制氢站使用维护说明书.docx
制氢站
1水电解制氢装置用途 - -------------------------------错误 ! 未定义书签。2水电解制氢装置工作原理 - ---------------------------错误 ! 未定义书签。
水电解制氢原理 ---------------------------------错误 ! 未定义书签。
氢气干燥工作原理 -------------------------------错误 ! 未定义书签。
3 FDQG10/型水电解制氢干燥装置系统详述： - ------------错误 ! 未定义书签。
氢气制备及干燥系统 -----------------------------错误 ! 未定义书签。
除盐水冷却系统 ---------------------------------错误 ! 未定义书签。
气体分配系统 -----------------------------------错误 ! 未定义书签。
储气系统 ---------------------------------------错误 ! 未定义书签。
仪表气系统 -------------------------------------错误 ! 未定义书签。
制氢干燥部分主要设备的功能简述 -----------------错误 ! 未定义书签。
4制氢干燥系统工作流程 - -----------------------------错误 ! 未定义书签。
制氢干燥设备作业简介 ---------------------------错误 ! 未定义书签。
制氢干燥设备加水、补碱简介 ---------------------错误 ! 未定义书签。
配碱： -----------------------------------------错误 ! 未定义书签。
碱液从系统回收至碱箱 ---------------------------错误 ! 未定义书签。
制氢干燥过程 -----------------------------------错误 ! 未定义书签。
N2置换流程 -------------------------------------错误 ! 未定义书签。
5 FDQG10/型循环水电解制氢及干燥操作规程 - ------------错误 ! 未定义书签。
工艺部分开车前准备 -----------------------------错误 ! 未定义书签。
气动部分开车前的准备 ---------------------------错误 ! 未定义书签。
开车顺序 ---------------------------------------错误 ! 未定义书签。
正常操作及维护 ---------------------------------错误 ! 未定义书签。
正常情况下停车 ---------------------------------错误 ! 未定义书签。
非正常情况下停车 -------------------------------错误 ! 未定义书签。6水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法 - -------------错误 ! 未定义书签。
水电解制氢装置常见故障排除方法 -----------------错误 ! 未定义书签。
氢气干燥装置常见故障排除方法 -------------------错误 ! 未定义书签。7自控仪表的检修 - -----------------------------------错误 ! 未定义书签。8水电解制氢装置安全注意事项 - -----------------------错误 ! 未定义书签。附表一 - ---------------------------------------------错误 ! 未定义书签。
1水电解制氢装置用途
水电解制氢装置所制氢气可广泛用于电力、电子、冶金、化工、建材、宇
航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和
燃料气。
2水电解制氢装置工作原理
水电解制氢原理
电解水是直流电通过 KOH或 NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：
-
阴极： 2HO+2e→ H2 +2OH
阳极： 2OH - -2e →H2O+1/2O
总反应式： H2O= H2+1/2 O 2
氢气干燥工作原理
氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中
的水份。其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和
力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。由于当分子筛吸附水达到饱和后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。
3 FDQG10/型水电解制氢干燥装置系统详述：
系统由氢气制备及干燥系统、除盐水冷却系统、气体分配系统、储气系统、
仪表气源系统五部分组成。
氢气制备及干燥系统
氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢、干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。
水电解制氢、干燥部分（制氢干燥装置框架）
该部分由电解槽（00RAA10 AM001），氢、氧分离器（00RAA10 AT004 00RAA10 AT003），碱液过滤器（ 00RAA10 AT001 00RAA10 AT002），碱液冷却器（ 00RAA10 AC001 00RAA10 AC002），氢、氧气体冷却器（00RAA10 AC003 00RAA10 AC004），氢气、氧气捕滴器（00RAA10 AT005 00RAA10 AT006），氢气、氧气汽水分离器（ 00RAA10 AT007 00RAA10 AT008），氢、氧碱液循环
泵（ 00RAA10 AP001 00RAA10 AP002 ），干燥器（ 00RAA10 AT010、 00RAA10 AT011），气体干燥冷却器（ 00RAA10AC004、00RAA10AC006），氢气过滤器（00RAA10 AT009）等和相关仪表、阀门组成。
供配电及控制部分
供配电部分由配电柜（ 1 台），动力柜（ 1 台），控制柜（ 1 台）和整流柜（ 1 台）组成。
加水配碱部分（补水配碱系统框架）
加水配碱部分由原料水箱（00RAF10 BB001），碱液箱（ 00RAF10 BB002），配碱泵（ 00RAF10 AP002），补水泵（ 00RAF10 AP001）组成。
除盐水冷却系统
除盐水冷却系统主要是由除盐冷却水箱（00RAE10 BB001）、板式换热器（00RAE10AC001、00RAE10AC002）、循环泵（00RAE10AP001、00RAE10 AP002）、阀及相关仪表组成。它是保证制氢干燥系统中碱液冷却器（00RAA10 AC001、00RAA10 AC002）气体冷却器（ 00RAA10 AC003、00RAA10AC004）和气体干燥冷却器（ 00RAA10 AC004、00RAA10 AC006）冷却水的用水。
气体分配系统
气体分配系统主要由压力调整器、压力变送器、自动球阀及相关仪表组成，为保证用户的正常供气该系统设置了两个接口分别供给汽轮机。
经干燥系统处理后的氢气通过气体分配系统进入储气系统，并通过相关仪表检测实现储气系统工作压力均衡。当用户需要用气时，通过相关仪表检测控
制，从储气系统供给用氢单元。该部分内采用相关仪表检测用户供氢母管压力，实现供气母管的压力均衡及稳定，供气压力：～。
储气系统
储气系统主要由氢气储罐及相关的仪表阀门组成，该系统由 4 台容积为氢气储罐组成，氢气储罐保证了用户不连续用氢的要求。
仪表气系统
本系统主要由空气罐 (00RHM11BB001)及相关仪表阀门等组成。为整个系统提供仪用压缩气源和正压保护气。
制氢干燥部分主要设备的功能简述
电解槽 (00RAA10 AM001)
电解槽是水电解制氢主体设备, 在槽体内充入30%KOH电解质水溶液，在直流电解作用下水被分解, 阴极表面产生氢气 , 阳极表面产生氧气。此设备为电解系统的核心部件。
氢/氧分离器（ 00RAA10 AT003、00RAA10 AT004）
分离原理：氢气、氧气均为难溶于水的气体，碱液和气体凭借各自的重力
和浮力进行有效的分离。
氢、氧气体冷却器（ 00RAA10 AC003、 00RAA10 AC004）
作用：通过热交换过程，把氢，氧气体的温度降下来，有利于下一工序的
进行，并满足用户用气安全温度的要求。温度由 90℃左右降至 35℃左右。
氢气、氧气捕滴器 (00RAA10 AT005、00RAA10 AT006)
作用：氢、氧气体经过冷却后，温度降低，使气体中的水蒸汽形成液滴，
通过捕滴器除去液滴，降低气体的含湿量。
碱液过滤器（ 00RAA10 AT001、 00RAA10 AT002）
作用：过滤器主要是通过滤芯过滤掉碱液中的机械杂质，保护电解槽通道
的畅通。过滤器的过滤精度： 100 目滤网。
碱液冷却器（ 00RAA10 AC001、 00RAA10 AC002）
作用：电解液经过碱液冷却器，冷却到 70℃左右，使电解槽在额定温度下正常工作。
干燥器（ 00RAA10 AT010、00RAA10 AT011）
作用：分子筛（吸附剂）在常温下吸附氢气中的水份，使氢气露点达到 -50 ℃
的要求。再生采用电加热再生。再生温度控制在250~300度左右。
氢气冷却器（ 00RAA10 AC004、00RAA10 AC006）
作用：干燥器再生时，由于温度较高，为保护阀内密封件和分子筛的吸附
工艺要求，需要将气体的温度降下来。经冷却后的气体温度约为35℃。
碱液循环泵（ 00RAA10 AP001、 00RAA10 AP002）。
作用：碱液循环泵是为水电解制氢系统中碱液循环提供动力的专用设备。该泵的额定流量：2m3 / h ，扬程：。
补水泵（ 00RAF10 AP001）
作用：补水泵用于在水电解制氢过程中补充消耗的水和补充必需的碱，该泵为柱塞泵。输出压力大于系统压力。
配碱泵（ 00RAF10 AP002）
作用：与碱液箱实现配碱功能，并有系统开车注碱、停车抽碱的作用。该
泵为磁力泵。额定流量： 6.6m3 / h ；扬程: 15m。
原料水箱（ 00RAF10 BB001）
作用：用于水电解制氢装置盛装原料水, 以便及时的补水，配碱工作。
碱液箱（ 00RAF10 BB002）
作用：用于水电解制氢装置盛装碱液或配置碱液。
阻火器（ 00RAA10AZ001）
作用：用于氢气放空时阻挡外界明火，防止火焰回烧到系统内，保证设备
安全运行 ( 其余地方阻火器作用与此相同) 。
氢气排水水封（ 00RAE10 AT001）
作用：为湿式组火器，起切断火焰和安全排气作用，氧气排水水封作用相同。
4制氢干燥系统工作流程
制氢干燥设备作业简介
制氢干燥部分的主机电解槽（ 00RAA10AM001）由供配电部分提供直流电源，其具体连接顺序为380V，50Hz，三相五线电源接入供配电部分抽屉式配电柜，分别供给 PLC控制柜、动力柜和可控硅整流柜供电。系统的电解电源由可控硅
整流柜提供。输出电流为920A 电压为 ~50V 的直流电，单位直流电耗约为
4.7 KWh / Nm3H 2。该过程完成了供配电部分给电解槽（00RAA10 AM001）提供电解用直流电源的功能，并根据电解槽（00RAA10AM001）的负荷要求，通过调节可控硅整流柜的输出值，即可实现产氢量的调节。
制氢干燥设备加水、补碱简介
制氢干燥部分的主机电解槽（ 00RAA10AM001）由配碱泵（00RAF10 AP002）提供 30%浓度 KOH溶液，系统停车时由配碱泵（00RAF10 AP002）完成碱液回收的工作。由补水泵（ 00RAF10AP001）提供在电解过程中消耗的水及系统损失的碱。
配碱：
在碱箱（ 00RAF10 BB002）中加入根据系统用量而计算的水，启动配碱泵
（ 00RAF10 AP002），进行碱箱中水的循环，进行系统的动态配碱工作，此时阀
门的状态为：（此前系统中所有手动阀门处于关闭状态）手动球阀00RAF10 AA002、00RAF10AA004开启，若配碱泵的工作正常，水的循环正常，少量多次
地加入配置 30%KOH溶液所需要的KOH的量，直至配碱工作的完毕。当碱液的比重达到为时，配碱工作结束。配碱结束时先停配碱泵（00RAF10 AP002），然后关闭 00RAF10 AA002、00RAF10 AA004手动阀门至此配碱工作结束。KOH的量（按 100%计算） =30%×溶液的体积×溶液的比重。所需要KOH约 52Kg;
注： 30℃时， 15%KOH溶液比重为（系统稀碱开车时碱液浓度及比重）。
30℃时， 30%NaOH溶液比重为（系统浓碱开车时碱液浓度及比重）。注碱
注碱前系统状态：停车、常压、纯水清洗、氮气置换完毕。
配碱完毕后，根据需要，配碱泵（00RAF10AP002）将配好的碱液打入系统中，且注意碱液在氢氧分离器（00RAA10AT003、00RAA10AT004）的液位。（液位通常控制在液位计的1/2处）此时阀门状态为：开启手动阀门00RAF10 AA002、00RAF10AA009、00RAA10AA003、00RAA10AA004、00RAA10AA005、00RAA10 AA006、00RAA10 AA502、 00RAA10 AA503（其他阀门关闭）。当液位达到氢、氧
分离器（ 00RAA10 AT003、00RAA10 AT004）磁翻转液位计指定高度（液位通常
控制在液位计的1/2处）时关闭配碱泵并关闭阀门00RAF10 AA009、00RAA10 AA003 、 00RAA10 AA006。打开阀门00RAA10 AA013、00RAA10 AA019。然后适
当打开阀门 00RAA10 AA007、00RAA10 AA008，当阀门口有碱液向外溢出时关闭
阀门00RAA10 AA007、00RAA10 AA008，再打开碱液循环泵（00RAA10 AP002、00RAA10 AP001）的排气阀门，以排除系统管线中的气体。最后关闭00RAA10 AA502、00RAA10 AA503，系统注碱完毕。
碱液从系统回收至碱箱
系统状态：停车、常压、氮气置换
当系统的设备需要维修或有其他要求，系统碱液需回收时，启动配碱泵
（00RAF10AP002）将系统碱液抽回碱箱。此时阀门的状态为：开启阀门00RAF10 AA010 、00RAF10 AA004、00RAF10 AA006、00RAA10 AA003、00RAA10 AA004、
00RAA10 AA005、 00RAA10 AA006、 00RAA10 AA013、 00RAA10 AA019、 00RAA10 AA502、00RAA10 AA503，此时补水配碱及制氢系统中其余阀门关闭。当碱液完
全回收后，停配碱泵（00RAF10 AP002），关闭阀门00RAF10 AA010、 00RAF10 AA006、00RAF10 AA004结束碱液回收工作。
制氢干燥过程（该过程进行前必须用氮气置换）。
制氢过程
以下手动阀门为开启状态：00RAA10 AA004、 00RAA10 AA005、 00RAA10 AA010、00RAA10AA502、00RAA10AA503、00RAA10AA025、00RAA10AA026、00RAA10 AA013、00RAA10 AA019。
此时系统内充氮置换完毕，气动球阀、气动薄膜调节阀由PLC控制。
上述阀门状态开启无误，闭式循环冷却水装置、仪表气系统开始工作，且
工作正常，启动碱液循环泵（00RAA10AP002、00RAA10AP001），在泵的强制作
用下实现制氢过程的碱液循环。
碱液循环流程如下：
碱液在碱液循环泵（ 00RAA10 AP002、 00RAA10 AP001）作用下由氢、氧分离器（ 00RAA10AT003、00RAA10AT004）经过碱液过滤器（00RAA10AT001、00RAA10
AT002）、碱液冷却器（ 00RAA10AC001、00RAA10AC002）打入电解槽（ 00RAA10 AM001）电解小室，经电解后形成氢气与KOH的混合液（或氧气与 KOH的混合液）流回氢、氧分离器（ 00RAA10AT003、 00RAA10AT004），混合液在氢、氧分离器（00RAA10 AT003、00RAA10 AT004）经气液分离后液体经泵重新打入电解
槽进行电解过程。
电解过程碱液的循环回路：
氢氧分离器碱液循环泵碱液过滤器
电解槽碱液冷却器
气体流程：
氧气经氧气体冷却器（ 00RAA10AC003），氧气捕滴器（ 00RAA10AT005）过氧气水分离器（00RAA10AT007）将冷凝水排放后，再经气动薄膜调节阀（00RAA10 AA101）调节开度，控制系统的压力；当系统压力达到设定值时，调节阀门将氧
气放入大气。实现系统压力的自动调节。
注：（1）其中气动球阀（ 00RAA10 AA102、 00RAA10 AA103）根据程序的要求，自动启闭，实现冷凝水的排放。
（2）通过调节阀（ 00RAA10AA101）的开度控制系统的压力，保持系统内
的压力。
氢气经氢气冷却器（ 00RAA10AC004），氢气捕滴器（ 00RAA10AT006）过氢气水分离器（00RAA10AT008）将冷凝水排放后，再经气动薄膜调节阀（00RAA10 AA107）调节开度放入大气，实现制氢系统液位的控制。
注：（ 1）其中气动阀门（ 00RAA10AA105、 00RAA10AA106）根据程序的要求，自动启闭，实现冷凝水的排放。
（2）通过调节阀（ 00RAA10 AA107）的开度控制氢、氧侧液位的平衡。
干燥过程
干燥部分按常温吸附法去除氢气中的水份，用电加热方法根据分子筛再生
的原理实现系统内氢气干燥的目的。干燥系统主要由两台吸附干燥器（00RAA10 AT010、00RAA10 AT011）氢气冷却器（ 00RAA10 AC004、 00RAA10 AC006）和气
体过滤器（ 00RAA10 AT009）及相应的阻火器、仪表、阀门组成。
干燥部分两台吸附干燥器（00RAA10 AT010、 00RAA10 AT011）一台工作，
另一台再生（原料气再生，无氢气排放），互相切换，交替工作，连续供气。
干燥器（ 00RAA10AT010）吸附，干燥器（ 00RAA10AT011）加热再生过程。
电解氢气经气动阀门（00RAA10 AA113）进入干燥器（ 00RAA10 AT011）进
行内部分子筛的加热再生，气体经氢气气体冷却器（00RAA10AC006）通过气动阀门（00RAA10AA116、00RAA10AA117）进入氢气气体冷却器（00RAA10 AC004）后再进入吸附干燥器（ 00RAA10AT010）进行吸附干燥，通过气动阀门（00RAA10 AA112）再经气体过滤器（ 00RAA10 AT009）过滤进入下一环节。氢气中的水份
在气体冷却器中凝结经气动球阀（00RAA10AA118、00RAA10 AA119）定时排放。
通过排水水封（ 00RAE10 AA001）排凝。
干燥器（ 00RAA10 AT010）吸附，（00RAA10 AT011）吹冷过程
上一过程阀门工作状态不变，停止干燥器（00RAA10 AT011）的加热，进行干燥器（ 00RAA10 AT011）的吹冷过程。氢气流程不变。
干燥器（ 00RAA10 AT010）吸附，干燥器（ 00RAA10 AT011）自冷过程
在上述流程阀门状态下，关闭气动球阀（00RAA10AA117、00RAA10 AA113），打开气动球阀（00RAA10 AA109、00RAA10 AA116），氢气经气动球阀（00RAA10 AA109、00RAA10AA116）进入干燥器（00RAA10AT010）进行吸附。干燥后的气体通过气动球阀（ 00RAA10 AA112）、气体过滤器（ 00RAA10 AT009）继续提供
干燥的气体。
以下为工作流程：
a.干燥器（00RAA10AT011）加热，加热时间 8~10 小时。（00RAA10AT010）
吸附过程
b.干燥器（ 00RAA10AT011）吹冷，吹冷时间 2~4 小时。（00RAA10AT010）
吸附过程
c.干燥器（00RAA10AT011）自冷，自冷时间 10~14 小时。（00RAA10AT010）
吸附过程
d.干燥器（00RAA10AT011）加热，加热时间 8~10 小时。（00RAA10AT010）
吸附过程
e.干燥器（ 00RAA10AT011）吹冷，吹冷时间 2~4 小时。（00RAA10AT010）
吸附过程
f.干燥器（00RAA10AT011）自冷，自冷时间 10~14 小时。（00RAA10AT010）
吸附过程
N 2置换流程
系统状态：停车、常压，纯水清洗（系统充水至分离器液位1/3 处或更高，这样可减少氮气置换时的氮气用量，并减少相关阀门的操作数量）。系统外连阀
门全部关闭，内部阀门打开。通过自动阀（00RHM12 AA101）向系统内充氮气。
系统压力升至，关闭自动阀（ 00RHM12 AA101），打开自动放空阀门（00RAA10 AA107、00RAA10AA501）释放压力，当压力到达时,关闭自动放空阀（00RAA10 AA107、00RAA10 AA501）。再次打开气动球阀（00RAA10 AA101）向系统内注入
氮气至。释放到。此工作重复3~5 次，置换过程结束。进入下一程序阶段。
5FDQG10/型循环水电解制氢及干燥操作规程
工艺部分开车前准备
制氢装置开车前准备
制氢机的清洗：水电解制氢机在投运前，应用原料水清洗。
a置所有阀门为关闭状态。
b开球阀 (00RAF10 AA001)将碱液箱（ 00RAF10 BB002）注满原料水，关闭球阀（ 00RAF10 AA001）。
c按步骤把原料水注入制氢系统。开启碱液循环泵（00RAA10AP002、00RAA10 AP001），使原料水在制氢机内循环，冲洗制氢机一小时，停泵，打开阀（00RAA10 AA001、
00RAA10AA002）排污。排污后，关严阀（00RAA10AA001、00RAA10AA002）。
d重复上述操作 3~4 次，直至排液清洁为止。
气密检验
a按步骤把原料水注入制氢系统，至分离器液位计中部。
b关闭制氢机所有外连阀门，打开机内所有阀（注：关闭所有的放空阀门和排
污阀门），通过 (00RHM12 AA101)气动阀门向制氢机充氮，使压力缓慢升至，关
阀 (00RHM12AA101)，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察
液路有无漏液，确认不漏后，再次通过气动阀门 (00RHM12AA101)向制氢机充氮，使压力缓慢升至，关阀 (00RHM12AA101)，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，再次通过 (00RHM12AA101)气动阀门向制氢机充氮，使压力缓慢升至，关阀 (00RHM12AA101)，用肥皂水检查各
气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液, 确认不漏后保压十二小时，泄漏率以平均每小时小于 %为合格。
c启动碱液循环泵（ 00RAA10AP001、00RAA10AP002），清洗一小时后，停泵、泄压、排污。
电解液的配制
30℃时， 10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为、。
30℃时， 26%NaOH、30%KOH溶液比重分别
为、。 a 置所有阀门为关闭状态
b 按步骤进行配碱，待完全溶解，且测得碱液比重达到理论值后，加入碱
液重量的 2‰V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
对氢氧分析仪、露点仪进行调校。
检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液
泄漏现象，发现后必须排除。
仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝
缘性，严防短路。
检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。
用15%KOH溶液试车二十四小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。纯化装置开车前准备
控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。
设定干燥器（ 00RAA10 AT010、 00RAA10 AT011）上下部温度，各为 450~400℃和~300℃。
系统进行氮气置换。
气动部分开车前的准备
接通气源后，分别检查过滤减压器的输出是否为，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。
通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路的测试，按下此开关看相应的气动球阀是否作出相应的动作。
分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排气，然
后将螺钉旋紧。
在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，通过触摸屏或上位机手动方式进行变化信号值（ 0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。可适当进行零点调节。无误后切换到自动调节位置，看其调节的灵敏度，相应的动作。
最后证实所有有关的设定值是否正确。以备开车。
开车顺序
接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。
接通控制柜及框架的气源。
按步骤将配好的碱打入制氢系统。通过阀(00RAA10 AA101)向系统充氮至，关闭阀 (00RAA10 AA101)。
将液位调节系统切至“手动”加水位置，开阀(00RAA10 AA010)。将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值，此时
三只调节阀均应处于自然状态。将液位联锁开关放在“消除”位置。
启动碱液循环泵（00RAA10AP001、00RAA10AP002），调节阀门 (00RAA10AA004、00RAA10 AA005)的开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。
通过自动阀 (00RAA10 AA501、 00RAA10AA107)控制气体排出，以便产出的气体排空。
将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行
按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电
压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升
高；总电流不断升高，直至达到表 1 额定电流（总电流）；将自动电位器反时针
旋到“ 0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺
要求的额定电流（总电流）。
当槽温升至 50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值
（操作压力）后，将液位调节切换至“自动”补水位置。将液位联锁开关旋到
联锁位置。
随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为 75~80℃左右），使氧槽温稳
定在 90±2℃。
观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定
记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。
开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打开阀（ 00RAA10AA104、00RAA10 AA601、00RAA10 AA603、 00RAA10 AA602），压力调节器或流量控制器，分别给氧分析仪、氢分析仪送气，分析仪具体操作按该仪器说明书，如气体质量合格，可关阀（ 00RAA10 AA107）向下一系统供气，装置投入正常运行。
氢气合格后，送到干燥系统
干燥系统设有两台吸附干燥器（00RAA10AT010、00RAA10AT011），一台工作，另一台进行再生，互相切换，交替工作，连续供气。其具体工作流程参见。
正常操作及维护
当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条
件进行操作。
注意报警，发现并处理异常现象。
如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢、氧碱液过滤器（00RAA10 AT001、00RAA10 AT002）。清洗步骤：
停车。
退碱。
拆开顶盖，取出滤芯清洗。
清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。
启动配碱泵将碱液打入制氢系统，然后充氮置换，启动碱液循环泵（ 00RAA10 AP001、 00RAA10 AP002），调节阀门 (00RAA10 AA004、00RAA10 AA005)开度至需要的碱液循环量，可按正常开车顺序开车。
控制氢分离器（ 00RAA10 AT004）的液位在分离器液位计中部，注意自动加
水是否正常。
经常注意碱液循环量，调节阀（ 00RAA10 AA003、00RAA10 AA005）开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。
分析仪表出现较大的误差必须进行调校。
为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。应注意保持仪表气源
压力为±。应定期检查气动管路和接头的气密性。
差压变送器负压室内的冷凝液应定期排放，排放时，为避免变送器随单向压力
的冲击而损坏，应首先关闭贮罐上方的截止阀，然后旋开贮液罐底部的螺钉排放
冷凝液。排放后，应将螺钉旋紧，然后将截止阀打开。
加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。
正常情况下停车
停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。
使阀门（ 00RAA10 AA010）处于关闭状态。
将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。
观察水阀调节阀的开度是否最大，使水阀（00RAA10 AA101）完全打开，开大00RAA10 AA004、00RAA10 AA005使碱液循环量到最大，加快降温速度。
在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。
当槽压降到 0 后，切断碱液循环泵（ 00RAA10 AP001、00RAA10 AP002），接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，装置停车完毕。
非正常情况下停车
紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵（00RAF10 AP001）停止工作。
手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢
氧混合，压力降为0 时，关闭所有阀门。
切断动力柜电源，切断气源。
做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。
非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表
进行必要的检查，确认良好后方能开车。
6水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法
水电解制氢装置常见故障排除方法
故障情况原因排除方法
1 装置突然停 1 供电系统停电。检查供电系统，维修电气设备。
车
2 整流电源发生故
2槽总电压过障。
冷却水中断或流
量过小压力不足
引起跳闸。
电流突然升高引
起过流出现短路
引起跳闸。
快速熔断器烧坏
而跳闸。
脉冲信号缺相或
硅元件击穿引起
主回路三相不平
衡。
3槽压过高联锁使
整流柜跳闸。
4碱液循环量下限
联锁使整流柜跳
闸。
5槽温过高联锁使
整流柜跳闸。
1槽内电解液脏致
使电解小室进液
孔与出气孔堵塞
电阻增大。
2槽温控制过低。
解决冷却水存在的流量过小，水压不足的故
障。
将整流柜电流调节电位器调至零位再合闸，
如合不上，则仔细检查并排除断路故障。更
换新的快速熔断器。
切断交流电源，检查整流元件是否击穿，方法：
用万用表电阻 P×1 档测量交流三相对直流输
出“正”“负”端对交流某一相反向电阻
为0，则表明此相硅元件击穿和短路；如直流
“正”端对交流某一相反向电阻为 0，表明这
相硅元件击穿或短路，需要换元件，极性不可
接反。脉冲信号缺相故障可用示波器检查。
降低槽压，检查压力变送器有无故障，调低
压力变送器压力给定。
调阀（00RAA10 AA004、00RAA10 AA005）
开度，增大碱液循环量，如完全打开，循环量
仍处于下限则清洗碱液过滤器。
降低槽温，调低循环碱温，或增加碱液循环量，
解决冷却水温度过高或水量不足等问题。
采用搅动负荷（急剧升降电流和升降电解液
循环量）的方法把堵物冲开；停车冲洗电解
槽；更换过滤器滤芯；更换碱液。
提高槽温至 90±2℃。
高 3 碱液浓度过高
过低。
4添加剂量不足。
5电流强度过高。
1补水泵停止加3 原料水供水水。
不足或停止
水箱无水。
2
1差压与压力变送4氢氧系统器零点漂移。
压力、压差波 2 差压变送器正压动较大室内有气体，或负
压室内有冷凝液。测量碱液浓度，调整碱液浓度致规定值。通过碱液过滤器添加适量V2O5。
降低整流柜输出直流电流至额定值。
停泵修复，清除出口单向阀口污物。
向水箱注入原料水。
调整零位弹簧重新校表。
排净差压变送器正压室内的气体，排除负压室内的冷凝液。
5气体纯度下降
6槽温升高或波动较大
7电解液停止循环或循环不良。
8左右两槽体电流偏流严重。3 参数整定不合
调整比例度和积分时间至合适值。
理。
4 信号管漏气或堵
堵漏，排除气动管路弯堵现象。
塞。
1 隔膜损坏。停车进行电解槽大修。
2 氢氧两分离器液
调节分离器液位高度至适当位置。
位过低。
3 气体分析仪不
检查分析仪，重校零位和量程。
准。
4 碱液浓度过高或
调整碱液浓度在规定范围内
过低。
5 原料水水质不符
提高纯水水质，使之达到原料水水质要求。
合要求。
6 电解槽内碱液太
冲洗电解槽。
脏。
7 碱液循环量过调整碱液循环路径上阀门开度，使碱液循环大。量在合适的范围内。
1 碱液循环量不
1 清洗过滤器。
2 增大 00RAA10AA004、00RAA10AA005开度，足。
增大循环量。
2 冷却水温过高，降低冷却水温，增大冷却水压力，增大冷却
冷却水量过少。水流量。
3 碱液换热器换热
用化学除垢剂去除垢。
管结垢。
4 碱液换热器三维将碱液换热器拆下，用原料水反向冲洗换热
内筋管堵塞。器去除堵塞物。
5 电流不稳定。检查整流柜稳流部分线路，排除故障。
6 温度自控失灵。检查温度自控系统并排除故障。
1 碱液过滤堵塞。清洗过滤器滤网。
2 碱液循环量球阀
00RAA10 AA004、
调整阀 00RAA10AA004、00RAA10AA005开
度，
00RAA10 AA005
开保持循环量适度。
度不当。
3 碱液循环泵内有可用补水泵向碱液泵入口注入原料水的方
气体。法，排出泵内气体。
4 碱液循环泵损
坏。碱液循环泵停更换备用泵，对泵进行检修。
转。
1 左右两槽有个别
1 清洗电解槽和碱液过滤器。
小室进液孔或出
2 用急剧改变电流大小、碱液循环量大小的方气孔堵塞引起小
法冲刷污垢。
室电压过高过低。
9循环泵声音2输电铜排正负极
与分流器、端极板
接触不良。
1泵内有脏物。
2泵内叶轮防松螺
母松动。
3石墨轴承磨损。
将各接触表面打磨干净并紧固好。
停泵拆开清洗维修，更换备用泵。
打开泵头拧紧防松螺母。
更换石墨轴承。
不正常 4 电源缺相电压不
稳。
5叶轮防松键松
动。
6电机轴承破损。10分析仪进
减压器控制压力
口流量控制
不稳。
压力不稳
1控制槽压的氧气
调节阀阀芯磨损。
2气动调节阀内
漏.
11 槽压达不 3 气相部位有泄漏到额定值处。
4氧压力调节器开
度太大。
5电解槽电流太
低。
1差压变送器的引
讯接头堵塞。
12 氢氧分离 2 控制氢压的气动器液位高度调节阀阀芯磨损相差较大（超漏气。
过100mm）3 液位调节系统管路
漏气或堵塞。检查电源排除故障。
打紧防松键。
更换电机轴承。
调整减压器压力到合适范围。
1．调节阀芯位置。
2．更换气动调节阀。
更换氢氧调节阀。
堵漏。
控制减少氧气压力调节器开度。
加大输入电解槽直流电。
拆下差压变送器的引讯接头，清除堵物
1．调节阀芯位置。
2．更换调节阀。
堵漏，排除气动管路弯堵现象。
氢气干燥装置常见故障排除方法
故障情况原因排除方法
1含氧量达不1原料气量过大减少原料气量
到规定指标2系统有漏气现象检查系统气密性，进行排漏2露点达不到 1 分子筛加热时间调整加热时间
规定指标短再生不完全。按系统逐级检查，重新装填分子筛，使其密
2 系统阻力大，气度均匀
流分布不均。更换分子筛
3 分子筛质量下降
3 干燥系统进1 管道设备局部堵按流程逐级检查，清除堵塞物检查阀门开闭塞位置。
出口压差大
2过滤器堵塞更换滤芯。
4 再生状态吸
1再生加热温度过
附干燥器出气检查控制柜，调低加热温度给定
高
管或干燥器温延长再生吹冷时间
2再生吹冷时间短
度高
1 指示仪表损坏
维修或更换指示仪表
2 电源开关未合
5 电压无指示合电源开关
3加热器端子松动
或加热电流无拧紧加热器端子
4可空硅与温度控
指标拧紧可控硅与温度控制器间接线或更换元制器接线松动或
件
元件损坏
6 加热电流有
指示，但温度测温热电阻损坏更换热电阻
不上升
7 压力指示偏1 压力表阀失灵更换压力表
2系统出气量大于调整系统进气量
小
进气量
1 流量计进气阀未
开或损坏
打开进气阀或更换进气阀
2 旁通阀未关
缓慢关闭旁通阀
3 浮子卡在顶端
8 流量计无指减少气量进行调整
4流量计密封垫堵
示更换密封垫
5浮子被水粘在管
更换原料气的捕滴器滤网
壁上
维修流量计
6 流量计传动杆脱
落
1 温度显示仪表与
9 温度显示最测量元件的连线
检查修复仪表连线
大值或最小短路或短路
更换测温热电阻或热电偶值 2 测温热电阻或热
电偶损坏。
7自控仪表的检修
每半年检查一次仪表的零位。
装置运行一年后，应对仪表的精度做一次调校。
对拆下的仪表进行检修时，必须注意，仪表中与介质接触的部位必须确认无油
脂后才能安装。
仪表的检修和调校参照各自说明书。
8水电解制氢装置安全注意事项
如装置停车时间较长，超过半年不启动，应将电解槽内碱液排出，并使水电解
制氢机充满原料水。
鉴于电解槽系带电操作，在槽体前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。
鉴于电解槽产生氢气与氧气，并带有压力运行，因此要求操作者严格遵守操作
规程。
电解间内安装防爆照明灯，室内要有良好的通风，并安装氢气测爆仪。
凡是和氢气、氧气接通的管道、阀门等都需要经过脱脂处理，以除油污。
在装置运行时，不得进行任何修理工作，若必须修理需停车。迫不得已时，需
在制氢间焊接，必须对制氢间空气中氢气浓度进行分析，看是否低于爆炸极限值，同时必须在装置和管道内通入氮气吹扫，已排除氢气和氧气，分析合格后方许焊接。
制氢间严禁明火、吸烟、穿钉鞋，操作人员不宜穿合成纤维、毛料工作服，严
禁金属铁器等物相互撞击，以免产生火花。
制氢间配置防火器材如干粉灭火器、砂子、石棉布等。
为防止出现装置漏碱、漏气等事故，需预备防护镜和 2%硼酸溶液，在配制氢氧化钾、氢氧化钠电解液时要戴上胶手套及防护镜。
严格禁止氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，当氢气急剧放出时，由于
静电原因可能引起自动燃烧和爆炸。当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧或爆炸。当气体从制氢机系统放入大气时，将阀 00RAA10 AA025、00RAA10 AA026打开，通过自控系统放空。
动植物、矿物油脂和油类不应落入有可能与氧气接触的设备上，在操作和维修
装置时，手和衣物不应沾油油脂。
不允许碱液掉在极板和拉紧螺栓之间，防止引起短路或降低电流效率，严防任
何金属导体掉在电解槽上，以防引起极板之间短路，保持电解槽表面清洁。
万一出现事故或设备管道等大量泄漏碱液或气体时，应立即切断整流柜主回路
发酵罐使用注意事项
发酵罐使用注意事项： 1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。 2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 5)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件；谨防锐利零部件造成人身损伤；谨防高温烫伤。 6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 7) 在空消及实消时，尽量排空管道内冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。 8)在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 11)在发酵过程中，罐压应维持在0.2～0.3bar之间，以免引起污染。 12)在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)在空消过程中，及时打开底阀向罐内进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。 14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造成人身损伤。 15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
煤制氢装置工艺说明书
浙江X X X X X X 有限公司 培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二。一O年九月 第一章概述 1 设计原则 1.1本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm3/h 工业氢气。 1.2本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.3认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4采用DCS集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附 VPSA脱碳和（PSA提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运T造气T气柜T水煤气脱硫T水煤气压缩T全低温变换T变换气脱硫-变压吸附脱碳-变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000NmVh ,其中0.6MPa产品氢7000 Nm3/h , 1.3 MPa 产品氢23000 Nm'/h。装置的操作弹性为30—110%年生产时数为8000小时。 2.4 物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。
煤制氢装置工艺说明书
浙江X X X X X X有限公司培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二○一○年九月
第一章 概 述 1 设计原则 1.1 本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm 3/h 工业氢气。 1.2 本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.3 认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4 采用DCS 集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附VPSA 脱碳和（PSA ）提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运→造气→气柜→水煤气脱硫→水煤气压缩→全低温变换→变换气脱硫→变压吸附脱碳→ 变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000Nm 3/h ，其中0.6MPa 产品氢7000 Nm 3/h ，1.3 MPa 产品氢23000 Nm 3/h 。装置的操作弹性为30—110%，年生产时数为8000小时。 2.4物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。 煤造气气柜变换压缩脱硫VPSA 脱碳 VPSA 氢提纯余 热 回 收 系 统 动力站界外蒸汽管网硫回收 脱硫循环水造气循环水煤栈桥原料煤库 循环水站界外界外吹风气 粉煤 炉渣蒸汽VPSA 解析气 CO2气界外 界外外卖炉渣硫磺 硫泡沫 上水回水 0.6MPa 产品氢 1.3MPa 产品氢 变脱水煤气水煤气水煤气P-55 水煤气变脱气变换气P-63上水回水空气吹风气蒸汽 蒸汽 块煤 块煤蒸汽 飞灰烟气灰渣
发酵罐安全检修及维护操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页
发酵罐操作说明书
-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 （1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 （2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 （3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重 点检测），确保所有阀门处于关闭状态。 （4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温 度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接 地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 （5）检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据
相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 （1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。 （2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121 度-125度。维持30分钟，发酵罐空消结束。 （3）当空消时间达到30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速打开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，
制氢站使用维护说明书(天津大陆)
制氢站 1 水电解制氢装置用途 ---------------------------------------------------------- 2 2 水电解制氢装置工作原理 ----------------------------------------------------- 3 2.1 水电解制氢原理--------------------------------------------------------- 3 2.2 氢气干燥工作原理 ------------------------------------------------------ 3 3 FDQG10/3.2-IV型水电解制氢干燥装置系统详述：------------------------ 3 3.1 氢气制备及干燥系统---------------------------------------------------- 3 3.2 除盐水冷却系统--------------------------------------------------------- 4 3.3 气体分配系统 ----------------------------------------------------------- 5 3.4 储气系统 ---------------------------------------------------------------- 5 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------------------- 5 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述------------------------------------- 5 4 制氢干燥系统工作流程-------------------------------------------------------- 7 4.1 制氢干燥设备作业简介 ------------------------------------------------- 7 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------------ 8 4.3 配碱：------------------------------------------------------------------- 8 4.5 碱液从系统回收至碱箱 ------------------------------------------------- 9 4.6 制氢干燥过程 ---------------------------------------------------------- 10 4.7 N2置换流程------------------------------------------------------------- 13 5 FDQG10/3.2-IV型循环水电解制氢及干燥操作规程----------------------- 14 5.1 工艺部分开车前准备--------------------------------------------------- 14
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；
的安装使用说明书样本
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
气制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明
制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明 天然气制氢装置于2008年从中石化洞氮合成氨车间原料气头部分搬迁至神华。当年设计、当年施工，当年投产。目前运行良好。 工艺流程简要说明如下。 界区来的1.5MPa压力等级的天然气或液化干气在0101-LM和116-F脱液和除去杂质，进入原料气压缩机102-J压缩至4.2MPa， 通过调节进入转化炉对流段加热至350℃左右，进入加氢反应器 101-D加氢（有机硫转化为无机硫），氧化锌脱硫反应器108- DA/DB除去无机硫（H2S），然后与装置内中压蒸汽管网来的 3.5MPa等级的蒸汽混合，在转化炉对流段加热至500±10℃，进入一段转化炉101-B，在镍系催化剂和高温的作用下反应，约80%左 右的原料气转化生成CO、CO2、H2，工艺介质的温度从810℃降至330℃，其中的热量在废热锅炉101-CA/CB、102-C中得到回收利用，副产10.0MPa压力等级的蒸汽，减压并入装置内3.5MPa蒸汽管网。降温后的工艺介质进入高变反应器104DA将大部分的CO变换成 CO2，回收部分氢气，再在低变反应器104DB中反应，将少量的 CO变换成CO2和H2，经过热量回收和液体脱除后，工艺介质进入脱碳系统吸收塔1101-E，与上部下来的碳酸钾溶液对流换热、脱除CO2，吸收了热量和CO2的碳酸钾溶液从塔底进入再生塔1101-E 再生，脱除CO2后的工艺介质（氢气含量大于93%）从吸收塔顶去PSA工序，经过变压吸附得到纯度为99.5%以上的氢气，经压缩至3.0MPa送至全厂氢气管网，经过变压吸附吸附下来的富甲烷气作为燃料送至装置内转化炉燃烧。流程简图如下：
发酵罐的保养与维护示范文本
发酵罐的保养与维护示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发酵罐的保养与维护示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保养与维护 1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力 太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换 （建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证 过滤器的性能）。 1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器 刮擦，以免损伤发酵罐表面。 1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽 接触，防止受潮。 1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及
各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 2.注意事项 2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能
生物发酵罐安全操作规程
生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体，加入配好的培养基，盖好盖子，置高压灭菌锅中灭菌； 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上，连接好传感器接口，接通保温套的上下水； 2.4 设定好参数，开启电源、空气压缩机和记录仪，观察各设备是否正常运行，如有异如常要即时调整； 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况，如有异常要即时调整； 2.6 发酵结束后，关闭电源、水源，放出发酵液，从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上； 2.7 将设备擦拭干净，盖好防尘布罩，并做好设备使用登记。
生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗； 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%，否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求，重新涂刷（处理）； 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整； 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查，查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理； 2.11 禁止私拆、私改设备； 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；2.13 检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修； 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机；禁止在本机运行时脱岗； 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时，应切断电源，并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养，并填写维护记录。
水电解制氢设备系列说明书
水电解制氢设备 操 作 使 用 手 册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司
1、简述 1.1、氢气的性质和用途： 氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理： 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。 将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。 本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。 我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。。正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。 水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的
制氢装置工艺流程说明
制氢装置工艺流程说明 1.1 膜分离系统 膜分离单元主要由原料气预处理和膜分离两部分组成。 混合加氢干气经干气压缩机升压至 3.4MPa，升温至110℃，首先进入冷却器（E-102）冷却至45℃左右，然后进入预处理系统，预处理系统由旋风分离器（V-101）、前置过滤器(F-101AB)、精密过滤器(F-102AB)和加热器（E-101）组成。 预处理的目的是除去原料气中可能含有的液态烃和水，以及固体颗粒，从而得到清洁的饱和气体，为防止饱和气体在膜表面凝结，在进入膜分离器前，先进入加热器（E-101）加热到80℃左右，使其远离露点。 经过预处理的气体直接进入膜分离器（M-101），膜分离器将氢气与其他气体分离，从而实现提纯氢气的目的。 每个膜分离器外形类似一管壳式热交换器，膜分离器壳内由数千根中空纤维膜丝填充，类似于管束。原料气从上端侧面进入膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在原料气的各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。 在原料气沿膜分离器长度方向流动时，更多的氢气进入中空纤维。在中空纤维芯侧得到94％的富氢产品，称为渗透
气，压力为1.3 MPa（G），该气体经产品冷却器（E-103）冷却到40℃后进入氢气管网。 没有透过中空纤维膜的贫氢气体在壳侧富集，称为尾气，尾气进入制氢下工序。 本单元设有联锁导流阀（HV-103）和联锁放空阀（HV-104），当紧急停车时，膜前切断阀（HV-101）关闭，保护膜分离器，同时HV-103和HV-104自动打开，保证原料气通过HV-103直接进入制氢装置，确保制氢装置连续生产；通过HV-104的分流，可以保证通过HV-103进入制氢装置的气体流量不至于波动过大，使制氢装置平稳运行。 1.2 脱硫系统 本制氢装置原料共有三种：轻石脑油、焦化干气、加氢干气（渣油加氢干气、柴油加氢脱硫净化气、加氢裂化干气）。 以石脑油为原料时，石脑油由系统管网进入，先进入原料缓冲罐（V2001），然后由石脑油泵（P2001A、P2001B、P2001C、P2001D）抽出经加压至4.45MPa后进入原料预热炉（F2001）。钴－钼加氢脱硫所需的氢气，由柴油加氢装置来，但是一般采用南北制氢来的纯氢气或由PSA返回的自产氢经压缩机加压后在石脑油泵出口与石脑油混合，一起进入原料预热炉。 以加氢干气和焦化干气为原料时，干气首先进入加氢干气分液罐（V2002），经分液后进入加氢干气压缩机（C2001A、
进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多]
进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多] 1. 使用前的准备 1.1 本说明适用于梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司过程检测部销售的在线溶氧探头（不包括InPro6900系列）。 1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏。如果外包装已破损，请不要继续打开包装物，立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系，运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损坏，建议拍照取证。 1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系。并将探头连同质保卡、说明书以及原包装寄回梅特勒-托利多公司。 1.4 使用前请仔细阅读探头的使用说明书。由于溶氧探头可能已经储存了一段时间，建议在第一次使用前更换电解液（更换方法见4. 2.2）。 1.5 溶氧探头在使用前须通电极化6小时以上（极化方法见 2.1）。 1.6 安全警示：溶氧探头中的电解液为强碱性溶液（pH13），如果有少量电解液溅在皮肤上，应及时用水冲洗。电解液不可接触眼睛，如果电解液进入眼睛，立即用大量清水冲洗眼部。如眼睛出现异常（例如红肿、疼痛、视线模糊等），马上到医院就医。 2. 探头的极化 2.1 极化方法：将电缆线和变送器和探头连接，变送器通电后探头即开始极化。 2.2 下列情况探头需要进行极化： ◇ 探头第一次使用，极化6小时以上； ◇ 更换膜或电解液，极化6小时以上； ◇ 变送器断电，或探头与电缆线断开，极化时间见表1； 2.3 极化时间（表1） 探头/变送器断电时间t（min）最短极化时间t（min） t＞30 360 30≥t＞15 6×t 15≥t>54×t t≤52×t 2.4 极化电压 测量高浓度的介质（生化发酵、废水处理）时，极化电压为 -675mV。测量低浓度介质（<500ppb）时，极化电压为 -500mV。 3. 探头校准时的注意事项 3.1 校准介质可以是空气或饱和介质。 ◇ 如果以空气为校准介质，将探头放在空气中，擦干膜上的水迹，待读数稳定后即可开始校准。 ◇ 在生化发酵过程中，一般是以饱和介质为校准介质。在实消后、接种前、搅拌开至最大、通最大量饱和空气时进行校准。建议在统一的通气时间后进行校准，以统一不同罐批和不同发酵罐的饱和状态。 3.2 探头校准前必须充分极化。 4. 更换膜和电解液 4.1 一般来说，建议客户每三个月进行一次更换电解液的操作。但也可根据具体情况自行决定。 4.2 如果电极信号不正常（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大等），就需要更换膜。 图1 溶氧探头的结构
使用及维护说明书(电子版)
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
制氢站使用维护说明书(天津大陆)
制氢站 1 水电解制氢装置用途------------------------------------------------ 2 2 水电解制氢装置工作原理-------------------------------------------- 2 2.1 水电解制氢原理---------------------------------------------- 2 2.2 氢气干燥工作原理-------------------------------------------- 2 3 FDQG10/3.2-IV 型水电解制氢干燥装置系统详述： ----------------------- 2 3.1 氢气制备及干燥系统------------------------------------------ 2 3.2 除盐水冷却系统---------------------------------------------- 3 3.3 气体分配系统------------------------------------------------ 3 3.4 储气系统---------------------------------------------------- 4 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------- 4 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述-------------------------------- 4 4 制氢干燥系统工作流程---------------------------------------------- 5 4.1 制氢干燥设备作业简介---------------------------------------- 5 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------ 6 4.3 配碱：------------------------------------------------------ 6 4.5 碱液从系统回收至碱箱----------------------------------------- 7 4.6 制氢干燥过程------------------------------------------------ 7 4.7 N 2 置换流程------------------------------------------------ 10 5 FDQG10/3.2-IV 型循环水电解制氢及干燥操作规程 --------------------- 10 5.1 工艺部分开车前准备----------------------------------------- 10 5.2 气动部分开车前的准备---------------------------------------- 12 5.3 开车顺序--------------------------------------------------- 12 5.4 正常操作及维护--------------------------------------------- 14 5.5 正常情况下停车--------------------------------------------- 15 5.6 非正常情况下停车------------------------------------------- 15 6 水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法------------------------------ 16 6.1 水电解制氢装置常见故障排除方法------------------------------ 16 6.2 氢气干燥装置常见故障排除方法-------------------------------- 19 7 自控仪表的检修--------------------------------------------------- 20 8 水电解制氢装置安全注意事项--------------------------------------- 20附表一------------------------------------------------------------- 22
变压吸附制氢工艺
变压吸附制氢工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
工艺技术说明 1、吸附制氢装置工艺技术说明 1）工艺原理 吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。变压吸附（PSA）气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。 物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（包括范德华力和电磁力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。 变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。 吸附剂： 工业PSA-H2装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类吸附剂；另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO专用吸附剂和碳分子筛等。吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面积和表面性质等。不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。 吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。 同时，要在工业上实现有效的分离，还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。所谓分离系数是指：在达到吸附平衡时，（弱吸附组分在吸附床死空间中残
设备安装维护说明书
设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑