利乐包装机操作规范
推荐：
利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范
一、目的
为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。
二、范围
本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。
三、内容
（一）开机前的准备工作
1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。并关闭双氧水排放阀。
4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。并裹上包材，压上下成型环。
6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：
双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:
0."3—
0."6MPa;压缩空气压力:
0."6—
0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。
（二）升温消毒目的:
生产之前使产品管路处于无菌状态。包括从A阀到下灌注管的管道和设备。方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。附图。
1、预热。（无菌空气系统开始工作：
水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、S
A、LS加热器开、润滑泵开。目的：
使S
A、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）
2、封管。当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。（主马达工作、S
A、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y
60、"Y61通电）。封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。
3、加热。封管结束后，程序自动上升至加热。目的是使产品管路里的温度达到280度以上。这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。（主马达停止，S
A、LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。）
4、消毒。当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。通常情况下，这时需要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。（管加热器工作（240度），倒计时30分钟）。在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种原因导致B阀温度降至280度以下，程序将自动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280度后，程序上升键才又提示消毒。*（
5、冷却。当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序自动上升到冷却。同时将送信号（READY）至杀菌机。冷却的目的是将产品管路的温度降至常温，以便灌装。（空气分流阀关（Y41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10分钟，）
6、冷却结束后，程序上升键闪烁，提示送信号至杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机
的生产信号。并寸动，重新做一个纸管，消毒工作结束。寸动时，将字轮压好，检查打印效果。
（三）准备生产
1、杀菌机的生产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。
2、管加热器升到第二设定值480度。
3、当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提示生产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放手。
4、主马达启动。主马达动作，S
A、LS气缸工作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切刀工作、计时器工作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。
5、灌注。倒计时29秒结束后，C阀先打开（Y7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒，空气分流阀开（Y41通电）。
6、开始生产。滑槽动作（Y27通电），计数器工作。
（四）生产
1、检查封合质量：
生产开始及后每10分钟检查一次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹角和透光现象。连续取两包产品检查LS、S
A、TS的封合质量，按照正确的查包方法（破开成品包后，将包材清洗吹干，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明无气泡，贴条边缘尽量控制无裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，一定要将包材内层PE或铝箔层带起）进行仔细检查。
2、产品计量：
每10分钟检查一次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查2袋以上，并作出适当的调节。
3、日期打印：
每10分钟检查一次打印情况——字迹是否清晰，批次、日期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否足够。检查LS相对轮上有无墨垢，并及时清除。
4、纸路检查：
每10分钟检查一次纸路——各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、S
A、LS加热区是否在正确的位置（包材进入加热区约8毫米），喷嘴内是否有融化的PE膜、产品包中线是否对中。
5、双氧水单元：
每间隔10分钟对双氧水润湿效果进行观察，双氧水是否均匀涂抹在包材表面，并经挤压滚轮后无明显双氧水残留；同时观察双氧水润湿轮和挤压轮是否运转灵活，双氧水耗量是否正常（250ml机：220—250ml/h;200ml机：200—220ml/h）。
6、每15分钟观察一次夹爪切刀复位情况，判断切刀弹簧是否完好。
7、每10分钟对整台机器进行仔细巡视，检查有无异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空气、产品渗漏，控制面板上有无报警显示。
8、每30分钟作一次生产记录，并与参考值进行比对，如有异常立即处理。
9、"拼接包材和贴条之前，需要用75%的酒精对接纸台、以及双手进行消毒。
10、"在更换包材、贴条或状态发生变化后，立即对变化点前后各两袋的产品进行破坏性实验，如有异常，及时处理（包括设备本身、该时段产品的检查）。并按要求取好目的样品，以便事后监控追述。
11、"严格按照所规定的方式留取样品。
（五）停机
1、当杀菌机的生产倒计时快结束时，按下程序上升键。（滑槽退回，空气分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A阀先关（Y9断电）、C阀后关（Y7断电），A阀先于C阀4~12秒，双氧水泵停止，润湿电机停止工作，LS、SA汽缸复位，计时、记数器停止、喷淋开（Y31断电），主马达停止、Y44换向、强冷阀开（Y33通电））。自然冷却10分钟倒计时。
2、剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧水；松开SA压力轮；剪断纸管；松开下成型环。
3、清点所取的各种样品，并填写《取样记录》；计算双氧水的耗量。
4、自然冷却10分钟倒计时结束后，寸动拉掉纸管。拆下下灌注管，清除上灌注管的奶迹。
5、连接清洗管（包括B阀的出口处和下灌注管的出口处），按下清洗程序。
（六）清洗
1、手工清洗
a.清洗下灌注管，清洗完后，注意安装正确。并浸泡于自制的双氧水桶中。
b.清洁夹爪上的奶垢和油污
2、CIP。
a.清洗碱液的浓度：
2."0%~
2."5%；清洗酸液的浓度：15%~
2."0%。
b.清洗液的温度：80~90度。
c.流程：10分钟水冲洗——20分钟碱液循环——10分钟水冲洗——20分钟酸液循环——10分钟水冲洗。
d.每周
二、"五加酸循环。
e.设备停止生产超过12小时后再生产，需要加做一次CIP。
注意：
清洗液对皮肤有烧伤和腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
（七）周保养
1、检查双氧水系统
检查挤压轮表面和相对轮特氟龙套是否完整，轴承是否灵活，在湿润轮和相对滚轮之间的间隙应为
0."5mm;并清洗双氧水槽
2、清洗气刀，以及清洁抽气管
气刀缝里不能有异物，必须清洗干净；抽气管用尼龙刷刷洗。
3、拆洗打印组件，并润滑
所有的滚轮必须转动灵活，O型圈完好无损，并润滑。
4、拆洗夹爪系统
检查切刀及弹簧，横封胶条必须完好，用试管刷清洁各部件，并润滑。认真检查所有的螺丝是否紧固。注意不要变动每个扣钩座垫片的数量。
5、拆洗上灌注管
小心拆卸上灌注管，清洁并检查上、下O型圈。
6、检查管道连接处的密封
更换任何损坏或压平的密封圈，紧固所有的连接口。
7、"拆洗水过滤器，并检查夹爪的冷却水流量（不低于
0."5l/min）
8、检查切刀压力油以及中央润滑油
9、清洁机身
从机器的顶部拆除蒸汽护罩，清洗干净，检查上、下成型环的所有滚轮上纸导滚轮必须灵活，所有的固定螺丝必须检查是否紧固，不要忘记接纸平台及纸仓的清洁。
*（八）利乐包装机常见故障及排查方法
1、升温时程序无法上升
A、检查水、电、气、蒸汽是否开启，水（
0."3~
0."6Mpa）、压缩空气（
0."6~
0."7 Mpa）、蒸汽（200~300Kpa）。压力是否正常。
B、检查水环压缩机气压是否正常，连接压力监控开关的气管有无脱落。
C、检查无菌空气管道是否更换。
2、消毒空气无法达到280度。
A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度）（335~365度）。
B、水环压缩机气压是否达到规定值范围（45~65Kpa）。
C、B阀是否开启，各压缩空气气管是否漏气。
D、强冷阀Y33是否完全复位，热交换阀（Y44）是否正常工作。
E、B阀感温头是否完好。
F、系统密封是否漏气。
G、下灌注管蝶阀安装不正确。
3、自动降程序
a)管加热器240度始终上不去。
b)消毒空气280度波动（可以提高水环压缩机气压或提高超高温加热器温度，使消毒空气在280~290度）。
c)水分离器堵塞，循环空气中水份太重。
d)强冷阀Y33关闭不严。
e)热交换阀（Y44）是否正常工作。
f)下灌注管蝶阀卡死。
g)水、电、汽、气等外部能源出现异常。
4、LS或SA温度无法达到设定值
a)检查主加热器是否达到设定值350度。
b)LS或SA加热器有故障，电线接头、插头脱落或加热器损坏。
5、拉纸纸管裂开或断裂
a)纸管过小，可调整蓝轮。
b)LS或SA封合不好，注意纸路跑偏。
c)双氧水浸泡过久，可用胶带粘贴。
d)下灌注管法兰处支撑轮调节过紧（间隙小3~4毫米）。
e)纸路摩擦力或阻力过大。
f)纸路中部分位置卡死或包材经过的间隙有过小现象。
g)气刀安装位置不正确或气压太小，未能将附着在贴条上的双氧水吹干。
h)管内气压太高。
6、1#、2#包装机在管加热器高温450度时未及时键入主马达启动，程序掉入接收杀菌机信号步骤，程序不能升入管加热器高温步，需要寸动一次纸管，才能重新升入。
7、冷却后，B阀温度始终高于80度。a)强冷阀Y33是否工作正常。
b)换向阀Y44是否换向。
8、计量问题
（1）计量不足：
a)检查半成品是否气泡过多，如是，暂停杀菌机排奶。
b)杀菌机备压低、均质机单向阀磨损严重。
c)下灌注管是否安装正确，浮筒连杆是否脱落，B阀是否完全关闭，蝶阀的开度（30度）是否过大。
d)轻微的计量不足或两个夹爪计量相差太大，可以通过增减容量盒垫片实现。
e)浮筒重量（250毫升：269正负
0."5克；200毫升：293正负
0."5克）是否发生变化。
f)产品包长度是否变短。
g)纸管成型是否过小（中线重叠量6~8毫米）。
h)容量盒弹簧是否失去弹性，定位块安装是否正确。
（2）计量波动大：
a、夹爪容量盒弹簧断裂。
b、纸仓内刹车压力不均匀。
c、均质机物料出口压力波动大。
d、灌注管不对中，容量盒打下灌注管。
e、容量盒凸轮滚轮单边磨损或轴断裂。
f、下灌注管蝶阀磨损。
g、浮筒不能在下灌注管上自由滑动。
9、成品包内有划伤。
a)纵封压力轮磨损。
b)纵封压力弹簧位置不合适。
c)上灌注管纸路内支撑环表面有毛刺。
d)纸仓内包材刹车划伤。
e)纸管成型太小。
f)下灌注管插销问题。
1
0、"成品包有折痕或夹痕。
a、纸管成型过大，调整下成型环处蓝轮位置。
b、纸路在双氧水槽后跑偏严重，调节纸导滚轮，使包材靠近纸导滚轮的边缘（注意加热区宽窄）。
c、检查上下成型环各滚轮是否转动灵活，滚轮间的间隙不能过大（不能超过
0."5毫米）。
11、"封合质量
（1）横封不好
A、横封脆性大，主要表现为：
横封较硬和横封内侧PE无韧性，调节夹爪功率，可降低5个单位左右。调节后便仔细检查横封封合质量。
B、横封过热：
主要表现为：
横封内侧封合会有细小颗粒（需要仔细观察），调节、降低夹爪功率，调节后需要仔细检查封合质量。
C、横封较弱：
横封线不明显，在查包时PE层不易被带起。有时可能没有横封（调节、增大夹爪功率、增大后需仔细查包、暂停检查左右扣钩弹簧是否完好）。
D、横封透光，包材铝箔破裂：
检查夹爪功率，检查横封冷却水是否通畅，流量（300升/小时）是否正常，超程是否正常（3~5毫米），可增减扣钩垫片调节，同爪的左右超程是否平衡，横封感应棒损坏及胶条老化，包材自身有缺陷。
（2）纵封不好
A、加热区是否足够（包材进入加热区8毫米）调节加热器或调节纸导滚轮。
B、加热温度是否足够，调节S
A、LS加热器温度。
C、风压是否足够（LS气压
1."5~
2."5KP
A、SA气压
1."0~
2."0KPA）。
D、LS封合不好：
检查小白轮完好情况，检查灌注管是否对中，用弹簧称检测压力轮（小白轮）的压力（35~45N），以离开相对轮为准。
E、检查包材自身有无缺陷（如无铝箔、PE等）。
F、SA封合不好：
检查挤压轮和相对轮的完好程度、安装位置以及之间的压力（15~25N）和包材导边滚轮。
G、检查加热区是否残留有胶质。
H、扭管严重，调整上成型环手柄，使两边宽窄重叠一致。
1
2、"打印不好
A、墨轮运转情况，过松或过紧（调节）。
B、墨水质量不好，墨水太浓可适当加点稀释剂（专用）。
C、换包材时纸路张力太小，容易引起花袋或白板，可以在包材大滚轮处塞纸以增加摩擦力（增大了纸路张力）。
D、调节打印轮或墨轮上下位置。
E、检查纵封LS相对轮上有无附着物，相对轮是否转动灵活。
F、检查字轮上的“O”型圈是否老化。
G、打印组件中滚轮磨损。
1
3、"包材跑偏
A、包材质量不好。
B、包材刹车力不均匀。
C、SA挤压轮表面不平整，更换挤压轮或轮面换一面或向左右调节。
D、纸路张力太小，晃动。在包材大滚轮处塞纸以增加摩擦力。
E、打印轮调节过紧。
F、纸路中各支撑滚轮、导向滚轮有无卡死或摩擦。
1
4、"双氧水润湿报警
A、是否添加双氧水润湿剂或添加比例是否正确。
B、双氧水润湿块与包材接触是否正常。
C、双氧水润湿轮间隙是否正常（50丝）。
D、双氧水润湿块接线端是否脱落或接触是否良好，检查润湿接触线（白色）。
E、双氧水润湿轮是否正常，手动Q004检查润湿电机故障还是润湿轮卡死。
15、"双氧水低液位报警
A、双氧水未打进双氧水槽，双氧水管子内进了空气，可以将电机关掉，将双氧水倒入双氧水槽，双氧水自由流下将管子填充，再开启双氧水电机（限
1#、2#包装机）。
B、双氧水泵密封损坏。
C、双氧水槽内泡沫太多，将双氧水回流过滤网清洗、吹干。
1
6、"双氧水耗量偏离正常范围
A、挤压轮是否磨损，其轴承是否损坏，更换积压轮。
B、积压轮两端的弹簧力是否平衡及均匀（25N），以挤压轮刚离开相对轮为准。
17、"高频报警
A、检查高频报警发生器报警情况作出判断，一般为负载报警，检查同轴电缆线、变压器、TS加热棒。若为其他报警需通知电工或工程师协助。
18、"电机过载报警
A、双氧水电机过载，检查其是否运转正常。
B、主马达过载，主要检查夹爪部位是否有异常情况。
1
9、"生产时喷淋未关闭
A、检查电磁阀Y31是否复位或阀芯损坏。
2
0、"中央润滑油报警
A、及时添加中央润滑油。
B、检查各油管，特别是大油管是否脱落。
C、油管内有空气，需拔掉部分油管接头进行手动润滑排气。
2
1、"夹爪切刀不能复位
A、检查切刀弹簧是否断裂，弹簧是否过短——加垫片。
B、排压力油，检查增压杯油是否足够。
C、检查、手动电磁阀（Y
61、"Y62）是否动作。
D、切刀是否在刀座内被异物卡死。
E、切刀活塞是否灵活复位，拆下油腔清洗活塞吹干装回。
2
2、"夹爪空响
A、排压力油和空气。
B、增压杯是否工作正常，检查增压杯内膜片是否磨损。
C、更换增压杯内压力油。
2
3、"成品包有折角
A、灌注管是否对中（以校正好的容量盒中线为基准）。
B、调整管支撑轮（在灌注管对中的前提下，两滚轮与灌注管法兰间隙为3~4毫米）。
C、调整纸路张力，调整纸仓内刹车或在大滚轮处塞纸增加摩擦力。
D、检查容量盒是否对中及倒角。
E、检查纸管是否成型过大，调节下成型环处蓝轮位置。
2
4、"灌奶掉程序
A、A阀未打开，检查A阀气管是否漏气，检查A阀电磁阀。
2
5、"蒸汽温度低（
0."2~
0."3MPA）
A、锅炉房蒸汽压力低。
B、调整减压阀前截止阀开启量（减压阀（螺杆）调节：
向下调压力增大，向上调压力减少）。
C、减压阀故障（通知机修人员）。
D、蒸汽阀的疏水阀坏掉，关闭蒸汽，拆下疏水阀检查双金属片是否损坏或堵塞。
26、"升温缓慢
A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度），可以适当调高主加热器设定温度。
B、检查水环压缩机气压（45~65KPA）是否正常，可以通过溢流阀适当调高气压。
C、热空气流通管路中有水，检查电磁阀Y32是否工作正常。
D、主加热器缺相。
E、检查各管路是否漏气，检查B阀是否开启到位，压缩空气管是否漏气。
F、下灌注管蝶阀安装不正确。
2
7、"甩包、粘包
A、检查夹爪冷却水是否堵塞，水流量是否正常。
B、横封胶条是否老化，予以更换。
C、夹爪功率调得过大、过热。（减小夹爪功率后立即查包检查封合质量）。
D、切刀过钝或有损伤。
E、压力爪或切割爪不平行。
F、检查夹爪间隙
0."9正负
0."1毫米。
G、切角压力（
0."3~
0."4MPA）。
H、奶温过高（5~40度）。
2
8、"升温过程中B阀温度下降
A、Y33未完全关闭、冷却器进水、排水管有无蒸汽冒出。
B、检查换向阀是否换向及到位。
C、C阀阀头密封不好，漏蒸汽。
D、B阀感温头故障。
2
9、"水压过低
A、水泵故障。
B、过滤网堵塞，清洗过滤网。
3
0、"水分离器排水不正常。
A、排水管堵塞。
B、水环压缩机进水量不正常，检查恒流阀是否堵塞，检查电磁阀Y32是否工作正常。
C、水分离器浮筒卡死。
3
1、"糊管
A、检查杀菌机备压是否过高。
B、检查下灌注管安装是否正确。
C、检查下灌注管蝶阀开启度（30度）是否过大，检查蝶阀是否磨损严重。
D、检查下灌注管浮筒重量，看浮筒是否进水。
E、B阀关闭不严，无菌空气吹进产品管道内。
3
2、"清洗时水打不进包装机
A、检查清洗管道内有无堵塞。
B、B阀是否打开，检查设备程序是否在CIP状态，B阀气管是否脱落，电磁阀Y8是否正常工作。
3
3、"温度显示器出现“FBF”主要是传感线断路，插针松动或感温头损坏。
3
4、"生产中机器发生异响，必须立即暂停对机器进行检查，以避免重大设备安全、质量安全事故。
3
5、"生产中若遇爆管，必须停机AIC清洗。
注：
斜体字为包装机的零件名词和术语
附：
处理内包装材料时的卫生要求
对内包装材料的不当处理会直接导致对产品的交叉污染，所以在预防交叉污染的所有措施中，要特别予以重视。
1．内包材纸卷和其它原材料，特别是包装材料分开存放。存放过程中要保持纸卷外包装材料的完整。储存环境要保持清洁卫生，没有灰尘。
2．任何时候都禁止将包材纸卷直接放在地面或不卫生的栈板上。
3．使用纸卷要在无菌灌装间外将外包材（膜）去除，然后再送入灌装间。
4．当仓库温度低于无菌灌装间时，需将纸卷在灌装间外的缓冲间里储存12—24小时，当纸卷内外温度与灌装间温度一致后再打开外包装，送入灌装间使用，
5．操作人员接触纸卷前必须先彻底洗手并用75%酒精消毒，在整个接纸，换纸的过程中除了必要的操作外要尽可能少地接触包材，特别是包材的内表面。严禁用粘满油渍的手或其它物件接触包材内表面。
6．使用接纸台前，首先要用75%的酒精对其进行仔细擦拭消毒，同时对双手进行消毒。
7．没用完的包材卷要用干净的塑料布仔细包好，并在重新标示后保存（送回库房）。
包装机,煎药机规范
一．清洗： 用热水冲洗灌装机储液桶及进出管道后，关闭排液阀，使灌装机处在养护正常使用状态。 二．预热： 接通电源，确认设备不漏电，按电源开关加热压膜铁块，待有音乐声且恒温指示灯已亮，表示达到工作温度。 三.包装： 按下设定包装数量开关、药液流出开关、包装操作开关，进行包装，如发现封口不牢，药量不足，袋内有气泡等现象，应随时调整，重新包装。 1. 包装准备工作 在首锅煎煮同时，打开包装机电源开关，进入包装机预热状态，此时两个小显示灯为红色状态。预热完成后，此时小灯转为绿色，进入包装机待机状态。 2. 压出药液 当煎药锅指示温度达到120度，继续加热20分钟，停止加热，检查是否关闭装液锅下面的排液阀门，确认关闭后，打开煎药锅向上排液阀门，用蒸汽压力把锅内药液压出到灌装机储液桶，通过刻度计算包装数，若药量不符应重新调节重煎（煎药卡随药液转挂往包装机）。 3. 包装 排出首袋废弃液（150毫升左右）后，开启自动排液与转动开关，进行自动包装，所包袋数为2R（R为剂数）。 4. 冲洗 打开排液阀，排掉剩余药渣，并注入一定量清水冲洗，反复2-3次； 5. 装袋 将包装好的药包，根据标签检查核对，确认无误后，对号入袋。 四. 保养 1.每天开机前，用机油在六根包装转动轴两旁部位喷少量润滑油，并把封合光滑面润滑。 2.每天包装完毕关机后，用微湿的抹布把封合面及周围擦拭干净，把装液玻璃锅内三个小滤管卸下，冲洗干净，刷洗锅内壁和锅底，确保干净，再把小滤管重新装上；注入一定量的（2000--3000毫升）水，加热100℃煮沸5分钟消毒。 3.定期（每周一次）卸下排液管，把管道内壁药垢用长条薄片刮下后，冲洗干净，同时用手捏（轻力）箱内橡胶管，使内壁的药垢脱落。然后装上排液管，注入一定量水在锅内，剪掉包装袋下面封合部分，打开冲洗开关，把管内药垢排除，反复数次，直至排除氺液干净为止。
给袋自动包装机操作规程
给袋自动包装机操作规程 袋自动包装机是一种用于食品、药品、化妆品等行业的自动化包装设备，操作规程是为了保证生产过程的安全性、高效性和质量稳定性而制定的一系列操作规范。下面是一个关于袋自动包装机操作规程的示例，供参考： 一、安全操作规范： 1.操作人员必须接受培训，并熟悉袋自动包装机的工作原理、结构和常见故障处理方法。 2.确保袋自动包装机周围环境整洁干净，无杂物和滑倒危险。 3.在操作袋自动包装机前，必须穿上适当的工作服、手套和安全鞋。 4.禁止操作人员将手指、手臂或其他身体部位伸入运行中的包装机内部。 5.在包装机开动前，必须确认输送带及其他零部件是否安装牢固，运行正常。 6.原料储存区域必须与袋自动包装机安全距离保持一定距离，防止原料误入包装机内。 二、操作步骤规范： 1.打开袋自动包装机的电源开关，并确认操作面板显示屏是否正常。 2.按照产品包装规格的要求，调整包装机的参数，如包装速度、密封温度等。 3.将待包装的产品放置在输送带上，确保产品整齐摆放、无缺陷。
4.启动包装机，观察机器运行情况，确保各部件运行正常。 5.监控产品包装过程中的数据，包括包装速度、数量、合格率等，及 时发现异常并进行处理。 6.定期检查袋自动包装机的润滑情况，及时添加润滑油或清理润滑系统。 三、日常维护规范： 1.每天开机前，检查袋自动包装机的各部件是否正常，如传动系统、 电器设备、气动元件等。 2.定期清洁袋自动包装机的外部和内部，清除积尘和杂物，确保机器 的正常运行。 3.遇到异常情况或故障，及时停机并报修，禁止进行私自拆卸维修。 4.每天结束工作时，对袋自动包装机进行彻底清洁，并关闭电源开关。 5.定期进行维修保养，包括更换易损件、校准参数等，保证机器的性 能和稳定性。 四、紧急情况处置规范： 1.在发生火灾、漏电等危险情况时，立即切断电源并使用灭火器或呼 叫专业人员处理。 2.在发生机器故障或异常时，及时停机并报修，不得擅自操作或强行 启动。 3.如果发现产品质量存在问题，立即停止生产并进行原因分析和改进 措施。
包装机操作规程
包装机操作规程 1. 目的 为了规范机台操作人员对机台的操作，减少不合格的发生，保证产品的包装质量，特制定本规定。 2. 范围本规定适用于包装车间所有包装机的操作。 3. 安全注意事项、每次开机前，要检查工作台而、输送带、封口刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常； 、每次开机前，防护装置应处于功能位置，要保证包装速度调节旋钮在最低位置；、机器在运转当中，严禁身体或手和头靠近或接触运转部件； 、机器在运转当中，严禁将手和工具放入横封刀座内；、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；、严禁超高速长时间运行； 、禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构，维修和保养时应关闭电源，多人在同时调试维修时要注意相干互沟通和示意，防止因不协同而造成事故； 、检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作，一定要切断电源；、非指定人员不可随时意操作机器。 2. 操作方法与说明 、显示屏显示的数据与设定 a）实际纸长的显示：显示包装袋的实际长度（单位：mm 操作：按“改变参数”按键直到箭头跳至 “实际纸长”的位置，所对应显示的数字为包装袋纸的实际长度。 b）包装速度的显示（单位：包/ 分）操作：按调速旋阀，顺时针为快，逆时针为慢，则相应的机速会自动显示在屏幕上。 c）计包数的显示（单位：包）操作：按“改变参数”按键直到箭头跳至“累计包数”的位置，则所对应显示的数字为累计包装的数值。 d）标准纸长的设定（单位:mm）操作：先按住“设定”几秒钟，直到面板上的数字闪动，再按“转换” 按键直到“纸长设定”所对 应的数字闪动，这时按“转换”按键可以进行各个数位数字的改变，再按“改变参数”就可以改娈 数字设定，再按一下“设定”来确认。 e）补偿设定（单位：mm） 操作：同 d 步骤中“纸长设定”的操作方法； 注意：补偿量的范围多为5~15mm 一般情况下调节在8~10mm较为适宜。 f）标准纸长的显示 标准纸长显示“ d 步骤中”设定的数值，与实际纸长比较，但不能改变参数 、“补偿+”、“补偿- ”按钮 作用：手动拉纸及自动补偿显示 当机器在使用途中，如果你需要让包装膜快进一段或快退一段，或者主机停下来，需要包装膜向前或 向后运动一段距离，都可通过按此两按钮来实现，这两按钮属点动操作；
利乐包装机操作规范
推荐： 利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范 一、目的 为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。 二、范围 本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。 三、内容 （一）开机前的准备工作 1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。 2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。 3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。并关闭双氧水排放阀。 4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。 5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。并裹上包材，压上下成型环。 6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。 7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。 9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。 注意： 双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。 10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压: 0."3— 0."6MPa;压缩空气压力: 0."6— 0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。 （二）升温消毒目的: 生产之前使产品管路处于无菌状态。包括从A阀到下灌注管的管道和设备。方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。附图。 1、预热。（无菌空气系统开始工作： 水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、S A、LS加热器开、润滑泵开。目的： 使S A、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管） 2、封管。当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。（主马达工作、S A、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y
全自动包装机操作规程
177全自动包装机操作规程 1.目的：规范自动包装机操作。 2.范围：自动包装机。 3.负责人：操作工。 4.内容 4.1开机前的准备 4.1.1检查传动部分是否正常，机器各部份螺栓、螺头是否有松动。 4.1.2检查电源、电机、接地以及动力连结点是否正常或松动。 4.1.3检查热封切片机构是否正常。 4.1.4检查供纸成形机构是否正常。 4.1.5检查成品送出机构是否正常。 4.1.6检查计量充填机构是否正常。 4.1.7检查电控执行机构是否正常。 4.1.8检查光电定位跟踪机构是否正常。 4.1.9合上计量充填机构的离合器，用手转动在电机传动皮带，使分配轴旋转一周以上确认没有卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后，才可接通电源试车。 4.1.10开机前，应检查电机旋转方向机器应逆时针运转，如方向不正确时，应重新调整电源。 4.2开机根据人机界面的提示逐步操作 4.2.1按下电源开关，指示灯亮，接通机器电源。 4.2.2启动停止/输纸键，两滚轮动输纸，松开该键，滚轮停止运转。 4.2.3按下点动键，主电机转，不拉袋。 4.2.4按下启动键。 4.2.5按计数键。 4.2.6按亮动/暗运键，根据包装材料的色标颜色选择。 4.2.7按光电键调整机器按设定的袋长进行。 4.2.8根据充填计量情况按减少键或增加键。 4.2.9按功能键，可进入拉袋速度，设定计数充填量，限制速度，选项循环。
4.2.10按下复位键，控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。 4.2.11关闭总电源，将机器外表的粉尘、污迹擦拭干净。 4.3停机 4.3.1停止前应停止加料，待充填料全部填完，才能停机; 4.3.2按下主机机键，主机驱动信号全部熄灭，主机停止运行; 4.3.3做好交接班手续，并做好设备运行记录。
利乐A1操作规程
1．目的 用于指导，规范本工序操作。 2、适用范围 适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序 3、职责 本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。 4、主要设备 无菌灌装机皮带输送机 5、操作规程 5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。 5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。 5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。 5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。 5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。 5.6检查所有报警测试灯是否正常。 5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。 5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。 5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。 5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。 5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。 5.12检查蒸汽温度125-140℃。
5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。 5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。 5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。 5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。 5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。 5.18确认包计数器归“零”。 5.19检查各参数设定是否正确范围之内。 6、升温 6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。 6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。 6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他参数是否正确。 6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。 6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。 6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。 7、生产 7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。 7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。 7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新开始升温。 7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。
外卖酱油醋包装机液体包装机安全操作规定
外卖酱油醋包装机液体包装机安全操作规定 在快节奏的生活环境中，外卖市场逐渐火热，外卖行业的用品也越 来越多，其中外卖酱油醋包装机液体包装机在行业中占有重要地位。 但是，在操作这些设备过程中，也存在一定的安全隐患。为了保障员 工和消费者的人身安全和生产设备的正常运行，特制定以下安全操作 规定。 一、设备安全操作规范 1.安装设备时，必须按照生产厂家提供的使用说明、图纸和 配套文件，按照要求进行安装调试。 2.在运作过程中，必须确认所有防护装置、紧固件、保险装 置等是否完好，确保所有传动部件无异响。 3.在操作酱油醋包装机液体包装机前，必须保证设备正常运 行，操作人员去除随身携带物品，保持手部干燥，避免滑倒和手 部卡入设备中的现象发生。 二、操作员工安全操作规范 1.操作员工必须经过相关培训，并取得相关证书方可上岗。 2.在进行操作时，操作员工必须佩戴好橙色防滑手套和头套， 确保手部干爽，避免手部滑动，影响包装质量。 3.操作员工在启动设备之前应该认真检查设备包装的物品是 否符合标准，确保安全性和质量。
4.操作员工必须熟悉酱油醋包装机液体包装机的工作原理和 使用方法，并且严格按照操作规程进行操作。在进行操作时，不得离开操作观察范围，一旦出现异常，需要及时停机排除故障并联系维修人员。 三、日常检维护规范 1.酱油醋包装机液体包装机的维护保养必须按照生产厂家的 要求进行，包括日常维护、定期保养及更换易损件等维护工作。 2.在使用过程中，应该进行定期检查，如：电气设备的接线、 绝缘性、机械润滑等，以及定期检查流量计等元器件，确保设备的稳定性和安全性。 3.在保养维护时，必须切断电源，严禁在设备运行过程中进 行清洗、润滑等操作。 四、设备安全保障体系建立 1.建立设备操作记录，记录操作员工、产品名称、数量、包 装日期、托盘号码等重要信息，以便跟踪产品溯源。 2.对操作员工进行安全理念教育和安全工作技能培训，加强 安全意识。 3.建立安全管理制度，对操作员工的操作行为实行系统监督 和管理，确保操作人员贯彻执行安全管理制度。 五、后勤保障措施 1.对操作员工进行定期身体体检，发现健康问题及时处理。
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程 1.操作前检查：在使用全自动真空包装机之前，应先进行设备的检查，确保各个零部件和安全装置的完好无损，并且设备连接稳固。如果发现有 损坏或故障，应立即通知维修人员进行维修或更换。 2.规范操作：操作人员应熟悉全自动真空包装机的使用说明和操作规程，掌握操作技巧。在操作过程中，应按照正确的操作方法进行操作，不 得进行一些超负荷的操作。 3.人身安全：在操作全自动真空包装机时，应穿戴适合的工作服和工 作鞋，不得穿戴过长、松散的衣物，以免被机器吸入或绊倒。操作人员在 操作过程中，要保持警觉，不得马虎大意。 4.紧急停机：在发生意外或紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮， 停止设备的运转，并及时报告相关人员进行处理。 5.维护保养：定期对全自动真空包装机进行维护保养，检查各个零部 件是否灵活可靠。同时，要保持设备清洁，防止食品残渣等物质堆积，影 响设备的正常工作。 6.器具清理：在使用全自动真空包装机时，应注意对器具的清理和消毒。特别是在包装食品时，要确保器具的卫生，以避免交叉污染。 7.操作权限：只有经过培训并获得相关证书的人员才能操作全自动真 空包装机。未经许可，不得私自操作设备。 8.报警处置：如果设备发出异常声音、烟雾或报警信号等，操作人员 应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
9.电源管理：在使用全自动真空包装机时，应注意电源的管理和使用。不得随意插拔电源线，确保电源线正常接地，并定期检查电源线的情况。 10.禁止触摸：在设备运行过程中，不得随意触摸设备的运转部件， 以免造成伤害。 总之，全自动真空包装机是一种高效、安全的封装设备，操作人员在 使用过程中应遵守相应的操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。 同时，定期进行维护保养，确保设备的可靠性和使用寿命。
包装机检修安全操作规程
包装机检修安全操作规程 前言 为了保障包装机的正常运行和操作人员的安全，制定此规程。在包装机检修时，操作人员应严格遵守此规程的各项规定。 一、准备工作 1.1 工作服饰要求 在进行包装机检修时，操作人员应穿戴工作服饰，要求如下： •穿戴工作服、鞋帽、手套等，不得穿拖鞋和无帽的鞋； •工作服应选择柔软舒适、不易起静电的面料； •长头发的工作人员应将头发扎起，并戴上发网，以避免头发影响检修作业。 1.2 工作用具要求 包装机检修时，操作人员所用的工具和设备应符合以下要求： •工具应选择有质量保障的品牌，并定期检验； •需要使用电动工具时，应选择有地磅支持的工具； •工具材质应符合规定，不能使用已损坏、锈蚀、变形的工具； •工具使用完毕后应及时清洗、保养和存放。 二、施工安全要求 2.1 检修前确认 在检修包装机前，应完成以下确认工作： •工作用具是否符合要求； •工作现场是否整洁，是否有障碍物； •是否通风顺畅，无毒有害气体污染； •是否有其他班组或人员在同一个作业场地内进行作业。 2.2 操作要求 在进行包装机检修过程中，应注意以下操作要求： •在检修时，在安全位置机上设置明显的标志牌；
•在检修过程中，应注意机器上的线路、管道、气缸等部位有没有漏气、渗油等情况，以免产生危险； •在检修过程中，应注意相关电气设备的电源开关状态，以确保安全； •在接线时，应先进行检查，保证没有接错，没有接反。 2.3 紧急情况处理 在发生以下紧急情况时，应及时做好应急处理措施： •发现真空泵没有被排气时； •发现有气缸漏密封，瞬时突然停住； •发现伺服电机控制回到零点异常； •发现控制柜内温度上升过高。 三、工艺操作规程 3.1 检修前准备 在进行包装机检修前，应完成以下准备工作： •先将打印机卸下，准备加热极细； •检查胶条和几何块是否已磨损，是否有破损； •将模具固定柱固定，放缸，清理胶嘴； •内外拍胶盒使用前要确认盖密封是否完好，是否有泄露。 3.2 工具使用规程 在进行包装机检修时，应注意以下工具使用规程： •切记用手去直接触摸电器控制线或器具，以免触电； •使用工具时，应选择符合要求的品牌，并保持工具的完好性； •工具使用过程中，不应擅自更改机器结构或部件，避免对后续检修造成影响。 3.3 安全保障 在进行包装机检修的过程中，应有完善的安全保障措施，如下： •包装机原设备自带焊机和焊道连接，不得随意拆卸； •在检修过程中，应避免工人机器碰撞，损坏机器表面涂层，以免影响工作性能； •包装机检修升级时，一定要听取专业人员的建议，并做好后续的评估。
载带包装机操作规程
载带包装机操作规程 一、操作规范 1.操作人员必须遵守相关安全操作规程，熟悉并掌握机器的操作流程和原理，并具备相关的操作经验。 2.操作人员应穿着符合规范的劳动防护服装，并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。 3.在操作过程中，操作人员必须保持警觉，防止发生操作失误或意外事故。 二、机器准备 1.检查机器的各个部件是否完好无损，特别是带刀片的部位是否锋利，是否有松动现象。 2.检查机器的电源、气源、液压源是否正常，是否有漏水或漏气现象。 3.检查机器的控制系统是否正常运行，如屏幕显示是否清晰，按钮是否灵活可用。 三、操作步骤 1.打开机器电源开关，并等待机器初始化完毕。 2.调整机器的传送速度，根据需要选择合适的速度。 3.将需要装载的包装材料放置在机器的供料区域，确保材料整齐且不干扰到机器的正常运行。 4.根据需要调整包装机的参数，如装载时间、温度、压力等，确保包装效果符合要求。 5.按下启动按钮，机器开始正常运行，将包装材料自动装载到指定位置。 6.观察机器的运行情况，确保装载过程中无异常情况发生。 7.完成装载后，关闭机器电源开关，等待机器停止工作。 8.检查包装效果，确保产品包装质量符合要求。 四、注意事项 1.在操作和维护机器时，切勿将手指或其他物体靠近机器的运动部件，以免发生伤害。 2.在更换包装材料时，务必先切断电源，等待机器停止运行后再进行操作。 3.若发现异常情况，如机器有异响、发热等问题，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
4.操作人员应定期对机器进行保养和维护，清理机器内部的杂物和灰尘， 保持机器的正常运行。 五、应急措施 1.当发生机器故障或操作失误导致事故时，操作人员应立即切断电源， 并向领导和相关人员报告情况。 2.在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照企业的应急预案，采取相 应的措施进行灭火或疏散。 3.操作人员应熟悉机器的紧急停机装置和急停按钮的位置，并在必要时 使用这些装置进行紧急停机。 以上就是载带包装机的操作规程，操作人员在使用机器时务必要遵守相关规定 和注意事项，确保操作的安全和高效。同时，做好机器的保养和维护工作，延长机器的使用寿命。在遇到紧急情况时，要冷静应对，采取相应的应急措施，保障自身和他人的安全。
全自动包装机操作规程
全自动包装机操作规程 一、目的 规定包装机的操作要求，确保设备的正常完好，提高设备利用率，促进设备管理规范化。 二、范围 生产车间自动包装作业。 三、职责 生产车间：负责自动包装机的具体操作和日常检查。 设备部：负责设备的日常维修与保养。 四、操作规程： 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求，检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、对包装机进行生产前的清洁工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，检查热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数和变频的各种参数，如需调整，必须报告生产主管，由相关的维修人员
或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分参数适当调整，但必须先通知生产主管，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了的问题，立即通知生产主管由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、凸轮轴、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 10、在进行机器调试填充效果和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。 11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面环境卫生，机器周围不得随意放置包装袋、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。
自动糖果包装机安全操作及保养规程
自动糖果包装机安全操作及保养规程 前言 自动糖果包装机是糖果行业的重要设备之一，能够高效地完成糖果 包装的工作，提高糖果生产的效率和质量。但是在使用自动糖果包装 机时需要注意安全操作，避免操作不当导致的事故发生。本文将介绍 自动糖果包装机的安全操作和保养规程，帮助使用者做好安全管理和 设备维护。 安全操作规程 1.在使用自动糖果包装机前，应先了解设备的使用说明和相 关操作规程，确保自己具备足够的操作经验和技能。如发现操作 不当或有疑问请及时和技术人员联系。 2.操作前应检查自动糖果包装机设备是否处于正常工作状态， 一旦发现异常情况，应暂停操作，及时处理故障。 3.在操作自动糖果包装机时，应穿戴好工作服和防护用品， 并保持操作环境整洁、干净、干燥。 4.在设备运行期间，应时刻关注设备的运行状态，避免设备 出现异常运转并采取正确的应对措施。 5.禁止擅自改变设备的任何参数设置，如需调整参数应当联 系技术人员协助调节。
6.运行中禁止随意触碰设备内部部件，不得将手指、头发等 物品插入设备内部。一旦发现异常应立即停止设备，并呼叫技术人员进行检查处理。 7.在设备维修调整时，需要先停止设备工作，切断电源并进 行相关注意事项，以免造成伤害。 设备保养规程 1.自动糖果包装机使用过程中需要定期对设备进行保养，保 证设备的正常运转。一般情况下，设备需要进行日常、周检、月检等多样化维护。 2.在设备日常使用中需定期进行设备检查和洁净工作，及时 清理设备内部杂物和残渣，防止影响设备正常工作。 3.定期检查设备润滑情况，清洗润滑装置，并及时更换润滑 较量，以保证设备部分元件的正常运作。 4.将设备所需零部件分门别类进行整理，分类记录，放置妥 善，以做好日后设备修整维护工作。 5.定期对设备电气元件进行检查，清洗接线端子，更换老化 线缆，保证电缆连接的稳固性。 6.保持自动糖果包装机设备涂料的美观、做好防腐蚀工作， 避免设备因外部环境因素而生锈。
全自动食品真空包装机安全操作及保养规程
全自动食品真空包装机安全操作及保养规程全自动食品真空包装机是一种广泛使用于食品包装行业的设备。为了保证使用的安全性以及延长设备寿命，我们需要我们需要严格遵守安全操作规范并按照保养规程进行维护。 安全操作规范 1. 使用正确的电源电压 在使用之前，确认设备所需要的电源电压，以确保插座电源与设备需求一致。需要特别注意的是，如果插座电源与设备电源不同，则可能会烧坏电机或造成电机故障。 2. 安装正确地液压接头 确保设备的液压接头完整，没有泄漏或损坏。在更换液压接头时，请使用与生产商建议的型号完全相同的接头。不要在使用过程中更换接头。 3. 使用符合要求的真空袋 在购买真空袋时，应选择符合要求的型号和规格。如果使用不合适的真空袋，将导致无法正常工作。同时，为了防止意外发生，不应在挤压或折叠真空袋时将手指放在真空口上。
4. 避免长时间连续工作 设备虽然自动化程度高，产能大，但为保证设备使用寿命，请尽量避免长时间连续工作。根据机型，可适当间隔休息5-10分钟，建议单次连续工作时间不超过30分钟左右。 5. 确保良好的工作环境 设备在正常工作期间会产生一定的噪音和热量，因此，请保持设备的工作环境清洁，通风良好。 6. 禁止人员触摸或离开设备 设备在工作原理上具有一定危险性，请勿让任何人触摸设备，并请勿应用手压或手摇设备的任何部件。 保养规程 1. 设备日常清洁 每次使用完设备后，请用软布擦拭设备外表面，并且请使用中性清洁剂清洗设备内表面。要注意不要让水流进设备内部，或者影响设备运作。 2. 经常检查电气部分是否干燥 电气部分在使用过程中需要注意防潮，经常检查电气元件是否有受潮现象，特别是过滤器，超声波发生器模块等地方。
气调包装机安全操作规定
气调包装机安全操作规定 为确保生产过程中人员和设备的安全以及产品质量的稳定性，制定本《气调包装机安全操作规定》。 一、设备安全 1.气调包装机必须安装在坚固平稳的基础上，确保设备运转 时不会晃动或移动。 2.气调包装机应该进行定期维护保养，确保设备在生产中的 正常使用。 3.在拆卸、维修或清洗气调包装机时，务必在设备停机的情 况下，并在拆卸后确保所有部件都重新安装到正确的位置。 4.在操作气调包装机时，严禁使用带电手套或使用金属棒或 利器接触设备，以免造成设备短路、打火等事故。 5.避免油污或灰尘等杂质进入气调包装机内部或电器、气动 元件和传动部位，因为无论是油污还是灰尘都可能对设备造成严重损害。 二、操作规范 1.操作人员必须熟悉气调包装机的使用方法、要求及所有前 置准备工作内容，了解气动系统和电气系统的工作原理、组成结构及使用方法。 2.操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋、眼镜，戴上头盔、 耳塞和口罩等个人防护用品，以保障操作时的安全和卫生。
3.操作人员必须保持清醒的头脑，集中注意力，不能情绪波 动或想事情分心，以免造成机器操作失误。 4.操作人员在操作设备前，应该认真检查所有安全防护设施 是否齐备，并尽量避免或最小化可能的危险。 5.操作人员在操作气调包装机时，不得将手或其他物件伸入 到气泡模块内或设备运行区域，以免造成伤害。 6.存在任何不确定因素或设备异常情况时，操作人员应立即 停止所有操作并就近寻找维护工程师或主管领导。 7.操作完成后，必须经过清洗、消毒等一系列必要的程序， 以防止致病菌的滋生。 三、应急措施 1.发生设备故障或异常情况时，操作人员应该迅速停止运行， 切断电源，寻找维修人员进行检修和维护。 2.操作人员必须在操作气调包装机前，了解地震、停电等可 能导致设备故障的自然灾害，以便采取必要的应急措施。 3.在火灾、爆炸、煤气泄漏等极端情况下，操作人员应该按 照企业应急预案，采取适当措施进行疏散和应急救援。 四、设备维护 1.气调包装机设备必须由有关部门按照规定要求周期性检查、 维修和保养，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
农产品包装机作业标准
农产品包装机作业标准 农产品包装机作业是指将农产品经过包装处理后进行封装，以达到 保护产品、延长保质期、便于储存和运输的目的。为了保证农产品包 装机的正常运行和提高工作效率，制定一份适用的农产品包装机作业 标准是必要的。本文将就农产品包装机作业标准进行探讨。 一、操作流程 1. 准备工作：操作人员应在开始运行农产品包装机之前，按照操作 手册要求，检查包装机的各项部件是否正常，确认发动机、电力设施、冷却系統等是否运行正常。 2. 调试设备：操作人员应根据包装要求和产品特性，调试包装机的 参数和设备。包括调整包装机的速度、温度、湿度等参数以适应不同 的农产品。 3. 检验农产品：在包装机运行之前，操作人员应对农产品进行检验，确保产品的质量符合标准要求。 4. 开始包装：操作人员按照操作手册要求，一次性将农产品放入包 装机中，并确保包装机的运行平稳。 5. 重复操作：在包装机正常运行期间，操作人员需要不断监控包装 机的运行状态，确保农产品得到合适的包装，并且及时处理包装机运 行异常。
6. 结束包装：在农产品包装完成后，操作人员应及时停止包装机运行，并检查包装机运行是否正常结束。 二、安全操作规范 1. 操作人员必须具备相关的农产品包装机操作知识和技能，掌握包 装机的使用方法、注意事项以及故障处理方法。 2. 操作人员必须按照作业标准要求，佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，确保自身的安全。 3. 在包装机运行期间，不得随意将手或其他物体伸入包装机内部， 以免发生危险。 4. 当包装机发生故障或异常时，操作人员应及时停止包装机运行， 并寻求技术人员进行维修。 5. 禁止在包装机周围放置易燃、易爆物品，以确保生产安全。 三、设备维护与保养 1. 操作人员应按照包装机的使用说明书，定期进行设备维护与保养，包括清洁设备、润滑轴承、更换易损件等。 2. 定期检查包装机的电力供应系统，确保电力设备的正常运行，并 及时修复电线、插头等出现的问题。 3. 包装机在运行之前，应对设备的各个部件进行检查，确保没有松 动或者破损的情况。
胶囊包装机安全操作及保养规程
胶囊包装机安全操作及保养规程 随着医药行业的发展，胶囊包装机在医药生产过程中扮演着越来越重要的角色。胶囊包装机在生产过程中，主要负责药品的包装和封装工作。因此，胶囊包装机的安全操作及保养规程显得尤为重要。 本文将会对胶囊包装机的安全操作和保养规程进行介绍，帮助读者正确使用和维护胶囊包装机。 一、安全操作规程 1.1 开机前的准备工作 在打开机器之前，请先做好以下准备工作： 1.关闭电源开关，插上接地插头。 2.对机器周围的环境进行检查，确保机器周围安全无碍。 3.检查电源线、控制线等连接线，确保连接齐全。 4.添加所需的磨损剂、助剂、药品等，确保材料配比正确。 1.2 操作规程 1.操作前请先熟悉胶囊包装机的结构，了解机器各部分功能 及作用。 2.操作时，请穿着适合的工作服，并佩戴手套、口罩、耳塞 等防护装备。
3.操作时，不要戴手饰，避免发生卡住等意外。 4.操作时要合理利用时间，避免长时间操作造成疲劳，确保 操作质量。 5.在机器未停机前，请不要拆卸正常运转的部件和装置。 6.操作时如发现顶部降板、模挤出等异常情况，应当及时停 止作业，并寻求专业人员的检修…… 1.3 关机后的操作 1.在停机前，请先生成生产报告，并保存好相关数据。 2.关机前，清空机器中的材料与胶囊残渣，避免长时间捆扰 机器的健康。 3.关机时，请先关闭传动电源开关，再关闭主电源开关。 4.停止使用后，做好机器的保养与清洗工作，避免长时间的 堆积附着。 本章所述内容仅为常规操作规程，如有不明白或者需要特殊操作，请遵循生产工艺安排，并在专业人员的指导下操作。 二、保养规程 2.1 保养周期 胶囊包装机在使用过程中，需要定期进行保养工作，以维护和延长机器的使用寿命。保养周期请参考以下规程：
包装机作业指导书
包装机作业指导书 1. 介绍 包装机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地操作包装机而编写的一份文件。本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保包装机的正常运行和操作人员的安全。 2. 包装机概述 包装机是一种用于自动或半自动地包装产品的设备。它可以根据产品的特性和包装要求进行调整，包括包装材料的尺寸、形状和密封方式等。包装机的主要组成部分包括进料系统、包装系统、封口系统和控制系统等。 3. 操作步骤 3.1 准备工作 - 确保包装机周围的工作区域整洁，没有杂物。 - 检查包装机的电源和气源是否正常供应。 - 确保包装材料充足，并按照要求摆放好。 3.2 打开包装机 - 打开包装机的电源开关，并确保指示灯亮起。 - 检查包装机的各个部位是否正常运转，如传送带、送料器等。 3.3 调整包装参数 - 根据产品的尺寸和形状，调整包装机的进料系统，确保产品能够顺利进入包装机。
- 根据包装材料的规格和要求，调整包装机的包装系统，确保包装材料能够正确地包裹产品。 - 根据包装要求，调整包装机的封口系统，确保包装材料能够被有效地封口。 3.4 启动包装机 - 确保操作人员远离包装机的运动部件，避免发生意外。 - 按照包装机的启动程序，启动包装机。 - 观察包装机的运行情况，确保各个部位正常运转。 3.5 操作包装机 - 将待包装的产品放置在进料系统上，并确保产品正确进入包装机。 - 观察包装机的包装过程，确保包装材料能够正确地包裹产品。 - 观察包装机的封口过程，确保包装材料能够被有效地封口。 - 检查包装好的产品，确保包装质量符合要求。 3.6 停止包装机 - 在包装机完成指定数量的包装后，按照停机程序停止包装机。 - 关闭包装机的电源开关，并确保指示灯熄灭。 - 清理包装机及周围的工作区域，确保无残留物。 4. 注意事项 - 操作人员必须熟悉包装机的操作步骤和安全规范，并经过相关培训。 - 操作人员在操作包装机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
包装机操作规程
包装机操作规程 一、目的和适合范围 本操作规程旨在规范包装机的操作流程，确保操作人员的安全和包装机的正常 运行。适合于所有使用包装机的操作人员。 二、安全要求 1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、 护目镜和防滑鞋等。 2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免危及安全。 3. 在操作前，必须对包装机进行检查，确保其正常运行状态，如有异常情况应 及时报修。 4. 操作人员必须熟悉包装机的紧急停机装置和紧急停机程序，以应对突发情况。 5. 禁止在包装机运行时进行维修、清洁或者调整操作。 三、操作流程 1. 开机准备 a. 确保包装机与电源连接正常。 b. 检查包装机的各个部件，如输送带、传送装置和控制面板等，确保无异常 情况。 c. 检查包装材料的供应是否充足。 2. 启动包装机 a. 打开包装机的电源开关。
b. 按照操作面板上的指示，调整包装机的参数，如包装速度、包装尺寸和包 装材料的张力等。 c. 按下启动按钮，包装机开始运行。 3. 包装操作 a. 将待包装物品放置在输送带上，并确保物品摆放整齐。 b. 包装机根据设定的参数自动进行包装，操作人员需密切观察包装过程，确 保包装质量。 c. 如遇到异常情况，如物品卡住或者包装材料浮现断裂等，即将按下紧急停 机按钮，住手包装机的运行。 d. 在包装过程中，操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物进入包装机。 4. 关机操作 a. 包装机住手运行后，按下停机按钮，将包装机彻底住手。 b. 切断包装机的电源，确保安全。 四、故障处理 1. 包装机浮现异常情况时，操作人员应即将住手包装机的运行，并按照以下步 骤进行故障处理： a. 检查包装机的电源和电线连接是否正常。 b. 检查包装材料的供应是否充足，并确保包装材料没有损坏。 c. 检查包装机的各个部件是否运转正常，如输送带、传送装置和控制面板等。 d. 如无法解决故障，及时报修并等待维修人员的到来。
热收缩包装机操作规程
热收缩包装机操作规程 热收缩包装机是一种自动化设备，用于包装许多不同种类的商品，例如食品、化妆品、日用品等。使用热收缩包装机包装商品，可以提高包装效率和减少工作量。然而，热收缩包 装机操作对于操作者来说是一项繁琐、精密的工作，需要操作者掌握相关的操作规程。 一、装设环境规范 1. 热收缩包装机要在干燥而清洁的空间内操作。 2. 机器要稳定放置，平整无倾斜。 3. 机器周边应该要求没有杂物，特别是防止杂物进入到 包装机内部。 4. 包装机需要接通电源，并保证电源线从介质器械上安 全运行到墙上插座上。 二、预热设置 1. 打开热收缩包装机，将需要包装的商品放入包装机 上。 2. 根据商品种类和包装方式设置热收缩包装机预热温度，保证热收缩包装机正常工作。 3. 检测所有设备的电缆线操作状态，如需要，调整操作 状态以确保热收缩包装机在预定参数下顺利运行。
三、包装与封袋 1. 设置包装机内的封袋机具的操作状态和定位。 2. 开始向包装袋内装载商品。 3. 在包装袋装好商品之后，自动的机械臂会将商品放进封袋机具内，同时开启机器的封袋功能。 4. 极大程度上降低操作人工进行封袋的时间和难度，提高操作效率。 四、辅助机构操作 1. 监测包装产品完成之后，即移到热收缩母膜机具的下方。 2. 将已经封装的商品移动到热收缩机的输送带上。 3. 运输带会自动将商品送到热收缩母膜机具包裹下部。 五、热收缩操作 1. 操作员需要在设定的时间内控制机器。 2. 在设定的时间内操作机器，使机器开启热缩功能。 3. 当商品全部热缩完毕后，机器就会自动停机。 六、收尾工作 1. 拆卸机器封袋内的门框杆，移除废弃物和空包装物。 2. 排除其他可能的垃圾。 3. 将所有机器复位，从而计数清空和缓存清空。