管道用保冷材料技术规定
1.围
本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要
保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入.以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。另外.对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤.因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规
3.1.本节所述的规及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规使用的中国标准及规：
GB/T 50126 《工业设备及管道绝热工程施工规》
GB/T 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规》
GB/T 50185 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》
GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》
GB/T 4272 《设备及管道绝热技术通则》
GB/T 8175 《设备及管道绝热设计导则》
GB/T 6343 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》
GB/T 10294 《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》
GB/T 8813 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》
GB/T 8810 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》
GB/T 10799 《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》
GB/T 1036 《塑料 -30°C ～ 30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》
GB/T 17146 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》
JC/T 618 《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406 《塑料用氧指数法测定燃烧行为》
3.5.本技术规使用的国际标准及规：
ASTM C591 Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal Insulation
ASTM C177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate
Apparatus
ASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal Insulation
ASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular Plastics
ASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular Plastics
Test Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular Plastics
ASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by the
Air Pycnometer
ASTM E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials
Cini 2.7.01 PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment
3.6.当文件容有冲突时.应当遵循的优先顺序如下：
1）中国的标准和规
2）本技术规定
3）项目规定
4）国际标准及规
4.保冷厚度
4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m2。
4.2.阀门、管件等的绝热厚度应与相连的管道一致。
4.3.设备封头的绝热厚度应和主设备筒体部分一致。
4.4.金属部分.如伸出主绝热层的支腿或梁应与主绝热管道/设备采用相同的绝热等级.绝热长
度应超过4倍的设备绝热厚度.且最小长度为300mm。
表1. 保冷厚度
备注：保冷厚度需根据项目设计厚度。
表2. 保冷厚度分层表
5.保冷围
5.1.如果一个工艺系统需要保冷.则整个相关联的系统都应完全绝热.包括所有的管道元件、仪
表设备、放空、通风管口和管道支架（保冷到指定的围）。
5.2.所有的突出在绝热管道或设备外的金属材料都应绝热处理。突出的材料不局限于设备的裙
座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架和在管道中非绝热的连接如放空、取样及非绝热的仪表。
5.3.当设备是由金属支腿支撑时.绝热层应从容器的最低点开始.绝热的长度应该超过4倍的
设备绝热厚度。
5.4.由裙座支撑的低温设备.其部和外部都应绝热.而且裙座的绝热长度也应超过4倍的设备
绝热厚度。裙座的高度应足够高.离开地面至少要有300mm的空间。
5.5.铭牌、绝热标签等都应该安装在绝热系统的外表面上。
5.6.为保证安装和检修的工作空间.绝热层外表面与其它障碍物如钢结构、电气槽盒、管道或
其它绝热管线之间的净距至少要有50mm。
6.1.概述
6.1.1.在现场进行保冷施工工作之前.配管厂商应完成工艺管道、设备及管托的安装.包括涂漆.
并应通过水压或气压试验。
6.1.2.原则上.应当在整个工艺管道安装试压完成并通过低温冷态试验后.方可开始进行管道保
冷施工。特殊情况下.除了焊接接头和在试验期间需要检查的部位.管道绝热层的施工可在压力和泄漏试验前进行。业主/甲方对此予以充分说明.并与保冷承包商明确相关施工方案组织设计。
6.1.3.在进行保冷施工之前应除去管道外表面的杂质.例如泥土、油脂、凝冰和污垢.在管道干
燥后方可进行绝热施工。涂漆部位应油漆验收合格后再进行绝热施工。
6.1.4.保冷材料在运输、储存、现场施工或在工厂预制的过程中应保持干燥。所有的绝热施工
应在干燥的天气和环境下进行。
6.1.5.保冷施工过程中.在雨水可能进入绝热层的地方应用密封材料密封。
6.1.6.每天的工作结束时.要保证现场安装的所有保冷层已经完成防潮层施工。如果没有完成.
应设置临时防护措施。
6.1.
7.所有的接头都应仔细地连接在一起。如需要对PIR保冷预制块进行下料切割.则切割出的
材料边缘应打磨或切割平整且相互吻合.以便所有的接缝都紧紧的平滑的连接在一起。不允许使用破坏接缝密封胶或玛蹄脂的填充物。
6.1.8.金属保护层采用自攻螺丝固定。金属保护层横向及纵向搭接≥50mm,外侧材料接头必须压
边.防止雨水回流.金属保护层安装过程中用紧固绳将其牢牢紧贴防潮层.再用自攻螺丝固定.螺钉间距≤250mm.短节金属保护层上螺钉数量不得少于2个。弯头、阀门、法兰等的金属保护层边口必须压边咬口.并用螺钉紧固。为了避免局部损坏.可使用认可的软填料。管道金属保护层搭接位置不大于下45°围.且不能垂直向下。
6.2.管道保冷施工
6.2.1.预制PIR保冷管壳应符合管道、管件等的形状和尺寸；
6.2.2.PIR保冷结构
?用于管道上的PIR管壳应在工厂进行预制.对于保冷单层结构.其接缝必须有25mm深的契口.并确保PIR的接缝完全密封。
?弯头、T形接头和管件的保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。
?所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封。
?预制PIR保冷管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎.分层紧固.压敏胶带间距≤250mm。
先用泥铲、辊子或喷雾的方法在绝热材料表面施工第一层. 可以填充缝隙和不规则的的方并保证表面光洁。
粗碱平纹网格布平铺在第一层玛蹄脂上.并且不能有折皱且至少搭接50mm。
当第一层干到还有一点粘时.施工第二层.并达到规定的厚度。同时.纤维应完全嵌入到第二层里.并保持表面光滑.不得漏涂。
干燥后.总厚度应符合规定。防潮层表面不应有任何的裂缝、孔洞、小斑点和开口。
在防潮层施工完成一周.完成金属保护层的安装.如果拆卸过程中对防潮层造成破
坏.需补充玛蹄脂。
?垂直管道保冷应设置支撑环.支撑环的材质基本等同于管道材质.由工艺管道安装施工人员负责完成。支撑环应间隔3.6m安装一个。在每一个支撑环下应有收缩缝。
?金属保护层采用0.5mm厚的铝合金薄板.紧固螺丝间距≤250mm。
?用于管道上的多层结构PIR管壳安装时应保证层与层之间的错缝.确保保冷层外表面至面无直通接缝。环向错缝≥300mm.纵向错缝≥50mm。
?保冷层应按照GB50264-2013的要求设置伸缩缝.伸缩缝使用玻璃纤维毯填充.定基橡胶进行保护。
6.2.3.典型PIR保冷结构示意图
6.2.4.阀门、法兰和管件保冷
6.2.4.1.阀门、法兰和管件的保冷厚度和类型.和与之相连接的管道一致。在需要多层保冷
的地方.纵向和环向接缝应错开.间距≥30mm。所有单独的片段都应该用粘合剂粘到一起。整个保冷层的外表面应由有玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂密封。
6.2.4.2.阀门和法兰的保冷材料可以采用现场发泡的PIR：
?用于阀门和法兰的金属盒子应预先做成相应的形状.例如D型、方形或圆筒形.金属盒子材料与保冷层金属防护层一致。并在最高点位置附件开出合适的注料孔。
?按照PIR现场发泡原料的PDS文件要求.取适量的原料.将其按照要求的工艺条件充分混合均匀后尽快注入需发泡空间。
?发泡空间空气排净并完全充满后.堵住注料孔.直至发泡完成。
?现场发泡过程中.应注意保证工作区域的防护.防止发泡原料造成污损。
6.2.4.3.弯头的保冷材料可以采用现场发泡的PIR或者是切割成的虾米节：
?用于弯头的现场发泡：在金属防护层材料在弯头处预先做成相应形状的虾米节.并在最高点位置附件开出合适的注料孔.然后根据与前述相同的方法注入PIR现场发泡料发泡成形。
?对于管径较大的虾米弯.可以切割成虾米节拼接于弯头处.因为这里接缝较多.因此必须保证所有接缝得到妥善的密封处理。
?≤DN80的管线90°弯头保冷应做直角弯；＞DN80的管线90°弯头做虾米弯头；根据现场实际情况可采用现场发泡的形式。
6.3.其它异形件保冷
?可根据项目现场实际情况采取现场发泡方式进行保冷。
6.4.设备保冷
?设备保冷层的层和中间层应该用宽度为75mm的复合带紧固.捆扎间距为300mm。最后一层用不锈钢带每隔300mm捆扎紧固。不锈钢钢带规格为S.S304 19mm宽 0.8mm厚。
?绝热层应与设备轮廓相符.环向和轴向应错缝连接。不得将密封材料或玛蹄脂填充损坏的或差的连接间隙。
?不规则形状的保冷层应根据不同的外形现场制作。
?保冷层层、中间层和外层应制做成很多部分.环向和纵向应错缝连接。
?PIR保冷材料最外层的所有纵向和环向接缝均应用密封材料粘接或密封。
?设备外径或保冷层直径小于等于3,600mm时.PIR材料应制成弯曲的弧形板或块。直径大于3,600mm时应采用板材。
?PIR保冷层的外表面应涂覆玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂。
?金属保护层纵向和环向搭接宽度最小应为50mm.搭接部分用来排水。
7.材料
7.1.概述
?PIR保冷材料的详细要求应参照本技术规格书要求.并参照CINI手册或相当的标准。
?PIR泡沫材料的制造过程中不应使用CFC。
?如果PIR保冷材料需要采用船运交付.则应用防紫外线聚乙烯板或防水油布包裹起来或将其储存在密闭的容器中来防止盐溅和风化。
?考虑到运输和存储时间间隔.交付至项目现场的PIR现场发泡原料应新鲜制作并在保存期限使用。
?在项目现场的PIR原料存储.应依照制造厂提供的PDS和MSDS文件要求进行。
7.2.聚异氰脲酸酯泡沫材料（聚异三聚氰酸酯泡沫.PolyISOcyanurate Foam -- PIR）
?PIR泡沫材料为浅绿色有机高分子硬质泡沫材料。应当符合下表所列出的物性参数.可参照 ASTM C591、CINI 2.7.01等标准。制造商应当提供明确的牌号.例如CRYOTECH?TS-50 FOAM。
?PIR应在工厂制造并预制成形.剪切成板材、弧形块或半管部件等。如有需要.切割的PIR弧形块或半管需有25mm契口。
?硬质PIR泡沫用于保冷。
表2. 用于管道及设备保冷的PIR材料物性参数要求表
7.3.防潮层
?防潮层材料物性应依据下表数据要求.如Cryotech 10-11玛蹄脂或者性能相当的弹性胶泥材料。
?防潮层应用在保冷绝热材料的最外层。主防潮层由两层构成.最小总干膜厚度为6mm.2层防潮层材料之间采用玻纤网格布增强。
表3. 防潮层材料物性参数要求表
7.4.密封胶
?PIR管壳之间的粘接采用密封胶；
?密封胶材料应依据下表数据要求.采用完全弹性单组分丁基橡胶密封胶.如Cryotech 20-11或者性能相当的材料。
表4. 密封胶材料物性参数要求表
7.5.金属保护层
?金属保护层材料为铝合金薄板.牌号1060或3003 H14/H24。
?对于DN300及以下管道.金属保护层厚度采用0.5mm。
对于DN300以上管道.金属保护层厚度采用0.8mm。
8.绝热参考图（仅为参考之用）
图1. 管道（双层）保冷结构
图2. 虾米弯头保冷结构
图3. 阀门保冷结构
图4. 收缩缝保冷结构
图5. 垂直管道保冷层支撑结构图
压力管道材料检验规程
压力管道材料检验规程 1 用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。 2 进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6－3），采购人员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。 3 材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。 4 板材的检验 4.1 材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应经过校验且在有效期内。 4.2材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。 4.3钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表面质量和尺寸。 4.4合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－6），按KFB422－2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按KFB421－2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。 5 焊接材料的检验
管道材料选用及等级规定(精)
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
保温保冷厚度计算举例
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m 管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：+，导热系数修正系数 复合硅酸盐保温材料的导热方程：+，导热系数修正系数 120kg/m3管壳的导热方程：+ tcp，导热系数修正系数 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= < 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=++=㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
管道代号编号规则及含义_(1)
管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。 （1）物料代号
（2）主项代号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。 （3）管道顺序号 相同类别的物料在同一主项以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。 （4）管道尺寸 一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。 （5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B （1）（2）（3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国标准压力等级代号： L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa 2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 *管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》
压力管道及设备涂色规定
生产设备的涂色及状态标识规定 1 范围 本标准规定了设备的涂色、注字、状态标识以及工艺管道、阀件的涂色和标识。 本标准适用于生产装置设备、工艺管道、阀件涂色、注字及状态标识。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893—2001 安全色 GB/T 3181—1995 漆膜颜色标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 基本识别色 是按国家标准用于标识管内液体和状态所规定的颜色和符号。 3.2 保护色 是指区域受空间环境条件影响，必须选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用在全长涂的防腐油漆。 3.3 管本色 是指管道其它部分不需要防腐的外露部分。 3.4 安全色 是指GB 2893—2001规定的颜色。 3.5 识别符号 是用于标识管内液体的性质、名称和流向所规定的符号。 4 工作职责 4.1 使用部门负责本部门设备、工艺管道的涂色、注字及其状态标识和管理。 4.2 电仪厂负责电气设备、仪器仪表的涂色、注字及其状态标识的管理。 4.3 生产管理部负责设备、工艺管道的涂色、注字及状态标识的检查、监督和指导。 4.4 设计部门负责按本标准进行设备涂色的设计。 5 设备的涂色和注字规定 5.1 静止设备类 静止设备涂灰色或银白色。涂银白色时，注字为黑色，涂灰色时，注字为黄色。 5.2 动设备类 5.2.1 机器类、机加工类、机修设备涂浅绿色，注字为白色。 1 / 7
保温保冷厚度计算举例
保温保冷厚度计算举例 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：0.038+0.00015tcp，导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程：0.038+0.00018tcp，导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程：0.048+0.00021tcp，导热系数修正系数1.8 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00015×（400+45）÷2｝×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00018×（400+45）÷2｝×1.8=0.1405 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.048+0.00021×（400+45）÷2｝×1.8=0.1705 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D 1ln(D 1 /D)=2λ(t -t s )/
压力管道安装标识和可追溯性控制程序
压力管道安装标识和可追溯性控制程序 1 目的和适用范围 为防止在管道安装过程中产品的混淆和误用以及实现产品的可追溯性，特制定本程序。 本程序适用于采购产品、半成品、成品、以及产品的检验和试验状态，紧急放行和例外转序等的标识。 2 引用标准 记录控制程序 3 职责 生产技术部是负责标识和可追溯性控制的归口管理部门。各有关生产单位负责实施。 4 标识方式 4.1 物资标识方式可采用标牌、标签、印记等。 4.1.1 在室内贮存的物资采用标签作标识。 4.1.2 在室外的物资采用标牌作标识。 4.1.3 印记一般应注明材质、规格等。 4.2 产品（工程）标识方式 4.2.1 分部分项工程的标识，在图纸、施工记录中表示。 4.2.2 最终产品（工程）标识如顾客无要求，由项目经理部作出合适的标识。 4.3 标识方式见物资、产品标识一览表。（附表1）
4.4 检验和试验状态标识 检验和试验状态标识分为四类： a) 未经检验和试验； b) 已经检验和试验并合格； c) 已经检验和试验待判定； d) 已经检验和试验但不合格。 进货物资的状态标识以涂色为主，详见附表2。 过程产品的状态标识采用标记、隔离、检验记录等方法。 5 标识要求 5.1 标识的保护 施工、生产物资在搬运或使用过程中，应注意保护好原有标识，如发现损坏或丢失，应立即停止使用，并予追查，待查清后应重新标识方可使用。各项施工记录应按单位工程（单项工程）由技术人员分类保存，不得涂改、损坏、丢失。 5.2 标识的移值 需要标识移植的物资、半成品、成品，作业人员必须按规定进行标识移植，标识移植应维持原有标识内容。 5.3 标识的验证 对施工、生产过程中形成的产品、半成品，由作业人员按规定进行标识验证，标识不全的产品不得进入工序交接或交付使用。
管道材料等级编号规定
管道材料等级代号编写规定 技术规定ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X / X X
内管等级代号外夹套管等级代号 4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。
4.3 第三单元 第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。 5. 标注示例 B B1 第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序 号，表示其顺序号为1。 第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB (2.0MPa)。
GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装
第4部分 制作与安装 1 范围 GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 3.1 制造 Manufacture 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。 3.2 制作 fabrication 管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。制作可在车间或现场进行。 3.3 装配 Assembly 按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。 3.4 安装 Erection 根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。 3.5 轴测图 Isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 3.6 热弯 Hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated 在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment
管道材料等级制定与ASME
管道材料等级制定与ASME 工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母
管道材料等级编号规定
技术规定 管道材料等级代号编写规定 ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X /X X 内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 序号代码压力等级（英制）序号代码压力等级（公制） 1 A 1.0 MPa 10 K 0.25 MPa 2 B 2.0 MPa 150 LB 11 L 0.6 MPa 3 D 5.0 MPa 300 LB 12 M 1.0 MPa 4 E 6.8 MPa 400 LB 13 N 1.6 MPa 5 F 11.0 MPa 600 LB 14 P 2.5 MPa 6 800 LB 15 Q 4.0 MPa 7 G 15.0 MPa 900 LB 16 R 6.3 MPa 8 H 26.0 MPa 1500 LB 17 S 10.0 MPa 9 J 42.0 MPa 2500 LB 18 T 16.0 MPa 19 U 25.0 MPa 20 V 22.0 MPa（H标准） 21 W 32.0 MPa（H标准） 22 X 真空 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。 类别代码 区间 材料 类别 代码 材料 GB ASTM/API 碳钢01～15 01 20/20R/L245 A53Gr.B Type S A53Gr.B Type E A106Gr.B API 5L Gr.B
压力管道材料管理控制程序
公司程序文件Q/GD.B.7.4—2015 材料质量控制程序 编制：2015年8月10日 审核：2015年8月15日 批准：2015年8月30日 2015年08月30日发布 2 015年09月01日实施 管道[有限责任公司
1 目的 为了确保用于生产的材料、零部件采购、入厂验收、标识、保管、发放、使用及材料代用满足法律、法规和压力管道安装需要，使材料使用过程的各管理得到有效控制。 2 适用范围 本程序适用于压力管道安装原材料、零部件、焊接材料的采购、入厂验收、标识、保管、发放、使用和材料代用的全过程的质量控制。 3 引用标准 3.1 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》3.2 NB/T47018.1～47018.7-2011《承压设备用焊接材料定货技术条件》 3.3 GB/T5117-2012《非合金钢及细精粒焊条》 3.4 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 3.5 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊碳钢、低合金钢焊丝》 3.6 压力管道安装相关的法律、法规等。 4 职责 4.1 材料责任工程师负责材料质量管理过程的控制工作。 4.2 供应部负责原材料的采购和材料申请代用等项工作，并负责材料的保管、发放和回收及可溯性标识的控制工作。 4.3质量保证部负责原辅材料的入厂检验、安装承压部件材料可追溯性标识过程记录的控制。 4.5工程部负责材料的使用过程、用于安装承压部件的材料可追溯性标识的控制。 5管理程序 5.1 采购控制 5.1.1 合格供方的评价 a) 对供方的评价内容：供方产品质量情况，供方质量体系对所提供产品的保证能力及交付后的服务能力。 b) 对供方的评价方式：承认第三方质量体系结果，并索取生产许可证的证明材料，评价供方一年来的供货业绩，实施第二方质量体系认证等。
风管保温材料及保温厚度计算
空调系统保温材料及保温厚度计算 晨怡热管2008-4-20 20:03:18 1. 保温的类型： 保热：热水系统，蒸汽管道等； 保冷：新风系统风管，冷冻水供回水管等； 2. 需保温的场合： 不保温，冷、热损耗大，且不经济时； 由于冷、热损失，使介质温度达不到要求温度，因而不能保证室内参数时； 当管道穿过室内参数要求严格的空调房间，而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时；管道的冷表面可能结露时。 3. 空调系统常用保温材料： 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵 阻燃聚乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料
阻燃聚乙烯 泡沫塑料 220.0310.054x10-11离火自息900损害环境 硬质聚氨酯泡沫塑料330.0180.8 2.2x10-7 可燃，加 阻燃剂后 离火2s 内自息 2500 损害环境 抗老化性 能差 4. 标准中对空调保温厚度的规定： 设备及管道保温技术通则 上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5. 保温厚度的算法： 保冷厚度一般大于保热厚度，具保冷效果对空调系统影响较大，因而一般在设计中，按照保冷的厚度计算； 按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度，保证绝大多数时间不结露，这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道： 圆形管道： 按经济厚度计算 经济厚度是指保温后，全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。
矩形风管： 圆形管道： 其中： ——保温层厚度，m； ——保温材料导热系数，w/m-k； ——保温材料外表面换热系数，w/m2-k，一般取8.14；——保温层外空气露点温度，℃； ——管内流体温度，℃； ——保温层外空气温度，℃； ——保温前管道外径，m； ——计算年限，取12年； ——单位换算系数，； ——全年输送冷媒的小时数，h； ——冷价，元/106kJ； ——保温层单位造价，元/m3； ——保温工程投资贷款分摊率，%，按复利计息，取0.15； 6. 保温厚度推荐值：
材料标识管理规定
文件编码：500万吨/年炼油扩能改造工程 材料标识管理规定
目录 1目的 (3) 2适用范围 (3) 3部门、岗位及职责 (3) 4材料可追溯信息的采集 (4) 5材料可追溯信息的标识 (5) 6标识制作的一般规定 (7) 7附则 (8) 8附件 (9)
1目的 为加强对现场材料及各类质量证明文件的管理，保证项目的工程材料在加工及交付使用后的质量特性能够满足要求，防止工程材料混淆和误用，以及实现必要的可追溯性，特制定本管理规定。 2适用范围 本规定适用于********500万吨/年炼油扩能改造工程（以下简称呼石化炼油项目）建设，工程材料的可追溯及质量证明文件的管理和监督等。工程项目质量管理应当执行国家最新版的规范、法规和规定，如果本规定与国家最新版规范、法规和规定有冲突时，应当按照国家规定执行。 3部门、岗位及职责 3.1500万吨/年炼油扩能改造工程项目经理部 材料标识管理工作由500万吨/年炼油扩能改造工程项目经理部（以下简称呼石化炼油项目经理部）中的采购管理部及工程管理部共同负责；对材料标识工作的执行情况的检查，应归入工程管理部的质量检查、审核过程中。 总体职责如下： 3.1.1工程管理部依据项目的具体情况，制定材料可追溯及质量证明文件的管理程序及规定，明确参建各方的管理责任； 3.1.2采购管理部负责原材料、零配件和工艺设备采购、验收过程的标识管理，在采购合同中明确本规定对制造单位的标识要求，并在收货时进行标识验收。 3.1.3工程管理部组织，采购管理部、工程管理部参加抽检和联合检查，动态掌握材料可追溯及质量证明文件管理的工作质量； 3.1.4工程管理部按照合同的约定和相关法律、法规和标准规范的规定，加强对监理单位、施工单位材料标识管理的监督、检查。 3.1.5工程管理部负责要求所管辖的监理机构和承包商按照标识管理规定开展相关工作，并进行日常的检查监督。 3.2监理单位 监理部门具有对工程材料和相关质量文件的监管职能，并负责协调、组织
空调系统管道防结露保冷厚度计算与分析
空调系统管道防结露保冷厚度计算与分析 摘要：本文针对空调系统工程设计中空调系统管道防结露保冷厚度的选取依赖 既有经验或图集，不能满足复杂工程中实际需求的现状，采用经典的一维圆筒壁 稳态传热模型，结合数值方法形成了空调系统管道防结露保冷厚度的实用计算方法，并对计算结果进行了分析和探讨，为工程计算和软件编程提供了理论依据。 关键词：空调系统，保冷厚度，防结露 0、引言 在空调系统工程设计中，管道保冷主要通过包覆绝热材料的方式实现，绝热 材料的厚度通常由3个因素决定：防止表面结露，减少管道热损失，满足经济性 要求。管道表面结露会破坏吊顶或房间结构，影响美观，带来卫生问题，同时也 会增加管道冷量耗损。故防止结露是选择管道保冷厚度的最基本的要求。目前， 随着峰谷电价政策的推行，水蓄冷、冰蓄冷空调系统得到大力推广，空调系统冷 冻水温度由常规的7~12℃降低至1~4℃，常规空调系统的保冷厚度已不能适应水 蓄冷、冰蓄冷空调系统或其它低温冷冻水系统；常规空调系统保冷厚度的选取通 常基于常规的环境，对于一些高温高湿的特殊环境需要重新核算；规范手册主要 适用于常用的几种绝热材料，不适用于新型绝热材料。因此，本文采用经典的一 维圆筒壁稳态传热模型，结合数值方法，形成了在工程应用中实用的计算方法， 并对计算结果进行了分析和探讨，为工程计算和软件编程提供理论依据。 1、数学模型 管道传热模型实际上是一种复杂的二维非稳态传热过程，传热过程包括了热 传导、对流换热和辐射换热过程，对流换热又同时包括受迫对流和自然对流方式，如果按照这样的模型来计算求解，过程繁琐且缺乏工程应用的实际意义。因此， 理论上通常采用经典的一维圆筒壁稳态传热模型[1]近似求解。 由于是理想计算模型，在模型建立过程中作了一些必要的假设。该传热模型 中假设各层材料之间是紧密连接的，忽略了材料间的接触热阻。由于空调系统管 道外表面温度接近环境温度，有限的辐射换热量也被省略。完整的保冷管道通常 由三层材料组成，管道壁层、绝热材料层和防水保护材料层。各层材料的厚度和 温度如图1所示。 根据牛顿冷却公式，管道内流体与管道内壁的对流换热量和防水保护材料层 外侧与空气的对流换热量满足： 等式中绝热材料外表面对流换热系数hW根据管道所处的环境而定，它受到 环境介质的流速、温度、导热系数及管道的定型尺寸等影响，可通常采用经验数据、经验公式或通过实验实测得到。对于hW的取值各文献存在一些不一致之处，本文综合各文献的观点，采取分情况计算的方式。当环境条件不易确定，可根据 文献[4]推荐值取。对于环境条件明确且处于强制对流条件下时，可采用外掠圆管 准则关联式[5]，该准则关联式适用于的情况。 图2. 保冷厚度随相对湿度的变化
中央空调保温材料厚度计算
1.保温的类型： 保热：热水系统，蒸汽管道等； 保冷：新风系统风管，冷冻水供回水管等； 2.需保温的场合： 1、不保温，冷、热损耗大，且不经济时； 2、由于冷、热损失，使介质温度达不到要求温度，因而不能保证室内参数时； 3、当管道穿过室内参数要求严格的空调房间，而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时； 4、管道的冷表面可能结露时。 3.景瑞空调系统常用保温材料： 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵 阻燃聚乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料
4.标准中对空调保温厚度的规定： 设备及管道保温技术通则 上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5.保温厚度的算法： 保冷厚度一般大于保热厚度，具保冷效果对空调系统影响较大，因而一般在设计中，按照保冷的厚度计算； 按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度，保证绝大多数时间不结露，这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道： 圆形管道：
按经济厚度计算 经济厚度是指保温后，全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。 矩形设备、管道： 圆形管道： 其中： ——保温层厚度，m； ——保温材料导热系数，w/m-k； ——保温材料外表面换热系数，w/m2-k，一般取8.14； ——保温层外空气露点温度，℃；
——管内流体温度，℃； ——保温层外空气温度，℃； ——保温前管道外径，m； ——计算年限，取12年； ——单位换算系数， ； ——全年输送冷媒的小时数，h； ——冷价，元/106kJ； ——保温层单位造价，元/m3；
管道材料等级
绝热工程规范 1.总则 1.1目的 本工程规范的目的是确定设备、管道和仪表的绝热形式、材料厚度及绝热用附件等。 1.2范围 本工程范围仅适用煤干馏工程的设备、管道和仪表的绝热，温度范围为-20—200℃（指操作温度）。 2．遵循的标准与规范 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB/T 4272 《设备及管道保温技术通则》 GB/T 8175 《设备及管道保温设计导则》 GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷技术导则》 GB/T 8174 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB/T 11835 《绝热用岩棉、矿渣及其制品》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 注: 如果没有特别说明，以上所采用的标准应是最新版的。 3.设计原则和基础 3.1 设计原则 绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.2气象条件 多年平均气温 8.4℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温 -29℃ 最热月平均气温 23.6℃ 最冷月平均气温 -9.5℃ 夏季平均气温 22.4℃ 平均风速 2.1 m/s 多年平均相对湿度 66﹪ 3.3保温设计 3.3.1外表面操作温度（正常）t≥50℃，需要减少热损失的设备和管道。 3.3.2外表面操作温度（正常）t＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。 3.3.3操作温度（正常）t≥200℃，对泵进行保温。 3.3.4下列元件不保温。 设备铭牌、检验证明等。 3.3.5下列元件可以不保温。 按工艺要求规定的法兰和法兰盖；穿过保温层外的附件，如管托、支腿等。 3.3.6保温分界应在保温管与非保温管、排放管之间的第一个切断阀出口处。 3.4防烫保温设计 外表面操作温度（正常）t≥60℃而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温： 距地面或工作平台面高度＜2.1 m； 工作台边缘与热表面的距离＜0.75m.
保温层的厚度怎么计算
保温层的厚度怎么计算 我有个内蒙古的项目，冰冻线为2米，排水管是浅埋的，需要保温。保温材料采用PU硬泡， 但是保温材层需要多厚阿。保温层的厚度由什么决定，有计算的公式吗，怎么计算？内蒙的 最低温度大概是零下三四十度。有哪位有这方面的经验的，请帮帮忙阿 保温计算 1蒸汽直埋保温管的蒸汽温度，℃，蒸汽压力，MPa； 2土壤导热系数，W/m.K； 3管中心平均埋深，m； 4最热月地表面平均温度，℃； 5保温结构采用: “钢套钢—外滑动（滚动型）—空气层”； 6钢外套管的外壁温度≤50℃； 7管道沿程平均热损失≤200W/m； 8保温管寿命≥20年（正常使用）。 一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构，通常包括：（1）防腐层；（2）滑动层（可与腐层并用）；（3）绝热层；（4）防水防潮层；（5）外保护层（也可以兼作防水防潮层）。由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理，所以绝热设计的任务主要是绝热层、防水防 潮层和外保护层的设计。 9 绝热层的设计 9.1 材料导热系数 导热系数λ，单位W/(m·℃)，是表证物质导热能力的热物理参数，在数值上等于单位导热面积、单位温度梯度，在单位时间内的导热量。数值越大，导热能力越强，数值越小，绝热性能越好。该参数的大小，主要取决于传热介质的成分和结构，同时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。成分相同的材料，导热系数不一定相同，即便是已经成型的同一种保温材料制品，其导热系数也会因为使用的具体系统、具体环境不同而有所差异。 为了计算的方便，本文根据相关的部门标准和国标的相关规定来选择材料的导热系数作 为设计的标准。 9.1.1 硬质聚氨脂泡沫塑料 硬质聚氨脂泡沫塑料是用聚醚与多异氰酸脂为主要原料，再加入阻燃剂、稳泡剂和发泡剂等，经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体，其导热系数一般在0.016～ 0.055W/(m·℃)。使用温度-100～100℃。 按照原石油部部颁标准（SYJ18-1986），对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基 本要求如表1： 9.1.2 聚苯乙烯泡沫塑料 聚苯乙烯泡沫塑料简称EPS，是以苯乙烯为主要原料，经发泡剂发泡而成的一种内部有无数密封微孔的材料。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数在0.033～0.044 W/(m·℃)，安全使
管道材料等级
PW-P 0不要 用途 腐蚀裕量焊后热处理温度-压力等级 温度 ℃压力MPa 支管连接表公称直径材质压力级/厚度 端部 标准号/阀号 参考图-45-201.59 501.53 1001.32 1501.2 说明版次 管子 SCH40S PE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976HG20553(Ia) 1/2- 1 1/2SCH10S BE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976 HG20553(la) 2 - 12SCH10S BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 14 - 2410.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 26 - 3612.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 38 - 4814.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 50 - 5290 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 45 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 三通 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 同心大小头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 偏心大小头MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 法兰 CL150MATCH SW-RF 304HG/T20615 1/2- 1 1/2CL150MATCH WN-RF 304HG/T20615 2 -241CL150MATCH WN-RF 304 HG/T20623B 26 -521 六角螺栓/六角螺母CL150 304/304 HG/T20634 1/2 -52盲法兰CL150 RF 304 HG/T20615 1/2 -24管帽 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 -81MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 10 -52 1
管道代号编号规则及含义
管道代号编号规则及含义 2010-04-22 11:41 管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》 （HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元 组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元 组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。 （1）物料代号 a.工艺物料代号PA工艺空气PL工艺液体PG工艺气体PL1工艺液体PGL气液两相流工艺物料PLS液固两相流工艺物料PGS气固两相流工艺物料PS工艺固体PW工艺水B．辅助、公用工程物料代号1）空气3）水AR空气TW一次上水CA压缩空气DW饮用水IA仪表空气DM去离子水2）蒸汽、冷凝水PW纯水LS低压蒸汽（饱和或微过热）WFI注射水LUS低压过热蒸汽WS循环水(供) MS中压蒸汽（饱和或微过热）WR循环水(回) MUS中压过热蒸汽CWS冷冻水(供) S1 0.1MPa蒸汽CWR冷冻水 HWS热水(回) S3 0.3MPa蒸汽BS冷冻盐水(供) S6 0.6MPa蒸汽BR冷冻盐水(回) …… (供) PS纯蒸汽HWR热水(回) SC蒸汽冷凝水BW锅炉供水TS伴热蒸汽 4）其它VT排气DR下水/排污VE真空CS化学污水N气 （2）主项代号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主 项代号作为主项编号。 （3）管道顺序号 相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。（4）管道尺寸 一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。（5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B1）2）3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI 标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国内标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国内标准压力等级代号：L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。3）第三单元为管道材质类别，用大写英 文字母表示，与顺序号组合使用。A——铸铁1G——聚丙烯塑料B——碳钢2G——聚四氟乙烯塑料1E——304不锈钢2E—316L不锈钢H——衬里及内防腐*管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 （6）隔热或隔声代号代号功能类型备注H保温采用保温材料C保冷采用保冷材料 P人身防护采用保温材料D防结露采用保冷材料N隔声采用隔声材料