的烧

结温度也越高。但是各种晶体键合情况不同，因此烧结温度也相差很大，即使对于同一晶体，烧结温度也不是一个固定的值。但是高温短时间烧结是制造致密陶瓷材料的好方法，但还要考虑材料店传热系数，二次再结晶的温度，扩散系数等各种因数，合理制定烧结温度。

4：盐类的选择以及煅烧条件：在通常情况下，原始配料以眼泪形式加入，经过加热后以氧化物形式烧结。盐类具有层状结构，当其分解是这种结构往往不能完全破坏，原料盐类与生成物之间若保持结构上的关联性，那么盐类的种类、分解温度和时间将影响烧结氧化物的结构缺陷和内部应变，从而影响烧结速率与性能。

5：气氛的影响：一般地说，在由扩散控制的氧化物烧结中，气氛的影响与扩散控制因素有关，与气孔内气体的扩散和溶解能力有关。

6：成型压力的影响，粉料成型时须加一定的压力，除了使其有一定的形状和一定的强度，同时也给烧结创造了颗粒间紧密接触的条件，使其烧结时扩散阻力减小。一般地说，成型压力越大，颗粒间接触越紧密对烧结越有利。但若压力过大使粉料超过塑性变形限度，就会发生脆性断裂。适当的成型压

力可以提高生胚的密度，而生胚的密度与烧结体的致密化程度有正比关系。

【反应烧结碳化硅性能】

反应烧结碳化硅不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、

高的抗磨损以及低的摩擦系数，

而且高温力学性能(强度、抗蠕

变性等)是已知陶瓷材料中佳

的。碳化硅喷嘴是碳化硅陶瓷

中的一种，该产品主要用于各

种窑炉，和机械，石油等行业

中。涡流喷嘴是浆液从切线方

向进入喷嘴的漩涡室内，然后从与入口方向成直角的喷孔喷出，整体注浆成型，无内部分离件，喷雾形状为空心圆锥形，喷射区域成环形，多种喷射角度和流量，喷雾形状为圆锥状，喷雾区域呈环形，涡流喷嘴的喷雾粒径细小而均匀，漩涡通道较大，喷嘴不易堵塞。双向涡流喷嘴是设计两个喷孔，在脱硫塔内，一个喷嘴向上喷，一个喷嘴向下喷淋，或者是同时向一个方向喷淋，该喷嘴允许通过的颗粒尺寸为喷孔直径的80~100，常规流量分配为50向上喷，50向下喷，也可以设计为上下两个喷孔流量不同。压力式涡流雾化喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室和喷口组成。

涡流喷嘴的连接方式一般为：缠绕粘结、法兰连接和螺纹连接等。