水泥窑协同处理污泥 这项技术真给力

水泥窑协同处理污泥这项技术真给力!

1.从长远看，污泥处理有着意要的意义

如果污泥未及时处理，将导致污水处理厂大量污泥积压，这可能导致污水处理系统整体瘫痪，并将使河流污染控制多年的努力去浪费。因此，污泥处理和处置设施的建设是城市基础设施建设不可或缺的一部分，是与数百万户相关的重要环保项目。

2.水泥窑协同处理现状及工艺路线

2.1污泥处理现状

2.1.1我国水泥窑协同处理污泥现状

传统的污泥处理方法主要包括土地利用，垃圾填埋和焚烧。随着环境标准的提高，传统方法已不能满足环保要求。污泥处理正朝着无害化，减少和再循环的方向发展。水泥窑协同处理污泥是一种经济可行的循环处理方式。

相关研究表明，城市生污泥的化学特性与水泥生产中使用的原料基本相似。由污泥和污泥焚烧灰制成的水泥在粒度，相对密度，稳定性，膨胀密度和凝固时间方面与普通硅酸盐水泥相似。采用水泥回转窑处理城市污泥不仅具有减量减量和焚烧减量的特点。此外，烧成的残渣经过煅烧和固化，成为水泥熟料的一部分。不需要二次处理，这是水泥生产的好方法。

2.1.2水泥协同处理焚烧原理

实验结果表明，水泥窑污泥进料的最佳方式是分解炉。在正常运行条件下，应在6%的水泥厂旋转焚烧炉中控制最大污泥量。炉内材料的温度为1450摄氏度，材料在炉中的停留时间为30-40分钟。燃烧期间产生的烟道气的停留时间在炉温高于1300摄氏度的区域中较长。在4秒内。窑污泥中的有害有机物可以充分燃烧，焚烧率可达99.999%，二恶英等有机污染物可完全分解。

2.1.3处置方案

水泥窑处置废物的方法一般有两种：

一种是从原料中加入研磨成分。通过该方法处理一般的无机废物，例如飞灰和炉渣。该方法的优点是可以控制生料均质化成分，并且熟料烧制系统几乎没有影响。但是，由于原料研磨的温度高(约200℃)，可能导致污泥中有机污染物的挥发，因此原料成分的添加尚未得到广泛应用。

其次，它是从预热器的煅烧炉中添加的。虽然这种处置方案对生产有一些不利影响，但它适用于处理含有有机污染物的物质，特别是挥发性有机污染物。由于污泥含有一定的挥发性物质，污泥是从预热器分解炉中加入的，而烟气室喷嘴上方的气体速度被认为更快。最后，选择烟道喷嘴上方的污泥添加点。

污泥从窑尾气室进入水泥回转窑。气体停留时间超过20秒，可以保证污泥中有机污染物的完全燃烧和分解。在水泥窑高温条件下，污泥中的有机污染物迅速蒸发和气化。高温气流与碱性物质接触，具有高温，高细度，高浓度，高吸附性和高均匀度分布。它有效地抑制酸性物质的排放，使SO2和Cl等有机化学成分合成无机盐并固定。

熟料率的控制指标在处理前后没有变化。加入约6%的污泥后，通过降低其他原料的碱含量，污泥带来的碱可以部分抵消，使水泥熟料中的钠当量可以满足内控指标小于0.8%的要求。为保证水泥产品质量，减少污泥含水量对水泥窑工作条件的影响，降低污泥处理成本，兼顾水泥生产计划和质量安全隐患，污泥一般按污泥添加量少于6%处理。

2.2 工艺路线

整个污泥输送系统由污泥储存系统、泵送系统及PLC自动控制系统组成。工艺流程详见下图。

由水处理厂产生的原始污泥通过汽车装入水泥厂的封闭污泥储

存箱中。同时，污泥储存箱内的气味通过管道排放到篦冷却器的风扇入口，在风扇的作用下排入回转窑并烧坏。污泥通过卸料闸和变频进料螺杆进入浆料泵的进料端。在浆料泵两个柱塞的挤压下，它连续进入污泥输送管道。通过窑中间的进料器将污泥均匀地送入炉子的高温区。通过调节进料螺杆的速度和浆料泵的流速可以实现输送量的调节。所有控制系统均由PLC微电脑控制，可与窑控制系统连接。污泥运输量可以无级调节，远程调节，使整个运输过程中无人值守。

3、水泥窑协同处理污泥优势

垃圾填埋场和污泥堆肥需要大量土地，存在潜在的二次污染风险和地质风险。特殊焚烧炉建设投资高，能耗高，会产生粉煤灰，矿渣等危险废物，难以完全分解有害气体。相比之下，水泥窑污泥处理技术在无害化，资源综合利用和经济性方面具有诸多优势。

a.最终转化为水泥熟料产品，没有废物残留;

b.水泥窑热容量大，温度高，稳定性好。它可以消除有害气体并大量处理污泥。

c.不占用土地资源;

d.充分利用一次能源和资源;

e.投资少，施工周期短。

结束语

总之，根据我国目前的工业技术水平和发展趋势，污泥处理的最佳方式是水泥窑对污泥的协同处理。我国的环保和水泥行业也受到了极大的关注。现在一些水泥企业正在积极探索和积累运营经验。未来，污泥水泥窑处理将成为我国污泥处理的主要方式。