直流电阻试验
直流电阻试验
一、试验原理
不同测量直流电阻的仪器的原理是不同的，但是他们的基本原理都是建立在欧姆定律的基础之上。即在我们需要测试的试品上输入一个直流电流，从而测量出它的直流电阻。
二、测量仪器
我们用于测量直流电阻的仪器有以下四种，下面分别对它们的原理和使用方法进行详细的介绍：
1、QJ 23型携带式直流单臂电桥
测量范围：1～9999000欧姆基本量程：10～9999欧姆
单电桥原理线路图
先检查外接检流计接线柱是否短路好，调节指针和零线重合。
被测电阻接到“Rx”两接线柱上，适当选择A/B*R的阻值，使按钮“B”和“G”闭合时，检流计没有电流通过，可得：Rx=A/B*R, A/B可以从比例臂上读出，比较臂的四个盘的示数，就是R的阻值。
在测量前要知道R的约数，然后选定一个数值，按下“B”，然后轻按“G”，如果检流计指针向“+”一边偏转，说明被测电阻大于
选定数值，反之则小于选定数值。通过调节读数盘即可得到被测电阻。
注意：所测电阻中包括了引线电阻，因此需要测量引线电阻。2、 QJ 44型携带式直流双臂电桥
测量范围：0.00001～11欧姆基本量程：0.01～11欧姆
双电桥原理线路图
将被测电阻按四端接线法接到电桥相应的C1、P1、P2、C2的接线柱上。“B1”开关扳到接通位置，稳定后调节指针和零线重合。使按钮“B”和“G”闭合时，检流计没有电流通过，可得Rx=R3 /R4*Rn。
选择适当的倍率，测量方法同单桥。但双桥能够消除引线电阻和接触电阻带来的误差。
3、三鑫TG3960感性负载速测欧姆计
电源、可变基准电阻Rr、可变测量恒流源形成对感性负载Rx的充电回路。恒流L
1
在被测电阻Rx和基准电阻Rr上分别产生两个不
共地电压降U
X 和U
R
，它们分别经防拉弧电路和精度保证电路送至信
号处理电路后，得到两个共地电压——信号电压U’
X 和基准压U’
R
经
处理后，由显示电路直接显示出测量值。
TG系列感性负载欧姆计基本原理
测量时，接好电源，将仪器测量的四个端子与被测电阻R
X
接好（如用专用卡具，则可直接加住被测电阻的两端）。抬起测量键，选
择合适量程。接电源，抬起消弧键，有状态指示灯的显绿色，显示屏应显示“00000”，有底数时可调节调零电位器。按下测量键，即显示被测电阻值。测量完毕后，先抬起测量键，再按下消弧键后进行下次操作或关机。
在测量大的感性负载直组时，其操作步骤与上述相同。所不同的是感性负载存在电流惯性，需要一定的电流建立时间，所以接通电源后抬起消弧键时，状态指示灯由红变绿或显示屏上显示“C”（或“充电”）消失（时间长短与被测负载电感量大小有关），仪器已完成充电过程，进入测量状态。此时应先调节零点，再按下测量键即可读数。开机状态下需要换相测量时，先抬起测量键，再按消弧键。待消弧指示灯熄灭或显示屏上消弧显示“L”“消弧”消失后，方可摘下卡具进行换相测量或关机，以免电弧伤人或损坏仪器。
4、3381变压器直流电阻测试仪
3381变压器直流电阻测试仪，是为大容量变压器测量直流电阻专门设计的新型仪器。
3381原理图
其中W代表绕组，R
X
为绕组W的直流电阻，当开关K闭合时，稳流电源向绕组供电，一开始由于绕组中电感作用电流不能突变，电源工作于非稳流状态，随着供电时间增加，供电电流逐渐增大，当达到稳流电流状态时，即d I / d t = 0，绕组表现为纯组性状态，这时测
量标准电阻R
标和绕组W两端电位差V
标
及V
X
就可知被测绕组的直
流电阻R
X
。
R
X = V
X
/ V
标
×R
标
①
绕组测量信号V
X 范围为0到20V，为保证测量精度，V
X
先经衰
减线路归一到某一范围，这个信号和V
标
送放大器放大，然后送四位半双积型A/D进行转换，转换结果进计算机系统。
如图所示，设α
i 为第I档的衰减系数，α
i
= V’
X
/ V
X
，由①
式得：
R
X = V’
d
×R
标
/α
i
×V
标
。
测量按如下步骤进行：
（1）用电源线把仪器与外部AC 220V电源连接，合电源开关；
（2）为保证测量精度请预热10分钟，LCD 后两位为预热时间；
（3）进行工作方式选择，按方式键LCD 前4位显示测量方式；
测量方式表示如下：
a ) 第一位代表测量状态，共分为三钟
1——————表示普通测试
2——————表示铁心五柱、低压角接测试
3——————表示温升测试
b ) 第二、三位表示供电电流，共分为四钟
05——————表示5A 电源供电
10——————表示10A 电源供电
20——————表示20A 电源供电
40——————表示40A 电源供电
C ) 第四位代表电源状态。共分为二钟
0——————表示仪器内部稳流电源供电
1——————外扩展电流供电
（4）启动
方式选择完毕按下启动键测试开始，电流指示表头指示充电电流，状态指示表头往右偏，代表充电，后两位LCD 非温升方式时清零，开始纪录测试时间，前四位LCD 顺序显示如下：
4.0.0.0————仪器内部自检，如闪烁显示表示仪器自检不合格，应复位重新启动。
5.0.0.0————过渡过程判断，仪器向绕组供电，输出电流未达
到选择的稳流值时显示5.0.0.0。
6.0.0.n————选择档位，n 代表档位，仪器共分六档。
（5）读取数据
仪器自动完成选档后进行直组测试，前四位LCD 显时组值，单位为mΩ，待数据稳定后记录或打印。
（6）复位
测试完成后按复位键，电流指示表头为零，仪器放电回路工作，放电计时开始，状态指示表头向左偏，代表放电，回零代表放电结束。
（7）关机
放电完毕，仪器开关至关。
三、验接线及注意事项
实验基本接线方法如下图所示：
在测量中应注意以下几点：
1、在条件允许的情况下应拆除引线进行测量，避免由于引
线的存在对线圈直阻造成的影响。
2、在测量是应让变压器内部处于静止状态，以避免油的流
动对测量结果造成较大的误差。
3、试验电流不得大于被测电阻额定电流的20%，且通过电
流时间不宜过长，以减少被测电阻因发热产生教大误差。
4、测量时被测试品不得接地。
四、测量中常见问题和测量结果分析判断
1、所测量数据应符合电气试验规程。
2、将所测量数据与以往记录相比较，这是对试验结果进行分析判
断的重要方法。
3、所测量数据应具有一定的规律性。
4、由于油温对数据影响较大，所以同温度下数据的比较就很重要。不同温度下电阻值按下式计算：R2=R1(T+t2)/(T+t1),其中R1,R2分别为温度t1，t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225。
在测量中，我们最常遇到的问题就是所测量数据不规律，或与以往比较偏大，通常这都是由于接触不良引起的，如有载开关单双触头的接触不良。通电后进行反复摩擦应当可以解决这一问题。
变压器直流电阻测试方法
变压器直流电阻测试方法 Prepared on 22 November 2020
变压器直流电阻测试方法 变压器的预防性试验项目很多。主要包括常规的绝缘特性试验，油中溶解气体色谱分析，以及绕组直流电阻测量等。在《电力设备预防性试验规程》中测量绕组直流电阻这一项目仅次于色谱分析排在第二位，可见其重要性，多年来的实践证明，测量变压器绕组的直流电阻能有效检查绕组焊接质量，分接开关接触是否良好，引出线及绕组有无折断、关联支路是否正确、层间有无短路等缺陷。正常的变压器三相直流电阻基本平衡，差值最大不超过三项平均值的2%或4%。然而在实际测试过程中经常会遇到一些特殊情况，这些情况综合来看无非就是两大方面，一是不平衡，二是测不准。华天电力从原理出发给出这些特殊情况的分析及处理方法。 1．概述 测量直流电阻无非两种方法：一是电压降法，二是电桥法。对一般导体而言两种方法均可快速测量出数据，但是，由于变压器绕组的引线结构各不相同；导线质量、连接情况、分接位臵等诸多因素的影响，再加上绕组本身还是一个大的电感，所以实际测量中会出现许多特殊情况，下面就两大方面具体分析： 2.变压器绕组直流电阻不平衡率超标的原因分析防止措施： 原因之一：引线电阻的差异 中小型变压器的引线结构示意图如附图所示。 由附图可见，各线绕组的引线长短不同，因此各项绕组直流电阻值就不同；有可能导致其不平衡率超标。 防止措施： 为消除引线差异的影响采取下列措施：
(1)在保证机械强度和电气绝缘距离的情况下，尽量增大附压套管间的距离，使a、c相的引线短，因而引线电阻减小。这样可以使三项引线电阻尽量接近。 (2)适当增加a、c相首尾引线铜排（铝排）的厚度或宽度。如能保证各相的引线长度和截面之比近似相等，则三相电阻值也近似相等。 (3)适当减小b相极引线的截面。在保证引线允许截流量的条件下，适当减小b相引线截面使三相引线电阻近似相等，这也是一种可行的办法。 (4)寻找中性点引线的合适焊点。对a、b、c三相末端连接铜（铝）排，用仪器找出三相电阻相平衡的点，然后将中性点引出线焊在此点上。 (5)在最长引线的绕组末端连接线上并联铜板（如图1ZY引线之间）以减少其引线电阻。 (6)将三个线圈中电阻值最大的线圈套在b相，这样可以弥补b相引线短的影响。 (7)对上述方法，在实际中可以选择其中之一单独使用，也可综合使用。 原因之二：导线质量 实测证明，有的变压器绕组的直流电阻偏大，有的偏差较大，其主要原因是某些导线的铜和银的含量低于国家标准规定限额。有时即使采用合格的导线，但由于导线截面尺寸偏差不同，也可以导致绕组直流电阻不平衡率超标。 原因之三：连接不紧。 测试实践表明，引线与套管导杆或分接开关之间连接不紧都可能导致变压器直流电阻不平衡率超标。 综合上述所写说明，变压器直流电阻测量方法虽然简单，但是数据分析时要考虑全面，特别是对异常数据的分析，要掌握其中的技巧，深刻理解变压器的原理。认真、冷
电线电缆导体直流电阻试验能力验证分析
电线电缆导体直流电阻试验能力验证分析 发表时间：2019-07-23T14:08:00.933Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：潘钰 [导读] 摘要：目前，我国的科技发展十分迅速，我实验室参加了国家电线电缆质量监督检验中心组织的电线电缆产品——导体直流电阻试验的能力验证，通过样品预处理、直流电阻测试仪清零校准、测量、计算，分析了测量重复性、仪器仪表的准确度、环境温度等因素对测量结果的影响，进行了导体直流电阻测量的不确定度分析。 宝胜科技创新股份有限公司江苏扬州 225800 摘要：目前，我国的科技发展十分迅速，我实验室参加了国家电线电缆质量监督检验中心组织的电线电缆产品——导体直流电阻试验的能力验证，通过样品预处理、直流电阻测试仪清零校准、测量、计算，分析了测量重复性、仪器仪表的准确度、环境温度等因素对测量结果的影响，进行了导体直流电阻测量的不确定度分析。 关键词：导体直流电阻；能力验证；不确定度 引言 随着GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》的颁布，规范对建筑节能的要求不断提高，甚至电线电缆的要求也包括在建筑节能中。根据DBJ15-65-2009《广东省建筑节能工程施工质量验收规范》10.2.2规定：低压配电系统选择电缆、电线截面积不得低于设计值，进场时应对其每芯导体电阻值进行见证取样送检，每芯导体电阻值应符合相关的规定。作为建设工程质量监督检测机构的检测人员，在熟练掌握检测技术之余，还要能分析检测方法及其过程的科学性，分析检测过程中影响检测结果的各个因素（误差来源），以保证检测结果的正确性，对样品质量进行科学的评价。测量不确定度是说明测量水平的极其重要的指标，但在日常检测中，检测人员却很少对测量结果进行不确定度评价，这直接影响到测量结果的准确性和有效性，进而影响到检测项目的合格判定。适逢广东省质量技术监督局于2013年8月对具备导体电阻检测能力的实验室开展能力验证，笔者作为检测人员参与到了此次能力验证中。在此次能力验证中，对所提供样品的导体直流电阻进行了测量，并对测量结果进行了不确定度评定，最终测量结果满足要求，测量不确定度亦满足GB/T3048.4-2007中“型式试验时测量误差应不超过±0.5%”的要求，顺利通过了此次能力验证。本文将围绕能力验证中所提供样品的其中一芯导体进行导体电阻测量不确定度评定，并根据不确定度评定提出相应的措施以提高测量结果的准确性和有效性，希望对广大导体电阻检测人员有所帮助。 1检测 （1）检验设备。QJ36S直流电阻测试仪（上海双特电工仪器有限公司，是高精度、高性能微处理器控制的电阻测试仪。它的量程范围30mΩ~30Ω。可以测试0.1μΩ~30Ω的电阻，基本准确度0.02％）；专用的四端测量夹具（四端夹具的外侧一对为电流电极，内侧一对为电位电极。电位接触由相当锋利的刀刃构成，且互相平行，均垂直于试样。每个电位接点与相应的电流接点之间的间距不小于试样断面周长的1.5倍）；温度计（最小刻度为0.1℃）；钢直尺（最小刻度为1mm）。（2）样品规格。一段长度约1.5米的电线。（3）样品预处理。样品两端去掉绝缘后放置20小时后检测（去除绝缘时应小心进行，防止损伤导体）。（4）试验环境。温度为15℃~25℃，空气湿度不大于85%。在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过1℃（温度计距离地面应不少于1m，距离墙面应不少于10cm，距离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响）。（5）直流电阻测试仪清零校准。按“清零”键进入准备清零界面，在开始清零前请按正确的测试端短路方法连接测试夹，按“确定”开始清零。清零完毕后仪器返回测试状态。（6）测试条件。测试电流0.2A，环境温度20℃±1℃。（7）测量。每次测量用不同方向的电流分别对试样进行试验，试验结果取其平均值（每个样品正负电流需进行两次测量，试验结果取两次测量的平均值。测量数据和结果均保留三位小数。导体温度（环境温度）精确至小数点后一位数字）。（8）20℃时每 公里长度导体直流电阻值换算公式：公式中，R20为20℃时每公里长度导体直流电阻值(Ω/km)；Rt为t℃时L长电缆的导体直流电阻实测值(Ω)；t为测量时的导体温度（环境温度）(℃)；α20为导体材料20℃时的电阻温度系数，α20=0.00393(1/℃）；L为样品的测量长度(1.000m)。（9）测量数据：实心导体样品的六次测量数据见表1。根据测量数据，可得单次测量的实验标准偏差为： 。 2不确定度分析 2.1截面积 通常对于同一规格（标称截面积）铜导体，实测截面积越大，该铜导体直流电阻就越小，反之实测截面积越小，该铜导体的直流电阻就越大。在生产过程中，为了提高电线电缆铜导体的生产效率，生产人员经常凭着多年工作经验使用称重法来测试铜导体的截面积，从而判断该铜导体直流电阻。采用不同截面积试生产了３根３００ｍｍ２规格（标称截面积为３００ｍｍ２）的铜导体，并对其导体直流电阻进行了测试，测试结果如表２所示。可见，铜导体直流电阻受其截面积影响较大，且截面积越大，铜导体直流电阻就越小。因此，为确保铜导体直流电阻合格，必须按工艺标准要求的截面积生产铜导体。在生产过程中，生产人员可自行测试铜导体的截面积，只要生产的铜导体截面积不低于工艺标准要求，即可判定该导体直流电阻合格。 2.2评定标准不确定度 （1）由于读数不重复引起的标准不确定度分量uA按A类评定如下：===)()(RsRuuA0.000166667（2）由系统影响引入的测量不确定度分量u按B类评定如下：①QJ36S直流电阻测试仪的测量不准确引入的标准不确定度分量uB1。根据校准证书，QJ36S直流电阻测试仪相对标准 不确定度为urel=8.6×10-4（k=2）,6次测量的算术平均值R=1.722166667mΩ/m，其标准不确定度uB1为：②温度计的测量不准确引入的标准不确定度分量uB2。根据校准证书，0.1℃分度值的温度计扩展不确定度为U=0.3℃,假设温度t服从均匀分布，包含因子 =k3，其标准不确定度uB2为：③钢直尺的测量不准确引入的标准不确定度分量uB3。根据检定证书，长度1000mm，1mm 分度值的直尺最大允差为0.20mm，假设长度L服从均匀分布，包含因子=k3，其标准不确定度uB3为： 2.3电桥带来的不确定度 0.05级电桥最大量程为200mΩ时的基本误差极限±（0.1%Rx+ 0.02%Rm）Ω，此时的基本误差极限绝对值为0.0%Ri+0.02%Rm=63.64μΩ
变压器直流电阻测试原理
https://www.360docs.net/doc/f99834380.html,/ 变压器直流电阻测试原理 直流电阻的测量，是检查绕组焊接质量和绕组有匝间短路;分接开关位置是否良好及其实际位置与指示是否相符;引出线有无断裂、松动;并股线并绕的绕组有无断股等。 直流电阻的测量是变压器在大修、预试和改变分接开关位置后必不可少的试验项目，也是故障后的重要检查项目。 因此，该项试验必须精心操作，尽量减少测量误差。规程规定，160kVA以上的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的2%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的1%;160kVA及以下的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的4%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的2%;测得的相间差比以前相应部位测得的相间差比较其变化也不应大于2%。 当直流电阻测得的阻值超标时： ①要首考虑有无测量误差(如外引线是否有连接，试验引线是否过长或太细，接触是否良好、电桥内电池电压足不足等)。 ②直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度(一般以20℃为准，R20=(T+20)/(T+t),T铜=235)进行对比、且一般以上层油温为依据。 ③目前使用的三相配电变压器，高压绕组采用Y形接线，阻值超标时，也可按下列公式[RA=(RAB+RAC-RBC)/2,RB=(RAB+RBC-RAC)/2,RC(RBC+RAC-RAB)/2],以便找出缺陷相。 ④分接开关接触不良，造成阻值偏高较为普遍，如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足，受力不均、以及过电压时触点有积碳等，都将会造成阻值偏高。这时，应将分接开关盖打开，往返转动几次，一般可消除。
https://www.360docs.net/doc/f99834380.html,/经以上检查处理后仍超标时，说明内部故障，很有可能是绕组与引线虚焊、脱焊、断线 等，或层间短路，或绕组烧毁。现场无法处理，需送检修房进行吊芯大修。 变压器绕组直流电阻测试是变压器出厂及预防性试验的主要项目之一，通过该项试验可 以： 1、检查绕组焊接质量； 2、检查分接开关各个位置接触是否良好； 3、检查绕组或引出线有无折断处； 4、检查并联支路的正确性，是否存在由几根并联导线绕制成的绕组发生一处或多处断 线的情况； 5、检查层、匝间有无短路的现象； 6、确定绕组的平均温升。 所以变压器绕组直流电阻测量既是简单常规的试验项目，但又是耗时、准确度要求高的 项目，它是确保变压器生产质量、检修质量和安全运行的一个重要手段。 结合国家标准及电力设备预防性试验规程有关规定： 1、 l600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无 中性点引出的绕组其线间差别不应大于三相平均值的1%。 2、1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般 不大于三相平均值的2%。 3、与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。不同温度下电阻值按下式换算：
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析 摘要：对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行探讨。 关键词：电线电缆;直流电阻;截面积;电流;温度 引言 在诸多电线电缆质量检验项目中，导体电阻是重要的检测项目之一。实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。本文通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。 1.概述 电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。调节电桥平衡。读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。 2.系统误差 一般情况下，我们检测的样品的导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。 3.过程误差 过程误差我们也可以称之为方法误差，就是在整个测量过程中，由于方法使用不当，或测量程序出错为导致的误差。标准中，对导体电阻的检测做出了明确的规定。（一）取样。试样的制备很重要，涉及到试样表面处理、电流引入方式、
实例详解变压直流电阻的测量方法
变压器的直流电阻测试是检查变压器绕组接头质量、电压分接头的各个位置、引线与套管的接触是否良好，并联支路的联结是否正确、有无曾经短路或内部断线等现象的重要依据。 因此，变压器无论是在交接时还是大修后，抑或是运行中更换分接头位置后，都应该对变压器的绝缘电阻进行测试，并记录测试结果。 直流电阻测试仪现场试验案例图集 为了让广大用户朋友了解到变压器直流电阻的测量原理及测量方法，三新电力技术部同事将新兴县供电所变压器检修中直流电阻测试过程以案例的形式分享给大家。若有未能详尽之处，请您不吝赐教。 一变压器直流电阻测试现场情况概述 案例名称：变压器直流电阻测试 客户名称：云浮市新兴县供电所 测试时间：2016年10月28日 变压器类型：800~31 500KV·V双绕组无励磁调压电力变压器 检测设备：SX-5A变压器直流电阻测试仪 二变压器直流电阻测试仪介绍
直流电阻测试仪（下简称直阻仪）是专门用来测量变压器绕组间的直流电阻值。 直阻仪界面设计采用微机控制、显示清晰，人机交互界面友好，测量过程及仪器工作状态提示明确充分，采用电流源线性补偿技术,测试稳定、测量精度高、速度快，提高了测量效率。技术上采用“四端”测量,消除引线电阻与接触引起的测量误差。有过压防护功能,能防反电动势冲击。面板式打印机可快速打印测量结果(选用)。下图为常用直流电阻测试仪技术指标及参数。 三变压器直流电阻测试方法 目前测量变压器直流电阻最常用的电桥法和电压降法。直流电阻测试仪则是选用电桥法原理来进行试验。 1.接线示意图 将被测设备，用仪器配备专用测试线连接，按下图连接，同时确保各测试夹具夹接牢固、可靠。
导体结构及直流电阻
导体直流电阻 Resistance of Conductor （摘自DINVDE0295， IEC60228和HD383） 铜导体普通线（?/km）铜导体镀锡线（?/km）焊接电缆（?/km） 标称截面积 mm2Class 1 and 2 Class 5 and 6 Class 1 and 2Class 5 and 6 铜导体普通线铜导体镀锡线 0.05 －～380 －～392 －－ 0.08 －～237 －～244 －－ 0.11 －～170 －～175 －－ 0.126 －～150 －～155 －－ 0.14 －～134 －～138 －－ 0.22 －～96 －～99 －－ 0.25 －～76 －～79 －－ 0.34 －～53 －～56 －－ 36.7 40.1 －－ 39.0 0.5 36.0 26.7 －－ 24.8 26.0 0.75 24.5 18.2 20.0 －－ 19.5 1.0 18.1 12.2 13.7 －－ 13.3 1.5 1 2.1 7.56 8.21 －－ 7.98 2.5 7.41 4.70 5.09 －－ 4.95 4.0 4.61 3.39 －－ 3.11 3.30 6.0 3.08 1.84 1.95 －－ 1.91 10.0 1.83 1.16 1.24 1.16 1.19 16.0 1.15 1.21 0.734 0.795 0.758 0.780 25.0 0.727 0.780 0.529 0.565 0.536 0.552 0.554 35.0 0.524 0.391 0.393 0.379 0.390 50.0 0.387 0.386 0.270 0.277 0.268 0.276 0.272 70.0 0.268 0.195 0.210 0.198 0.204 95.0 0.193 0.206 120.0 0.153 0.161 0.154 0.164 0.155 0.159 150.0 0.124 0.129 0.126 0.132 0.125 0.129 185.0 0.0991 0.106 0.100 0.108 0.102 0.105 240.0 0.0754 0.0801 0.0762 0.0817 －－ 0.0641 0.0607 0.0654 －－ 300.0 0.0601 0.0486 0.0475 0.0494 －－ 400.0 0.0470 这些数据摘自DIN VDE0295（等效于国际标准IEC60228和HD383），按照截面积0.5mm2开始，每束导体 的单线直径不允许超过列出的最大值（参考DIN VDE0295），因此要求导线的最大电阻不允许超过在20℃成 束导体的最大电阻值。
干式变压器直流电阻的测量方法
干式变压器直流电阻的测量方法 测量直流电阻是变压器试验中的一个重要项目。通过测量，可以检查出设备的导电回路有无接触不良、焊接不良、线圈故障及接线错误等缺陷。在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法，当被试线圈的电阻值在1欧以上的一般用单臂电桥测量，1欧以下的则用双臂电桥测量。在使用双臂电桥接线时，电桥的电位桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电位桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，迅速调节测量臂，使检流计指针向检流计刻度中间的零位线方向移动，进行微调，待指针平稳停在零位上时记录电阻值，此时，被测线圈电阻值＝倍率数×测量臂电阻值。测量完毕，先开放检流计按钮，再放开电源. 测量中的注意事项 1）要严格遵守电气安全规程和设备预防性试验规程 2）在线圈温度稳定的情况下进行测量，要求变压器油箱上、下部的温度之差不超过5℃；最好是在冷状态下进行； 3）由于变压器线圈存有电感，测量时的充电电流不太稳定，一定要在电流稳定后再计数，必要时需采取缩短充电时间的措施； 4）尽量减少试验回路中的导线接触电阻，运行中的变压器分接头常受油膜等污物的影响使其接触不良，一般需切换数次后再测量，以免造成判别错误。测量结果分析 根据规范要求，三相变压器应测出线间电阻，有中性点引出的变压器，要测出相电阻；带有分接头的线圈，在大修和交接试验时，要测出所有分接头位置的线圈电阻，在小修和预试时，只需测出使用位置上的线圈电阻。由于变压器制造质量、运行单位维修水平、试验人员使用的仪器精度及测量接线方式的不同，测出的三相电阻值也不相同，通常引入如下误差公式进行判别 △R％＝［（Rmax－Rmin）/RP］×100％ RP＝（Rab+Rbc+Rac）／3 式中△R％――――误差百分数 Rmax――――实测中的最大值（Ω） Rmin――――实测中的最小值（Ω） RP――――三相中实测的平均值（Ω） 规范要求，1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的2％，1600KVA以下的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的4％，线间差别不应大于三相平均值的2％；本次测量值与上次测量值相比较，其变化也不应大于上次测量值的2％。 有关换算 在进行比较分析时，一定要在相同温度下进行，如果温度不同，则要按下式换算至20℃时的电阻值 R20℃＝RtK，K＝（T＋20）/（T＋t） 式中R20℃――――20℃时的直流电阻值（Ω） Rt—————t℃时的直流电阻值（Ω） T――――常数（铜导线为234.5，铝导线为225）
变压器直阻试验
变压器直阻试验 一、试验原理及作用 原理： 电力变压器绕组可等效于一个被测绕组电感L与电阻R串联的等值电路，见图1。绕组的电感很大，约为数百至数千亨，而直流电阻较小，并且变压器的容量越大，电压等级越高，电感与电阻的比值就越大。当直流电压加于被测绕组，由于电感中的电流不能突变，所以直流电源刚接通的瞬间，即t=0时，L中的电流为零，电阻中也无电流，因此,电阻上没有压降，全部外施电压加在电感的两端。 测量回路（忽略回路引线电阻）的过渡过程应满足以下公式： 图 1 （1） （2） 式（1）、（2）中，为外施直流电压，V；R为绕组的直流电阻，Ω；L为绕组的电感，H；i为通过绕组的直流电流，A。电路达到稳定时间的长短，取决于R 与L的比值，即τ=L/R，τ称为该电路的时间常数，即τ越大，达到稳定的时间越长。由于大型变压器的τ值比小变压器的大得多，所以大型变压器达到稳定的时间相当长。在进行低压测量时，应注意选择合适的测量仪器和测量方法，大容量的变压器应选用充电电流为20 A 以上的测试仪，测试过程中绕组不能短路，测量时间应足够。 作用： 测量变压器绕组的直流电阻是变压器预防性和交接试验中一个非常重要的项目。通过这个试验可以检查绕组和引出线是否有断股和焊接质量问题, 绕组
层、匝间是否有短路, 检查并联支路的正确性以及是否存在几条导线绕成的绕组发生断线, 还可以检查分接开关各位置接触是否良好等等。在一定意义上说变压器绕组直流电阻的测量有时候是判断电流回路连接状况最有效的办法。 二、仪器使用（讲解/实操） JYR-50A直流电阻测试仪技术指标： （1）输出电流：50A 、20A、10A、5A （2）输出电压：DC20V （3）量程：0Ω～0.4Ω（50A） 500μΩ～1Ω（20A） 1mΩ～2Ω（10A） 2mΩ～4Ω（5A） （4）准确度：0.2%±0.5μΩ （5）最小分辨率：0.1μΩ （6）显示位数：四位 （7）工作温度：-20～40℃ （8）环境湿度：≤80%RH，无结露 （9）工作电源：AC220V±10%，50HZ±1 10、体积：长440mm×宽240mm×高390mm 11、净重：15Kg 仪器面板见下图： 1、电源开关：整机电源输入口，带有交流插座，保险仓和开关。 2、电流表头：输出电流指示表头。 3、：接地柱，为整机外壳接地用，属保护地。 4、V+、V-：电压输入端子。 5、I+、I-：电流输出端子。
变压器直流电阻测量及其注意事项
浅谈变压器线圈直流电阻测量及其注意事项 魏晓东 （江苏省电力建设第一工程公司，南京市，210028） ［摘要］变压器绕组直流电阻是变压器主要参数之一，测量变压器绕组直流电阻，能有效反映绕组匝间短路、绕组断股、分接开关接触状态以及导线电阻的差异和接头接触不良等缺陷故障，也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。本文介绍了变压器线圈直流电阻的测量方法、注意事项及规范要求，对影响变压器绕组直流电阻准确度的因素进行了分析比较，提出了解决问题的建议和方法。 ［关键词］变压器绕组直流电阻测量方法注意事项 变压器绕组直流电阻的检测是一项很重要的试验项目，在《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）中试验次序排在变压器试验项目的第二位。规程规定它是变压器大修时、无载开关调级后、变压器出口短路后和1～3年1次等必试项目，在变压器的所有试验项目中是一项较为方便而有效的考核绕组纵绝缘和电流回路连接状况的试验，它能够反映绕组匝间短路、绕组断股、分接开关接触状态以及导线电阻的差异和接头接触不良等缺陷故障，也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。长期以来，绕组直流电阻的测量一直被认为是考查变压器纵绝缘的主要手段之一，有时甚至是判断电流回路连接状况的唯一办法。 1.直流电阻测量方法 1.1.中、小型变压器的测量方法 在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法。双臂电桥的测量步骤如下：测量前，首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位。接通测量仪器电源，具有放大器的检流计应操作调节电桥电气零位旋钮，置检流计于零位。接入被测电阻时，双臂电桥的电压桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电压桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，
最新导线截面积、导体电阻检测
导线截面积、导体电 阻检测
一．目的 检测建筑外窗保温性能，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 导线截面积、导体电阻 执行标准 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》 三．适用范围 适用于建筑低压配电系统的电缆、电线。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验，边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格；每个规格送样三根,每根不少于1.2米。 六．仪器设备 直流电阻测试仪：型号：SB2230。 七．环境条件 试验在温度20℃±1℃，相对湿度小于85%的条件下进行。试验前将全部试样在该环境下放置一天以上。
八．试验步骤及数据处理 1、从被试电线电缆上切取长度不小于1.2米的试样，安装在电桥架上并拉直。 2、按仪器说明书连接好电路，接通电源预热60min 即可进行测量，直接读数x R 单位为Ω。 3、结果按下式计算： 20R =t x K R L 1000? 式中：20 R --20℃时每公里长度电阻值，单位为Ω/km ； x R --t ℃时L 长电缆的实测电阻值，单位为Ω； t K --测量环境温度为t ℃时的电阻温度校正系数； L --试样的长度为1m 。 在t ℃时测量导体电阻校正到20℃时的温度校正系数t K 4、导线截面积测定 现按测量直径的方法进行 如有2009新标准则按新标准做。 九．检验结果的判定 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，截面和每芯导
变压器直流电阻
变压器直流电阻的测试 变压器直流电阻是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。 一、 测试仪器 TE-ZC20 型直流电阻测试仪：可以快速测量变压器直流电阻，该仪器具有体积小、重量轻、输出电流大等特点，仪器测试精度高，操作简便，可实现变压器直阻的快速测量，并具有自动放电和放电指示功能。 二、 测试方法 1. 直接接线法 变压器直流电阻测试接线图（参照直流电阻测试仪试验接线），直接接线图如下所示。 图1：直接接线图 o a b c A B C
图中：V+、V-：电压输入端子；I+、I-：电流输出端子。 2.助磁法 对于大型变压器测量时充电过程很长，可考虑使用助磁法进行测试，如下图2所示：高压线圈两个并联加上一个串联，相当于在整个测试回路加入了1.5倍的高压线圈电阻。 图2：助磁法测量变压器低压侧Rab接线图 变压器绕组是由分布电感、电阻及电容组成的复杂电路。测直流电阻是在绕组的被试端子间通以直流，待瞬变过程结束、电流达到稳定后，记录电阻值及绕组温度。 随着变压器容量的增大，特别是五柱铁心和低压绕组为三角形连接的大型变压器，如果仍如中小型变压器那样，用几伏电压的小容量电池作为测量电源，则电流达到稳定的时间长达数小时至十多小时，这不仅太费时间，而且不能保证测量准确度。 测直流电阻的关键问题是将自感效应降低到最小程度。为解决这个问题，人们采用了助磁法。助磁法是迫使铁心磁通迅速趋于饱和，
从而降低自感效应，缩短时间。 3.加快测量变压器绕组直流电阻的方法 3.1用大容量蓄电池或稳流源通大电流测量； 3.2把高、低压绕组串联起来通电流测量，采用同相位和同极性的高压绕组助磁。由于高压绕组的匝数远比低压的多，借助于高压绕组的安匝数，用较小的电流就可使铁心饱和，从而减少时间，达到稳定； 3.3采用恒压恒流源法的直阻测量仪 使用时可把高、低压绕组串联起来，应用双通道对高、低压绕组同时测量，较好地解决了三相五柱式大容量变压器直流电阻测试的困难。一般测试一台360MV A，500kV或220kV变压器绕组直流电阻约需30～40min。 三、试验步骤 1.测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。 2.接线：将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，确认连接牢固，地线接触良好后方可开始测量。 3.电流选择：打开电源开关（开关上I 为开，O 为关）同时显示屏上会显示全部电流值，这时可通过选择键对所测试品预置电流进行选择，每按一下选择键，光标会滚动在各电流值2.5A 、5A、10A、20A之间。 4.测试：当选择好电流后，按下确认键，就开始测试，表头同时指示所选电流值。当按下确认键后，显示屏上显示“正在充电”，过几秒钟之后，显示“正在测试”，这时说明已充电完毕。进入测试状态，
电线电缆导体直流电阻测量误差分析
电线电缆导体直流电阻测量误差分析 在诸多电线电缆质量检验项目中，电线电缆导体电阻是重要的检测项目之一。实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中电线电缆导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行分析。文章通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。 标签：电线电缆；直流电阻；横截面积；电流；温度 1 概述 电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。调节电桥平衡。读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。 2 系统误差 一般情况下，我们检测的样品的电线电缆导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。 3 过程误差 过程误差我们也可以称之为方法误差，就是在整个测量过程中，由于方法使用不当，或测量程序出错为导致的误差。标准中，对电线电缆导体电阻的检测做出了明确的规定。（1）取样。试样的制备很重要，涉及到试样表面处理、电流引入方式、卡具型式等。基本技术路线是减小绞合导体中因单线表面状况接触电阻的影响，使得每根单线中的分布电流均匀，以提高测量准确度。截取试样的长度应不小于1m，一边卡具之间的距离是1m，两个卡具20cm，所以我们一般取样
变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书
变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书 1.1 试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； 1.2该项目适用范围 交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后； 1.3试验时使用的仪器 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或JD2510A变压器直流电阻测试仪； 1.4试验方法 1.4.1电流电压表法 电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。
图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图 （a）测量大电阻（b）测量小电阻测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。 根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。 R X=U/I （1-1） R X——被测电阻（Ω） U——被测电阻两端电压降（V）； I——通过被测电阻的电流（A）。 电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。 1.4.2平衡电桥法
变压器直流电阻测试方法原理
变压器直流电阻测试方法原理 发布时间：10-10-08 来源：点击量：1739 字段选择：大中小直流电阻的测量，是检查绕组焊接质量和绕组有匝间短路;分接开关位置是否良好及其实际位置与指示是否相符;引出线有无断裂、松动;并股线并绕的绕组有无断股等。 直流电阻的测量是变压器在大修、预试和改变分接开关位置后必不可少的试验项目，也是故障后的重要检查项目。 因此，该项试验必须精心操作，尽量减少测量误差。规程规定，16 0kVA以上的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的2%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的1%;160kVA及以下的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的4%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的2%;测得的相间差比以前相应部位测得的相间差比较其变化也不应大于2%。 当直流电阻测得的阻值超标时： ①要首考虑有无测量误差(如外引线是否有连接，试验引线是否过长或太细，接触是否良好、电桥内电池电压足不足等)。 ②直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度(一般以20℃为准，R20=(T+20)/(T+t),T铜=235)进行对比、且一般以上层油温为依据。
③目前使用的三相配电变压器，高压绕组采用Y形接线，阻值超标时，也可按下列公式[RA=(RAB+RAC-RBC)/2,RB=(RAB+RBC-RAC)/2,RC(RB C+RAC-RAB)/2],以便找出缺陷相。 ④分接开关接触不良，造成阻值偏高较为普遍，如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足，受力不均、以及过电压时触点有积碳等，都将会造成阻值偏高。这时，应将分接开关盖打开，往返转动几次，一般可消除。 经以上检查处理后仍超标时，说明内部故障，很有可能是绕组与引线虚焊、脱焊、断线等，或层间短路，或绕组烧毁。现场无法处理，需送检修房进行吊芯大修。
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素 六是线芯结构不合理（主要是指紧压线芯）等。解决的方法：成品直流电阻的水平，即越接近国家标准中所规定的直流电阻值越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发达国家比还有差距，所以，一般的成品电阻余量都在 3~5%，有的余量达10%，这样材料耗用很大，经济效益明显下降。我们目前的水平控制在1~3%的电阻余量是可行的。降低材料的消耗是我们的长期目标。第一，电阻的测量，可采用在线电阻测量法，即在绞合电缆的导体时，就测量导体的直流电阻，（仪器可换算成20℃时直流电阻值），这样我们就可以预先设定电阻值，余量大时可调整线芯的截面，余量小时可加大导线截面，这样就不会造成在成品时才发现直流电阻值不合格，而造成损失。第二，最小截面的设定法，对紧压线芯最小截面的设定，按下式进行。S压=ρ20K1K2K3R20 mm2式中，S压紧压线芯称重最小截面，mm ρ20金属材料20℃时的电阻率，Ωmm2/mR20标准中规定的成品最大直流电阻值,Ω/KmK1平均绞入系数，一般来讲，紧压系数节距比较小可取1、01 50、91，K2可选用1、02、塑力缆用扇形紧压线芯，紧压系数为0、8 51、012。架空绝缘用紧压一般为0、8
11、012。K3成缆系数，一般为1、006—1、008第三，工艺线路定位法，也就是说：杆料生产厂家、规格、型号固定，拉制设备及工艺固定，退火设备及工艺固定，绞线、压型工艺及工艺准备固定，一旦工艺试成功后，稳定性很高，全部在控制范围内，一旦成品直流电阻出现波动，原因分析比较容易，解决起来也比较容易。当然影响成品电阻的原因还有不少，紧压线芯结构设计不合理，也会造成波动（主要由于测量不准所致），线芯变色、测量误差等，这些都需要进一步摸索和试验。
变压器直流电阻测试
变压器直流电阻测试方法与分析判断 1 测试周期与意义 《规程》中规定变压器绕组直流电阻的测量是在大修时、无励磁分接开关变换分接头后，经出口短路和1-3年1次等必试项目。通过直阻测量，可以检查引线的焊接或连接质量、绕组有无匝间短路或开路以及分接开关的接触是否良好等情况。 2 绕组连同套管的直流电阻测试方法 2.1 测试方法 a)使用变压器直流电阻测试仪进行测量 b)试验原理接线图(参照各直流电阻测试仪试验接线) 2.2 一般性试验步骤 1)变压器各绕组短路接地充分放电。 2)记录变压器编号、铭牌等相关参数。 例1、某台变压器型号为OSFPSZ-120000/220，表明这是一台自耦、三相、风冷、__________________、三绕组、有载调压、额定容量为120000kVA、额定电压为220kV的________线圈(绕组)电力变压器。 3)测量并记录上层油温及环境温度和湿度。 4)将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量。 5)直阻显示测量数据后，一般应继续等待2-3min，进一步确认数据稳定后 方可记录，对大容量变压器的低压绕组尤其要如此(避免凑数现象)。 6)测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组 充分放电。 7)在更改接线或拆线前，还应用接地线人为放电。 2.3 试验结果判断依据（或方法） 1)按公式R2= R1(T+t2)/ (T+t1)将测量值换算到同一温度（式中R1、R2
分别为在温度t1、t2下的电阻值，t1可取为交接试验时的变压器绕组温度； T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。 2) 1.6MVA以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均 值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三项平均值的1%。 3) 1.6MVA及以上变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；线间差 别一般不应大于三相平均值的2%。 4)各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明 显差别。 5)三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规 定。交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。 2.4 注意事项 1)测量一般应在油温稳定后进行。只有油温稳定后，油温才能等同绕组温 度，测量结果才不会因温度差异而引起温度换算误差。 2)根据变压器绕组电压等级选择合适的测试电流。 3)对于大型变压器测量时充电过程很长，应予足够的重视，可考虑使用去 磁法或助磁法。 4)应注意在测量后对被测绕组充分放电。 5)测试时非被试绕组应处于自然状态，不应短路。 2.5 典型的直流电阻测试仪面版及操作流程
变压器直流电阻测试仪使用方法
https://www.360docs.net/doc/f99834380.html, HTBZ-H变压器综合测试仪 变压器直流电阻测试仪使用方法 1. 测量前的准备： 首先将电源线以及地线可靠连接到直阻仪上，然后把随机附带的测试线连接到直阻仪面板与其颜色相对应的输入输出接线端子上，将测试线末端的测试钳夹到待测变压器绕组两端，并用力摩擦接触点，以确保接触良好。接线方法如下图 打开电源开关，显示屏显示如下界面
https://www.360docs.net/doc/f99834380.html, HTBZ-H变压器综合测试仪 直阻仪提供了几种不同的测量电流，您可以根据需要按“▲”和“▼”键进行选择，请注意每种测量电流的最大测量范围，以免出现所测绕组直流电阻大于所选电流的最大测量范围，使测量开始后电流达不到预定值，导致直阻仪长时间处于等待状态（详细的技术参数请参见技术指标一节）。 “查看”键用于查看和打印已经存储的测量数据。（详见“数据的查看和处理”）。 选择好测量方式和测量电流后，按“测量”键开始整个测量过程。 2. 开始测量： 直阻仪在按下“测量”键后开始对被测绕组充电，并显示如下界面 显示器中部显示区将出现一个充电进度条，进度条上部为当前的电流值，一般在测量大电感负载时，电流达到稳定需要一定时间，电流值
https://www.360docs.net/doc/f99834380.html, HTBZ-H变压器综合测试仪 由零向额定值上升。 当电流达到额定值后，充电结束，直阻仪开始对数据进行采样计算。显示器提示“正在测量，请稍侯”，计算完毕后，所测电阻值将显示在显示屏上。待数据稳定后，即可以按“存储”键存储或按“打印”键打印数据。 3.结束测量： 测量完毕后，按“退出”键退出测量，此时如果是电感性负载，直阻仪将自动开始对绕组放电，显示器提示“正在放电，请稍候”，