混凝土路面的施工工艺

混凝土路面的施工工艺

一、引言

混凝土路面是公路、城市道路等交通基础设施的重要组成部分,具有

承载能力强、耐久性好、施工方便等优点,因此在现代交通建设中得

到广泛应用。混凝土路面的施工工艺对路面质量、使用寿命、安全性

等方面具有重要影响,因此需要严格掌握施工工艺。本文将从混凝土

路面的施工前准备、混凝土配合比设计、混凝土浇筑、养护等方面进

行详细介绍。

二、混凝土路面的施工前准备

1.工程布置

混凝土路面的施工前需要进行工程布置,包括测量、标线、占地等工作。在进行施工前应先确定路面的设计参数,包括路面宽度、厚度、

坡度等,然后根据设计参数进行标线。

2.设备准备

混凝土路面的施工需要准备一系列设备,包括混凝土搅拌机、输送泵、

平板振动器等。在进行施工前需要检查设备的运行状态,保证设备正常运行。

3.材料准备

混凝土路面的材料主要包括水泥、砂、石子、水等。在进行施工前需要进行材料的储存、搬运、筛分等工作,保证材料质量。

三、混凝土配合比设计

混凝土路面的配合比设计是保证路面质量的关键。配合比的设计应根据路面的使用要求、材料的性质、施工环境等因素进行综合考虑。在确定配合比时应注意以下几点:

1.水灰比的确定

水灰比是指混凝土中水和水泥质量的比值,主要影响混凝土的强度和耐久性。水灰比的确定应根据路面的使用要求和材料的性质进行综合考虑,一般水灰比不应大于0.5。

2.砂率的确定

砂率是指混凝土中砂和石子质量的比值,主要影响混凝土的流动性和

坍落度。砂率的确定应根据混凝土的用途和施工环境进行综合考虑,一般砂率不应大于0.5。

3.石子粒径的选择

石子粒径的选择应根据混凝土的用途和施工环境进行综合考虑,一般应选择粒径均匀、大小适当的石子,以保证混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土浇筑

混凝土路面的浇筑是保证路面质量的重要环节。在进行浇筑前应先进行模板的搭设和检查,以保证模板的平整和稳固。在进行浇筑时应注意以下几点:

1.混凝土的浇筑

混凝土的浇筑应采用连续、均匀的方式进行,以保证混凝土的均匀性和密实性。在进行浇筑时应注意控制混凝土的坍落度,以保证混凝土的流动性和均匀性。

2.混凝土的压实

混凝土浇筑后应进行压实,以保证混凝土的密实性和稳定性。压实应

采用振动器进行,振动时间应根据混凝土的坍落度和厚度进行控制。

五、混凝土路面的养护

混凝土路面的养护是保证路面质量和使用寿命的关键。在进行养护时应注意以下几点:

1.保持湿润

混凝土浇筑后应及时进行湿润养护,以保持混凝土的湿润状态。湿润养护应采用喷水等方式进行,每天喷水次数应不少于2次。

2.避免日晒雨淋

混凝土浇筑后应避免日晒雨淋,以免混凝土表面龟裂和脱落。在进行施工时应注意天气条件,避免在恶劣天气条件下进行施工。

3.养护时间

混凝土路面的养护时间应根据混凝土的强度和环境条件进行控制,一般应不少于7天。在进行养护时应注意对混凝土的监测,及时发现和处理问题。

六、结论

混凝土路面的施工是保证路面质量和使用寿命的关键,因此需要严格

掌握施工工艺。在进行施工前应进行充分的准备工作,包括工程布置、设备准备、材料准备等。混凝土配合比设计是保证路面质量的关键,

应根据路面的使用要求和材料的性质进行综合考虑。混凝土路面的浇

筑和养护是保证路面质量和使用寿命的重要环节,应注意混凝土的坍

落度、压实和湿润养护等方面。

混凝土路面施工工艺流程

混凝土路面施工工艺流程 混凝土路面施工是公路工程中一项重要的施工工程,保证混凝土路面施工质量能够符 合设计要求非常重要。以下是混凝土路面施工工艺流程: 一、准备施工 1、按照总图绘制路面施工布局图,并检查施工线路是否按照设计的要求布置。 2、根据施工布局图,确定混凝土路面施工的范围、层高度范围、施工开裂方式等施 工要素。 3、确定混凝土材料的原料比例,根据施工要求筛选水稳定比,确定混凝土的抗压强度,算出混凝土混合料比重。 4、准备完善的技术合同文件,并对参加施工的机械设备、施工工具、运输工具进行 检查,确保符合施工要求。 二、路面准备 1、进行路面清理,剔除原有路面的杂物,并压实扰动的土层。 2、分段拉线,施工线路拉线后要随时检查其准确性。 3、进行洗水机洗净,如有空鼓,应按要求补捻,并对路面平整度进行检查,符合要 求后方可施工。 4、定位下方基层,如基层存在过多开裂,应进行修补,并根据施工要求进行层厚度 校正。 三、路面施工铺设 1、将滚摊剂及连接器铺装,滚摊剂铺设完毕后要保证连接器和滚摊剂之间的粘连牢固。 2、按要求对混凝土进行打定向,施工过程中,应按照施工图纸及施工规格进行施工,同时要控制混凝土打定向的情况,使之保持平整。 3、紧实振捣层,在施工过程中,振捣层的强度应遵守规定,混凝土混合料应均匀分布,往回摊时必须进行紧实。 4、安装支撑墩,支撑墩要按照施工要求按预设位置施工,使之获得足够的稳定力。 四、路面维护

1、路面保护,完成混凝土路面施工后,应在施工图纸的要求下制定路面施工的路面保护措施,在路面凝结前,应采取车辆封闭等措施,避免路面受到挤压变形。 2、施工检查,施工过程中,应对拌合料和混凝土进行严格的检查,以确保质量达到施工要求。 3、落水检查,完成混凝土路面施工后,应安排专人对路面落水结果进行严格检查,以确保路面离水正常,没有积水。 4、后期检查,路面施工完毕后,应对混凝土的抗压强度、开裂情况等质量参数进行后期监测,维护路面建设质量。

水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺 水泥混凝土路面是公路、高速公路、城市道路中常用的路面基础材料之一。水泥混凝土路面在施工中需要遵循一定的工艺,以确保路面的平整度、强度、耐久性等方面能够满足使用需求。下面我们将详细介绍一下水泥混凝土路面施工工艺。 一、施工前的准备工作 1.设计方案:根据工程需要和实际情况,确定路面的结构、厚度、断面形状等相关参数。 2.施工图纸:编制施工图纸,包括横断面图、纵断面图、路基 截面图等详细内容,以便指导施工。 3.原材料准备:选购符合国家标准的水泥、砂子、碎石、水等 材料,并进行必要的试验。 4.机械设备准备:确保有充足的机械设备包括搅拌机、振捣器、打钢筋机器等。 5.人员安排:根据工程要求,安排具有相关技能的施工人员, 包括搅拌工、振捣工、钢筋工、泥工等。 6.现场清理:现场必须保证洁净,确保施工的质量。 二、路面施工工艺

1.路基处理:对路基表面进行清理,铺设碎石,进行压实,以形成坚实平坦、排水良好的路基。 2.基础层铺设:在路基石层上铺设厚度为20-25厘米的基础层水泥混凝土,然后用振捣器把混凝土压实。 3.二级层铺设:在基础层上铺设厚度为15-20厘米的二级层水泥混凝土,同样采用振捣器压实。 4.表层铺设:在二级层上铺设厚度为10-15厘米的表层水泥混凝土,使用整平机对路面进行打磨平整,然后使用钢刷对路面进行刷毛。 5.路面养护:路面最好在铺好七天内避免车辆通行。在11~14天内可进行表层干燥后的养护加固,使表面达到理想的韧性和硬度。 三、施工注意事项 1.水泥混凝土路面的施工需要注意工艺规范,确保设备和人员有资格和经验。 2.选材方面需采用符合国家标准的水泥、砂子、碎石、水等材料,以确保路面的强度和耐久性。 3.施工中需要注意控制水泥混凝土的含水量,以确保混凝土的质量。

混凝土路面施工工艺

混凝土路面施工工艺 一、水泥混凝土路面施工工艺 1、原材料的选择 .按设计要求购进符合要求的商品混凝土; .钢筋 1.2.1.钢筋的品种、规格符合设计要求,并符合相关规范要求GB1499-98GB13013-91 1.2.2.钢筋顺直、表面洁净,无裂纹、断伤和刻痕,表面有油污和颗粒状或片状锈蚀要清除干净; 1.2.3.传力杆钢筋断口毛茬必须磨平; .滑动套 1.3.1.如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足够强度的硬塑料管及多层油毡管,规格符合设计要求; 1.3. 2.套管使用中不得变形,端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物; .接缝材料及填缝料等按设计要求进行; 2、施工准备 混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去; 3、路面施工 .测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核; .支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平;模板两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜; 4、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀;摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象;摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右;施工间歇时间不得过长,一般不应超过1h. 5、混凝土振捣 对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10cm~20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋部位,振捣时防止钢筋变位;振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30s,插入式不宜少于20s. 当混凝土板较厚时,先插入振捣再用平板振捣,以免出现蜂窝现象;分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的倍,并应避免碰撞模板和钢筋;振捣时应辅以人工找平,胶及时检查模板,如有下沉、变形或松动应

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 (一)施工准备 1、施工单位应根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。 2、施工前应解决水电供应,交通道路,搅拌和堆料场地,办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。 3、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等,均应在施工前拆迁完毕。 4、施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析,并应提供混凝土配合比试验数据。 5、施工单位应根据设计文件,复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度,应符合国家有关标准、规范的规定。 (二)基层与垫层 1、混凝土路面的路基,应符合下列要求: (1)路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求; (2)路基应有良好的排水系统; (3)路基应坚实、稳定,压实度和平整度应符合设计要求; (4)对现有路基加宽,应使新旧路基结合良好,压实度应符合要求。 2、混凝土路面的基层,宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎(砾)石掺灰和水泥稳定砂砾(包括砾石土)等半刚性基层,及泥灰结碎(砾)石基层。 3、混凝土路面基层的强度应满足设计要求。基层施工应符合下列要求: (1)石灰稳定土基层,应做到土块粉碎,石灰合格,配料准确,拌和均匀,控制最佳含水量,碾压密实。石灰含量宜占土的8%~12%。当日平均气温低于5℃(摄氏度)时,应停止施工,并应在冻结前达到规定强度,石灰稳定土基层不宜在雨天施工; (2)对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层,应按其化学成份和颗粒组成,掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料,加水拌和压实,洒水养护。当日平均气温低于5℃时,不应施工,并应在冻结前达到规定强度;

水泥混凝土路面施工技术规范

水泥混凝土路面施工技术规范 一、前言 水泥混凝土路面是道路交通工程中常见的路面结构,它具有工艺简单、性能稳定等优点。为了保证水泥混凝土路面的质量,需要对路面施工 过程进行规范化管理。本文将从路面施工前的准备工作、路面施工过 程中的技术要点以及施工后的养护管理等方面,对水泥混凝土路面施 工技术规范进行详细说明。 二、路面施工前的准备工作 1. 现场勘测 在进行路面施工前,需要对路面进行现场勘测,包括地形、地质、水 文等方面的勘测,以便确定路面的设计方案。 2. 基础处理 在进行路面施工前,需要对路面基础进行处理,包括清理基础表面、 进行基础加固等工作。其中,清理基础表面是十分重要的,它能有效 提高路面的质量,避免施工过程中出现问题。

3. 施工方案制定 在进行路面施工前,需要制定施工方案,包括施工方法、施工工艺、 施工步骤等。在制定施工方案时,需要考虑到施工过程中可能出现的 问题,并制定相应的应对措施,以保证施工质量。 三、路面施工过程中的技术要点 1. 水泥混凝土的配合比 水泥混凝土的配合比是影响路面质量的重要因素之一。在进行水泥混 凝土的配合比设计时,需要考虑到路面的使用环境、使用期限、荷载 等因素,并进行合理的设计。 2. 混凝土搅拌设备的选择 在进行混凝土搅拌时,需要选择合适的搅拌设备。一般来说,小型工 程可以使用手动搅拌机,中型工程可以使用双轴强制式混凝土搅拌机,大型工程可以使用混凝土搅拌车。 3. 混凝土的浇筑

在进行混凝土的浇筑时,需要注意以下几点: (1)浇筑前需要对模板进行清理和涂油处理,以便保证混凝土的平整度和表面光洁度。 (2)在混凝土浇筑过程中,需要采用逐层浇筑的方式,每一层的厚度不宜大于15cm,以便保证混凝土的均匀性。 (3)在混凝土浇筑过程中,需要采用充分振捣的方式,以便保证混凝土的密实性。 4. 路面平整度的控制 水泥混凝土路面的平整度是影响路面质量的重要因素之一。在进行路面施工时,需要采用合适的平整度控制措施,以保证路面的平整度符合设计要求。 5. 压实度的控制 在进行水泥混凝土路面施工时,需要采用合适的压实设备和方法,并进行合理的压实度控制,以保证路面的密实度符合设计要求。 四、施工后的养护管理

水泥混凝土路面施工方法

水泥混凝土路面施工方法 一、施工准备 1、材料要求 (1)自拌混凝土:长江细沙、级配卵石。 (2)集料:质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规要求,集料级配符合设计及规要求。 (3)水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规要求。 2、施工机械 振动梁1台,HZ-50插入式振捣器4台,PZ-50平板式振捣器2台,发电机1台,切缝机2台,钢模、养护薄膜、篷布等若干。 二、施工流程 备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋(传力杆和雨水篦子)→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械抹平→人工抹光→表面制毛(压纹)→机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。 三、施工方法 1、混凝土配合比:及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可,混凝土配合比设计经批准后,立即进行试拌。 2、抽样检验:按有关规要求频率做抽样检验,制作抗压和弯拉试件各2组,分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。 3、在铺筑水泥混凝土面层前,将基层上的浮石、杂物、尘土等

全部清除,保持表面整洁,并整理排水设施。 4、基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须检查其是否符合规要求。如有不符之处,应予整修。在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车槽。基层如有松软及其他不符合规定要求的部位,均应翻挖、清除,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压,并符合密实度要求。严禁用松散粒料填补。 5、测量放样根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。 6、模板安装要保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受振捣的冲击和振动。模板安装应顺直,无扭曲;相邻模板应紧密连接,不得漏浆;模板接缝在任何方向都不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同,误差为+0,-5mm。用于胀缝和施工缝的模板,根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 7、钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设,均要符合有关规的规定:安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起

混凝土路面施工的技巧方法

混凝土路面施工的技巧方法 混凝土路面是现代道路建设中不可或缺的一部分,其强度和耐久性使 其在高速公路、机场跑道、停车场等领域得到广泛应用。在混凝土路 面施工中,施工技巧和方法是至关重要的,下面将详细介绍混凝土路 面施工的技巧方法。 一、材料准备 混凝土路面的质量与施工材料的质量有着密切的关系。在施工前,必 须对材料进行充分的准备工作,包括: 1.水泥:选择符合国家标准的水泥,避免使用过期的水泥。 2.骨料:应选择坚硬、均匀的骨料,避免使用含泥土和有机物质的骨料。 3.砂:应选择粒度均匀、含泥量低的砂,避免使用含有大颗粒和粉尘较多的砂。 4.水:应选择清洁、无污染的自来水或地下水。 5.混凝土外加剂:可以根据需要选择适当的混凝土外加剂,如缓凝剂、

加速剂、水泥增强剂等。 二、施工工艺 1.基础处理:在路面施工前,必须对基础进行处理,包括清理、夯实、修整等工作,确保基础平整、坚固。 2.模板搭设:根据设计要求,搭设好混凝土路面的模板。模板的质量和精度对路面的平整度和表面质量有着决定性的影响。 3.混凝土搅拌:将水泥、骨料、砂、水和外加剂按照一定的比例放入混凝土搅拌机中,搅拌2-3分钟,直到混凝土均匀。 4.混凝土浇筑:将混凝土均匀地倒入模板中,用铲子或抹子将混凝土平整。在混凝土浇筑时,应避免混凝土的过度振捣和过早拔模,否则会影响混凝土的强度和耐久性。 5.养护:混凝土路面浇筑后应及时进行养护,避免日晒雨淋、风吹日晒等情况。养护时间一般为7-14天,具体时间根据温度和湿度等因素而定。 三、施工注意事项

1.控制施工时间:混凝土的凝固时间与环境温度、湿度、风速等因素有关,施工时应根据实际情况合理控制施工时间。 2.控制混凝土质量:混凝土的质量与水灰比、骨料粒径、掺杂物等因素有关,应严格按照设计比例进行配制,确保混凝土质量。 3.模板精度控制:模板的精度和平整度对路面的表面质量有着重要的影响,应严格控制模板的精度和平整度。 4.混凝土批次控制:混凝土的质量与批次有关,应按照设计要求进行混凝土配制,并保证同一批次的混凝土质量稳定。 5.施工环境控制:施工环境对混凝土的凝固时间和强度有着重要的影响,应在施工前对环境进行评估,并采取相应的措施进行调整。 四、施工质量控制 混凝土路面施工质量的好坏直接影响着路面的使用寿命和安全性。因此,施工质量控制是至关重要的,主要包括以下几个方面: 1.混凝土强度控制:混凝土的强度是保证路面使用寿命和安全性的关键,应根据设计要求对混凝土强度进行检测,确保混凝土强度达到设计要求。

水泥混凝土路面的施工工艺

水泥混凝土路面的施工工艺 水泥混凝土路面的施工工艺 (一)准备工作 1、施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料开展复测,对控制桩开展加固。 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. (二)混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料,在用于工程之前5天,委托中心试验室按有关规定的标准方法要求开展原材料试验和混合料组成配合比设计,配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后,立即开展试拌。 (三)抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验,制作抗压和弯拉试件各二组,

分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。 四、混凝土浇筑 1基层准备: (1)在铺筑水泥混凝土面层前,应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除,保持表面整洁,并整理排水设施。 (2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、去除,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压,并符合密实度的要求。 2、施工机械准备: 根据工程规模、施工质量和进度要求,配置合适的施工机械,其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等,列表报监理工程师认可。 3、模板: (1)模板以钢板材料制成,并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 (2)模板安装应顺直,无扭曲;相邻钢模应平头锁接方式严密联接,不得漏浆;模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度一样,误差为+0,-5mm。 ⑶用于胀缝和施工缝的模板,根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上,并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 (5)模板要彻底清扫干净,并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。

混凝土路面施工规范

混凝土路面施工规范 一、前期准备 1.1 工程前期准备 1.2 施工图纸及资料的审查与交底 1.3 施工现场的准备 1.4 施工材料的准备 二、施工工艺 2.1 基础处理 2.2 路面分层构造 2.3 路面厚度控制 2.4 每层施工工艺 2.5 路面平整度控制 2.6 路面纵横坡控制 2.7 路面收缩控制 2.8 路面缝隙处理 2.9 路面养护 三、施工要点 3.1 施工期间 3.2 施工工人

3.3 施工设备 3.4 施工现场环境 3.5 施工质量控制 四、验收标准 4.1 施工质量验收 4.2 科学检测 4.3 检测标准 五、安全管理 5.1 施工期间的安全管理5.2 施工过程中的危险源识别5.3 安全防护措施 六、施工注意事项 6.1 温度控制 6.2 施工时间 6.3 施工工艺控制 6.4 施工质量控制 6.5 施工现场秩序 一、前期准备 1.1 工程前期准备

施工前,需要进行工程前期准备,包括前期资料的审核、分析和评估。要对施工的钢筋、混凝土、砂石、水泥等材料进行检验,保证材料的 质量符合国家标准和工程要求。同时,还需要制订详细的施工方案和 施工计划。 1.2 施工图纸及资料的审查与交底 施工前,需要对施工图纸及资料进行审查与交底,对施工方案中的施 工工艺、施工方法、施工顺序、施工要求等进行详细的交底。同时, 要与监理单位、业主进行沟通,协商好施工过程中出现的问题,以免 影响工程进度和施工质量。 1.3 施工现场的准备 施工前,需要对施工现场进行准备,包括场地的清理、平整、标识和 设施的搭建。要保证施工现场的通风、照明、排水等设施符合规范要求,并进行相关的安全防护措施,保障施工人员的安全。 1.4 施工材料的准备 施工前,需要对施工材料进行准备,包括混凝土、钢筋、砂石、水泥 等材料。要对材料进行检验,保证其质量符合标准要求。同时,还要 对材料进行储存,保证其质量不受影响。 二、施工工艺 2.1 基础处理

沥青混凝土路面施工工艺

沥青混凝土路面施工工艺 沥青混凝土路面是目前道路建设中最常用的路面类型之一,其施工工 艺主要包括以下几个步骤: 一、基础处理 在进行沥青混凝土路面施工前,需要对基础进行处理,包括清理、平整、加固等。清理是指清除基础表面的杂物和污垢,保证基础表面干 净整洁;平整是指对基础表面进行修整,使其平整光滑;加固是指对 基础进行加固处理,以提高其承载能力。 二、底层处理 在基础处理完成后,需要进行底层处理。底层处理主要包括碎石、压实、平整等工序。首先需要将碎石铺设在基础表面上,然后进行压实,使其紧密结合;最后进行平整,以保证底层表面平整光滑。 三、沥青混凝土面层施工 在底层处理完成后,需要进行沥青混凝土面层施工。沥青混凝土面层 施工主要包括以下几个步骤:

1. 沥青混合料的制备 沥青混合料是沥青混凝土路面的主要材料,其制备需要按照一定的比例将沥青、矿料、填料等材料混合制成。制备过程中需要注意控制混合料的温度和湿度,以保证混合料的质量。 2. 沥青混合料的铺设 将制备好的沥青混合料铺设在底层表面上,然后进行压实,使其与底层结合紧密。铺设过程中需要注意控制沥青混合料的温度和厚度,以保证铺设质量。 3. 沥青混合料的养护 沥青混合料铺设完成后,需要进行养护。养护的目的是使沥青混合料充分固化,提高其强度和耐久性。养护时间一般为3-7天,期间需要注意控制路面的温度和湿度,以保证养护效果。 四、路面标线施工 沥青混凝土路面施工完成后,需要进行路面标线施工。路面标线主要包括中心线、边缘线、停车线等,其施工需要按照一定的标准进行,

以保证标线的清晰度和持久性。 总之,沥青混凝土路面施工工艺繁琐,需要严格按照标准进行,以保证路面的质量和使用寿命。同时,施工过程中需要注意安全,保证施工人员的人身安全和道路交通的畅通。

水泥混凝土路面施工工艺流程

水泥混凝土路面施工工艺流程 一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(垫)层所组成的路面,亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广阔公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺,本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程开展探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板土1mm,木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形

槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆掉挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1)摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多,主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量,即保证摊铺混凝土前基层湿润,而且尽可能撒布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看,大多数情况下是洒水量缺陷,因为基层较干,铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序,在施工中经常发生堆料过

水泥混凝土路面的施工工艺流程

水泥混凝土路面施工工艺流程 路面施工前的准备工作 在进行水泥混凝土路面施工前,需要进行一系列的准备工作,包括:工程勘察、设计方案确定、材料准备、设备准备和场地清理等。 1.工程勘察:对施工地点进行勘察,包括地质勘察、地下管线勘察、现场环境 勘察等,从而了解施工地点的情况和特点,为后续的施工提供参考。 2.设计方案确定:根据勘察结果和项目需求,确定水泥混凝土路面的设计方案, 包括路面厚度、配筋要求、施工工艺等。 3.材料准备:根据设计方案,准备好所需的材料,主要包括水泥、砂石、骨料、 添加剂等。 4.设备准备:准备好所需的施工设备,包括搅拌机、摊铺机、平地机、压路机 等。 5.场地清理:清理施工场地,确保施工区域平整、无杂物,并进行必要的标示 和围挡。 路面施工的具体步骤和流程 水泥混凝土路面的施工工艺一般分为以下几个步骤:基层处理、配筋布置、混凝土搅拌、摊铺和压实、养护等。 1. 基层处理 基层处理是为了确保路面的平整和稳固,主要包括以下几个步骤: •清理基层:清除基层表面的杂物、灰尘和碎石等。 •压实基层:根据设计要求,采用压路机对基层进行压实,使其均匀紧密。•破碎处理:对基层进行破碎处理,使其粒径均匀,增加基层的强度。 •平整处理:使用平地机进行平整处理,使基层表面平整、无凹凸。

2. 配筋布置 配筋是为了增强水泥混凝土路面的承载能力和抗裂能力,主要包括以下几个步骤: •布置钢筋网:按照设计要求,在基层上铺设钢筋网,钢筋网的布置要均匀密实,与基层紧密贴合。 •连接焊接:对钢筋网的交叉点进行焊接,确保钢筋网的稳固性和整体性。•固定牵引:使用固定牵引装置将钢筋网与基层连接,防止钢筋网的移位。 3. 混凝土搅拌 混凝土搅拌是将水泥、砂石、骨料和水按一定比例混合搅拌成均匀的混凝土,主要包括以下几个步骤: •准备原材料:将水泥、砂石、骨料等准备好,并进行筛分、称量等处理。•确定配合比:根据设计要求,确定混凝土的水灰比、砂率等配合比参数。•搅拌混凝土:将水泥、砂石、骨料和适量的水按配合比进行搅拌,直到达到均匀一致的状态。 4. 摊铺和压实 摊铺和压实是将混凝土均匀铺设在基层上并进行压实,主要包括以下几个步骤:•摊铺混凝土:使用摊铺机将混凝土均匀铺设在基层上,控制好厚度和坡度。•滚压压实:使用压路机进行滚压压实,使混凝土与基层紧密贴合,排除气泡和空隙。 •平整整齐:使用平地机对路面进行平整整齐处理,使其达到设计要求的平整度和纵横坡。 5. 养护 养护是为了保证混凝土路面的强度和稳定性,主要包括以下几个步骤: •喷洒养护剂:在混凝土路面表面喷洒养护剂,防止路面过早干燥和开裂。•覆盖保护层:使用草帘布等覆盖物覆盖在混凝土路面上,保持湿润和防止日晒雨淋。 •养护期:根据混凝土的强度发展和养护要求,确定养护期限,并进行相关的养护管理。

水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺 水泥砼路面施工工艺框图 1、做好砼路面的施工前准备工作,复测线路中心及其高程、基层的坡度和宽度。水泥、砂、碎石及钢筋取样送试验室检验,检验合格后进行水泥砼配合比试验。并组织材料进场,按类别堆放整齐,同时砼搅拌站设备安装。试运转也要同步进行,所采用的真空吸水设备及现场试验仪器要进行检修合格,以便在大面积捣制时能正常使用。 2、测量放线:用仪器以路面中心线为准,按照设计图纸,在基底上逐条放出每道缝位置线,打好桩点。在横向缝位置,每隔20~30m 在边侧各做控制点,并用砼保护好,作为砼浇筑后横向切缝的依据。在砼浇灌完毕 基层强度检验、修整 测量放线、标出横缝线 安装模板 安装质量检查,传力杆安装 拌和、运输砼 摊铺、振捣 模板、钢筋加工、 备料、搅拌站调试 拉杆、传力杆加工 工序验收 砼检测、制作试件 监理旁站 磨光机磨平、过光 麻袋养生、拆模 砼板质量自检 填报验收 切缝、灌缝

后24小时内,切割砼前提前将切缝线用墨线弹好,作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌,因此在两幅砼路面上所测设的墨线须始终重合,不得因线差而造成横向缝切割时错缝和剥落砼,影响路面质量和美观。 3、模板安装:根据在基层面上画出的墨线和桩点,利用Φ12钢桩临时固定模板,模板采用4m~5m长槽钢,接照测出的高程拉好线,逐段进行安装,每完成200m后调整其顺直度和板顶面高程,两两模板间用螺栓连接牢固。安装完毕,应采用仪器对模板进行再校正,顺直度、高程和接头等,符合设计要求后才能涂刷脱模剂。 4、模板的支撑要牢固,其支撑顺序与砼浇灌安排相关联,采用跳跃式支模,流水浇灌砼的施工方法。其主要特点是:利用已浇筑完成且己养生后达设计要求的砼当做模板,在砼表面上铺上一层薄木板后即可行走振动梁。这样可充分利用模板,并能保证每班都能安装模板和灌注砼,形成流水作业施工。 5、砼运输:砼运输要防止在运输过程中的颠簸和振动使砼发生离析现象,尽可能地缩短运输时间,采取适当的措施防止水份损失和离析。 6、砼摊铺:路面砼一次摊铺成形,混凝土采用人工摊铺。摊铺工作一旦开始,不得中断。把砼均匀浇注在模板内,摊铺厚度考虑预留高度,比设计厚度高2cm左右。人工摊铺时用楸反扣,严禁抛掷和耧耙,以防混凝土拌合物离析。 7、砼振捣:混凝土拌合物摊铺后,应立即用铁耙耙平,并用刮板刮平,使用插入式振捣器捣实,振捣上层砼拌合物时,插入式振捣器庆插入下层砼拌合物5cm,然后再用平板振捣器振捣,最后用手牵引振动整平梁至少振

水泥混凝土路面施工工艺流程

水泥混凝土路面施工工艺流程 概述: 水泥混凝土路面是由水泥混凝土板和基层组成的刚性路面。它具有抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等优势,在各级路面上得到广泛应用。本文将探讨公路水泥混凝土路面施工工艺流程。 工艺流程: 1.模板安装 模板应采用无损伤的钢模板或木模板,内侧和顶、底面应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,高度应与混凝 土路面板厚度一致,误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆 穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2.安设传力杆 采用钢筋支架法或顶头木模固定法安设传力杆。传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 3.摊铺和振捣

在摊铺前,需要进行洒水处理,这是一个关键的工序,如果处理不好会严重影响路面质量。摊铺后需进行振捣,保证路面的密实度和平整度。 摊铺前的准备工作: 摊铺前的准备工作很多,其中洒水处理是一个重要的工序。如果洒水不到位,会导致路面质量不佳。因此,在摊铺前需要认真进行洒水处理。 洒水量的确定需要考虑多个因素,如基层材料、空气温度、湿度和风速等。目的是保证基层湿润并尽可能均匀地撒布,特别是在基层不平整的地方,要避免存水现象。然而,目前施工现场普遍存在洒水量不足的问题,导致混凝土路面底部出现大量细小裂纹,严重影响路面质量。 自卸车的卸料也是施工中常常被忽视的环节。堆料过多会给施工带来困难,而布料过少会导致混凝土量不足,无法保证路面厚度的一致性。在实际施工中,很多施工者只是按照固定距离卸料,而忽视了基层不平整的变化,这种变化是客观存在的。因此,我们可以通过实测基层表面与面层基准标高线的高度差来决定混凝土的卸料量,以避免卸料不均的问题。

(完整版)水泥路面施工工艺

完整版)水泥路面施工工艺水泥路面施工工艺 1.引言 水泥路面是城市基础设施建设中常见的路面材料之一,其施工工艺对于道路的耐久性和安全性起着至关重要的作用。本文将介绍水泥路面施工的详细工艺,包括前期准备、路面设计、施工工序等内容。 2.前期准备 在进行水泥路面施工前,需要进行一系列的准备工作,包括: 确定施工区域:根据设计要求和道路使用情况,确定需要施工的区域范围。 准备施工材料:包括水泥、砂、碎石等材料,确保质量合格且供应充足。 检查地基:对施工区域的地基进行检查,确保地基承载力满足施工要求。

3.路面设计 水泥路面的设计需要考虑不同的因素,包括交通流量、道路等级、气候条件等。设计应符合相应的标准和规范,并进行合理的厚度设计和坡度设计。 4.施工工序 水泥路面的施工包括以下几个关键工序:概述施工工序的目的和具体步骤。 4.1 制作路基 清理地表和边坡:清除杂物、草坪等,确保施工区域的整洁。 挖掘地基:根据设计要求进行挖掘,确保地基深度和坡度的准确性。 4.2 搭设模板 确定模板位置:根据设计要求和道路高程,确定模板的位置和高度。 安装模板:按照设计要求将模板设置在搭设好的路基上,确保平整度和坡度的准确性。

4.3 浇筑混凝土 准备混凝土:按照设计要求进行混凝土配比和配料工作,确保 混凝土质量合格。 浇筑混凝土:将准备好的混凝土倒入模板内,使用振动器进行 均匀振捣,确保浇筑质量。 4.4 养护 缝隙处理:在混凝土充分凝固后,进行缝隙处理,包括清理、 修复和填充等工作。 养护处理:对新浇筑的混凝土路面进行养护处理,包括湿养护、覆盖养护等,确保混凝土强度的稳定和持久性。 5.施工注意事项 在进行水泥路面施工时,需要注意以下事项: 施工现场安全:施工过程中要严格遵守安全规范,确保工人和 周围环境的安全。 材料质量控制:施工材料的质量要求严格,需要进行抽检和测试,确保质量合格。

混凝土路面施工工艺

1、测量放样 1)检查基底平面尺土、标高横向坡度与否符合设图纸和规范规定。 2)引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网,对控制点进行保护。 3)用经纬仪以路面中心线为准,按照设计图纸,在基底上逐条放出每道纵缝位置线,放线时应弹出墨线,然后再测放出横向缝线。在横向缝位置,每隔20~30m,应在路边侧各做控制点,可用混凝土保护控制点,为混凝土浇注后横向缩缝切缝的根据。 4)标高测量与控制:根据支模进度,在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎,钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高,用红铅油在钢钎上划出标高标识,作好记录作为复测根据。支模完毕后,在混凝土浇灌前,应分别用经纬仪,拉小白线等措施复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面标高。

5)横缩缝线切割控制:在混凝土浇注完毕24小时后,可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好,作为切割机导向的根据。 2、模板制作 组合模板加工:可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板,处理纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题,同步两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定,一般应比路面设计厚度小1cm,这样既可以防止路面基层局部过高,又有助于拆模。上、下型钢之间设置通缝,通缝用木条封堵,用以处理拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整,保证型钢立面平整,上口平直。 3、模板安装 1)、模板安装部位:模板只需安装在纵向及横向施工缝上,即横向所有支模部位均为

施工缝,横向缝不需切割填缝,只需拆模后在其上半部涂刷沥青,使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开,自然形成缩缝。 2)、安装模板:根据路面基层表面上弹划的墨线,确定模板横向位置,运用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带,通过长度2m左右的10cm×10cm方木,用木楔塞紧,模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接,调整松紧度,调整模板的顺直度、竖直度,模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵,预留拉杆孔眼。安装完毕,检查合格后,涂刷脱模剂。模板系统拆装以便,可循环周转使用。 3)拆模:混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎,用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角,局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉,防止损坏成型混凝土,拆完模板及时清理,以备再次使用。

相关文档
最新文档