玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶成形缺陷及消除
一、小口瓶部分
1、口部缺陷
2、瓶颈缺陷
3、肩部缺陷
4、瓶体缺陷
5、瓶底缺陷
6、其他缺陷
二、大口瓶部分
一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）
玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度（或围）是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产
生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的
原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，
其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能
迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中
“A ：供料机”代表因供料机部分调节或
操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“B 制
瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而
可能导致该种缺陷的原因。 一）、口部缺陷：
1、口裂（炸口、爆口）：
原因：
⑴ 滴料温度太低
⑵ 剪口印太大。⑶ 料滴头部太粗
⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的
猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时
间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不
正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到
瓶口上
解决方法：
⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑
（2）消除剪开印
⑶改进芯子造型
⑷调正口模与初模中心
⑸合理调正扑气时间
⑹芯子上落的动作要稳妥
⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力
2、口部裂纹:
原因：
图 2 ⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良
⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长
⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺
⑺口模开的太猛
解决方法：
⑴合理调正滴料温度
⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑
⑶结合缸芝之高低要调正适宜
⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好
⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定
3、颈底裂纹:
。
原因：
⑴口模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺⑸模底过高⑹正吹气头不正
解决方法：
⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心
⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当
⑷更换已磨损的夹钳
⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳
4、瓶口不足:
原因：
⑴料筒温度过高或过低
⑵料滴头部太尖或太粗
⑶滴料中心不正
⑴扑气压力和时间不足（真空不足）
⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气
⑶初模太热或干燥
⑷初模喷油过大或过小
⑸初模有油或水。妨碍玻璃料进入口模
⑽初模或口模配合不当
⑾口模或芯子太脏
解决方法：
⑴调正料温、料形、料重符合成型要求
⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模
⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定
⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通
⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑
5、冒口：
原因：
⑴滴料温度过⑵料形过长或超重
⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物
⑵芯子上的过迟
⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久
⑷口模径过大
⑸芯子顶脚过低。或芯子机构过低
解决方法：
⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重
⑵清理芯子周围的异物
⑶检查口模和芯子是否相匹配
6、瓶口不圆：
原因：
⑴倒吹气不足或时间太短
⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短
⑶机速太快，口模太热或瓶口冷却不足
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵倒吹气压力和时间要适当
⑶机速要适宜，冷却风安排要得当
7、瓶口错缝：
原因：
⑴口钳臂左右不平或使用过久
⑵初模或口模夹钳磨损过度
⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多解决方法：
⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐
⑵清理油灰或调换模具
⑶改进口模与初模之配合契形
8、小口：
原因：
⑴料滴温度不均匀或过高
⑵料滴头部太细
⑴子与玻璃料接触时间太长或太短
⑵芯子温度不合适
⑶芯子太脏或初模喷油太大
⑷初模或口模之冷风使用不当
解决方法：
⑴调正滴料温度符合成型要求
⑵保持标准的料滴形状
⑶扑气时间长短要适宜
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法修订稿
玻璃瓶罐的缺陷产生原 因及解决方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
玻璃瓶成形缺陷及消除 一、小口瓶部分 1、口部缺陷 2、瓶颈缺陷 3、肩部缺陷 4、瓶体缺陷 5、瓶底缺陷 6、其他缺陷 二、大口瓶部分 一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分） 玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。 1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼 为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。 3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的 产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见 的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步 骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断， 方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。 5、下面各种缺陷产生的原因一栏中 “A ：供料机”代表因供料机部分调节或 操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“B 制 瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而 可能导致该种缺陷的原因。 一）、口部缺陷： 缝线起到瓶顶的各部位。 1、口裂（炸口、爆口）： 原因： ⑴ 滴料温度太低 ⑵ 剪口印太大。 图 1 ⑶ 料滴头部太粗 ⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或 落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太 长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，
玻璃瓶质量标准
贵州湄窖酒业有限公司企业标准 QＢ/GZMJ7-００3--2012 玻璃酒瓶质量标准 受控状态: 发放编号: 版次：［Ａ］ 审核： 批准: ２012-03-05发布２０12-０3－２0 实施 贵州湄窖酒业有限公司发布
玻璃酒瓶质量标准 1 范围 本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。 下列单项项目范围: 圆度：适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶; ２引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。 GＢ/T24694 玻璃容器白酒瓶； GB／T 45４5 玻璃瓶罐内应力检验方法; ＧB/T ６５５2 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法; GB/T ４5４７玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; ＧB/T ４５48 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级； ＧB 1977８包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准 ３.１.2 卫生指标 铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。 3.1.４海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
4 实验方法 4.1材质 与样进行比对。 4.2 强度 圆瓶按ＧB/Ｔ6５52的规定执行，扁形瓶、方形瓶或其他异形瓶选取瓶身最薄弱部位或接触部位,冲击一次。型式试验可以通过模拟生产碰撞或上机检测。 4.3卫生指标、理化性能 鉴于内包装材料供应商生产的实际情况，卫生指标主要作为验证项目,通过定期(年)要求供应商提供检测报告进行验证。出现争议时由需方送样到国家质量检验部门检验做为仲裁依据。 4.4 规格、尺寸、厚度 用分度值为0．02 mm的游标卡尺或测厚仪或直尺进行测量。 4.５满口容量 用电子称或量筒进行测量。 4.6 垂直轴偏差 用垂直轴偏差检测仪进行检验。
小口玻璃瓶成型模设计
小口玻璃瓶成型模设计 ——行列机吹-吹法制瓶 陈忠祥，王忠和 摘要：介绍用行列机吹-吹法生产小口玻璃瓶时成型模的设计与制造。 关键词：玻璃瓶模具；成型模；吹-吹法 中图分类号：TQ171.6 文献标识码：B 文章编号： 1000-2871(1999)04-0024-06 Design of Narrow Neck Bottle Mould CHEN Zhong-xiang,WANG Zhong-he 1 引言 在行列机吹-吹法制瓶中，玻璃成型模设计、制造的质量取决于产品的规格尺寸和容积公差等各项要求。因此，在按照瓶子形状对其进行成模内腔设计时主要考虑的是成模(含底)的满口容量、内腔尺寸制造公差、容量公差及模具翻转中心值y或x、安装方式的选择和冷却等方面的问题，并结合行列机生产的实际和不同瓶型的成型特点综合考虑后，才能设计制造出符合产品质量标准的高品质模具。成型模的设计是产品制造中的重要环节。本文就小
口玻璃瓶成型模设计作一系统的介绍，供玻璃行业同仁们参考。 2 设计方法 2.1 成模内腔(含底)满口容量V FO设计 首先根据所要设计的瓶型瓶重G、满口容量V f，由公式⑴计算出其瓶口以下的成模内腔(含底)满口容量V FO。 V FO=(V f+V G)-V□+ΨV f (1) 式中：V G—玻璃料所占的容量，V G=0.4G(ml)，一般玻璃料密度取2.5g/cm3 V□—瓶子的口部所占容量 Ψ—瓶子的收缩率，因瓶型而异，一般地： (1)长颈圆瓶(如640ml啤酒瓶)，Ψ取0.9%～1.2%， (2)多角形瓶(如方瓶、六棱形角等瓶)，Ψ取1.2%～1.5%， (3)椭圆形瓶、扁瓶，Ψ取1.5%～1.8%。 2.2 计算成模满口(含底)容量V F V F计算一般根据瓶子形状按1:1比例精确绘制，然后分段进行测值计算累加而得。一般瓶子分4段：口部容量V A、瓶颈与瓶肩部容量V B、瓶身部容量V C和瓶底容量V D。
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。 1. 口部缺陷 (1）口裂（炸口、爆口）。从瓶口向下有纵向纹 料滴温度太低。剪切不良。料满头部太粗。芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。芯子上得过猛，落的不顺妥。扑气时间太长。正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。（2）口部裂纹（炸螺丝）。在瓶口螺纹处有浅裂纹。 玻璃料过冷，料头太尖。剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。口钳臂不水平。扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。翻倒机构终点缓冲不当。芯子套简太高或太低。（3）瓶口不足。瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。 料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。口模和芯子太赃。初型模和口模配合不当。倒吹气开得过早 （4）瓶口不圆（扁口）。瓶口扁或畸形。 料滴温度过高。倒吹气不足或时间太短。芯子接触时间太短或扑气时间太短。口模太热，瓶口冷却不良。口钳直径太小或口钳中心不一致。正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。 （5）小口（小眼、细口）。指瓶口内径小。 料滴温度过高，头部形状太尖。芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。芯子太脏，初型模喷油太大。倒吹气开得太晚。芯子设计不合理。初型模和口模的冷却风使用不当。正吹气压力小。瓶钳内径过小。 2. 瓶颈缺陷 （1）瓶颈弯曲（歪头）。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。 料滴温度过高。口模太热。交接中心不正。正吹气头不平或偏离成型模中心。正吹气时间太短或压力不够。瓶钳与成型模不同心。瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。成型模太热或成型模打开不稳。 （2）瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺 料滴温度过高。料形控制不当。口模与初型模配合不当。口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。口模与初型模磨损过大。 3.肩部缺陷 （1）肩裂。肩部有表面裂纹。 料滴温度太高或太低。初型模或成型模开启不平稳。正吹气压力过大。成型模与模底配合不当。成型模夹钳磨损严重。成型模温度太高。 （2）肩薄。瓶肩局部或全部较薄。 料滴温度偏高或不均匀。料滴形状过长或过短。落料不正。初型模太热。初型模涂油过多。正吹气开始太晚。倒吹气压力小或时间短 （3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部没有完全成形。 料滴温度太高或太低。料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。正吹气头位置不当或正吹气压力太小。正吹气时间太短。倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。重热时间不足。初型模或成型模太冷。
玻璃瓶罐的概念 分类
玻璃瓶罐的概念分类 能用盖子或塞子密封，可定量盛装各种物料的空心玻璃制品。广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。玻璃瓶罐透明，易洁净，化学稳定性好，不污染内容物，气密性高，贮存性能优良，造型装饰丰富多采，可以多次回收使用，原料来源丰富。但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大。这些缺点正随工艺技术的发展而逐渐得到改善。 玻璃制品的生产以玻璃瓶罐的产量最高。1980年世界玻璃制品产量为68Mt，其中玻璃瓶罐产量为40.8Mt。 公元前2000～前500年,人类就可制造空心玻璃器皿。公元前200年开始使用吹管后,产油和酿酒业随之使用中空玻璃作容器。罗马帝国时期，玻璃容器的需求量增加，绝大部分产品是圆底的，须用铁架或木架支撑。后来由于吹制玻璃用模具的发展，才制造出无支架的平底瓶。5～15世纪,压制、拉制和吹制技术得到很大发展,为玻璃制造机械化奠定了基础。1867年,德国西门子兄弟把蓄热室连续熔化池窑应用于玻璃工业，使玻璃瓶罐的大规模生产成为可能。1880～1890年发明了压－吹法制造广口瓶和吹－吹法制造小口瓶的成型技术(见玻璃制造)。1900年出现了第一台用电动机传动的制瓶机。1904～1905年美国M.J.欧文斯创制全自动真空吸料式制瓶机。1910年起，料滴供料机开始发展。1914年半自动吹－吹工艺发展成熟。1925年，美国哈德福－恩佩尔公司研制成功行列式制瓶机，采用吹－吹法生产，后来又发展为也可以用压－吹法生产。这种行列式制瓶机至今仍是使用的主要机型，并逐渐向多机组、多滴料方向发展。 中国在唐宋时已采用吹管吹制中空玻璃容器。近代玻璃工业形成于1904～1908年。1931年建立的上海晶华玻璃厂，是中国第一家采用横火焰和马蹄形火焰蓄热室池窑和自动制瓶机连续制造玻璃瓶罐的工厂。50年代后，兴建了一批规模较大的现代化制瓶工厂。80年代，玻璃瓶罐的生产中，最大的改进是玻璃瓶的轻量化，从而可以节约原料、燃料，提高生产速度，降低运输费用。 分类玻璃瓶罐种类繁多，有多种分类方法。①按外形分，有一般瓶罐、带柄瓶罐和管形瓶罐等，盛装容量1ml～25l。②按底部形状分，有圆形、椭圆形、正方形、长方形、扁平形等瓶罐，以圆形的居多。③按瓶口尺寸分，有广口、小口、喷洒口等瓶罐。瓶口内径大于30mm、无肩或少肩的称为广口瓶，常用于盛装半流体和粉状或块状固体物品；内径小于30mm的称为小口瓶，常用于盛装各种流体物品。④按瓶口与瓶盖配合的形式分，有连续螺纹瓶口、软木塞瓶口、倾注用瓶口、冠形盖瓶口、滚压盖瓶口、塑料盖件瓶口、喷洒用瓶口、压上－拧开瓶口、侧封－撬开瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、带柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。瓶口的尺寸和公差均标准化。⑤按瓶罐使用要求分，有一次用瓶罐和回收瓶罐。一次用瓶罐使用一次即废弃；回收瓶罐可多次回收，周转使用。⑥按成型方法分，有模制瓶和管制瓶。模制瓶由玻璃液直接在模具中成型制得；管制瓶是先将玻璃液拉成玻璃管，然后再加工成型。⑦按瓶罐颜色分，有无色、有色和乳浊色瓶罐。玻璃瓶罐大多数是清澈无色的，可使内容物保持正常的形象。其次是绿色的和棕色的。绿色的通常盛装饮料；棕色的用于盛装药品或啤酒。它们可以吸收紫外线，有利于保护内容物。美国规定这种有色玻璃瓶罐的平均壁厚应使波长290～450nm的光波的透过率低于10％。少数化妆品、雪花膏和药膏等物品，则用乳浊色玻璃瓶罐盛装。 原料和化学成分瓶罐玻璃配合料一般由7～12种原料组成。主要有石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅和钡的化合物等。此外，还有澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等辅助材料（见玻璃制造）。粗颗粒石英难于熔融完全；颗粒过细在熔制过程中又容易产生浮渣和粉尘，影响熔化，易堵塞熔窑蓄热室。适宜粒度为0.25～0.5mm。为利用
玻璃模具排气设计
制瓶吹&吹法中模具的排气 制瓶吹&吹法中模具的排气 在现代制瓶过程中除了要用压缩空气对玻璃料滴进行倒气正吹气等吹制工序， 其模具还必须适时地排除其模腔空间（Voids）里所占有的气体，让出空间使得 玻璃液迅速贴紧模腔，生产出合格的玻璃瓶。 一模具排气历史的回顾： 早在1882年亚博加斯特（Arbogost）在美国发明了压&吹法（Press&Blow Process），在同时代1885年英国的阿什累（Ashley）发明了用吹&吹工艺（Blow&Blow）来制造玻璃瓶。在此二个制瓶工艺发明之前。制瓶完全处在手工操作的阶段，制 瓶人对模具的排气也没有概念，制瓶的速度也全在于制瓶师傅们“手中的活”。如果玻璃瓶出现由于排气的缺陷，师傅们手中可以慢一点使得模具从容地排出气体。但经过多年的实践与总结，当时的制瓶人也逐步认识到模具排气在制瓶过 程中的必要性与重要性。因此在手工操作的模具排气上也开始受到重视并做了 大量的工作。 下图一的专利就是关于模具排气当年的例子之一。 图一1874年4月7日模腔排气的专利，专利号：149461
此专利距今天已有143年，从此专利图中我们可以看到其成模上、中、下均有排气孔C，然后与大孔B钻通由G孔排出成模。可见当年还在手工操作时的情况下，我们同行前辈们就已经认识到模具排气的重要性，它排气原理与今天的排气基本相似。 二现代制瓶模具排气问题的提出及解决方法： 现代随着制瓶高速化以及轻量化的发展，玻璃瓶模具加工的精度也随之提高。现在模具的合缝线等配合精度已经做到了可谓严丝合缝密不透风，其模具的腔室（Cavity）几乎是密闭的。而人们对玻璃瓶的质量要求越来越高，因此在现代制瓶过程中模具排气的问题日趋凸出。人们不仅在成模处打了排气孔，还在其他模具中也采取了不同的排气措施，那么模具在现代制瓶生产吹&吹法过程中到底有几处需要排气的？ 1.初模侧 根据落料的需要：当料滴以自由落体的速度落进初模模腔里，其模腔是合拢关闭腔室也是密闭的（Voids），其下部的气体必须要排出让位于料滴的进入。初模侧模具的排气包括有： ⑴芯子的排气（Vent） 芯子上开一类似S的槽并且打一小穿孔以排除其气体，见图二。 图二芯子S槽的排气 在芯子中心钻一通孔孔径0.3-0.5毫米左右不等，沿着此孔在芯子的表面加工一S型的槽沟，在落料时此S排气槽可以帮助口模下方密闭空间将气体排出，使得料滴下落时料滴快速进入口模与芯子处。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶成形缺陷及消除 一、小口瓶部分 1、口部缺陷 2、瓶颈缺陷 3、肩部缺陷 4、瓶体缺陷 5、瓶底缺陷 6、其他缺陷 二、大口瓶部分 一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷 的原因，更是多种多样的。 同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。 1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。 2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为 主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产 生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。 5、下面各种缺陷产生的原因一栏中 “A :供料机”代表因供料机部分调节或 操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“ B制 瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而 可能导致该种缺陷的原因。 一）、口部缺陷： 部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位 1、口裂（炸口、爆口）：原因： ⑴滴料温度太低 ⑵剪口印太大。 图1 ⑶料滴头部太粗 ⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的 ⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯 子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过 大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法:
玻璃瓶外观缺陷的认识和检验标准培训教材
“产品外观缺陷的认识和检验标准”培训教材 一、瓶子各部位名称 （1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。 二、玻璃瓶罐通用口型 （1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。 三、名词术语 深裂纹：玻璃表面深裂纹。这种裂纹的深度通常超过2mm。其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。如瓶底裂纹。 裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。如：爆头、爆颈根、爆颈。 细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。细裂纹的表面有小有波纹。不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。 裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。出现在瓶身内、外。它与深裂纹、裂纹不同，不反光。具有不同的长度和宽度。 四、缺陷的认识与区别 4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。②客户无法正常 的。如：严重变形，口不足。 （1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。 （2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。到冷端后分开。
（3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。 （4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。它与裂缝线的形状相同。列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。 （5）口部飞刺（内、外双口），瓶口内边毛刺（瓶口毛刺）口部飞刺：瓶口内径边缘凸出，一片环状玻璃，属于外双口时，常伴有瓶高增加或瓶口不平等现象。瓶口内边毛剌：瓶口内径边缘局部出现极小的玻璃片向上凸出，两缺陷影响封盖的密封性及导致压碎玻璃掉入瓶内。 （6）薄皮气泡（破气泡）：瓶子内外部或瓶口密封面的气泡，由于过软，在正常地使用瓶子时都会使其破裂，用手指甲刮可穿。 （7）成型模飞剌：在瓶子合缝线上凸出的较高飞剌。 （8）口不足：瓶口顶部成型不足。 4．2：瓶口缺陷 （1）瓶口翻边（凸边口）与口模损伤：瓶口外缘水平向外凸出的玻璃片。口模损伤：在口子合缝线与封合面以及与初型模配合处凸出一小粒玻璃，用游标卡尺对正缺陷部位测量，通常会产生口外径超标或影响自动封盖时的顺滑性。 （2）瓶口裂口（深爆口），瓶口密封面细裂纹（浅爆口）：深爆口不同于浅爆口，它爆得比较深，并且裂纹常常由内缘延至外缘，浅爆口是瓶口顶部边缘的浅裂纹。要在灯光的折射才能看到裂纹反光。故较容易漏检。密封性要求高的产品，如饮料瓶、鸡精瓶、燕窝瓶等，有浅爆口的瓶灌装封盖后，放置三、五天，会发现真空安全钮凸起，漏气，瓶内的东西会变质。 （3）瓶头内凹陷（凹口）又称“透牙”。瓶口内径过大。透牙：瓶口内壁玻璃分布明显不均匀而产生变形，手感触摸口内，明显感到呈孤形状向内凹。瓶口内径过大：瓶口内径大于设计要求。
玻璃瓶模具维修质量评判原则
模具维修质量评判原则 一 成模（含底模） 1 内腔形状符合样板，容量依据产品质量报表数据判定是否合格； 2 内腔不能有影响产品外观质量的裂纹，表面结构MRR Ra1.6； 3 内腔口径大于同机使用的初模口径0.3～0.5mm，口径需保持R0.6—R0.8mm圆角； 4 合并一付成模，透光目测及手触感觉明显的内腔错缝不允许有； 5 合并一付成模，往复滑动检查两半模贴合面和定位筋，要求接触面80%以上； 6 合并一付成模，检查模具凹心，凹心量符合图纸，凹心间隙自贴合面向模中部渐渐加深； 7 排气孔、排气槽畅通，尺寸符合图纸； 8 字体、花纹、标识清晰、无损伤，季度号符合季度要求； 9 合缝线、接线无圆边、缺损 ； 10 底模套入成模并合并成模，一手压紧成模，一手旋转模底，模底能顺畅转动； 11 底模套入成模并合并成模，一手压紧成模，一手拉动模底，有轻微动感； 12 底模套入半边成模中，检查模接线，底模线直径要小于成模线0.05—0.3mm。 二 初模、闷头 1 初模内腔形状符合样板，内腔口径小于同机使用的成模口径0.3—0.5mm； 2 内腔不能有成片的麻面、裂纹，表面结构MRR Ra3.2； 3 合并一付初模，往复滑动检查两半模贴合面和定位筋，要求接触面80%以上； 4 合并一付初模，检查凹心，凹心量符合图纸，凹心间隙自贴合面向模中部渐渐加深； 5 合缝线、接线无圆边、缺损及毛刺； 6 初模与闷头配合时接合面不允许有间隙； 7 初模与闷头接线尺寸应大于同机使用闷头内腔尺寸0.05-0.20mm； 8 闷头各扑气孔要畅通，无堵塞，闷头配合斜位应无损伤、变形； 9 竖向放好初模，将闷头套入初模，一手用力下压闷头，并轻微摆动时，无动感； 10 竖向放好初模，将闷头套入初模，一手扶稳初模，一手旋转闷头，闷头能顺畅旋转，径向配合间隙0.08—0.2mm； 11 将口模套入初模，一手压紧初模，一手握住口模前后拉动有很轻微的动感； 13 将口模套入初模，一手压紧初模，旋转口模时，口模在初模凹槽内能顺畅转动。
行列机制瓶缺陷与模具的关系
行列机制瓶缺陷与模具的关系 玻璃瓶缺陷的起因不是单一因素而是综合因素的反映,大致可分为4 个方面；玻璃组成,机械动作(包括定时设置) ,成形工艺参数设定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷产生的主要因素之一,由玻璃模具及其相关因素引发的玻璃瓶缺陷占成形过程产生的玻璃瓶缺陷的50 %以上。与玻璃模具相关联的模具部件间的配合公差、模具冷却、模具预涂等,其设计或使用的合理性对生产高质量的玻璃瓶至关重要。玻璃模具因用户需要各种各样形状殊异的玻璃瓶而变化万千,这种不定的因素难免会出现设计的不合理,给成形操作带来困难,给玻璃瓶生产厂家造成损失。 1 由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷 玻璃模具由成模、底模、初型模、吹气头、钳爪、口模(含口盘亦称导向板) 、芯子、漏斗、闷头等9 种主要部件和套筒、芯子接头、卡环等3 种附件组成。由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷中,既有由单种部件造成的,也有由各部件间的配合造成的。下面从成形操作的角度分列各模具部件与玻璃瓶缺陷的因果关系,以利于及时修改玻璃瓶缺陷(见表1) 。 表1 由玻璃模具引发的玻璃瓶缺陷
2 玻璃模具的冷却与玻璃瓶缺陷 玻璃瓶的成形过程是一个逐渐降温的过程,适度地施以玻璃模具的冷却是成形 控制的重要环节。冷却不足或冷却过度或冷却位置不合理均可引发各类玻璃瓶缺陷。欲求高质量的玻璃瓶和理想的合格率,必须重视和研究玻璃模具的冷却。缘于玻璃模具冷却而产生的玻璃瓶缺陷分为两种情形,其一为冷却不足导致玻 璃模具温度高;其二为冷却过度导致玻璃模具温度低。 2. 1 玻璃模具温度高(玻璃模具冷却不足) 引发的玻璃瓶缺陷 瓶口不足、瓶口内颈窄、瓶底细裂纹、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有突尖(压吹法时冲头过热) 、瓶口鼓胀、瓶口椭圆、瓶口粗糙、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶颈长、瓶口内表面凹陷、瓶肩细裂纹、瓶肩细裂纹、瓶肩薄、热细裂纹、合缝线细裂纹、合缝线粗大、瓶身内有玻璃丝、瓶身侧壁凹陷、瓶身侧壁鼓胀、瓶身搓板纹、瓶底厚、瓶底不稳、闷头印、皱纹、瓶子歪斜、瓶子脏、再生气泡。 2. 2 玻璃模具温度低(玻璃模具冷却过度) 引发的玻璃瓶缺陷 瓶口直裂缝(压吹法时口模过冷) 、瓶口细裂纹、瓶口下部细裂纹、瓶底细裂纹、瓶口内部细裂纹、瓶颈脏、瓶肩下塌、瓶身内有玻璃丝、瓶身冷纹、瓶底薄、瓶子裂、装料印、拖擦印、玻璃分布不良。
玻璃瓶外观缺陷的认识与检验标准培训教材
玻璃瓶“产品外观缺陷的认识与检验标准” 培训教材 一、瓶子各部位名称 （1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。 二、玻璃瓶罐通用口型 （1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。 三、名词术语 深裂纹：玻璃表面深裂纹。这种裂纹的深度通常超过2mm。其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。如瓶底裂纹。 裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。如：爆头、爆颈根、爆颈。 细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。细裂纹的表面有小有波纹。不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。 裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。出现在瓶身内、
外。它与深裂纹、裂纹不同，不反光。具有不同的长度和宽度。 四、缺陷的认识与区别 4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。②客户无法正常 的。如：严重变形，口不足。 （1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。 （2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。到冷端后分开。 （3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。 （4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。它与裂缝线的形状相同。列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。 （5）口部飞刺（内、外双口），瓶口内边毛刺（瓶口毛刺）口部飞刺：瓶口内径边缘凸出，一片环状玻璃，属于外双口时，常伴有瓶高增加或瓶口不平等现象。瓶口内边毛剌：瓶口内径边缘局部出现极小的玻璃片向上凸出，两缺陷影响封盖的密封性及导致压碎玻璃掉入瓶内。 （6）薄皮气泡（破气泡）：瓶子内外部或瓶口密封面的气泡，由于过软，在正常地使用瓶子时都会使其破裂，用手指甲刮可穿。 （7）成型模飞剌：在瓶子合缝线上凸出的较高飞剌。 （8）口不足：瓶口顶部成型不足。 4．2：瓶口缺陷
瓶罐玻璃瓶制瓶方式的对比分析
瓶罐玻璃瓶几种制瓶工艺差异对比 四川天马玻璃田文忠 通过对比分析了吹- 吹法和压- 吹法（大口压吹和小口压吹）两种成型方法的异同,找出两种成型方法共性的技术问题,以使玻璃瓶成型操作者对两种成型方法有较系统的认识,便于某些介于两种成型方法均可使用的玻璃瓶确定适合的生产成型工艺。 1 玻璃瓶成型的工艺过程 自1925 年第1 台4 组行列式制瓶机研制成功至今,从单滴料到双滴料、三滴料甚至多滴料生产,从单组机到12 组机甚至16 组机,七十余年的演进变化,行列式制瓶机已成为玻璃瓶生产的主流机型,其产品产量占玻璃瓶总产量的80 %以上。吹- 吹法(BB) 和压- 吹法(PB) 作为行列机的两种成型方法,适应着各式各样的玻璃瓶罐的生产。 1. 1 吹- 吹法( Blow and Blow) 吹- 吹法经入料、扑气、倒吹气、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。入料:由滴料式供料机经料滴制作过程供给初型模合适的料滴。料滴经分料机构分料依次经导料系统落入初型模。扑气:料滴经漏斗落入初型模,由第1 次闷头完成扑气,经与芯子、套筒配合完成瓶口成型。倒吹气:芯子下降后,让出倒吹气通路,由压缩空气完成初型。初型翻转:初型经由初型模翻转到成型模上方。重热与延伸:在倒吹气结束和正吹气开始之前,初型进行重热并延伸。正吹气:经吹
气头由压缩空气将初型吹制成与成型模相符合的形状。钳瓶:在成型模打开后,完成将玻璃瓶从成型模取出移至停滞板上方。瓶子冷却及输送:玻璃瓶在停滞板上方经过冷却,由拨瓶机构移至输送网带。 1. 2 压- 吹法( Press and Blow) 压- 吹法又分为大口压- 吹法和小口压- 吹法(NNPB) 。压- 吹法经入料、冲压、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。入料:除受料位置异于吹- 吹法外,其余工艺过程与吹- 吹法相同。冲压:玻璃料滴亦经漏斗落入初型模,经冲头冲压使玻璃料滴形成初型。初型翻转:与吹- 吹法相同。重热与延伸:指冲压后到正吹气开始前的过程,其重热原理与吹- 吹法相同。正吹气:除在吹气头的加工方面有所不同,其过程与吹- 吹法相同。钳瓶:与吹- 吹法相同。瓶子冷却及输送:与吹- 吹法相同。 2 玻璃瓶成型方法的异同点对比分析 2. 1 吹- 吹法与压- 吹法成型的相同点 相同点之一:入料。第1 ,对料滴形状的要求。料滴形状以其是否适合初型模内腔的形状为判定标准。对于吹- 吹法,因其初型模多为细长形,相对于料滴,也以细长形为主。尽量调整供料机的各个与料滴形状有关的参数,使制作的料滴形状与初型模的内腔形状相似或相近,以最大限度地减少因料滴形状不适合初型模内腔形状而造成的条纹、气泡等成型缺陷。对于压- 吹法,因其初型
玻璃瓶质量标准(DOC)
贵州湄窖酒业有限公司企业标准 QB/GZMJ7-003--2012 玻璃酒瓶质量标准 受控状态： 发放编号： 版次：［A］ 审核： 批准： 2012-03-05发布 2012-03-20实施 贵州湄窖酒业有限公司发布
玻璃酒瓶质量标准 1 范围 本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。 下列单项项目范围： 圆度：适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶； 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文（以下标准以最新版本为准）。 GB/T 24694 玻璃容器 白酒瓶； GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法； GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法； GB/T 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性实验方法； GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级； GB 19778 包装玻璃容器 铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准 3.1.1 材质尺寸应符合下表要求 项 目 指 标 不合格限 材质尺寸 材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标 铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。 3.1.3 理化性能应符合下表规定 项 目 指 标 不合格限 抗热震性 耐急冷温差42℃无爆裂 0% 耐水性 应符合GB/T 4548中HC3的要求 内应力 真实应力小于等于4级 抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，≥0.6J 3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定 项 目 指 标 规 定 不合格限 口部缺陷 内棱应光滑圆角，封合面上影 响密封性的皱褶及破裂现象； 不允许有 1% 螺纹线皱褶 长度不长于1cm 口部尖刺 不允许有 模缝线 单边口模合缝线凸出量 不大于0.12mm 1% 单边凸出量 不大于0.2mm 尖锐刺手的 不允许有
瓶罐玻璃模具设计的探讨
浅谈瓶罐玻璃模具 四川天马玻璃有限公司 模具在玻璃瓶罐生产中占有重要的地位，玻璃瓶罐是在一定形状内腔的模具内成型，其质量很大程度上取决于模具质量，包括模具的设计、材料、加工精度和维修质量等。制瓶机完成一件产品的过程，基本上是靠操作模具的动作顺序来实现的。模具是直接影响产品质量的工件，它的损坏不仅是模具本身的损失，还会产生大量的产品缺陷，甚至使产品报废。 模具的设计是一项复杂的工作。目前模具设计在很大程度上根据经验。特别是初型模的设计，很难用数学公式来确定，要设计合理的初型模，设计人员必须考虑玻璃的料性，玻璃在模腔内的分布情况，制瓶工艺等一系列的复杂因素，一个合格的设计人员必须具备丰富的理论知识和实践经验。模具要经过设计打样再分析再修正才能生产出高质量的玻璃瓶罐。不懂生产的模具设计就是一次伟大的冒险。国外已经开发出模具设计软件，它可以模拟瓶子在初模和成模内的成型过程，准确的了解玻璃在模具的分散过程和分布情况。从而提高模具设计的精确性，缩短设计时间。采用标准化设计可以降低成本，提高效益。（下图是小口压吹的整过成型过程电脑模拟供参考）
目前瓶罐成型的主要方式有：吹吹、压吹、和小口压吹。无论用现有的哪一种玻璃成型方法，就模且所处的作业条件来说都是很差的。鉴于热玻璃成型和最终制成成品所发生的许多复杂的物理化学和机械过程，对模具材料所提出的要求是极其苛刻的。一般玻璃模材料应具备下列一些最重要性质： ?易于机械加工，耐碎裂，耐热冲击 ?导热热性好，线膨胀系数小，抗生长 ?耐热，耐磨 ?组织致密均匀，粘附温度高，成型表而光洽度好，耐腐蚀等 模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃生产的质量与产量都和模具直接有关，因而模具材料的选用、加工、维修和检验是确保模具质量与成型质量的重要措施。 上图是玻璃瓶在整个生产过程中玻璃各模具受热过程的模拟，在玻璃成型过程中，要求模具能长期经受在高温条件下工作，玻璃的入模温度在900～1100℃问，出模温度在500～600℃左右。模具中玻璃
玻璃瓶外观缺陷的认识和检验标准培训教材.
一、瓶子各部位名称 （1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。 二、玻璃瓶罐通用口型 （1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。 三、名词术语 深裂纹：玻璃表面深裂纹。这种裂纹的深度通常超过2mm。其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。如瓶底裂纹。 裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。如：爆头、爆颈根、爆颈。 细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。细裂纹的表面有小有波纹。不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。 裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。出现在瓶身内、外。它与深裂纹、裂纹不同，不反光。具有不同的长度和宽度。 四、缺陷的认识与区别 4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。②客户无法正常 的。如：严重变形，口不足。 （1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
（2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相 温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。 （4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。它与裂缝线的形状相同。列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。 （5）口部飞刺（内、外双口），瓶口内边毛刺（瓶口毛刺）口部飞刺：瓶口内径边缘凸出，一片环状玻璃，属于外双口时，常伴有瓶高增加或瓶口不平等现象。瓶口内边毛剌：瓶口内径边缘局部出现极小的玻璃片向上凸出，两缺陷影响封盖的密封性及导致压碎玻璃掉入瓶内。 （6）薄皮气泡（破气泡）：瓶子内外部或瓶口密封面的气泡，由于过软，在正常地使用瓶子时都会使其破裂，用手指甲刮可穿。 （7）成型模飞剌：在瓶子合缝线上凸出的较高飞剌。 （8）口不足：瓶口顶部成型不足。 4．2：瓶口缺陷 （1）瓶口翻边（凸边口）与口模损伤：瓶口外缘水平向外凸出的玻璃片。口模损伤：在口子合缝线与封合面以及与初型模配合处凸出一小粒玻璃，用游标卡尺对正缺陷部位测量，通常会产生口外径超标或影响自动封盖时的顺滑性。 （2）瓶口裂口（深爆口），瓶口密封面细裂纹（浅爆口）：深爆口不同于浅爆口，它爆得比较深，并且裂纹常常由内缘延至外缘，浅爆口是瓶口顶部边缘的浅裂纹。要在灯光的折射才能看到裂纹反光。故较容易漏检。密封性要求高的产品，如饮料瓶、鸡精瓶、燕窝瓶等，有浅爆口的瓶灌装封盖后，放置三、五天，会发现真空安全钮凸起，漏气，瓶内的东西会变质。
玻璃瓶的相关知识
玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。 玻璃瓶按照成分可分为以下几种：一是钠玻璃二是铅玻璃三是硼矽玻璃 玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。 一、我国经济近年来发展情况 （一）国民经济运行特点： 1、增速较快。国内生产总值连续五年保持两位数以上的增速，五年年均增长10.7%。今年前三季度累计增长9.9%。 2、经济效益持续大幅提高，规模以上企业利润连续五年保持20%以上的增速。 3、今年农业生产再获丰收，粮食产量连续五年增产。 4、年进出口贸易总额突破2万亿美元，贸易结构继续优化。 5、固定资产投资稳定较快增长，投资结构有所改善。 6、国内市场销售快速增长，城乡消费同步较快增长。 7、居民消费价格、生产价格涨跌起伏。 （二）工业经济发展情况 近年来，工业快速发展有力地带动了国民经济的发展。 1、工业生产速度较快，产销率较高。 2、经济效益水平不断提高。 3、结构调整有进展。 4、能源供给稳定增加，目前供需基本平衡。 5、重点行业节能减排取得新进展。 总体上看，日用玻璃行业有较好的发展环境。 二、如何认识当前的经济形势 （一）IMF预测今明年中国经济增速为9.7%和9.3% 国际货币基金组织（IMF）10月8日发表的《世界经济展望》报告预测，今明两年中国经济增长速度将有所放缓，但增幅仍有望分别达到9.7％和9.3％，在主要经济体中首屈一指。 （二）刚刚闭幕的中央经济工作会议公报指出： 我国经济呈现增长较快、价格回稳、结构优化、民生改善的良好局面。受国际金融危机快速蔓延和世界经济增长明显减速的影响，加上我国经济生活中尚未解决的深层次矛盾和问题，目前我国经济运行中的困难增加，经济下行压力加大，企业经营困难增多。 经过改革开放30年的持续快速发展，我国积累了雄厚物质基础，经济实力、综合国力、抵