利乐包装生产工艺
利乐包装生产工艺
1. 利乐包装的概述
利乐包装是一家全球领先的包装生产企业，总部设在瑞士，拥有超过80个国家和地区的100多个生产基地。利乐包装的主要业务包括生产瓶盖、金属盖、衬垫、容器、袋和卷筒等各种类型的包装。利乐包装一直致力于为客户提供最顶尖的包装解决方案和技术支持，并为行业创新做出了重要贡献。
2. 利乐包装的生产工艺
利乐包装的生产工艺主要涉及材料选择、加工、制造、装配和包装等多个环节。以下是利乐包装的主要生产步骤。
2.1 材料选择
利乐包装使用多种材料，包括塑料、金属、纸和复合材料等，以及各种辅助材料如粘合剂、染料和助剂等。材料选择根据产品的特性和客户需求，如要求轻便、易清洁、耐高温、耐压等因素选定。
2.2 设计和制造模具
模具制造直接影响到包装产品的精度和外观质量，利乐包装采用了CAD/CAM技术进行模具设计和制造，以确保产品质量符合要求。2.3 清洁和预处理
材料经过清洗和预处理等工序，去除表面污物和杂质，同时在表面涂覆一层底漆或进行其他处理以提高产品质量。
2.4 成型和加工
利乐包装采用多种成型和加工工艺，如注塑、挤出、冲压、拉伸等，用于生产各种杯子、瓶盖、袋和卷筒等产品。
2.5 印刷和喷涂
印刷和喷涂是提高包装产品外观质量的重要步骤。利乐包装采用
印刷、喷涂和烘干等工艺，用于生产外观精美的包装产品。
2.6 装配和包装
装配工序主要用于生产容器，包括各种盒子、罐子、瓶子和桶等，同时进行包装以确保产品质量和完整性。
3. 利乐包装的创新
随着时代的发展和越来越多的环保需求，利乐包装始终坚持创新
发展的战略，积极研究和应用新材料、新工艺和新技术。
3.1 重点研发产品
利乐包装针对不同的行业和客户需求，不断开发和推出创新包装
产品，包括食品饮料包装、医药包装、日化用品包装和工业包装等。3.2 推动环保包装
利乐包装积极推进环保包装的研发和应用，将环保理念贯穿于包
装设计和生产过程中。例如利乐包装开发了回收利用的PET瓶、可生
物降解的纸盒、可回收的金属盖。
4. 利乐包装的未来
未来，利乐包装将保持不懈的创新精神，推动行业发展，提升企业竞争力。同时，利乐包装也将继续秉持环保理念，加快研发和推广环保包装产品。利乐包装将发挥先进技术、管理经验和全球资源的优势，不断为客户提供最优秀的产品和服务，引领包装产业的未来。
利乐枕包
利乐枕包材质量标准 1.外观质量 1）无污染，无尘埃。 2）印刷图案清晰完整，无明显变行和色差，无残缺和错印。 3）内外表面平整，无空洞，无皱摺，无裂纹，无气泡，铝箔和塑料膜无缺损。4）压痕线平直，无破裂。 5）以卷筒形式供应的材质其收卷应管芯圆整，表面平滑，端面整齐，无毛边。 2.尺寸和质量偏差 两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表中规定 项目尺寸和质量偏差备注 宽度偏差1以卷筒形式供应的材料 卷筒内径偏差3 0以卷筒形式供应的材料 内层塑料膜定量28以两类形式供应的材料 尺寸偏差1以半成品形式供应的材料 3.印刷图案的尺寸偏差应符合表中的规定 项目偏差，1备注 套印精度0.8以两类形式供应的材料 压痕线与印刷图案套色0.8以两类形式供应的材料 分切位置1以卷筒形式供应的材料 光标套印间距1以卷筒形式供应的材料 4.接头数量和质量 以卷筒形式供应的材料为每卷中的接头，每1000米内不多于3个。接头处要对准、对正图案有明显标记；接头要接牢，在使用过程中不能断开。相邻接头之间的距离不小于25米。接头与每卷端头的距离不小于25米。 利乐枕纯牛奶成品质量标准 一、感官标准： 1、包装外观： 1）包装封口严密，成品包装呈枕状。 2）包装上无严重折痕和擦伤及其他缺陷。 3）包装上应无隆起或团块现象。 4）产品外观应洁净卫生。 5）成品装箱后，数量准确，产品摆放整齐有序。 2、牛乳外观： 1）色泽：呈均匀一致的乳白色或捎带微黄色。 2）滋气味：具有牛乳固有的滋气味，无异味。 3）组织状态：呈均匀乳液，无沉淀，无凝块，无粘稠现象，允许有少量沉淀。 二、理化指标： 1.脂肪% 3.5 2.全乳固体 12.3 3.酸度 18.0 4.PH值 6.4-6.8 5.蛋白质% 2.9
电池回收物流系统设计
以废弃利乐无菌包综合回收系统设计 为例的逆向物流系统设计与实践４．１利乐无菌包装简介 在众多的包装中，有一种普遍使用同时具有很高的回收价值的包装，那就是利乐纸盒包装（简称利乐包）。利乐无菌包装是由瑞典利乐公司研发并在世界范围内广泛推广使用的一种高技术含量的液态食品保存技术，被包装的液体食品在包装前经过短时间超高温灭菌，然后在无菌条件下利用利乐公司生产的无菌包材进行充填和封合。利乐“砖形包＂和“枕形包’’是大家常见的牛奶和饮料纸包装，与塑料瓶、玻璃瓶相比，砖形和枕形的利乐包，容积率相对较大，而且这种包装形状更易于装箱、运输和存储。从技术角度来看，利乐包是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装，能够有效阻隔容易让牛奶和饮料变质的空气和光线。因此，小小利乐无菌包，让牛奶和饮料的消费更加方便而安全，而且保质期更长，实现了较高的包装效率。无菌利乐包一般具有六层结构，包含４个聚乙烯塑料薄膜层、１个纸纤维层和１个铝箔层，由外至内依次是聚乙烯层，它保护利乐包的图案、阻隔湿气及细菌，热封成盒；第二层是硬纸板，它是利乐包的基材，保持包材之强度及韧度，上面印刷精美的图文信息；第三层是聚乙烯层，该层是铝簿、纸板的粘附中介；第四层是铝簿，它可以阻挡紫外线、氧气、臭气及细菌进入利乐包内部，也是灌装过程中加热的媒介；第五层是粘性塑料，它是内层聚乙烯与铝箔的粘附介质、有效地对酸性饮品实现无菌包装；第六层又是聚乙烯层，它是通过热封成盒，形成无菌包装的必要材料。如图４．１所示。由于饮料和乳品行业的迅猛增长以及利乐在无菌包装行对优势，每年的废弃包装总量是一个惊人的数字。有关数据显示，２００５年 盒包装市场达到１４５０亿个，其中利乐包装约１１５０亿个。在中国纸盒包装２００４年的包装总量达１５０亿个，其中利乐包装超过１２０亿个；２００６年中包装市场超过２００亿个，其中利乐包装用量达到１８０亿个。利乐无菌包由料、铝等多层材料复合而成，其中含有７０％以上的长纤维纸浆和２０％的每个利乐的无菌纸包装重量约为１０克，其中纸、铝箔和塑料的含量分别为７．５克、０．５克和２克（范芳娟，杨中平，石复习，２００７）。当利乐无菌包所包装的饮品消耗后，利乐包的使命已完成，成为固体废弃物，此前由于技术原因难以将其回收分离再造纸浆，因而只能当垃圾被焚烧或填埋，不利于环保。随着利乐无 菌包装产品消费量的增加，消费产生的废弃利乐包数量也与日俱增，造成环境污染也越来越严重，这些都引起社会各界的重视。随着消费者购买能力的增强，利乐无菌包装产品的销量也逐渐增加，产生的废弃利乐包越来越多。然而，被随手丢弃并最终在填埋场被填埋或焚烧，几乎是国内绝大部分无菌纸包装的最终命运。对此，有关专家认为，扔掉的废弃利乐包完全是一种“放错了地方的资源。 图４．１利乐无菌包的组成 ４．１．１利乐无菌包装合理回收利用途径 目前利乐包的回收再利用技术主要有３种：水力再生浆技术、塑木技术和彩乐板技术。１）水力再生浆技术。分离通过高、中、低度浓水力碎浆机来完成。碎浆时间控制在１０～２０分钟。纤维、铝箔、塑料层通过热复合黏结在一起，同时铝箔和塑料层的黏合力比纤维和塑料层的黏合力大得多，经过碎浆机转子的搅拌打浆处理．由于纤维自身润涨和机械力从塑料层剥离下来，纤维塑料层、铝箔和塑料层分别悬浮在水中，由于纤维比塑料层的尺寸小得多，纤维通过碎浆机的筛板经浆泵送到下一道工段。在此碎浆分离工段无须加热和辅助化学药品、利乐包装的纤维可以应用在多个领域，如牛皮纸包装、纸板、擦手纸巾和纸箱等。
(工艺技术)伊利工艺标准
（工艺技术）伊利工艺标准
文件清单 编号：HFRY-TX-JL-012[1.0] 部门技术科
百利包纯牛奶生产工艺流程 编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0] 一、工艺流程简介： 原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂 二、工艺流程说明： 1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。 2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。 3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。 4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。 5.过滤：去除奶中较大杂质。 6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。 7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。 8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。 （1）预热：将牛奶预热到50-55℃。 （2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。 （3）闪蒸：温度65-70℃。 （4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。 （5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。 9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。 10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。 （2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。 （3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。 （4）过滤：通过双联过滤器过滤。 （5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。 （6）冷却：：冷却到6℃以下。 （7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。 11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。 12.UHT杀菌： 1）预热 2）脱气 3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。4）超高温灭菌:140—142℃/4S。 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。 13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。 14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。 15.装箱：灌装后的产品进行装箱。 16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。 17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
包装工艺课程设计
1 伊利优酸乳牛奶包装保护的基本要求与包装方案设计 1.1 优酸乳牛奶包装保护的基本要求 1.1.1设计背景 优酸乳牛奶，它是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上优酸乳制品多以流体型、凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。优酸乳不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。因此就对优酸乳的包装工艺提出了要求。 设计要求：盒装；包装净重120ml，保质期15天；酸奶 ,年产量2万T. 1.1.2产品包装在流通使用过程中的影响因素 伊利优酸乳由纯牛奶发酵而成，除保留了鲜牛奶的全部营养成分外，在发酵过程中乳酸菌还可产生人体营养所必须的多种维生素，如VB1、VB2、VB6、VB12等。 因此影响酸奶保存的因素包括光线、氧气、温度、微生物等。所以在包装保存的过程中，需要特别注意的就是这些方面的因素。 同时，运输过程中的振动和挤压也可能造成产品的损坏。振动幅度过大，会使包装箱跌落，致使包装件相互挤压，可能会破坏包装。所以在包装完成后，要对运输包装件进行上述各种实验，以保证在运输过程中的损坏率在要求的范围。 1.1.3产品的包装要求 为了保证优酸乳的口味和品质，根据其在流通过程中的影响因素，选用的包装材料应该具有较好的阻热性，防振性，耐压性，阻气性以及阻湿性，而且在酸奶灌装和包装过程中都应该尽量在无菌的环境中进行，以保证饮品的安全无菌。 1.2优酸乳牛奶包装保护方案设计 1.2.1优酸乳的销售包装的定位 一般而言销售定位所需要考虑的因素有： 1.用户定位。针对不同用户层次并以这种层次去确立产品包装设计的不同定位及其设计方式，这是依据市场竞争的前提而不得不这样考虑的一种选择。 2.市场定位。因为任何事物都不是一成不变的，同样的市场在不同的时间段可能需求也是不一样的，因此时刻了解市场的需求是很有必要的。
利乐知识
1972年，利乐的第一台灌装机在广州投入使用，利用这一技术生产的250毫升纸盒装菊花茶受到广大消费者的欢迎。随着食品包装工业的迅速发展，利乐公司积极改进食品包装加工技术，开发安全环保的食品包装，推出新型食品包装加工设备，并不断将先进的技术设备和完善的配套服务引入中国。利乐在食品包装领域的推陈出新，极大的促进了中国食品包装业的发展步伐。瑞典利乐公司是全球最大的液态食品包装系统供应商之一，利乐产品销售遍及165个以上国家的世界一流的食品和饮料制造商。因此，利乐包装的专业技术和经验值得信赖，可为您提供食品和饮料加工方面的全面生产支持。 利乐公司秉承的理念非常简单：包装带来的节约应超越其自身成本。利乐包装主要基于可再生材料，可以回收利用。在利乐，加工和包装系统的设计旨在将原料、能源和其它用于产品制造的自然资源消耗降至最低。 利乐包装材料由纸板层、聚乙烯和铝箔组成。对于每一种形式的包装，接触食品的唯一材料都是食品级聚乙烯。纸板为包装提供坚韧度，塑料起到了防止液体溢漏的作用，铝箔能够阻挡光线和氧气的进入，从而保持了产品的营养和品味。 利乐公司在二十世纪60年代首创了无菌技术，从而永久地改变了液态食品工业。无菌技术被列为二十世纪最重大的食品科学创新。与罐装和瓶装之采用的方式不同，利乐无菌加工使液态食品更好地保留了色泽、质地、自然风味和营养价值。在无需防腐或冷藏的条件下，利乐无菌包装可以保持长达一年的无菌状态。
利乐公司的无菌包装技术的核心在于包装内容物无菌，以及分别在卫生的环境下进行灌装并密封包装，利乐公司的常温包装部拥有无菌纸包装行业内最完备的产品组合，包括多种创新的外形开口和吸管应用。 利乐包装作为产品的包装形式，在现今已经广泛应用于牛奶、果汁饮料等众多领域，它的多项优点已为人们所广泛认同，在产品包装的环保、色彩实现、卫生标准、营养保存方面，这种包装形式均是可以信赖的。这样包装形式的种类很多，常见的有利乐罐、利乐枕、利乐杯、利乐砖等。 在国外，回收的利乐包装物用水力碎浆机疏解分离，分散纤维、塑料、铝铂已有数十年的经验，消费后饮料盒的回收和再生利用比率也逐年增加，2000年欧洲市场上收集到的利乐包达到200，000吨。台湾、韩国、日本的纸厂也在多年前就开始回收利用，其纤维再生利用产品主要有包装纸、信封纸、瓦楞纸、水果套袋纸、浆板等多个形式。 自2002年开始，中国的内蒙古自治区、浙江、广州、山东、北京也陆续出现了一些应用废弃利乐包纤维的纸厂。据统计，截止到2005年10月，在中国使用废弃利乐包进行水力碎浆的累计总量达到了8，000吨，其使用的废弃利乐包主要来自大、中城市的社区废品收购站、机场和学校等公共设施机构、以及全国各地的乳制品和饮料工厂，产品主要是包装纸、瓦楞纸、浆板等。 超高温灭菌技术：
利乐包装生产工艺
利乐包装生产工艺 1. 利乐包装的概述 利乐包装是一家全球领先的包装生产企业，总部设在瑞士，拥有超过80个国家和地区的100多个生产基地。利乐包装的主要业务包括生产瓶盖、金属盖、衬垫、容器、袋和卷筒等各种类型的包装。利乐包装一直致力于为客户提供最顶尖的包装解决方案和技术支持，并为行业创新做出了重要贡献。 2. 利乐包装的生产工艺 利乐包装的生产工艺主要涉及材料选择、加工、制造、装配和包装等多个环节。以下是利乐包装的主要生产步骤。 2.1 材料选择 利乐包装使用多种材料，包括塑料、金属、纸和复合材料等，以及各种辅助材料如粘合剂、染料和助剂等。材料选择根据产品的特性和客户需求，如要求轻便、易清洁、耐高温、耐压等因素选定。 2.2 设计和制造模具 模具制造直接影响到包装产品的精度和外观质量，利乐包装采用了CAD/CAM技术进行模具设计和制造，以确保产品质量符合要求。2.3 清洁和预处理 材料经过清洗和预处理等工序，去除表面污物和杂质，同时在表面涂覆一层底漆或进行其他处理以提高产品质量。
2.4 成型和加工 利乐包装采用多种成型和加工工艺，如注塑、挤出、冲压、拉伸等，用于生产各种杯子、瓶盖、袋和卷筒等产品。 2.5 印刷和喷涂 印刷和喷涂是提高包装产品外观质量的重要步骤。利乐包装采用 印刷、喷涂和烘干等工艺，用于生产外观精美的包装产品。 2.6 装配和包装 装配工序主要用于生产容器，包括各种盒子、罐子、瓶子和桶等，同时进行包装以确保产品质量和完整性。 3. 利乐包装的创新 随着时代的发展和越来越多的环保需求，利乐包装始终坚持创新 发展的战略，积极研究和应用新材料、新工艺和新技术。 3.1 重点研发产品 利乐包装针对不同的行业和客户需求，不断开发和推出创新包装 产品，包括食品饮料包装、医药包装、日化用品包装和工业包装等。3.2 推动环保包装 利乐包装积极推进环保包装的研发和应用，将环保理念贯穿于包 装设计和生产过程中。例如利乐包装开发了回收利用的PET瓶、可生 物降解的纸盒、可回收的金属盖。
利乐包生产工艺
利乐包生产工艺 利乐包是一种常见的包装形式，特指用于包装牛奶、果汁、酸奶等液体饮料的纸质包装。利乐包的制作工艺复杂，涉及多个环节，下面将简单介绍利乐包的生产工艺。 首先，利乐包的生产工艺可以分为纸张制备、印刷、涂膜、切割、成型和包装等环节。 纸张制备是利乐包生产的第一步，制备出纸质底材。一般采用的是纸浆制作法，将木质纤维经过浆料制备系统，通过加入添加剂来控制浆料的粘度和纸张的质量。然后，将浆料均匀地放在纸机上，通过连续路径脱去水分，形成湿纸张。接下来，将湿纸张送到干燥器中，使其完全干燥，形成成品纸张。 制备好纸张后，就需要进行印刷。印刷是利乐包生产中非常关键的环节，直接影响着利乐包的外观品质。一般利乐包采用的是柔性版印刷，利用环形压痕辊和墨槽上的油墨来将图案转印到纸张上。通过印刷机的转印过程，可以在纸张上形成丰富的色彩和图案。 接下来是涂膜环节。利乐包的纸张表面需要进行涂膜处理，以增强纸张的耐水性和阻隔性能。常用的涂膜材料包括聚乙烯（PE）和聚乙烯醇（PVOH）等。将涂膜材料溶解在溶剂中，利用刮刀将溶液均匀地涂布在纸张表面，再通过烘干使其形成薄膜。 切割和成型是利乐包的关键步骤。将涂膜后的纸张进行切割，
形成不同尺寸的利乐包底片。然后，将底片通过热封和折叠等方式进行成型，形成最终的利乐包形状。利乐包的形状各异，包括直角形、倒角形、弧角形等。 最后是包装环节。将成型好的利乐包进行堆叠，然后进行外包装和装箱。一般采用纸箱或塑料膜进行包装和封口，以确保利乐包在运输和使用过程中的安全。 以上就是利乐包生产的基本工艺。利乐包的制作过程需要技术精湛的工人和先进的设备，旨在保证利乐包的质量和使用效果。利乐包作为一种方便、环保的包装形式，广泛应用于食品饮料行业，为人们的生活提供了便利。
利乐包的包装原理
利乐包的包装原理 一、引言 利乐包是一种被广泛应用于食品、药品等行业的包装方式，它的特点是可以将产品完全密封，防止氧化和污染。本文将详细介绍利乐包的包装原理。 二、利乐包的定义 利乐包是一种采用多层复合材料制成的袋状容器，其内部通过热封技术密封，从而达到保鲜、防潮、防氧化和防污染的效果。 三、利乐包的结构 利乐包主要由以下几个部分组成： 1.外层：通常采用聚酯薄膜或聚酰胺薄膜等材料制成，具有高强度和耐磨损性。 2.中层：通常采用铝箔或其他金属材料制成，具有良好的氧化和湿度隔离效果。 3.内层：通常采用聚乙烯或其他塑料材料制成，具有良好的密封性和柔软性。 四、利乐包的制作工艺 1. 复合：首先将不同材料按一定比例混合后，在复合机上进行复合，
形成多层复合材料。 2. 印刷：将印刷图案和文字印刷在复合材料上，以便消费者识别和辨认。 3. 切割：将复合材料按照一定的尺寸进行切割，制成袋状容器。 4. 热封：将袋状容器的开口处通过热封技术进行密封，从而达到保鲜、防潮、防氧化和防污染的效果。 五、利乐包的包装原理 1. 保鲜效果：利乐包内部采用密封技术，可以有效隔绝外界空气和水 分进入包装内部，从而延长产品的保质期。 2. 防潮效果：利乐包内部采用多层复合材料结构，中间夹层通常采用 铝箔等金属材料制成，可以有效隔绝外界水分进入包装内部。 3. 防氧化效果：利乐包内部采用多层复合材料结构，中间夹层通常采 用铝箔等金属材料制成，可以有效隔绝外界氧气进入包装内部，从而 避免产品氧化。 4. 防污染效果：利乐包内部采用密封技术，可以有效隔绝外界污染物 进入包装内部，从而保证产品的卫生安全。 六、利乐包的应用范围 1. 食品行业：利乐包广泛应用于各种食品的包装，如牛奶、果汁、调 味料等。 2. 药品行业：利乐包可以有效保护药品的质量和安全性，被广泛应用 于药品的包装。
利乐乳品加工手册
利乐乳品加工手册 一、引言 乳品加工是食品工业的重要组成部分，对于满足人们营养需求、促进经济发展具有重要意义。利乐乳品加工技术是一种先进的乳品加工技术，能够生产出高质量、安全、营养丰富的乳制品。本手册旨在为从事乳品加工的从业人员提供有关利乐乳品加工技术的全面指导。 二、利乐乳品加工技术概述 利乐乳品加工技术是一种采用现代工艺流程，对生鲜乳进行加工处理，生产出各种乳制品的技术。该技术主要包括原料验收、预处理、杀菌、冷却、包装等环节，通过合理的工艺流程和严格的卫生管理，确保产品质量和安全。 三、操作步骤 1. 原料验收：确保原料乳新鲜、无杂质，符合国家卫生标准。 2. 预处理：对原料乳进行标准化、均质、杀菌等处理，提高产品质量。 3. 杀菌：采用适当的杀菌工艺，确保乳制品安全、无菌。 4. 冷却：将杀菌后的乳制品迅速冷却至适宜温度。 5. 包装：采用利乐包装材料，对乳制品进行包装，确保产品在保质期内保持品质。 四、注意事项 1. 严格执行卫生管理制度，确保生产环境清洁、卫生。 2. 严格控制杀菌温度和时间，确保产品质量安全。 3. 定期检查包装材料的质量，确保其符合国家标准。 4. 严格按照工艺流程操作，避免人为误差。 5. 做好产品质量检测，确保出厂产品符合国家标准。 五、常见问题及解决方法 1. 问题：包装材料出现破损或漏气现象如何处理？ 解决方法：检查包装过程是否符合要求，如有必要重新进行包装。 2. 问题：产品在保质期内出现质量问题？ 解决方法：检查杀菌工艺、冷却温度是否符合要求，同时检查原料乳的质量。 3. 问题：包装后的产品在运输过程中出现破损？ 解决方法：加强运输过程中的防护措施，确保产品安全到达目的地。 六、总结 本手册为从事利乐乳品加工的从业人员提供了全面的指导，包括技术概述、操作步骤、注意事项和常见问题及解决方法。通过严格执行工艺流程和卫生管理，以及定期检查和维护设备，可以生产出高质量、安全、营养丰富的利乐乳制品，满足人们日益增长的营养需求。同时，
乳制品生产工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。2、计量：主要设备为电子汽车衡。3、收奶：收奶温度不超过8℃.4、过滤：利用过滤器进行过滤。5、缓冲:利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。6、分离:利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门(防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。8、预热：预热温度约为50℃-60℃。9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。10、预杀菌:将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌.11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。12、贮存：如果不直接生产,可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。13、配料：（1)将约配料量2吨牛奶加热至58℃，缓慢加入小料充分搅拌，至完全溶解。（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。（3）冷却:通过换热器将物料冷却至4℃以下。（4)混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。 14、贮存:将配好的物料温度保持在5℃以下,6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启,保证物料均匀。15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃.16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等.17、均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar)，均质温度为70℃-75℃。18.超高温杀菌机参数:a．脱气罐后温度b．杀菌温度TIC44:137℃c．杀菌时间:4Sd．其他参数严格按照超高温标准参数执行。19.冷却:用软化水冷却到室温。20。灌装：严格按照灌装机标准参数执行。21.装箱：对成品进行装箱.22。保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度30℃—35℃，利乐枕产品保温4天，泉林枕保温7天.23。出厂：保温实验检测合格后,产品方可投放市场.
利乐包装生产工艺
利乐包装生产工艺 利乐包装生产工艺是利乐公司采用的一种先进的包装生产工艺，主要用于生产各种类型的包装产品，如纸箱、纸包装袋、纸盒、纸板等。利乐包装生产工艺具有高效、环保、品质稳定等特点，能够满足客户的需求。 首先，利乐包装生产工艺采用了一条完整的自动生产线，包括原纸卷开卷、切割、糊盒、压痕、折叠、粘合等工艺环节。这条自动生产线可以实现高效、连续、无人化的生产，大大提高了包装产品的生产效率。同时，利乐包装生产工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制，例如切割纸板的尺寸、设计包装盒的形状等。 其次，利乐包装生产工艺采用了糊盒技术。糊盒是将纸板通过特殊的透明胶水糊合在一起，形成一个坚固的盒子。糊盒技术具有粘接强度高、成型美观等特点，能够保证包装产品的质量。此外，糊盒技术还可以用于制作各种形状的盒子，如长方体、正方体、圆柱体等，满足不同类型的包装需求。 再次，利乐包装生产工艺还采用了折叠工艺。在包装生产过程中，将印刷好的纸板通过折叠机器进行折叠，形成包装产品的立体结构。折叠工艺具有结构简单、操作方便等特点，能够提高包装产品的生产效率。同时，折叠工艺还可以根据客户的需求进行折叠形式的设计，实现包装产品的个性化定制。 最后，利乐包装生产工艺还注重环境保护。在包装生产过程中，利乐公司采用的原材料主要是可回收的纸板和纸张，以减少对
环境的影响。同时，利乐公司还采用高效的能源利用和废旧物资回收处理技术，提高了资源的利用率，减少了环境污染。 综上所述，利乐包装生产工艺是一种先进的包装生产工艺，具有高效、环保、品质稳定等特点。利乐公司通过利乐包装生产工艺，能够满足客户的需求，提供高质量的包装产品。
42利乐砖纯牛奶金典工艺规程
利乐砖纯牛奶系列产品金典纯牛奶 生产工艺规程 编号: DZYL-JS/1-42 [1.0] 一、适用范围 适用于利乐砖包装纯牛奶系列产品金典纯牛奶的生产。 二、工艺流程 原奶检验→收奶→净乳→冷却→巴氏杀菌→标准化→贮存→配料→冷却→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂 三、技术要求 1.收奶：收奶温度1℃～8℃。 2.净乳：除去原奶中的机械杂质。 3.标准化：采用浓缩或分离的技术对原奶进行标准化。 4.巴氏杀菌 （1）巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。 （2）冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1℃～6℃。 5.配料 （1）将占配料量20%的标准化牛奶间接加热至57℃-60℃后泵入混料一化料罐中。 （2）均匀缓慢加入B小料，温度保持在57℃—60℃，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物。浓料检测杂质度合格，并检测化料罐中无漂浮物后进入下一步骤。 （3）均质：将化好的物料进行均质。要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）。 （4）冷却：将均质后的物料冷却至1℃～6℃。 （5）将冷却后的物料与其余的标准化奶混合均匀。 （6）检验合格后的配料可进入下一工序。 6.UHT工段要求 （1）真空脱气。
（2）均质：均质温度70℃—75℃。均质压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为250bar）。 （3）UHT：137℃-142℃/4S。 （4）冷却：冷却至≤25℃。 （5）其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。 7、无菌灌装 参照设备供应商提供的技术参数。 制定依据:《利乐砖康美包纯牛奶系列金典纯牛奶最佳工艺指导》 编号：YLYT—YF—ZDS—174[1.0] 执行时间：自下发之日起开始执行 本文件执行、考核部门：生产一部、技术部 本文件监督、验证部门：技术部 起草：徐世峰审核：刘云俊 审批：温红亮日期：2008.10.30
牛奶的生产工艺
牛奶的生产工艺 一、牛奶的消毒 在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。 牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻，就可以了。 二、消毒牛奶的保鲜 消毒牛奶不易在常温下保存。牛奶最怕太阳光。在太阳光照射下，牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏，所以最好是避光冷藏。据试验，牛奶冷却到13℃，可保存12小时，因此，把暂时不饮用的袋装消毒牛奶，可放到电冰箱冷藏柜中，但不要放到冷冻柜中。因为牛奶一经冷冻，再加热化解，就会发生脂肪与蛋白质分离，出现凝固、沉淀，此时油脂上浮，奶味变谈，营养价值也有所降低。如果买回来的是个体户的奶，煮沸消毒后最好一次饮完，不宜继续保存。如果要保存，可用小口容器装好，密封存放，但时间不宜太久。现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135℃；二是 巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟，或加热至72-73℃时处理20秒钟。如果包装密封得好，瓶装牛奶出厂后，在常温下可保存数月至一年，袋装牛奶的保质期在夏季为2-3天，冬季为5-7天。 某乳品厂家一位姓张的高级工程师说，液体奶按生产过程可分为灭菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三种。单就消毒方法而言，有“巴氏消毒奶”与“超高温灭菌奶”两种。就包装形式而言，大致可分为塑料袋、利乐装、纸盒与塑料瓶四种；其中利
食品饮料厂产品生产流程工序验证报告
1．目的：证实保健产品功能饮料生产工艺具有生产的稳定性和可重复性；确认经验证后的生产各工序在一定的生产周期后没有发生显著的验证状 态的漂移。 2．范围：特饮利乐包装产品的整套生产流程。 3．责任：品控部、生产部、设备部。 4．验证程序 4.1 验证组织和时间 4.1.1 公司根据生产的实际情况成立由生产部、品控部和设备部组成的5人验证小组。其中： 组长：庄建恩 组员：胡海娥、张周、林方策、陆宏 4.1.2 本次验证时间安排为2008.1.20-1.22 4.2 验证内容 本次验证内容如下： 1）产品配方的确定性； 2）生产工艺流程的设置（未作实质性的变更）； 3）生产原料的控制； 4）生产设备的完备（包括设备的准确性、稳定性和适宜性）； 5）生产各工艺点控制参数是否达至预期值。
4.3 验证过程 4.3.1 验证前的准备工作： 1）提前按《生产车间物料管理规程》领取经检验合格的物料。 2）提前30分钟以上，将空气净化系统变频调速器调至规定频率，加大空气净化系统进风量。 3）全部工序操作人员，按人员进入一般生产区和洁净区标准操作程序进入各工作岗位。 4）做生产前的其它项目检查和准备工作，一切生产工作必须准备就绪。 4.3.2 生产配方与工艺概述 4.3.2.1 本次验证时生产时，按下列配方进行生产： （以原料公斤/吨产品计） 白砂糖 柠檬酸 苹果酸 柠檬酸钠 苯甲酸钠 胭脂红 柠檬黄 牛磺酸
咖啡因 赖氨酸 肌醇 烟酰胺 维生素B6 维生素B12 4.3.2.2 本次生产的工艺流程简图如下： 白糖、柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠→溶解 ↓牛磺酸、咖啡因、赖氨酸、肌醇、烟酰胺、维生素B6、维生素B12→溶解→混合、定容 ↑↓ 胭脂红、柠檬黄、食用香料↓ ↓ 超高温灭菌 ↓ 利乐自动包装机无菌包装 ↓ 贴管、装箱 ↓ 入库4.3.3 称量备料 预处理间人员，按《东鹏特饮产品配方》从仓库领取合格的原辅材料，核对
TBA9-140V利乐中文版工艺资料
1. TBA/9-140V 无菌程序 1. 预热准备就绪（灯闪烁） 程序位置 0 灯闪烁条件l: 气压、水压满足条件，选择S7置于右边位置，下灌注管 位置正确。 步骤 2. 预热I (灯常亮) 程序位置05 位置的功能:加热S.A (S.A.)双氧水槽水位和接驳台元件开始启动，供纸马达准备就绪。 通过A202 S.A.温度达到要求后，机器开始入寸（快或慢）。 机器灌入"低液位配给":- 通过双氧水槽加热线圈，双氧水槽浴加 热泵开始启动。
低液位配给 低液位配给是一个通过热交换器的热水加热双氧水柜内的双氧水所形成的系统。 利用低液位配给系统涉及到的低酸度产品如牛奶、冰淇淋等。利用上述加热双氧水方法，可以确保双氧水在程序开始时至少达到70度。早于120V的机型必须转换到这一系统。
3。预热I I准备就绪 程序位置 05 灯闪烁条件: 系统、产品管位置正确、无菌管位置正确 步骤(长按直至信号灯常亮) 预热I I (灯常亮) 程序位置10 位置的功能:- 无菌空气压缩机启动。空气进入L.S. 通过控制器A8开始加热 L.S. 加热单元。 无菌空气系统通过以下步骤开始运行:-来自压缩机的空气通过水分离器进行气水分离，气体通过热交换阀进入热交换器，气体通过热交换器加热至400度后，利用控制器A10通过热交换器进入无菌仓。 预热 ll 一旦L.S.温度达到封管温度要求后，热交换阀将开始冷却，以便限制气刀的热度和保持无菌空气阀处于打开状态，以及气温控制在最小范围内。
4. 封管准备就绪 (灯闪烁) 程序位置 10 灯闪烁条件: L.S. 和S.A.温度达到要求，产品生产管位置正确，无紧 急停止，液压泵液位，双氧水柜液位 步骤 夹爪系统和终端摺角器开始旋转，来自S.A供应的纸带通过夹爪系统开始进行封管，在封管过程中无菌空气阀是关闭的。封管完成 (灯常亮) 程序位置 2 封管开始 封管完成