全面解析水泥窑协同处置污泥方案上课讲义
全面解析水泥窑协同处置污泥方案
1.城市污泥处理的必要性和难度
随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高，市政污水污泥的产出量也随之不断增加。市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。市政污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无极颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，含有大量病原菌、寄生虫(卵)，铜、锌、铬、汞等重金属、盐类，以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。污泥还含有很高的附着水和结合水，尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水，污泥含水率仍达80%以上。由于污泥所具有的物理化学性质，污泥的彻底无害化处置
极其困难，已成为当今世界难题。目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。
2.利用水泥窑处置污泥的可能性
广州市江苏绿森水泥有限公司(下称江苏绿森公司)从2007年就开始研究建设利用水泥窑无害化处置污泥项目。由于水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点，来自污水处理厂的污泥含水率约80%，在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。含水率低于30%污泥已成散状物料，经输送及喂料设备送入分解炉焚烧。在分解炉喂料口处设有撒料板，将散状污泥充分分散在热气流中，由于分解炉的温度高、热熔大，使得污泥能快速、完全燃烧。污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。
2007年12月22日～24日，江苏绿森公司进行了含水量30%的漂染污泥在6000t/d生产线上的工业试验工作。试验期间漂染污泥的空气干燥基热值平均为1445kCal/kg，入窑平均水分33.24%，喂料量1.2-7.6t/h。试验结果表明，新型干法水泥窑系统完全可以处置具有较高硫含量的工业污泥。对水泥窑工艺过程的研究可知，利用水泥回转窑处理污泥具有以下特性：
(1)有机物分解彻底
在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间>8s，高于l100℃时停留时间>3s。燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态。因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达99.999%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。
(2)抑制二恶英形成
由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉，分解炉内热容大且温度稳定，有效地抑制了二恶英前躯体的形成。从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明，废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于排放限值。
(3)不产生飞灰
煅烧排出废气粉尘经窑尾布袋收尘器收集后作为水泥原料重新进入窑内煅烧，没有危险废弃物飞灰产生。
(4)同化重金属
回转窑内的耐火砖、原料、窑皮及熟料均为碱性，可吸收SO2，从而抑止其排放。在水泥烧成过程中，污泥灰渣中的重金属能够被固定在水泥熟料的结构中.从而达到被固化的作用。
(5)资源化效率高
污泥中的有机成分和无机成分都能得到充分利用，资源化效率高。污泥中含有部分有机质(55%以上)和可燃成分，它们在水泥窑中煅烧时会产生热量;污泥的低位热值是11MJ/kg
左右，在热值意义上相当于贫煤。贫煤含55%灰分和10%-15%挥发分，并具有热值
10-12.5MJ/kg。
(6)处理量大、见效快
水泥生产量大，需要的污泥量多;水泥厂地域分布广，有利于污泥就地消纳，节省运输费用;水泥窑的热容量大，工艺稳定，处理污泥方便，见效快。
3.江苏绿森公司协同处理城市污泥项目的特点和关键技术
3.1全新的技术路线
本项目是通过新的技术路线。充分利用水泥窑的余热和处置能力.使市政污泥的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的，为解决长期困扰的市政污泥处理问题，寻求一种有效利用的途径，为全国污泥的减量处理和有效利用提供示范作用。此项目的实施不但有很好的社会效益，而且节省了资源，彻底地排除污泥无害化处理技术领域中最终处置时所付出的巨大环境代价。从而从根本上消除城市生活中威胁着人们健康生存的一个隐患，使生态环境与资源再生利用走上可持续发展的道路。
3.2建设内容和工艺流程
2008年江苏绿森公司开始新建一座日处理污泥600t(含水率80%)的干化处置中心，2009年正式运营。利用窑尾废气余热将污泥烘干至含水<30%，然后通过新建的接口设备将污泥送入6000t/d生产线水泥熟料烧成系统中焚烧处理。本项目主要的建设内容包括：(l)污泥收集及输送;(2)污泥来料称重计量系统;(3)污泥来料接收仓系统;(4)污泥储存料仓系统;(5)污泥输送系统;(6)污泥干燥车间，含车间建筑、污泥干燥设备;(7)成品污泥料仓系统;(8)成品污泥输送系统;(9)配套电气、自控仪表、暖通、消防、除臭、卫生等系统。广州江苏绿森日处理污泥600t项目工艺流程见图l。
这个项目立足于利用水泥窑的废气余热利用，针对水泥窑系统的生产特性，研究污泥在水泥窑处置技术。通过核心主机装置的应用研究，并通过系统的革新及工艺技术的优选，使实用技术在水泥厂得到应用，带动水泥行业处置废奔物的技术进步。
3.3主要技术创新点
主要技术创新点表现在：干化污泥和水泥窑系统的衔接布置，在建设及运行过程中不影响水泥窑系统的正常生产;利用窑尾废气余热烘干污泥的干燥系统采用了旋流喷腾直接接触干燥工艺，大幅提高热效率和烘干能力，实现了规模化处置污泥的能力。这个项目解决了以下几个技术问题：
(l)半干化模式
作为污泥干化的热源，水泥厂的废热烟气由于温度低、含尘量较大对污泥的干化换热有很强的限制作用。污泥干化随着成品干度的增加，所需设备的容积呈指数幂增加，污泥干化得经济性和污泥成品干度之见有着强烈的相关性。热源的品质决定了利用水泥窑废热干化污泥只能采用半干化模式，才能具有显箸的处置能力优势。
(2)处理成本低廉化
干化后的污泥替代燃料的能力和污泥的水分、有害元素的含量有直接的关系，通过系统研究处置污泥对水泥窑系统的影响，科学分析水泥窑处置污泥的最大能力和最经济的处置指标，实现社会处置污泥总体成本的最低廉化，在目前尚没有类似的研究工作可供参考。
(3)全新的设计
国外采用全干化污泥替代燃料在多个行业中应用，但目前国内尚没有污泥替代燃料的应用，因此干化后的污泥只能采用水泥厂自行消纳的模武。半干化污泥进入水泥窑工艺系统需要进行全新的没计。
3.4关键技术
利用水泥窑处置污泥的关键技术是污泥的干化。污泥含有很高的附着水和结台水，尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水，污泥含水率仍达80%以上。污泥进行水泥窑处置，主要技术难点在于污泥必需进行干化。以污泥含固率20%计，处理每吨干固体需要蒸发4倍量的水分。在同等的绝干基污泥日处理量的条件下，进入水泥烧成系统的污泥其含固率越高，则污泥焚烧进入系统的有效发热量(扣除污泥焚烧过程中水分蒸发、形成烟气的升温等的耗热)就越高，污泥燃烧过程对窑系统的工艺参数的稳定性影响就越小。因此，干燥工业的选择是本项目的关键点。
本项目是在利用水泥窑废气余热作为烘干热源，总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥装置(见图2)。余热废气以适宜的喷动速度从下燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。在干燥室底部，较大、较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，并被高速喷动的热气流裹胁、撕裂，不断形成新的干燥表面，而湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级。干燥器内锥体结构、气流对壁的旋转冲刷和搅拌器的结构，强制物料被高速气流裹胁，因此很适宜处置黏性干燥物质。物料的干燥过程主要在旋流区内迅速达到平衡，在离心旋流场的作用下，气固之间的热交换进行速度很快，物料的干燥
过程时间很短，可以大幅度地降低设备的规格。物料在干燥过程中完成颗粒化，不需要成形或进行破碎作业。由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥;同时由于最热烟气直接接触待干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度高。
由于干燥系统的干燥速度特快，在干燥机内的平均停留时间约10s后，污泥含水就从80%降至30%了，含水30%的干污泥离开干燥机的温度约50℃。烟气从底部进入的时候达277℃，到达加泥口烟气温度己降到100℃以下，在干燥过程中，干泥基本上不和277℃的高温烟气接触，确保运行的安全性。污泥颗粒的表观密度和水分的含量关系密切，在旋流风的分级作用下，干化的污泥颗粒总是和低温的烟气接触和携带离开。热烟气基本不直接接触干料。
4.工程、环境和社会效益
4.1工程效益
该项目日处理市政污泥600t。利用水泥厂的废气余热烘干污泥，干化后的污泥进入水泥窑进行焚烧处理。此工艺既补充了由于对污泥干燥所需的热量，从而减少了燃料煤的用量，而且焚烧时，干污泥的热值可用作水泥熟料生产的部分替代燃料，焚烧的残渣可以替代熟料生产使用的硅质、铝质原料，是一个污泥再生利用的项目。该项目建设与实施.对我国的城市污泥再利用具有开拓性和革命性意义。同时，也积极响应了国家关于大力发展可再生能源要求，符合国家积极开展和推进可再生能源的战略方向。
4.2社会效益
该项目2009年总投资额7070万元，回收期25年。主要体现在社会效益，经济效益取决于政府补贴的污泥处置费。2009年政府给出的污泥处置费与项目处置污泥的实际成本持平，故项目没有体现经济效益。今后，政府将根据去年的项目污泥实际处置成本，协商项目投资利润率后再确定污泥处置费。
这个项目是污泥处置工程，又是一个能源再生项目，更是治理污染的环境保护项目，项目建成后很好地解决了广州市市政污泥处理处置问题。使原来对环境造成严重危害的污泥处理后，实现无害化、减量化、资源化，大大降低城市的环境污染，改善人民的生活环境，控制和预防各种传染病、公害病.提高人民健康水平，并从根本上促进城市的经济发展。该工程项目进一步完善了本地区的基础设施，可使得一些因环境问题受到限制的项目得以开展。
4.3环境效益
项目从2009年运行以来，已经处理了大坦沙、猎窖、西朗、龙归等污水处理厂污泥，实现了污泥的彻底无害化处置及资源化利用。
2009年进厂污泥平均热值(干躁基低位热值)13.79MJ/kg，实测每吨湿污泥可节省原煤170kg。2009年熟料3d平均强度为33.2MPa、28d平均强度为60.8MPa，处置污泥后没有影响水泥熟料质量。
该处理工艺的实施，可减少污泥无序堆放占用土地，杀灭污泥中的病原微生物，控制疾病的传播，同时还减少了污泥进入垃圾填埋场的量，增加了垃圾卫生填埋场的填埋年限，实现了污泥处理的减量化。
一年多实践表明，系统可靠，操作简便，对污泥的适应性强。经热工标定，处置能力已达736t/d，污泥干化后可替代燃料和作为脱硝材料使用。经检测，系统NOX排放值
230mg/Nm3(10%O2);污泥协同处置过程中二恶英的排放量0.026ng TEQ/Nm3，优于欧洲标准要求。主要技术经济指标达到国际领先水平。项目运行期间环保检测结果见表1。
表1 项目运行期间环保监测结果
注：1.常规气态污染物执行《水泥厂大气排放标准》GB4915-2004第二时段标准;特殊气态污染物执行《广东省大气排放限制》DB/27-2001 第二时段标准;危险气态污染物执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001。2.监测日前：2009年2月25日。恶臭项目由广州市环境卫生研究所监测;其他项目由环境保护部华南环境科学研究院所监测。
5.结论
江苏绿森公司污泥处理项目成功实现了污泥处理的无害化、减量化和资源化，有显着的生态环境效益，为行业树立了样板，市场前景广阔，该项目荣获2010年度“凯盛杯”全国建材行业技术革新奖。目前，北京水泥厂已建成利用水泥窑日处置500t生活污水污泥项目。上海浦东开发区利用水泥窑日处置2×1100t生活污水污泥项目已获上海发改委核准，正在建设中。沈阳工源水泥厂、湖北华新水泥厂也正在筹建利用水泥窑处置生活污水污泥项目。
工作分析调查问卷
此次问卷调查是为了搜集您目前所在岗位的有关信息，进行信息分析、完善现有岗位说明书，以规范公司岗位管理。
问卷调查只针对岗位的客观情况，不涉及任何具体个人。请不必顾虑，如实填写。
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本调查问卷由任职人填写，表格内容可自行增减，填写后交上级主管签署意见，并送人事部门审核。
1、本岗位所需教育程度
A 高中、中专
B 大专
C 本科
D 研究生以上
2、本岗位所需具备的工作态度（多选）
A 踏实
B 勤奋
C 敬业
D 廉洁自律
E 责任心
F 良好的职业道德
G 严谨
H 配合
3、完成本岗位，所要求的专业（可写多项）
全面解析水泥窑协同处置污泥方案
全面解析水泥窑协同处置污泥方案 1.城市污泥处理的必要性和难度 随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高，市政污水污泥的产出量也随之不断增加。市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。市政污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无极颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，含有大量病原菌、寄生虫(卵)，铜、锌、铬、汞等重金属、盐类，以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。污泥还含有很高的附着水和结合水，尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水，污泥含水率仍达80%以上。由于污泥所具有的物理化学性质，污泥的彻底无害化处置 极其困难，已成为当今世界难题。目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。 2.利用水泥窑处置污泥的可能性 广州市江苏绿森水泥有限公司(下称江苏绿森公司)从2007年就开始研究建设利用水泥窑无害化处置污泥项目。由于水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点，来自污水处理厂的污泥含水率约80%，在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。含水率低于30%污泥已成散状物料，经输送及喂料设
备送入分解炉焚烧。在分解炉喂料口处设有撒料板，将散状污泥充分分散在热气流中，由于分解炉的温度高、热熔大，使得污泥能快速、完全燃烧。污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。 2007年12月22日～24日，江苏绿森公司进行了含水量30%的漂染污泥在6000t/d生产线上的工业试验工作。试验期间漂染污泥的空气干燥基热值平均为1445kCal/kg，入窑平均水分%，喂料量。试验结果表明，新型干法水泥窑系统完全可以处置具有较高硫含量的工业污泥。对水泥窑工艺过程的研究可知，利用水泥回转窑处理污泥具有以下特性： (1)有机物分解彻底 在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间>8s，高于l100℃时停留时间>3s。燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态。因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。 (2)抑制二恶英形成 由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉，分解炉内热容大且温度稳定，有效地抑制了二恶英前躯体的形成。从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明，废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于排放限值。
水泥窑协同处置
1/ 7水泥窑协同处置 01 什么是水泥窑协同处置？ 水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。 曲阜中联日处理污泥100吨水泥窑无害化协同处置项目
02 水泥窑协同处置有哪些优势？水泥窑协同处置固废优势突出： 利用现有工业设施，不增加土地，环境扰动小，建设投资相对较少。 水泥窑具有高温煅烧和强碱性气氛，能够有效抑制二噁英等二次污染物的产生，只要控制得当就不会有二次污染的隐患。 不仅能够实现固废危废减量和资源化，还能促使水泥行业向绿色环保产业发展。 山东德州《新闻联播》播出德州中联大坝水泥窑协同处置废弃物项目 03 水泥窑可以协同处置哪些固体废物？水泥窑可以处理的废物包括生活垃圾，各种污泥（下水道污泥、造纸厂污泥、河道污泥、污水处理厂污泥），工业危险废物，各种有机废物（废轮胎、废橡胶、废塑料、废油等），动植物加工废物，受污染土壤、应急事件废物等固体废物。 但是，放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、2/ 7
铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。 中材萍乡水泥窑协同处置中心采用新型干法回转窑焚烧污泥技术，年处置污泥2.64万吨 04 固体废物在水泥生产过程中有哪些用途？根据成分与性质，不同的废物在水泥生产过程中的用途不同，主要包括： 替代燃料：主要为高热值有机废物 替代原料：主要为低热值可作为水泥生产原料的无机矿物材料废物混合材料：改善水泥的某种性能，调节水泥的强度等级，提高水泥产量，降低水泥生产成本，适宜在水泥粉磨阶段添加的成分单一的 废物 3/ 7
水泥窑协同处置固废方案
水泥窑协同处置固废方案 城市生活垃圾处理是城市环境卫生治理的一大难点，而利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势，是目前实现垃圾减量化、无害化、资源化、能源化的有效手段之一。本文介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术的几种方式和发展历程，并重点对几种协同处置方式进行了对比分析。 一、背景 改革开放以来，随着我国经济的快速发展，人民生活水平迅速提高，城镇化进程不断加快，城市生活垃圾产量一直在增加。近年来，我国的城市生活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1]，此外，国存量垃圾堆放量已超过80亿吨，既占用土地又污染环境。另外，由于我国垃圾分类收集重视不够，垃圾基本是混合收集，垃圾含水量高、热值低、有机成分高，垃圾成分随地区、季节等变化较大。 目前，我国城市生活垃圾无害化处理方式包括：卫生填埋、高温堆肥和焚烧，图1为2014年我国垃圾处理方式比例，显示我国仍然以填埋为主[2]。但焚烧凭借其减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用的特点，近年来比例上升很快，可以预见，焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要方式。 与传统的垃圾焚烧相比，焚烧发电所需建设与运营的费用较高，且产生的灰渣需要二次处理。城市生活垃圾单独焚烧后产生的灰渣包
括底灰和飞灰，其主要化学成分与水泥原料相似，且具有一定的胶凝活性二、水泥窑协同处置生活垃圾的几种方案介绍及对比2.1 国外水泥窑协同处置生活垃圾的现状 国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代，首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。截止到目前，在欧洲、北美、日本等发达国家已经有30多年的研究应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计，2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上，2013年日本、比利时、瑞士、奥地利等燃料替代率达50%以上，美国为30%左右。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有凯盛、海螺、中材、金隅、华新、华润、、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。 2.2 水泥窑协同处置生活垃圾的主要方案 水泥窑协同处置生活垃圾的核心是在水泥的生产过程中，充分利用城市生活垃圾中的可燃成分和灰渣材料，结合水泥窑的生产特点，应用适当的技术解决方案，使垃圾减量化、无害化、资源化、能源化。主要的处理方案可以大致进行如下分类：
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造(精)
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造 简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上. 关键字：除尘-收尘器 一、前言 根据山西水泥厂生产和技术部门提供的"山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数",由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX?薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。 二、选用GORE-TEX?薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据 2、1 主要技术参数 2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件 1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr． 2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm 3、原设计滤袋数量： 2208只 4、除尘器过滤分室： 16 室 5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时) 6、粉尘入口浓度：≤80g/Nm3 7、烟气温度：＜250C 8、排放指标要求：≤100mg/Nm3
2、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点： 一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。 2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用 熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX?薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。 2．3系统改造前存在的主要问题 山西水泥厂2000吨新型干法超短窑(直径3．962米，长度42．672米)与LM32．40莱歇磨(每小时产量160吨)共用一台BFRS型反吹风袋收尘器。从1995年11月正式投产至1996年10月，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的国产玻纤滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。随着窑系统产量的提高及系统风量的增加，在生料磨与窑同时运行的工况下， 收尘器的压差上升至1800Pa；而当磨停机窑单独运行时，收尘器的压差很快达到极限报警值(2750Pa)，窑系统出现正压，严重影响了窑的正常生产，至1997年4月滤袋全部破损，收尘器已经失去其除尘的作用。因此于1997年9月由戈尔公司负责对收尘器进行了改造，选用了具有“表面过滤”功能的GORE-TEX?薄膜滤袋 三、选用GORE-Tex?薄膜滤袋之后，水泥回转窑除尘器的主要技术指标 作为滤袋洪应商的戈尔过滤产品(上海)有限公司可以向山西水泥厂提供使用GORE-TEX?薄膜滤袋除尘器设备的运行技术保证。即在双方共同认可的总体、技术和测试条件下应用，在寿命保证期内可以达到下列主要技术性能指标： 1、风量测定不低于原设计值，即达到： 423，000Am3／hr.＠250℃ 2、滤袋足寸：ф300x 9300mm 3、滤袋数量： 1152只
事实证明水泥窑协同处置危废已占据半壁江山
事实证明水泥窑协同处置危废已占据半壁江山 本文梳理了全国各省危废产能数据，并根据相应的环评、经营许可描述，对生产工艺进行手动分类。2018 年全国水泥窑协同处置产能规模快速扩张，产能规模已与传统焚烧较接近。其中浙江、河南与广西规模居前。 一、水泥窑协同处置工艺占焚烧产能总量的45% 截止2018年11 月底，我国已经获得经营许可的水泥窑协同处置危险废物资质共计57 个，规模合计368 万吨/ 年。其中，剔除陕西与河南区域8 个资质仅包含HW33的项目后（由于HW33曾经是部分水泥厂的重要原料，随着危险废物管理规范化，政府为水泥厂颁发资质以完成对危废管理的全面覆盖，但实际产能利用率较低），综合类危废处置项目合计49个，处置规模284 万吨。较之目前全国传统无害化焚烧产能规模350 万吨/年，两者规模已较为接近。因此，目前我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/ 年，其中传统焚烧工艺占比55%，水泥窑协同处置占比45%。 1.1. 水泥窑协同处置危废产能进入产能加速释放期 2017-2018 水泥窑协同处置危废规模累积增加262 万吨 2017-2018 年，我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19 个与26 个，新增规模分别为104 万吨/ 年和166 万吨/ 年，产能进入加速
释放期。这主要得益于①环保督查启动，显著提升各省危险废物合规处置的监管力度，产能建设进入加速期。② 2017 年多项行业标准颁布，推动了行业的合法合规发展，也打消了地方政府对其技术稳定性与效果合法性的疑虑。 先天条件决定了水泥窑协同处置工艺的产能释放速度快 审批周期短：由于危废协同处置的设施直接建设在水泥厂内，而水泥厂本身卫生防护距离800 米，群众阻力较小，不存在选址难度。水泥窑协同处置危废项目，从项目备案到终投运，周期在2-3年之间，较之传统焚烧节约3 年左右时间。 单体项目产能规模大：目前参与协同处置改造的水泥窑，能 规模普遍为5000t/d ，对应危废产能一般为10万吨/ 年，单体 规模相当于传统专业焚烧炉的5-10 倍，显著提升了产能扩张速度。 工程改造+爬坡周期短：水泥窑协同处置的改造，主要包括工程改造和运行爬坡两方面，整体改造周期约为8-9 个月，建成之后项目爬坡周期较短，产能释放速度快。而传统危废无害化处置项目一般需要2-3 年建设期和1-2 年的产能爬坡期。例如，金隅红树林的广灵金隅项目自6月12日 水泥产
水泥窑协同处置固废成本分析
水泥窑协同处置固废成本分析 近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。2012 年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。2014 年12 月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2014 年版）》，鼓励国家发展。水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。2015 年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。 水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3 种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）、水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）和水泥窑协同处置城市污水污泥（干化），以5 000 t/d 生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。 1 水泥窑协同处置固体废物概况 1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃
圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远; 垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。F.L.Sth 的“热盘”技术和Polysius 的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。经估算，若5 000 t/d 水泥熟料生产线利用此类技术日处理200~500 t 的生活垃圾，可实现吨熟料煤耗降低3%~6%，电耗增加3~5 kWh，折算成吨熟料CO2排放量降低4.02~13.23 kg ，吨熟料NOx排放量降低0.02~0.06 kg 。初始投资平均增加约8 000万元，单位熟料运行成本降低3.36~6.72 元/t 。生活垃圾补贴费用因各地政府标准不统一(50~200 元/t) ，假设每吨生活垃圾补贴100 元，预计投资回收期超过10年。 1.2 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术，即将城市生活垃圾发酵、均化、破碎、称量等工序后，先送入气化炉，汽化后形成可燃性气体送入水泥分解炉内焚烧，气化炉底渣经分离后作为水泥配料。这种技术是联合水泥窑炉和气化炉的双重优势，对由此产生的废气、炉底渣及渗滤液进行无害化处理的全新的环境保护技术。它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。需要注意的是：垃圾处理站与水泥生产企业的距离
利用水泥厂处理危险废物
徐州工业职业技术学院毕业专题（设计） 课题名称：关于水泥厂利用废弃物 年级专业：安全大专051 学生姓名：陈敏慧学号：040300383 指导老师：张晓东职称：高级 导师单位：徐州工业职业技术学院
目录 摘要 (1) 引言 (1) 第一章文献综述 §1.1利用可燃工业废气物的历史 (1) §1.2我国目前的形势 (4) §1. 3艰苦的摸索和试验工作的进步 (5) §1.4关于利用水泥回转窑和利用废弃物技术的建议 (7) 第二章研究内容 §2.1水泥工业利用废弃物的主要途径和问题 (9) §2.2欧盟新公布的法规 (10) §2.3德国水泥回转窑利用废弃物的有关规定 (12) 第三章德国的一些研究成果 3.1微量元素在水泥回转窑系统中的挥发性 (13) 3.2水泥回转窑排放的微量元素量 (14) 3.3微量元素浸出试验 (15) 致谢参考文献 (17)
我国启动可燃废物生产水泥 作者：陈敏慧安全管理051班学号040300383 摘要 随着世界环境问题的日益突出和可持续发展战略的要求，人们越来越关注各类废弃物的处理和利用。目前对于废弃物的处置通常的方法是用焚烧炉进行焚烧或者填埋，采用填埋的方法将占用大片土地并会产生二次污染。相比之下，利用水泥回转窑比专业焚烧炉在经济性、防止二次污染、无害化处理的彻底性方面更具优势。 关键字：水泥废弃物水泥回转窑 引言 现代水泥工业是近代科学技术的产物，也是社会物质文明和经济增长的支撑之一。根据现今科技发展成果及其应用趋势来判断，水泥在今后相当长的时间内仍是一种难以被替代的经济实用的大宗建筑材料。水泥工业作为现代工业生态系统和经济生态系统中的一员，因为其生产工艺的固有特点，使其在发展全社会的循环经济中具有较显著的"链接"作用。由于现代水泥工业科技成果的研发和应用，近年来已取得较大进展。水泥企业在循环经济系统的自身"小循环"中已颇显效益。同时在与其他工业行业"链接"，实现多个产业之间的互补、互用、互利等"中循环"方面也成效卓越。而且还可以在全社会的大系统中，为实现"大循环"作出相应的贡献。 世界和中国水泥工业的前途和魅力就在这里。将来的水泥厂不再仅仅是烧制水泥，它应该成为处理社会垃圾的一座庞大的焚烧炉。那时候的水泥工业与社会和谐发展，将成为名副其实、真正意义上的环境友好型行业。 这绝不是异想天开。在实现零污染零排放，在余热发电乃至其他方面，不论是中国的水泥制造业还是外国的水泥公司，都已经有了不小的进步，只是作为一种成熟的理论升华、并把其概括为"四零一负"提出来 随着世界环境问题的日益突出和可持续发展战略的要求，人们越来越关注各类废弃物的处理和利用。目前对于废弃物的处置通常的方法是用焚烧炉进行焚烧或者填埋，采用填埋的方法将占用大片土地并会产生二次污染。相比之下，利用水泥回转窑比专业焚烧炉在经济性、防止二次污染、无害化处理的彻底性方面更具优势。 第一章文献综述 1．1利用可燃工业废弃物的历史 世界发达国家对利用水泥回转窑来处置和利用可燃工业废弃物的工业实践已有近30年的历史，技术上成熟，并形成了一套完整的体系。我国水泥生产在原料中使用电厂粉煤灰、高炉矿渣、硫铁渣、铜渣、烟气脱硫石膏、电石渣、赤泥等工业废弃物也已多年。据初步统计，全国水泥生产中所需原料约有20％以上来自上述工业废弃物。但与国外相比，我国在政策支持、技术水平和规模等方面还存在很大差距。
水泥回转窑处置危险废物技术研究
水泥回转窑处置危险废物技术研究 一、前言 危险废物是指根据国家统一规定的方法鉴别认定的具有毒性、易燃性、易爆性、腐蚀性、化学反应等性质的，对人体健康和环境能造成危害的废物。 上海是我国最大的工业城市，据1994年市环保局对185家单位所做的危险废物重点调查资料提供，产生危险废物315343吨/年，其中有机物为71902吨/年，能进入水泥窑焚烧的有5万多吨/年。其中很大数量提供给乡镇砖瓦厂作燃料，也有了焚烧炉焚烧。但这些焚烧炉中，除少数外，普遍存在规模小、技术落后、管理不严等问题，这些处置方式不可避免地对环境造成污染。 国外工业化国家从七十年代开始采用水泥回转窑处置工业危险废物。大量的研究与实践表明，水泥回转窑燃烧温度高，物料在窑内停留时间长，又处在负压状态下运行，工况稳定。大量有害物质在窑内被降解，废气排放符合不环保规定，又不向外排出废渣。同时，这种处置过程是利用水泥生产过程同步进行，处置成本低，因此被国外专家认为是种合理的处置方式。 二、国内外利用水泥回转窑处置危险废物现状
水泥窑处置危险废物技术在发达国家如美国、加拿大、日本等国早在七十年代就已开始采用。以美国为例，已有几十家水泥厂将危险废物作为替代燃料在水泥窑上进行焚烧处置，其替代量一般在20—60%。 美国国家环境保护局对水泥回转窑的监测结果表明，水泥回转窑使用危险废物为替代燃料，不仅对环境没有危害，而且被列为最佳示范现有技术。根据日本麻省水泥株式会社的一份资料上显示，日本在水泥窑上处置工业危险废物具有面广、量多的特点，目前已能处置包括生活污泥在内的多种危险废物。 日本某水泥厂处置废物系统图： 我国目前危险废物的利用和处置工作水平较低。普遍存在着处置不合理的地方，特别在将废物作为能源使用的场合，这一点尤为特出。 我公司从95年开始，研究利用水泥回转窑处置危险废物的工作，96年进行了试烧工作，97年被列为上海建材集团重点科研项目，对该技术进行了较全面的探索和研究。 三、试烧工作
水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南设计
水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 （试行） 为贯彻落实《中华人民国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规，进一步规水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作，提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平，制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》（以下简称《指南》）。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件，针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题，进一步细化了相关要求。 一、适用围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证（包括新申请、重新申请领取和换证）的审查。 二、术语和定义 （一）水泥窑协同处置危险废物，是指将满足或经预处理后满足入窑（磨）要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。
（二）水泥磨，是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。 （三）窑灰，是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气（以下简称窑尾烟气）布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 （四）旁路放风粉尘，是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 （五）窑尾烟室，是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端（物料入口端）之间的衔接空间（包括上升烟道）。 （六）预处理，是指为了满足水泥窑协同处置的入窑（磨）要求，对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 （七）危险废物预处理中心，是指在水泥生产企业厂区外设置的，用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 （八）分散联合经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。 （九）分散独立经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满
利用水泥窑协同处置废弃物技术研究.
利用水泥窑协同处置废弃物 胡芝娟* （天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400） 摘要 在经济合作与发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行人员。高效水泥窑能为许多种废物提供环境友好且低成本的处理/回收方案。与其不做能源回收而直接将废物白白烧掉或处理掉,还不如用废物来代替化石燃料和原始原料(AFR),这还可以进一步降低CO2的总排放量。使用替代性燃料和原料能减少废物对环境的影响，能安全地处置危险废物，能减少温室气体排放，减少废物处理成本，降低水泥工业生产成本。 在《巴塞尔公约》的条文中,水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法。这说明了水泥生产过程中对危险废物进行协同处理的适用性，以及协同处理的先决条件。水泥工业消耗了大量的自然资源和能源。同时也为全世界城市和基础设施的发展和现代化做出了贡献。水泥工业及其行业协会通过优化自然资源的使用和减少整体的能源消耗，在不断改善环境质量。 天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究，结合水泥窑炉操作条件，针对中国固废处置客观环境，研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥，生活垃圾，污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术并在实践中的到检验和推广。 关键词：水泥窑；协同处置；污泥；生活垃圾；污染土 引言 全球水泥消耗量正在增加，特别是发展中国家和处于转型期的国家。由于发展中 国家和转型期国家的巨大需求，全世界的水泥产量从2001年的16.9亿公吨开始，以 年均3.6％的速度稳步增长，2003年全世界的水泥产量为19.4亿公吨。欧洲的消耗量 占14.4%；美国占4.7%；美洲其他国家占6.6%；亚洲占67.5%(中国占41.9%)；非洲 占4.1%，世界其他国家占2.7%。预计2004年的水泥消耗量为人均260千克。 在经济合作与发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处 理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行加拿大以及澳大利
新型干法水泥回转窑处理垃圾
新型干法水泥回转窑处理城市垃圾 CDI技术中心 高敏 610001 一、城市垃圾处理的背景 城市垃圾的处理伴随着城市的形成就已经开始了，随着现代工业文明的发展，城市垃圾的处理已经发生了质的改变，已经成为现代城市文明不可缺少的组成部分，是物质在城市系统的运转中的几个关键环节之一。 随着城市化进程的加快，在包括我国在内的广大的新兴发展中国家中，城市垃圾已经逐渐呈现出垃圾包围城市的格局，城市垃圾的处理已经刻不容缓。 对城市垃圾的处理主要经过了如下几个阶段，并在各自的阶段内做出了巨大的贡献，具体阶段如下： 第一，垃圾处理厂采用卫生填埋的方法经过压实后直接填埋； 第二，垃圾处理厂进行生物堆肥处理 第三，利用焚烧炉直接焚烧达到减量的目的； 第四，利用垃圾焚烧发电达到减量的目的同时利用了垃圾中的热量； 第五，利用新型干法水泥回转窑处理城市生活垃圾，达到彻底处理和利用的目的。 由于地区发展的不平衡和相关的其他原因，目前这五种方式仍然还在发挥他们的作用，但是随着烟气净化处理技术的不断发展，城市垃圾的处理采用焚烧方法进行处理得到了快速的发展，已经成为发达国家处理城市生活垃圾的主要方法，并逐渐成为城市垃圾处理的主流。同时由于地域条件的不同也给予了各种方式生存的土壤，每一种方法都有它自身的优点和缺点。 1 采用卫生填埋处理的方法处理城市生活垃圾的优点在于短期成本较低，技术简单，在经济不发达地区大多采用这种方法。但是随着城市化的发展，人民生活水平的提高，对环境问题逐渐开始关注，城市生活垃圾采用卫生填埋的方法需要占用大量的土地，这在寸土寸金的城市经济生活中，这显然已经不符合城市化发展的要求，同时填埋的生活垃圾会造成土壤和地下水的严重污染，给生活饮用水造成了严重的威胁。
水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南
水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 （试行） 为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规，进一步规范水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作，提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平，制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》（以下简称《指南》）。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件，针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题，进一步细化了相关要求。 一、适用范围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证（包括新申请、重新申请领取和换证）的审查。 二、术语和定义 （一）水泥窑协同处置危险废物，是指将满足或经预处理后满足入窑（磨）要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。 （二）水泥磨，是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。
（三）窑灰，是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气（以下简称窑尾烟气）布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 （四）旁路放风粉尘，是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 （五）窑尾烟室，是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端（物料入口端）之间的衔接空间（包括上升烟道）。 （六）预处理，是指为了满足水泥窑协同处置的入窑（磨）要求，对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 （七）危险废物预处理中心，是指在水泥生产企业厂区外设置的，用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 （八）分散联合经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。 （九）分散独立经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。
水泥工业对固体废弃物的处理和利用
水泥工业对固体废弃物的处理和利用 XXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 摘要：随着城市化进程的加速，固体废弃物产生的危害越来越明显，如何处理和利用固体废弃物对于工业发展和建设环保型社会有着重要的意义。本文指出了固体废弃物的主要危害，从几个方面论述了水泥工业对固体废弃物的处理和利用。 关键词：水泥工业；回转窑；固体废弃物； Cement industry for the processing and utilization of solid wastes XXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Abstract: With the rapid process of urbanization, the harm produced by solid wastes is more and more obvious. How to deal with solid wastes has an important significance for industrial development and the construction of environment-friendly society. This paper points out the main harm of solid waste, and discusses cement industry for the processing and utilization of solid waste from several aspects. Key words: cement industry; rotary kiln; solid waste 1 前言 随着人门生活水平的提高和城市化进程的不断推进,与人们活动息息相关的固体废弃物产量、也越来越大，越来越集中。固体废弃物是指在生产、建设、日常生活或其他活动中产生的废弃的、污染环境的固体、半固体物质，包括工业固体废弃物、矿业固体废弃物、城市固体废弃物（生活垃圾）等。现有的废弃物处理工艺难以彻底消除其对环境带来的影响, 与合理利用资源, 实现环保无污染控制目标要求尚有一定的差距，同时也给政府决策带来无形的压力。如何处理和利用固体废弃物成为世界各国十分重视的问题，因此水泥厂对固体废弃物的处理和利用对全社会的环境保护和水泥工业的可持续发展具有十分重要的意义。 利用水泥窑处理城固体废弃物，既可将废弃物作为原、燃料加以利用，减少对资源的消耗，也可充分利用水泥回转窑内碱性微细浓固相的高温燃烧环境，将有害物质彻底处理掉，真正实现废弃物处理的“无害化、资源化、零排放”的多元化目标，使水泥工业走上可持续发展的道路。 2 工业废矿渣的利用 发电、冶金等行业会产生大量的工业废渣，如钢铁工业的尾矿、高炉矿渣、钢渣、粉煤
水泥窑协同处理飞灰技术取得突破 绿色方案都说可行
水泥窑协同处理飞灰技术取得突破绿色方案获认可 垃圾焚烧飞灰中有许多有毒物质，其无害化处理面临很大困难。然而，江苏绿森创新的水泥窑协同处理飞灰技术提供了一种具有明显优势的可行方法。虽然这项技术仍有一些缺点，但其经济，社会和环境效益已逐渐凸显。 提起飞灰，会想到什么?大地之殇、焚烧之痛、谈灰色变、浴水重生…… 垃圾焚烧飞灰中氯离子、重金属、二恶英等有毒物质含量较多，我国环保局将其定义为危废，代号HW18。因国内无垃圾分类基础，飞灰污染物质不稳定和成分不确定使其无害化处置和再生循环面临 很大困难。 水泥窑协同处置飞灰技术、环保可靠、处理成本合理，为困扰全国各大城市的“垃圾围城”问题提供了一条可行的产业链处置终端 技术。 飞灰知多少？ 哪里来的？ 垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中主要收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等处的容重较轻、粒径细小的粉体物质。
产生量有多少？ 我国垃圾焚烧主要以流化床和炉排炉为主，两种炉型处理能力分别占我国生活垃圾比例为1：2，流化床焚烧炉产生飞灰量约为入炉 垃圾质量的15-20%，炉排炉产生飞灰量约为入炉垃圾量的3-5%。 根据《十三五城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》，十三五期间，全国规划新增生活垃圾无害化处置能力50.97万吨/日，设市 城市生活垃圾焚烧能力占无害化总能力比例达到50%，东部地区达到60%。垃圾焚烧产业爆发式增长，未来飞灰产生量巨大。 到2020年底，垃圾总焚烧量达59.14万吨/日，年产生飞灰量约为1000万吨。 成分复杂、毒性大！ 城市生活垃圾焚烧飞灰中不仅含有大量的Cd、Cr、Cu、Ni、Pb 和Zn等重金属无机有害物，还富集了高浓度的具有强毒性的二恶英 等有机致癌物，故我国国家环境保护局将生活垃圾焚烧飞灰定义为国家危险废物(代号HW18)。 资源化特征 飞灰中的不溶物主要以钙、硅、铝、铁等无机组分为主，这也是利用水泥窑处置飞灰的优势之一，这部分成分约占飞灰总量的60-70%，
水泥窑协同处理垃圾优势是什么
水泥窑协同处理垃圾优势是什么？ 水泥窑协同处置技术以其低成本、高节能、二次收益、无污染等 众多优势广为业内追捧。随着国家减排降耗政策的出台，水泥窑协同处理技术在处理城市垃圾固废、危废方面以其独特的优势，开始在水泥生产工厂进行试用。利用水泥制备烘干环节中产生的高温高压环境，对垃圾固废进行无害化处理，废弃进入水泥脱硫脱硝装置进行净化，燃烧废渣按照一定比例加入到水泥成品中。利用水泥窑处理垃圾危废是目前发达国家通行的一种做法。 小编在江苏绿森了解到，在国外，水泥窑协同处置是固废危废处 置的主要手段之一，已经有40多年的发展历史。德国在焚烧垃圾方 面就一直采用水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径。而且水泥工业中燃料替代率保持了迅猛增长势头，处理废物种类主要为废旧轮胎、废弃油、废木材以及工业废物。同时，固废处置产业链也较为完善，在水泥厂附近有配套的垃圾分选处理厂，把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎，再运到水泥厂，以确保焚烧时的燃料添加达到最小化，又能控制二恶英产生。 根据水泥窑协同处理技术的发展，国家出台了《水泥窑协同处置 固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485—2013)等规范固废危废处理技术的发 展方向。规范明确说明了水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理
污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物。但是，放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。 水泥窑协同处理技术在国内个别水泥生产企业已开始实践，有国家政策扶持，也有行业专家团队的技术支持，经过一段时间的摸索和创新必然会找到适合国内水泥企业生产特色的新工艺，不但给水泥生产企业带来可观的经济效益，更可长期的造福社会和人民!江苏绿森相信，任何有可能造福社会的新技术都值得我们研究和积极探索，同时始终坚信水泥窑协同处理城市垃圾技术会迎来灿烂的明天! 本文“水泥窑协同处理垃圾优势是什么？”的介绍，在此分享给各位，希望对大家有所帮助!水泥窑协同处置行业发展迅速，要想及时掌握水泥窑协同技术水平，还需提高自身学习能力。
全面解析水泥窑协同处置技术【建议收藏】
全面解析水泥窑协同处置技术 国际上水泥窑协同处置废物技术发源于20世纪70年代，第一次真正用于实践是1974年在加拿大劳伦斯水泥厂进行，随后在美国的Peerless，Ruderdorf，德国等十多家水泥厂进行。到目前为止，欧洲，北美，日本等发达国家已有30多年的研究和应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计，2007年荷兰的燃料替代率达到85％以上，2013年，日本，比利时，瑞士，奥地利等燃料替代率达到50％以上，而在美国约为30％。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有江苏绿森、海螺、中材、中信、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有贵州等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。 技术名称：水泥窑协同处置 1. 水泥窑协同技术适用性 1.1 适用的介质：污染土壤。 1.2 可处理的污染物类型：有机污染物及重金属。 1.3 应用限制条件。 不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 2. 水泥窑协同技术介绍
2.1 原理 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3 等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。 2.2系统构成和主要设备 水泥窑协同处置包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧和尾气处理等过程。在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。 水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。 土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。 上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。 水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及水泥窑尾气和水泥熟料的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。
某水泥有限公司水泥窑协同处置危险废物项目可行性研究报告1
某水泥有限公司 水泥窑协同处置危险废物项目 可 行 性 研 究 报 告
目录 前言 (1) 第 1 章概述 (1) 1．1 项目名称 (1) 1．2 项目建设单位 (1) 1．3 项目主管单位 (1) 1．4 处理工艺 (1) 1．5 处理规模 (1) 1．6 总投资及资金来源 (1) 第 2 章编制依据原则和范围 (2) 2．1 编制目的 (2) 2．2 编制依据 (2) 2．3 编制原则 (4) 2．4 编制范围 (4) 第 3 章工程背景 (5) 3．1 项目所在位置概况 (5) 3．2 项目建设的背景 (5) 3．3 企业概况 (6) 第 4 章项目建设的必要性 (7) 4．1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求 (7) 4．2 项目的建设符合可持续发展的战略 (8) 4．3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要 (10) 第 5 章工程建设规模 (12) 5．1 危险废物来源 (12)
5．2 项目主要建设规模 (12) 5．3 项目主要建设内容 (14) 第 6 章工艺方案的确定 (15) 6．1 工艺选择原则 (15) 6．2 工艺对比 (15) 6．3 处理工艺的确定 (18) 第 7 章场址建设条件 (19) 7．1 选址的基本要求 (19) 7．2 场址的介绍 (19) 7．3 建场条件 (19) 第 8 章综合处理工艺介绍 (20) 8．1 工艺设备说明 (20) 8．2 主要设备选型 (24) 8．3 设计和设备选型原则 (26) 8．4 工艺设备说明 (26) 8．4 烟气净化方案论证 (27) 第 9 章工程设计 (36) 9．1 危险废物接收及贮运 (36) 9．2 预处理系统 (37) 9．3 危险废物烧结系统 (38) 9．4 废气处理系统 (40) 9．5 在线监测系统 (43) 9．6 通风工程 (43) 9．7 主要设备表 (44)
水泥窑协同处置技术简介
1、技术名称：水泥窑协同处置 英文名称：Co-processing in Cement Kiln 2、技术适用性 2.1 适用的介质:污染土壤 2.2 可处理的污染物类型:有机污染物及重金属 2.3 应用限制条件：不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 3 技术介绍 3.1 原理 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱 性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。 3.2系统构成和主要设备 水泥窑协同处置的土壤修复技术包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧 和尾气处理等过程。在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。
水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。 土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。 上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。 水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及水泥窑尾气和水泥熟料的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。 3.3 关键技术参数或指标 影响水泥窑协同处置效果的关键技术参数包括：水泥回转窑系统配置、污染土壤中碱性物质含量、重金属污染物的初始浓度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。 (1)水泥回转窑系统配置 采用配备完善的烟气处理系统和烟气在线监测设备的新型干法回转窑，单线设计熟料生产规模不宜小于2000吨/天。 (2)污染土壤中碱性物质含量 污染土壤提供了硅质原料，但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高，会使水泥生产过程中中间产品及最终产品的碱当量高，影响水泥品质，因此，在开始水泥窑协同处置前，应根据污染土壤中的K2O、Na2O含量确定污染土壤的添加量。 (3)重金属污染物初始浓度 入窑配料中重金属污染物的浓度应满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ622)的要求。