机组CEMS系统检修文件包

300 MW机组检修文件包

GS MD-RK-061/73

# 机组 CEMS系统检修A级检修

设备编码：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间：月日--- 月日

**********热电厂

年月日

检修文件包编审表

批准人

审核人

编写人

第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日

检修文件包清单

序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间4/15

主要检修项目4/15

工作许可4/15

修后目标4/15

质检点分布4/15

验收人员4/15 二修前准备卡设备基本参数5/15

设备修前状况6/15

人员准备6/15

工具准备7/15

工作票准备7/15

材料准备8/15

备件准备8/15

施工现场准备8/15 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9/15 四质量验收卡技术记录、验收签字12/15

五安健环验收卡安全措施恢复情况14/15 设备自身状况14/15 设备环境状况14/15

六完工报告单日期15/15

主要材料备件消耗统计15/15

缺陷处理情况15/15

异动情况15/15

让步接收情况15/15

遗留问题及采取措施15/15

修后总体评价15/15

检修经验总结及建议15/15

一检修工作任务单

计划检修时间年月日至年月日计划工日

主要检修项目1 CEMS出、入口测量气室检查标定。

2. CEMS系统就地设备、取样探头检查。

3. 控制柜内设备检查，易损易耗件更换，卫生清扫。

4 CEMS系统吹扫用压缩空气系统检查。

5 CEMS系统伴热取样管线检查，吹扫。

工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票

□热机工作票□热控工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后目标1、CEMS出、入口测量气室标定发符合误差标准

2、EMS系统就地设备、取样探头、一次设备清洁，无堵塞

3、控制柜内设备无腐蚀、泄露

4、CEMS系统吹扫用压缩空气系统正常

5、CEMS系统伴热取样管线正常，吹扫管线无堵塞、无泄漏。

质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2 测量气室检查标定1-H3

2-W2 CEMS系统就地设备、取样探头检查2-H3

3-W2

控制柜内设备检查，易损易耗件更换

验

收

人

员

一级验收人员二级验收人员监理人员三级验收人员

二修前准备卡

设备基本参数

规格型号：抽气泵: KNF N86KNE;蠕动泵: HP-220-5-03-15; 二次过滤金属滤芯: SSP-02; 分析仪氧电池: KE-25; 电磁阀: ZCF-4\DN8

设备修前状况

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

1、带伴热的取样管线检查前需断电，待冷却后方可进行；

2、各元件、管线接头必须安装牢固和做好防渗漏处理；

技术交底人年月日接受交底人年月日

人员准备

序号工种工作组人员姓名检查结果备注热控检修高级工?

热控检修中级工?

热控检修初级工?

工具准备

序号工具名称规格型号单位数量备注?

1 万用表FLUKE 17B 块 1 检验合格?

2 绝缘测试仪FLUKE 1756 块 1 检验合格?

4 防静电手镯个 1 检验合格?

5 电笔220VAC 把 1 检验合格?

6 十字螺丝刀75mmΦ3 支 1 合格?

7 一字螺丝刀125mm 支 1 合格?

8 一字螺丝刀75mm Φ3 支 1 合格?

9 梅开扳手 5.5-36mm 套 1 合格?

10 吹风机台 1 合格?

工作票准备

序号工作票类别检查结果备注

1 电气第一种工作票?

2 电气第二种工作票?

3热机工作票?

4 热控工作票?

材料准备

序号材料名称规格单位数量检查结果

1 毛刷中号把

2 合格

2 抹布纯棉块10 合格

3 胶皮垫个 2 合格

4 绝缘胶带3M 卷 4

备件准备

备件名称规格型号单位数量检查结果

1 抽气泵KNF N86KNE 台 1 ?

2 蠕动泵HP-220-5-03-15 台 1 ?

3 二次过滤金属滤芯SSP-02 个 2 ?

4 分析仪氧电池KE-2

5 个 1 ?

5 电磁阀ZCF-4\DN8 个 1 ?

6 ?

7 ?

8 ?

施工现场准备

1 工具运至现场。?

2 文明生产设施齐全。?

3 技术资料齐全。?

4 风险评估是否进行。?

5 “安健环”措施落实。?

三检修工序卡

检修工序步骤及内容

质量标准 1．准备工作

? 1.开工前准备工作

? 1.1全面检查设备情况，做好各元件电压原始记录。

? 1.2准备好检修一般工具、专用工具、及安全用具。

? 1.3准备好备品、配件及必要材料。

安健环风险：走错间隔、系统拆线发生触电、高温烫伤、使用电动工

具发生触电和机械伤害、设备损坏、高空坠落、高空坠物

风险控制措施：

? 1工作人员穿绝缘鞋工作，远离带电端子。

? 2.对于仪表柜的伴热电源，工作中禁止接触或断电。

? 3看清设备编号，核对检修任务；

? 4工作时，两人以上进行，设专人监护。

? 5正确使用工器具，设专人监护

? 6工作前、后应清点工器具，防止遗落在设备上。

? 7工器具使用力量要均匀，防止工具甩脱和损坏丝扣。

? 8高空作业时必须正确佩戴安全带；2.需要搭设脚手架时，必须经

验收后使用。风险见证点

S1 S2

2 CEMS 系统设备检修

□ 2.1CEMS 出、入口测量气室检查标定 □ 2.1.1 得到环保部门同意停运CEMS 系统批复后停止CEMS 测量系统运行。

□ 2.1.2 将控制柜上转换开关切换至标定状态。 □ 2.1.3 打开CEMS 小间门窗保持良好通风。 □ 2.1.4 依次从标气输入口向测量气室通入不同标气进行测量气室的标定工作，标气流量控制在80L/h ，标气压力控制在0.02MPa 。 □ 2.1.5 标定完成后，将控制柜上转换开关切换至测量状态。

2.2 CEMS 系统就地设备、取样探头检修 □ 2.2.1在就地电源柜处断开SO2测量装置电源，拆除就地SO2取样设质检点 1-w2 第 12 页

测量气室检查标定

检修工序步骤及内容

质量标准备固定螺栓，做好标记拆除仪表接线，将取样探头从烟道内抽出。 □ 2.2.2检查探头取样管，有损坏或磨损则进行套管加装更换，如有堵塞现象则进行疏通梳理。 □ 2.2.3 在就地电源柜处断开温压流一体化测量装置电源，拆除就地温压流一体化取样设备固定螺栓，做好标记拆除仪表接线，将取样探头从烟道内抽出。 □ 2.2.4 检查皮托管磨损情况，有损坏或磨损则进行套管加装更换，如有堵塞现象则进行疏通梳理。

□ 2.2.5 使用标定卡对烟尘监测仪进行标定。 □ 2.2.6 将检查完成的就地设备按原位置进行回装并按标记恢复接线。 2.3 控制柜内设备检查，易损易耗件更换，卫生清扫 □ 2.3.1 检查抽气泵、蠕动泵、抽气电磁阀、直流隔离器等设备均应工作正常。

□ 2.3.2 检查废水、废气管道畅通无堵塞。 □ 2.3.3 检查过滤金属滤芯透气性应良好。 □ 2.3.4 检查冷凝器工作状态正常，温度控制在3℃。

□ 2.3.5 保护过滤器内滤纸更换。 □ 2.3.6 氧电池电压检查，低于9mV 时必须进行更换。 □ 2.3.7 检查各接头连接牢固无松动。 □ 2.4 CEMS 系统吹扫用压缩空气系统检查

□ 2.4.1 吹扫用压缩空气减压阀工作正常，无积水、积油，压力控制在0.5MPa 。质检点 2-w2 第 12页质检点 3-w2 第 13页

CEMS 系统就地设备、取样探

头检查

控制柜内设备检查，易损易耗件更换

检修工序步骤及内容质量标准□ 2.4.2 检查各设备吹扫用压缩空气管路畅通无堵塞，各接头严密无泄

漏。

□ 2.4.3 检查各设备吹扫电磁阀工作正常无卡涩。

□2.5 CEMS系统伴热取样管线检查，吹扫

□ 2.5.1 检查伴热取样管线伴热正常，温控仪工作正常，温度控制在

130℃。

□ 2.5.2 卸开伴热管线两头接头，通入压缩空气进行吹扫，如有堵塞现

象则更换伴热管线。

□ 2.5.3 吹扫完成后恢复管线连接，接头应连接牢固无泄漏。

3 现场清理和检查

□ 3.1每天检查和检修后，整理工具和物品，现场清理干净。

□ 3.2检查无遗留异物或工具等。

□ 3.3工作负责人确认检修人员全部撤离现场。

四质量验收卡

质检点：1-W2 测量气室检查标定

检查情况：

检查项目质量目标质量目标完成情况备注

测量气室检查标

定1.使用合格标气。 2.

标气使用正确，管道

连接正确。 3.标气压

力、流量均在要求范

围。4.标定过程严格

按照规范要求进行。

5、标定后各测量数值

显示正确无误。

测量气室检查标定

测量器具／编号

测量(检查)人记录人

一级验收年月日二级验收年月日

四质量验收卡

质检点：2-W2 CEMS系统就地设备、取样探头检查

检查情况：

检查项目质量目标质量目标完成情况备注

CEMS系统就地设备、取样探头检查1.仪表接线拆除记录

完整，防护齐全。 2.

就地设备、取样探头

取样管完好无损伤、

堵塞。3.接线牢固，

信号电缆穿线管完好

无破损。4.各接头连

接牢固无松动、泄露。

CEMS系统就地设备、

取样探头检查

测量器具／编号测量器具／编号

工作负责人工作负责人工作负责人工作负责人一级验收一级验收一级验收二级验收二级验收二级验收

四质量验收卡

质检点：3-W2 控制柜内设备检查，易损易耗件更换

检查情况：

检查项目质量目标质量目标完成情况备注

控制柜内设备检查，易损易耗件

更换1.抽气泵、蠕动泵、抽

气电磁阀、直流隔离

器、冷凝器等设备均工

作正常。 2.废水、废

气管道畅通无堵塞。

3.二次过虑金属滤芯，

保护过滤器内滤纸透

气性良好。

控制柜内设备检查，

易损易耗件更换完成

测量器具／编号

工作负责人记录人

一级验收年月日二级验收年月日

五安健环验收卡

序号检查内容标准检查结果

1 工作完成情况1．1 检修工作全部结束

1．2 各质检点均通过质量验收

1．3 工作票具备押回条件

□

2 文件封闭情况2．1 检修原始记录齐全完整

2．3 检修文件包执行规范

2．4 现场网络图执行规范

2．5 现场定置图执行规范

□

3 设备本身状况3．1 设备与系统全面连接

3．2 设备各穿线口部分密封良好

3．3 设备标示牌齐全

3．4 检修脚手架拆除完毕

□

4 设备环境状况4．1 检修整体工作结束，人员撤出

4．2 检修剩余备件材料清理出现场

4．3 检修现场废弃物清理完毕

4．4 检修用辅助设施拆除结束

4．5 检修现场卫生整洁

□

一级验收二级验收

六完工报告单

工期年月日至年月日实际完成工日工日

主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量1

缺陷处理情

况序号缺陷内容处理情况1

异动情况

让步接受情

况

遗留问题及

采取措施

修后总体评

价

各方签字

一级验收人员二级验收人员监理验收三级验收人员

附件：防非停检修质量工艺风险控制清单

（设备名称）防非停检修质量工艺风险控制清单

序号检修质量

工艺风险

风险控制措施班组验收

部门（外委

单位）验收

厂部（监

理）验收

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

机组A级检修安全管理细则

机组A级检修安全管理细则为了保证#3机组A级检修安全顺利地进行，确保#3机组A级检修期间不发生轻伤以上的人身事故，不发生人员责任造成的设备事故，不发生误操作事故，全面完成#3机组A级检修安全目标，特制定本细则。 1#3机组A级检修安全目标 1.1杜绝人身轻伤、不发生人身未遂；级检修人员、运行机组工作人员工作区域和行走通道，预留好安全消防应急通道，张贴必要的安全警示、提示标语，指导现场人员安全文明工作和通行，营造安全施工、文明施工的良好氛围。 2.3部门安全第一责任人亲自负责#3机组A级检修安全工作，处理好安全与进度、安全与效益的关系。坚持安全工作的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工

作。对于重大检修项目如汽轮机揭、扣缸，发电机抽、穿转子，炉膛搭、拆架子等，必须坚持到位制度。 2.4#3机组A级检修期间，各部门及班组必须坚持进行安全日活动，活动日内容要联系实际，注重实效，认真总结安全情况，有针对性地分析#3机组A级检修过程及各工作点存在的不安全隐患，制定对策。部门安全第一责任人及安全员在安全活动日要下到班组了解、交待安全问题，抽查安全活动情况。分公司安全文明生产管理监督组将进行不定期抽查。电气系统开工前要做好运行与检修设备的隔离措施，调试阶段要防止误送及误停水、电、汽、气、油。 2.8#3机组A级检修开工前各部门要组织参加#3机组A级检修人员认真学习《安规》相关安全措施、检修规程及质量标准。检修工作中，认真落实分公司检修工作安全管理规定，确保现场施工安全。 2.9各专业、班组要开好开工会、收工会。开工前提出具体安全要求，做好事故预想和危险点预控分析；收工时总结安全方面的收效及不足。

OVATION--DCS系统检修工艺规程

OVATION DCS系统检修工艺规程第一节 DCS系统结构和配置 DEH随汽机厂成套供货，采用与DCS相同硬件，DEH的工作站和控制器作为DCS网络结构中的节点，实现了DCS一体化的结构，。模拟量控制系统（MCS）能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK工况的要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。协调控制包括协调控制方式，炉跟踪方式，机跟踪方式，手动控制方式等。炉膛安全监控系统(FSSS)能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续地监视燃烧系统的参数和状态，并在出现危及锅炉安全运行的工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。数据采集系统（DAS）能够连续监视机组的各种运行参数，提供完整的报警信息，跳闸事件的顺序记录（SOE）、指定参数的定时制表，趋势记录及事故追忆打印等。 1.0 DCS网络配置通讯设备采用通用的Cisco公司的快速以太网交换机。 1本工程单元机组DCS配置了2对冗余交换机，用于单元机组控制器，操作员站，工程师站等的通讯。 2对于公用系统，配置了1对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP网络通讯。 1.1 单元机组网络配置单元机组网络为单层网。 1.1.1 网络为双100Mb冗余、容错快速以太网。冗余是指2个网同时工作，互为热备用。容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时，不影响系统的正常工作。 1.2 网络参数网络结构层次：单层网络结构形式：交换式以太网

机组A级检修目标

机组A级检修目标 1、工期目标：检修工期55天，目标工期53天。 2、安全目标 2.1、不发生人身轻伤及以上事故 2.2、不发生设备二类障碍事件 2.3、不发生现场着火事件 2.4、不发生现场被上级责令停工事件 2.5、不发生违反“安全第一、生命至上卡”十条规定的事件 2.6、不发生违反技改工程“十必须”要求的事件 2.7、不发生无票作业 2.8、工作票、操作票合格率达到100% 2.9、安全风险评估发现问题整改计划完成率达到100% 3、检修管理目标 3.1、检修重大特殊项目和资金完成率达到100%; 3.2、检修试验计划完成率达到100%; 3.3、技术监控项目计划完成率达到100% 3.4、机组缺陷消除计划完成率达到100% 3.5、检修试验分部试运成功率达到100%

3.6、修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷； 3.7、无主、辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除的一般性缺陷。整套机组达到无渗漏标准； 3.8、检修现场做到“工完、料尽、场地清”。 4、检修技术目标 4.1、机组振动：轴振小于76卩m 4.2、高加月投入率：100%;凝汽器胶球月投入率：100%; 收球率大于95%; 4.3、汽轮机油颗粒度：透平油小于NAS 7级、汽轮机透平油含水量小于70mg/L ; 抗燃油小于NAS 5级、抗燃油含水量1000 mg/L ; 4.4、热工自动装置投入率：100%热工主保护投入率：100%; 4.5、电气主保护、自动装置投入率：100%; 4.6、在线化学仪表合格率：100%在线化学仪表投入率： 100% 4.7、DAS模拟量、开关量投入率达100%; 4.8、电费计量装置无丢失电量。电费计量系统故障时间为0 ; 4.9、锅炉吹灰器月投入率：100%; 4.10、发电机补氢率：小于10m3/d 5、质量保证目标

检修文件包管理制度

1 目的检修文件包管理制度 ——— 加强和规范公司检修过程管理，实行程序作业，控制检修质量。 2 适用范围本制度适用××有限公司（以下简称公司）所属全资、控股及管理单位的设备检修。 3 名词解释 3.1 检修文件包：检修文件包是设备检修管理的作业文件，是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准(工序)、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录。 3.2 不符合项：指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的异常项目。它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。 3.3 质检点：质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点，W点(Witnesspoint)为见证点。 4 职责 4.1 生产副总经理（总工程师）职责：批准检修文件包。 4.2 生产技术部职责：负责组织编制、修订和审核检修文件包。 4.3 设备维修（检）部：负责编制检修文件包。根据每次等级检修项目的增减情况、设备异动和执行过程中的反馈意见修订检修文件包。 5 要求和程序 5.1 检修文件包的编制 5.1.1 点检员根据设备情况编制文件包。编制文件包必须具备以下内容：设备概述、检修任务单、安全控制、环境控制、资源准备、质量安全计划表、检修工艺规程、技术（试验）记录、检修报告、不符合项报告、品质再鉴定/设备试运行、文件包修改建议表等。 5.1.2 设备维修（检）部各专责负责校对检修文件包，校对后的检修文件包报送生产技术部审核。检修文件包必须经生产副总经理（总工程师）批准后方可执行。 5.2 检修文件包的修订点检员根据检修文件包使用过程中发现的问题进行修订，各专责负责对文件包的校对和完善，且经生产技术部审核、生产副总经理（总工

DEH控制系统主要功能介绍(基础知识)

本文共两大部分：1、DEH控制系统主要功能介绍 2、DEH系统运行基本知识（以问答的形式给出） DEH控制系统主要功能介绍: 本章讲述了DEH控制系统所完成的主要功能： 1、自动挂闸。 2、自动整定伺服系统静态关系。 3、启动前的控制和启动方式：自动判断热状态。 4、转速控制：设置目标转速、设置升速率、过临界、暖机、3000r/min定速。 5、负荷控制：并网带初负荷；升负荷：目标、升负荷率、暖机；负荷控制；主汽压力控制；一次调频； CCS控制；阀位限制；主汽压力限制。 6、超速保护。 7、在线试验：喷油试验；电气超速试验、机械超速试验；阀门活动试验；主遮断电磁阀试验；阀门严密性试验。 8、自动/手动方式之间的切换。 9、ATC热应力控制。 10、ETS保护停机系统控制 4－1 整定伺服系统静态关系整定伺服系统静态关系的目的在于使油动机在整个全行程上均能被伺服阀控制。阀位给定信号与油动机升程的关系为：给定0％～100％――升程0％～100％为保持对此关系有良好的线性度，要求油动机上作反馈用的LVDT，在安装时，应使其铁芯在中间线性段移动。在汽轮机启动前，可同时对7个油动机快速地进行整定，以减少调整时间。油动机整定只能在OIS上选择操作。

在启动前，整定条件为：汽轮机挂闸所有阀全关注意：必须确认主汽阀前无蒸汽，以免整定时，汽轮机失控。整定期间，转速大于100r/min时，机组自动打闸。 DEH接收到油动机整定指令后，全开、全关油动机，并记录LVDT在两极端位置的值，自动修正零位、幅度，使给定、升程满足上述关系。为保证上述关系有良好的线性，可先进行LVDT零位校正，给定值为50，移动LVDT的安装位置，使油动机行程为50％即可。 4－2 挂闸挂闸就是使汽轮机的保护系统处于警戒状态的过程。危急遮断器采用飞环式结构。高压安全油与油箱回油由危急遮断装置的杠杆进行控制。汽轮机已挂闸为危急遮断装置的各杠杆复位，高压安全油与油箱的回油口被切断，压力开关PS1、PS2、PS3发出讯息，高压保安油压建立。挂闸允许条件：汽轮机已跳闸；所有主汽阀全关。当上述条件满足时，即允许挂闸。操作员发出挂闸指令后，DEH中相应继电器带电闭合，使复位电磁阀1YV带电导通，透平润滑油进入危急遮断装置，推动杠杆移动，高压安全油至油箱的回油被切断，PS1、PS2、PS3发讯，当DEH接收到高压安全油油压建立信号，挂闸完成。 4－3 启动前的控制 1、自动判断热状态汽轮机的启动过程，对汽缸、转子是一个加热过程。为减少启动过程的热应力，对于不同的初始温度，应采用不同的启动曲线。高中压缸联合启动时，自动根据汽轮机调节级处高压内缸壁温T的高低划分机组热状态。 T<320℃冷态； 320℃≤T<420℃温态； 420℃≤T<445℃热态； 445℃≤T极热态。中压缸启动时，自动根据中压内缸壁温T的高低划分机组热状态。 T<305℃冷态； 305℃≤T<420℃温态； 420℃≤T<490℃热态； 490℃≤T极热态。注：启动状态具体温度限值以主机启动运行说明书为准。 2、高压调节阀阀壳预暖

2、大唐国际--开展机组A级检修的全过程管理与检查,全面提升检修质量(6页)

开展机组A级检修的全过程管理与检查、全面提高检修质量邢百俊（大唐国际发电股份有限公司）大容量发电机组安全、稳定、长周期运行是满足电网安全供电的重要保证，而抓好大容量机组A级检修（即大修）的质量是保证机组长周期、稳定运行的重要手段。真正实现A级检修全过程管理的规范化、标准化是提高机组检修质量和管理水平的有力保证。大唐国际近年来在A级检修全过程管理方面进行了积极的探索，现将有关内容汇报如下，不妥之处，请批评指正： 1A级检修全过程管理内容为了规范各发电企业设备检修的全过程管理工作，大唐国际按照DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》和《中国大唐集团公司设备检修管理办法》有关内容，制定下发了大唐国际发电股份有限公司机组大修管理考核办法》，规定了机组A级检修（大修）全过程管理内容及检查表，对设备检修的全过程管理工作进行了规定，明确了大修全过程管理的主要技术文件、管理策划文件内容、要求，目的是让各发电企业在大修全过程管理上有据可依、规范统一。机组大修全过程管理工作主要分为三阶段：机组检修的前期准备阶段、检修施工实施阶段和检修总结、后评价阶段。大修管理分为四个方面：检修安全管理、检修质量管理和检修进度管理（检修工期管理）、文明卫生。 1.1检修前期准备与策划阶段的要求机组检修的成败在于检修前的策划和准备，在检修策划过程中必须要按照“应修必修，修必修好”的检修原则，通过对机组检修的检修项目策划、项目风险评估和进度安排来保证机组检修安全、质量和进度。主要内容有： 1）检修目标的制定：包括安全目标、检修管理目标、检修技术经济目标、质量保证目标、物资管理目标、费用管理目标等等。 2）成立大修组织机构。成立大修领导组、现场指挥协调组、安全保卫组、文明检修检查组、质量验收组、质量监督组、启动试运组、后勤服务组、物资保障组、宣传报道组等小组。各组组长及成员职责明确，责任到人。 3）按专业确定检修项目。机组检修项目确定以设备运行的安全、可靠、经济、环保为目标，以缺陷管理、技术监控等指标为依据，对设备的状况进行分析研究后分专业确定。检修项目包括标准项目、消缺项目、技术监控项目（按公司下发的各项技术监控文件要求）、安全性评价（包括反措）整改项目、公司安排的技改和重大非标项目等等。考虑设备点检结果、积极推行状态检修，优化检修项目，以达到既能保证设备的安全可靠地运行又能节约费用和减少工期。每个项目的作业指导书和修后目标已经讨论制定。每个项目工作负责人、参加人、验收人已经确定并经过培训合格。作业

DEH检修工艺规程

DEH检修工艺规程（039） 1、设备概况及参数 1.1 设备概况：国华锦界发电厂4X600MW机组汽轮机控制系统采用美国EMERSON控制工程有限公司生产的WDPF Ovation数字电液调节系统。WDPF控制系统主要任务就是以计算机为核心，以高压抗燃油为执行动力，通过控制汽轮机各个进汽阀门的电液伺服阀，达到控制汽轮机的启动、停止、转速控制及负荷控制，已达到安全稳定运行的目的。 DEH主要由计算机控制部分和液压控制部分（EH）组成。DEH部分完成控制逻辑、算法及人机接口。根据对汽轮发电机各种参数的数据采集，通过一定的控制策略，最镇南关输出到阀门的控制指令通过EH系统驱动阀门，完成对机组的控制。人机接口是操作员或系统工程师与DEH系统的人机界面。操作员通过操作员站对DEH进行操作，给出汽轮机的运行操作及控制目标进行各种试验，进行回路投切等。系统工程师通过工程师站对系统进行维护以及控制策略组态、画面组态等。在Ovation系统中，工程师站与操作员站配置基本相同，是可以通用的，只是赋予的级别不一样。 1.2 设备参数： 2、检修类别及检修周期 3、检修项目 3.1 A级检修标准项目 3.1.1.一次元件校验 3.1.2.控制柜卫生清扫 3.1.3 控制柜端子紧固检查 3.1.4 现场控制回路端子紧固检查

3.1.5 DEH系统硬件检查 3.1.6 DEH系统软件检查、功能测试 3.1.7 OPC电磁阀测试检查 3.1.8 DEH系统取样管路、取样测点检查3.1.9 DEH系统重要信号电缆绝缘测试3.1.10 瓦温元件校验检查 3.1.11 继电器检查 3.1.12 通道精度测试 3.1.13 LVDT检查 3.1.14 行程开关检查 3.1.15 DEH转速探头校验检查 3.1.16 调节型阀门行程开关调整 3.1.17 调节型阀门LVDT调校 3.1.18 调节型阀门传动试验 3.1.19 开关型阀门行程开关调整 3.1.20 开关型阀门传动试验 3.1.21 保护联锁传动 3.1.22 DEH系统冗余切换试验 3.1.23 DEH系统混仿试验 3.2 C级检修标准项目 3.1.1.重要一次元件校验 3.1.2.控制柜卫生清扫 3.1.3 控制柜端子紧固检查 3.1.4 现场控制回路端子紧固检查 3.1.5 OPC电磁阀测试检查 3.1.6 LVDT检查 3.1.7 行程开关检查 3.1.8 调节型阀门行程开关调整 3.1.9 调节型阀门LVDT调校 3.1.10 调节型阀门传动试验 3.1.11 开关型阀门行程开关调整 3.1.12 开关型阀门传动试验 3.1.13 保护联锁传动 3.1.14 DEH系统冗余切换试验 4、检修前试验项目及标准

发电有限公司机组A级检修作业指导书

目次 1.概述及适用范围--------------------------------------------------------2 2.检修项目及质量控制点-----------------------------------------------3

3.检修进度-----------------------------------------------------------------4 4.安全措施-----------------------------------------------------------------4 5.人员配备-----------------------------------------------------------------5 6.备品备件及消耗材料--------------------------------------------------5 7.检修工器具--------------------------------------------------------------6 8.检修工艺流程-----------------------------------------------------------7 9. 附录-----------------------------------------------------------------------8 1概述及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 哈汽厂提供的图纸及说明书 1.1.2 《阚山启动运行说明书》 1.1.3 《电业安全工作规程》 1.2适用范围本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司#2机组凝汽器的检修。 1.3设备概况来自厂房外的循环水管道经凝汽器排入厂房外的循环水冷却塔，在凝汽器水侧进出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器，在凝汽器循水侧装设胶球清洗装置。凝汽器型式：单壳体、单背压、双分流、表面式，横向布置结构, 凝汽器管束为不锈钢管，采用从东芝公司引进的AT 型管束排列。 1.4设备基本参数 1.冷却面积为33000m2。

检修作业文件包(模板)

600MW发电机组引风机小修作业文件包批准：审定：审核：编写：华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司 2011年3月

华电蒙能包头公司引风机检修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备 6 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料7 12 反事故技术措施计划8 13 质量检验验收及技术监督计划9 14 安全风险分析以及预防措施10-11 15 检修程序12-13 16 设备品质再鉴定单14 17 检修报告15 18 检修情况说明16 19 更换备品配件统计17 20 消耗材料统计17 21 检修实际所用工时18 22 检修记录清单19 23 检修记录20-24 24 检修文件包附件25-28

华电蒙能包头公司引风机检修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、中国华电内蒙古公司《燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组引风机解体检修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准C级检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《火力发电厂锅炉机组检修导则第五部分烟风系统检修》（DL/T 748-2001），并结合中国华电内蒙古公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师批准后方可使用。 2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保引风机修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保引风机C级检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保引风机C级检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现引风机C级检修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保引风机C级检修后技术参数达到目标值。 4. 引风机概述：引风机系静叶调节轴流风机，型号AN-37e6，由成都电力机械厂生产。

DEH控制系统培训资料

核一厂主汽机控制系统（DEH）训练参考数据学习目标：了解本厂汽机控制系统，包括液压驱动、汽机保护、数字控制软应体、运转模式及操作运转等目录：第一章：核一厂主汽机控制系统DEH 概述第二章：液压驱动系统第一章：润滑油与汽机保护系统第四章：数字控制系统架构与设备第五章：DEH 系统的运转模式第六章：系统操作与运转核一厂电气课汪惠强第一章核一厂主汽机控制系统DEH 概述一、汽机控制系统概述（图1-1） DEH，为数字式电子液压控制(Digital Electronic Hydraulic)系统之简称。包括： 1. 蒸气阀、伺服阀（Servo Valve）及动作器（Actuator）。 2. EH 高压液压驱动系统。 3. 润滑油系统与汽机保护系统。 4. 数字电子控制器（DEH）。二、控制目的与功能： 1. 反应炉压力控制 2. 控制汽机的转速、加速度及超速保护。 3. 控制汽机的负载，随反应器的蒸汽产生率自动调整。 4. 发生大功率瞬变时，操纵主蒸汽旁通系统，以维持反应器压力在限制值以内。 5. 进气阀、控制阀、旁通阀功能试验。三、核一厂主汽机架构：（图1-2 ＆图1-3）一只高压汽机及两只低压汽机串行而成，主要蒸气阀门有：。进汽阀（Stop Valve 简称SV）两只控制阀（Governor Valve 简称GV）四只中间阀（Interceptor Valve 简称IV）四只再热蒸汽阀（Reheat Stop Valve 简称RV）四只旁通阀（Bypass Valve 简称BPV）三只四、汽机复归与启动：

1. 汽机复归(Latch) ： ·通常于现场执行汽机复归动作。 ·建立自动停机油压(Auto Stop Oil)压力> 45 PSIG ，自动停机膜片阀（Auto Stop Diaphragm Valve）关闭，将紧急跳脱停机液压封闭，建立蒸气阀控制油压。 ·主控制室DEH 手动控制盘〝TURBINE TRIPPED〞灯熄，〝TURBINE LATCH〞灯亮。 ·各进汽阀（Stop Valve）、中间阀及再热阀在〝OPEN〞状态，各控制阀(Governor Valve)在〝CLOSE〞状态。 2. 通常汽机起动均俟下列条件到达后即执行汽机复归动作： ·反应器压力到达无载额定65㎏／ｃ㎡(924 PSIG) ·蒸汽产生率达10～20％额定值 ·主冷凝器真空愈高愈好，最好高于62.3 ㎝( 25〞)以上。 ·汽机慢车回转至少2 小时五、主汽机数字电子控制器（DEH）之演进：（参图1-1 ）核一厂：原装机采用WESTINGHOUSE DEH MOD I (1970) 中央计算机（P-2000）与模拟控制为架构。核二厂：WESTINGHOUSE DEH MOD II (1973) （请核二介绍）核一厂：1993 更新，采用西屋公司WDPF (Westinghouse Distributed Processing Families) 分布式数字控设备为架构，称之为DEH MOD Ⅲ。（参图1-4）

DEH系统检修文件包

华能瑞金电厂检修部技术标准文件检修文件包 □A修□B修□C修□D修（ A版）项目名称：DEH系统检修批准：审定：审核：编制： 2008年3月发布 2008年3月实施华能瑞金电厂发布

系统检修作业指导书 1目的 1.1规检修人员作业行为，确保DEH系统检修质量符合要求。 1.2本作业指导书是所有参加本项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。 2适用围 2.1本作业指导书规定了华能瑞金电厂DEH系统检修项目、工艺及质量标准。 2.2本作业指导书适用于华能瑞金电厂DEH系统检修和维护。 3引用标准 3.1《火电厂热工自动化系统运行维护规程》 3.2哈汽《汽机数字电液控制系统说明书》 4概述及术语 4.1概述 4.1.1DEH是汽轮机数字电液控制系统，以计算机作为控制器，通过电液伺服装置和相关电磁阀去控制高压抗燃油及油动机，对汽轮机进行控制。 4.1.2DEH系统组成：DEH数字电液控制系统组要由超速保护（OPC）、汽机基本控制（BTC）和汽机自启停（ATC）三部分组成。 4.1.3DEH系统功能：主要包括自动挂闸、转速自动调节、负荷自动调节、超速保护、主汽压控制、协调控制、一次调频、自同期、在线试验、阀门管理、自动/手动方式之间的切换、ATC 热应力控制等。 4.1.4DEH系统检修容：硬件检查、电源检查、通道测试、伺服系统检查、功能测试。 4.2术语本书无特殊术语。 5职责及权限 5.1工作负责人：合理组织、明确工作组成员分工、对安全、质量、进度负责；安排专人做好检修记录，确保记录真实、准确、完整。 5.2监护人：依照安规及本作业指导书的要求对检修工作实施安全监护，制止不安全行为发生。 5.3质量控制人员：负责项目质量验收，对W、H、R点监督、见证。 6工作程序 6.1开工前的准备工作〔■A修■B修■C修■D修■W1点〕 6.1.1材料和备品配件准备：模拟量输入卡AI 、数字量输入卡DI、测速卡SDP、伺服阀控制卡

DEH控制系统说明书

DEH控制系统说明书上海新华电站

DEH控制系统 30万千瓦汽轮发电机组配备的数字电液（简称DEH）控制系统，把固体电子线路与高压液体的优点结合起来，用于控制进入汽轮机的蒸汽流量。控制系统主要由下列三个部分组成 A DEH MODⅢ型控制装置及外围设备 B EH控制系统 C ETS控制系统 1.DEH MODⅢ型控制装置及外围设备 1．1 DEH控制装置： DEH控制装置中的数字电液控制器主要是对运行要求的期望值（或称之为“参考值”）与汽轮机反馈信号的基本运算然后向进汽阀油动机发出控制信号。控制器硬件是由INTEL公司生产的8086（CPU）与模拟印刷电路板混合组成。CPU，模拟板并包括逻辑电路，参考值，信号输入通道放大器，自动及手动控制器，电源和内部接线端子组成DEH 控制装置 1．2 外围设备

外围设备包括DEH操作盘，信号指示盘，屏幕显示器（CRT）及打印机等。它们通常安装在控制室内，是机组的控制中心。操作盘和指示盘包括电指示器，按钮开关，用于显示控制中机组主要信号的状态，显示机组的转速或负荷的目标值和参考值，阀门的位置和限制值。通过各种不同的按钮，操作人员可以改变控制器的输入值，按不同的速率来改变转速与负荷，可以在操作盘上通过控制器来给定参考值，控制器把汽轮机转速，第一级蒸汽压力以及发电机功率信号与给定的参考值进比较，控制进汽阀门开度。屏幕显示器（CRT）通常放在操作盘附近，通过它操作人员可以观察到机组的各种参数和测量值，如温度，压力等。打印机在控制室的放置位置无特殊要求。一般和电厂计算机的打印机放在一起，通过它可以观察到机组的运行信息和报警参数，它打印出的报警参数和CRT显示的相同 2. EH控制系统 2．1 进汽阀油动机汽轮机进汽阀的开度由油动机控制，油动机由油缸和弹簧组成，油缸中的压力油用来打开阀门，弹簧用来关闭阀门油缸与控制组件相连，油缸上装有卸载阀，隔离阀和逆止阀加上相应的附件就可构成两种基本类型的油动机。高压主汽阀、调节阀及再热调节阀油动机能使这些阀门处于任何中

DEH系统检修作业指导书

DTPD #3 K129—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 #3号机组A级检修2012-08-20实施

目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件准备 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (13)

DEH系统检修作业指导书 1范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂汽机DEH系统检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于大唐国际盘山发电厂汽机DEH系统检修工作，DEH型号：新华DEH-V，检修地点在机组电子间内区域和大机检修现场。大修的项目为对DEH系统的控制模件、电源模件、通讯模件、逻辑组态，进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □DL/T 774-2004 《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》 □GB2887 《计算机站场地技术要求》 □DL/T 659 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 □上海新华公司《XDPS-400运行维护手册》 3安全措施 □设备所在系统退出运行，办理检修工作票。 □作业组成员了解检修DEH系统的要点。 □作业组成员了解该DEH系统的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 □准备好检修用的备品备件。 □注意放静电问题，工作中必须戴静电手套和静电手环。 □必须确认设备已经停电状态再开始工作。 □拆除的模件标记必须清楚，以防止回装时混乱。 4备品备件准备 □DPU主机板（PCA-6751，REV：B202-1） 1块 □站控制卡（BCNET） 2块 □回路控制卡（LC） 1块 □阀门控制卡（VPC） 2块 □开关量输入卡（SOE/DI） 1块 □开关量输出卡（DO） 1块 □测速卡（SDP） 2块 □模拟量输入卡（AI） 1块 □24V电源（24VDC） 2块 □5V/±15V电源（5VDC,±15VDC） 2块 □VPC－TB 1块 □LC－TB 1块 □DI－TB 1块 □DO－TB 1块 □AI－TB 1块 □I/O连接电缆 3根 □LVDT位移传感器（TDZ-1E-13） 4根

[江西]350mw电厂机组a级检修措施方案

江西**** 工程有限责任公司 ** 项目部2011 年《**** 电厂 #2（350MW）机组》 A 修《三措二案》江西 **** 工程有限责任公司 ** 电厂#2 机组 A修项目部

2010 年 03 月江西**** 分公司 ** 项目部 2011年 **** 电厂 #2 （350MW）机组》 A修汽机、锅炉、电气、除脱标段《三措两案》批准：初审：会审：编制：江西**** 分公司项目部

二0 一一年三月二十日

第一部分施工组织措施 **** 电厂＃ 2 机组 A 级检修施工组织措施 1、项目名称： **** 发电有限责任公司 #2机组 A级检修。 2、工作范围： #1-#3 标段设备检修区域（参见 A 级检修合同） 3、施工工期： 2011年 4 月 1 日至 2011 年 6 月 1 日。 4、组织措施：为圆满完成 **** 电厂#2 机组 A修任务，确保机组修后安全、稳定、经济运行，江西 **** 分公司实行项目经理负责制的运作方式，选派具有从事 600MW 机组检修经验的项目经理、管理人员、工程技术人员组建 A 修项目部，项目经理*** ；下设书记兼副经理 *** ；汽机专业副经理 *** ；锅炉副经理 *** ；电气副经理** ；热控副经理*** ；技术总监 *** ；安全总监 *** ；后勤总管 *** ；汽机技术主

管 ** ；锅炉技术主管 *** ；电气技术主管 *** ；热控技术主管 *** ；安全主管*** ；综合管理 *** 等岗位、对本工程质量、安全、技术管理、文明生产及后勤保障工作全面负责。 5、组织机构图（详见检修管理手册附图示） 6、职责 6.1项目部经理 6.1.1由公司总经理任命并授权，代表总经理实施本次检修管理，履行规定的责任和义务，遵守相关法律、法规、方针、政策和强制性标准。 6.1.2对检修中的重大事务做出决策，并行使相应监督职责。 6.1.3负责检修相关组织的组建和领导，授权检修管理人员。 6.1.4指挥和协调包括承包商在内的检修相关人员。 6.1.5组织制定检修目标，组织编制检修管理实施计划。 6.1.6组织起草并完成审批检修各类程序文件。 6.1.7负责检修过程的组织、协调、指挥和决策。 6.1.8建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，负责检修安全管理、质量管理、技术管理、工期管理、成本管理等工作。 6.1.9负责检修项目、资金、进度协调安排，备品材料准备。 6.1.10负责组织检修后期各项试验的组织。 6.1.11完成检修机组检修目标。 6.1.12召集、组织有关技术人员研究解决检修过程中发生的设备问题、技术难题。组织领导现场技术服务，组织专家进行技术攻关。 6.1.13组织检修机组的工程竣工验收、结算、资料，处理检修后续工作，完成检修总结，接受内部的检修评估。 6.1.14负责检修全过程安全生产管理、项目管理和质量考核。 6.1.15定期向总经理汇报本次检修的管理工作。 6.2项目部专业经理 6.2.1由项目部经理任命并授权。 6.2.2全面负责本专业的全过程组织领导、协调管理、技术支持和重大事件的决策，是各专业安全第一责任人，确保本专业安全检修目标的实现，对本专业的安全生产负直接领导责任。 6.2.3参加或主持检修中有关事件的调查处理工作，对本专业事件统计报告的及时性、准确性、完整性负责。 6.2.4负责组织本专业检修人员和确定工作负责人。 6.2.5组织领导项目改造小组开展工作。

EH油高、低压蓄能器检修文件包

设备名称机EH油高、低压蓄能器文件包编号QD/YL/ / / 检修级别□A级□B级?C级□D级文件包内容序号内容清单有无份数 1.工作任务单? 1 2.工作安全分析单? 1 3.质量验收监督计划? 1 4.检修工艺（与书面安全工作程序整合）? 1 5.检修质量H、W点检验卡（记录卡）? 1 6.检修项目完工报告单? 1 7.设备再鉴定报告? 1 8.附件清单

一工作任务设备名称： EH油高、低压蓄能器检修项目：EH油高、低压蓄能器检修设备型号：NXQB-40/20-L-A NXQB-20/10-L-A 设备位置：汽机间12.6米工作描述： 1、办理工作票 2、蓄能器试压 3、检查、清洗 4、充氮、回装工作条件：动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）：质量/安健环工作目标： 1、各部件完好，不渗漏； 2、检修质量达到《汽机检修规程》的要求。 3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。配合工种：□保温□起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/ 专业下达人（点检）下达日期任务单接受单位接受人接受日期备注

二工作安全分析单部门/专业：工作内容EH油高、低压蓄能器检修编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护措施与防护用品（将□涂黑） □安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施 1 办理工作票安全S 1、人身伤害 2、损坏设备 1、工作票上安全隔离措施一定要全面。 2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行. 3、做好安全、技术交底。健康H 防护用品配备必须的防护用品环境E 环境污染 1、做好检修区域的安全隔离措施： 2、做好修前工具及备件的定置摆放： 3、拆卸蓄能器必须做好接油措施。质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备效益 2 解体安全S 1、物体打击 2、起重伤害 3、机械伤害 4、杂物进入 1、检查作业上部有无落物的可能。 2、设置专人进行现场起吊工作的指挥认真选取起重机械和起重工具不准超过铭牌规定。 3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。 4、各敞口及时进行封堵健康H EH油中毒皮肤刺激 1、防止EH油进入口中； 2、及时清洗EH油与皮肤接触部位。环境E 环境污染1、拆卸油动机时及时用油盆接好油，防止漏至地面或保温上，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜 2、废旧EH油倒入专用的回收桶内进行集中处理质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益 3 检查、清洗安全S 1、物体打击 2、机械伤害 1、检查作业上部有无落物的可能， 2、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。健康H 油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。

水轮发电机组A级检修安全措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 水轮发电机组A级检修安全措施 (标准版)

水轮发电机组A级检修安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。一、在检修工作开始之前，制定切实可行的安全、技术、组织措施，经审批后执行： 1、检修3号水轮发电机组前，应填用变电站（发电厂）第一种工作票。 2、由工作负责人、专责工程师、安全专责亲临现场，对其工作进行安全检查和指导。 3、参加检修工作的工作人员及运行值班人员均应遵守检修现场的安全工作制度。工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。 4、检修工作开始之前，用防护木板、橡胶垫、塑料布等材料铺设检修场地及专用通道，保护厂房地面不受损伤。在检修工作中，检修人员应戴安全帽所使用的工器具、安全用具等不得随意乱放，每天工作完成之后应定置摆放，不得遗留在机组内部。 5、在3号水轮发电机组检修区域设置隔离防护带，将检修区和运

DEH控制系统讲义详解

DEH控制系统讲义

1.引言：汽轮机数字电液控制系统Digital Electric Hydraulic control system简称DEH。概述电力系统对供电品质的要求，影响电网频率的因数，DEH控制系统的主要任务。电网将发电厂生产的电能源源不断地输送到各个用电设备，为人们的生产、生活服务。为保证各种用电设备能正常运转，不但要求提供连续不断的电能，而且还对供电的品质提出了严格的要求：频率误差≤±0.4% 电压误差≤±6% 供电频率由电网中的总发电量、总用电量共同确定。稳态时，供电频率与汽轮发电机组的转速对应相等。若总发电量>总用电量，则供电频率增加，机组转速也增加。必须通过控制系统使电网中并网发电机组的总发电量，适应总用电量的要求，才能保证供电频率精度。电网中的总用电量是一个随机变量，其频谱表明：负荷变化低频率对应大幅度，高频率对应小幅度。小幅度高频率的负荷变化，通过汽轮机调节系统的一次调频功能，利用锅炉的蓄能调节发电量，使总发电量适应总用电量的变化。大幅度低频率的负荷变化，由电网的自动调频装置，通过汽轮发电机组控制系统的自动发电AGC功能自动地或手动地改变机组的负荷指令，改变机组的发电量，使总发电量适应总用电量的变化。这就是二次调频作用。电网中调根据负荷的统计特性要求发电机组按日负荷曲线大幅度改变负荷，这就是调峰作用。二次调频和调峰，由于负荷变化的幅度较大，锅炉控制系统必须相应动作，使锅炉的出力满足汽机的要求，同时为保证整个发电系统的安全性和经济性，要求在改变负荷的过程中，机、炉、电控制系统必须协调动作。必须将汽轮发电机组的转速升到同步转速，即3000r/min，发电机并网后才能向电网输出电能。因此要求汽轮机调节系统具有升速控制功能。汽轮机是一种高转速的大型旋转机械，它对转速的要求很高，转速超过120%后，机组就可能损坏。因此要求汽轮机控制系统具有完善的保护功能。汽轮机调节系统的主要任务就是调节汽轮发电机组的转速、功率，使其满足电网的要求。汽轮机控制系统的控制对象为汽轮发电机组，它通过控制汽轮机进汽阀门的开度来改变进汽流量，从而控制汽轮发电机组的转速和功率。在紧急情况下，其保安系统迅速关闭进汽阀门，以保护机组的安全。

DEH控制系统

全电调DEH 系统分析【摘要】:介绍我厂DEH 控制系统的功能原理，且重点介绍系统功能及软、硬件功能，最后简略介绍系统仿真及联动试验。【关键词】：控制系统；软件通讯；硬件配置【前言】：随着科学技术的不断发展，计算机技术现已广泛用到各种设备的监视和控制中，随着以微处理器为基础的分散控制系统(DCS) 技术的大力发展，运用分散控制、集中管理的设计思想，不但控制的可靠性得到了更大的提高，操作维护人员的劳动强度亦可大大减轻。为了适应发展，我厂#1、#2 机组进行了全电调控制系统改造。它是以计算机为核心，采用东汽厂成熟的控制系统思想和先进的、可靠的硬件产品，配以完善的应用软件而形成的；它将计算机与自动控制有机地结合在一起，充分发挥了计算机的高速计算和数据处理以及具有记忆、比较、判断等逻辑功能，并且易与其它系统接口；其液压系统采用高压抗燃油系统。下面就将各部分一一作以介绍： (一) 控制功能： 1、自动挂闸 2、整定伺服系统静态关系 3、启动前的控制和启动方式：自动判断热状态高压缸预暖启动方式：中压缸启动、高中压缸联合启动。 4、转速控制：目标转速、升速率、临界转速、暖机、3000r/min 定速、电机假并网试

5、负荷控制：并网/ 升负荷及负荷正常调节：并网带初负荷、升负荷、暖机、定一滑一定升负荷。负荷控制方式：负荷反馈控制、一次调频、CCS 控制、主汽压力限制、快卸负荷。负荷限制：高负荷限制、低负荷限制、阀位限制。 6、单阀、顺序阀转换 7、超速保护：超速限制：甩负荷、103% 超速保护 8、在线试验：喷油试验超速试验：电气超速试验、机械超速试验阀门活动试验高压遮断电磁阀试验严密性试验 9、控制方式切换：汽机自动/手动方式（二）控制系统原理： 1、汽轮机控制系统都是通过执行机构（油动机）来控制安装在进汽口上的 200MW 型调节汽阀来改变汽轮机蒸汽转矩，以调节汽轮机的转速，哈汽汽轮机高压缸进汽口上配有四个调节汽阀，中压缸进汽口上配有四个调节汽阀，为保证汽机的安全运行，还配有相应的主汽阀。所述的12 个进汽阀均采用液压执行机构来驱动，以满足动作时间短，定位精度高的要求。