利乐灌装机双氧水槽钝化方法和注意事项

利乐灌装机的双氧水槽是一个非常重要的部件，它在生产过程中

起到储存和输送双氧水的功能。为了延长双氧水槽的使用寿命，同时

保证产品质量和生产效率，钝化处理是一个必不可少的步骤。下面将

介绍利乐灌装机双氧水槽的钝化方法和注意事项。

钝化是利用化学方法调整金属表面的化学性质，形成一层保护膜，以提高金属的耐腐蚀性能。对于利乐灌装机双氧水槽来说，钝化的目

的是防止氧化膜或其他杂质对双氧水质量的影响，并保护金属表面免

受腐蚀。

下面是利乐灌装机双氧水槽钝化的具体方法和注意事项:

1.清洗:在进行钝化处理之前，首先要对双氧水槽进行彻底清洗。

可以使用中性洗涤剂或碱性清洁剂进行清洗，彻底去除表面的油污和

杂质。

2.酸洗:清洗完成后，使用适量的稀硫酸或稀盐酸进行酸洗处理。

酸洗可以去除金属表面的氧化物和其他杂质，并增加表面粗糙度，有

利于钝化膜的形成。

3.钝化剂选择:钝化剂的选择是钝化处理中的关键环节。对于利乐灌装机双氧水槽来说，常用的钝化剂有硝酸、含氟溶液等。选择合适的钝化剂可以有效地提高钝化效果。

4.钝化处理:将选定的钝化剂倒入双氧水槽中，保持一定的温度和浸泡时间，使钝化液充分与双氧水槽表面接触。具体的处理时间和温度要根据钝化剂的要求进行调整，一般在30分钟至2小时之间。

5.冲洗:钝化处理完成后，要进行充分冲洗，使残留的钝化剂和杂质彻底清除。可以使用清水进行多次冲洗，直到不再有明显的钝化剂残留为止。

6.干燥:冲洗完成后，将双氧水槽进行充分的干燥。可以使用气枪或热风吹干的方式加快干燥速度，确保双氧水槽表面完全干燥。

在进行利乐灌装机双氧水槽钝化过程中还需要注意以下几点事项:

1.安全性:钝化剂多为酸性物质，具有一定的腐蚀性和刺激性，操作人员在进行钝化处理时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保安全。

2.操作注意:在进行钝化处理时要严格按照使用说明操作，注意控

制钝化剂的浓度、温度和处理时间，以免造成不良后果。

3.检查和维护:定期检查双氧水槽的钝化效果和使用情况，发现问

题及时进行维护和修复。保持双氧水槽的清洁，防止杂质的堆积和腐蚀。

4.记录和追溯:钝化处理过程中要进行记录，包括处理时间、温度、浓度等参数。并保留完整的处理记录，以便追溯和分析。

通过对利乐灌装机双氧水槽的钝化处理，可以保证双氧水的质量

和生产效率，延长双氧水槽的使用寿命。同时，操作人员在进行钝化

处理时要注意安全，严格按照操作规程进行操作，定期检查和维护，

确保设备的正常运行。

灌装300道

一、填空 1.A3灌装机生产前预先消毒温度为280。 2.TS横封、LS纵封靠感应加热。 3.水在灌装机的七大作用：冷却作用、密封作用、加热介质、清洗作用、稀释作用、溶解作用、润滑作用。 4.C阀的主要作用是保护产品。 5.A3灌装机排气步骤的作用：降低无菌室及其部件的温度。 6.灌装机洗擦器的作用是溶解无菌空气中的双氧水及吸入无菌空气中的杂质；汽水分离器的作用是进行水气分离。 7.影响A3灌装机清洗效果的因素有：时间、介质、浓度、流量、温度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用是：检测无菌室无菌空气压力。 9.影响TS效果因素有：温度、压力、功率、冷却水流量。影响LS效果因素有：时间、功率、小白轮弹片压力、纵封板位置。 10.A3灌装机每运行72小时更换压力胶条；每运行120小时更换双氧水；双氧水浓度30%-50%。 11.无菌产品的形成条件有YBSH无菌包材、无菌输送、无菌原料、无菌环境下灌注。 12.红灯亮紧急状态需要立刻处理；黄灯采取措施后亮起，这是即将接近发生的关键情况，当操作员采取措施后蓝灯亮起。 13.灌装机停机的方式有紧急停机、安全停机、暂停、生产结束停机、正常停机。 14.酸碱cip时清洗步骤:水5→热水10→碱30→水5→酸20→水5→吹管10。 15横封判断的关键部位有横封与纵封交叉点及贯通线的四个角。 16.设备参数设定TPA3冷却水压力0.3-0.45mpa；上部、底部左右的折翼压力为2.0bar、2.0bar；电眼，图案校正器气压4-30kpa；压缩空气压力≥5bar；HI双氧水喷雾压力3.0bar；空气过热加热器温度360℃；生产时，双氧水水槽的温度大于80℃，双氧水罐的温度86℃；定底部合气压2.5±1bar；UV灯流量2L/Min。 17.灌装的关键控制点:包材灭菌、无菌环境的建立和维持、包装完整性检查验证。 18.TPA3有9个急停按钮，拉耳间距为0.5mm。 19. 灌装机启动的必备外部能源条件:水、电、蒸汽、压缩气。 20. 清洗时酸除去盐和矿物质。碱除去蛋白质和脂肪。 21. 22. 商业无菌:产品处于无致病微生物、无微生物产生的毒素、在正常的储存运输条件下微生物不繁殖的这种状态称为商业无菌。 23. 低酸食品＞4.5 高酸食品＜4.5. 24. 胀包：产品在贮藏期间由微生物繁殖代谢产气导致胀包。 25. 酸包：液体食品在贮藏期间由于微生物及其生化作用使其产品PH降低，口味变酸。 26. 苦包：液体食品在贮藏期间由微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。 27. 简称：CIP就地清洗；AIC无菌中间清洗；TMCC利乐多用途控制器； PLC可编程逻辑控制器；ASU自动包材接驳装置；ASSU自动贴条接驳装置； AP 无菌产品；TBA利乐无菌砖；OM操作手册； MM维修手册；DCS图案校正系统；HACCP危险分析和关键控点； TPOP利乐操作屏；SA 贴条附贴器；TS横向密封; LS 纵向密封；QA质量保证；QC质量控制； IM安装手册EM电气手册SPC备件目录 28. 牛奶主要成分脂肪、蛋白质、水分、糖类、无机盐等。 29. A3护养时酒精浓度75±1%，灌装空间消毒液配比1%的施特白加99%的水充分混合。 30. 导致A3清洗不合格的原因：浓酸浓碱浓度低、取样口有碱垢、抽浓酸浓碱管混用、取样时间不准、化验员有偏差。 31. 生产过程中无菌环境的建立是靠双氧水灭菌和无菌空气正压的建立维持的。

利乐灌装机双氧水槽钝化方法和注意事项

利乐灌装机双氧水槽钝化方法和注意事项利乐灌装机的双氧水槽是一个非常重要的部件，它在生产过程中起到储存和输送双氧水的功能。为了延长双氧水槽的使用寿命，同时保证产品质量和生产效率，钝化处理是一个必不可少的步骤。下面将介绍利乐灌装机双氧水槽的钝化方法和注意事项。钝化是利用化学方法调整金属表面的化学性质，形成一层保护膜，以提高金属的耐腐蚀性能。对于利乐灌装机双氧水槽来说，钝化的目的是防止氧化膜或其他杂质对双氧水质量的影响，并保护金属表面免受腐蚀。下面是利乐灌装机双氧水槽钝化的具体方法和注意事项: 1.清洗:在进行钝化处理之前，首先要对双氧水槽进行彻底清洗。可以使用中性洗涤剂或碱性清洁剂进行清洗，彻底去除表面的油污和杂质。 2.酸洗:清洗完成后，使用适量的稀硫酸或稀盐酸进行酸洗处理。酸洗可以去除金属表面的氧化物和其他杂质，并增加表面粗糙度，有利于钝化膜的形成。

3.钝化剂选择:钝化剂的选择是钝化处理中的关键环节。对于利乐灌装机双氧水槽来说，常用的钝化剂有硝酸、含氟溶液等。选择合适的钝化剂可以有效地提高钝化效果。 4.钝化处理:将选定的钝化剂倒入双氧水槽中，保持一定的温度和浸泡时间，使钝化液充分与双氧水槽表面接触。具体的处理时间和温度要根据钝化剂的要求进行调整，一般在30分钟至2小时之间。 5.冲洗:钝化处理完成后，要进行充分冲洗，使残留的钝化剂和杂质彻底清除。可以使用清水进行多次冲洗，直到不再有明显的钝化剂残留为止。 6.干燥:冲洗完成后，将双氧水槽进行充分的干燥。可以使用气枪或热风吹干的方式加快干燥速度，确保双氧水槽表面完全干燥。在进行利乐灌装机双氧水槽钝化过程中还需要注意以下几点事项: 1.安全性:钝化剂多为酸性物质，具有一定的腐蚀性和刺激性，操作人员在进行钝化处理时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保安全。

利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司

利乐枕灌装机操作规程 1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。 e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性

（3）上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。 243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。（取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定）（1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确（2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2包装完整性的检查

利乐包胀包原因分析审批稿

利乐包胀包原因分析 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

利乐包胀包原因分析时间:2009-10-19 11:34来源:作者:点击:724次生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天，塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。那么为什么会出现胀包现象呢主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。酵母菌是如何污染产品呢一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。如何防止酸奶胀包虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。它是一种白色、无味的杀菌剂。在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。它具有较广的pH使用范围。在pH4-7范围下活性不受影响。它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1-3小时。它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活；应避免与氧化剂接触，尤其是过氧化物与巯基化合物，这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜，这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。跟巴氏奶有所不同，超高温灭菌奶是用134℃左右的高温，把原奶瞬间消毒4秒钟，将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死，然后再在无菌条件下，装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装，能够隔绝空气、光线和细菌，因此牛奶可以在常温下存放，而

食品级双氧水的使用方法

食品级双氧水的使用方法 1．对生产设备和管道的消毒将双氧水用水稀释30—50倍，并用稀释液对设备冲洗、对管道浸泡20—30分钟之后，将消毒液放出即可，不需要用水去冲洗。 2．对包装容器的消毒用稀释了35—100倍的食品级双氧水溶液将容器浸泡20—30分钟，或对容器加压冲洗10—30秒，放出消毒液即可，无需用水冲洗。 3．对生产空间的消毒将食品级双氧水与水按1∶100的比例稀释后，用喷雾器将消毒液喷洒在空气中，即可起到对生产空间消毒的效果，有利于食品企业按GMP和HACCP标准进行生产和管理。 4．对人员的消毒将食品级双氧水稀释50—100倍后所得的溶液，可对工作人员手足进行消毒。对不同的场合、不同的物品进行消毒，可根据实际情况，采用不同的方法和不同浓度的消毒液，既可达到理想的灭菌效果，又可降低使用成本。以食品级双氧水消毒，常用的方法有喷淋、冲洗、喷雾、浸泡、抹擦等。 5．乳品无菌包装的消毒杀菌乳品用食品级双氧水灭菌方法主要有两种：一种是将食品级双氧水加热到一定温度，然后对外装盒或包装材料进行灭菌。这种灭菌一般在双氧水水槽内进行。另一种是将食品级双氧水均匀地涂布或喷洒于包装材料表面，然后通过电加热、辐射或热空气加热蒸发双氧水，从而完成灭菌过程。真正的灭菌过程是在双氧水加热和蒸发的过程中进行的。由于水的沸点低于双氧水，因此灭菌是在高温、高浓度的双氧水中，在很短的时间内完成的。牛奶对细菌很敏感，但由于牛奶本身经过超高温灭菌，所以它的包装经双氧水彻底灭菌后可以常温长期保存。市场上流行的利乐包、利乐枕、百利包、康美包及其他包装的液态奶的无菌包装都是通过双氧水灭菌的。乳品无菌包装对35％食品级双氧水的稳定性、纯净度等质量指标有较高的要求。食品级双氧水的包装食品级双氧水采用符合食品卫生要求的聚乙烯桶包装，包装容器的盖上应分布有小排气孔。由于双氧水为氧化灭菌剂，所以，包装桶上应具有GB190中规定的“氧化剂标志”、“腐蚀性标志”以及GB191中规定的“向上标志”。包装标签应符合GB7718－1994规定，并注有“食品添加剂”字样。食品级双氧水的贮存运输1．食品级双氧水应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，避免阳光直射。 2．严禁与碱、金属及金属化合物、易燃品混存。 3．容器应加盖并保持排气状态，以保持容器内的双氧水的纯度，防止污染。 4．如容器出现破裂、渗漏等现象应及时用大量的水冲洗。 5．双氧水在良好的贮存和运输条件下，在一年之内，其浓度下降值不会超过原来浓度的3％。6．双氧水的运输，应按氧化剂运输规程进行。在运输过程中，容器外部应加盖遮掩物，防止日晒雨淋。 7．不得与有毒害物品混运。 8．请勿直接用手接触包装桶，搬运时应戴上塑胶手套。 9．若双氧水从桶中外泄，或者搬运人员的手接触到双氧水，应立即用大量的水进行冲洗。食品级双氧水的安全与防护1．毒性从一般意义上来讲，食品级双氧水是无毒物品，但对人的皮肤、眼睛和黏液有刺激作用。双氧水汽进入人体呼吸系统后，可对肺部都产生刺激作用，甚至严重损伤器官。当双氧水溅落到人体表面或人眼内时，应立即用大量的清水冲洗。2．可燃性任何浓度的双氧水都是不可燃的，但它是一种强氧化剂。特别是当浓度很高时，它容易引起其他可燃物质的燃烧。双氧水浓度越高，越容易引起其他物质的燃烧。当外溢的双氧水与其他可燃物质接触时，应立即用大量的清水冲洗，将双氧水洗掉。

过氧化氢

?食品级双氧水 ? ?HZ-01食品级双氧水符合GB22216-2008标准要求

主要用于水发产品、干果等食品的漂白、保鲜、防腐以及食品生产设备、容器的杀菌消毒。由于双氧水分解后转化为水和氧气，无任何污染和副作用，因而在食品工业中有广泛的用途。专用于生产乳品、果汁饮料和利乐、中亚等无菌灌装机生产线。杀菌广谱，杀菌速度快，无任何残留、无气泡、无毒无害。稳定性好，分解后生成水和氧气，因而在食品工业中有广泛的用途。双氧水品质与应用的关系普通工业级双氧水因含有大量醌类有机杂质、重金属、砷、阴阳离子、机械杂质等，这些有毒有害杂质严重影响到人的生命健康。例如：如中毒、有机物引发癌症等症状。近来媒体频频曝光某些不法厂商使用工业级双氧水漂白水发产品、干果的恶劣事件。高纯度双氧水采用多种特殊工艺提纯，去除了其中大量的有毒有害物质。是一种高品质、纯净的双氧水，使人们的身体健康有了保障。因而可广泛应用于食品、电子、化学分析及合成等领域。食品级双氧水使用方法食品级双氧水可广泛应用于乳品、饮料、纯净水、矿泉水、啤酒、水产品、瓜果、肉制品、豆制品等食品生产加工过程中。食品级双氧水利用其活性氧极强的氧化能力，可破坏微生物体内的原生质，从而达到灭菌消毒的目的。用食品级双氧水消毒，常用的方法有喷淋、冲洗、喷雾、浸泡、抹擦等。生产设备消毒将食品级双氧水用水（纯净水或符合市政要求的自来水，下同）稀释 30-50倍后，对生产设备进行全面冲洗即可达到灭菌效果。管道和包装容器的消毒食品级双氧水用水稀释30-70倍，对管道或容器浸泡30分钟左右或管道或容器加压冲洗3-5分钟，放出稀释液即可。生产空间的消毒将食品级双氧水稀释100倍，用喷雾器将稀释液喷洒在空气中，即可起到灭菌的效果。人员的消毒

中亚软包装机操作规程

中亚软包装机操作规程一、准备工作当清洗(原位清洗和手工清洗)和日常维护工作完成后，操作员应马上作下一次生产的准备工作。－装上无菌室底部的挡板；－检查薄膜穿绕是否正常；－剪断拖膜滚轮下面的薄膜筒；－适当地调整撑膜杆距离；－装上2个灌装管的四氟布保护套；－装上2个灌装管疏水器（清洗附件检测开关灯亮）；－锁紧封膜刀架的插销或螺母，卷紧封膜刀上的四氟布；－锁紧拖膜滚轮摇臂的螺母；－关好2个无菌仓门；－装上清洗桶上方4个返回管出口疏水器；－打开压缩空气主过滤器的手动排放阀，排放积水；－关闭压缩空气供应管的阀门，排放机器内的压缩空气；－检查H2O2过滤器的过滤网是否清洁；－检查无菌风外过滤器，必要时用肥皂水清洗干净，热风烘干后装回原位(烘干温度≤60℃)；－检查中央润滑系统油位，油位应保持在标示的高度；－检查各管路接头及管卡，所有接头必须锁紧，无渗漏；－更换打印机日期字头；－检查主机凸轮箱、无菌室、膜仓内有无其它物品，及时清理；特别是对部件进行维护保养后，应及时收起工具等物品。严禁把工具放到运动部件上。清洗完成后应马上打开灌注管口疏水器的球阀排水，关闭无菌室门，保持无菌室内清洁。注意 - 撑膜杆距离的调整以不影响下膜及不使横封口皱折为原则，操作

员可根据经验调整。 - 安装灌装管疏水器前，在垫圈上涂抹少量硅脂保护垫圈。 - 横封背刀的螺母不锁紧会导致封口压力减少，横封切不断。 - 前后横封的温控导线到侧壁穿线孔之间应有一个合适的大弧度，否则在横封机构的频繁开合下，可能折断导线。 - 拖膜滚轮摇臂的螺母不锁紧会导致送膜打滑，薄膜筒向摇臂转轴方向跑偏。 - 检查拖膜滚轮与传动轴是否已锁紧，否则拖膜时可能打滑、偏膜，导致大小袋。－检查双氧水液位及浓度：30％—45％，不足时添加。一周更换一次双氧水。当双氧水中含有过多油分或杂质时，必须全部更换。检查双氧水浓度方法：用密度比重计测出比重，同时用温度计测出双氧水温度，再对照双氧水浓度表查出浓度。－检查双氧水槽夹层加热水的水位，不足时加满；－打开压缩空气总阀门，检查气压：≥0.6MPa 气压低时，蜂鸣器报警，红灯亮，杀菌程序无法启动。－打开蒸汽供给阀门，蒸汽疏水阀自动排出积存的水。－打开主电源（当相序错误或缺相时会报警）；检查各信号是否正常。－检查打印机的设定温度，打印色带和字头安装正确。开打印机加热钮，开始加热。！！！打印机加热电源为220V，必须注意安二、设备杀菌操作步骤进行无菌灌装生产前必须经过CIP清洗和杀菌程序。 1、生产过程中停机，清洗规定为： (1)生产结束CIP后准备生产时：停机时间＞4h，热水清洗停机时间＞6h，AIC清洗；停机时间＞12h，CIP清洗；

灌装TBA22试题(初级新)

液态奶事业部维修人员晋级考试TBA22试卷（初级）一、填空（共40分，每题2分） 1、 TBA/22灌装机启动所必备的外部条件为（水）、（电）、（蒸汽|）（压缩空气）。 2. TBA/19机“排气”步骤的作用为（降低无菌室内H 2O 2浓度）和( 无菌空气温度）。 3、TBA/22灌装机（250B ）LS 重叠量为（ 7—9）mm 。 4、TBA/22洗擦器的作用（溶解无菌气中残留的双氧水及过滤脏物） 5、.TBA/22图案校正电眼有（ 3）种颜色，分别为（红色）（绿色）（蓝色） 6.在TBA22中ASSU 表示（自动接驳装置），LS 表示（纵封），TS 表示（横封），TPIH 表示（利乐感应加热器）， SA 表示（封条附贴器）。 7.周保养的时间间隔是（一星期或120小时）。 8.TBA/22中EM 表示为（电气手册），TEM 是指（技术手册） 9、TBA/22灌装机热交换阀3个工作状态为（最小冷却）、（最大冷却）、（旁通）。 10、设备上共有_5_个 TMCC 卡分别作用为（图案校正系统）、（ASU 自动拼接）、（充填系统）、（TS ）、（SA ） 11、A 、B 、C 、阀安装需用设定为(50)Nm 的扭距扳手拧紧锥阀。 12、阀的作用是调节空气的（流量）和（压力）及控制其（流向）。 13、TBA/22灌装机喷雾失败的原因有（ H 2O 2灌注时间未到）、（H 2O 2喷雾时间太短）、（H 2O 2喷雾时间太长） 14、TBA/22灌装机图案校正电眼与纸管之间的设定距离应为（11±1mm ） ,终端成型皮带设定间隙是（0.5mm ）。 15、TBA/22无菌室压力是用（压力开关）来监测的。 16、TBA/22拉耳间隙设定为(0.5mm) 17、C 阀的主要作用是（杀菌保护）。 18、润滑系统主要给（夹爪系统）、（终端系统）进行润滑。 19在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复（排气）步骤 20、在TBA22中DMC 卡有（3）个，分别控制（夹爪）、（拉耳）、（终端）马达。二、选择题（30分，每题1.5分） 1、切刀动作不灵活会造成（ ABCD ）

利乐砖灌装机作业指导书乳业有限公司

利乐砖灌装机作业指导书 1、目的规范利乐砖灌装机设备作业的操作，掌握该设备的操作程序及其检查的内容，符合生产要求。 2、适用范围适用于新农乳业有限公司利乐砖灌装机设备操作。 3、设备概述 3.1功能描述将包材卷装入灌装机后面的ASU（自动接驳器）中。然后，将包材卷穿入ASU（自动接驳器）中，并且沿着包材连接板轨道的路径穿过机器。经过ASU（自动接驳器）后，包材穿入机器的第一个部件，封条附加器。封条服帖器用于将一个专用的聚乙烯封条粘贴到包材的一个边缘上。为了在附贴封条的同时，保持包材的常速供应和运动，将包材穿过一系列“舞动的”滚轮。随后，使用封条密封包材的两个边缘。然后，包材以转向滚轮为中心，通过灌装机平台的一个开口供给灌装机，随后进入双氧水槽。双氧水槽内添加了经过稀释的双氧水，并由附着在双氧水槽外的电热组件加热。双氧水对包材进行杀菌消毒，消灭任何可能污染产品的细菌。当包材退离双氧水槽时，从一对带有橡胶涂层的滚轮之间穿过，这对滚轮挤压包材，可除去任何残留的双氧水。然后，包材进入干燥室，通过气刀。气刀是是一处狭窄的腔室，腔室内高温无菌空气向下吹到包材的表面上。这道工序从包材表面吹除了任何残留的双氧水。现在，包材已做好成形和灌装产品的准备。灌装机形成部分由一系列“成型环”组成，这些“成形环”以一定间隔排列在无菌室中。成形环利用滚轮，逐渐地使包材形成管状。当包材在形状上，形成接近完全的管状时，聚乙烯封条受热，并压在包材的另一个边缘上，将管密封。包材管通过灌注管灌入产品。灌注管分成两个部分，上部灌注管装在无菌室内部，并且位于最后两个成形环之内，继续向下进入夹爪系统间隔室的顶板内。下部灌注管通过夹爪系统间隔室内的一个锁销装在上部灌注管上。

设备知识(灌装部分)

设备知识（灌装部分）一、名词解释 1.air knife 气刀ASU：自动接驳装置Ball valve球阀Bearing轴承Belt 皮带Connection box 接线盒Cooling water pump冷却水泵crank 曲柄、曲轴Drive belt 驱动皮带Drive brake 驱动刹车Filling Unit：灌注系统Filter过滤器FLUID LOW 墨水低位警告Gear box 齿轮箱IH：感应加热LS：纵向密封Main shaft：主轴Measurement 测量NOT PHASING无相位警告Nut螺母OB =组织块FC =功能SFC =系统功能FB =功能块SFB =系统功能块Overheating protection 过热保护Packaging material 包装材料press roller 挤压滚筒Pressure jaw压力夹爪pressure switch 压力开关Probe探头Regulating V alve调节阀Replace更换Reset 重置、复位screw 螺丝SPC：备件目录spraying 喷雾stop 停止TBA：利乐无菌砖Thermocouple 热电偶TPOP：利乐操作屏Transformer变压器TS——横向密封Worm gear 涡轮蜗杆Y/A转换控制二、填空题 1.242ml TFA/3型灌装机每小时生产（4500）包，中亚百利灌装机每小时生产（6000）包。 2.250ML托盘机的压缩空气调节阀分别有(真空吸盘) (调节阀) (左胶枪) (右胶枪) (缓冲气压) (胶箱) （空气压力总阀）。 3.70型装箱机有（ 4 ）个紧急停机，有（ 3）种停机方法。 4.TBA/22冰水分别用于SA﹑LS﹑TS﹑终端﹑气动马达等部位。 5.DASB_6包装机拖膜长度是通过（变频器）控制的。 6.DASB_6压力调整部分主要有（纵封压力），（横封压力），（灌注压力）。 7.DASB-6设备升温过程中喷雾的时间为（12）分钟，冷却时间为（20）分钟，横、纵封在（冷却）时开始加热。 8.DASB-6设备拖膜驱动力主要来自（预牵引电机）（拖膜电机）（顶膜拉膜气缸），预牵引电机离合器间隙为（0.35-0５）毫米。 9.DASB-6使用的润滑油型号为（0#润滑油）。 10.DASB-6无菌包装机的气动系统主要由（气源处理部分）、（气源精过滤部分）、（压力调整部分）、换向器件、执行器件等组成。 11.DASB-6无菌包装机电气控制系统主要由主控制柜、变压器箱、（检测及输入元件）、（输出执行元器件）、（温度控制箱）、（触摸屏及操作控制箱）等组成。 12.LS的密封效果主要与哪三个因素有关（纵封压力、温度、气压）。 13.M11在CIP酸洗时停止动作，M4在CIP时动作，起到增加流量的作用。 14.TBA/19 250B成品包LS重叠量为7—9mm。 15.TBA/19 LS压力（2.7—3.2KPA），LS暂停压力为（2—2.5）KPA。 16.TBA/19（128）包/分，TBA22（ 330 ）包/分。（一般情况） 17.TBA/19250B灌装机液位探测器距离纸管的正确距离为（9±1mm），浮筒最大重量为（208g）。 18.TBA/19的烘干时间是( 20 )分钟， TBA/22的烘干是( 15 )分钟。 19.TBA/19的无菌空气压力(25—35)Kpa。 20.TBA/19电路三种保护分别是过流、过热、过载。 21.TBA/19灌注方式有（预灌注）、（非同步灌注）、（正常灌注）。 22.TBA/19灌注系统主要(浮筒)(感应棒)(液位调节卡)(IP阀)(调节阀)组成。 23.TBA/19灌装机 I/P阀预热1压力要求（0.1bar）、消毒要求（2bar）、生产要求（0.8bar）、清洗要求（3.5bar）。 24.TBA/19灌装机C阀的主要作用（杀菌保护）。 25.TBA/19灌装机上要求切割压力是（8---9Kpa）、夹爪压力要求（9.2-10.2Kpa）。 26.TBA/19灌装机生产时,A阀、B阀、C阀三种阀所处的状态分别为（打开）、（关闭）、（打开）。 27.TBA/19后段使用（普通）贴管胶；TBA/22后段使用（高速）贴管；一、二车间后段使用的胶带规格是（30*400）、（40*400）。 28.TBA/19机生产时所需压缩气压力为（0.6-0.7Mpa），冷却水为（ 0.3~0.45Mpa ）。 29.TBA/19拉耳间隙为（0.7±0.05mm），夹爪间隙为（1.5±0.1mm ）。 30.TBA/19双氧水浓度要求为30—50%，生产中每隔_4小时测一次双氧水。 31.TBA/19图案校正气缸压力为（0.2-0.3Mpa），图案校正电压气压为（10Kpa）。 32.TBA/19型灌装机每小时生产（7500）包，TBA/22型灌装机每小时生产（20000）包。 33.TBA/19型机中TPIH指利乐感应加热器，SA指带材敷贴器，TMCC指利乐小型驱动控制器，SPC指备件目录，PLC指逻辑控制器。 34.TBA/19型停机为（暂停）、（正常停机）、（生产停机）、（安全停机）、（紧急停机）五种。 35.TBA/19液压系统用于(切刀)(扣钩)(拉落装置)(终端压力装置). 36.TBA/19应用的齿轮泵有H2O2泵、外部清洗电机、液压油泵 37.TBA/19预热时I/P压力为（ 0.1BAR），消毒时压力为（2.0BAR），生产时压力为（0.8BAR），清洗时压力为（3.5BAR）。 38.TBA/19中图案校正压力（2—3）bar,无菌空气压力（25—35）kpa,双氧水喷雾压力（3）bar,无菌室正压（25—40）mm水柱,无菌室负压（-5—0）mm水柱. 39.TBA/22 TS压力的产生是靠弹簧LS加热方式是感应加热，TFA/3灌装机中SA加热方式是热空气加热。 40.TBA/22 在对影响包装密封性的部件维修后开机，取连续的10 包样进行包装密封性检测包括（电导）、（渗透）和（手工撕包）检查。 41.TBA/22罐装机其用到变频异步﹑调速直流﹑步进﹑伺服四种马达。 42.TBA/22型机没有（暂停）停机。 43.TBA/22要求水压是3.5--4bar,压缩空气压力是6----7 bar. 44.TBA/22在生产过程中针对（更换包材）、（过接头）、（MPM 条拼接）、（暂停）、（暂开）后取连续2包，对包装密封性进行检包。 45.TBA/22中TPOP指（操作屏）,ASU指（自动拼接装置）,TPMS指（利乐维修系统）

利乐A1操作规程

1．目的用于指导，规范本工序操作。 2、适用范围适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序 3、职责本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。 4、主要设备无菌灌装机皮带输送机 5、操作规程 5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。 5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。 5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。 5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。 5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。 5.6检查所有报警测试灯是否正常。 5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。 5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。 5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。 5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。 5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。 5.12检查蒸汽温度125-140℃。

5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。 5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。 5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。 5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。 5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。 5.18确认包计数器归“零”。 5.19检查各参数设定是否正确范围之内。 6、升温 6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。 6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。 6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他参数是否正确。 6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。 6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。 6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。 7、生产 7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。 7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。 7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新开始升温。 7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。

无菌冷灌装

无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案）无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。冷热灌装全方位对比“ 虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。热灌装一般分为两种: 一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的

时间即可达到杀菌效果。 PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。 PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。（二）、灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性。（三）、提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。（四）、技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种饮料。（五）、洁净概念在饮料无菌包装中的应用洁净概念在无菌生产中的应用已有数十年的历史。随着科技和工艺的进步，目前洁净概念已在饮料厂被广泛应用，从而使饮料产品生产的卫生性及安全性在不断提高。空气洁净室根据空气中控制对象分为两类：控制尘埃者称为无尘室（IndustrialClean?Room），通常工业用。控制微生物者称为无菌室（Bio－CleanRoom），在食品工业上应用，即防止微生物污染。在无菌状态下加工及包装，不用防腐剂，以求维持一定时间内食品不会腐败变质，保持新鲜

机电专业实习报告四篇

机电专业实习报告四篇机电专业实习报告篇1 一、实习时间：__.1.2——__.1.11 二、实习地点：湖南工业大学电气楼三、指导老师：刘老师四、实习目的通过二个星期的电子实习，对绘制原理图 pcb 图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习计算机硬件基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。 1.熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子

器件，并且能够熟练使用普通万用表。.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。五、实习内容 1.用protel 绘制作品的原理图. pcb图打印曝光 2.显影腐蚀钻孔焊接门铃电路测试验收 3.收音机的焊接组装测试与验收 4.实习结束，写实习报告六、焊接顺序与辨认测量辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚；④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极；“┥┣+”表示电解电容（注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“—”）。焊接顺序：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻，前面我们已经将电阻别

利乐TBA19灌装机的运行条件

利乐TBA19灌装机的运行条件 1.预热1:条件冷却水压力，压缩气压力启动部件: 循环水泵启动，水加热器启动，灌注双氧水罐。 2(预热2:条件双氧水罐液位达到，蒸汽温度达到，无菌空气压力达到。启动部件:压缩机启动，主空气加热器启动，双氧水泵开，纵封、纵封短停加热器加热启动， B阀打开，空气进口阀打开，热交换器阀关闭，吸气阀开，调节阀压力达到2bar 3(纸管成型:条件纵封温度达到设定值。启动部件:主马达开，纵封加热器到工作位置，热交换器阀开，B阀关。 4(预热3:启动部件热交换器阀关，空气进口阀关，B阀开，吸气阀关，纵封、纵封短停加热器关，双氧水喷雾系统预工作90秒。 5(双氧水喷雾:条件预消毒温度达到270度灌注:双氧水杯灌注阀打开在11秒内双氧水杯灌注125毫升双氧水喷雾:双氧水喷雾阀打开，压缩空气阀打开，驱动导曲马达工作100秒，11——51秒内双氧

水杯短液位探头检测不到双氧水。静止:空气进口阀关闭，热交换器阀打开，51——112秒。 6(干燥: 启动部件:空气进口阀开，B阀在18分钟时关闭，纵封、纵封短停,加热器启动7(信号至杀菌机:条件:干燥20分钟后，设备处于等待状态。 8(杀菌机回信号:产品到达AP阀。 9(准备生产:启动部件:夹爪与终端同步，双氧水槽达到液位，纵封短停到工作位置，气刀、挤压滚轮到生产位置，吸气阀打开， 10(马达启动:启动部件:电机高速运转，C阀打开。 11(产品关注:启动部件:图案开始校正，A阀打开，调节阀灯亮。 12(生产:启动部件:图案校正OK，滑槽到生产位置，顶部灌注阀开，灌注系统到生产模示 13(短停:启动部件:A阀关，吸气阀关，双氧水灌注排放阀打开双氧水回到罐，气刀、挤压滚轮打开。 14(生产结束:A阀关，夹爪延时8秒停，终端站链停止。 15(排气:生产结束,分钟或喷雾失败，从双氧水槽吸气，加热器关。 16(真空:压缩机开，真空阀开，准备打开无菌仓门( 17(准备外部清洗:热水手动阀开，清晰剂准备好 18(准备内部清洗:更换管道，选择C阀位置。 19.外部开始清洗:热水阀开，外部清洗泵开，清洗剂泵开。 20.内部开始清洗:蒸汽温度达到，所有门没有报警，调节阀压力3.5Bar。

灌装术语(A)

参考资料清洗5个要素：时间，流量，温度，浓度，介质。停机类型：暂停，安全停机，正常停机，生产结束停机，急停。暂停加热器的作用：暂停或停机后再启机时纵封有一部分没有被加热，利用暂停加热器给它加热。 A、B、C、阀的各状态位置：生产时：A，C，处于打开状态，B阀关闭状态。 AIC时：A、C阀处于关闭状态，B阀处于打开状态。 CIP时：A阀处于关闭状态，B、C处于打开状态。清洗时酸碱作用：碱是去除脂肪和蛋白，酸是去除盐类和矿物质及糖类。灌注原理：下填料管上有个磁性浮筒，浮筒的高底液位靠液位传感器来控制，液位传感器给液位调节卡（TMCC）一个信号，液位调节卡（TMCC）凭此信号输入一个电流信号给I/P转换阀，I/P转换阀将此电流信号转换成气压来控制调节阀的开度，从而决定了浮筒的开度（液位）。图案校正的过程：图案预校正----------图案校正----------全速拉纸。图案较正原理：拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的前后位置来决定拉耳的开度，拉耳的最高限值是0.5MM(极限值是0.7MM)防止包材被拉破.它是靠电眼来识别包材的26位条形码,传给TMCC卡→PLC→DMCC卡来控制图案较正马达的转速从而调整凸轮的位置的移动. 横封加热原理：灌装机横封是采用高频感应加热器（TPIH）的原理，IH发生器产生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁场并通过铝铂层产生感应电流，电流通过铝铂层传导热使PE层熔化从而实现封合。双氧水浓度升高的原因：双氧水沸点（大约）为110度，水的沸点（大约）为100度。因为水的蒸发比双氧水要蒸发的快，所以双氧水浓度会变大。双氧水浓度降低的原因：2 H2O2===（分解）2 H2O+O2 喷雾失败的原因：（1）喷雾过快，（2）喷雾过慢。生产时灌装机会有回流？

乳品及工艺知识(灌装部分)

乳品及工艺知识（灌装部分）一、名词解释 1、胀包：指液体包装食品，在贮存期间，由于微生物繁殖代谢产气，使产品包装膨胀的现象，胀包有时伴随着酸出现。二、填空题 1.包材接口过后一定要进行（包装密封）性检查。 2.包材膜储存温度为（15℃-35℃），相对湿度为（30﹪-70﹪）。 3.包材通过双氧水的时间是（6-7S） 4.包材消毒的主要因素是：（双氧水浓度，湿润效果）。 5.包材中铝箔的作用是(不透气)(不透光)( TPIH加热器)。 6.包装检查的检查时段有（包材接头），（接PP条后），（开机），（停机），（生产中检查）。 7.包装检查分为（破坏性检查）、（非破坏性检查）包装评估是对（横封）、（纵封）的评估，其中包装重量的检查是（非破坏性）的检查，剪包是（破坏性）检查。 8.包装膜的灭菌是靠双氧水侵泡箱\双氧水刮除装置\无菌热风烘干及排放系统\紫外线杀菌等相结合完成 9.包装膜的灭菌是由（双氧水刮除装置）（无菌热风烘干）（排放系统）及（紫外线杀菌）等相结合完成的。 10.包装完整性实验室检测主要包括：溶解实验，注射实验，渗透实验。 11.保温管压力要求是(5—8)BAR,灌注压力(1—2)BAR 12.标记目的样小标时开机用 K 代替；接纸用 B 代替；接PP条用 P 代替；接头用 J 代替；停机用 T 代替。 13.采样后及时对样品进行标识（样品名称或代号）、（生产厂家或代号）、到货批次、(生产日期或批号)、采样日期、采样人、到货数量. 14.车间杀菌消毒用的酒精浓度是74—76% 15.对设备及手消毒使用的酒精的浓度为 75％，而对设备表面清洁使用的酒精的浓度为 95％。用于包材消毒的酒精的浓度为 75％。 16.对于250ML产品，包装盒与吸管机之间的粘接力为（2公斤）以上（20℃）。 17.封口的质量取决于（温度）和（压力）. 18.管加热到达470℃时20秒不动作，管加热自动降温。 19.管加热器的作用是：（消除多余的双氧水，高温杀菌）。 20.灌注无菌环境产生于（在纸管内、产品液位以上至管加热器末端） 21.灌装工段CCP有（蒸汽温度）、（包装密封性）、（双氧水浓度）。 22.灌装工段使用的消毒、清洗液有（双氧水）、（酒精）、（洗洁净）、（硝酸）、（碱）等。 23.过氧化氢（双氧水）的三大特性是（腐蚀性、氧化性、易燃性）。 24.过氧化氢具有一定的稳定性，但如果（受热污染）（受强光照射），仍有可能分解。 25.剪包时对包装内产品滋气味（组织状态）、（色泽）的检查，其中牛奶稍带红褐色，称之为（褐变）。 26.接纸操作台细菌总数（＜3cfu/ c㎡。包材细菌总数（＜3cfu/c㎡）。操作工手细菌总数（＜3cfu/c㎡）灌装间空气降落细菌总数（＜30cfu/平板。 27.浸泡下填料管H2O2（120）小时更换一次浓度范围为（30％-50％）。 28.开机样、暂开样分别标识300包；接纸、接条、接头、暂停、停机样分别标识150包。需将标识包数换算成件数，标识在外包装箱上。如换算件数出现不满整件时，按整件标记。 29.利乐包采样时换包材、换内封条、过包材接头纯牛奶类及中性奶类采样点及数量为（排包前的前2包与后6包），酸性乳饮料类采样点及数量为（排包前的前2包与后4包），TBA/22机采样点及数量为（均为排包前的前2包与后10包）。停机样的采样点，纯牛奶类及中性奶类为（最后8包），酸性乳饮料为（最后6包），TBA/22（均为最后10包）。 30.利乐包采样随机样的采样数量是（2包/次，其中纯牛奶类及中性奶类（10min ）取样一次，酸性乳饮料类（ 30 min ）取样一次。 31.利乐包开机样的标识方法为K-1-①、②、③—同时表明采样时间。其中K代表（开机目的样）；1代表（目的样的次序），所有目的样共同排序。①②③代表（本次目的样中样品包的顺序），编号顺序均（由前向后）依此编号。 32.利乐砖纯奶系列产品保温( 7)天，利乐枕系列产品保温(3)天，酸性乳饮料保温5天。保温期满后对相应产品进行(PH )和(理化 )项目的检测，根据成品放行相关规定做最终判定放行； 33.利乐砖生产过程中所用双氧水的浓度标准为（35%-37% ）。 34.流量控制阀设定气压一般为（0.4—0.5MPa）. 35.请填写下列英文缩写和电路图字母符号在利乐机上的涵义ASU(自动拼接单元) TPMS（利乐维护保养） SA（压轮DCS(图案效正系统) TPOP(利乐操作屏) TMCC（利乐可编程的多功能控制器）TSA22HS（22型高速贴管机）Y（电磁阀）K（接触器P(记录仪) 36.请写出英文缩写的含义SA 贴条CE 欧共体健康标志 SPC 配件手册 TPIH 利乐感应加热器 MM 维修手册EM 电气手册 LS 纵封 PLC可编程控制器 TH 高频 TS 横封 37.取出并检查头两个连续包装是在（开机）和（排接头）。 38.热交换的作用是（升程过程中的相对高温）和（生产过程中的相对低温）。 39.热溶胶装置工作压力为 0.3-0.4Mpa(3-4bar)。 40.热熔胶的重要特性有(使用区域)、(开放时间)、(设定时间)、(柔性范围)、(罐内生命)。 41.溶解实验各种试剂的要求：试剂1，60℃盐酸（蒸馏水：盐酸=1：1，1%的CuCl2）试剂2，常温盐酸（蒸馏水：盐酸=3：1，0.5% CuCl2）） 42.渗透液的配制方法：1.5g 露丹明加1000ml异丙醇或 1g四碘荧光素加1000ml异丙醇。生产中停机方法有：（紧急停机）、（安全停机）、（正常停机）、（生产结束停机）。 43.湿润剂的作用是（改善润滑效果）。