食品生产车间卫生稽核作业办法

食品生产车间卫生稽核作业办法
食品生产车间卫生稽核作业办法

生产车间卫生稽核作业办法

1 目的:

为确保本公司车间卫生,及时发现不良点,并督导制造改善,确保卫生合格,生产顺利进行。

2 范围:

制面车间、配料室、周转库、调理车间、小料库

3 名词解释:

4 职责:

品保部稽核人员对制造车间卫生进行稽核,不良点督导制造改善。

5 作业内容:

5.1 稽核频率: 1次/班

5.2 制面车间稽核对象、标准:

5.2.1 前段:

A 盐水桶、混面缸、醒面槽表面清洁,周围无粉尘、杂物。

B 蒸箱、油炸锅表面清洁,无粉尘、油污;蒸箱链网、切断刀无

污物附着。

C 地面无油污、积水。

D 排水沟通畅、无异味、脏物。

E 林汁桶内外壁无污物、异物。

5.2.2 包装段:

A 地面干净、无面渣等杂物。

B 包装机、克重机、装箱机等设备表面清洁,无油污。

C 料筐排放整齐、有序。

5.2.3 配料室:

A 地面干净、无粉尘、无油污。

B 配料缸、混合缸表面清洁、内壁无积垢。

C 称量仪器、容器表面干净、无粉尘、无污物。5.2.4 制面车间人员:

A 工作服干净、整洁。

B 不留长发、长指甲、不戴首饰。

5.3 调理车间卫生稽核对象、标准:

5.3.1 粉包混料间:

A AZO投料平台及筛网无粉尘、纸屑等杂物。

B 地面干净整洁,无抛洒之粉、菜料。

C 搅拌缸内清洁,无受潮吸附的粉料。

D 各种容器、称量仪器干净,无粉尘、积料。

5.3.2 粉包包装车间:

A 包装机、叠袋机无粉尘、杂物。

B 传送带、周转筐表面洁净、无粉尘、油污。

C 地面干净,无粉尘、杂物。

5.3.3 酱包前处理、煮酱:

A 地面、墙壁干净无油污、杂物。

B 机器设备外表洁净、无油污、杂物。

C 各种容器、称量仪器干净、无油污。

D 吊篮、上料架干净、无油污。

E 排水沟通畅、无异味、脏污。

5.3.4 酱包包装车间:

A 包装机、叠袋机洁净、无油污

B 传送带、周转筐表面干净、无油污、杂物。

C 地面干净、无油污、积水。

食品生产加工卫生规范要求

食品生产加工卫生规范要求 一、食品生产加工企业人员卫生规范: 八不准三必须 头发不准外露不准戴耳环、项链 工作服必须干净肩上不准有落发 袖口必须紧扣不准戴戒指 不准戴手表、手镯不准抹指甲油、喷香水、化浓妆 水鞋必须干净不准携带杂物 其他注意事项: 食品从业人员必须经过体检合格持证上岗,并每年体检一次。 定期对员工进行食品卫生、安全法规的培训,加强员工质量安 全意识。 凡患有影响食品卫生的疾病(如病毒性肝炎、活动性肺结核、 肠伤寒和肠伤寒带菌者、痢疾、化脓性或渗出性及脱屑性皮肤 病等)的员工必须调离加工检验岗位,痊愈后体检合格方能重 新上岗。 进入车间前必须洗手消毒,工作中途不准穿工作服直接进入洗 手间,重新进入车间前必须再次洗手消毒。 注意工作服、工作帽、工作鞋的集中清洗消毒,并不得穿工作 服、工作帽、工作鞋离开生产区域或进入与生产无关的场地。 二、食品加工企业涉及到的有毒有害物包括:清洁剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、实验化学药剂、机械润滑油等。 1、国家批准食品生产企业所用清洁剂、消毒剂、杀虫剂等必须是国家主管部门批准使用的,并有明确的使用方法、使用范围和标准用量。

2、专人负责生产企业对有毒有害化学物应指定专人负责,包括验收、标识、储存、使用等,并做好记录,专人专管,按规定使用。 3、定点存放有毒有害物要做到定点存放,与其他原材料分开,标识清楚,尤其是一些食品添加剂与化学药剂不得混放,以免造成交叉污染。应制定有毒有害化学品及危险品的相应防护措施,并设置相应的防护设施。 4、严格索证食品企业应索取相关合格证明,如合格证、检验报告等。 三、食品生产加工企业生产车间卫生要求 1、应具备满足生产需要的更衣室,且更衣室应满足以下三要素: 保持清洁、通风、具备防尘防蝇设施; 具备专用的个人衣物柜、鞋柜、工作服柜及脏衣物回收设施; 具备相应的消毒设施。 2、以下地点应具备足够的清洗、消毒设施: 车间入口; 洗手间; 加工场所内有需要的地方。 生产车间进口应设有工作靴鞋消毒池,其规格尺寸应使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的,必需时在相关处设置车轮消毒池,清洁作业区及准清洁作业区对外总出入口处应设置独立的洗手消毒室。 3、应具有足够的防范措施: 具备足够数量的灭蝇灯; 可以开启的窗户必须安装纱窗及防鼠设施; 紫外灯臭氧发生器等消毒设置; 加工区域上方的照明灯应有防爆装置; 蒸汽、水、电等管道置于食品暴露的正上方时应安装防止灰尘 及凝结水滴落的设施。 4、生产车间三做到:

产品审核作业规范

文件 名称 产品审核作业规范 流程 流程说明 相关表格 责任单位 作业时机 发行日期 制定单位 品质部 品质部经理 成品;质量事故信息; 图纸、企标、顾客要求; 产品审核检验计划等。 内部产品审核工作一般每半年进行 一次,在每年12月份由品质制定 下 年度的《年度产品审核计划》。 b 、审核计划包括:审核目的、准则、 受审产品范围、频次、时间、资源 要求等内容。 a 、 审核员需熟悉产品标准和客户的相 关 要求,一般由工程师担当,在每 次审核执行前一周内由品质部制 定详细的《产品审核检验计划》, 经管理代表审核,总经理批准后发 各部门。 b 、审核员需查找并了解需审核产品的 技 术图纸、工艺文件、标准和顾客 要求。熟悉产品生产过程和工艺流 程,为实施产品审核作好准备。 a 、 a 、抽取样件 审核员从成品仓或生产现场包 装完成后随机抽取最近生产的 样件,从成品仓库领取时,填 写《领料单》,领用数量为3-10 套,并注明用途和归还日期 等,交部门主管确认。 年度产品审 核计划 产品审核检 验计划 领料单 品质部 品质部 审核员 审核员 每年12 月份 审核执行 前一周 审核实施 刖 审核时

文件 名称 产品审核作业规范 流程流程说明相关表格责任单位作业时机发行日期 制定单位品质部 B c b 、 d 、 e 、 审核员给抽取的样件按序编号: 如1# 2#…10#,在编号时应标注 在同一位置。 审核员按审核检验计划和《产品审核 检验规定》(附表一)逐步对样件的 包装、外观、尺寸、性能等方面给予 检测并记录,必要时,须对产品可靠 性、物理性能、化学性能进行检测。 审核员在上述检测项目中有发现严重 缺陷时,依《不合格品控制程序》的 规定进行处置,必须在30分钟内上 报部门主管和通知责任部门,并及时 抽查检验同类产品,若发现有同样的 缺陷,品质立即与责任部门、成品仓 共同采取应急措施。将审核结果参照 《产品审核缺陷分级规定》(附表 二)进行产品质量缺陷等级评定、记 录,并计算缺陷点数,产品质量特征 值(QKZ和产品项次合格率,记录于 《产品审核记录单》。 产品审核结束后,与责任部门确认不 合格项,各责任部门对产品审核结果 有异议,可与审核员进行沟通、交流 或请求品保部进行复审仲裁。 产品审核结束后,视产品的损坏情 况,当产品完好无损时,由审核员归 还产品。 产品审核记 录单 审核员 审核员 审核员 审核员 审核员 审核时 发现严重 缺陷时 审核时 审核结束 后 审核结束 后

生产车间卫生管理制度

成产车间卫生管理制度 1 目的 为加强车间卫生管理制度,促进全面提升产品质量,根据相关国家法律法规及公司制度,特制定本规定。 2 适用范围 适用于生产车间现场卫生管理、车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。 3 职责 3.1生产部主管(副主管)及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。 3.2品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录,人力资源部及稽核组负责考评工作。 3.3车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。 4 车间现场卫生管理 4.1地面清洁不打滑,无垃圾,无污迹,无大面积积水,无死角。 4.2墙壁(角)及立柱清洁无污染,无蜘蛛网,无死角,如有破损及时修补。 4.3门窗明亮干净,无积灰,无污迹,无蜘蛛网。 4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁,无灰尘积压(位置在4米以上的灯具适度清洁)。 4.5地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅,无阻塞现象,地沟盖封盖完好。 4.6所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好,防止蚊虫、蝇进入车间,如有破损及时修补更换,未经许可,任何人不得打开纱窗,窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。洁净区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀,之后再继续生产。 4.7生产中产生的废弃物,如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶(坯)、废盖、烂果肉、果皮、果核等等,生产过程中可指定位置分类摆放整齐,定时清理,至下班时清理干净,不留死角。 4.8所有设备(包含案面等工器具)与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶(坯)碎玻璃,油污及其他垃圾,设备(包含案面等工器具)在工作结束后不得残留果肉、果屑等。 4.9工作时尽量避免原料落地,落地原料必须及时清扫妥善处理(如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等)。 4.10勿面对食品原料,生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话,以免污染食品。 4.11车间空气消毒每天用500ppmNaClO喷洒1次。 4.12塑料筐、台案、推车、杀菌篮、瓶垛、产品垛、包装物、原料果等等,在存放或使用中须保持整齐划一,横看成行,竖看成列;包装物、产成品、原料果还应在离地10cm以上,隔墙30cm以上。 4.13所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。 5 设备、工器具卫生管理 5.1不同车间因清洁要求不同,所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自车间,不能混用混放。盛放干净物料、废料、可使用玻璃瓶、报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分,不能混用,以免造成食品危害。 5.2可正常使用的塑料筐及不锈钢盆(桶)等在存放或使用时,下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。 5.3车间不使用的设备、工器具及其他杂物,包括安装或维修工作结束后的遗留物品(工具及拆卸物等)及时清运走。日常设备维护用的机油、机布、工具等应整齐摆放在指定位置,不得随意乱放或放在机器设备上。

食品车间人员卫生要求

车间员个人卫生管理规范 1.目的 规范员工个人卫生,避免对食品生产造成危害,从而保证产品安全卫生。 2.范围 适用于与食品生产卫生相关的所有员工,也适用于参观人员。 3 职责 3.1 各部门主管负责所属与公司产品生产直接接触的员工的卫生健康达标及日常的监督。 3.2品管部负责进行定期个人卫生的抽查考核。 4 内容 4.1 卫生健康检查 a)人事部负责组织公司所有与产品生产直接有关的员工每年至少一次的卫生健康检 查。一般情况检查单位至少应具备市区级以上医疗卫生的资格水平,经检查如发现患有有碍食品卫生疾病者,由人事部调离该当事人直接与产品生产有关的工作岗位,并根据该当事人的实际工作能力,安排适合的岗位或辞退。 b) 每位从事与公司产品生产直接有关的个人,必须接受有食品卫生与安全方面的内 容培训。 c)新进员工若分配进行从事与产品生产有关的岗位,需经人事部组织卫生健康检查,同 时由品管部组织食品卫生与安全内容的培训,合格者方可上岗。 d) 所有个人卫生健康检查证明或健康证的复印件由人事部建档保管,保存期一年。 4.2 着装要求 a) 不留长指甲,禁涂指甲油,禁止化妆后进入车间或在车间内化妆。 b) 不得戴首饰(戒指、耳环、项链、手链、发卡等)、手表等饰物进入车间。 c) 必须穿戴统一发放的工作服、水鞋,戴发网、工作帽进入作业车间,并且应保持干

净。

d) 卫生区作业员工必须戴口罩。 e) 工作服等应穿整齐,头发不得外露。不允许将工作服、水鞋穿到车间以外,进厕所 必须换下工作服和鞋靴。 4.3 个人行为 a) 不允许在车间(包括更衣室、消毒间以及化验室内)有吸烟、吃零食、随地吐痰等 不良行为。 b) 不得带与生产无关的个人物品进入车间。 c) 工作时,接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。 d) 卫生区人员手部不得随意抓头、碰衣裳及不洁物,若不小心触及则须立即清洗消 毒,在未清洗消毒前不得接触食品。 e) 工作中不许交头接耳或进行打闹,没有得到允许,不得擅自离开工作岗位。 f) 在包装车间,每位员工应戴手套作业,严禁手面直接接触半成品、成品。 g) 严格遵守洗手和消毒卫生规范,保证做到完全彻底,且每次出车间后再进来时均要 重新洗手和消毒。 h) 包装车间的作业员在工作时,手及工器具应定时消毒。 i) 清洁度不同的生产区人员不得相互串岗,以免交叉污染。 4.4 进出车间顺序 a)必须按规定从车间的通道入口进入车间。 b)进入更衣室按规定顺序更衣。 c)按规定程序清洗、消毒、风淋、刷毛发及鞋靴消毒后才能进入生产车间。 d)先用肥皂洗净双手后,再对手部进行完全消毒,然后再用清水冲洗干净。 e)卫生区人员在手部消毒后,始可戴上卫生手套,然后再对手套进行消毒。

产品质量稽核管理办法

标题 产品质量稽核管理办法 1.0目的 规范产品质量稽核管理流程,及时纠正显性不良并协调处理现场产品质量问题,通过预防潜在或隐性不良有效提升产品品质。 2.0范围 适用于公司各工序中影响产品质量的管制,包括产品现场异常处理,现场工艺改进处理,物料贮存放置处理,设备使用与规范处理等。 3.0职责 3.1 质量稽核员:负责指导和培训IPQC检验操作,及时发现并指出影响产品质量的各种隐患(如人为 原因/设备故障原因/工艺设计原因/物料控制原因/环境控制等其它原因造成的),对首检及巡检的结果进行确认,必要时针对物料贮存放置和设备的管理及使用情况进行反馈,并跟踪处理整改执行的效果并负责统计和通报。 4.0定义 1.预防措施 (Preventive action): 为了防止潜在的的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生,清除其原因所采取的措施。 2.纠正措施(Corrective action) 为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望情况再次发生,清除其原因所采取的措施。 3. 质量保证(Quality assurance); 为提供足够的信任表明实体能够满足质量要求而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。 5.0 现场稽核工作流程: 稽核范围:新工艺压力车间,老工艺压力车间,温补车间,烧结车间,机加工车间,喷砂及高温老化工艺过程,风速风向磁致位移等新产品车间。 稽核项目: 1.该车间生产线区域标识是否清楚,工作台是否保持清洁,其它生产环境是否符合产品作业要求。 2.原物料,半成品,成品的贮存或摆放是否符合规定要求,是否对产品质量造成显性或隐性影响。 3.现场检验人员有无按检验标准执行检验,检验方式是否按相关标准执行,检验记录是否完整真 实有效。 现场操作人员有无按作业指导书要求作业,操作方法是否会对产品质量造成显性或隐性影响。 4.现场使用设备是否有经校准合格,是否有专人进行点检维护,设备使用方法是否符合设备操作 指导,是否存在质量安全隐患。 5.现场产品工艺流程是否符合新工艺作业流程,是否和作业指导书保持一致。产品生产制作是否

食品生产通用卫生要求规范

食品生产通用卫生规范 一、范围 本标准规定了食品生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。 本标准适用于各类食品的生产,如确有必要制定某类食品生产的专项卫生规范,应当以本标准作为基础。 二、术语和定义 1、污染 在食品生产过程中发生的生物、化学、物理污染因素传入的过程。 2、虫害 由昆虫、鸟类、啮齿类动物等生物(包括苍蝇、蟑螂、麻雀、老鼠等)造成的不良影响。 3、食品加工人员 直接接触包装或未包装的食品、食品设备和器具、食品接触面的操作人员。 4、接触表面 设备、工器具、人体等可被接触到的表面。 5、分离 通过在物品、设施、区域之间留有一定空间,而非通过设置物理阻断的方式进行隔离。

6、分隔 通过设置物理阻断如墙壁、卫生屏障、遮罩或独立房间等进行隔离。 7、食品加工场所 用于食品加工处理的建筑物和场地,以及按照相同方式管理的其他建筑物、场地和周围环境等。 8、监控 按照预设的方式和参数进行观察或测定,以评估控制环节是否处于受控状态。 9、工作服 根据不同生产区域的要求,为降低食品加工人员对食品的污染风险而配备的专用服装。 三、选址及厂区环境 1、选址 1)厂区不应选择对食品有显著污染的区域。如某地对食品安全和食品宜食用性存在明显的不利影响,且无法通过采取措施加以改善,应避免在该地址建厂。 2)厂区不应选择有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除的地址。 3)厂区不宜择易发生洪涝灾害的地区,难以避开时应设计必要的防范措施。 4)厂区周围不宜有虫害大量孳生的潜在场所,难以避开时应设计必要的防范措施。 2、厂区环境

食品车间卫生管理制度

食品车间卫生管理制度 第一条制定目的 为加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制,预防和控制各因素对产品质量的影响,特制定此制度。 第二条制度内容 1. 个人卫生管理 1.1 个人健康规范 1.1.1 根据视食品卫生法的要求,食品企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生免疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作; 1.1.2 每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证,建立健康档案才能上岗。 1.1.3 凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动,如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、(有腹泻、呕吐症状的病症)结核病、化脓性渗出性皮肤病等。 1.1.4 生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向班组长或生产领导汇报,特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施,避免带伤人员接触产品、水源及包材。 1.2 个人着装规范 1.2.1 所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工装(包括鞋、帽、头套、口罩等)。 1.2.2 进入内包、化妆品车间等有洁净要求区域时,一定要穿戴连体服,并佩戴鞋帽口罩等。 1.2.3 车间生产服装由车间统一定制,不得私自在工装上添加装饰品;随时检查并更换破损衣物。 1.2.4 车间生产工装必须由车间统一清洗消毒,不得私自带回家清洗。清洗时,洁净区服装和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。 1.2.5 生产时,工装不得穿出生产区域,必须严格按照换装流程进行换装外出。 1.2.6 严格按照工装穿戴标准进行着装,如:头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。 1.2.7 直接接触物品的岗位在接触前必须进行清洗消毒;有条件的地方可以佩戴无菌手套。 1.2.8 外来参观人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽,在入口处进行完消毒后才可以进入。 1.2.9 车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等;长发束起,不佩戴假发等。 1.3 员工行为规范 1.3.1 每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行换装和消毒。 1.3.2 车间内不得有吸烟、随地吐痰等现象发生;咳嗽、打喷嚏等应掩住口鼻,痰应用纸包好,并严格进行洗手等消毒后才能再进行工作。 1.3.3 在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。 1.3.4 非车间人员要进入车间,一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入;私人物品不得带进车间。 2. 车间环境卫生、清洁规范 随时保持车间生产区域整齐、卫生是食品企业产品质量的保证。 2.1 车间出入口卫生

出口食品生产企业安全卫生要求doc

附件1: 出口食品生产企业安全卫生要求 第一条为规范出口食品生产企业的安全卫生管理,提高食品的安全卫生质量水平,根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、国际食品法典委员会《食品卫生通用规范》等有关规定,制定本要求。本要求是对出口食品生产企业在食品安全卫生方面的一般性原则和规定。 第二条申请出口备案的食品生产、加工、储存企业(以下简称出口食品生产企业)应依照国家和相关进口国(地区)法律、法规及食品安全卫生标准进行生产、加工、储存、运输等,并遵守以下基本原则: (一)承担食品安全的主体责任; (二)建立和实施以危害分析和预防控制措施为核心的食品安全卫生控制体系,并保证体系有效运行; (三)保留食品链的食品安全信息,保持产品的可追溯性; (四)配备与生产相适应的专业技术人员和卫生质量管理人员; (五)评估生产过程中存在的人为故意污染风险及可能的突发问题,建立预防性控制措施,必要时实施食品防护计划; (六)建立诚信机制,确保提供的资料和信息真实有效。

第三条出口食品生产企业应建立并有效运行食品安全卫生控制体系,并达到如下要求: (一)分析产品的来源、预期用途、包装方式、消费方式及产品工艺流程等信息,识别食品本身和生产加工过程中可能存在的危害,采取相应的预防控制措施;对影响食品安全卫生的关键工序,应制定明确的操作规程,保证控制有效、及时纠正偏差、持续改进不足,做好记录; (二)建立并有效执行原辅料、食品添加剂、食品相关产品的合格供应商评价程序; (三)建立并有效执行食品加工卫生控制程序,确保加工用水(冰)、食品接触表面、加工操作卫生、人员健康卫生、卫生间设施、外来污染物、虫害防治、有毒有害物质等处于受控状态,并记录; (四)建立并有效执行产品追溯系统,准确记录并保持食品链相关食品安全信息和批次、标识信息,实现产品追溯的完整性和有效性; (五)建立并有效执行产品召回制度,确保出厂产品在出现安全卫生质量问题时及时发出警示,必要时召回; (六)建立并有效执行对不合格品的控制制度,包括不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置等内容; (七)建立并有效执行加工设备、设施的维护程序,保证加工设备、设施满足生产加工的需要; (八)建立并有效执行员工培训计划并做好培训记录,

产品审核作业指导书

产品审核作业指导书 产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验。 在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。产品审核定期进行。此时,由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。1.产品审核依据 产品审核时,企业可使用下列判别依据: —检验开发结果与预定要求是否相符(例如:样件,零批量); —验证生产的均衡性; —识别缺陷、变化及趋势; —发现潜在的风险; —反映顾客的感受; —在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助; —尽早对售后问题采取反应; —验证所采取措施的可信度; —法律规定。 2. 产品审核的目的 产品审核的任务是按照检验流程来检验(通常是)待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验,但检验项目全面,而且从顾客的观点出发来进行。通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验规 范取决于该产品的复杂程度及产量。 对于企业来说,产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求。可靠性试验也可以属于产品审核的范畴。 在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。例如:应评估顾客对噪音的感受,确定噪音对顾客的妨碍程度如何。供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解,也可以使顾客 接收自己的产品。 3. 产品审核 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档,即: 检验特性-定量和定性的特性。 检验对象-有形产品。 检验时间在一个生产工序结束后,交给下一个顾客(内部/外部)前。 检验依据-额定要求。 检验人员-独立的审核员。

食品卫生从业人员要求

食品从业人员应具备的素质 人的素质决定人的行为,而食品企业加工人员人的行为决定企业的卫生质量水平。企业的各项制度定的再好,还要靠具有一定素质的人去执行。从一定意义上讲,自身管理过程,就是塑造人的形象和行为的过程,也是改变人的不良卫生习惯的过程。因此,企业在抓自身管理时,一定要高度重视人的工作,要坚持不懈的把这个起长效作用的大事抓好。 一、食品企业人员卫生素质包括的内容 食品从业人员的素质是保证加工过程中食品卫生的决定性因素,素质的内容包括许多方面,但卫生素质是最为重要的,卫生素质主要包括卫生意识、健康状况、卫生知识掌握能力、卫生习惯、标准化操作等内容。 (一)培养卫生意识 首先要提高从业人员对食品卫生重要性的认识,要让从业人员认识到,食品卫生不仅影响食用者的身体健康,也关系到企业的声誉和经济效益,甚至加工人员个人的前途。培养卫生意识的目的在于时刻以卫生的操作要求自己,同时也能够以卫生的观念来对待他人的操作行为。 如果不对从业人员的卫生意识进行培养,就很容易对一些不卫生行为不加注意。而且往往以过去没有发生过食物中毒为借口,继续进行这样的不当操作。需要特别指出的是,过去没有发生过食物中毒,并不能代表现在和将来不发生,只要隐患存在,一旦条件具备,发生食物中毒也就成为必然。很多食物中毒的教训告诉我们,麻痹思想和侥幸心理往往是导致食物中毒的祸根。多年食品卫生工作实践证明,一个单位的食品卫生状况好与差,首先在于单位领导的食品卫生意识强与弱。其次,单位领导对职工的卫生意识教育也是影响本单位食品卫生状况的重要因素。要教育职工时刻注意搞好食品卫生,做到警钟长鸣。 (二)保证健康上岗 保证健康上岗的要求是要求职工按规定参加体检,并在患有规定应报告的疾病或出现规定的症状时能够主动向管理人员报告。 有相当一部分食物中毒和其他食源性疾病是由于食品制作者携带病原微生物,进而污染食品引起的。法律法规规定,食品从业人员每年必须至少进行一次健康检查,并持健康证明上岗。但健康证只能证明体检时的健康状况,并不能保证在一年之内不再患有碍于是品卫生的疾病。因此,要随时进行自我医学观察,及时发现并报告自己患有的可能污染食品的疾病。从一定意识上讲,这比每年一次的健康检查更重要。 《食品卫生法》规定,“凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道产染病(包括病原携带者),活动性肺结核,化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品卫生的疾病的,不得参加基接触直接入口食品的工作”。需要指出的是,不能等到这些疾病确诊以后才调离接触直接入口食品的岗位,因为这些疾病在发病初期甚至症状出现之前已经开始排出病原微生物。 当观察到下列症状时,应暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施:a.腹泻;b.手外伤、烫伤;c.皮肤湿疹、长疥子;d.咽喉疼痛;e.耳、眼、鼻溢液;f.发热;g.呕吐。这些症状都潜伏着病原微生物污染食品的可能性,应及时治疗,直到排除有碍食品卫生的疾病后方可恢复原工作。单位领导不能强调工作需要而要求有上述症状的人员坚持工作。 操作者携带致病菌引起的食物中毒的例子很多。1997年3月,在某市召开的一次全国性重要会议上,某省代表团带来了两名厨师,到饭店不久后两名厨师开始腹泻,但未引起重视,也未向领导报告,继续坚持工作,结果造成41名代表食物中毒。经检验在剩余食品、病人粪便和那两名厨师粪便中都检出了粪链球菌。厨师和会议代表每餐吃的食品都不一样,充分说明这起食物中毒的污染源就是那两名腹泻的厨师。 (三)学习和掌握食品卫生知识 做为一名食品加工人员不仅要有精湛的食品加工技术,还应掌握一定的食品卫生知识。卫生部规

食品厂车间卫生清洁程序

食品厂车间卫生清洁程序 1.0目的 防止交叉污染的发生,确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2.0适用范围 适用于生产的各个环节,与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括: 2.1 直接接触:加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触:运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境:地面、墙、天花板、下水道等。 3.0定义考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.0职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划,技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5.0 程序内容 清洗和消毒的五个步骤:1、预冲洗;2、使用清洁剂;3、清水冲洗;4、消毒5、漂洗。

5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求,必须满足如下要求:无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈,禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求:能被正确地清洁和消毒;表面光滑,包括缝、角和边在内;拆装方便,便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下: 5.3.1消毒水浓度: 5.3.1.1 手消毒水:50-60PPM,按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池:150-200PPM,按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池:150-200PPM,按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净,防止污染产品,保护设备。 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求。 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗,清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产,如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。 5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫,用自来水冲洗地面,并不间断随时清洗。 5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。 5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。

食品企业生产车间卫生及个人行为规范

食品生产车间卫生及个人行为规范管理规定 一、目的: 提高员工卫生意识,规范公司直接与产品生产有关的员工的个人卫生要求,培养良好卫生习惯,保证产品的卫生质量。 二、适用范围: 生产车间所有员工。 三、内容: (一)人员卫生 1.员工上岗前必须取得健康证。 2.员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指 甲、勤换衣服(指甲长度≤1mm)。 3.员工进生产现场双手必须清洗消毒。 4.生产现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。 5.员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。 6.员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。 7.员工出车间卫生区时严禁穿水鞋及工作服。 8.员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染产品。 9.严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。 12.必须穿戴统一发放的工作服、水鞋,工作帽进入作业车间,并且应保持干净。 13.进入卫生区作业人员必须戴口罩。 (二)环境及设备卫生 1.车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。 2.保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。 4.现场门窗、通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。 5.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。 6.设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。 7.设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁敞开,机器底部物应定期清理。 8.卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。

9.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。 10.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾须及时整理清除。 11.严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。 12.保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板洁净。 13.生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集半成品的塑料筐中。 14.车间内设备、管道、墙壁未经允许,不得随意粘贴胶带、纸质等。 15.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。 16.岗位员工因工作需要接触料液时,必须配戴洁净手套或双手消毒。 17.生产车间内接触食品的设备、工作用具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作,表面应光滑、无凹坑、缝隙。 18.车间内必须有固定设备消毒的设施,并保持完整有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 19.车间设备工作用具在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒,用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。 20.生产操作台、机械设备、工作用具,不得有锈蚀,并保持清洁;经消毒处理后的设备、工作用具、操作台必须再用纯水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。 21.车间内存放其他物品的瓶,其瓶上应做好标示并专人管理,以免误入生产线造成质量事故,生产车间和其他场所的废弃物必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 22.每天工作结束后,必须彻底清洗生产车间的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒。 23.生产车间内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水,废弃物存放的容器及场地应及时清洗、消毒。 24.车间内的更衣室等公共场所,应经常整理和清扫,下班后进行紫外线灯消毒,以保持清洁。 25.生产车间应做到“四防”设施齐全完整有效,防止害虫滋生。(四防为:防尘、防蝇、防鼠、防虫) 26.每班作业开始之前必须先打扫卫生,清理作业现场,做到整洁、空气新鲜,

食品生产单位卫生要求及清洁消毒规范

食品生产单位卫生要求及清洁消毒规范 1、目的 指导生产一部落实食品生产过程中卫生管理,规范其卫生管理行为及其清洁消毒程序,保障产品品质,特制定本规范。 2、范围 2.1 适用于安徽巴莉甜甜食品有限公司生产一部。 2.2 本规范规定了生产过程中不同清洁区人员(包括外来人员)、环境、设备及工器具卫生要求和推荐的清洗消毒方法,并明确了相关卫生操作要求。 2.3 生产工艺环节的清洗消毒不在本规范范围之内(如:戚风生产线、哈德曼吐司包装机)。 3、职责 3.1 生产主管、班组长负责本规范的具体实施。 3.2 现场品控人员负责本规范的培训,监督执行落实情况。 3.3 质检部负责组织进行效果验证、监督抽查执行情况及考核。 4、术语定义 4.1 清洁操作区:指为防止食品被环境污染,清洁要求较高的操作场所。包括:成品加工包装车间、三明治车间、成品加工烤炉区域、隧道炉出炉口、冷却间、吐司包装车间、包装车间包材间。具体划分见表1。 4.2 准清洁操作区:指清洁要求次于清洁操作区的操作场所。包括:醒发烘烤间、面包制作车间、配料制陷间、配料间、冷冻面团车

间、成品加工车间前道、冷藏库、冷冻库、原料暂存区等。具体划分见表1。 4.3 一般操作区:原料处理场所、材料仓库、外包装间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁操作区之作业区域。包括原料预处理间(如原料挑选间、清洗间、解冻间等)、工器具清洗间、打码间、外包装间、冷库等。具体划分见表1。 4.4 非食品处理区:指办公室、厕所、更衣场所等非直接处理食品的区域。具体划分见表1。 4.5 清洗:指利用清水清除原料夹带的杂质和原料、工具表面的污物所采取的操作过程。 4.6 消毒:用物理或化学方法破坏、钝化或除去有害微生物的操作,消毒不能完全杀死细菌芽胞。 4.7 外来人员:不直接参与生产的人员均为外来人员(包括检验人员、设备维护人员、管理人员、参观及审核人员等)。 5、卫生要求 5.1人员健康及卫生要求 5.1.1 员工应参加每年一度的健康检查,检查合格后才能上岗。新员工入职前须提供有效健康体检证明,严禁未体检先上岗。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者)、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的,一经发现立即劝退或辞退。以下人员需要办理健康体检证明:采购员、仓库管理员、生产操作员工、生产管理人员、设备维修人员、

食品企业生产车间卫生及个人行为规范

食品企业生产车间卫生及个人行为规范 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

食品生产车间卫生及个人行为规范管理规定 一、目的: 提高员工卫生意识,规范公司直接与产品生产有关的员工的个人卫生要求,培养良好卫生习惯,保证产品的卫生质量。 二、适用范围: 生产车间所有员工。 三、内容: (一)人员卫生 1.员工上岗前必须取得健康证。 2.员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指 甲、勤换衣服(指甲长度≤1mm)。 3.员工进生产现场双手必须清洗消毒。 4.生产现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。 5.员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。 6.员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。 7.员工出车间卫生区时严禁穿水鞋及工作服。 8.员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染产品。 9.严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。 12.必须穿戴统一发放的工作服、水鞋,工作帽进入作业车间,并且应保持干净。 13.进入卫生区作业人员必须戴口罩。 (二)环境及设备卫生 1.车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。 2.保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。 4.现场门窗、通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。 5.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。 6.设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。 7.设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁敞开,机器底部物应定期清理。

食品工厂卫生管理制度

一、目的: 为了加强员工健康、车间环境卫生和设备卫生的控制,建立健全并保持整洁的生产环境,防止各因素对产品安全造成的危害杜绝卫生事故的发生,特制定本制度。 二、范围: 本制度适用于生产车间全体人员的卫生工作。 三、职责: 生产车间各班组班长及各工段负责人应认真实行本条例,以确保生产车间符合卫生标准。 四、生产人员卫生守则 4.1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。 4.2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋、发网和口罩;头发不得外露,以防头发进入产品中;口罩必须盖过口、鼻;工作服、工作帽、口罩和发网必须保持清洁且每天必须更换。然后按规程进行洗手、消毒。 4.3、不得将与生产无关的个人用品和饰品(如戒指、手镯、手表、耳环、项链等)带入车间。 4.4、在车间操作时,不准用手抓头发、用手擦鼻子、用口对产品咳嗽、打喷嚏等。 4.5、当手部受伤时必须包扎好后戴上一次性手套才能继续工作。 4.6、更衣室及车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 4.7、不可穿工作服离开车间,离开生产车间时必须换下工作服、水鞋后方可离开。 4.8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: (1)、开始工作之前 (2)、上厕所以后 (3)、处理被污染的原材料之后 (4)、从事与生产无关的其他活动之后 (5)、在从事操作期间也应勤洗手 (6)洗手消毒程序: 清水洗手一涂抹洗手液一>双手交叉搓洗 T青洗指甲缝一清洗手腕一清水冲洗双手

烘干喷75%勺酒精消毒30秒过脚部消毒池,进行脚步消毒进入生产车间。 4.9、进出洗手间规定 工人从车间进入洗手间前需脱掉工作服,并放在规定的位置上,换上拖鞋方可进入洗手间,完后按 照进入车间的程序规定进入车间,每次进入车间必须严格遵守洗手消毒程序。 (1)脱下围裙和工作服—脱下水鞋—上拖鞋—上卫生间指定的拖鞋 (2)便后自觉冲水,保持卫生清洁。 (3)按照程序依次换回拖鞋、水鞋、工作服、按照洗手消毒程序方可进入生产车间。 4.10、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到生产人员的要求后方可进入。 4.11、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 4.12、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 五、更衣室管理规定 5.1、更衣柜按照编号由每个员工专管专用,不准混用、借用、合用。 5.2、更衣室内卫生每天必须由专人打扫,保持清洁干爽。 5.3、员工应爱护更衣室设施,不允许在室内乱写乱画,张贴和用硬物杂撬,应保持柜面整洁无损。 5.4、生产岗位员工进出车间时,更衣完毕后,应将个人衣物收好,口罩、发网必须扔进垃圾桶, 拖鞋、水鞋摆放指定的位置,更换的工作服若不需要,必须放进工作服回收处,仍继续使用的工作服更换后必须挂在衣架上,不得将乱扔乱放。 5.5、员工不得在更衣室中休息、抽烟、娱乐、酗酒等。 5.6、员工应自觉维护更衣室卫生,不得晾晒衣物,严禁随意吐痰,乱丢纸屑杂物及其他食品。 5.7、更衣室内除清洁工具和更衣柜外,一律不准摆放其他物品、物件、工具等。 5.8、员工衣物、鞋子等所有物品需放入更衣柜内,不得将与更衣无关的物品放入柜内,不得将衣物挂在柜门、柜顶上。 5.9、更衣柜内只准摆放更换的衣服、鞋及工作服等劳动保护用品,不得摆放其它物品。 5.10、严禁在更衣柜和更衣室墙壁上钉钉子、衣钩等,否则被视为故意损坏公共设施。 5.11、衣柜破损需于当日上报后勤处,以便修理,修理费用如自然损坏由后勤负责;如果是使用人自己损坏则自己承担。 5.12、因工作需要有权要求员工打开更衣柜接受检查,员工要积极予以配合。

食品公司车间卫生管理规章制度

中通公司车间卫生管理制度 1 目的 为加强车间卫生管理制度,促进全面提升产品质量,根据相关国家法律法规及公司制度,特制定本规定。 2 适用范围 适用于生产车间现场卫生管理、车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。 3 职责 3.1生产部主管(副主管)及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。 3.2品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录,人力资源部及稽核组负责考评工作。 3.3车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。 4 车间现场卫生管理 4.1地面清洁不打滑,无垃圾,无污迹,无大面积积水,无死角。 4.2墙壁(角)及立柱清洁无污染,无蜘蛛网,无死角,如有破损及时修补。 4.3门窗明亮干净,无积灰,无污迹,无蜘蛛网。 4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁,无灰尘积压(位置在4米以上的灯具适度清洁)。 4.5地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅,无阻塞现象,地沟盖封盖完好。 4.6所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好,防止蚊虫、蝇进入车间,如有破损及时修补更换,未经许可,任何人不得打开纱窗,窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。洁净区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀,之后再继续生产。

4.7生产中产生的废弃物,如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶(坯)、废盖、烂果肉、果皮、果核等等,生产过程中可指定位置分类摆放整齐,定时清理,至下班时清理干净,不留死角。 4.8所有设备(包含案面等工器具)与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶(坯)碎玻璃,油污及其他垃圾,设备(包含案面等工器具)在工作结束后不得残留果肉、果屑等。 4.9工作时尽量避免原料落地,落地原料必须及时清扫妥善处理(如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等)。 4.10勿面对食品原料,生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话,以免污染食品。 4.11车间空气消毒每天用500ppmNaClO喷洒1次。 4.12塑料筐、台案、推车、杀菌篮、瓶垛、产品垛、包装物、原料果等等,在存放或使用中须保持整齐划一,横看成行,竖看成列;包装物、产成品、原料果还应在离地10cm以上,隔墙30cm以上。 4.13所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。 5 设备、工器具卫生管理 5.1不同车间因清洁要求不同,所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自车间,不能混用混放。盛放干净物料、废料、可使用玻璃瓶、报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分,不能混用,以免造成食品危害。 5.2可正常使用的塑料筐及不锈钢盆(桶)等在存放或使用时,下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。 5.3车间不使用的设备、工器具及其他杂物,包括安装或维修工作结束后的遗留物品(工具及拆卸物等)及时清运走。日常设备维护用的机油、机布、工具等应整

食品加工现场个人卫生及管理要求规范

食品加工现场个人卫生及管理要求规范 一、加工现场的个人卫生 1、加工人员应保持良好的个人卫生。勤洗澡,勤换衣,勤理发。不得留长指甲。进入车间和原料仓之前,要穿专用的工作服。要更换工作鞋。要戴工作帽。工作服应每天由专人收集洗晾。待洗的工作服放入蓝色的工衣桶中。工作帽须罩到耳垂以下,使鬓角也被遮盖起来,使所有头发均不外露。 2、入车间和仓库时不得涂指甲油,洒香水,不得戴首饰、手表、戒指、手镯、项链。不得将个人物品(衣服、食品、药品、化妆品、水杯、餐具)等带入车间仓库。 3、不得在车间仓库内吃食物、饮水。不得在车间仓库内吸烟。不能随地吐痰。如需吐痰可吐在有盖的废物桶中的内衬塑料废物袋中。 4、养成好习惯,不在车间内抓头发,揩鼻涕、挖耳、挠腮。应尽量避免咳嗽、打喷嚏等行为。

5、如有腹泻呕吐,或伤口发炎,请自动报告车间主任或 QC 以更换工作或安排休息。 6、入车间时应洗手消毒。工鞋应趟过消毒水池以消毒后进入车间。 7、不得在车间仓库内擅自食用公司的食品原料、半成品、成品。开放性的操作,如挑选原料,挑选成品应戴口罩。 二、加工现场管理要求 1、限制不同加工区域人员和物料的交叉流动。 2、盛产品、中间品的筐、盘、桶、盆等容器应放在塑料垫板上,不得直接与地面接触。成品桶、成品瓶不得挪作他用。 3、用颜色区分容器的用途:垃圾桶用灰色有盖塑料桶,内衬塑料垃圾袋。工衣桶用蓝色有盖的塑料桶。搞卫生用红色的塑料桶。丢下脚废物也用红色塑料桶或塑料筐。配消毒水用浅蓝色或浅灰色桶。

4、不允许木地台板进入湿式生产车间,须转移到塑料地台板才可由拖车拖入车间。纸箱、纸桶不能进入湿式生产车间。塑料地台板应定期刷洗和消毒水浸泡。 5、铁丝、塑料绳、不干胶带、橡皮圈、纸板不能做临时维修材料。 6、生产区域及仓库内不允许使用钉书钉、大头针、回形针、图针等小的金属文具。 7、车间内有专用工具柜。工具和五金零配件应在工具柜内有序存放。取用工具和零配件应登记。工具用完后应放回并销去取用记录。发现工具或螺丝和垫圈等零配件减少应立即盘查,直至找回。如不能找回应立即报告车间主任和 QC,此时车间立即进入“警戒”状态,对车间内部地面、角落、沟渠排查,对某一段成品或中间品进行艰苦的开箱排查,务必在产品出厂前找回丢失的工具、螺丝或垫圈。 8、每天在开工前检查机器上的螺丝螺母的数目和紧固情况,不可在生产线上、设备上、电控箱里、投料平台上放置工器具,留存电线头、螺丝钉、垫片等杂物,有用的须立即放回工具柜,

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