机床上下料操作说明书

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机床上下料工作站

操作说明书

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客户单位:洛阳理工学院

版本号:V1.0

作者:

保密等级: A

固高科技(深圳)有限公司Googol Technology Ltd.

版权所有,侵权必究

目录

一、设备上电及检测步骤 (2)

1、机器人上电顺序及指示灯状态 (2)

2.机床上电顺序 (3)

3、机床调用程序并启动程序 (4)

4、机器人程序调用及启用 (5)

二、设备关机步骤 (7)

三、运动控制程序说明 (8)

1、机器人程序说明 (8)

1.1 main主程序说明 (8)

1.2 place码垛子程序说明 (11)

1.3 pick拆垛子程序说明 (12)

1.4 shangliao上料子程序说明 (13)

1.4 xialiao 下料子程序说明 (15)

2、机床例程代码说明 (16)

四、变量说明 (17)

注意:假如有报警或者警告信息出现,请先清除再操作设备,以免发生意外。

一、设备上电及检测步骤

1、机器人上电顺序及指示灯状态

图1

在确保图1红色按钮处于拔起状态的情况下进行上电,上电顺序如下:

1)、旋转图(2)中的旋转按钮到ON中;

2)、按下图(2)中的绿色按钮,此时按钮上的绿色灯亮起;

图2

等待数秒钟待手持盒界面彻底亮起,并显示系统界面如图3。

图3

2.机床上电顺序

在确保图4中红色急停按钮拔起状态下按下图4中绿色按钮;

图4

待设备彻底启动后显示介面如图5所示。

图5

如图(5)按下自动模式,只是会跳入运行界面,自动会选择默认程序如图(6);

图6

3、机床调用程序并启动程序

按下图(7)中的绿色运行按钮,这时自动程序已经启动;机床处于运行状态;等待机器人上料;

4、机器人程序调用及启用

进入程序——程序选择界面,如图(8)选择主程序“main”

图8

将视角盒上面的旋钮达到在线模式如图(9);

图(9)

点击手持盒上面的伺服准备按钮如(10);此时按钮下的绿色按钮会变为绿色,此时可以听到电机上使能的声音;

图10

按下手持盒图11绿色按钮;

此时机器人程序进入自动模式;

整套系统进入加工中;

图11

注意事项:在机器人运行过程中机器人运行范围中请勿走动;(注意:假如有报警信息出现,请先清除报警再开始运行程

序,如果报警信息无法清除,请勿继续操作设备,以免发生意外。)

二、设备关机步骤

1、加工完成后,按下图(7)中的红色按钮,停止机床系统;关闭图(4)

中的红色圆饼关机按钮;

2、按下手持示教盒上的“伺服准备”按键,使“伺服准备”的指示灯熄灭;

图12

3、将手持示教盒模式旋钮拧到“示教”模式;

图(13)

4、按下设备面板上的“急停”按钮;

5、按下设备面板上的红色“停止”按钮,然后拔掉设备电源;

三、运动控制程序说明

1、机器人程序说明

机器人程序主程序及子程序:main、place、pick;xialiao、shangliao;

其中main为主程序,place为码垛子程序,pick为拆垛子程序, shangliao :上料子程序;xiaoliao :下料子程序;

1.1 main主程序说明

1,SPEED,SP=40

全局速率设置为40%

2,DYN,ACC=30,DCC=30,J=128

加速度减速度设置

3,DOUT,DO=0.0,V ALUE=0

输出口初始化

4,DOUT,DO=0.1,V ALUE=0

5,MOVJ,V=100,BL=0,VBL=0,

运行到第一个过渡点

6,MOVJ,P=750,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1

运动到点750

7,SET,I=1,V ALUE=1

对变量进行赋值

8,SET,I=2,V ALUE=1

9,SET,I=3,V ALUE=16

10,SET,I=4,V ALUE=16

11,CALL,PROG=pick

调用拆垛子程序

12,MOVJ,V=100,BL=0,VBL=013,

运动到过渡点

13,CALL,PROG=shangliao

调用上料子程序

14,MOVJ,V=100,BL=0,VBL=0,C=0, 15,

运动到过渡点

15,DOUT,DO=0.8,V ALUE=1

操作第八个IO 控制告诉机场上料完成并且启动16,TIMER,T=200,ms

延时2秒

17,DOUT,DO=0.8,V ALUE=0

启动IO 复位

18,WHILE,I=1,LE,I=4,DO

做判断加工数量;

19,CALL,PROG=pick

调用柴垛子程序

20,MOVJ,V=100,BL=0,VBL=0,

过渡点

21CALL,PROG=xialiao

调用下料程序

22,CALL,PROG=shangliao

调用上料程序

23,MOVJ,V=100,BL=0,VBL=0, 中间过渡点

24,DOUT,DO=0.8,V ALUE=1

告诉机床允许加工

25,TIMER,T=200,ms

延时2秒

26,DOUT,DO=0.8,V ALUE=0

复位启动加工IO端口

27,CALL,PROG=place

调用码垛子程序

28,END_WHILE

结束循环

29,MOVJ,V=60,BL=0,VBL=0 中间过渡点

30,CALL,PROG=xialiao

调用下料子程序

31,CALL,PROG=place

调用码垛子程序

1.2 place码垛子程序说明

1,SPEED,SP=80

全局速度设为80

2,MOVJ,P=751,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1

调用位置点751

3,PALINI,ID=6,TYPE=0

设置码垛ID号位6类型为码垛

4,PALPREU,P=1014,I=2

定义接近点

5,PALPRED,P=1011,I=2

定义取垛位置变量

6,PALTO,P=1012,I=2

定义摆放点

7,MOVJ,P=1011,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1 运动到接近点

8,MOVP,P=1012,V=20,BL=0,VBL=0,pose=0

运动到抓取点

9,DOUT,DO=0.1,V ALUE=0

吸取工件

10,TIMER,T=500,ms

延时

11,W AIT,DI=0.2,V ALUE=0,T=0,s,B=1

等待夹爪松开信号

12,W AIT,DI=0.3,V ALUE=1,T=0,s,B=1

等待夹爪加紧信号

13,MOVP,P=1014,V=20,BL=0,VBL=0,pose=0 14,INC,I=2

将工件数加1

15,MOVJ,P=751,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1 运动到接近点

1.3 pick拆垛子程序说明

1,SPEED,SP=80

全局速度设为80

2,PALINI,ID=1,TYPE=1

定义码垛,码垛号为1,类型为取垛

3,PALPREU,P=1003,I=1

定义接近点

4,PALFROM,P=1002,I=1

定义取垛位置变量

5,MOVJ,P=750,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1

运动到750点

6,MOVJ,P=1003,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1 运动到接近点

7,MOVP,P=1002,V=20,BL=0,VBL=0,pose=0

运动到抓取点

8,DOUT,DO=0.0,V ALUE=1

运动到抓取点

9,TIMER,T=500,ms

延时

10,W AIT,DI=0.0,V ALUE=0,T=0,s,B=1

等待放松信号为0

11,W AIT,DI=0.1,V ALUE=1,T=0,s,B=1

等待抓紧信号为1

12,MOVP,P=1003,V=20,BL=0,VBL=0,pose=0 运动到预备抓取点

13,INC,I=1

变量加1

14,MOVJ,P=750,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1 运动到过渡点

1.4 shangliao上料子程序说明

1,W AIT,DI=0.9,V ALUE=1,T=0,s,B=1

等待允许上料信号

2,MOVJ,P=760,V=100,BL=0,VBL=0,pose=0

过渡点

3,MOVP,P=761,V=100,BL=0,VBL=0,pose=0

预备上料点

4,MOVP,P=762,V=20,BL=0,VBL=0,pose=0

运动到上料位置

5,W AIT,DI=0.8,V ALUE=1,T=0,s,B=1

判断卡盘加紧信号

6,DOUT,DO=0.2,V ALUE=1

松开夹具

7,TIMER,T=1000,ms

延时

8,DOUT,DO=0.0,V ALUE=0

加紧信号初始化

9,TIMER,T=500,ms

延时

10,W AIT,DI=0.0,V ALUE=1,T=0,s,B=1

等待一号夹具松开到位

11,W AIT,DI=0.1,V ALUE=0,T=0,s,B=1

等待一号夹具夹紧信号消失

12,MOVP,P=761,V=20,BL=0,VBL=0,pose=0 运动到预备放料点

13,MOVP,P=760,V=100,BL=0,VBL=0,pose=0 运动到过渡点

14,DOUT,DO=0.2,V ALUE=0

输出允许加工信号

1.4 xialiao 下料子程序说明

1,W AIT,DI=0.9,V ALUE=1,T=0,s,B=1

等待允许下料信号

2,MOVJ,P=770,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1 运动到过渡位置点

3,MOVP,P=771,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1 运动到预备下料点

4,MOVP,P=772,V=20,BL=0,VBL=0,pose=1

运动到下料点

5,DOUT,DO=0.1,V ALUE=1

夹紧

6,TIMER,T=500,ms

延时

7,W AIT,DI=0.2,V ALUE=1,T=0,s,B=1

等待二号夹具夹紧信号

8,W AIT,DI=0.3,V ALUE=0,T=0,s,B=1

等待2号夹具松开信号消失

9,DOUT,DO=0.2,V ALUE=1

发送允许松开卡盘信号

10,TIMER,T=200,ms

11,DOUT,DO=0.2,V ALUE=0

复位允许松开信号

12,W AIT,DI=0.8,V ALUE=1,T=0,s,B=1

等待机床卡盘信号松开到位信号

13,TIMER,T=200,ms

14,MOVP,P=771,V=20,BL=0,VBL=0,pose=1

15,MOVP,P=770,V=100,BL=0,VBL=0,pose=1

退会过渡点

2、机床例程代码说明

N100M702 ;打开机床气动门

M703 ;工件夹具松开

M700 ;打开机床空闲输出口,通知机械手上料

M900 ;读上料完成机床启动加工输入信号,等待机械手上料完成M701 ;打开机床工作中输出口,通知机械手,机床已经启动加工,M800

M803 ;工件夹具锁紧

M804 ;关闭工件夹具松开到位输出口

M802 ;关闭机床气动门

G54

G1X0Y0F3000

X50

Y50

X0

Y0

X-5

M702 ;加工结束后打开气动门

M801 ;关闭机床工作中输出口,通知机械手,机床已经加工完成,机械手可以下料

M700

M901 ;读下料夹紧到位输入信号,等待机械手下料

M703 ;工件夹具松开

M704 ;工件夹具松开到位,通知机械手下料

@GOTON100 ;程序循环至行号N100

M30 ;注意机床的加工代码最后都必须以M30结束,添加的内容要在这段上面

在自动界面下,操作者按下面板右下方的绿色启动按钮,就会按照上面的流程一步一步的循环执行程序。(以上加工程序为示例,客户可根据加工要求进行更新)

四、变量说明

1、机床变量说明

M700:打开机床空闲输出口

M800:关闭机床空闲输出口

M701:打开机床工作中输出口

M801:关闭机床工作中输出口

M702:打开机床气动门,并检测门打开到位信号,

M802:关闭机床气动门,并检测门关闭到位信号,

M703:工件夹具松开,并检测松开到位信号

M803:工件夹具锁紧,并检测夹紧到位信号

M704:打开工件夹具松开到位输出口

M804:关闭工件夹具松开到位输出口

M900:读上料完成机床启动加工输入信号,如果没有输入信号此代码会一直等待。

M901:读下料夹紧到位输入信号,如果没有输入信号此代码会一直等待。

只需要在加工代码的文件头和文件尾加入相应的M指令,完成机床和机械手的通讯。

水调歌头·明月几时有

宋代:苏轼

丙辰中秋,欢饮达旦,大醉,作此篇,兼怀子由。明月几时有?把酒问青天。不知天上宫阙,今夕是何年。我欲乘风归去,又恐琼楼玉宇,高处不胜寒。起舞弄清影,何似在人间?

转朱阁,低绮户,照无眠。不应有恨,何事长向别时

圆?人有悲欢离合,月有阴晴圆缺,此事古难全。但愿人长久,千里共婵娟。

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

五轴说明书(编程部分)

第二章编程篇 2.1 准备功能G代码的种类 准备功能G代码及后数字表示,规定其所在的程序的意义。G代码有一下两种类型: (例)G01和G00是同组的模态G代码 G01 X______; Z__________; G01有效 X__________; G01有效 Z__________; G00有效 注:具体的系统参数请参考系统参数表 G代码及功能表

U、V、W分别和 A、B、C 同义,同时使用 A 和 U 或 B 和 V 等会产生错误(也就是一行中用了两次 A)。在 U、V、W 代码的描述中没有指定它们在同一程序行使用的次数,但 A、B、C 代码的描述决定了他们只能使用一次。 2.1.1快速直线移动 - G00 (1)对于快速直线移动,程序 G00 X__ Y__ Z__ A__ C__ 中的所有功能字,除了至少选用其中的一个外其它都为可选,如果当前移动模式为G00那么G00也是可选的,刀具可以以协调线性移动的方式以最大进给到达目的点,执行G00命令不会有切削动作发生。 (2)如果执行了G16命令设置了极坐标原点,在极坐标中使用半径和角度表示目的

地,也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动,X__是目的地相对于极坐标原点的半径,

Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角(也就是通常用的四象限标准)。 执行 G16 时的当前点坐标就是极坐标原点。 如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。 如果启用了刀具半径补偿,刀具的移动将与上面所描述的不同(见刀具补偿)。如果程序在同一行有 G53 命令,刀具的移动也同与上述不同(见绝对坐标系)。 2.1.2 以进给直线切削– G01 (1)对于以进给直线切削来说,程序G01 X__ Y__ Z__ A__ C__中的所有功能字,除了必须至少使用的之外其它的轴功能字都为可选。如果当前移动模式为G01,那么G01也是可选的,刀具将以协调线形移动的方式以当前进给移动到目的地。 (2)如果执行了G16命令设置了极坐标原点,在极坐标中使用半径和角度表示目的地,也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动,X__是目的地相对于极坐标原点的半径,Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角(也就是通常用的四象限标准)。 执行 G16 时的当前点坐标就是极坐标原点。 如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。 如果启用了刀具半径补偿,刀具的移动将与上面所描述的不同(见刀具补偿)。如果程序在同一行有 G53 命令,刀具的移动也同与上述不同(见绝对坐标系)。 2.1.3以进给圆弧切削-G02和 G03 用 G02(顺时针圆弧)或 G03(逆时针圆弧)来切削圆弧或螺旋,在机床坐标系中圆弧或螺旋的轴线必须与 X、Y 或 Z 轴平行。可以用 G17(Z 轴,XY-平面)、G18(Y 轴,XZ-平面)、G19(X 轴,YZ-平面)来选择工作平面,如果圆弧是圆那么它应该位于与被选平面平行的平面上。 如果加工圆弧的代码定义了旋转轴的转动,转动轴将以恒定的速度转动,这样它会随 X、Y、Z 轴转动和停止,一般不使用这种程序。 如果启用了刀具半径补偿,刀具移动将与上面所描述的不同(见刀具补偿)。圆弧的描述方法有两种,我们称它们为圆心格式和半径格式,在圆弧切削模式中半径模式和圆心模式都是可选的。 2.1. 3.1 半径模式圆弧切削 在半径格式圆弧切削模式中,指定被选平面内的弧线终点的坐标为圆弧半径,程序G02 X___ Y___ Z___ A___ B____ C___ R___(或把G02换成G03)中,R表示圆弧半径,除了所选切削的角度在 0-180°之间,当半径为负数时圆弧切削的角度在 180-359.999°之间。如果圆弧为螺旋线,圆弧终点在平行于螺旋线轴线的坐标平面上的坐标位置也可以指定。 如果出现下列情况将会出错: (1)所选平面上两根轴的功能字都被忽略。 (2)圆弧的终点位置就是起点位置。

机床上下料机械手设计_说明书(65页)

机床上下料机械手设计_说明书(65页) 机床上下料机械手设计说明书第1章绪论1.1 选题背景机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置,它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。近年来,随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用,机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度,提高劳动生产力。机械手越来越广泛的得到了应用,在机械行业中它可用于零部件组装,加工工件的搬运、装卸,特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。目前,机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元,它适应于中、小批量生产,可以节省庞大的工件输送装置,结构紧凑,而且适应性很强。当工件变更时,柔性生产系统很容易改变,有利于企业不断更新适销对路的品种,提高产品质量,更好地适应市场竞争的需要。而目前我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,应用规模和产业化水平低,机械手的研究和开发直接影响到我国自动化生产水平的提高,从经济上、技术上考虑都是十分必要的。因此,进行机械手的研究设计是非常有意义的。 1.2 设计目的本设计通过对机械设计制造及其自动化专业大学本科四年的所学知识进行整合,完成一个特定功能、特殊要求的数控机床上下料机械手的设计,能够比较好地体现机械设计制造及其自

动化专业毕业生的理论研究水平,实践动手能力以及专业精神和态度,具有较强的针对性和明确的实施目标,能够实现理论和实践的有机结合。目前,在国内很多工厂的生产线上数控机床装卸工件仍由人工完成,劳动强度大、生产效率低。为了提高生产加工的工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代自动化大生产,针对具体生产工艺,利用机器人技术,设计用一台装卸机械手代替人工工作,以提高劳动生产率。本机械手主要与数控车床(数控铣床,加工中心等)组合最终形成生产线,实现加工过程(上料、加工、下料)的自动化、无人化。目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。本设计能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。 1.3 国内外研究现状和趋势目前,在国内外各种机器人和机械手的研究成为科研的热点,其研究的现状和大体趋势如下: A.机械结构向模块化、可重构化发展。例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化;由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机。B.工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展,便于标准化、网络化;器件集成度提高,控制柜日见小巧,且采用模块化结构;大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性。 C.机器人中的传感器作用日益重要,除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外,装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器,而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行决策控制;多传感器融合配置技术成为智能化机器人的关键技术。 D.关节式、侧喷式、顶喷式、龙门式喷涂机器人产品标准化、通用化、模块化、系列化设计;柔性仿形喷涂机器人开发,柔性仿形复合机构开发,仿形伺服轴轨迹规

五轴数控机床旋转轴位置测定与加工设置22

五轴加工数控机床根据旋转部件的运动方式不同,可归纳为双转台、双摆头和一转台一摆头三种形式。双转台五轴联动机床的运动坐标包括三个直线坐标轴X、Y、Z和两个旋转坐B(A)、C,其结构如图1所示。该种结构是中、小A 型五轴加工机床采用较多的一种结构形式,其优点是旋转坐标有足够的行程范围,工艺性好,适合中小型体零件的五面粗、精铣削加工,机床能在加工时减少装夹次数,达到高效率、高精度、高可靠性的要求。 1 五轴加工设置内容介绍 零件在进行五轴加工时主要设置的内容有:编程方式选择及转台旋转中心到摆动中心位置偏置设置、编程零点到c轴中心位置偏置设置、加工工件坐标系的位置偏置设置、刀具长度补偿设置、机床五轴RTCPJJIJ工设置及。下面以广数GSK 25i五轴数控系统、CAXA制造工程师201 1软件五轴后置处理为例,介绍双转台式五轴数控加工中心的加工设置与机床精度的测量、调整方法。 2 旋转轴与直线轴的位置偏置 (1)旋转中心到摆动中心偏置距离测量如图2所示,具体操作方法如下: 第1步:通过旋转B轴,采用打表方式校平、校正C轴,使c轴平面与z轴垂直,然后在C轴上安装一圆棒,旋转C轴铣出圆棒直径为D,最后对圆棒进行分中,找出XYZ车由的坐标系零点位置坐标C,使C轴旋转轴轴线与Z轴轴线重合,在机床坐标相对坐标系中将X、B轴坐标清零。 第2步:手动旋转摆动轴B轴至90°位置,采用打表方式校正B轴使C轴平面与Z轴轴线平行,然后移动X轴,用百分表或分中棒对C轴平面进行多次校准取平均值,使z轴轴线位于旋转轴C轴平面上,aOz轴轴线到旋转轴C 轴平面的距离为0,所移动的距离为L(z’+x’),最后移动z、y轴,采用打表方式,测出圆柱旋转后(B轴相对坐标90°位置)其侧面至旋转前(B轴相对坐标0度位置)的高度值日。依据以上步骤得出c轴旋转中,GNB轴摆动中心的偏置值:

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项 1、操作人员必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是 否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查车床运转是否正常。 3、开机时要观察设备是否正常,工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削,且吃刀深度不能超过设备本身的负 荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰憧卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下。 4、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物 时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 5、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸 工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。 6、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操 作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 7、变换转速应停止车床转动后方可以转换,以免碰伤齿轮,开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或 损坏工件。 8、加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 9、切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工 件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工,伸出时应注意防护。 10、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放 牢。 11、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导部门技术负责人。 12、车床运转时,操作者不能随意离开工作岗位,禁止玩笑打闹,有事离开必须停机断电,工作时思想要集中。 13、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。 14、工作场地应保持整齐、清洁,刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥,床面上禁止放任何物品。

车床安全操作规程

精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作 手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服(帽),发辫不得露出帽外,工作服必须“三紧”,严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前,首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时,车刀要装夹紧固,吃刀不得超过本身负荷,刀头不得伸太长,上落大工件时床面上要垫 木板,必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀,砂布要符合安全要求,车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时,手不可伸入刀具与工件之间,工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固,不可开快车。车床旋转时,禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件,要加安全防护或安全标志,以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时,不得测量工件,机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定,工作时思想要集中,不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重,车削大工件时,必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁,保养设备首先要切断机床总电源,铁屑要及时清理,但不得用手清理或用口吹,要用钩子清除,工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

5轴数控机床检验规格

5 轴数控机床检验规格 (ISO) 的最新动向 State of the art ISO standard for testing five‐axis machine tools 東京農工大学教授 堤正臣 Tokyo University of Agriculture and Technology Prof.Dr.Masaomi TSUTSUMI

2 5轴数控加工中心的代表形式 主要有三种形式 工作台回转式主轴头回转式(龙门)主轴头·工作台 回转式(混合式) w C A Y b X Z(C)t w X b Y Z C B(C)t w C X b Y Z A(C)t 工作台上有2个回转轴主轴上有2个回转轴主轴,工作台各有

1个回转轴

具有代表性的复合加工机(大连科德数控) 3 卧式复合加工机(KDW‐4200FH)立式复合加工机(KDL‐1550FH) (14轴5轴联动卧式复合加工机)(11轴5轴联动立式复合加工机)w C b Z X Y B(C)t C’Z’w C X b Z Y B(C)t

4 5轴数控加工中心和复合加工机的检验规格 -目前ISO认证中,只有主轴头回转式的检验规格 -还没有工作台回转式,混合式(复合加工机)的检验规格 -为此,在日本有了新的提案 (开发研究主要以东京农工大学为主) ISO10791:Test conditions for machining centers审议中 Part1~3几何误差检测 P art6插补运动检测 P art7工作精度检测

插补运动检测·工作精度检测的 主要检测方法 5 ISO10791‐6 (1)插补运动检测 专用仪器测量 ①3轴联动控制运动:利用Ball bar,R‐test检测 目的:轴的几何误差?工作台回转精度的评价 ②5轴联动控制运动(圆锥台的底面):利用Ball bar检测 目的:和圆锥台的工作精度比较 (不用精加工就可以测量精度) ISO10791‐7 (2)工作精度检测(切削实验)精加工 ①圆锥台(NAS979标准)(M3)

机床安全操作基本注意事项

机床安全操作基本注意事项 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、工作鞋,及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。 4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 5、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 6、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 7、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、检查卡盘夹紧工作的状态; 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理. 2、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 3、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 4、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 5、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 6、禁止加工过程中测量,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 7、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 8、未经许可禁止打开电器箱。 9、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 10、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 11、禁止进行尝试性操作。 12、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。 13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。 14、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。 15、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。 16、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4、关掉机床操作面板上的电源。 华风烟台开发区分公司

CNC安全操作规程

数控车床安全操作规程 (适用于本公司所有数控车床) 一.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许,不得任意开动机床。 二.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 三.操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里;凡是操作机床时,禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。四.装夹、测量工件时要停机进行。 五.使用机床前必须先检查气压、油压、急停开关是否正常,各润滑油是否充足。 六.在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固锁紧,程式是否在开头,并回归零点,确认操作的安全性。 七.禁止随意改变机床内部设置。 八.机床工作时,操作者不能离开车床,当程序出错或机床性能不稳定时,应立即关机,请示当班组长,消除故障后方能重新开机操作。 九.开动车床应关闭保护门(安全门),以免发生意外事故。主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手,小心灼伤。 十.在操作范围内,应把量检具放在工作台上,机床上不应放任何杂物。 十一.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。 十二. 操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关) 十三.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场组长,勿带故障操作和擅自处理,现场指导人员应作好相关记录。 十四.在机床实操时,只允许一名操作员单独操作,其余非操作的同事应离开工作区。实操时,同组同事要注工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。 十五.任何人在使用设备时,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十六.要保持工作环境的清洁,清理工作场所,以及必须做好当天的设备检查记录。 十七.任何人员违反上述规定,组长有权停止其操作并作出处罚。 十八.做好当天的设备点检记录。 品技部

轴套类零件自动上下料机构设计详解

目录 摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 第一章绪论 (1) 1.1课题背景及目的 (1) 1.2本课题研究的意义 (1) 1.3自动上下料机构的组成分类及特点 (2) 第二章总体设计方案 (3) 2.1机械手设计要求 (3) 2.2动作要求分析 (4) 2.3机械手的基本形式 (4) 2.4机械手材料的选择 (5) 2.5自动上下料机构布局拟定 (5) 2.6驱动方式的选择 (7) 2.7 CK6140型数控车床的主要参数 (8) 第三章机械手结构设计 (9) 3.1手部的设计 (9) 3.1.1手部的概述 (9) 3.1.2机械手部的典型结构 (9) 3.1.3手爪设计原则 (12) 3.1.4机械式手爪设计 (12) 3.1.5手部驱动力计算 (13) 3.2臂部的设计 (16) 3.2.1手臂的常用机构 (17) 3.2.2手臂设计原则 (17) 3.2.3臂部驱动力计算 (18) 3.3机身的设计 (21) 3.3.1机身的整体设计 (21) 3.3.2机身回转机构的设计计算 (24)

3.3.3机身升降液压缸的设计计算 (26) 第四章机械手的运动分析 (33) 4.1液压缸的设计选择 (33) 4.2 机械手的手爪的运动 (34) 4.3 机械手的臂部的运动 (34) 4.4 机械手的整体运动分析 (34) 总结 (36) 致谢 (37) 参考文献 (38)

摘要 本课题主要进行生产线轴套类零件自动上下料机构设计,该设计属于机械手的一部分,生产线轴套类零件自动上下料机构是在机械化、自动化生产过程中发展的一种新型装置,实现了胚料的抓取、自动定位、夹紧以及工件的回放。机械手能代替人类重复完成枯燥危险的工作,提高劳动生产力,减轻人的劳动强度。该机构涵盖了位置控制技术、可编程序控制技术、检测技术等。本课题设计的液压机械手可在空间抓放物体,动作灵活多样。根据工件的变化及生产技术的要求随时更改相关参数,可代替人工在高温危险区进行作业。 关键词:机械手轴套类零件自动上下料机构提升旋转

数控机床工安全操作规程(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控机床工安全操作规程(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

数控机床工安全操作规程(通用版) 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

机床操作说明书

机床操作说明书 5.2数控系统CNC操作面板介绍 1.TESET键:解除报警,CNC复位 2.HELP键:用于显示如何操作机床 3.DELETE键:程序编辑键 4.INPUT键:用于编辑程序和修改参数等操作 5.ALTER键:编辑程序时用 6.CAN键:删除输入到缓存的数据字母 7.INSERT键:在MDI方式操作时,输入程序 8.SH IFT键:此键用来选择键盘上的字符 9.光标键:光标的前后左右移动键 10.SYSTEM键:显示系统画面 11.POS键:显示位置画面 12.MESSAGE键:显示信息画面 13.PROG键:显示程序画面 14.CUSTOM键:显示用户宏画面 15.OFFSET SETTING键:显示刀偏/设定(SETTING)画面 详细介绍见随机提供的原版《Oi MATE Tc 操作使用说明书》 5.3 机床控制面板介绍 注意: 以下介绍各按钮的功能的前提条件是: a)机床电源总开关是在ON的状态下 b)数控系统和机床无任何报警的状态下 c)数控系统处于运行的状态下 1:系统启动,停止按钮: 按下系统启动键,10-50秒后,LCD显示初始画面,等待操作。当急停按钮按下时,LCD将显示报警。系统启动按钮主要功能是系统上电。

按下系统停止按钮,系统断电,LCD将立即无显示。关闭机床总电源时,首先关闭系统电源,然后关闭机床电源。 2:紧急停止按钮 紧急停止按钮按下时,LCD显示报警,顺时针旋转按钮释放,报警将从LCD 消失。要强调的是,当机床超过行程,压下限位开关(选项)时,在LCD上也显示报警。(装有硬限位的前提下) 3:空行程 仅对自动方式有效,机床以恒定进给速度运动而不执行程序中所指定的进给速度。该功能可用来在机床不装工件的情况下检查机床的运动。通常在编辑加工程序后,试运行程序时使用。 4:跳选 跳过任选程序段或附加任选程序段,仅对自动方式有效 5:工作方式选择 数控系统共有5种工作方式,可用工作方式选择开关或按钮选择,本机床采用触摸面板按键。 A:编辑方式 在程序保护开关通过钥匙接通的条件下,可以编辑、修改、删除或传输工件加工程序。 B:自动方式 在已事先编辑好的工件加工程序的存储器中,选择好要运行的加工程序,设置好刀具编置值。在防护门关好的前提下,按下循环启动按钮,机床就按加工程序运行。若使机床暂停,按下进给保持按钮,如有意外事件发生,按下紧急停止按钮。 C:MDI方式 MDI方式也叫手动数据输入方式,它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的工程。 D:JOG方式

五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴(四、五轴)加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提 高,符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标 通过学习数控多轴(四、五轴)加工技术,使学员能够了解多轴加工的基础知识,会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴(四、五轴)机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间:2个月 四、课程内容: (一)软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 (二)机床部分 1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系,各种机床的加工特点,运用场合及优势; 2、定轴加工(3+2)在模具及零件加工中的应用; 3、NX软件刀具轴的控制方法; 4、四、五轴实例分析及案例讲解; 5、机床仿真; 6、(可变轴铣、外形轮廓铣);

(1)多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削; 18、四、五轴机床的仿真加工; 19、独立完成加工与编程。 课程特点: (1)同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术,课程更超值,学习效率更高; ⑵采用流行的数控编程软件,Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习; 多轴(五轴)加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴(五轴)加工是数控加工技巧中很重要的一个部分,该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼:产品的结构形势日趋复杂,生产效率不断前进,数控机床的更新换代,控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制,职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强,很少涉及数控多轴加工的内容,实战内容比较少,所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求,在数控教学、培训中开设数控多轴(五轴)加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴(五轴)加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进,契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴(五轴)加工技巧培训的必修课程,通过考核后,由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴(五轴)加工技巧培训证书;该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。 二、培训目标 通过学习数控多轴(五轴)加工技巧,使学员能够懂得多轴加工的工艺知识,熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编 制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂

五轴机床安全操作规程[详细]

五轴机床安全操作规程 Ⅰ、五轴加工中心操作规程 一、开机前,应当遵守以下操作规程: 1、穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床. 2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位,按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接无水气源.检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开. 3、检查各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有阻碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况.真实填写好设备点检卡. 4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书,熟悉机床一般性能、结构,严禁超性能使用.在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故. 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项.注意机床各个部位警示牌上所警示的内容.机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放.加工前必须关上机床的防护门. 6、 二、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: 1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功

能时RTCP功能必须重新开启.运行三轴加工程序时必须关闭RTCP 功能. 2、输入FIDIA C20工作站程序,必须严格经过病毒过滤,以免病毒程序给机床带来意外的伤害. 3、文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位. 4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能,自觉阅读遵守机床的各种操作说明.确保机床无故障工作. 5、机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤. 6、床严禁超负载工作,要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数.注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切. 7、机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件. 8、清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚. 9、要测量工件时,必须在机床停止状态下进行. 10、在打雷时,不要开机床.因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失. 11、机床在执行自动循环时,操作者应站在操作面板前,以便观察机床运转情况,及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息. 12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动.

五轴数控机床的运动精度检测

五轴数控机床的精度检测方法分析 摘要:本文首先对五轴数控机床的精度检测技术做了一个简要概括,然后介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及各个检测方法的特点。 关键词:五轴数控机床;精度检测 Precision analysis of detection method of five axis CNC machine the 工件试切或试加工,然后再对所试切的工件进行精度检测。但这种方法的测量结果中包括了工艺、刀具和材料等因素在内,虽然可以通过试件的加工精度间接反映出机床的精度,但不能精确地用于指导机床的研发和改进。而直接测量法如用微位移传感器测量装夹在主轴上的圆柱形基准棒或基准球,或者对装夹在工件台面上的基准量块或平尺直接进行测量,这种方法可以直接获得某项误差,但该方法测量效率低,测量的范围(如行程)有限。 目前世界各国对数控机床精度检测指标的定义、测量方法及数据处理方法等都有所不同。国际上有五种精度标准体系,分别为:德国VDI标准、日本JIS标准、国际标准ISO标准、国标GB系列、美国机床制造商协会NMTBA。其中NAS979是美国国家航空航天局在二十世纪七十年代提出的通用切削试件,"NAS试件”是通过检测加工好的圆锥台试件的“面粗糖度、圆度、角度、尺寸”等精度指标来反映机床的动态加工精度。NAS试件已在三坐标数控机床

的加工精度检测方面得到了很好的应用,但用NAS试件来检测五轴数控机床的加工精度还存在一些问题。成都飞机工业(集团)有限责任公司于2011年提出了用于检验五轴数控机床的标准试件——“S形试件”,该试件是由一个呈“S”形状的直纹面等厚缘条和一个矩形基座组合而成,通过检测加工试件的“外形轮廓尺寸、厚度、表面粗糙度”等指标,以及试件上的3条线共99个点的坐标位置来检验五轴数控机床的加工精度,“S形试件”是目前五轴数控机床精度检验通用的检测试件,该试件已于2011年申请美国国家专利,“S形试件”模型图及检测点如图1.1所示。 S试件模型图 测量方法需根据具体的测量仪器来制订,机床精度提髙的需求也促进了机床精度检测工具的发展。根据检测轨迹的不同,检测仪器可分为圆轨迹运动检测和直线运动轨迹检测。由于机床的圆轨迹运动包含了较多误差信息,因此开发一种用于检测机床轨迹运动的仪器也是国内 五轴机床的检测重点是两个旋转轴的精度。 旋转轴的精度包括两个方面:一方面是旋转轴运动的精度,主要要检测每个旋转轴的重复定位精度;另一方面是两个旋转轴相互之间的关系,主要检测两个旋转轴轴线和主轴轴线之间空间几何关系是否正确。 4.1 测量旋转轴的重复定位精度 方法和直线轴测量方法类似:对于转台类型的旋转轴,在转台上固定一个方块,用千分表接触方块的表面,旋转转台一定角度,再反向旋转转台同样多角度,回到原位,观察两次表针接触方块表面时的表读数是否一致,误差多少(如图1);对于摆头类型的旋转轴,在主轴上装上检测用芯棒,用千分表指针接触芯棒来检测(如图2)。 图1 测量转台的重复定位精度图2 测量摆头的重复定位精度

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 ?机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

五轴数控机床的RTCP精度调整方法

五轴数控机床的动态特性测定和调整方法 摘要:五轴机床对机床装备制造业意义非凡,RTCP功能是衡量五轴机床性能的重要指标。在执行RTCP过程中,由于旋转轴的加入,需要对直线轴进行非线性补偿,因此旋转轴和直线轴的伺服动态特性需要进行测定和调整,才能保证加工动态精度。本文对RTCP原理进行了简单介绍,设计了一种五轴动态精度测定算法,通过该算法对五轴机床的5个伺服轴特性进行了强弱排序,从而对伺服参数进行优化和调整。以五轴叶轮加工为例,将伺服参数调整前后所加工的叶轮的加工质量进行对比,证明该方法取得了较好的效果。 关键字:RTCP;五轴动态精度;伺服不匹配度 Abstract: Five-axis machine is significant for tool equipment manufacturing industry, and the function of RTCP is a very important reference to evaluate the performance of a five-axis machine tool. During the process with the RTCP function turning on, it needs a nonlinear position compensation for the linear axes because of the rotary axes, so the ability of servo following of the linear axes and rotary axes is required to guarantee the processing dynamic precision. In this paper, the principle of RTCP is introduced and a kind of five-axis dynamic precision measurement algorithm is designed. According to the algorithm ,the five axes are ordered, which helps to optimize and adjust the servo parameters . Taking five axis impeller machining as an example, the machining quality of the impellersis compared before and after the adjustment of the servo parameters, and it shows that the better results are obtained. Keywords: RTCP; five-axis dynamic precision; servo dismatching degree 五轴数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点,如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在,在执行RTCP过程中,旋转轴和直线轴会进行非线性运动,因此需要对五轴机床的动态特性进行控制,其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。五轴数控机床动态精度主要源于伺服系统加减速响应性能、零件受力变形、刀具振动、主轴转速、机床进给大小等]1[。按照常规的伺服匹配测定方法无法准确对直线轴和旋转轴进匹配,五轴动态精度测定方法以RTCP功能特性为基础,建立直线轴和旋转轴联动模型,通过测定后的结果为依据,来调整五轴数控机床的伺服参数,使伺服系统达到更好的状态,从而提高五轴联动数控机床的动态精度,提高机床的加工精度。 1.RTCP原理介绍 RTCP是Rotation Around Tool Center Point的英文缩写,即图1中刀具中心点编程。启用RTCP,控制系统会自动计算并保持刀 具中心始终在编程的XYZ位置上,刀具中心 始终在编程坐标系中,转动坐标每个运动都 会被编程坐标系XYZ的直线位移所补偿]2[。 使用RTCP,可以直接编程刀具中心的轨迹, 而不用考虑五轴机床结构参数,大大简化了 五轴工艺编程和提高了加精度。 2.RTCP动态精度测定原理 在三坐标机床中,经常采用圆度测试 来检测任意直线轴间的动态特性是否匹配,但在五坐标机床运动过程中,由于旋转轴的加入,必须在每个插补点对旋转轴运动而带来的直线轴偏差进行非线性补偿,因此也必须对旋转轴和直线轴间的动态特性进行伺服匹配。由于旋转轴和直线轴的控制单位不一样,不能像直线轴那样直接采用圆度测试,采用本方法,可以对五个轴的动态特性进行测试和排序,从而为伺服参数调整提供依据。 * 基金项目:“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题(2012ZX04001-012)

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