含油污泥资源化处理实验

含油污泥资源化处理工艺优化研究(2009.11.28)

基于自适应粒子群算法的含油污泥资源化处理工艺优化研究0 引言 在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中会产生含油固体废物,被称之为含油污泥。污泥中一般含油率约10%～50% ,含水率约40%～90%。含油污泥是一种量大而面广的污染源，具有油含量高、重质油组分高等特点。目前，在我国石油化工行业中,平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1],其中胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m3含油污泥[2]。油泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属、盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。因此，含油污泥的大量产生, 对环境的潜在影响愈来愈大, 所产污泥已被列入《国家危险废弃物目录》中的含油废物类。由于含油污泥属于危险废物，随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染，各国都对其实施严格的环境管理。因此，国内外很多油田和环保公司都积极开发研究含油污泥处理技术并应用推广，对含油污泥进行无害化处理。 《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。油田由于收集、处理难度大，处理工艺复杂，中国石油各油田目前基本没有实现无害化和资源化处理，现阶段的处理方式以简易填埋与简易焚烧为主，或采用脱水后堆放干化的方法。这些方法不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。若不及时加以有效处理,不仅严重污染环境,而且也会造成资源的浪费。因此，随着环境保护要求的不断提高和含油污泥处理技术研究的不断深入, 资源化处理已成为含油污泥处理技术发展的主要目标，也是困扰石油行业的一大难题。 1 含油污泥的性质分析 1.1 含油污泥的组成分析 准确测定含油污泥的组成是含油污泥处理的关键，对不同的组分通常采用不同的分析方法。 实验中的含油污泥样品取自中国三个大型油田A、B与C, 1号与3号样品为A油田的罐底泥与落地油泥, 2号样品为B油田联合站的污水污泥、3号与4 号样品为C油田不同矿物油含量的罐底泥。以空气干燥基(50 ℃,干燥24 h)为分析基准。含油污泥及其组成性质的分析见表1。其中,含油污泥三组分测定方法为:水分含量采用《煤的工业分析方法》测定,矿物油含量用索氏抽提法测定(抽提剂三氯甲烷) ,矿物质由减量得到;矿物油(索氏抽提分离得到)的元素组成由元素 分析仪与测硫仪测定,氧由减量得到;四组分组成(饱和分、芳香分、胶质与沥青质)依据《岩石可溶有机物和原油族组分柱层析分析方法》测定;矿物质(索氏抽提残渣)由X射线衍射光谱仪测定。氧弹量热仪测定热值。

含油污泥处置利用污染控制标准

陕西省地方标准 《含油污泥处置利用污染控制标准》编制说明 一、工作概况 我省长庆油田、延长石油等油气田生产单位和炼化企业在中国石化工业的发展中发挥了巨大的作用，但随着油田的迅速发展和炼化企业的持续增产，资源的短缺、环境污染的问题越来越突出，石油与环境、石油与资源的综合利用矛盾越来越引起人们的关注。近几年，随着陕北油气田不断发展壮大，2014年油气产量已经达到了6500万吨以上，石油炼制达到1500万吨以上，在石油和炼化生产过程中产生的各类含油污泥如大罐沉降污泥、落地油泥、污水处理过程产生的含油污泥等，总量达到了50万吨以上。这些污泥组成性质复杂、稳定性高、处理难度大、处理费用高，其中所含的有机物含量高、难降解物质含量高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅严重污染环境，而且极大浪费了有限的石油资源。尤其是陕北地处干旱、缺水地区，生态环境脆弱，含油污泥带来的环境污染问题更加严重。 随着国家环保政策的不断深化，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种含油污泥处理方法及工艺，提出多种含油污泥处理综合利用途径。目前国家仅有《危险废物填埋污染控制标准》GB 18598-2001和《农用污泥中污染物控制标准》GB 4284-1984，及黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010与本标准相关。但是《危险废物填埋污染控制标准》和《农用污泥中污染物控制标准》仅限于污泥处理后填埋和农用，黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》在填埋和农用基础上增加了铺设油田井场和通井路，仍无法

满足我省含油污泥综合利用要求。 陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司相关科技工作人员自2009年就致力于含油污泥处理技术研究工作，在前期研究基础上，为了含油污泥无害化处理与资源化利用工作的规范化，保护环境，根据陕西省质量技术监督局《关于下达2015年第一批地方标准制修订项目计划的通知》（陕质监标〔2015〕8号）要求，特制定《含油污泥处置利用污染控制标准》，本标准项目符合《中共陕西省委、陕西省人民政府关于加快关中统筹科技资源改革率先构建新型区域的决定》中“推进企业成为技术创新主体，实现创新驱动、内生发展”的要求；属于能源化工领域中环境污染优先主题，有利于环境保护相关人才培养，形成具有自主知识产权的集成创新技术，实现含油污泥的无害化处理与资源化利用，减少因含油污泥产生的生态系统退化加剧问题，保护环境，开创油气生产与节约并重新局面，为石油和炼化企业发展循环经济提供有力的技术支撑。同时，本标准将对陕西省含油污泥处理与利用技术研究起到重要指导作用，并提供技术保障，对于我省形成拥有自主知识产权的专利技术和含油污泥特色处置技术起到积极地推动作用。 本标准制订任务下达后，陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司积极组织，成立标准编写领导小组，明确标准编写任务。陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司标准编制组在调研了省内外含油污泥处理情况和相关科研院校研究的基础上，开始起草标准。各编写人员就标准内容进行了认真讨论，并邀请相关领导和知名专家提供建设性的意见和建议。 而后，我们就标准起草中的意见和建议，分析比对，借鉴其他地方标准经验、查阅资料，向省内外研发、生产单位一线技术人员了解现状，确定标准草案，经

含油污泥无害化处理研究展望

含油污泥无害化处理研究展望 石油在炼制和生产过程中会不可避免地产生大量的含油污泥。含油污泥由于本身的特性所致，它的处理给石油石化企业带来了巨大的挑战。因此，含油污泥处理已成为一个亟待解决的问题，必须加以探讨和解决。文章主要对含油污泥的无害化处理进行了综述，最后，对含油污泥处理技术的发展及前景进行了预测。 标签：含油污泥；环境保护；处理；无害化 1 前言 含油污泥是在石油炼制和生产过程中产生的危险废物，由于产生量巨大对环境会造成巨大的危害；除此之外，含油污泥含有大量的微生物病菌等，会对水体和人体的健康产生严重威胁，因此，含油污泥必须进行无害化处理，以此来保证对环境的无害影响[1]。对于含油污泥的处理技术，世界各国的科技人员都在进行研究，经过了很多年的实验和分析，取得了一些令人满意的成果。这些成果也主要针对含油污泥的无害化处理和处置。本文将对含油污泥的无害化处理技术进行综述，以此来为研究人员提供一定的指导和借鉴。 2 含油污泥无害化处理现状 2.1 含油污泥固化处理技术 早在1984年，Morgan 等对[2]对含油污泥进行了固化处理，并测试了多种固化剂。研究结果表明，新鲜和陈旧的水泥窑粉尘被认为是最佳的固化剂，具有良好的抗压强度。Lee等[3]对长庆油田产生的含油污泥进行了固化处理。开发的配方可以有效地固化含油污泥，固化后的含油量从处理前的80000mg/L降低到0.4mg/L，污泥固化后的硫含量由4mg/L减少为0.4mg/L。固化污泥的压缩强度为3MPa。Yue等[4]采取直接加入凝固剂的方法对大庆油田第四采油厂的污泥进行固化处理。结果表明，当促凝剂B的质量分数为10%时，固化污泥压缩强度为4.23MPa。固化污泥浸出液的所有参数达到了国家污水综合排放标准，固化后的污泥可进行安全填埋。Hu等[5] 研究了影响固化含油污泥中油迁移的影响因素。实验结果表明，当含油污泥超过9.56MPa的压力强度，油泥中未被发现油的存在。由此证明，固化的方法是可靠的含油污泥处理方法。 2.2 生物处理 生物处理方法有两种，一种是增加油泥中的营养成分含量，然后充气，含油污泥中的微生物得到大量的生长和增殖，以实现污染物的有效降解。另一种是向含油污泥中加入微生物制剂，可以降低油泥中的石油烃含量。大量的文献研究表明，外加的细菌可以使石油烃的降解率达50%[6，7]。 Biswal等[8]利用实验室富集培养的微生物进行了含油污泥的降解研究。研

污泥干化详细方案

污泥干化方案 1.1 总体方案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。 自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，

通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。 污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。 但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。

离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

离心机有效处理含油污泥的问题分析与对 策(标准版) 炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的

含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。污泥堆放场往往已不堪重负。如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。 1转筒式离心机的工作原理 1.1离心分离的原理 物体高速旋转，产生离心力。在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。 1.2转筒式离心机的工作原理 污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍

热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用

热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用 近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升，但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省倾倒危险废物的事件仍时有发生。这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。 严禁含油污泥非法转移倾倒 含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染。 含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令第39号）。《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法转移倾倒。 2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全。 含油污泥资源化利用势在必行 据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等，许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。研发经济、环保、安全的技术装备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。

低温热解技术装备经长期商业化运作验证，以其高效低耗、稳定、安全环保优势，在油泥资源化利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。 2017年初国家工信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》(工信部联节[2016]440号)文件中把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域。 2017年12月，工信部、科技部两部委联合印发《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备”首次成功入选。 环保型工业连续化污油泥热解技术装备厂房内景 污油泥热解资源化利用成套技术及装备 济南恒誉环保科技股份有限公司，荣膺国家科技进步奖，主持起草多项行业国家标准，作为油泥热解行业领军企业，拥有独立知识产权自主研发的“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备依托单位”入选了国家工信部和科技部联合印发的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，并经过层级遴选，成功获授此项技术“国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位”。 其自主研发的“工业连续化含油污泥无害化洁净高效热解成套技术装备”对原材料要求低，可处理各类含油污泥。其专有的进出料热气密技术、无结焦热分散技术、可燃气体回用技术及烟气余热循环利用技术、油品阻聚净化工艺技术、电气智能控制系统以及安全预警系统等多项专利技术，解决了气液固在高温下的动态密封、裂解过程中结焦、油气输送管路堵塞、热效率低等行业难题。

污泥干化焚烧处理技术.

污泥干化焚烧处理技术 公司简介： 华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。 污泥干化焚烧技术来源 华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。

污泥热处理的优势 焚烧 （最大程度的 细菌和微生

污泥处理技术 干化: 间接水平转碟式干化机 焚烧： 具有高效能量回收的流化床炉 污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响 我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。

污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。 污泥干化焚烧 污泥干化焚烧系统组成

含油污泥的处理现状及展望

含油污泥的处理现状和展望 摘要 含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。针对含油污泥处理现状，分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国内外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。关键词：含油污泥；资源化；除油；综述 Abstract: Oily sludge may do harm to the production and the environment and must be treated harmlessly and be utilized comprehensively.n view of the present situation of oily sludge treatment, the problems existing in oily sludge treatment at home and abroad are analyzed.This article summarized the present situation about domestic and foreign oily sludge treatment, and forecast the development direction about technology of oily sludge treatment. Resources utilization of oily sludge will be the dominant technique for oily sludge treatment in the future. Key Words: oily sludge、comprehensive utilization、oil removal、detoxification 1含油污泥的危害和来源 含油污泥是石油生产的伴随品,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质,不加稳定处理的污泥任意排入水体,污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存,营养物质又会使水体富营养化,在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此,不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。 1.1含油污泥的危害 油田含油污泥的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂[1]。并因其体积庞大,排放后不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥的排放加强了重视[2],目前明确规定,肆意排放未经处理的含油污泥将处以1 000元/ m3·d 的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放,但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥

欧洲污泥干化焚烧处理技术的应用与发展趋势

欧洲污泥干化焚烧处理技术的应用与发展趋势 黄凌军　杜　红　鲁承虎　黄国民 提要　介绍了德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国共八个代表性的污泥处理处置厂的工艺要点及运行状况,分析论述了欧洲污泥处理处置方式的发展趋势。结合我国国情特点及个人工程经验,对污泥干化焚烧技术在我国的应用从技术路线发展、工艺选择、规划、建设等方面进行了具体的探讨。 关键词　污泥处理　干化焚烧　应用　欧洲 污泥干化焚烧技术在欧洲应用已有20多年。该技术是多学科与技术应用领域的交叉融合,主要利用热力学与流体力学的原理,结合机械与材料技术,进行污泥处置,可以很好地达到“减量化、无害化、资源化”的污泥处理处置目标。本文针对德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国的八个污泥处理处置厂的情况,介绍污泥干化焚烧技术在欧洲的应用及欧洲污泥处理处置方式的发展前景,对该技术在我国的应用进行了探讨。1　污泥处理处置厂介绍 目前污泥干化焚烧的主要工艺有:对流方式传热的流化床(WABA G)、转鼓干燥器(Andritz),传导加热方式的立式转盘(SEGHERS)、卧式转盘(Atlas2 stord),对流与传导加热相结合的涡轮薄膜干化(VOMM)及INNO二级干化(Schwing)。用于污泥处理的焚烧炉主要是流化床焚烧炉。以下介绍采用上述工艺在欧洲污泥处理处置厂的应用与运行状况。 八个厂的基本情况见表1。 表1　污　泥　处　理　处　置　厂　概　况 序号名 称国家处理能力主要设备投产时间设备制造商最终处置 1CONSORZIO CUOIO DEPUR S1P1A1 意大利100tDS/d涡轮薄膜干燥器 一期1996 二期2001 意大利VOMM公司填埋 2Graz2G ossendorf Sewage Sludge Drying Plant 奥地利约33tDS/d转鼓干燥器1997奥地利Andritz焚烧 3PVS Wien奥地利115tDS/d 薄膜蒸发器+带 式干燥器 2001美国Schwing焚烧 4Aquafin N.V. Dijkstraat8-B-2630 Aartselaar 比利时10000tDS/a流化床2001德国WABA G焚烧 5WWWTP Stuttgart德国84tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 Ⅰ线1984 Ⅱ线1992 德国BAMA G公司总包, 干化设备分别由Atlas2 stord与WUL FF提供。 灰分填埋 6Aquafin N1V1 Waterzuiveruing W1Z1K1 比利时20000tDS/a 硬颗粒造粒机, 流化床焚烧炉 造粒机2001 焚烧炉1985 比利时SEGHERS表面覆土 7Aquafin N1V1 RWZI Deurne Antwerpen 比利时10000tDS/a硬颗粒造粒机1998比利时SEGHERS焚烧 8SNB N.V.Slibverwerking Noord Brabant 荷兰365tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 1997 德国BAMA G总包 焚烧炉THYSSEN 干燥器Atlas2stord 建筑材料 给水排水　V ol129　N o111　200319

含油污泥资源化回收利用分析

含油污泥资源化回收利用分析 摘要:采用密封式热解反应系统对陕北某油田沉降罐罐底含油污泥进行了热解实验，分别考察了热解温度、时间及催化剂投加量对油回收率的影响，并对热解产物性质进行分析。结果表明，含油污泥样品在350℃、2%催化剂加量条件下热解3h后油回收率达到58.38%，热解油的品质得到改善，产生的不凝气可复用于热解系统加热，热解残渣具有较高热值，也可作为燃料重复利用。 关键词:含油污泥，热解，资源化，油回收率 在原油勘探、生产、运输、储存和精炼过程中，不可避免的产生了大量的含油污泥。含油污泥含有高浓度的石油烃类(PHCs)物质及重金属等有害物质，处置不当或不充分处理会对环境和人类健康构成严重威胁，因此，含油污泥的合理处置是石化行业的当务之急。热解是在无氧或缺氧环境下，通过高温加热过程使含油污泥中的有机组分挥发，从而实现油品回收的一种热处理技术，该方法具有处理效果好、二次污染少、回收率高等特点，在含油污泥资源化处理领域得到广泛关注。本文利用自行设计的密封式热解反应器对陕北某油田沉降罐罐底污泥进行热解实验，分别考察了热解温度、反应时间、催化剂投加量等因素对油回收率的影响规律，并对热解产物的基本性质和残渣热值进行分析，为含油污泥彻底处理并资源化合理利用提供了必要的理论基础。 1实验方法 1.1样品 含油污泥样品来自陕北某油田联合处理站的沉降罐罐底。采样时，分别在罐底不同位置取得样品3份并编号为1#、2#、3#，其基本性质见表1。通过观察发现

在3个取样点测得的样品基本性质差异不大，故实验以1#为例，分别研究了含油污泥低温热解的影响因素及热解产物。 1.2热解催化剂的合成 采用李彦等提出的Al-MCM－41催化剂合成方法，即:将适量十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)加入100mL水中并在60℃水浴条件下搅拌1h，接着加入一定量异丙醇铝，充分搅拌后逐滴加入12.5mL正硅酸乙酯(TEOS)，调节至pH值约为10.5后持续搅拌50min。将上述混合溶液移至水热反应釜，110℃下反应3h，待冷却至室温后将产物进行过滤洗涤，于80℃烘箱内干燥备用。 1.3污泥热解处理方法 本实验采用低温热解(200℃～500℃)处理含油污泥样品，热解装置如图1所示。具体操作如下:取200g含油污泥于热解反应器中，加入适量催化剂并将两者搅拌均匀，向反应器中通入氮气3min～4min后立即密封，以保证热解反应过程处于无氧环境。加热至选定温度反应一定时间，待实验结束后，测定回收油量和剩余残渣质量。(1)式(1)中:M0为所取污泥中含油的质量，g;Mr为回收油的质量，g。 2结果与讨论 2.1热解温度影响 热解温度是影响热解反应的主要因素，与热解产物的种类与出油回收率息息相关。本实验在反应时间3h，催化剂投加量2%条件下，选取250℃、300℃、350℃为热解终温，分别考察了以上3个不同的温度对油品回收效果的影响，实验结果

【CN109912163A】一种含油污泥的处理方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910148560.4 (22)申请日 2019.02.28 (71)申请人 南京泓远环保科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市建邺区新城科 技园丰安路300号君泰国际E4幢 (72)发明人 屈撑图　鱼涛　胡海杰　杨博　 秦林新　 (74)专利代理机构 南京九致知识产权代理事务 所(普通合伙) 32307 代理人 韩莲 (51)Int.Cl. C02F 11/121(2019.01) C02F 11/00(2006.01) C02F 11/143(2019.01) C02F 11/13(2019.01) C02F 11/18(2006.01)C02F 11/10(2006.01)B01D 5/00(2006.01)C02F 101/32(2006.01)C02F 103/10(2006.01) (54)发明名称 一种含油污泥的处理方法 (57)摘要 本发明属于危害物处理领域，涉及一种含油 污泥的处理方法，包括：对含油污泥进行脱水处 理；分离含油污泥中挥发物与固体残渣；并分别 分离挥发物中污水与原油、分离固体残渣中固体 残留物与固体分解物；净化固体残留物与固体分 解物，并检测。本申请的处理方法解决了油田含 油污泥处理的技术难题，实现了含油污泥的资源 化、 无害化处理。权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 109912163 A 2019.06.21 C N 109912163 A

权　利　要　求　书1/2页CN 109912163 A 1.一种含油污泥的处理方法，其特征如下，包括： 对含油污泥进行脱水处理； 分离含油污泥中挥发物与固体残渣； 并分别分离挥发物中污水与原油、分离固体残渣中固体残留物与固体分解物； 净化固体残留物与固体分解物，并检测。 2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，对含油污泥进行脱水处理包括：分化含油污泥中的水成分，以保证分化后的含油污泥能在物理条件下实现水油分离；对分化后的含油污泥进行物理化脱水处理，以保证含油污泥中含水量不高于40％。 3.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，分化含油污泥中水成分是在物理搅拌条件下向含油污泥中加入调节剂与絮凝剂。 4.根据权利要求3所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，调节剂的加量为0.2％～0.5％，絮凝剂的加入量为200mg/L～500mg/L，所述的絮凝剂为多羟基铝，调节剂为氢氧化钠或盐酸。 5.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，对分化后的含油污泥进行物理化脱水处理采用叠螺机进行，并且脱水处理的含油污泥中含水量介于30％-40％。 6.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，分离含油污泥中挥发物与固体残渣是采用热处理方式，分离含油污泥中挥发物与固体残渣后固体残渣中含水量为15～30％，所述热处理温度保持在250℃～300℃，时间为1～2h，热处理后固体残渣含水率低于5％，且热处理后固体残渣直接进行氧化处理。 7.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，分离固体残渣中固体残留物与固体分解物采用氧化方式，氧化过程产生的烟气用于分离含油污泥中挥发物与固体残渣过程的预热。 8.根据权利要求7所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，氧化方式分离固体残留物与固体分解物中包括通入富氧热风，通入富氧热风的温度为100-150℃。 9.根据权利要求7所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，采用氧化方式分离固体残留为与固体分解物中氧化反应温度为600-750℃，反应时间为20-30min。 10.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，包括： 含油污泥经上料机进入到调质反应器中，调质反应器中设置有搅拌装置，在搅拌装置的搅拌作用下，使含油污泥与从加药装置出来的调节剂、絮凝剂充分混合； 通过污泥泵将混合有调节剂与絮凝剂的含油污泥输送至叠螺机进行脱水处理，得到脱水减量化后的含油污泥，所产生的含油废水进入油水储罐； 脱水减量化后的含油污泥通过干化装置进一步干化后进入到热处理反应器进行低温热处理，热处理产生的油蒸汽与水蒸汽混合物经管道进入到冷凝器进行冷却得到油水混合物； 冷却后的油水混合物送至油水分离装置进行分离处理，分离后的油进入储油罐，污水进入污水储罐，冷却水经循环水泵输送至调质反应器四周的盘管中为含油污泥预热； 热处理过程产生的不凝气与自换热器输送的富氧热风混合后，与热处理残渣一同输送至氧化反应器； 在氧化反应器中进行氧化，所产生的烟气进入干化装置与污泥逆向接触降温，进入急 2

中石化引进美国炼油厂含油污泥处理新工艺简介

中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求，以及德聪公司的行业经验，德聪 公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。 1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺 1.1油、泥、水三相分离技术 该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。（分离后：污泥含水率 小于30%，最低可达15%，油含量约8%） 1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺 该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理，先是对含油污泥进行压滤脱水， 然后注入蒸汽进行干化，最后用真空泵抽出剩余的水，使含油污泥含水率小于10%。（含油污 泥板框压滤使用特种PTFE滤布，采用压缩空气清洗即可）。

1.3含油污泥的热解气化处理 在高温缺氧情况下，对含油污泥进行气化，将产生气体进行冷凝处理，从而生成可回收的油。（热源采用蒸汽，能耗为10～12kcal/kg，与污泥含水率有关） 2.现有污水处理厂的提质改造 2.1组合式固定膜活性污泥处理（IFAS)新技术 该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造，以提高氨氮的处理效率。（氨氮去除率可再提高50～90%，出水氨氮浓度可达GB一级） 主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造：在曝气池中加入固定膜填料，提高处理效率。（曝气量不需要增加，曝气时间基本不变）

2.2活动流化床的固定膜处理工艺（MBBR) 该工艺主要用于提高氨氮的处理效率（能提高40～90%，出水氨氮浓度达GB一级） 其工艺流程跟IFAS工艺相似，没有污泥回流。 2.3生物膜反应器（MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR) 该工艺在炼油污水处理中应用时，MBR除去可生物降解的COD与TSS，AOP对不可生物降解的COD进行氧化处理，然后用颗粒活性炭进行吸附处理。 3.生物污泥减量技术 3.1高温好氧自养ATAD工艺 该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术，将剩余污泥预浓缩至含水93～94%后进入ATAD反应器，在该反应器内进行曝气和循环搅拌。 在反应过程中，不需外加热源，体系温度会升高至55～60℃，此时，原有参与污水处理微生物因不适应环境而死亡，同时会筛选出耐热喜温的微生物种群，不需另外投加专用菌种。 该微生物是世界上最古老的微生物，它能利用死亡的微生物作为底物而进行新陈代谢，其本身的污泥产率较低。这类微生物适宜在高温条件下（55℃以上）生长并降解有机物，它具有以下几方面的优势： （1）高温条件下微生物的活性较高，有利于有机物的去除； （2）绝大多数嗜热菌具有较强的耐热性，能抵抗温度突变对处理系统运行性能的影响。 （3）高温下废水/液中部分微生物细胞将发生自溶，避免生物量过快积累，污泥产率低； （4）嗜热菌对化学物质具有较高的耐受性，在成分复杂的废水中，仍可保持较高的活性。

热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用

热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用 近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升，但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省倾倒危险废物的事件仍时有发生。这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。 严禁含油污泥非法转移倾倒 含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染。 含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令第39号）。《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法转移倾倒。 2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全。 含油污泥资源化利用势在必行 据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等，许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。研发经济、环保、安全的技术装备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。 低温热解技术装备经长期商业化运作验证，以其高效低耗、稳定、安全环保优势，在油泥资源化利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。

城市污泥干化处理课程设计

城市污泥干化处理课程设计 一、课程设计基础资料 广州污水处理厂污泥干化工程即将大规模启动，广州市水务局计划推动西朗污水厂、沥滘污水厂、京溪地下净水厂、大坦沙污水厂和猎德污水厂等污泥干化减量工程。按照计划，将要求相关污水处理厂建设污泥干化减量设施，再将干化污泥运输至水泥厂、电厂和垃圾焚烧厂直接焚烧。从而实现所有污泥都可以在广州本地处理，不再产生臭气扰民的同时还能够实现资源化利用。 某污水处理厂按照污水厂规模10万立方米/日（20万立方米/日、50万立方米/日），配套建设污泥处理系统，折合干基污泥约15吨/日（30吨/日、75吨/日）。将在厂内新建污泥脱水干化车间，配套物料分选系统、板框压滤系统、热干化系统、热源供给和回收系统、废气净化除湿系统，生物除臭系统，以及浓缩、调理、出料等相关辅助设备。污泥在厂内进行处理后，含水率从原来的80%以上，降低到30%~40%。 本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。

含油污泥处理技术与发展方向

30 石油规划设计 第16卷第5期 科 技 * 李巨峰，男，1971年生，工程师。1997年毕业于西南石油学院应用化学专业，中国石油环境监测总站分析与检测室主任，中国石油勘探开发研究院在读博士。通信地址：河北省廊坊市44号信箱，065007 含油污泥处理技术与发展方向 李巨峰* 操卫平 冯玉军 汤 林 中国石油环境监测总站 中国科学院成都有机化学研究所 中国石油天然气股份有限公司勘探与生产公司 李巨峰等. 含油污泥处理技术与发展方向. 石油规划设计，2005，16（5）：30～32 摘 要 针对含油污泥的处理现状，分析了国内外含油污泥处理方法存在的不足。提出了含油污泥处理技术的发展方向，包括调质-机械分离处理、高温处理、溶剂萃取处理、生物处理等。同时，文章对含油污泥的综合利用方法进行了论述。 关键词 含油污泥 处理技术 机械分离 高温分离 生物处理 溶剂萃取 含油污泥主要是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。含油污泥的存在对周围的环境质量产生着不良的影响，是目前固体废物处理中一个比较大的难题。 含油污泥的特点及处理现状 1 含油污泥的来源及特点 目前，油田开发大部分是采用早期注水的方法 保持地层压力。随着油田的深度开采，采出油中含 水率越来越高。在进行原油脱水中，脱水罐、储油 罐、污油罐等底部存在大量含油污泥。同时，在油 田、炼油厂的污水处理场（如隔油池底、浮选池、 曝气池等）也存在着大量含油污泥。一个日处理 20 000 m 3污水的处理厂每日约产生20 m 3 含油污泥。这些污泥成分复杂，属于多相体系，一般由水包油 （O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体组成，且乳 化充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，给污泥处 理带来很大的难度。 2 含油污泥的危害 （1）含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严 重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水 压力不断升高；同时，使水井增注措施（主要是酸化）有效期下降，增加了处理费用和工作量。 （2）为确保注水水质，防止悬浮物在系统中恶性循环，每天被迫外排大量的污水，既造成了水资源浪费，又污染了环境。 （3）由于大颗粒在沉降罐、净化污水罐、污水池中不断沉积，使清罐周期缩短，清出的大量污泥 含水率高，无处堆放，污染环境，增加了成本投入。 3 含油污泥的处理现状 国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法［8、9］、热洗涤法、溶剂萃取法［10］ 、化学破乳法［11］、固液分离法［12］ 等。其中焚烧法耗能大、产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液，经常颤动并自然通风， 历时41 d 才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂 萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥，油回收率低。可见，这些方法由于投资、处理效果及操作成本等原因，未能在国内普及应用。目前，我国含油污泥处理问题一直难以得到有效解决。

30吨含油污泥干燥机干化处理技术方案

30T/d含油污泥污泥干燥机干化 技 术 方 案 2015.1

目录 1. 工程概述 (2) 2. 设计条件 (2) 2.1 油泥处理参数 (2) 2.2设计参数 (2) 3.工艺流程描述 (3) 4.污泥干燥机设备工作原理及特点 (3) 4.1设备工作原理 (4) 4.2设备特点 (4) 5. 系统主要设备技术性能参数说明 (5) 5.1污泥干燥系统 (5) 5.1.1污泥干燥机 (5) 5.2物料输送系统 (6) 5.2.1污泥料仓 (6) 5.2.2污泥螺杆泵 (6) 5.2.3出料螺杆泵 (7) 5.3废气处理系统 (7) 5.3.1旋风除尘器 (7) 5.3.2废气喷淋净化塔 (8) 5.3.3废气喷淋泵 (8) 5.3.4活性炭吸附塔 (8) 5.3.5风机 (9) 6 . 系统设备用电功率表 (9) 7 . 供货设备表 (10) 8. 免费供应备品配件 (11) 9.质量承诺与售后服务 (11) 9.1 质量承诺 (11) 9.2提供的售后服务 (12)

1. 工程概述 为实现污泥稳定化，资源化及无害化，要对污泥进行干化处理，按客户提供数据要求，本工程拟建造一套30t/d含油含水污泥干化处理系统。 2. 设计条件 2.1 油泥处理参数 2.2设计参数

3.工艺流程描述 本方案采用国际先进的桨叶式干燥机，它是一种成熟的采用蒸汽间接加热干化技术的干燥机。含水率80％的湿污泥由输送机从干燥机一端上部的将污泥投入干燥机，湿污泥的投加随运行状态适度可调。湿污泥在干燥机中处于2个空心轴及外壳之间，与转子和夹套换热面充分接触。通过转子的转动，污泥在干燥机内被挤压、翻转和加热干燥。污泥被加热，一方面干度逐渐提高，另一方面其所夹带的微生物通过高温被灭杀。 脱水后的污泥通过螺旋输送器输送至干化系统的污泥给料仓，再由污泥给料泵将脱水污泥送入桨叶污泥干燥机，干化机采用蒸汽作热媒。污泥在机内翻混的同时，水分被蒸发。由于蒸发水分较多，为防止在干燥机内局部结露，在设备上设置引风管路，桨叶污泥干燥机产生的半干污泥由螺旋输送机送到干污泥料仓装车外运。 干化过程中产生的废气通过废气处理系统处理后高空排放。废气首先通过旋风除尘器除去废气中的大部分颗粒物后进入喷淋净化塔进行喷淋净化，喷淋净化塔将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的，最后通过活性炭吸附除臭高空排放。 污泥干化系统工艺流程示意图 4.污泥干燥机设备工作原理及特点