水轮发电机安装作业指导书
水轮发电机安装作业指导书
KHZ-ZY006-2009（A）
1 安装依据：
1.1 双方所签订合同；
1.2 厂家设备图纸、技术文件；
1.3 G B/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；
1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；
1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。
2 设备到现场组织验收
2.1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。
2.2 测量各部位加工尺寸粗糙度。
2.3 由业主方组织清点设备交给安装单位。
3 前期准备
3.1准备好各类常用工具、量具。3.2 制作特殊测量工具。3.3 各种吊具准备。3.4 各种必须的材料。
3.5 水轮机机座中心点的工作
★在平水栅上用16#工字钢立4-6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低，与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴，即要保证喷嘴能起吊安装。
★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架，井字架中心水平安装一块18#槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固，受力后不能有丝毫摇动（立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。
★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合，在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼，然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差，并校正。
★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。
★中心孔打好后，在另一18#槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用，Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。
4 安装流程：
4.1安装程序
4.1.1 基础埋设。主要需要埋设的有下机架及定子基础板，上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。
4.1.2 下机架的安装。将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土。
4.1.3 定子安装。按水轮机机壳中心或主轴中心找正，调整高程及水平度，并安装空气冷却器。
4.1.4下盖板安装。根据制造厂提供的图样及在制造厂预装时所打的标记铺设下盖板。
4.1.5上机架预装。将组装好的上机架吊放到定子上，以水轮机主轴中心找正上机架中心，并调整水平和高程，同定子机座一起钻、铰销钉孔，然后将上机架吊走。
4.1.6转子安装。将组装好的转子吊入定子内，按水轮机机壳中心或主轴中心找正，检查发电机各空气间隙，校核定子中心。
4.1.7上机架安装。将上机架重新放置于定子上，并把上机架与定子机座一同钻铰的销孔打上销子，使上机架固定在定子上。
4.1.8推力轴承安装。把推力轴承座吊装到上机架，再吊装支柱螺栓，并安放推力瓦，然后将镜板安放于推力瓦上，调整镜板水平度，接下来热套推力头，把转子重量转移到推力轴承上，调整推力轴承受力。最后发电机单独盘车，调整发电机轴线，测量和调整法兰摆度。
4.1.9发电机主轴与水轮机主轴联接。
4.1.10机组整体盘车，测量和调整机组总轴线。
4.1.11推力轴承的受力调整。
4.1.12、转动部份的调整和固定。安装导轴瓦时要按水轮机间隙调整并固定转子中心位置。一般先确定导轴瓦间隙，再检查转动部份与固定部分之间的间隙，最后安装推力轴承油冷却器及挡油板。
4.1.13上导轴承安装。上导瓦安装，挡油筒安装，轴承盖、冷却器安装。
4.1.14附件及零部件的安装。集电坏，上下盖板，油水气管路安装。
4.1.15全面清扫、喷漆、检查。4.1.16轴承注油。4.1.17整个机组启动试运行
4.2 安装工艺流程图
5 安装方法
5.1基础垫板、基础板、基础螺栓
5.1.1基础螺栓。在下机架、定子本体吊入机坑时，在其基础螺栓孔中穿入带螺帽的基础螺栓，连同基础垫板、基础板进行同时调整，进行预埋。采用双头螺纹的基础螺栓，其尾部螺母及垫片应与螺杆牢固焊接，以免紧固基础螺母时螺杆在混凝土中转动。
5.1.2基础垫板与基础螺栓、基础板一起进行安装。
5.1.3 基础板的安装
A 就定子基础板而言，在定子吊入机坑前，先将基础板与定子组合面清洗干净，然后将基础板联接在机座上。用0.05mm塞尺检查组合面间隙，其接触面积应达到总面积的70%以上。当定子吊入机坑找正后，基础板也就全部就位。
B 下机架的基础板安装，也是在机坑外组合场地上与下机架组合成一个整体，组合前也应仔细清扫和检查各组合面，组合后同样用0.05mm塞尺检查组合面间隙，其接触面积应达到总面积的70%以上。
5.1.4整体调整定子或下机架的中心、高程、水平度方法如下：
A 在离开基础的部位上，放置足够数量的千斤顶和临时楔子板来进行调整。合格后，在基础板与一期混凝土之间回填由膨胀水泥拌和的二期混凝土，待混凝土保养合格后，拆除临时支撑千斤顶和楔子板。
B 基础板高程调整
（1）在高程调整前，从水机室机组几何中心竖立一根Φ60×4钢管，要求钢管固定可靠，垂直偏差不大于1mm，将水轮机机座上法兰口高程引到钢管上，再将喷嘴中心高程引到钢管上，按照图纸尺寸进行核定。
（2）实测厂家设备尺寸，与图纸对照是否有出入。
以喷嘴中心为0高程，水轮机轴顶法兰面▽3200mm，定子基础板面▽4350mm，下机架基础板面▽3770mm，定子中心高程▽5295mm。
（3）按照实测尺寸，以设计高程615.00进行核算，从钢管向上量尺寸以确定基础板高程。
5.2 下机架（制动器支架）组装
为便于运输，机架中心体和支臂分开到现场，因而存在机架中心体和支臂的组装。可在安装间进行，其工序如下：
5.2.1中心体的调整
将中心体吊到预先布置好的4-8个安装支墩上，利用支墩上放好的成对的楔子板来调整机架中心体的水平，使偏差维持在0.05-0.1mm/m以内。
5.2.2清扫和修整组合面
支架上的油污、铁锈等必须清除干净。
对中心体和支臂的组合面要先用浸了除锈剂或汽油的毛刷仔细刷洗，再用棉纱擦净。检查组合面有无伤痕、毛刺、高点等缺陷。对于销钉、螺孔及边沿附近的突出点、棱角和毛刺，要先用锉刀修整，再用细砂纸打平。
5.2.3吊装支臂和初步连接
组装时应按厂家编号进行。
吊装支臂时，应尽量向中心体对应的组合缝靠拢，先穿入约半数的螺栓，放上套板，用大锤凭经验均匀地初步打紧。机架的组合螺栓与螺母配合应合适，销钉与销孔配合紧密，螺栓及销钉附近的组合面应无间隙。
支臂吊装应对称挂装，每连一支臂，应在其外端支一千斤顶或适当高度的木架，以使机架整体保持平稳。
5.2.4 检查组合面间隙
用0.05mm塞尺检查组合面间隙，要求不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于组合面宽度的1/3，且间隙的总长不应超过组合面总长的20%。组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合面无错位。
支臂组合缝顶端用0.05mm塞尺检查，局部不接触长度不应超过顶端总长的10%。
若不符合上述要求，需要再处理，处理时先松开螺栓，将支臂吊离，用平板尺检查两个组合面上的
高点，标出范围，用平头刮刀刮去高点，然后重新组合检查，直至合格。
5.2.5最后紧固
在组合面符合要求后，就可继续穿入进行最后紧固，紧固应均匀。
紧固完毕，将螺母和销钉点焊接固定。
5.3下机架的安装调整
5.3.1安装前，检查预留孔内无杂物，基础的各项指标符合设计要求。
5.3.2下机架清理检查，其尺寸与图样完全符合。
5.3.3将下机架支臂的下翼板与基础板接触面保护层清洗干净，用螺栓将两者组合，组合接触面积不小于总面积的80%，用0.05mm塞尺检查不能通过，用0.1mm塞尺检查局部间隙，塞入深度不应大于组合面宽度的1/3，且间隙的总长不应超过组合面总长的20%。组合螺栓周围不能通过。
5.3.4将下机架放在基础上后，利用临时千斤顶调整高程、水平，要求高程偏差小于±1.5mm，水平度偏差小于0.05mm/m。
5.3.5以水轮机轴或机座内孔为基准，借下机架内圆找下去下机架中心偏差不大于0.5mm。
5.3.6 调整顺序：先高程，再中心，最后水平。
5.3.7三项符合要求后，在支臂与基础板组合面处垂直钻铰销孔，并使销孔与销钉接触良好。
5.3.8 机架的安装方位应与基础预埋管路的方向一致。
5.4定子安装
5.4.1 先测量发电机主轴各部件尺寸，转子磁极平均中心至联轴器法兰面的距离，定子铁芯平均中心到机座底面、顶面的距离，对图纸标注高程进行修正，并以实际尺寸为准。
定子整体吊装
A 整体吊装的关键是安全可靠和减小定子机座的变形，按照定子重量选用适当钢绳进行吊装。
B 根据设备到货实际情况再确定是否采用支撑梁外，如果厂家提供吊环，则用吊环，否则直接将钢丝绳穿过起吊柱起吊，但为保护空冷器支架不受损坏，起吊时必须用垫板垫起钢丝绳。
C 在正式吊装前，应进行一次整体吊装试验，其目的：①检查行车（重点是行走机构、提升机构的制动闸、钢丝绳等），销轴及吊耳等以及焊缝在全负重下的工作情况，校核设计强度；②测量定子、吊耳等在吊起状态下的应力变形，给定子整体吊装提供技术数据；③为正式吊装作一次实际演习。
5.4.2定子整体调整
调整工作包括高程、水平度、中心及圆度的调整，一般是先分别测以上各量，再综合比较分析，最后一并调整。
A 高程。确定定子高程时，①同时考虑定子铁芯中心的平均度高程略高于转子磁极中心，其高出值不超过定子铁芯有效长度的0.4%，即810×0.004=3.24mm，②上机架与定子座连接后，上机架产生的挠度变形有时达3-5mm，因此须酌情提高定子高程。
B 在测定定子中心高程前，首先在定子铁芯内圆高度方向找出中心，用白漆作上记号，圆周上的测点与圆度测定时的布点相同，用水准仪或水平管测出各水平点的高差，然后算出定子铁芯的平均高程。
C 定子水平测量以定子顶面（与上机架结合处）为基准，直接用水准仪或水平管测量各点高程。
D 当定子水平与铁芯垂直不能同时满足要求时，首先保证铁芯垂直，上机架水平加金属垫校平。
E 定子高程与水平调整往往同时进行，先利用下面的临时千斤顶支起，边调整边加减楔子和垫板，调整合格后拆去千斤顶即可。
5.4.3定子中心偏差调整
A 制作横梁，将求心器装于横梁，以水轮机轴为基准悬挂中心钢琴线。
B 先用钢卷尺量出水轮机主轴中心孔内壁X、Y向对称四点至钢琴线的距离，再调整求心器对称两点半径误差在1mm内，以初步找出水轮机主轴中心孔中心。
C 用内径千分尺耳机法测量X、Y向对称四点至钢琴线的距离a、b、c、d，如果钢琴线不在中心点上，用下式计算求心器移动距离：
X、Y即是钢琴线向X、Y方向移动的距离。待重锤稳定后，重新测四个数值，直至a-c和b-d之差小于0.05mm为合格。
D 中心线确定后，不得有丝毫移动，否则必须重新校正，定子中心、圆度、下机架中心等就以此为准。
5.4.4定子圆度的测量
将定子内圆等分为八等分，并在高度方向分为上、中、下三点，以钢琴线为基准调整中心及圆度。
A 定子内圆各相对半径的最大值与最小值同所测各点平均值之差不得超过设计空隙18×5%=0.9mm。定子椭圆度调整值等于定子两垂直方向直径差除以2。
B 定子中心调整值等于定子同一方向的半径差除以2。
C 定子倾斜值等于同一垂直方位上上、下两半径之差。
5.4.5定子圆度调整
定子圆度、中心偏差和定子铁芯局部倾斜的调整，要同高程、水平的调整结合考虑。倾斜调整可结合高程调整进行。
A 调整圆度和中心偏差的措施：利用千斤顶强迫机座受力变形或移位。千斤顶撑在定子机座与机坑墙壁之间，千斤顶底部垫工字钢、钢板。
B 调整时根据定子椭圆度及中心调整值的方位，合理布置千斤顶，在重点调整的地方多放，在两翼和对称方向的千斤顶适当受力作为限制。
C 调整时在调整方向和非调整方向装百分表进行监视调整变化情况。
D 为加快安装进度，定子圆度和中心调整应尽量精确，以便转子吊入不再调整。
E 定子调整圆度用的千斤顶在基础混凝土养护好后才能拆除。
5.4.6 定子各项指标调整合格，将基础螺母拧紧，并检查定子与基础板接触严密，最后钻铰定位销孔，
打入定位销并点焊固定。定子连接螺栓和基础固定螺栓用止动片折角的
方法锁住。
5.4.7最后对基础板、基础螺栓预留槽、孔浇灌二期混凝土。
5.5上机架预装
5.5.1在正式安装上机架前，应先确定安装高程，按设计值－0至＋2计算。
5.5.2安装前详细测量和检查有关部件的实际尺寸，看是否与图样相符，
5.5.3检查清理合格后才能将上机架吊装于定子上，检查上机架的高程和中心，作好记录。高程以水轮机喷嘴法兰中心为基准，中心以水轮机主轴中心为基准，（预先安装水轮机支持盖，轴承座，调整水轮机主轴高程、垂直、中心，并将主轴定位）。测量基准点至推力轴承油槽顶加工面的距离。
5.5.4 对上机架高程，一般是在定子顶环组合面处加金属垫片加以调整，金属垫片层数不宜多于2层，调整后的上机架高程偏差不大于±1.5mm。
5.5.5 上机架中心的测量基准，水轮机主轴中心为基准，测量上机架推力油槽挡油筒内圆，偏差控制在±0.5mm。
5.5.6 机架上的轴承座或油槽的水平偏差，不大于0.05mm/m以内。
5.5.7以上三项指标合格后，将上机架固定螺栓均匀紧固，再复核遍无变化后，钻铰4颗定位销孔，并打销固定。
5.5.8再次复核合格后，拆下上机架并吊走。
5.6转子磁极挂装
磁极开箱清扫后按常规进行绝缘电阻、交流阻抗、直流电阻的测量和线圈耐压工作，核对磁极编号与重量，进行磁轭实际称重并记录。将试验检查合格的磁极按制造厂编号对称挂装，注意磁轭的引出线与极性方向，磁极挂装完后的中心高程偏差、同心度、半径及圆度符合规范与设计要求，按设计进行磁极紧固工序。
全部磁极挂装并紧固后，重新复测各磁极的绝缘电阻、交流阻抗和直流电阻及耐压试验。合格后按图纸进行极间连线、阻尼环和转子上下部风扇等附件装配，附件装配完毕后，测量转子绕组绝缘电阻和直流电阻，按要求进行绕组交流耐压试验等；转子引线待上端轴吊装后再进行安装。所有连接螺栓点焊固定或锁片锁定牢固。
对转子进行全面清扫，检查，自检合格后，整理安装试验记录报请监理工程师检查验收。监理验收合格后按要求进行转子的喷漆工序。
5.7 转子吊入找正
5.7.1转子吊入前准备工作
5.7.1.1转子吊装应具备的条件：
①转子本体施工已经完毕，并经清扫，转子铁芯通风沟经仔细检查无杂物，线圈表面无脏物、油或水，检查每一个风叶的紧固情况，如发现松动，必须重新紧固锁定，下机架及下盖板已吊入机坑就位，中心、水平均符合要求。
②测量转子线圈直流电阻，并测量极间连接线的电压降（用直流压降法），以各接头相同长度的电压降作比较，其压降偏差不得大于25%。
③用500V或1000V兆欧表测量转子绝缘电阻，要求不能低于0.5MΩ（干燥后），单个磁极和集电环的绝缘电阻值，一般不低于5MΩ。
④主轴法兰表面的防锈保护层和脏物已经清洗干净，法兰尺寸经测量检查符合图纸要求。
⑤制动器及其管路附件均已安装、试验完毕。
⑥水轮机主轴的垂直度和法兰中心已校核符合图纸要求；水轮机主轴法兰连接面已清洗、检查；转轮降低高度符合要求（转轮比设计高程降低的高度应大于发电机主轴法兰止口高度3-5mm），以免吊入转子时，两轴相撞。
⑦制动器支持高程已调整合适。（是在制动器表面垫10mm胶木板，还是奖锁紧螺母调高，要制动器到贷后才清楚，对转子重量转移工作有关键影响）。并将四个制动器相互间顶面调整在同一平面，相对高差不大于0.5mm。
⑧测量转子变形作好准备。在相邻两支臂键槽中间搭焊一根角钢，角钢中间装一千分表，表头对准磁轭，转子起吊时用千分表测出两支臂间磁轭相对支臂键槽板的下沉值。在轮毂底部搭焊角钢，在角钢两端装设千分表，测出转子起吊时的支臂挠度和磁轭的伞形变形值。
⑼吊下挡风板装于定子下端连接板上，并在下机架上装好挡风板支撑。
5.7.1.2 超重设备检查
①各受力部份螺栓无松动。
②各减速箱齿轮正常，箱内润滑油充足干净，机械润滑系统正常。
③各轴承正常。
④各制动闸间隙和制动力矩调整合适，各制动闸工作可靠。
⑤轨道（包括基础）、阻进器、行走机构等正常无异。
⑥超重用的钢丝绳完整无缺，钢绳固定可靠。
⑦电气操作系统和各部份绝缘良好，限位开关和操作控制盘的动作正确。
5.7.1.3 起吊转子的吊具检查
起吊前，必须对起吊专用工具的焊缝及制造质量进行仔细检查，并且预装过吊具，保证吊具与轴头配合良好。
5.7.2转子吊入
A 行车上应同时有机电两方面的维护人员，在制动闸、减速箱、卷筒、电器箱等附近设专人监护。行车电源需设专人监护。
B 在安装间试吊转子，当吊离地面约100-150mm时，先试升降几次，注意检查起重机构运行情况是否良好，同时用框式水平仪在轮毂加工面上检查转子的水平，（不水平时，可用调整钢绳长度进行调整）。然后测量转子变形（视情况）。
C 试吊正常后，再将转子提升到1m左右。对转子下部进行全面检查，认真清洗和研磨主轴法兰端面，检查法兰螺孔、止口及边缘有无毛刺或凸起，如有则需消除。此外还需要检查转子磁轭的拉紧螺杆端部是否突出在闸板面外，螺母是否全部点焊等。确认一切合格后，升降到合适高度，将转子运往机坑。
D 在将转子下落到制动器之前，先将转子吊至机坑上空与定子内孔初步对正然后才能徐徐下落。
当转子将要进入定子时，再仔细找正转子。为避免转子、定子相撞，预先制作8根木板条（宽40-80mm，长2000mm，厚9mm），均匀分布在定、转子间隙内，每根木条都由一个人提着使其在靠近磁极中部的地方上下活动。在下落过程中发现卡住立即报告，指挥行车向相对方向移动转子，几次调整后，即可顺利下降。
注意：转子快落到制动器时，防止主轴法兰止口相撞。
转子找正以定子为基准，转子落在制动器上后四周空隙基本均匀即可卸吊具。
5.7.3转子找正
转子找正以定子为基准，并在转子重量转移到推力轴承上后进行。
A 高程调整
首先落下制动器将转子重量转移到推力瓦上测量，如不合适，需再次顶起制动器，
然后升降推力瓦的支柱螺栓进行调整，反复1-2次即可调好。安装后的转子高程略低于定子铁芯中心线的平均高程，两者差值在定子铁芯有效长度840×0.4%=3.36㎜。
B 中心调整
主要通过定、转子空气间隙来进行，先测量上下部份空气间隙，以判断中心偏差的方向。然后顶动导轴承瓦，使镜板滑动产生位移进行调整。
注意利用导轴瓦调整时瓦面应涂猪油或加石墨粉的凡士林。
5.8推力轴承安装与调整
5.8.1重新吊装上机架
转子吊入调整合格后，将上机架重新吊放在定子机座上，复查上机架高程、水平、中心，合格后，按图纸将螺栓紧固并装入定位销。
5.8.2推力轴承安装
在推力轴承座与机架之间的绝缘垫板、螺钉和销孔绝缘套管、绝缘垫圈等，事先进行烘干，正式安装时清理干净，安装后，轴承对地绝缘用500V兆欧表检查不低于1M?，否则须查出原因并进行处理。
A 轴承部件
组装轴承挡油筒时，其组合面须加橡胶垫（或圆条）密封，组装后作煤油渗漏试验，持续4小时无渗漏现象。
按照图纸尺寸和编号安装各支柱螺栓、托盘和推力瓦。其中要注意先用不起毛白布和无水酒精（或用面团）将推力瓦表面仔细擦拭干净，在瓦面抹一层薄而均匀的洁净熟猪油润滑剂，并采取必要的防止污染措施，严防灰尘脏物粘附在表面上。
B 吊装镜板和调整水平
①镜板吊装前，先用不起毛白布和无水酒精（或用面团）将推力瓦表面仔细擦拭干净，然后吊装镜板就位。
②以等边三角形位置摆放的三块推力瓦调整镜板高程及水平（升降支柱螺栓来实现），使其符合图纸要求。
③镜板高程应按推力头套装后的镜板与推力头间隙值来确定，预留间隙按下式计算：
δ=Ψ-h+a-f
Ψ-发电机与水轮机主轴法兰盘预留间隙（㎜）
h-水轮机应提升的高度（㎜）
a-镜板与推力头之间应加绝缘垫的厚度（㎜）
f-承重机架的挠度（㎜），厂家提供不大于1㎜。
④镜板调到要求的高程后，用框式水平仪在x、y方向测量镜板水平，使其水平误差在0.02～0.03㎜/m，然后用千分表监视镜板顶面，在不破坏镜板水平情况下旋转各支柱螺栓，将其余轴瓦上升紧贴镜板。最后稍吊起镜板，在镜面涂一层合格的透平油，防止生锈。
5.8.3热套推力头
☆测量检查推力头与主轴配合尺寸，每个截面测4个值。
☆套推力头前将键及槽清理干净，然后将键装于轴上键槽内。
☆绝缘垫清洁平整，厚度均匀。
☆测量卡环配合厚度，为保证卡环两边能平行均匀接触，可用研刮方法进行处理。
☆推力头装之前，在1200的油内加热（或用电热块、电炉）至不超过100℃为宜。考虑电加热较
为经济，具体措施另立。
☆当加热至推力头膨胀量达到0.10㎜左右时，吊起推力头，用框式水平仪找平在0.15～0.2㎜/m 以内,吊离地面1m左右,用白布擦净推力头内孔和底面,在配合面上涂一层石墨粉,然后吊往轴上对准键,迅速下降套装。
☆套装后，待温度降至室温时装上卡环，卡环受力后，用0.03㎜塞尺检查，有间隙的长度不超过圆周长度的20%，并且不得集中在一处。
☆卡环装好后，复查一次推力头、绝缘垫与镜板间隙，是否与设计相符。
5.8.4推力头与镜板联接
☆检查绝缘垫位置正确，无杂物。
☆装上带绝缘套的销钉和联接螺栓。
☆装定位销时应对号入位，如定位销没有明确的配合位置，可旋转镜板，找出最合适的位置。
☆最后对称均匀地紧固推力头和镜板的联接螺栓。
5.8.5 将转子重量转移到推力轴承上
☆转子转移重量的前提是制动系统管路已经安装，主要是顶转子的高压油管路及阀门已经安装并能可靠使用。
☆利用上导轴承，对称上三块导轴承瓦，瓦面涂洁净猪油，并将主轴抱紧。
☆抱紧时用千分表进行监视，以防止转子起落后产生位移。
☆制动器属于锁定螺母式制动器，转移工作相对容易，先用高压油泵将转子顶起，再将锁定螺母旋下，重新落下转子时，转子重量即转移到推力瓦上。
5.8.6油冷却器和其他部件的安装
☆油冷却器先在油槽外清扫干净并进行水压试验合格。
☆冷却器的安装必须在盘车工作结束后进行。
☆油冷却器安装完，各连接管路接通，进行整体水压试验，试验压力0.6MPa，保持60min后再要求冷却器本身、管件、法兰和接头均无渗漏现象。
☆油槽内其他部件的安装在盘车结束、转动部份已调整到中心位置、轴承受力调整合格等工序完成后进行。
☆所有其他零部件都要按预装时的记号进行安装。
☆挡油筒、轴承盖等部件，安装时要注意与主轴的同心度。密封盖安装时，密封圈的毛毡凸出不宜过多，并且与转动部件间隙均匀，用塞尺检查能均匀通过。
☆安装测量元件应仔细小心。
☆吊装轻金属部件要防止变形，变形的要校正。
在轴承的整个安装过程中应始终保持清洁。在轴承安装前油槽内用面粉团彻底清洁干净，各部件安装时严禁将铁屑、电焊渣、灰尘及脏物等带进油槽，在油槽附近的工作人员应穿干净的工作服。
5.8.7 推力轴承受力调整
※推力轴承受力调整在机组轴线测量调整结束后进行，但为了提高轴线测量的准确性，盘车前进行初调。调整时，刀求机组中心不变，镜板处于水平状态，与主轴垂直。
※首先在水导轴承处安装两块互成90°角的千分表垂直顶于轴上监视轴向位移，再在另两相对方向径向安装两千分表监视轴的径向位移。
※选用8kg大锤，将大锤扬起至相同高度后再自由落下，击在扳手上的位置应相同，均匀地打紧每个支柱螺栓。
※酌量在移动量多的支柱螺栓上补打一两锤。
※对移动量少的可不打或在其附近支柱螺栓上补打一两锤，以减轻移动量少的螺栓的负重。
※每打一次均按表格要求记录和分析，并找出支柱螺栓移动不同中的原因，以正确决定下次打锤的方位和锤数。见推力瓦受力调整记录表。
※调整时，大锤对称地向上升方向打支柱螺栓，由于被打螺栓所受应力加大，水导处垂直布置的千分表就产生一定位移。打完一块瓦后即打其对称方向的另一块瓦，基本上将变化量调回。
※每打一块瓦要求变化量不超过0.05mm，全部瓦打完，当达到千分表变化量不大于0.01mm时，表明推力瓦受力调整合格。
5.8.8机组轴线的测量调整
A 盘车前的准备工作
★在镜板、导轴承、法兰、水导轴承处按逆时针方向分成8等分并按顺时针方向编号，上下号数要对齐，各部份的对应等分点在同一垂直线上。
★调整推力瓦受力，使全部推力瓦受力基本均匀，并使镜板处于水平状态。瓦面与镜板间涂一层0.1～0.3mm的无水纯净猪油混合剂。
★上导轴瓦涂薄而均匀的猪油，用扳手轻轻扳紧瓦背支柱螺栓，调整四块瓦，使瓦与转子之间的间隙为0.05mm，其余几块瓦松开不受力。
★认真检查各转动部份与固定部份的间隙，其内应无杂物。发电机空气间隙用白布拉一圈，确认无异物。
★在上导、联轴器、水导轴承处，按X、Y向各设两只千分表用作测量各部位摆度，并相互校核。千分表测杆与被测部件表面垂直，小针有2～3mm的压缩量，大针调整到“O”，被测表面无毛刺，无凸凹不平的并保持清洁。
★主轴应处于自由状态，在法兰或水导处推动主轴，主轴能自由摆动（可看到千分表动作）。
★以上工作完毕后，各千分表派专人监护和记录。
B 盘车
★安装盘车专用工具，进行人力盘车。
★盘车时专人指挥，起动要慢，先旋转一圈后各千分表没有异常即正式开始盘车。
★盘车时按机组转动方向慢慢旋转，并依次在各等分点处停住并准确测量记录，再次用手在法兰或水导处推动主轴，以经验证主轴是否处于自由状态。待主轴稳定后，通知各监护人员记录千分表读数，并检查第八点的读数是否回到“O”值，若不回“O”，也不应大于0.05mm。
★待一圈测量完毕，解除盘车力，再次用手在法兰或水导处推动主轴，经验证主轴是否处于自由状态。
资料
表一：
推力轴瓦受力调整记录表
.
资料
表二： 摆度允许值（双振幅值）
★相对摆度=绝对摆度(mm)/测量部位至镜板距离(m) 在任何情况下,水轮机导轴承的绝对摆度不得大于0.25mm D 轴线倾斜值的计算与分析： 联轴法兰处最大倾斜值：
j=
φ0-180°
2
绝缘垫的最大刮削量或加垫铜皮厚度：
δ=
=
φ：法兰处最大净摆度（mm ） D ：推力头直径1100mm L ：两测点的距离（m ）
：根据条件和时间确定是刮绝缘垫还是加铜皮调整。 E 刮削绝缘垫
jD
L φD
2L
资料
表三：
发电机盘车摆度记录表
上导处监护人：联轴法兰处监护人：计算人员：测量日期：
.
资料
★先用制动器将转子顶起加锁定。拆除盘车工具，松开推力头与镜板组合螺栓，再落下镜板。在推力头与绝缘垫外侧作装配基准线，并按轴线测量等分线方式，作相应的八等分编号。
★拔下推力头，取出绝缘垫，按绝缘垫最大点的方向作一中心线等分刮削区为4-8个，再按比例确定每一刮削区应刮削的厚度。
★按刮削区应刮的厚度仔细耐心地刮削。先将刮削区等分为50mm×50mm的小方格，用外径千分尺或千分表测出其厚度，并用铅笔记录在方格内，然后按分区要求逐格刮削，并用外径千分尺检查厚度是否正确，直至所有主格全部刮完。
★把绝缘垫放于大平板上，用研磨平板加微量显示剂，压在绝缘垫上来回研磨显出高点，将高点刮去，使其平整，最后用0#砂布打光，除去边缘毛刺。
★放入绝缘垫，重新检查轴线直至合格。
6 安全措施
6.1进入现场施工人员必须配戴好安全帽；
6.2高空作业必须系安全带；
6.3使用大锤打击时，不准带手套；
6.4施工现场一定要清理顺畅，不允许杂乱的现场；
6.5施工现场坑、洞必须封堵严实；
6.6施工照明作业灯必须使用36V以下电压，固定照明使用220V；
6.7动力电源必须用固定的开关板；
6.8起吊用扒杆使用必须遵守安全工作规程之规定；
6.9使用电动打磨工具，应戴防护眼镜。
资料
表四：
发电机组整体盘车摆度记录表
上导处监护人：联轴法兰处监护人：
水导处监护人：计算人员：测量日期.
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
贯流式水轮机安装说明书
0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)
0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦
除氧器安装施工技术方案
······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：
施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管
理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》
立式小型水轮发电机安装使用说明书模板要点
立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民共和国XXXXXXXX有限公司
目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)
本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 1、发电机的主要部件重量 序号代号名称重量（kg）备注 1 XF101-5-0 定子转配3878 2 XF101-6-0 转子装配5930 3 XF101-3-0 上机架装配1670 4 XF101-8-0 下机架装配588 5 电机总重17090 2、发电机主要参数 序号名称数值 序 号 名称数值 1 发电机型号SF800-16/2150 15 纵轴同步电抗X d 1.0256 2 额定功率P N 800kW 16 纵轴瞬变电抗X d＇0.2684 3 额定电压U N6300 V 17 纵轴超瞬变电抗X d〃0.1275 4 额定电流I N91.6 A 18 横轴同步电抗X q0.634 5 额定转速n N 375 r/min 19 横轴瞬变电抗X q＇0.634 6 飞逸转速n Y 630 r/min 20 横轴超瞬变电抗X q〃0.1467 7 功率因数cosΦ0.8（滞后）21 零序电抗X 0.0372 8 额定频率f N50 Hz 22 逆序电抗X 2 0.1368 9 气隙长度δ 4 mm 23 转动惯量（T·m2）13.5 10 空载励磁电流I0f64 A 24 设计效率η（%）93.05 11 空载励磁电压U0f54.5 V 25 接线方式Y 12 励磁电流I f123 A 26 绝缘等级F/F 13 励磁电压U f149 V 14 短路比f0K 1.2
除氧器安装施工方案
山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程序 (10)
1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积9.0m3，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长9.64m，除氧头高约25m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕； 2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场； 3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；
(整理)EG系列高压发电机安装使用维护手册.
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
除氧器安装方案
除氧器安装专项方案 一、工程概况 ***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中，无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C列）。该除氧器直径3米，长11米，重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求，特编制该设备的吊装、安装方案。 二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002 2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 三、除氧器设备吊装 3.1 设备吊装时机 无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米，重19t，安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地，A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高，半径大。 如在主厂房形成后，进行除氧器设备的安装，由于已建成了煤仓，使吊装空间受限和运输通道狭窄，增加了安装难度，工期延长、成本大幅度增加，如图1。 经过周密的分析，确定设备吊装时机是：在主厂房13米平台形成，养生强度达到条件后，用130T汽车吊在汽机
图1 房地面上将除氧器设备吊至安装位置。 3.2 设备吊装前条件确认 ①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线，AB列需回填夯实至-0.3M标高。 ②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。
齿式联轴器安装规程
齿式联轴器安装规程 齿轮联轴器的装配，在机械设备检修中属于比较常见的检修工艺。在齿式联轴器装配中关键要掌握轮毂在轴上的装配、联轴器所联接两轴的对中、零部件的检查及按图纸要求装配联轴器等环节。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。 齿式联轴器在工作时，两轴产生相对位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率损耗，因此齿式联轴器需在良好润滑和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动。 1：联轴器的安装 齿式联轴器装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。装配前一定要按照图纸仔细测量轴和齿套的实际数据看看是否符合要求，对于不符合要求的一定不能装配！ （1）静力压入法 这种方法是根据轮毂项轴上装配时所需压入力的大小不同、采用夹
钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法收到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去轮毂与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。压入装配法多用于轻型和中型静配合，而且需要压力机等机械设备，故一般仅在制造厂采用 （2）动力压入法 这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上的装配过程，一般用于轮毂与轴之间的配合使过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块、铅块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把轮毂敲入。这种方法对用铸铁、淬过火的钢、铸造合金等脆性材料制造的轮毂，有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。 （3）温差装配法 用加热的方法是轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即达到所谓的"容易装配值"，不需要施加很大的力，就能方便地把轮毂套装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。 温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书 二零零七年月日实施 （一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为 28、7m× 15、9m× 25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为 11、6m× 15、9m× 19、65m（长×宽×高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸 28、7m× 6、8m× 14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸 22、12m×10m× 10、1m（长×宽×高）。地面式升压站平面尺寸 69、5m× 58、4m，布置在主厂房右端。
（二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。 （三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程14 52、85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准
除氧器就位与安装作业指导书
1．适用范围 本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业 2．编制依据 2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-92 2．2《起重技术》 2．3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J0302 2．4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 2．5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年 3．工程概况与工作量 3．1工程概况 常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，水箱中心线距B排柱中心3800mm，固定支墩在3#、5#、9#柱头处，标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处，标高为：13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。 根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。具体作业详见作业步骤。 4．1人员组织 操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人 指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人 4．2人员的资格及要求 4．2．1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育，并考试合格。 4．2．2施工人员大部分应为从事该专业工作，多年以上熟练工人。 4．2．3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求，对施工内容和要求有足够的了解。 5．施工的机、器具 5．1 工机具 5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只
6．1 将需加工材料备放在相关位置。 6．2 支座用16#槽钢，需8根，每根长6m。支墩亦可用枕木代替，枕木并排两根两层。 6．3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8～#9柱头之间处并固定。钢丝绳采用14.5mm规格，长180m，采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱，钢丝绳穿绕。 6．4除氧器支墩交接验收完毕，基础清理干净，标高、中心线复查结束。 6．5施工现场道路畅通，照明齐全。 7．作业程序（见附录一） 8．作业方法工艺要求及质量标准 8．1除氧器的吊装 8．1．1 准备工作 8．1．1．2 卷扬机固定，穿好钢丝绳，接好电源。 8．1．1．3以汽车吊起吊除氧水箱。同时在除氧水箱滑动端闷头上，捆绑式虚挂钢丝绳（即不受力）。汽车吊起吊至一定高度后回转将水箱滑动端放置16.5m 除氧间上拖板上，在此过程中，将10t链条葫芦与虚挂的钢丝绳连接并起升拉紧。汽车吊缓慢松钩，将原起吊方式改为单点捆绑（水箱滑动端）作保险。 8．1．1.4 在前面一只元宝座体（固定支座）前端中间焊一只吊耳以作拖运用，吊耳尺寸（也可采用捆绑除氧器拖运）。 8．1．1.5．将钢丝绳生好根，拖运，另一头与滑轮组相连。 8．1．1.6．全面检查一遍，确定一切正常后，在专人指挥下开动卷扬机拖动除氧水箱前进。 8．1．1．7 在拖动中要注意滚杠位置并作前后调整以保证除氧水箱底下拖板下始终有4根滚杠滚动。 8．1．1．8 当低压除氧水箱拖到就位支墩处时，由安装工予以调整安装就位，然后拆除拖板、滚杠等。 8．1．2 技术要求 8．1．2．1 作支座的槽钢要放在主梁上，主梁承载能力要保证20t以上。 8．1．2．2 除氧水箱与元宝座要固定好以防止产生相对滑动。 8．1．2．3 后面一只元宝座设保险使滚动安全。 8．1．2．4 卷扬机开动中要注意观察拖运方向，防止跑偏。 8．2安装前除氧器的检查 8．2．1除氧器的喷水装置（起膜器组）应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑，固定螺栓应锁紧。 8．2．2除氧器的弹簧喷水管头应拧紧，无堵塞现象。 8．2．3检查填料层内应为不锈钢填料。 8．2．4如除氧器放置时间较久，必须全部拆开进行清理检查，将焊瘤、锈皮除尽。 8．3安装前除氧水箱的检查 8．3．1箱壁平整，无显著凹凸现象。 8．3．2附件应齐全无损伤。 8．3．3水箱下水管管口应高出水箱底100mm以上，排污管口应与箱底齐平。 8．3．4活动支座的滚柱应平直无弯曲，滚柱表面应光洁、无焊瘤和毛刺。 8．4水箱的安装
(完整word版)联轴器的装配和拆卸方法
联轴器的装配和拆卸方法 联轴器的装配和拆卸方法 联轴器的装配，在机械检修中属于比较简单的检修工艺。在联轴器装配中关键要掌握轮毂在轴上的装配、联轴器所联接两轴的对中、零部件的检查及按图纸要求装配联轴器等环节。 1）轮毂在轴上的装配方法 轮毂在轴上的装配时联轴器安装的关键之一。轮毂与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，轮毂的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。 （1）静力压入法 这种方法是根据轮毂项轴上装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法收到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去轮毂与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。 （2）动力压入法 这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上的装配过程，一般用于轮毂与轴之间的配合使过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块、铅块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把轮毂敲入。这种方法对用铸铁、淬过火的钢、铸造合金等脆性材料制造的轮毂，有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。 （3）温差装配法 用加热的方法是轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即达到所谓的"容易装配值"，不需要施加很大的力，就能方便地把轮毂套装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。 温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质，一般在200℃以下。采用其他方法加热轮毂时，可以使轮毂的温度高于200℃，但从金相及热处理的角度考虑，轮毂的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为430℃。如果加热温度超过430℃，会引起钢材内部组织上的变化，因此加热温度的上限必须小于为430℃。为了保险，所定的加热温度上限应在为400℃以下。至于轮毂实际所需的加热温度，可根据轮毂与轴配合的过盈值和轮毂加热后向轴上套装时的要求进行计算。 （4）装配后的检查 联轴器的轮毂在轴上装配完后，应仔细检查轮毂与轴的垂直度和同轴度。一般是在轮毂的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察轮毂的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判定轮毂与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速的联轴器对全跳动的要求值不同，不同型式的联轴器对全跳动的要求值也各不相同，但是，轮毂在轴上装配完后，必须使轮毂全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是联轴器装配的主要质量要求之一。
除氧器操作规程
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
联轴器安装基本要求
联轴器安装基本要求
联轴器安装基本要求 在减速机的安装过程中为了保证减速机的有效性，一定要正确的安装减速机，禁止锤击、正确的添加润滑油等等,减速机的联轴器安装一般是采取热装的形式。 1、热装联轴器 (1)做好联轴器的热装准备，需要使用汽油或者煤油清洗轴颈和联轴器的配合处; (2)查看部件是否有粗糙、损伤问题，如果有损伤则需要采取措施消除， (3)测量轴颈和联轴器内径及键槽尺寸，如果部件尺寸不符，则需要进行修配，保证联轴器可以正常的热装。 (4)联轴器热装时，需将温度加热至250℃左右，在升温时温度不能升的过快，否则会影响联轴器温度均匀性。当加热到指定温度后，测量加热后的膨胀数值，以测量联轴器膨胀后的内径，然后将加热膨胀的内径数值最大量棍放入联轴器内径孔，进行热套工作，就完成了减速机联轴器的热装工作。 2、热装时需要注意的具体事项 (1)核对联轴器是否与另外一个相联结的联轴器成对，将相对应的联轴器安装在减速机上。 (2)检查联轴器配合面的完好性，查看其表面是否存在毛刺、擦伤等缺陷。 (3)加热过程中如果用样杆测量孔径数值时，应该停止加热操作。 (4)热装完成后，应使用冷水对轴颈使其冷却，保障减速机的整体功能。 一、联轴器安装操作工序 设备试车设备清洗出库检验 2 1联轴器装配联轴器找正3 645
二、安装过程控制要求 1.准备 序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具 1.1 施工交底执行体系文件 1.2 设备检查和验收联轴器尺寸检查执行《设备检查和验收》 游标卡尺、千分 尺 轴直径尺寸、键 槽的尺寸、键的 尺寸 执行《设备检查和验收》 游标卡尺、千分 尺 1.3 联轴器内孔表面清洗、修 理 内孔表面的光洁 度 表面光洁、无毛 刺、无变形 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 1.4 轴表面清洗、修理轴表面表面光洁、无毛 刺、无变形 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 1.5 键的清洗、修理键到角用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具 2.1 联轴器 装配 冷装配合公差轴径≤孔径 利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤 顶将联轴器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹 上润滑油。 热装 配合公差 加热温度 轴径≥孔径 且符合公差 标准 采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度 后,应迅速将联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴 器在轴上移动,然后让其自然冷却。联轴器装配前,应在转轴上 抹上润滑油。 温度计
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是： 1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量W倾斜旨2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的± 10%实测气隙时，应对 每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小； 3.定子的轴向位置应使定子中心 偏离转子中心，偏向水轮机端1~，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 （二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6. 与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。 、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根 具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳， 必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子 转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作 为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时，为保证转子与定子的气隙，在气隙
除氧器安装作业指导书
() 印尼塔卡拉燃煤电站（2×100）项目 作业指导书 作业项目名称：除氧器安装 编号：01-15 编制单位：项目部热动科 批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期2016.06.14 版次0
目录 1作业任务错误!未指定书签。 2编写依据错误!未指定书签。 3作业准备和条件错误!未指定书签。 4作业方法及安全、质量控制措施错误!未指定书签。 5作业质量标准及检验要求错误!未指定书签。 6技术记录要求7 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准错误!未指定书签。8有关计算及分析10 9附录错误!未指定书签。
1作业任务 1.1工程概况 本项目两台除氧器及附件由中国武汉大方机电有限公司生产，为无头内置式除氧器，筒体材料为51670；除氧器额定出力497，本体净重约38t，其外形尺寸长×宽×高约为15000×3850×4100。除氧器布置在除氧煤仓间平台，其横向中心线距B轴中心4m，由2只支座支撑，其中1只为固定支座，1只为滑动支座。现场由机械化专业负责吊装至相应位置，然后热动专业进行就位安装。1.2作业项目范围本次作业项目范围为2台除氧器本体及附件安装。 1.3工程量 1.3.1除氧器就位找正 1.3.2除氧器附件安装 1.3.3除氧器平台扶梯安装 1.4工期要求 2 2.1《除氧器安装图》武汉大方机电有限公司 2.2《汽机房辅助设备安装图》安徽电力设计院J0301 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组（5210.3-2012版） 2.4《火力发电厂焊接技术规程》869-2012 2.5《中华人民共和国特种设备安全法》 2.6《工程建设标准强制性条文执行管理办法》电力工程部分.G08-19-2011 2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂） 5009.1-2014 3作业准备和条件 3.1作业人员及主要管理人员
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。