利乐生产线质量控制手册
XXXX有限公司质量控制文件
利乐生产线质量控制手册
XXXX有限公司质量控制文件
生效日期：年月日
1。目的
规范利乐生产线无菌灌装作业,确保利乐无菌灌装产品符合质量要求,并使其设备得以良好运行和维护。
2.范围
适用于XXXX有限公司利乐包生产线。
3。职责
本规范由生产车间执行，品控部负责监督。
4.流程
4。1卫生要求
4。1。1人员卫生要求
4。1.1.1健康要求
a)车间内的所有工作人员必须每年接受卫生防疫部门的健康检查，取得其签发的健康证
后，方可参加或继续工作.
b）凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消
化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症)、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等。
c）生产人员勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换洗衣物。
4.1。1.2着装要求
a)所有进入工作区的人员应穿着全套整洁的工作服,包括制服和工作帽及工作靴或工作
鞋.
b）制服应能达到覆盖全身的目的，为了避免污染，不能裸露胳膊.
c)制服上不能有其它装饰物或工卡，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但这些衣物
不能带有领带、饰针等可能卷入或落入产品机器设备和产品中的物件.
d）车间内的工作人员要及时更换已被污染的工作服。
e）干净的工作服要保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。
f）工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服出工作区。
g)在工作区的工作人员使用的工作帽应将头发全部覆盖.
h)每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着制定服装及工作靴
或工作鞋，并在入口的消毒池内进工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可进入这些区域.
i）工作靴或工作鞋应保持清洁干净,并不应在工作区外穿着。
j)工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如：口香糖、打火机、杂志、报纸等。笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里,以免物品在生产现场工作时不小心掉落,从而可能污染产品或破坏设备，上衣兜内不允许放任何物品.
k)在直接接触原料的岗位,如配料工，工作时应戴口罩，在直接接触包装材料之前要用75％的酒精对手进行彻底的清洗、消毒。
4.1.1.3装饰要求
a)长发应当梳起，盘在工作帽内.不可在工作区内佩戴假发。
b）指甲干净，不得留长指甲，不涂指甲油,不戴假指甲。
c）在工作区内的工作人员不应佩戴手表、工卡及各种首饰，如项链、耳环、头饰、戒指等，并且不能在工作帽上佩戴装饰物.
4.1。1.4个人行为规范
a）每次进入工作区时如更衣或进餐后，从更衣室或卫生间返回时都应彻底清洗消毒双手，在接触无菌包装的包材时，应彻底用75％的酒精仔细擦拭双手。
b）每次完成不卫生的工作（清理垃圾、处理废料、清洗设备等）后,应彻底洗手消毒。
c）洗手的同时,小臂和指甲也应同样彻底清洗、消毒、清洗时间不少于30秒。
d）咳嗽和打喷嚏时应当用手掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。
e)车间里的工作人员要至少三天洗一次澡，并保证头发和贴身衣物是干净的。
f）不允许在工作区里随地吐痰。
g）在工作区内不许做修指甲、梳头、挖耳朵等不卫生的动作.
h)非工作区内的工作人员，如外来供应商、施工人员、参观人员等，要佩戴明确的
标志才可进入工作区内。
i）对配料工、灌装工制服，设备及操作人员的双手等要定期进行微生物检查，以保证清洁效果。
4。1.2环境卫生要求
随时保持工作区环境的整齐,干净卫生是保证产品质量的基本要求.
a)工作区内的地面要保持平整，破损处要及时维修。
b）随时保持下水系统的畅通，并确认下水道盖已经盖好.
c）随时在不影响生产的情况下打扫工作区的墙壁和天花板，以保持其平整干净,照明灯、时钟、标示牌要以硬连接方式挂在墙壁及天花板上.
d）车间入口处均设有消毒池或消毒槽，池内或槽内消毒剂要随时保持清洁并保持在没及脚踝的深度,消毒剂为200ppM浓度的氯水溶液，进入车间人员需在消毒池停留30s对鞋靴消毒.
e）及时检查照明设备，故障要及时通知维修，随时保持车间环境整洁，车间内要有良好的照明。
f)生产区进出口保持必要的开启程度，要以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜，平时
这些区域的门窗随时关闭，以保证车间环境整洁.
g）无菌灌装间的紫外灭菌灯，在停机无人员工作时保持开启状态。
h)所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面、以防表面被污染或污染设备表面
及地面卫生。同时这些货物要避免放在有可能滴落冷凝水的管道或设备部件等下方。货品堆放时应保证货品与墙壁间有50厘米以上的间隙。
i）托板要保持干燥清洁，废品产生的碎屑要及时清理，潮湿托板要用纸板垫住避免直接接触货品。
j)生产过程中要避免大面积的冲洗工作,必要时也要尽可能放低喷头，近距离冲洗，以减少
水滴四溅,保持周围环境干燥。
k）腐蚀性废料在倾倒时要经稀释中和处理.
l）在生产区域的任何切割、焊接、打磨以及相关工作都有交叉污染的危险,所有这些工作必须经过当班主任的许可，并及时与操作现场隔离,完成工作后，要清除所有碎屑和污染。m)工作区的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管路等要保持清洁、无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体要立即清洗干净，垃圾桶要加盖，废料垃圾要及时处理，移至远离工作区域25米以上的指定堆放地。
n)所有的清扫工具,如扫帚、簸箕、拖布等在使用后要及时放回指定地点，并按顺序摆放。
o）原料包材贮存区要保持干燥,无积水、无堆积尘土.
p)可重复使用或继续使用的物料要保存在干净干燥的地方，并作明确的标识。
q)所有的原料、包材及成品都要遵守“先进先出"的原则。
r)原料领用时，要仔细检查来料是否损坏，有无如鼠类、昆虫、异味等的污染迹象，检查结果必须记录在案。
s）生产区出现油污时要用洗洁精或设备清洗后排出的稀碱泼洒在地面上用拖布仔细擦洗. t）对地面、墙面的水锈要及时戴上防护耐腐蚀橡胶手套，用抹布或拖布蘸上除锈剂或稀硝酸擦拭干净并用清水冲洗一遍。
u)对车间的各种死角如设备底座、抽料泵下、墙角、下水道口一定要定期清扫，以免出现微生物的繁衍。
v)灌装间至少每半小时进行一次喷雾消毒。
4。1。3设备卫生
a）生产结束及时对设备进行检修、清理卫生，使其保持良好的状态。
b）每次生产结束，所使用过的设备、管道及各种用具均应进行清洗消毒。
c)已清洗合格的设备、器具盖上盖子或在指定的位置加以防护，避免再次污染。
d）机器运转所用润滑油不得滴漏以免污染到食品。
e）设备加润滑油或拆卸维修时，需在设备周围铺垫废纸板,完毕后及时清理,防止润滑油及其他污物造成污染.
4.2清洗规程
4。2。1CIP清洗：定位清洗，对于描述一个清洗消毒系统，该系统不要拆卸任何设备零件，将洗涤剂、消毒剂和水等溶液输入到设备中（或用喷淋球喷淋）在设备中进行循环.
4。2。1.1配料系统在如下情况做CIP清洗.
a）每个批次生产结束后。
b）调配缸每调配6缸后。
c）设备维修造成缸或管道污染时。
d)更换品种(口味）时。
e)连续生产18—24小时。
f)清洗完成后24小时未生产时.
化糖锅、配料罐的清洗程序
4。2.1.2UHT系统的清洗规定：
a)每个批次生产结束后做CIP清洗.
b)设备故障导致无菌系统被破坏时做CIP清洗。
c）CIP 清洗完成后24—48小时内，需做CIP清洗；大于48小时,做CIP清洗。
d）连续生产18—24小时需做CIP清洗.
在以下情况UHT可做AIC清洗：AIC清洗即执行CIP清洗的前三步。
a）在允许的生产时间内转换品种时。
b)灌装机因故障不能正常生产时.
管式杀菌机CIP步骤
备注：浓碱浓度25％—35%，浓酸浓度30—40%。
4。2。1。3灌装系统的清洗程序
a)如果清洗后酸碱浓度不符合标准要求，则需重新进行CIP。
b)连续生产20—24小时做全程CIP。
c)d）生产过程中停机，清洗规定为:
①未进料停机：停机时间＞4h，热水清洗
停机时间＞6h,AIC清洗；
②进料后停机：停机时间＞45min，AIC清洗
停机时间＞2h，全程CIP；
③充填过程中充填机无菌环境被破坏:
生产时间＜30min,热水冲洗
生产时间＞30min，AIC清洗
生产时间＞5h，全程CIP清洗
e）升温后，超过45min不能开机充填，必须重新升温.
下灌注管清洗程序
频次：下灌注管在每次灌装机生产结束后，在CIP清洗之前拆下清洗。
清洗程序
1、从机器上取下下灌注管，注意销子等零件不要丢失.
2 、将灌注管浸泡到浓度为2。0-2.5％，温度为40-50℃的稀碱溶液中，浸泡20分钟以上
（在清洗槽内必须有足够的碱液浸过灌注管表面，注意禁止将管加热器的温度探头接触清
洗液)。
3、在20分钟后，放掉碱液注入清水,将灌注管的各部件拆开逐一进行清洗，部件表面用干
净毛巾进行擦洗，内壁用毛刷进行刷洗。
4、清洗时要特别小心，尤其不能磕碰浮筒，以免造成变形或泄漏。洗刷内壁时动作要轻缓,
避免刷杆刮碰灌注管内壁,以免造成刮痕，死角一定要擦洗干净。
5、清洗完毕后用常温水冲洗干净，用PH试纸检测无碱液残留.
6、将各部件进行正确的组装（尤其注意蝴蝶阀不能安反)。
7、检查表面清洗干净，内壁光滑。
8、检查零部件完整后，把下灌注管放入浓度为35～40％的双氧水筒内浸泡，并盖好盖子（双
氧水要将灌注管全部浸泡在内）。
9、安装灌注管前检查各密封圈,必要时更换，然后进行安装.
备注：双氧水筒中的双氧水每周至少更换1次，随时检查浸泡桶内双氧水浓度，不合格或用量不够时,随时更换或添加。
4.2.2 COP清洗：外部清洗,指对须清洁的设备的表面进行清消毒的过程。对于关键部位需用
75％酒精擦拭,重点为：接纸台、纸仓、滚轮、PP条小白轮、无菌仓等。
4.2.3手工清洗设备的清洗
范围：配料间所有做CIP清洗不到的弯管、引管、蝶阀、L阀、取样阀、过滤器（滤网）、采样勺、标尺、钢盆、回料桶等。
频次：每班清洗
清洗程序
4.2.3.1将被清洗部件放入浓度为2.0—2.5%，温度为40—50℃的碱液中浸泡15分钟,然后
用毛刷将表面彻底刷洗干净，必要时用清洁球擦洗。
4.2.3。2用30-40℃的温水将被清洗部件内外的残留物料冲洗掉,再用手巾将部件内外刷洗
干净（尤其注意死角的清理）。
4。2.3。3用清水将被清洗部件彻底冲洗至无任何残留物及污渍，并用PH试纸测试为中性时为止。
4.2。3。4将所有清洗过的部件放入250-300PPM的消毒液中浸泡5分钟。
4。2.3.5取出部件后用清水将其内外残留的消毒液冲净（至少1分钟）,直至无明显消毒剂
味为止。
4。2。3.6将相应部件装回原位，并将记录记入工作报表中。
4.2。3.7若清洗橡胶管或塑料管,必须检查有无破损处,如有破损必须及时修理或更换。
4。2.3.8所有手工清洗的部件要随时检查，若在规定清洗周期内发现已污染严重时必须随时执行本程序。
清洗效果评价：清洗后的设备内外无上次生产遗留的奶液、结垢、油污、香料气味,设备表面光洁、无落灰、见本色。对完成清洗的设备要进行感官检查，并且做涂抹实验进行验证。具体涂抹点和频次见《生产线卫生质量监控表》。
4。3过程控制
4.3.1配料规程
4。3.1.1原料质量控制
4.3.1。1。1配料用水的控制
所有用于调配的水均应是经过处理的软化水。
配料水的要求：
a)感官指标:清亮透明、无沉淀、无浑浊、无异味.
b)PH值5.8-7。0.
c）电导率＜50μs/cm
d）微生物指标符合要求。
4.3。1.1。2原料：依据相关检验标准严格检验。
感官：气味、滋味、色泽。
微生物：快速测定法、必要时做微生物培养.
各种原料应具有本身的特征，无霉变、结块、受潮、虫蛀现象.
4.3。1。2领料过程控制
4.3.1。2.1车间领料时领料工和库房发料人应依据产品配料单对原料的名称、规格、型号、数量进行核对。
4。3.1.2.2原料在投料前，品控根据产品配料单逐一核对各种原料,确认无误后方可进行调配.
4.3.1。2.3对于有外包装的原料，如白糖等记录生产日期、生产厂家，并确认在保质期内。4。3。1。2.4原料进入车间后需做好防护工作，防止受潮、污染，要标识清楚，避免出现差
错。
4.3.1。2。5生产结束后，剩余物料不得在车间暂存。配料系统各设备必须CIP清洗并作好清洗记录。
4。3.2配料过程控制
4。3。2.1检查配料系统是否干净、管道、化糖缸、调配缸等是否有残留的水、酸、碱，各种仪器仪表是否正常。
4.3.2.2确认原料准确无误后,开始调配。
4.3.2.3应严格按照工艺要求进行配料。注意各种原料的溶解温度、保温时间、冷却温度等。
糖液、稳定剂溶解后进行缸盆测试，要求料液均匀一致，无肉眼可见的颗粒。
4。3。2.4定容：在定容前应先将液位管内的料放掉再进行准确定容，定容时关闭搅拌,定容完成后开启搅拌。
4.3.2。5半成品的取样:
定容后至少搅拌15分钟以上，取样进行检测。注意取样的准确性，用从取样阀流出的料液反复冲洗取样杯3次,再进行取样.
4.3。2.6对半成品样品进行检测。
a）理化指标：符合该产品的指标要求。对于不合格的半成品需进行调整确认所有指标都符合要求时方可通知供料。
b)感官指标：具有本产品特有的气味、滋味、色泽.
c)微生物指标：留样做微生物检测(抽检）。
4.3。2.7配料过程的要求：
a）确保打糖过滤器已安装适当的过滤网，并且过滤网完好无破损。
b）在进行过程中要用足量配料水顶净溶解容器及管道内的料液.
c)在进料前30分钟加入香精，香精加入配料罐后要用足量配料水冲洗香精桶,确保所有香精被转移至配料缸。
d）在进行过程中检查管道阀门有无泄漏。
e）进料完毕后应关闭相关的阀门，避免出现差错。
f)各配料罐需做好准确的标识写明物料的状态。
g）每一罐半成品必须进行口感品尝。
h）检测合格后,检查供料管道有无泄漏，过滤网安装正确，准备向UHT供料.
i）配好的料液若不能正常灌装，放置时间较长时需采取相应措施降低料液温度。在灌装
前要进行理化和感官检测.
4.3。3 UHT工段质量监控点
4。3.3。1检查UHT各管路及均质机、保持管连接是否正确。
4。3.3.2确认设备已进行清洗,检查清洗效果（涂抹实验)，确认杀菌温度、时间符合工艺要求。
4.3。3。3生产中热水温度和杀菌温度≤8℃。
4.3.3.4检查UHT管路有无漏，特别是灭菌后的管路。
4。3.3。5监控均质机压力是否符合要求。
4。3。3。6监控均质机是否漏料，冷却水压力是否稳定。
4。3。3。7管式杀菌机持热管压力≤5.5bar.
4.3.4灌装工段质量监控点
1、检查H
2O
2
的浓度是否符合要求，不在此范围（30％—50％）排放。
2、生产过程中每4小时检测一次H
2O
2
的浓度，当H
2
O
2
浓度大于45％或小于35%时每两小时
检测一次.
3、每周一更换新的H
2O
2 .
4、开机后检查包装的密封性。检查横封状态、纵封状态。
5、UHT料液无菌输送系统保持正压。
6、蒸汽质量良好保证蒸汽障温度135-145（℃）。
7、蒸汽压力：170-200(kpa).
8、产品压力：0.5—3.5（bar)，一般情况：1.0—1.2(bar）.
9、无菌空气压力：25—35（Kpa)。
10、无菌空气质量：(有无油、水）。
11。无菌室保持正压：20—35mm水柱。
12、气刀温度:125-135（℃）。
13、双氧水温度：70-80（℃）！
14、双氧水消耗量：0。7—1.2(L/h)。
15、双氧水挤压滚筒压力:3。0（bar）。
16、包材在双氧水中浸泡时间：6。5—7.0(S）。
17、双氧水滚筒上有无结晶体（结晶体能磁破PE膜）.
18、双氧水槽液位探测器是否短接.
19、双氧水PH值：2—4；灌装间环境温度：15-30（℃）.
20、管封温度：280（℃)。
21、SA压力：2—3.5(Kpa） SA温度：190(℃）。
22、扣勾横封液压压力：9。2—10。2(MP）。
23、横封功率（包材不同功率不同)：700-600W。
24、横封冷却水流量：≥0.8(L/分钟)。
25、横封冷却水压力:0.3—0。45（Mpa)。
26、横封夹爪加热器间隙大小,平行度.
27、TS压力:2-4（Kpa）。
28、调节阀(I/P）转换器清洗时3.0(bar)。
29、利乐包四顶角有无渗透,横封有无渗透（渗透实验、电导实验）。
30、正常验包、规范验包（每机连续2包）.
31、成品包包材内表面有无划痕。
32、包材图案是否正确，有无异常。
33、日期打印是否清楚，完整.
34、做好日保养。
35、评价油墨质量效果（用手能否擦起）.
36、开机样注意理化检测和感官评定，开机每机做12包渗透.
37、换罐样注意理化检测和感官评定。
38、暂停、停机后起机、关机注意理化指标和感官评定。
39、料液循环时间长进行感官评定。
40、生产中灌装机不正常，注意降流量和配料间料液的配置(不要多配料）,杜绝上个周期CIP
料液在下个周期用.
41、不合格产品必须卡住，不能放过一包不合格产品，能现场处理则立即处理，不能现场
处理标识清楚隔离产品，做好隔离产品记录，并及时跟踪处理。
4。3。4成品包质量要求：
4.3。4.1理化指标符合要求。
4。3.4.2净容量符合要求：平均净容量必须大于标识容量.对于250ml产品，个别允许短缺量9ml。容量检测采用容量瓶测量与比重法相结合的方式。
4。3。4.3密封性能良好、密封完整。
4。3.4.4日期和批次打印正确、清楚、完整，包体文字图案清晰正确，无错版现象.
4.3.4。5成品包吸管完整、位置正确、无夹包现象。
4.3。4.6成品包包型完整。
4。3.4.7检查外包装箱日期、批次、合格字体是否清楚、完整。
4。3。4.8包装箱图案、颜色、尺寸符合标准.
4.3.4.9目的样按标准取样，标识清楚，正确码垛。
4.3。4。10隔离产品标识清楚（标识批次、原因、数量、判定人、判定时间）.
4.4成品取样规则
4。4。1生产过程中的取样
a）开关机、每小时每机取连续两包送中控室进行理化检测。
b)换罐后15分钟,每机取连续两包中控室进行理化检测.
4。4.2微生物理化保温样取样规则
a)开机、关机各6包。
b)换包材、换PP条各6包。
c)每半小时2包.
d)过接头时6包。
e)在特殊情况下，品控员可自行视情况取样检测。
4。4。3目的样的取样规则
a）开机样每机取前十箱依次标明K1.。。。。.K10
b）停机样每机取最后十箱依次标明T1....。.T10
c）换包材取换包材前2箱后8箱共10箱并依次标明B1。。。.。。B10
d）排接头取接头后5箱依次标明J1.。。。。。J5
e）接PP条取前2箱后8箱共10箱并依次表明P1.。。..。P10
f)中间停机取最后10箱并标明ZT1。..。..ZT10
g）中间开机取前10箱并标明ZK1..。.。.ZK10
4.5产品喷码及可追溯性标识
4。5。1利乐包产品日期打印规定:
4.5.1。1产品的喷码应为当天日期。
4.5。1。2不得随意更改喷码日期及时间，遇特殊情况如喷码机故障等应通知品控主管并做
好记录。
4.5。1。3产品喷码清晰，无重码，无字迹漂浮，各机字体大小应一致.
4.5.1。4旧版包材包体顶部打印格式：
20130808A1
08：08:08
注：①第一排为生产日期及机号。
②第二排为生产时间。
4。5。2外包装箱日期格式：在包体日期及班次后加“合格”两字,例如：
20130808A1合格
4.5。3每托产品的标识
为了便于产品追溯，每托产品需做明确的标识.标识内容如下：
a）生产日期、批号。
b）本托产品的生产时间段.如1：16-1：28
c）本托产品数量。
d）码货人，本组组长。
e)托盘序号
f）生产班次。
(质量管理手册)怎样编写质量手册
（质量管理手册）怎样编写 质量手册
对于贯彻实施2000版ISO9001标准的组织，标准要求编制和保持质量手册。质量手册是规定质量管理体系的文件。它系统识别了影响质量的各个直接和间接过程，描述了这些过程之间的相互关系，并规定了对重要过程进行有效控制的各项准则。质量手册是一部质量“胜”经。其编制依据是ISO9001标准，ISO9001标准从是几十年质量管理历史中摸索和总结出来的，并在几十年实践中证实是有效和适用的。可以说，标准的每一个条款都是不少企业经验教训的总结和结晶，也是将质量管理的普遍原理与公司实践相结合的产物。质量手册是一部“法典”。质量管理体系的核心价值观在于“法治”。质量手册作为质量管理体系的纲领性文件，其地位相当于“宪法”。其它各类文件（管理性文件、作业指导书等）则相当于单项“法规”，规定了某些方面的具体要求。质量手册的编制就是“立法”，发布后的宣贯就是“普法”，让每一个人员“知法懂法”，并自觉地“依法办事”。还需要职能部门当“警察” “执法”，不断地依据质量手册的要求去发现和纠正偏差。质量手册是一本教材。各级员工通过对质量手册的学习能够获取有益的质量管理知识，从而不断提高意识和能力。比如，可以了解到公司的概况、质量理念和大政方针，可以找到自己在质量管理体系中的位置，知道到自己要扮演的“角色”，搞清楚自己是谁的“顾客”，以及谁又是自己的“顾客”。质量手册是一本宣传书。它是证实质量活动有效开展的重要证明性文件，这是第一个层次的证实，通过文件来证实你是不是“有法可依，有章可循”。对于有些客户，他们还会进行第二层次的证实，那就是到公司来进行现场的第二方审核，审核依据就是质量手册，看你是不是“说到做到”，看你是不是在“规定一套，执行一套”。这在国外非常普遍，国内已有这种发展趋势。可以断言，加入WTO后，这种发展趋势肯定会加速。（ 一、质量体系文件概论 1. 什么是质量体系文件： 描述一个企业质量体系结构，职责和工作程序的一整套文件。 质量体系是实施质量管理所必需的组织结构、程序、过程和资源。一个企业的质量管理就是通过对企业内各种过程进行管理来实现的，因而就需明确对过程管理的要求、管理的人员、管理人员的职责、实施管理的方法以及实施管理所需要的资源，把这些用文件形式表述出来，就形成了该企业的质量体系文件。许多企业在实施ISO9000标准中，直接将标准的质量体系要求转化为本企业的质量管理的要求，那么按标准要求所形成的文件也是质量体系文件。 2. 质量体系文件的作用： (1). 文件的价值 ISO9000－94标准中讲到，“在ISO9000族的内容中，编制和使用文件是具有动态的高增值的活动”。这是人们多年实施ISO9000标准的体会，文件的动态性，表现在文件随体系的运作环境的变化而变化，其始终要保持有效，文件的高增值性是指人们在文件的执行过程中，在不断改善产品质量、减少损失、提高管理水平，赢得客户的信任，为企业带来经济效益。因此在新的标准中，就特别强调要形成文件。 (2). 文件的作用
利乐生产线质量控制手册
XXXX有限公司质量控制文件 利乐生产线质量控制手册 XXXX有限公司质量控制文件 生效日期：年月日 1。目的 规范利乐生产线无菌灌装作业,确保利乐无菌灌装产品符合质量要求,并使其设备得以良好运行和维护。 2.范围 适用于XXXX有限公司利乐包生产线。 3。职责 本规范由生产车间执行，品控部负责监督。 4.流程 4。1卫生要求 4。1。1人员卫生要求 4。1.1.1健康要求 a)车间内的所有工作人员必须每年接受卫生防疫部门的健康检查，取得其签发的健康证 后，方可参加或继续工作. b）凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消
化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症)、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等。 c）生产人员勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换洗衣物。 4.1。1.2着装要求 a)所有进入工作区的人员应穿着全套整洁的工作服,包括制服和工作帽及工作靴或工作 鞋. b）制服应能达到覆盖全身的目的，为了避免污染，不能裸露胳膊. c)制服上不能有其它装饰物或工卡，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但这些衣物 不能带有领带、饰针等可能卷入或落入产品机器设备和产品中的物件. d）车间内的工作人员要及时更换已被污染的工作服。 e）干净的工作服要保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。 f）工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服出工作区。 g)在工作区的工作人员使用的工作帽应将头发全部覆盖. h)每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着制定服装及工作靴 或工作鞋，并在入口的消毒池内进工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可进入这些区域. i）工作靴或工作鞋应保持清洁干净,并不应在工作区外穿着。 j)工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如：口香糖、打火机、杂志、报纸等。笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里,以免物品在生产现场工作时不小心掉落,从而可能污染产品或破坏设备，上衣兜内不允许放任何物品. k)在直接接触原料的岗位,如配料工，工作时应戴口罩，在直接接触包装材料之前要用75％的酒精对手进行彻底的清洗、消毒。 4.1.1.3装饰要求 a)长发应当梳起，盘在工作帽内.不可在工作区内佩戴假发。 b）指甲干净，不得留长指甲，不涂指甲油,不戴假指甲。 c）在工作区内的工作人员不应佩戴手表、工卡及各种首饰，如项链、耳环、头饰、戒指等，并且不能在工作帽上佩戴装饰物. 4.1。1.4个人行为规范 a）每次进入工作区时如更衣或进餐后，从更衣室或卫生间返回时都应彻底清洗消毒双手，在接触无菌包装的包材时，应彻底用75％的酒精仔细擦拭双手。 b）每次完成不卫生的工作（清理垃圾、处理废料、清洗设备等）后,应彻底洗手消毒。
【质量】牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法
【关键字】质量 牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法 利乐包出现的质量问题主要可分为两大类：一类是由于微生物的原因引起的坏包，通常它对人体有害；另一类是由于理化的原因引起的牛奶内在状况发生了改变，通常它只会影响感官，一般不会对人体有害。因此，对牛奶出现的质量问题要认真分析，查找原因，以利于解决问题。 （1）由微生物原因所造成的坏包 平酸包：症状为包型完整，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态有时会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。 胀包：症状为包型鼓胀，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。 苦包：症状通常包型完整，打开包后牛奶喝时有苦味，有时还夹杂有酸味（通常为个例问题）。 （2）由理化原因所造成的质量问题 脂肪上浮包：打开包后，在牛奶叶面上漂浮有一些片状块状五（或油状物），在盒内壁上有白色或淡黄色的黏状物，严重时在包装内的顶层可达几毫米厚的脂肪层，喝时牛奶没有苦味或酸味，但有时有哈喇味。 蛋白凝固包：打开包后，在盒底部有些粒状块状物，喝时牛奶没有苦味或酸味。 苦包：打开包后牛奶喝时有苦味，一般要生产加工一段时间（约2个月左右）后才会出现，并且此种状况的牛奶会随着贮藏时间延长而变得苦味加重（通常为批量问题）理化指标偏低包（俗称“水包”）：打开包后牛奶喝时口味偏淡、颜色偏浅（通正常的产品比较），有水样的感觉。 褐色包：纯牛奶打开包后牛奶颜色发暗（有时呈红棕色）,喝时有时有蒸煮味。 沉淀包（特别是对乳饮料或高钙奶而言）：打开包后，盒的底部有较多的糊状的沉淀物，喝时牛奶没有苦味或酸味。 分层包（特别是对酸性乳饮料而言）：打开包后出现明显的分层，上部颜色较底部颜色为淡。 （3）微生物所造成的坏包的原因分析 牛奶被微生物污染后，会造成蜕变、变坏。若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。主要原因有： ①原料奶或辅料的影响。若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽孢菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。 ②灭菌效率未达到要求。灭菌效率取决于灭菌温度和灭菌时间的配合，也会受杀菌器（对间接加热而言）内表面（产品的一面）的结垢程度的影响。 不同的产品，须采取不同的灭菌温度和灭菌时间，若灭菌效率未达到要求，则灭菌后的产品中残留的微生物（特别是芽孢菌或耐热芽孢菌）就较多，包装后的产品就会出现坏包。 杀菌器内便面的结垢程度较后，则会影响热的传递，使产品的实际灭菌温度降低和灭菌时间缩短，从而影响灭菌效率。 ③灭菌后的输送管道、无菌罐清洗不到位。超高温灭菌后的五菌产品的输送管道以及五菌罐要确保无菌，若清洗杀菌不到位，会引起产品被二次污染，从而使包装后的产品出现坏包。
工厂质量控制精细化管理手册
工厂质量控制精细化管理手册 （实用版） 目录 一、工厂质量控制精细化管理手册概述 二、质量控制的重要性 三、工厂质量控制精细化管理的实施 四、质量控制的精细化管理手段 五、质量控制精细化管理的效果 正文 一、工厂质量控制精细化管理手册概述 工厂质量控制精细化管理手册是一本针对工厂质量控制管理的指导性书籍，它提出了“精细化管理”的理念，并详细阐述了如何在工厂质量控制中实施这一理念。书中提到，精细化管理是指通过科学的管理方法和技术，将管理对象细化，从而提高管理效果和效率。 二、质量控制的重要性 质量控制是企业生存和发展的关键，它直接影响到产品的质量和企业的声誉。在竞争激烈的市场环境中，只有保证产品质量，才能赢得客户的信任和市场的认可。因此，质量控制对于工厂来说非常重要。 三、工厂质量控制精细化管理的实施 工厂质量控制精细化管理的实施主要包括以下几个方面： 1.建立质量控制组织结构和岗位职责，明确各部门和人员的职责和任务。 2.制定质量控制流程和规章制度，确保质量控制工作的有序进行。 3.采用科学的质量控制方法和技术，如统计过程控制、六西格玛管理
等，提高质量控制效果。 4.实施质量控制精细化管理，将质量控制对象细化，提高管理效果和效率。 四、质量控制的精细化管理手段 质量控制的精细化管理手段主要包括以下几个方面： 1.数据分析和统计，通过对数据进行分析和统计，找出质量问题和改进方向。 2.过程控制，通过对生产过程进行控制，确保产品质量的稳定和可靠。 3.缺陷管理，通过对缺陷进行管理，防止缺陷的发生和扩大。 4.供应商管理，通过对供应商的质量控制，保证原材料和零部件的质量。 五、质量控制精细化管理的效果 质量控制精细化管理可以提高质量控制的效果和效率，具体表现在以下几个方面： 1.提高产品质量，通过精细化管理，可以有效地防止质量问题的发生，提高产品质量。 2.降低质量成本，通过精细化管理，可以降低质量成本，提高企业的经济效益。
30利乐生产线质量控制手册
30利乐生产线质量控制手册 1. 介绍 本手册是为了保障30利乐生产线产品质量，制定的一套生产线质量控制标准和操作规程。 2. 产品质量标准及参数 2.1 产品参数 30利乐生产线产品参数如下： 编号参数要求测量方式 01 重量± 10% 磅秤 02 尺寸± 2mm 卡尺 03 包装方式一次性通风袋，放置于铁桶中视觉检测 04 颜色黑色目测 2.2 产品质量标准 30利乐生产线产品质量标准如下： 编 号质量说明 01 合格重量在要求范围内，尺寸标准，包装良好，颜色符合标准 02 不合 格重量不在要求范围内，尺寸与标准偏差超过2mm，包装问题影响产品质量，颜色与标准不符 3. 质量监控流程 3.1 原料入库 生产线的原材料必须经过检验合格方可入库。原料入库前应按照产品参数和质量标准自行检测，还应检查保质期和外观，只有通过才能入库。 3.2 生产 根据工艺流程操作，在每个环节进行检验。并严格按照标准操作工艺进行。
3.3 检测 工艺流程中必须进行各项检测，包括重量和尺寸等参数。产品要求保持干燥、 无异味。 3.4 完成品检 完成品质检是对产品最后的质量审核，必须严格按照产品参数和质量标准进行。取检样品，进行必要检测，符合标准的才能出仓。 4. 环境、设备及人员要求 为提高30利乐生产线的产品质量，必须遵循以下环境、设备及人员要求： 4.1 环境要求 生产车间要求无尘、干燥、无异味，确保原材料、半成品、成品无受污染风险。 4.2 设备要求 生产设备一定要符合工艺需求，能正常生产设备，方便生产人员操作。同时一 定要定期检查设备维修情况和使用寿命，并进行维修保养。 4.3 人员要求 生产人员必须经过正规培训，并掌握产品参数和质量标准。操作负责人需有相 关技术认证和相关工作经验。 5. 不合格品的处理 5.1 定义 生产过程中出现无法维护的不合格品定义为废品，未出现此种情况称为次品。 5.2 不合格品的处理 发现不合格品后，必须立即停产，找出质量问题的原因，并对问题进行合理处理。若出现废品，应及时交由专人处理，并进行明确记录；若出现次品，可选择进行再加工处理，或进行二次销售处理。 6. 质量管理 6.1 质量目标 实现产品质量稳定性，满足客户需求，并不断提高产品质量。
浅谈利乐无菌包装产品生产质量的控制
浅谈利乐无菌包装产品生产质量的控制 摘要：随着国家对食品安全、卫生、环保的日渐重视，利乐无菌包装也得到广 泛的关注。但是由于利乐无菌包装必须在无菌的状态下进行包装，如何保持产品 商业无菌，是保证产品质量控制的关键。为此，下面对利乐无菌包装产品生产质 量控制进行进一步的探讨。 关键词：利乐无菌包装；产品生产；质量控制 引言： 无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下，不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地 保留食品原有的营养成分和风味，大大延长产品寿命，方便贮存和运输，市场发展十分迅速。在良好发展形势下，加强无菌包装产品生产质量控制具有重要意义。 1、半成品的微生物的控制 为了半成品经过UHT灭菌效果，达到商业无菌状态。首先先控制好微生物，通常要求菌落总数≤100个/ml，耐热芽孢数≤10个/ml。控制好半成品的微生物通常可以采用以下几种方法： 1.1、控制好原料的加工时间，由SSOP控制； 1.2、尽快使用冷藏或冷冻，利用低温抑制微生物繁殖； 1.3、进行预杀菌（巴杀），减少微生物。 2、杀菌机及产品无菌输送管道的无菌控制 2.1建立无菌环境必需的三项内容： 2.1.1清洁的管道：按要求对灭菌机及产品无菌输送管道采用CIP清洗，为了要确保清洗的效果，清洗时必须关注几个关键参数：清洗流量、清洗液的温度、浓度、清洗时间。必要 时需要验证清洗效果：对关键位置进行涂抹取样并微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50 个/mL，大肠杆菌1个/mL；?定期用黑光灯检测清洗状况； 2.1.2管道密闭，无泄露，防外界污染； 2.1.3 预杀菌：138-139度的热水循环1800秒（30分钟）； 2.2 半成品汁液的灭菌效果：不同的产品采用取不同的灭菌温度和时间，可选择杀菌温 度135-145℃、时间为1-30S的杀菌方式。但值得注意的是：生产过程由于连续时间的增长，杀菌管内表面的结垢程度增厚，则会影响热交换，使产品的实际杀菌温度降低，产品F0值降低，从而影响杀菌的效果。根据生产管道的结垢情况，1、当△t达到6-7℃或△p达到1.0- 1.5 bar时；需要进行无菌中间清洗，2、当△t达到9-11℃或△p达到3.0bar时，出现以上情 况应立即停机做CIP的清洗。 3、灌装设备的无菌控制 3.1 灌装间应为10万级无菌洁净厂房。
利乐部分的资料
2. 质量控制内容 质量说明与检验放行 质量控制的基本要求是，制定质量说明、确认取样点，并对某些关键点的关键指标建立待检与放行制度。 质量控制内容 质量控制内容主要包括：原料质量控制、半成品质量控制、及成品质量控制。 图一. 质量控制程 。 下面以纯牛奶生产为例，就利乐无菌枕生产质量控制内容加以说明。 2.2.1原奶质量控制 用以保证原奶质量符合原奶质量说明，基本包括感官指标、理化指标、以及微生物指标三方面的检验。具体如下： 1) 酒精试验：75%(V/V)酒精试验通过 2) 酸度(或pH值)：16~18°T~ 3) 常规理化检验如：蛋白质、脂肪、总干物质或非乳脂固体含量； 4) 芽孢总数<1000cfu/ml，耐热芽孢总数<100cfu/ml。鉴于利乐枕货架期较短，并且细菌营养体对灭菌效果影响不大，对菌落总数的检测，本手册不作推荐；但适当控制菌落总数，有利于提高产品口味、保持营养价值、延长生产时间及增强产品的竞争力。 半成品质量控制 确认进入超高温灭菌设备的半成品满足灭菌机加工要求，取样点建议设在超高温设备平衡槽处，检测项目为： 1) 芽孢总数：<1000cfu/ml 2) 耐热芽孢总数：<100cfu/ml 3) ~ 成品质量控制 确认投放市场的产品符合成品质量要求，包括基本的理化及微生物指标。所有指标均应符合相关的国际标准。 成品取样分为随机取样与目的取样。 随机取样，确认批产品是否符合放行标准，推荐程序如下： 1) 取样方法及取样数量 每间隔一段时间取样一次(尽量保证取样间隔均匀分布于整个生产过程)，每次连续取两包，正常情况下，生产企业每批产品、每条生产线随机取样量为50~100包； 2) 检测方法 随机样品在30~35°C下保温5~7天后，进行外观、感官、pH值及微生物划线检验。3) 结果评判 以下任何一项缺陷则可视为坏包： I. 外观检验，胀包、泄漏或损伤； II. 感官检验，色质、气味、口味、组织状态发生变化； III. pH变化，pH变化大于，并由划线试验对微生物污染加以确认； IV. 微生物划线检验呈阳性。
利乐生产线质量控制手册
利乐生产线质量控制手册 本手册旨在向利乐生产线工作人员介绍利乐生产线的质量控制标准和流程。本 手册的内容包括但不限于利乐生产线的设备、工具、工装、产品标准，以及员工的培训和质量控制相关的流程。 设备标准 1.利乐生产线上使用的设备必须经过合格的品质检测，并且必须在使用 前经过校准。 2.使用设备的员工必须持有相关的证书或通过相关的培训，并且在使用 前必须对仪器进行检查或预热。 3.所有设备的维修和保养必须按照利乐生产线的标准进行。 工具和工装标准 1.利乐生产线上使用的工具和工装必须符合国家标准或利乐的质量标准。 2.使用工具和工装的员工必须持有相关的证书或通过相关的培训，并且 在使用前必须对工具和工装进行检查。 产品标准 1.利乐生产线的产品必须符合国家标准或利乐的质量标准。 2.产品的批次必须经过严格的质量控制和检测，包括但不限于外观和性 能的测试。 3.批次合格的产品必须在制造日期、批次号、品牌等方面进行记录。 员工培训 1.所有在利乐生产线工作的员工必须通过相关的培训，并对质量控制相 关的流程有深入的了解。 2.培训内容包括但不限于设备操作、产品标准、质量控制流程和应急处 理等。 3.培训机构必须是认证的机构，并且培训过程中必须有记录。 质量控制流程 1.所有设备和工具在使用前必须经过检测。 2.所有产品必须在执行前经过严格的质量控制和检测。 3.出现品质问题时，必须及时调查并记录原因，并采取相应的纠正措施。 4.所有批次合格的产品必须在制造日期、批次号、品牌等方面进行记录。
利乐生产线是一条高效、稳定和安全的生产线，它的生产与操作标准高度依赖 于质量控制和流程的科学管理。我们的目标是提供尽可能高的质量、尽可能少的错误和尽可能低的成本。我们深信，只有通过科学的质量管理，才能满足客户的期望，为企业的长期可持续发展创造更加坚实的基础。 附录 •利乐生产线相关的符号和术语 •利乐生产线设备的维修保养流程 •利乐生产线的产品标准 •利乐生产线的培训记录
质量手册范本
质量手册范本 1.质量手册一般包括哪些内容 一、质量手册质量手册包括：公司介绍、组织架构、质量方针、质量目标、对各个程序的部分引用说明等。 是一个公司质量体系的灵魂和中心指导纲要。质量手册是组织质量管理的纲领性文件，应纳入组织标准体系内，质量手册的封面应按组织管理标准的统一封面格式编制。 一般应包括文件编号、手册名称、组织名称、发布及实施日期等。质量手册的编号应按组织管理标准的统一编号办法进行。 通常编号由组织代号、部门代号、标准性质代号、标准顺序号和年代号等五个部分组成。二、质量体系文件质量体系文件包括：一阶文件：质量手册；二阶文件：程序文件；三阶文件：作业指导书、规范、外来文件等；四阶文件：表单、记录等。 质量体系文件应该能够反映一个组织质量体系的系统特征，应对影响产品或服务质量形成过程的技术、管理和人员等因素的控制作出统一的规定。不同文件在各个层次和文件质量方面应做到层次清楚、接口明确、结构合理、协调有序、要素和内容的取舍得当。 扩展资料：质量管理体系五个文件的性质、使用对象、作用是不同的：第一层次质量方针和质量目标，是总的方向和目的。第二层次为质量手册，是纲领性文件。 第三层是程序文件，是针对各个职能部门的，是质量手册的支持性文
件，同时又受到工作文件的支持，起到承上启下的作用。同时，各部门间的横向联系和接口，主要也是在程序文件中予以规定。 所以，程序文件又具有横向协调的作用。在质量管理体系文件中，程序文件编制的工作量较大，也较容易出问题，编得好对提高企业管理水平作用显著。 第四层次为工作文件，都是对具体工作的指导或规定。这类文件数目最多，是最基础的文件。 第五层次为质量记录，是全公司各项质量活动的结果形成质量记录。参考资料：质量手册-百度百科质量体系文件-百度百科。 2.谁有质量管理手册范文啊,食品企业的,谢谢啊,急 内容太多，只提供提纲：XXXX食品有限公司质量手册文件编号：版号：编制：批准：审核：生效日期：2受控状况：受控生产企业名称：地址：邮编：电话（传真）：手册修改状态一览表章节修改单编号内容概要版本提出人/日期批准人/日期目录章节号标题版本/修改页次第一章发布令，（附件一：质量负责人任命书，附件二：工厂组织机构图）第二章质量手册说明与管理第三章企业概况第四章质量管理体系4.1总则4.2文件控制4.3记录的控制第五章管理职责5.1质量方针5.2质量目标5.3质量策划5.4各部门职责和权限5.5管理评审第六章资源管理6.1资源的提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境第七章产品的实现7.1实现过程的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制第八章测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3不合格品控制
液态奶事业部利乐产品质量控制手册
前言 产品的质量关系到企业在市场中的竞争力和生存力，高质量的产品将最终在市场中占有明显的优势，因此，生产企业需要在其工厂的各个运营环节实行规范、有效的质量管理。液态奶事业部自96 年第一条利乐线投产以来，通过几年的发展，目前已拥有11 个份子公司，随着事业部份、子公司的逐年增多，为使投产工厂能够尽快的建立起一套完整的质量控制、保证体系，能够满足事业部、消费者对产品的质量要求，由质量控制逐渐向质量保证过渡，从而使工厂由符合性生产向精益生产转变。我们总结了这几年各工厂在利乐产品质量控制方面的经验供大家参考，以达到资源共享的目的。
前言 目录 一、质量控制体系组织架构图 二、质量术语 三、原辅料的质量控制 四、过程质量控制 五、成品质量控制 六、消费者投诉 七、质量回顾 八、产品追溯 九、故障排除
一、 分、子公司质量控制体系组织架构图 体 系 丙 班 乙 班 甲 班 外 围 质 检 丙 班 质 检 乙 班 质 检 甲 班 质 检 技术主管 化验主办 品控主办
二、质量术语 1 、质量：一组固有特性满足要求的程度 2、质量方针：是企业的质量宗旨和质量方向，是企业经营的总 方针的一个部份，也是企业质量行为的准则 3 、质量目标： 4 、AQL 值：是对工厂连续生产中产品质量稳定性的评价 利乐产品AQL 值1 ：1000 学生奶AQL 值1 ：5000 5 、商业无菌 产品中不含致病菌 产品中不含微生物毒素 在正常的贮运条件下，产品中的微生物不增值 商业无菌并非绝对无菌 6 、质量控制的内容 质量控制程序：制定标准检验对照判定结果 质量控制内容：原辅料质量控制、半成品质量控制、成品 质量控制 7 、质量保证的内容
利乐a3灌装机维修手册南工院灌装线装调与维修实训技术报告
利乐a3灌装机维修手册南工院灌装线装调与维修实训技 术报告 导读:就爱阅读网友为您分享以下“南工院灌装线装调与维修实训技术报告”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对https://www.360docs.net/doc/2d19386638.html,的支持! 灌装线装调与维修 实训报告 专业机电一体化 班级 1 学号 姓名 完成日期 指导教师: 目录 绪论 2 第一章灌装封盖机 3 1.1 压盖机工作原理 3 1.2灌装流程 4 1.3灌装封盖机技术参数 4 1.4灌装封盖机结构组成与分析 5 2 1.5压盖机结构: 6 1.6传动工作原理: 7
第二章机械设备的拆卸清洗与检查 9 2.1机械设备的拆卸 9 2.2零件的清洗 10 2.3零件的检查 10 第三章机修中的零件测绘 11 3.1测绘工作中的注意事项 11 3.2 轴类零件的测绘 13 第四章装配及检查 13 4.1机械设备的装配 13 3 4.2 装配的组织方式 14 4.3 装配的方法 14 4.4 装配应注意的事项 14 4.5机械装配的一般要求 14 4.6 保证装配精度 15 4.7装配后的检验与试验 15 第五章灌装线装调虚拟实训 16 实训总结 23 附录: 24 参考资料: 44 4 绪论 近年来，社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力，采用了机械化流水线作业的生产方式，对不同
的产品分别组成了自动流水线。产品不断地更新换代，也同时要求相应的控制系统随之改变，提高产品生产的效率。 《灌装线装调与维修综合实训》奥学习机械设备维修基本知识，灌装机装配、调试技能的一门综合性时间课程，是几点一体化自动机与自动线操作与维修人员必修的一门专业实践课程，是机电一体化技术专业主要的专业方向综合实训。 此次实训将主要对啤酒灌装线进行详细的学习，了解啤酒灌装工作原理，灌装机是通过等压灌装原理将填充液(酒)通过灌装阀充填至容器(瓶或罐)中，其工作过程为:一次真空——充填二氧化碳——二次真空——充填灌浆——灌装完成——预释压——释压——完成。 在啤酒灌装线的过程中，我们应对啤酒灌装线的各个部位及 5 传动过程进行详细的了解，对压盖头、星轮进行测绘，对传动系统拆装和分析。最后，根据测绘出灌装封盖机部件尺寸绘制电子图进行组装及功能检查。 为了更加生动形象的了解啤酒灌装线灌装阀装调与维修的过程，我们还将进行虚拟软件实训，首先了解不同装配生产线的组成及工作情况，接着了解灌装压盖机的有关参数和结构组成，最后学习灌装阀的有关知识，掌握灌装阀的工作原理。 最终，结合实训背景资料和灌装封盖机实物进行学习，我们肯定能熟练掌握灌装线的装调与维修，完成此次实训的目的。 第一章灌装封盖机 灌装是采用等压方式，就是灌装缸在保证一定二氧化碳背压下，容器中充入二氧化碳气体。当容器中的压力与灌装缸中的压力达到平衡时液体阀自动打开，进行灌装。容器中的液体液位控制由排气杆进行定位控制。灌装阀的开启和关闭是通过操作阀杆来完成的。 6
利乐砖灌装机安全操作及保养规程
利乐砖灌装机安全操作及保养规程 利乐砖灌装机是一种灌装砖形饮料的设备，广泛应用于饮料生产线中。为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍利 乐砖灌装机的安全操作和保养规程。 安全操作规程 1. 操作前准备 在进行任何操作之前，必须确保利乐砖灌装机的各部件已经正确安装，运转方向正确，操作人员已经接受了相关的培训和指导。 2. 操作过程 在操作利乐砖灌装机时，必须按照以下步骤进行： 1.开关操作：在操作之前，操作人员需要先确认设备的电源 已经连接，并按照设备的操作面板上的要求，开启设备的电源和 气源开关。 2.操作面板设置：在操作面板上，设定自动化功能的操作模 式，包括调整流量、调整制瓶速度，以及其他可能有用的参数。 3.开始操作: 确认好了所有设定后，开始操作。操作人员之后 要站在机器旁，沉着冷静地观察设备的运行，以防出现意外情况。
3. 安全通知 操作人员在接手利乐砖灌装机工作之前，必须要接受必要的培训和 指导，以保障他们知晓安全操作的规程。如果在设备上发现任何可疑 问题，请立刻通知专业维修人员处理。 4. 工作服装及安全器材 工作人员必须穿上符合要求的工作服装，包括护目镜、手套、以及 其他必要的安全器材，以避免操作过程中发生危险事故。 保养规程 1. 安装 利乐砖灌装机的安装必须严格按照设备的安装指南进行，以避免设 备在运行过程中产生不必要的故障。 2. 日常保养 1.清洗设备：在每天设备停止运行之前，必须清洁设备外壳 表面。在更换瓶子、更换标签或者更换其他原材料的时候，也必 须清洗设备内部，切勿留下杂物。 2.润滑设备：对设备的运动部分进行润滑。设备内不应该有 任何松动和腐蚀，必须定期擦拭，保持干燥，避免机器受潮生锈。
牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法
牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法利乐包出现的质量问题主要可分为两大类：一类是由于微生物的原因引起的坏包，通常它对人体有害；另一类是由于理化的原因引起的牛奶内在状况发生了改变，通常它只会影响感官，一般不会对人体有害。因此，对牛奶出现的质量问题要认真分析，查找原因，以利于解决问题。 （1）由微生物原因所造成的坏包 平酸包：症状为包型完整，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态有时会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。 胀包：症状为包型鼓胀，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。 苦包：症状通常包型完整，打开包后牛奶喝时有苦味，有时还夹杂有酸味（通常为个例问题）。 （2）由理化原因所造成的质量问题 脂肪上浮包：打开包后，在牛奶叶面上漂浮有一些片状块状五（或油状物），在盒内壁上有白色或淡黄色的黏状物，严重时在包装内的顶层可达几毫米厚的脂肪层，喝时牛奶没有苦味或酸味，但有时有哈喇味。 蛋白凝固包：打开包后，在盒底部有些粒状块状物，喝时牛奶没有苦味或酸味。
苦包：打开包后牛奶喝时有苦味，一般要生产加工一段时间（约2个月左右）后才会出现，并且此种状况的牛奶会随着贮藏时间延长而变得苦味加重（通常为批量问题） 理化指标偏低包（俗称“水包”）：打开包后牛奶喝时口味偏淡、颜色偏浅（通正常的产品比较），有水样的感觉。 褐色包：纯牛奶打开包后牛奶颜色发暗（有时呈红棕色）,喝时有时有蒸煮味。 沉淀包（特别是对乳饮料或高钙奶而言）：打开包后，盒的底部有较多的糊状的沉淀物，喝时牛奶没有苦味或酸味。 分层包（特别是对酸性乳饮料而言）：打开包后出现明显的分层，上部颜色较底部颜色为淡。 （3）微生物所造成的坏包的原因分析 牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。主要原因有： ①原料奶或辅料的影响。若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽孢菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。 ②灭菌效率未达到要求。灭菌效率取决于灭菌温度和灭菌时间的配合，也会受杀菌器（对间接加热而言）内表面（产品的一面）的结
食品饮料生产质量控制手册
食品饮料生产质量控制手册 1. 引言 本手册旨在确保食品饮料生产过程中的质量控制，以保证产品的安全、卫生和合规性。通过本手册的指导，我们将建立一套完善的质量管理体系，确保产品符合相关法规和标准要求，并满足消费者对高质量食品饮料的需求。 2. 质量目标 2.1 产品安全性 我们致力于确保生产的食品饮料安全无害，不会对消费者健康造成任何威胁。为达到这个目标，我们将： （1）建立完善的食品安全管理体系，包括原料采购、生产制造、包装和运输过程中的风险评估、控制和监测措施； （2）执行严格的原料供应商审核和选择程序，确保原料的质量安全； （3）加强生产线上的卫生管理，确保所有设备和操作符合卫生要求； （4）定期培训员工，提高他们的食品安全意识和操作技能； （5）建立完善的回溯体系，追溯食品饮料从原料到终端产品的整个生产过程。
2.2 产品质量 我们致力于提供高质量的食品饮料产品，以满足消费者对口感、品 质和营养价值的需求。为实现这一目标，我们将： （1）严格控制原料的品质，保证原料符合国家标准和公司要求； （2）确保生产过程中各个环节的操作符合相关标准，且设备正常 运行； （3）加强产品检验和检测，确保产品质量稳定； （4）定期进行工艺改进和创新，以提升产品的品质和竞争力； （5）与消费者建立有效的沟通渠道，及时获取他们的反馈和需求，以便改进产品质量。 3. 质量控制流程 3.1 原料采购 （1）制定合格供应商名单，定期对供应商进行评估； （2）对每批原料进行检验，确保符合要求； （3）建立原料存储管理制度，确保原料安全保存。 3.2 生产制造 （1）建立生产标准操作规程（SOP），明确每个操作环节的要求； （2）定期对操作人员进行技术培训，确保操作技能符合标准；
利乐乳品加工手册
利乐乳品加工手册 一、引言 乳品加工是食品工业的重要组成部分，对于满足人们营养需求、促进经济发展具有重要意义。利乐乳品加工技术是一种先进的乳品加工技术，能够生产出高质量、安全、营养丰富的乳制品。本手册旨在为从事乳品加工的从业人员提供有关利乐乳品加工技术的全面指导。 二、利乐乳品加工技术概述 利乐乳品加工技术是一种采用现代工艺流程，对生鲜乳进行加工处理，生产出各种乳制品的技术。该技术主要包括原料验收、预处理、杀菌、冷却、包装等环节，通过合理的工艺流程和严格的卫生管理，确保产品质量和安全。 三、操作步骤 1. 原料验收：确保原料乳新鲜、无杂质，符合国家卫生标准。 2. 预处理：对原料乳进行标准化、均质、杀菌等处理，提高产品质量。 3. 杀菌：采用适当的杀菌工艺，确保乳制品安全、无菌。 4. 冷却：将杀菌后的乳制品迅速冷却至适宜温度。 5. 包装：采用利乐包装材料，对乳制品进行包装，确保产品在保质期内保持品质。 四、注意事项 1. 严格执行卫生管理制度，确保生产环境清洁、卫生。 2. 严格控制杀菌温度和时间，确保产品质量安全。 3. 定期检查包装材料的质量，确保其符合国家标准。 4. 严格按照工艺流程操作，避免人为误差。 5. 做好产品质量检测，确保出厂产品符合国家标准。 五、常见问题及解决方法 1. 问题：包装材料出现破损或漏气现象如何处理？ 解决方法：检查包装过程是否符合要求，如有必要重新进行包装。 2. 问题：产品在保质期内出现质量问题？ 解决方法：检查杀菌工艺、冷却温度是否符合要求，同时检查原料乳的质量。 3. 问题：包装后的产品在运输过程中出现破损？ 解决方法：加强运输过程中的防护措施，确保产品安全到达目的地。 六、总结 本手册为从事利乐乳品加工的从业人员提供了全面的指导，包括技术概述、操作步骤、注意事项和常见问题及解决方法。通过严格执行工艺流程和卫生管理，以及定期检查和维护设备，可以生产出高质量、安全、营养丰富的利乐乳制品，满足人们日益增长的营养需求。同时，
利乐操作手册
ＴＢＡ/19灌装机操作规程 （1）技术数据 （2）开机前的准备（3）升温 （4）生产 （5）生产后 （6）特殊情况下检查（7）滴漏检查 （8）周保养 （9）密封之检查 （10）英文缩写（11）岗位责任 （12）结束语
TBＡ／1９灌装机操作规程 一、TBA／19灌装机技术数据如下:（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作 手册DＭ2０00）ll 1、压力 (１)压缩空气压力：0.６—0.7Mｐa (2）冷却水压力(软水)０．3－-０.４5 Mpa （3)热水压力：０.3—０.45 Mpａ （4）蒸汽压力:1７0—2０0Kｐa、温度125--140℃ （5）产品压力：0.5—３．５baｒ在生产中允许偏差±1ｂar(一般1.0—１．２bar）(６）无菌空气压力:25--3５ Kpａ （7）挤压滚筒压力：０.３ Mpａ (8)纵封压力：2.7 Kpa （9)短停纵封压力２.0 Kpａ(生产中) （10）光电池保护气压力:10 Kpa （11）喷注杯空气压力：0.３ Mpa （12）扣勾横封液压压力:9.2—10.2 Ｍpa (1３）切割压力:８.0—９.0 Mｐa (１4）周密校正气缸压力：０.2—0.3 Mpa （15)折叠密封压力150－-200 Kpa (1６)水压积蓄器压力:≥０．５bar(启动时冷却机器，提高水流沸煮,防止结垢)。（17)调节阀I/Ｐ传感器压力:预热0.1 ｂar,消毒2.0 ｂａr,清洗3.5 bａｒ,生产0．8 bar。 （18)生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：2０—３５mｍＨ２Ｏ2,-５-－０mm H2Ｏ2。 1MPA=10０0KＰA=10BAR 2、温度 （1）热水:60℃--75℃(外部清洗） （２)消毒槽水预热：85℃ (3）消毒槽水浴：80℃ （4）消毒槽H2Ｏ2:74℃－-７6℃ (5)空气加热器:３60℃ (６)空气加热器预热:4０0℃ (7）管封(基本设定)2８０℃ (8）纵封(基本设定）3２0℃,通常３20℃左右。 (9)气刀温度：12５℃-－1３0℃ （1０)预消毒:生产前270℃,生产中124℃-－13５℃ (１1）输入蒸汽温度：125℃--135℃ (１２)内封条拼接温度(基本设定）190℃ （13）空间基本要求：2８℃－-３5℃ （14)包材拼接温度：１90℃-－220℃ ３、流量 (1）左右夹爪冷却水流量大于等于0.8Ｌ/min (2）恒流阀：3.8L/min （3）产品回流量10% (4）清洗流量：≥8000L/h(2.2—3．5 bar)
质量手册范本(完整版)
质量手册范本 国际标准中对质量手册的规定是：对质量体系作概括表述、阐述及指导质量体系实践的主要文件，是企业质量管理和质量保证活动应长期遵循的纲领性文件。下面是为你整理的质量手册范本，希望对你有用! 质量手册的大致结构 --封面 --前言(企业简介，手册介绍)- -目录 1.0------颁布令 2.0------质量方针和目标 3.0------组织机构 3.1--行政组织机构图 3.2--质量保证组织机构图 3.3--质量职能分配表 4.0------质量体系要求 4.1--管理职责(示例) 4.1.1.--目的 4.1.2.--范围 4.1.3.--职责 4.1.4.--管理要求 4.1. 5.--引用程序文件
4.2--质量体系 4.20--统计技术 5.0------质量手册管理细则 6.0------附录 质量手册内容 --前言： --企业简介：简要描述企业名称、企业规模、企业历史沿革;隶属关系;所有制性质;主要产品情况(产品名称、系列型号、);采用的标准、主要销售地区;企业地址、通讯方式等内容。 --手册介绍：介绍本质量手册所依据的标准及所引用的标准;手册的适用范围;必要时可说明有关术语、符号、缩略语。 --颁布令：以简练的文字说明该公司质量手册已按选定的标准编制完毕，并予以批准发布和实施。颁布令必须以公司最高管理者的身份叙述，并予亲笔手签姓名、日期。--质量方针和目标。 --组织机构：行政组织机构图、质量保证组织机构图指以图示方式描绘出本组织内人员之间的相互关系。质量职能分配表指以表格方式明确体现各质量体系要素的主要负责部门、若干相关部门。 --质量体系要求：根据质量体系标准的要求，结合该公司的实际情况，简要阐述对每个质量体系要素实施控制的内容、要求和措施。力求语言简明扼要、精炼准确，必要时可引用相应的程序文件。 --质量手册管理细则：简要阐明质量手册的编制、审核、批准情况;质量手册修改、换版规则;质量手册管理、控制规则等。
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司.doc
利乐枕灌装机操作规程 1 目的 为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2 范围 适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3 工作程序 3.1 双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1 影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况 可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30° C以下,最佳温度为20。C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流 的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部 分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效 果, 在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排 风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷 却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM严格控制在0.3 %, 使 用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入 H2O2 桶,但保持针管清洁,配制后须混合充分,保证内部液体晃 动均匀,有可见气泡产生,待气泡消失后方可投入使用。添加目 的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力,便于涂抹。 e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳,使涂抹均一。主 要控制点： （1 ）纸路上各滚轮运转自如 （2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性 （3）上下灌注管的位置
3.1.2 双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应 严格加以控制。 243ml 机型：》260ml/h 486ml 机型：》290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3 双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。（1）添加前后都应测其浓度 （2）确保双氧水在配制和使用中不被污染 （3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4 双氧水计量 法1空H2Q桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加HQ,生 产中视需要随时再以每1000ml 为单位补加；班后将剩余H2O2 量称后，结合运转时间，计算当班次H2Q耗量（ml/小时）。 法2：在H2Q2 桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。 重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5 分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5 －1小时为宜。 重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2Q2 的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 （取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定） （1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 （2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2 包装完整性的检查