摄像头镜片的基本材质说明

你应该了解摄像头镜片的基本材质

回想一下这几年的发展，你会发现，当你年初离开的家乡，年末回到家里的时候，变化是如此的快，建筑的高度一直在升，房子的数量一直在增，人口的数量也在噌噌噌的增加。随着工业的发展，科技的进步，人们生活水平的提高，物质要求也越来越广泛。比如说现在用到的手机，大多数人追求名牌、高品质，最多的还是跟风。女性在选择手机上一般要求像素精准度高的手机，想必大家也懂这其中的含义，哈哈，小编就不多解释啦。小编还是来给大家分享一下最近买手机的时候学到的一点小知识吧。

售货员给我讲了两种不同材质的摄像头镜片，一种是蓝宝石摄像头镜片，另一种是玻璃摄像头镜片。

蓝宝石摄像头镜片

蓝宝石摄像头镜片它具有美化装饰和保护的功能和作用。

它相当于普通玻璃，蓝宝石玻璃有极高的硬度，摩氏硬度达到9，仅次于钻石，但价格也相对较高；蓝宝石虽能抗磨损，但却不能承受强力撞击，就是脆性较强，抗冲击性比较差。

玻璃摄像头镜片

玻璃摄像头镜片它也具有美化装饰和保护的功能及作用。玻璃具有高耐用度和防刮伤性，能够承受强力的挤压和反复的触摸并使其具有高清视觉效果，能够满足大批量用户的需求。但是，需注意：耐冲击力是这种玻璃的缺点，在防刮擦能力下其抗冲击能力并不强大，不小心跌落的情况下很可能会破裂。

以上就是我们使用的手机上常见的两种摄像头镜片，大家是否涨姿势了呢，

下一去有机体验店，一定要问一问手机摄像头镜片的材质哦，说不定还能考倒销售员。

摄像头检验作业指导书

摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书 1.0 目的为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。 2.0 适用范围该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。 3.0 职责 IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。 4.0 检验依据 4.1 承认样品，样品规格书 4.2 ECN（规格更改通知）， BOM 5.0 抽样方案 5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。 AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 5.2 不合格分类 5.2.1极严重（CRI）单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。 5.2.2 严重（MAJ）单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 5.2.3轻微（MIN）

单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。 6.0检验步骤及方法 6.1 外观检验条件： 6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75% 6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下 6.1.3 距离：25-35cm 角度30~45°±5° 6.2功能检验条件及方法 6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡（有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。 6.2.2测试要求： a.拍摄环境光线充足，照度均匀。 b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。 6.2.3测试方法 a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个脚装配。 b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影像，利于清晰度判定。 c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。

镜片成品检验规范

生效日期2014-12-31 页数1of5 制定审核批准文件履历表版次修订理由，内容简述修订者修订日期 A0 A1 A2 新版发行规范文件格式增加检验项目。修改9.1成品可靠性测试内容，增加百格测试对照表。何宗荣何宗荣 2013-9-30 2014-12-31 会签栏受控文件章人事部业务部物控部品质部工程部生产部丝印车间切割车间包装车间

生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。 2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。 3.不良缺陷定义： 3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。 3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.4细划痕：没有深度的划痕。 2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。 2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。 2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。 2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。 2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。 2.14缺陷代码对照表: 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2） DS 距离(mm) 3、检验条件及环境的规则： 3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm； 3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）； 3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°； 3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。 4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.65 5.0 缺陷定义 5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；

塑胶镜片成型工艺及测试评价

塑料镜片成型工艺&测试评价 BY:黄翔2004/2/4 一.塑料镜片用模具及其结构 1. 塑料在注射机内加热成熔融状态并射出到模具中﹐塑料在模具中冷却后形成固态的镜片。塑料镜片的模具对镜片的质量影响非常大﹐是生产中的关键因素。塑料镜片模具有如下几个特点:1.结构简单﹐但加工精度要求高。2.公母模座都设计有冷却水道来控制公母模具温度。3.模具要求不可有油﹐洁净度要求比较高。4.模仁

( 图二) 3.模仁的制造镜片的镜面为模仁成型﹐模仁镀镍(厚度约0.1mm)﹐在镍层上采用超精密加工车床车削出需要的镜面回转曲面。新模具一般先制做一套镜面模仁﹐并把该模仁组立入模具后﹐试模并在射出的最佳状态下射出试模镜片﹐并对试模的镜片进行镜片的面精度测量﹐如果误差太大则在成品测量数据的基础上计算出对模仁修正所需要的加工量﹐模仁进行二次超精密加工补正作业﹐以使最终产品精度进入图面范围。如果一次补正不行则进行二次补正﹐直至图面要求。当首套模仁确认OK后﹐再对其它穴的模仁进行复制作业﹐复制的模仁再进行实际射出并确认﹐如果不符合图面则进行补正修改直到符合要求为止。模仁的曲面外形与最终射出完成品的曲面外形不一定完全相同﹐其取决于镜片的结构状况等。因模仁制造使用了超精密加工车床加工﹐故可以制造出非球面的轴回转曲面塑料镜片﹐这是球面磨镜片所无法达到的。而非球面镜片对于光学

组件改善球差等像差是非常重要的﹐故射出镜片的重要性得到了肯定。二．塑料镜片射出成型成型过程在很大程度上会影响塑料产品的质量。OCBU/PIM使用的是日本FANUC 的射出机台﹐公母模都使用水温机进行模具温度控制﹐温度可以控制在-/+1度内。使用的塑料颗粒在射出前先进行干燥处理﹐确保成型品的质量稳定。成型条件及设定参数包括以下﹕1.公母模模具温度﹔2.射出料管温度(喷嘴﹐料管1﹐料管2﹐料管3﹐进料口)﹔3.射出及保压参数﹔4.模具动作设定﹔5.顶板动作设定﹔6.计量条件设定其中第1﹐3项对成型镜片影响最大。射出的整个循环如下﹕1.合模﹐2.射出﹐3.保压﹐4.计量﹐5.开模﹐6.推顶中射出及保压参数中﹕射出段数一般4~5段﹐各段表示射出的塑料充填到模具的料头﹐料杆﹐进料口﹐镜片主体各部位时的塑料料流速﹑压力及活塞活动距离等数值。当设定的切换条件(位置或压力)达到设定值的时候﹐进入保压状态。保压也可分多段保压﹐每段保压有相应的压力设定及保压时间。常用的2~~3段保压﹐后段的保压比前段的压力下降。射出稳定后﹐机器手把射出的镜片从模具中夹出﹐并用离子风扇吹至室温。射出的镜片温度降低为室温后放在相应治具上﹐用表面轮廓仪测量面形精度(抽检)﹐如果发现与图面要求有差异﹐修改射出条件待射出稳定后再进行成品测量。一般情况下射出可以改善的精度范围在1μm以内。现在PIM所使用到的塑料材料有﹕1.PMMA(00134-000 日本三菱)﹔ 2.PC(00134-100 日本帝人化成)﹔ 3.PS(00134-200) ﹔ 4.ZEONEX (00134-300) ﹔ 5.PMMA(00134-001日本旭化成)。在成型过程中既需要注意测量镜片的面形精度也需要注意测量镜片的机械尺寸 ﹐因每次模仁的修正皆要拆卸模仁﹐每次组装模仁后都需要从新调整镜片的中心肉厚和R1/R2面高度﹐以达到图面要求。因模具上无法确定产品的中心肉厚等﹐故试模的时候就需要通过射出的镜片数据来反馈调整模具上中心肉厚及R1/R2高的数值。在成型过程中有一些客观的因素会导致产品的不良﹐常见的有黑白点﹑白雾﹑ 刮伤线﹑流痕﹑红线等等﹐部分与模具有关﹐部分与射出条件有关﹐具体原因需要具体分析。三.塑料镜片的镀膜塑料镜片镀膜为真空冷镀﹐通过镀膜材料汽化及离子化后打击在镜片表面以形成非常薄的薄膜。PIM现在可以在塑料镜片上镀的膜有:全反射铝膜﹑半反射膜﹑增透膜。其中PIM现在所镀的半反射膜﹑增透膜都为多层膜﹐每面5~~7层。因PMMA塑料不耐高温﹐故镀膜时温度必须控制的比较低(45度以内)﹐否则容易在镜片表面形成裂纹状的膜。PC耐候性较好﹐可以承受的温度较高一些。塑料镀膜较玻璃镀膜设备多个低温度冷冻机﹐用于降低镀膜室温度和抽取水分和氮气的功能。塑料镜片镀膜后有几项评价项目﹕1.透过率﹔2.外观(膜欠﹑膜不﹑烧蚀﹑白点﹑其它外观不良)﹔3.膜强度﹔4.环境测试等。PIM塑料镜片镀增透膜后﹐420~680纳米波长的透过率大于95%。因直接测试镜片误差较大﹐故每炉镀膜时放置一片玻璃测试片

摄像头检验标准

摄像头检验标准 1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1)功能缺陷影响正常使用； 2)性能参数超出规格标准； 3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 2)观察距离:300－350mm ； 3)观察角度:水平方位45°±15°； 4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL：A类缺陷为0

B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1 包装检验 6.2现品票要求 ⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置； ⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。现品票参考格式：

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准目录前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)

4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8．2 性能指标检验项目判定： (10) 8．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 前言 ●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 ●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。手机产品检验规范 1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A类） a)导致用户选购时拒绝购买的故障；

镜片材料分类

镜片材料的分类及特性（一）天然材料一般指水晶镜片、水晶的主要成分是二氧化硅，分为无色和茶色两种，水晶镜片价格昂贵的原因主要是材料比较稀少，再者将它打磨成镜片比较困难，水晶镜片的特点有：优点：坚硬、不易磨损、不易潮湿（雾气不易在其表面保留），热膨胀系数小（吸热性不好）缺点：几乎不防紫外线，易引起视觉疲劳，密度不均匀，易含有杂质，有双折现象（看物体有重影）在民间有一种说法，称水晶镜片可以养眼。这主要是因为水晶的吸热性差，特别是在夏天，戴上去有种清凉的感觉，其实这种说法是不科学的，水晶镜片（特别是深茶色的），因为不防紫外线，效果就与戴劣质的太阳镜一样，不仅对眼睛没有起到保护作用，反而有伤害。（举例：夏日的马路、雪后天晴、紫外线的具体概念）紫外线小常识紫外线是一种电磁波，波长从200nm到380nm，由于比可见光中波长最短的紫色光的波长还短，因此被称为紫外线。紫外线具有杀菌作用，但对眼睛却有危害，紫外线一般分为三类：uvc200-280nm uvb280-315nm uva315-380nm人眼吸收较多紫外线就易引起各种眼部疾病，如光致角膜炎，白内障以及视网膜变性等。臭氧层角膜水晶体视网膜 uvc 99.9% 0.1% ---- ---- uvb ---- 70% 30% ---- uva ---- 35.5% 63% 1.5% （二）玻璃材料 1、普通光学玻璃镜片一般采用冕牌玻璃。主要成分为二氧化硅、钠钛硅酸盐，折射率在 1.523左右，透光率90-92%，比重2.54，能吸收320nm波长以下的紫外线，阿贝数在59左右，均匀性较好，光学稳定性较高，缺点是易碎、较沉，根据玻璃中添加的化学成分的不同，镜片呈白色和红色两种，俗称为光学白片或光白片、白片；克赛片或红片。 2、高折射率玻璃镜片

光学镜片加工工艺

目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25

光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用. 第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨. 第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。玻璃镜片抛光工艺用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间,压力等参数. 抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的. 1.抛光粉的材料抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。 2.氧化铈的颗粒度粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度

树脂镜片材料及光学镀膜

树脂镜片材料及光学镀膜一．镜片的材料特性眼镜片的光学目的旨在通过配戴矫正镜片使屈光不正的眼睛恢复清晰视力，所以在选用镜片材料时需要考虑以下这些与镜片屈光作用密切相关的因素：1、材料的几何特性：曲率半径、表面形状等；2、材料的物理化学特性：折射率、阿贝数等。镜片材料的研究发展主要是为了获取并控制这些相关因素，了解并掌握其特性，以使不断完善、发展镜片的光学矫正效果。镜片材料的基本特性有：1、光学性质，计算屈光作用和控制光学性能；2、机械和热性质；3、电性质材料；4、化学性质通过外界所可能接触的化学物质了解材料的相应变化。一、光学性质：光学性质是材料的基本性质，与镜片在日常生活中所见到的各种光学现象相符合，主要为光线在镜片表面的折射和反射、材料本身的吸收，以及散射和衍射现象。（1）光线折射：通过镜片的光线会在镜片的前后表面发生折射或偏离现象，光线的偏离幅度由材料的折射率和入射光线在镜片表面的入射角度决定。1）折射率：透明媒质的折射率是光线在真空中的速度c与在媒质中的速度v的比值，n=c/v。该比值没有单位并且总是大于1。折射率反映媒质的折射能力，折射率越高，从空气进入该媒介的光束偏离得越多。从空气到折射率为n的透明媒质所发生的偏离或折射可以根据斯涅耳-笛卡尔定律(Snell-Descartes Law)进行计算，规定如下：折射光线与入射光线和法线位于同一平面入射角i和折射角r分别由法线与入射光线、折射光线构成。计算公式：sin i=n sin r 由于透明媒质的光速随着波长而变化，所以折射率的值总是参考某一特定波长表示：在欧洲和日本，参考波长为e线546.07nm(汞--绿光谱线)，但是在美国等其它国家则是d线587.56nm(氦--黄光谱线)。但这个区别并没有造成实际影响，因为它的区别仅仅反映在折射率值的第三位小数上。目前市场所采用的镜片材料的折射率范围是从 1.5--1.9。2）色散系数：阿贝数。由光波引起的折射率变化会使白光根据不同的折射产生色散现象。事实上，波长越短，折射率越高，可见光的折射从光谱的红光区延伸到蓝光区。材料的色散能力可以由阿贝数描述，在欧洲、日本规定用e线，在美国等其他国家规定使用d线。阿贝数与材料的色散力成反比，镜片材料规定的范围通常从30-60，数值越大即表示色散越少。一般而言，折射率越高，色散力越大，而阿贝数就越低。尽管所有镜片都存在色散，但在镜片中心，这个因素可以被忽略，只有在用高色散材料制造的镜片周边部，色散现象才易被察觉。在这种情况下，色散现象所表现的是离轴物体边缘带有彩色条纹。(2)光线反射光线在镜片表面产生折射的同时，也会产生反射现象。光线反射会影响镜片的

手机镜片检验标准

手机镜片组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—004 更改记录

目录 1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的 2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围 3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划 4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义 4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表 4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件 4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准 5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义 5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义 5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义 5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义 5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义 6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容 6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准 6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准 6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、 6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求 6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求 7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准 8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求 9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求 10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件

手机镜片检验标准

手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004 更改记录

目录 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥目的 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥范围 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥抽样计划 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥缺陷代码对照表 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验条件 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥术语和定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥测量面定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥点缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验内容 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求

眼镜片制作流程

眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物，称为视网膜。视网膜可对光线产生反应，并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形，因而视网膜表面也是一种曲面。观看某一物体，实际上包括三个步骤：眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。为实现以上步骤，眼球的视网膜和瞳孔（眼睛中心的“小孔”，可以让光线进入眼镜后部）之间有一种晶状体，瞳孔前面还有一层透明膜，称为角膜（眼睛的前窗）。这种晶状体类似凸透镜，因为它中间厚，两边薄。晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。（有关眼睛功能的更多信息，请参见视觉工作原理一文。）定义像差：因曲面或晶状体表面缺陷而产生的叠影、光晕、波浪纹或虹纹。折射率：用于表示折射能力的比率凸透镜（+）：中间厚，两边薄的镜片，将焦点移向镜片后方凹透镜（-）：中间薄，两边厚的镜片，将焦点移向镜片前方焦点：折射后光线聚集的点，可能是实焦点（凸透镜）或虚焦点（凹透镜）瞳孔中心：镜片上位于瞳孔正前方的点散光：由于角膜变形引起的额外镜片度数有时眼睛可能会因各种原因而无法正常聚焦：

晶状体或角膜的表面不光滑，会引起像差，产生一种称为散光的图像条状畸变。晶状体可能无法改变其曲面弧度，以正确适应图像的远近（称为适应性调节）。角膜形状不合适，导致图像模糊。多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下是几种常见问题：近视，是由于图像在到达视网膜之前聚焦，而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。远视，由于图像在到达视网膜之后聚焦，导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生，但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。双焦镜片，指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜，可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作，如缝纫等。散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点，可通过柱镜进行矫正。此外，还能制作用于矫正因两眼无法协同配合（即斜视）而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。综上所述，矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。请参阅文章屈光不正视力问题剖析，了解更多关于视力问题的信息。要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式，最好的方法是与棱镜进行对比。棱镜一端较厚，光线通过时会发生弯曲（折射），偏向最厚的部分。如下图所示。

(完整)高清视频监控系统验收规范

监控系统验收方法一、一般规定 1、所有线路必须全程穿管或走线槽，不便于管或走线槽的部位应给采取适当的保护措施，并且布线要美观大方、横平竖直、劳固结实。 2、直线管的管径利用率应为 30%~40% ，弯管的管径利用率应为 20%~30% 。 3、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。 4、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应≤ 15米，且该段内不得有 S 弯。连续弯曲超过 2 次时，应加装过线盒。所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通等。 5、在暗管孔内不得有各种线缆接头。 6、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。 7、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm ，交叉距离不应小于100mm 。 8、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，用绝缘带包缠，应均匀紧密。 9、视频电缆到摄像机的预留长度不小于30CM。二、主要材料质量要求 1、分体设备、器材的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。 2、设备器材包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。 3、室外设备连接电缆时，必须从设备的下部进线。 4、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。 5、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与各设备相匹配的产品。 6、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。 7、暗盒接线头留长30厘米，所有线路应贴上标签， 8、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管穿出。穿线管在暗盒中保留5毫米。

光学树脂镜片(CR-39)基片的生产word版本

光学树脂镜片(C R-39)基片的生产

光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1 一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程二、工作程序(生产流程) (一)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。 (二)CR-39生产工艺光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。 (三)CR-39树脂镜片生产工艺流程 1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。

2.生产工艺流程简要说明 (1)模具清洗需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。一般需使用15槽以上的超声波清洗机。（2)装配装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。组合方法有两种，一是胶带法，二是密封圈法。胶带法是采用胶带模具组合机实施，先将清洗合格的配伍模具自动定位，然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可。密封圈法则是手工将一对洗净合格的配伍模具，分别安装在与之对应尺寸和规格的、并且已经处理好的密封圈两

镜片的材质与种类

镜片的材质与种类眼镜片的种类和品牌繁多，我们通常根据镜片的材料和规格用途来分类。一、按材料分类 1.晶石镜片晶石是一种天然的石英晶体，主要成分是二氧化硅。晶石属于中低档宝石，现在市场上的晶石镜片主要有天然晶石片很热人造晶石片两种，晶石比较重大，硬度高，不易加工，对红外线、紫外线的吸收和阻挡比不上玻璃片，天然晶石往往存在双折射率、材质不均匀的缺点，价格昂贵，现在已逐渐被玻璃镜片与塑胶片代替。 2.光学玻璃片光学玻璃片分为有色和无色两类。其中，无色光学玻璃镜片又分为光白片和高折射率片；有色光学片又分为有色玻璃片、光学克斯片、光学克赛片和变色片。（1)光白片一般用作平光、近视、远视、散光和双光（包括多光）镜片的制作加工。如果在光白片材料中加入钛、铈氧化物后，镜片可吸收330nm以下波长的紫外线，这类镜片又称为UV 光白片。这种镜片适合野外工作人员、驾驶员、微机操作人员等使用。（2)高折射率镜片又称“超薄片”，是一种氧化铅的火石玻璃。由于其折射率高，在同等屈光情况下镜片弯度要浅一些，镜片厚度较薄，镜片重量轻而美观，因此适合高度数镜片的制作和加工。（3)有色玻璃片在取色光学玻璃中加入各种着色剂是玻璃呈现灰色、绿色、蓝色、红色、黄色等颜色，有色玻璃主要用作护目，使眼睛不受有害射线的侵蚀。（4)光学克斯片

简称“光克片”，它是在钡冕玻璃的基础上添加铈、钛、镨等氧化物，能吸收340nm 以下波长的紫外线。光学克斯片在白炽灯下呈浅紫红色，在日光下呈浅蓝色，这种现象称为双色效应。因为在在日光下呈浅蓝色，故又称克斯烂片。光学克斯片一般用于加工平光镜片、近视远视镜片、三光片和双光片（包括多光镜片），颜色较深的还可用作太阳镜镜片。（5)光学克赛片简称光塞片，它是在钡冕玻璃的基础上添加铈、锰等氧化物，能吸收350nm以下波长的紫外线。光赛片呈浅粉红色，故又称克赛红片。（6)变色片全称为光致变色玻璃镜片，它是在无色或有色玻璃中添加卤化银等物质，在光照射时卤化银分解成银和卤素，镜片颜色由浅变深；等光线变暗时，镜片镜片又回到原来的无色或基色的状态。常用的变色片有茶变和灰变两种，其他的还有蓝色和粉红色。变色片的特点是即可矫正视力，又可兼做太阳眼镜镜片。 3.塑胶片塑胶又称光线塑胶或光学树脂，优点是镜片不易破碎，透光性好，特别适合儿童、学生、体育工作人员、驾驶员等使用，逐渐取代了玻璃镜片。二、按用途分类镜片按用途分为球面镜片（包括平光镜片、近视镜片、远视镜片）、散光镜片（柱面镜片）、棱镜片和特殊镜片（包括双光镜片、多焦点镜片、渐进多焦点镜片、镀膜镜片、偏光镜片、验光镜片和隐形眼镜镜片）等。

摄像头影像评估测试规范

摄像头影像评估测试规范公司：*******

目录 1.目的 2.范围 3.规程的修改与更新 4.参引标准 5.基本内容

1.目的检验摄像头摄像效果，以保证来料合格，确保生产所用物料正常。 2.范围 3.规程的修改和更新 4.参引标准 5.基本内容 5.1解析度测试（分辨率测试） 5.11拍摄ISO12233分辨率测试卡，然后通过ISeetest软件读出纵向和横向分辨线；或测试中央垂直、中央水平、45°方向、边缘垂直和边缘水平四项的分辨率，分别在广角断和长焦端取值，最终获得10个数据项。 5.12拍摄ISO12233分辨率测试卡，通过Imatest的SFR分析，读出其MTF50（corr）的LW/PH的值。

5.2亮度测试（均匀性测试）将测试手机的镜头对准任意光源，将亚克力板覆盖在测试手机的镜头上，使光线透过亚克力板进入摄像头，拍摄照片。用ISeetest辅助分析，可以方便的得出测试结果。 5.3畸变测试拍摄一张畸变测试卡照片，用Imatest软件打开照片，读取测试值。测试结果以百分数标示，数值越接近零，表示畸变越小。数值为负的，表示为桶形畸变，画面向外膨胀。数值为正的，表示为枕形畸变，画面向内收缩。

5.4色彩还原度测试 5.41 拍摄一张24色色卡，用ISeetest软件打开截取18个有色色块，通过软件分析得出结果。 5.42 用Imatest软件打开照片，分别读取saturation（饱和度）、ΔE Mean、ΔE SD，注：当Imatest软件在读取“saturation、ΔE Mean、ΔE SD”提示失败时，则对应的评分结果都填写“0”。

手机镜片测试规范

目录Table of Contents 1前言4 2范围 4 3规范性引用文件4 4术语和定义4 5不良缺陷定义4 6手机测量面的定义6 7缺陷代码对照表6 8手机检验条件及环境的规则7 9IMD镜片的检验7 9.1IMD镜片的外观要求 7 9.2硬度测试8 9.3耐化妆品测试8 9.4耐手汗测试8 9.5耐磨性测试9 9.6表面印刷、背面印刷的附着力测试9 9.7抗冲击测试9 9.8恒温恒湿试验9 9.9尺寸及配合检查9 10IML镜片的检验9 10.1IML镜片的外观检验9 10.2硬度测试10 10.3耐磨性测试11 10.4抗冲击测试11 10.5高低温环境试验11 10.5.1恒温恒湿试验11 10.5.2高低温存储试验11 10.5.3温度冲击试验12 10.6盐雾试验（只针对有蒸镀效果的IML镜片）12 10.7尺寸及配合检查12 11加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验12 11.1外观检验12 11.2硬度测试13 11.3耐磨性测试13 11.4背面印刷的附着力测试13 11.5抗冲击测试14

11.6恒温恒湿试验14 11.7盐雾试验（只针对蒸镀效果的镜片）14 11.8尺寸及配合检查14 12注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 14 12.1外观检验14 12.2硬度测试14 12.3耐磨性测试15 12.4背面印刷的附着力测试15 12.5抗冲击测试15 12.6尺寸及配合检查15 13玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验15 13.1外观检验15 13.2硬度测试16 13.3耐磨性测试16 13.4背面印刷（或镀膜）的附着力测试16 13.5抗冲击测试17 13.6尺寸及配合检查17 13.7印刷或图案的外观要求17 13.7.1字符或标识的外观要求17 13.7.2大面积印刷的外观要求17 14摄像头镜片检验18 14.1透光率18 14.2其它要求18

CMCC摄像头测试标准

11.3 摄像头性能测试摄像头分辨率测试 a)测试目的：判别手机主摄像头分辨率是否达到标称值。 b)关注元件：主、副摄像头 c)样机数量：1台。 d)设备要求：分辨率测试图卡：ISO12233，图像分析软件。 e)试验条件测试环境：温度20°C~30°C, 湿度35~60%RH 样品状态：开机，摄像头设置于最大分辨率 f)试验方法 a.调节终端镜头与测试图卡(ISO resolution Chart for Electronics Still Cameras )之间的距离，使图卡成像清晰,并使水平方向的粗框与画面水平框平行，拍摄是让图卡的有效高度（粗框内侧的高度）正好沾满画面。一般图像格式水平像素与垂直像素比例为4：3，使所拍摄画面为黑线内区域即可。

b.截取中心水平分辨率和中心垂直分辨率双曲线光楔图像，如下图所示： c.用目视的方法从低向高观察光楔图像线数的变化，当线数发生变化时（5 →4，9→8），此时图像上对应的刻度数n即为视觉分辨率,单位为100LW/PH。 LW/PH为Line Width /Phase Height,表示充满整个画面高度所需的线的条数，用于描述镜头对所拍摄物体的细节刻画能力。 g)判断标准测试结果经软件分析，单位为LW/PH。针对不同有效像素的摄像头，其中心视场的水平，垂直分辨率应满足下

列要求：标称30万像素以上中心不低于200 LW/PH 标称130万像素以上中心不低于400 LW/PH 标称200万像素以上中心不低于600 LW/PH 标称300万像素以上中心不低于1000 LW/PH 标称500万像素以上中心不低于1500 LW/PH 标称800万像素以上中心不低于2000 LW/PH 摄像头白平衡测试 a)测试目的：判别手机主摄像头在不同色温的光源条件下，是否能保证获得合适的色彩再现。 b)关注元件：主、副摄像头 c)样机数量：1台。 d)设备要求：彩色图卡，图像分析软件。 e)试验条件测试环境：温度20°C~30°C, 湿度35~60%RH 样品状态：开机，摄像头设置于最大分辨率 f)试验方法 a.在色温3400K和6500K照明条件下，对彩色图卡(GertagMacbeth color checker彩色图卡)进行拍摄。

经验谈：眼镜镜片材料

经验谈：眼镜镜片材料镜片是眼镜的核心，一副好的眼镜，戴着舒服，对眼睛也好，所以选择镜片并不是一件简单或者说容易的事，而镜片的种类和用处也很多，下面我们一起来了解一下眼镜镜片材料： 1、PC镜片：PC镜片化学名叫聚碳酸脂，是热塑性材料。PC镜片又叫“太空片”，“宇宙片”。PC镜片具有强韧、不易破裂、耐撞击，所以又叫安全片，也是目前用于眼镜镜片最轻的材料。 2、玻璃镜片：一般大家普遍使用的镜片就是玻璃镜镜片的，玻璃镜片清晰度略比树脂高，比其他材料的镜片耐刮，耐磨，镜片薄，光学性能好，价格低。但笨重较沉，另外也易碎即使是钢化玻璃。 3、树脂镜片：树脂是一种酚醛结构的化学物质。树脂镜片重量轻、耐高温、抗冲击不易碎，碎了也无棱角，安全，能有效阻挡紫外线，树脂镜片也是目前近视配眼镜时所钟爱的一种眼镜片。 4、尼龙镜片：尼龙镜片由尼龙制作而成，尼龙镜片弹性非常的高，有优良的光学品质，能抗冲击性能强，通常用作防护物品。 5、AC镜片：PC镜片和AC镜片都是树脂镜片，只是他们的工艺不同，区别在于前者较硬，后者较软。AC镜片具有优异强韧的特性，质轻、透视率极高，抗雾性佳。 6、偏光镜片：偏光镜片是全球公认最适合驾驶的镜片，一般用在太阳镜上，是有车一族与钓鱼爱好者的必需装备虽。然能滤除诸多不规则光干扰，避免眩目、刺目等现象的发生，但若镜片本身的弧弯不能呈光学光学标准屈光状态，则偏光效果削弱，影响影像真实性，且耐用性差。眼镜镜片材料？不管我们选择哪种镜片前提都要适合自己，跟镜框能很好的搭配，同时还要戴着舒服好看，另外就是生活中要懂得清洗，护理，在不戴的时候都需要将眼镜放入眼镜盒内进行存放，避免灰尘等污染镜片。

手机生产测试流程及检验标准

第一部分：产品外观检验标准陷分类定义义量面定义

视检验条件：：日光灯光源。：眼睛到检查面的距离——30cm。员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。时间：不超过8s。：被测面与水平面为45°，上下左右转动15°。上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。验方式和判定标准：用GB2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ。AQL：Critical: 0; Major: 0.65; Minor: 1.5 机装配外观检验标准（D、W、L单位mm）

（划伤、纤维）判定标准同一台手机的点、线总缺陷允收数：A——2PCS、B——3PCS、C——4PCS 注：1。因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。 2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。第二部分：产品功能检验标准

SMT->Board ATE->Assembly and finally test->CFC 这是一个大的生产流程，概括分成了四个部分，CFC本身可能并不属于工厂的生产组装过程，但手机出厂销售前必须通过这一关，在我们的一些测试活动中有时也会提到这一部分，所以在本文中也一并描述了。上面的四个部分中每一个又包含了很多小的步骤，后面会针对每一个部分展开描述。 2.SMT SMT过程我们一般也称为贴片，所谓贴片，就是将一些小的元器件机器焊接到手机主板上的过程。这个过程基本上全部由机器流水线来完成。 SMT Board：刚拿到的板子是光板（BBIC），上面只有一些主要的部件，一般是四块板子(也有六块的)连在一起放入产线起始处，进入下道工序。涂锡：将焊锡涂到板子上需要焊接的地方为下一步工序做好准备。贴元器件：经过涂锡后的板子进入此道工序，产线机器自动会将需要的元器件放到板子上指定的位置处，这里仅仅是放上去，并没有焊接，真正的焊接在高温炉完成。因为需要放很多的元器件，因此这个工作通过几台产线机器来依次完成，图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。将所有需要焊接的部件全部放在板子指定位置后，进入下一道工序。高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。 Board inspection：产线工人检查完成SMT过程的板子有无问题，有没有没有焊接好的部件。裁板：上面提到板子是四块一联进产线的，焊好之后，这些板子就没有必要再连在一起了，因此还要用专门的机器将板子裁成一块一块的，裁好后，板子送BoardATE。启示：从这个过程我们可以看出，SMT过程的焊接都是由机器完成的，机器焊接和人工焊接从质量和稳定性方面来说还是不一样的，平时我们经常会碰到这样一些情况：因为时间紧张或其它原因，来不及进行一次trialrun, 通过手工修改手机某些部件来进行硬件等的测试，虽然这样的手机在硬件元器件上可能已经同trial run的配置了，但严格的讲，并不能和trialrun相等同，因为手工修改的的一致性和元器件焊接的质量等等都与工厂机器流水线出来的机器可能会存在差异（如音频方面的一些特性），测试人员在平时测试的应该了解到这一点。 3.Board ATE 从SMT出来的板子是没有任何软件的，也没有做过ATE等设置操作，因此有点类似于计算机的“裸机”，只有通过了BoardATE 这道工序，手机才能把程序跑起来，并设置准确的相关ATE参数值。通过这个阶段的操作，5个关键参数被设置进去：RF_TXCONT, RF_IQDAC, BB_IQDAC, RF_OFFSET, RF_SLOPE。Download:将手机的软件下载到手机内部，类似于我们平时使用DC100等工具的download，唯一的区别是工厂使用夹具下载，而不使用DC100等cable。Initial:这个步骤主要写入PSID，号码等信息，供后续步骤使用，这个步骤主要是通过自动ATE来完成，在PC上我们可以看到执行的相关操作如下： EnterTestMode FlashTest EEPRomTest //EPROM测试 WritePSID //写入PSID WritePhoneNumber //写入号码 SRAM_Test Battery_low //测试手机是否可检测到低电压 Battery_stop //测试手机是否可检测到自动关机电压 LED_test SetMask //一站操作完成后都要设置一个标记，后续 //ATE站位会先检查这个标志位 //（CheckMask），只有做 //了前一站的ATE操作，才可以做下一站