TESORO宝石镶嵌工艺常识
TESORO宝石镶嵌工艺常识
镶嵌工艺是制作首饰的一种主要工艺，大部分金属在与宝石的结合时，通常都是采用镶嵌工艺来呈现宝石的璀璨和美感。镶嵌方式会通过几点作为结合，宝石硬度、宝石色泽、宝石明亮度、宝石大小、宝石材质、宝石切工、宝石内含物杂质、设计方案等多种因素决定宝石镶嵌方式，在一件设计作品上可以有不同镶嵌方式互相的组合。
1.爪镶：宝石风华
爪镶可分为二爪、三爪、四爪和六爪镶等，抓的位置要在宝石受力点上面。这种镶嵌手法可
以让光从各个方向进入主石，从而使其看起来更大、更闪烁！而且爪镶适用于不同大小的宝石，即使硕大的主石也能被牢牢固定。
抓镶做的工艺比较好，宝石不易松动，因此在宝石镶嵌中比较安全的镶嵌方式。
2.包镶：稳固
包镶，也称包边镶，是用金属边把宝石四周围住的一种镶嵌方法。这种方法是镶嵌工艺中最为稳固的方法之一，也是较为常用的镶嵌方法。但是不是所有的宝石都合适做包镶，有的宝石硬度比较低在包镶加工的过程中易碎，同时影响宝石透光性。
3.逼镶：时尚
逼镶也叫破镶，卡镶，其原理是利用金属的张力固定宝石的腰部。是一种非常时尚的镶嵌方式，非常能凸显现代感，最受时尚的人士所喜爱。我个人是不推荐也不喜欢这种镶嵌方式，因为容易掉石，还容易裂石
4.钉镶：高级珠宝
钉镶，是在金属材料镶口的边缘，用工具铲出几个小钉，用以固定宝石。在表面看不到任何固定宝石的金属或爪子，紧密排列的宝石其实是套在金属榫槽内。由于没有金属的包围，所以很多高级珠宝有这种镶嵌方式，但是这种镶嵌大面积的镶嵌对工艺还有有一定的要求。特别是遇到宝石颜色渐变和不同大小。
5.轨道镶：个性
轨道镶做法是先在贵金属托架上车出沟槽，然后把宝石夹进槽沟之中。轨道镶适合镶嵌相同口径的钻石。这种镶嵌方法能更好地保护宝石，使宝石大部分连成一片，从而产生比实际更大或更多的视觉效果。使用此法镶嵌的宝石必须要尺寸相同，大小一致。
6.藏镶：神秘
藏镶，又称抹镶，把宝石镶嵌在金属较厚或面积较大的部分，宝石不会外露，是一种非常稳固和持久的镶嵌方法。这种镶嵌法没有爪子，饰品看来平滑和干净，非常适合日常佩戴。
7.“绕镶”——闪耀缠绕随形宝石
绕镶，是用金属丝将宝石缠绕起来的镶嵌手法。绕镶常常用于珠形或随意形宝石的镶嵌，有
些艺术首饰和流行首饰也多采用此种镶嵌手法，以便追求更加特殊的工艺效果。
焊接及机械制图表示方法讲解
符号中的信息和单元 焊接符号表达的内容： 接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 焊接符号组成单元:参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 1、参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 注释： ①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。 ⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。箭头：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本的焊接符号
各种形状宝石切割
切工（也就是宝石切割机的工序）就是将生石转变成宝石的过程。通过这一过程使宝石具有一定的形状、赋予其光彩与色泽，从而镶嵌于珠宝中。 不同于金刚石的是，彩色的宝石拥有变化的光学特性，不能切割成一致的理想模式。一个切工好的彩色宝石，当从上面观察时，应能展现出均匀的色泽、可接受的瑕疪、良好的光泽度，并显示出绝大部分的克拉重量。 广义地说，宝石切割法可分为刻面宝石（具有几何形状的平抛光面的宝石）和非刻面宝石（这些宝石没有几何形状的平抛光面，诸如凸面宝石） 宝石切割大部分依赖于生宝石的形状（指来自于地球内部的未加工的宝石形状）。对于完美的彩色生石而言，椭圆形切割总的来说是最佳切割，因为这样的形状可以最大化地产生美感。当选择将以另一形状对宝石进行刻面时，要考虑的因素包括设计美学、瑕疪以及颜色。 宝石切工匠一旦拥有了两年的工作经验，并且平均每天可以刻面30块宝石，那么这样的宝石切工匠就可以被视为“专家”了。 圆钻形切割 Round来源于中古时候的英语单词"rounden"，意思为“奥秘”。圆钻形切割也称为圆形切割、美国理想式切割或者美国标准切割。圆钻形切割的宝石的标准刻面数为57。 尽管没有具体的哪名发明者被正式地贯以圆形切割的发明者称号，许多权威人士一致认为一名叫文森齐奥.佩鲁兹的威尼斯切工匠应享此殊荣。他于18世纪时在实际的切割中采用了这一方法。
俄罗斯天才科学家马歇尔.托尔科夫斯基——来自于俄罗斯实力雄厚的一钻石大家族——随后计算出为达 到理想的钻石形状所需要的切割。作为其数学博士论文的一部分内容，托尔科夫斯基考虑了诸多变数，诸如，折射系数和共价键角度，对著名的圆钻形切割进行了描述。 托尔科夫斯基圆钻形切割的高度为钻石直径的58％，台面百分比为43%,深度百分比为14％，58％可能是这一宝石最关键的尺度。 这种切割法从视觉角度最有成效。圆形切割法为很圆的钻石以及生宝石来说提供了最好的复原；这可以转化为客户所要的好价值。 圆钻形切割法旨在提供最大的光学效果，发出光辉，不停地闪烁，使宝石在光线下耀眼夺目，如旗般轻舞飞扬。 这一切割法的制定特别适用于钻石，但如今已普遍用于所有类型宝石。 椭圆形切割 椭圆来自于拉丁词"vum"，意思是“卵”。椭圆形切割宝石的标准刻面为69。当从上面观察时，呈椭圆形。就椭圆形切割而言，尽管长度与宽度比轻微地取决于不同型号宝石的光学特性，但两者间的比应约2：1。一枚切工很好的椭圆形宝石可以几乎与圆钻形切割一样光彩夺目。 如果比例恰当，光彩夺目，火彩耀眼，椭圆形切割会具有特别美的外形。 长阶梯形切割 长阶梯来自于意大利词“bacchetta”，意思为“杆或棒”
低合金钢(16Mn)焊接工艺特点
低合金钢(16Mn)在钢结构中的焊接工艺特点 摘要：低合金钢(16Mn)中，16Mnq与Q345是最典型的两种钢材，分别运用于桥梁与建筑钢结构。如何采用正确的焊接工艺来保证该类钢材的焊接质量，是本文讨论的重点。 关键词：钢结构低合金钢单面焊双面成形焊接工艺层状撕裂 在承重钢结构中，经常采用掺加合金元素的低合金钢，其强度高于碳素结构钢，它的强度增加不是靠增加含碳量，而是靠加入合金元素的程度。所以，其韧性并不降低。低合金钢（16Mn）的综合性能较好，在钢结构领域已广泛使用。 1：16Mnq钢焊接工艺 16Mnq钢是广泛运用于钢桥梁的低合金钢， 该钢材以热轧状态交货化学成分与力学性能见表1，2： 表1 表2 由碳当量公式：Ceq(%)=C+1/6Mn+1/24Si可知该钢焊接性接近中碳钢，因而在施焊过程中要防止因淬硬带来的微裂纹等缺陷。 1.1 单面焊双面成形 图1 单面焊双面成形示意图 （1：二氧化碳气体保护打底焊 2：二氧化碳气体保护中间层焊 3；埋弧直动焊盖面）
1.1.1 板缝间隙 通过焊接工艺试验发现： 当板缝间隙过窄，小于6毫米时，则二氧化碳气体保护打底焊焊丝无法摆动，焊缝反面成型不规则，反面余高过高。 当板缝间隙大于8毫米时，则显过宽，容易产生夹渣与边缘未融合以及焊缝收缩量大现象。同时，板缝间隙过宽，二氧化碳气体保护焊丝摆动大，焊缝融敷金属受二氧化碳气体保护效果差，焊工也难于控制其面焊接质量。板缝间隙过宽，还会造成埋弧直动焊一次盖面不能彻底盖住，造成偏焊，达不到焊接质量要求。 当板缝间隙处于6~8毫米时，再配合适当的运条方法，则能避免上述问题出现，达到焊接质量要求。 1.1.2 打底层数和运条方法 对于8~14毫米间板厚，如果只进行一层二氧化碳气体保护打底焊，则易造成埋弧直动焊盖面时烧穿。所以，需采取两层二氧化碳气体保护打底。 但当板薄且运条方式不正确，又易造成打底焊焊缝高于母材，对埋弧直动焊盖面带来困难。 在实际施焊过程中，第一道二氧化碳气体保护打底焊需采用前月牙形右焊法，见图2。 图2 前月牙形右焊法 此种运条方法易保证焊接时不断弧，焊丝突然送进时，不对陶瓷衬垫造成破坏。 第二道二氧化碳气体保护打底焊需采用后月牙左焊法，见图3。 图3 后月牙左焊法 此种运条方法易保证埋弧直动焊盖面所需深度，也易避免坡口边缘产生夹渣和未融合。 1.1.3 接头处理方法 由于16Mnq钢淬硬带来的微裂纹趋向大,易出现弧坑裂纹与缩孔。 在收弧时，要采用慢收弧方法，并对这种冷接头采取打磨处理，将弧坑微裂纹与缩孔磨出，并将端部打磨成1：5的斜坡。 当要进行下次施焊时，要对其预热处理。 对于端部和收尾，要求每条焊缝必须安置与正式焊缝同材质同坡口的引熄弧板。同时，焊接
金属材料焊接性知识要点(最新整理)
金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？ 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响？ 答：因为（1）.冷裂纹主要产生在热影响区； （2）其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的，接头淬硬组织，所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证明焊接接头的
焊接工艺基本知识
焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
3表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？ ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
珠宝的镶嵌工艺
珠宝的镶嵌工艺 1、齿镶 工艺上是用金属齿嵌紧宝石的方法。可进一步分为爪镶和直齿镶。 1)爪镶：是传统的齿镶镶嵌方法。工艺上是将金属齿向宝石方向弯下而“抓紧”宝石。主要用于弧面形、方形、梯形、随意形宝石和玉石的镶嵌。这是镶嵌工艺中最常见而且操作相对简单的一种工艺。又分单粒镶和群镶两种，单粒镶即只在托架上镶一粒较大宝石;以衬托和体现主石的光彩与价值。爪镶法按照爪的数量分为二爪，三爪，四爪和六爪等;按爪的形状可以分为三角爪、圆头爪、方爪、包角爪、对爪(姊妹爪)尖角爪、随型爪等。例如目前流行的“六爪皇冠”型钻戒就是利用爪镶法镶嵌的。六个长腰三角爪似皇冠将钻石高高托起，光线从四周射入钻石并发生折射，钻石显得晶莹剔透，高贵华丽。爪镶在镶嵌多颗宝石时一般先镶嵌副石，再镶嵌主石。副石多为圆刻面型碎钻。 2) 直齿镶：是现代齿镶的镶嵌类型，金属齿在镶嵌宝石时，并不向宝石方向弯下，而是在镶齿内侧车出一个凹槽卡位，将宝石卡住。主要用于圆钻形、椭圆形等刻面形宝石的镶嵌。根据金属镶齿的数量不同，齿镶可分为二齿镶、三齿
镶、四齿镶、多齿镶等，常见的是四齿镶;另外，根据镶齿的形状不同，又可分为圆齿镶、方齿镶、V形齿镶等。 齿镶是一种突出宝石的镶嵌方法，能充分地裸露宝石，让光线较多地透入宝石，增加宝石的火彩，较适合于透明宝石镶嵌，如钻石、红宝石、蓝宝石、碧玺、海蓝宝石、祖母绿等。单一齿镶款式的首饰一般小巧玲珑、秀雅典致，活泼而富有朝气，比较适合年轻女性佩戴。 优点：镶嵌牢固。三角形的爪与钻石火彩相结合更显钻大。 缺点：有的心形爪会钩衣服，或划手。 齿镶法的注意事项： 镶嵌宝石主要分为刻面宝石和素面宝石两类。由于刻面宝石(如红宝石、蓝宝石、祖母绿、紫晶等)往往比较脆，所以镶嵌时经常需要在爪上打出卡口，使卡口包嵌住刻面宝石的腰部或顶端，确保牢固美观;素面宝石的镶嵌一般不需要打卡口，只有镶嵌很薄的素面宝石时才会打卡口，可以对宝石的薄边起到保护作用。刻面宝石的爪一般为圆形，而素面宝的爪一般为扁圆(或半圆)型。主石镶嵌
焊接的工艺特点及流程介绍
可通过与波峰焊的比较来了解选择性焊接的工艺特点。两者间最明显的差异在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液态焊料中，而在选择性焊接中，仅有部分特定区域与焊锡波接触。由于PCB本身就是一种不良的热传导介质，因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB 区域的焊点。在焊接前也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比，助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位，而不是整个PCB。另外选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。选择性焊接是一种全新的方法，彻底了解选择性焊接工艺和设备是成功焊接所必需的。选择性焊接的流程典型的选择性焊接的工艺流程包括：助焊剂喷涂，PCB预热、浸焊和拖焊。助焊剂涂布工艺在选择性焊接中，助焊剂涂布工序起着重要的作用。焊接加热与焊接结束时，助焊剂应有足够的活性防止桥接的产生并防止PCB产生氧化。助焊剂喷涂由X/Y机械手携带PCB通过助焊剂喷嘴上方，助焊剂喷涂到PCB待焊位置上。助焊剂具有单嘴喷雾式、微孔喷射式、同步式多点/图形喷雾多种方式。回流焊工序后的微波峰选焊，最重要的是焊剂准确喷涂。微孔喷射式绝对不会弄污焊点之外的区域。微点喷涂最小焊剂点图形直径大于2mm，所以喷涂沉积在PCB上的焊剂位置精度为±0.5mm，才能保证焊剂始终覆盖在被焊部位上面，喷涂焊剂量的公差由供应商提供，技术说明书应规定焊剂使用量，通常建议100%的安全公差范围。预热工艺在选择性焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力，而是为了去除溶剂预干燥助焊剂，在进入焊锡波前，使得焊剂有正确的黏度。在焊接时，预热所带的热量对焊接质量的影响不是关键因素，PCB材料厚度、器件封装规格及助焊剂类型决定预热温度的设置。在选择性焊接中，对预热有不同的理论解释：有些工艺工程师认为PCB应在助焊剂喷涂前，进行预热；另一种观点认为不需要预热而直接进行焊接。使用者可根据具体的情况来安排选择性焊接的工艺流程。焊接工艺选择性焊接工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和浸焊工艺。选择性拖焊工艺是在单个小焊嘴焊锡波上完成的。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如：个别的焊点或引脚，单排引脚能进行拖焊工艺。PCB以不同的速度及角度在焊嘴的焊锡波上移动达到最佳的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定，焊嘴的内径小于6mm。焊锡溶液的流向被确定后，为不同的焊接需要，焊嘴按不同方向安装并优化。机械手可从不同方向，即0°～12°间不同角度接近焊锡波，于是用户能在电子组件上焊接各种器件，对大多数器件，建议倾斜角为10°。与浸焊工艺相比，拖焊工艺的焊锡溶液及PCB板的运动，使得在进行焊接时的热转换效率就比浸焊工艺好。然而，形成焊缝连接所需要的热量由焊锡波传递，但单焊嘴的焊锡波质量小，只有焊锡波的温度相对高，才能达到拖焊工艺的要求。例：焊锡温度为275℃～300℃，拖拉速度10mm/s～25mm/s通常是可以接受的。在焊接区域供氮，以防止焊锡波氧化，焊锡波消除了氧化，使得拖焊工艺避免桥接缺陷的产生，这个优点增加了拖焊工艺的稳定性与可靠性。https://www.360docs.net/doc/fe13479523.html,机器具有高精度和高灵活性的特性，模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制，并且可升级满足今后生产发展的需求。机械手的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和焊锡嘴，因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。机械手具备的能力使这种选择焊具有高精度和高质量焊接的特性。首先是机械手高度稳定的精确定位能力(±0.05mm)，保证了每块板生产的参数高度重复一致；其次是机械手的5维运动使得PCB能够以任何优化的角度和方位接触锡面，获得最佳焊接质量。机械手夹板装置上安装的锡波高度测针，由钛合金制成，在程序控制下可定期测量锡波高度，通过调节锡泵转速来控制锡波高度，以保证工艺稳定性。尽管具有上述这么多优点，单嘴焊锡波拖焊工艺也存在不足：焊接时间是在焊剂喷涂、预热和焊接三个工序中时间最长的。并且由于焊点是一个一个的拖焊，随着焊点数的增加，焊接时间会大幅增加，在焊接效率上是无法与传统波峰焊工艺相比的。但情况正发生着改变，多焊嘴设计可最大限度地提高产量，例如，采用双焊接喷嘴可以使产量提高一倍，对助焊剂也同样
焊接符号标注及详细表示方法
焊接符号标注及表示方法—详版 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来 表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
钻石常见的镶(setting)类型
钻石常见的镶嵌(setting)类型 1、针板镶座/棒镶Bar setting 这镶嵌方法与坑镶类似，但钻石之间以金属分隔，并由左右的金属棒迫紧固定。 2、包镶Bezel setting 以金属底座包围钻石，露出钻石的桌面及冠部，金属的围边容易令人产生错觉，让钻石看来较大颗。这种镶法适合镶嵌不同形状的钻石，广泛应用于耳环、吊坠、手炼或戒指等。 3、爪镶Prong setting/ Tiffany Setting 用长的细爪夹持宝石的四爪或六爪镶嵌。这种镶嵌尽现钻石之美，便于观察钻石的车工、颜色、净度，由纽约著名珠宝商蒂芙尼发明，现广泛采用。 4、密镶式镶Pave setting 钉镶法通常应用于以碎钻镶嵌成的胸针或作为各类饰品外围的点缀，密集式的排列把碎钻的光芒集合起来，令饰件看来格外闪闪生辉。 5、壁镶Tension setting 以两边金属臂的压力,将主石紧迫固定。
6、藏镶法/吉普赛镶（Gypsy Setting） 藏镶法把钻石镶嵌在金属较厚或面积较大之部份，钻石的亭部不会外露，是一种非常稳固和持久的镶嵌方法。由于这种镶嵌法没有爪子，令饰件看来平滑和干净，特别适合日常配戴的饰件，例如结婚戒指。 7、槽镶/夹镶法(Channel setting) 常用于镶一排小的大小规则的宝石。这一镶嵌技术用两条金属从两边夹持宝石。用来镶圆形、狭长方形和方形宝石。槽镶就象一条铁轨，中间夹钻石。 8、隐形镶法（Invisible Setting） 利用隐形镶法的饰品，在表面看不到任何固定钻石的金属或爪子，紧密地排列的钻石其实是套在金属榫槽内，因此称为隐形镶法。这种镶法需讲求钻石的大小和高度是否一致及每颗钻石的次序安排。由于没有金属的包围，钻石能透入及反射更充足的光线，突显钻饰的艳丽光芒。
焊接图- 焊接工艺基础知识
1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 表1-1
较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
宝石的镶嵌种类
首饰镶嵌工艺是镶宝首饰制作工艺中的一重要环节，镶嵌工艺的好坏，直接影响到首饰成品的质量。近几年来，随着港台和国外首饰制作工艺的不断渗入国内，使我国首饰的首饰镶嵌工艺有了较大的提高与发展。但也随之带来了一些问题，其中突出的问题之一就是镶嵌工艺类型名称的问题，不同地方、甚至不同的生产厂家对镶嵌工艺的名称各有不同，如包镶就有包边镶、迫向、逼镶等叫法，十分混乱，不利于首饰镶嵌工艺的相互交流与进一步发展。因此，很有必要对首饰镶嵌工艺的类型进行统一合理划分。 1、首饰镶嵌工艺的分类 根据首饰镶嵌工艺特点，可将首饰镶嵌工艺分为齿镶、包镶、群镶、组合镶和插镶五大类型（图1）。 齿镶 包镶 按工艺特征 爪镶、直齿镶 按镶齿数量 二齿镶、三齿镶 四齿镶、多齿镶 按镶齿形态 圆齿镶、方齿镶 V形齿镶
全包镶、半包镶、齿包镶 群镶 槽镶、起钉镶、齿钉镶、光圈镶 组合镶 插镶 图1首饰镶嵌工艺分类 其中齿镶和包镶是针对大颗粒宝石（称主石）的镶嵌；群镶则是针对小颗粒宝石（称副石）
的镶嵌，组合镶既可以是主石镶嵌、也可以是副石镶嵌；插镶则主要是针对珍珠等的镶嵌。 2、首饰镶嵌工艺类型特征 2．1齿镶 工艺上是用金属齿嵌紧宝石的方法。可进一步分为爪镶和直齿镶。 爪镶：是传统的齿镶镶嵌方法。工艺上是将金属齿向宝石方向弯下而“抓紧”宝石。主要用于弧面形、方形、梯形、随意形宝石和玉石的镶嵌（图1）； 爪镶爪镶 直齿镶：是现代齿镶的镶嵌类型，金属齿在镶嵌宝石时，并不向宝石方向弯下，而是在镶齿内侧车出一个凹槽卡位，将宝石卡住。主要用于圆钻形、椭圆形等刻面形宝石的镶嵌（图2）。根据金属镶齿的数量不同，齿镶可分为二齿镶、三齿镶、四齿镶、多齿镶等，常见的是四齿镶；另外，根据镶齿的形状不同，又可分为圆齿镶、方齿镶、V形齿镶等。 圆直齿镶方直齿镶 齿镶是一种突出宝石的镶嵌方法，能充分地裸露宝石，让光线较多地透入宝石，增加宝石的火彩，较适合于透明宝石镶嵌，如钻石、红宝石、蓝宝石、碧玺、海蓝宝石、祖母绿等。单一齿镶款式的首饰一般小巧玲珑、秀雅典致，活泼而富有朝气，比较适合年轻女性佩戴。2．2包镶 用金属沿宝石周围包围嵌紧的镶嵌方法。可分为有边包镶和无边包镶两类，有边包镶是在宝石周围有一金属边包裹，工艺上称为“石碗”，是常见的宝石包镶（图3）；无边包镶是在宝石周围包裹的金属无一环状边，主要用于小颗粒宝石或副石的镶嵌。另外，根据金属边包裹宝石的范围大小，又可分为全包镶、半包镶（图4）和齿包镶，其中齿包镶为马眼形宝石的镶嵌方法，只包裹住宝石的顶角，又称“包角镶”（图5）。 全包镶半包镶 无边包镶齿包镶（包角镶） 包镶镶嵌宝石比较牢靠，适合于颗粒较大、价格昂贵、色彩鲜艳的宝玉石镶嵌，如大颗粒的钻石、弧面形或马鞍形的翡翠等玉石戒面；但由于有金属边的包裹，透入宝石的光线相对要少，而且所看到的宝石面积也较原石有所减少。因此不利于较透明、欲突出火彩，以及颗粒较小的宝石镶嵌。 包镶款式的首饰比较厚实，重量大，体现了富贵、大方、稳重、端庄的特征，适合于男士或
焊接工艺解析
焊接工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
(二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。
(四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 (一)坡口形式
常用宝石镶嵌方法 七
常用宝石镶嵌方法七 常用宝石镶嵌方法 首饰坯执模之后需要把宝石镶嵌在首饰托架上才能成为完整的珠宝首饰、精美华丽的艺术品、具有价值和保存价值的珍宝。镶嵌宝石工艺是一门技术要求很高的技艺，镶石技术人员需要长时间的训练才能胜任此项工作，有些高难度的镶嵌工艺技法还需要有一定的艺术天才。 所谓的镶嵌就是将宝石（包括各种天然的、人工合成的宝石、半宝石）用各种适当的方法固定在托架（用来镶宝石的吊坠、耳饰和排链等首饰）上的一种工艺。镶嵌工艺一般多用在K金首饰上，因为K金材质相对硬度要大些，当然也有适用于足金、铂金等较软材质上的镶嵌方法。 一、几种最常见的镶嵌工艺 1、爪镶：这是镶嵌工艺中最常见而且操作相对简单的一种工艺。爪镶就是用金属爪将宝石扣牢在托架（镶口）上的方法。爪镶又分单粒镶和群镶两种，单粒镶即只在托架上镶一粒较大宝石；以衬托和体现主石的光彩与价值。 2、钉镶：钉镶是利用宝石边上的小钉将宝石固定在钻位上，多用于群镶中副石的镶嵌，其排列分布多种多样。常见的有线形排列、面形排列、规则排列、不规则排列。依据钉的多少又分为两钉镶、三钉镶、四钉镶与密钉镶。 3、包镶：包镶也称为包边镶，它是用金属边将宝石四周都圈住的一种工艺，多用于一些较大的宝石，特别是拱面的宝石，因为较大的拱面宝石用爪镶工艺不容易将其扣牢，而且长爪又影响整体美观。 4、逼镶：逼镶又称为轨道镶、夹镶或壁镶，它是在镶口侧边车出槽位，将宝石放进位槽位中，并打压牢固的一种镶嵌方法。高档首饰的副石镶嵌常用此法。另外一些方形、梯形钻石用逼镶法来镶嵌效果极佳。 5、闷镶：闷镶是在镶口边上挤压出一圈金属边并压住宝石的一种工艺。这种镶法多用于小粒宝石。 二、镶嵌中常用的几种工具及作用 1、小铁锤，小钢凿 用于敲打，延展金属，多用在包、逼镶中。
下向焊工艺的特点及技术【最新版】
下向焊工艺的特点及技术 其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在: (1)焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50%。 (2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。 (3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20%-30%。 (4)焊接一次合格率可达90%以上。 下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下: 1焊接中易产生的缺陷
1.1 夹渣产生的原因 (1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。 (2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。 (3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。 1.2 气孔产生的原因 (1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。 (2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。 (3)根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。 (4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。 1.3 裂纹产产的原因
(1)如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。 (2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。 (3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。 1.4 内凹产生的原因 (1)对口间隙过大。 (2)打底焊时焊条送人深度不够。 (3)焊接电流过大，热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。 2针对易产生的缺陷所应采取的措施 根据工程用的管材和焊材要求，对每次工程要作好焊接工艺评定，编写好焊接工艺操作规程，并要求电焊工严格按焊接工艺规程要
专业焊接工艺方法代号及其符号含义
专业焊接工艺方法代号及其符号含义 江科大焊接最牛逼。 焊接工艺方法代号的符号含义 焊接工艺方法代号 焊接代号 AW——arc welding——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 SW——stud arc welding——螺栓电弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——横列双丝埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊 FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊 RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊 RSW——resistance spot welding——点焊 UW——upset welding——电阻对焊
(完整版)各类宝石保养方法大全
各类宝石保养方法大全 近年来，色彩绚烂的宝石成为时尚女性的新宠。对于这些外观艳丽、色泽明亮的宝石，你们知道怎么保养吗？下面就来为大家介绍一下，关于各类宝石的保养方法吧。 钻石专家们建议每年至少拜访你的宝石商一次。专业的清理是最好的选择，并且请宝石商定期检查底托没有弯曲或松动也很重要。清洁的钻石更能为你的首饰增添光彩。常用的钻石保养方法有如下几种：1、清洁液洗净法 用一个小碗或茶杯盛装温水，在水中调好适量的中性清洁剂。将钻石浸在水中，用牙刷轻轻刷洗，再用一个网筛兜住，在水龙头下用温水冲洗最后用一条柔软的无棉绒布拭干即可。 2、冷水浸法 用一个小碗或茶杯，将钻石浸在水中约30分钟，然后用一个小刷子，在钻石前后左右轻轻刷洗，再在水中挥动一会，拿出来用纸巾拭干即可。 3、快速清洗法 购买一瓶名牌的珠宝清洁液或1:6比例的氯水溶液在家里清洗钻石，可以使用软刷轻轻地擦洗，这样能清除掉大部分污渍，并能极大的提高钻石的光亮度。但是切记不可以擦
伤镶的底座。 当不佩戴钻石珠宝时，建议您把钻石和各种珠宝首饰分置于柔软的布袋之中以防止钻石划伤其他珠宝或使其他珠宝暗淡无光，也可以放回原来购买时配套的包装盒之中。 其他注意事项： 1、当你做家务时，不要让佩戴的钻时染上油污或漂白水，油污会影响钻饰的光泽；漂白水会使金属产生斑点。 2、不宜佩戴钻饰做粗重工作，钻石虽然坚硬、耐磨，但如依其纹理方向受到重击的话，也可能会受损。 红宝石1、红宝石由于硬度较大，相对其他宝石来说比较好保养，佩戴时避免碰撞造成不可补救的损失。 2、佩戴红宝石首饰时，应注意每月检查一次，如果有镶嵌松脱的现象，应及时修理。 3、红宝石为半透明宝石，沾上人体分泌的油脂和汗水，便会失去光亮。因此，如果经常佩戴，宜每月清洗一次。清洗时注意，切勿使用漂白水、含研磨料的洗衣粉、清洁剂和牙膏清洗，用性质温和的肥皂水及软毛刷清洗是最简便的清洁方法，用不含蜡质的牙线或牙签可以清除宝石上及托爪之间的污垢。清洗后的首饰，可放在不含棉绒的毛巾上风干。 4、无边镶和微镶的红宝石首饰，在日常佩戴中要小心，尽量避免大的碰撞，如发现无边镶首饰有掉石现象，不能继
超声波焊接工艺特点
超声波焊接工艺特点 信息来源：ｗｗｗ．６６ｃｓｂ．ｃｎ发布时间：2008-01-23字号：小中大 关键字：超声波焊接超声波 超声波焊接的焊点，应有高的接合强度和合格的表面质量，除了表面不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外，还应注意与上声极接触处的焊点表面情况，不允许有裂纹和局部未熔合，因此，超声波焊接的形式选择、接头设计和焊接参数选择非常重要。 一、超声波焊接特点 1) 可焊接的材料范围广，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。 2) 焊件不通电，不需要外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。 3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。 4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。 5) 形成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。
6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制，因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用。 二、超声波焊接的分类 超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向，超声波焊接的基本类型可以分为两类：一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦，这种方法适用于金属材料的焊接；另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件，主要是用于塑料的焊接。常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊；近年来，双振动系统的焊接和超声波对焊也有一定的应用。 （1）点焊点焊是应用最广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。功率500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动；千瓦以上的大功率焊机多采用重型结构的弯曲振动系统；而轻型弯曲振动系统适用于中小功率焊机，它兼有上述两种振动系统的优点。 （2）环焊环焊方法如图5所示，主要用于一次成形的封闭形焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时，耦合杆4带动上声极5作扭转振动，振幅相对于声极轴线呈对称分布，轴心区振幅为零，边缘位置振幅最大。该类焊接方法最适合于微电子器件的封装工艺，有时环焊也用于对气密性要求特别高的直线焊缝的场合，用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大，需要有较大的功率输入，因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。 （3）缝焊与电阻焊中的缝焊类似，超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。缝焊机的振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动以及扭转振动三种形式（图6）。其中最常见的是纵向振动形式，只是滚轮的尺寸受到驱动功率的限制。缝焊可以获得密封的连续焊缝，通常焊件被夹持在上下滚轮之间，在特殊情况下可采用平板式下声极。
珠宝镶嵌的几种方法
大部分珠宝饰品都是由单个制作好的部件进行巧妙连接而成。从最简单的钻石戒指到耳针、套链和延长链等，都是由独粒钻石、宝石与其他部件制作连接而成。但在珠宝制作中钻石、宝石的镶嵌是其重要的一环。宝石与钻石的镶嵌中多采用爪镶，也有其他镶嵌方法。下面介绍几种常见的珠宝镶嵌方法。 爪镶：爪镶也称作耙镶，爪镶配有小的金属爪，这些金属爪具有像虎钳一样的夹子，这些夹子向宝石腰部弯曲，从而确保宝石拥有安全而持久的位置。爪镶最大的优点就是金属很少遮挡钻石或宝石，清晰呈现钻石或宝石的美态，并有利光线以不同角度入射及反射，令钻石或宝石看起来更大更璀璨。爪镶一般可分为六爪镶、四爪镶、三爪镶。时下戒指就流行六爪皇冠款，公主式可以采用四爪镶，大粒钻石或宝石一般也采取两小爪并成一爪的形式。爪镶要求爪的大小一致，间隔均匀，钻石台面水平并不倾斜。 典型的爪镶有4个金属爪。具有6个金属爪的爪镶也称作“凡尼”嵌，因为其由蒂凡尼公司的奠基人1886年最初发明的。榄尖形与三角形切割宝石可以分别在安放宝石的角处设置2或3个金属爪，这些金属可以制成特别的V字形。 耙端常常为圆形、椭圆形、尖形、V字形（通常称为"揤型徽章"）,有时做成装饰形状（通常称为“强金属爪”）。 由于爪镶最易于调整到单个宝石的尺寸，所有宝石都适合爪镶，所以爪镶是珠宝镶嵌中最常用的方法。 爪镶当与密钉镶结合使用时，被认为是最适合女性的，因为这种镶嵌戒指更具女性化，特别是对于肩部较小以及宝石或钻石较小的设计来说。爪镶最适合耳环、项链、手镯和戒指。金属爪愈多，宝石就愈安全可靠！ 包镶：包镶是指设计的一种金属磁盘夹持着宝石至钻石的腰部，安全地将宝石的整个边缘包围。这是一种最牢固也最传统的镶嵌方式，此种镶嵌劳动强度大，设计的金属磁盘必须能够精确地将宝石的边缘环绕。 根据包镶进行的变化有：“入镶”或者“卜赛镶”，戒指的表面有一个小的切口，与钻石的尺寸正好吻合。在下部安全的情况下，由钻石中突起的钻冠能很好地采集光线，放射出绚丽的光彩。它展现了钻石或宝石的亮光，光彩内敛，有平和端庄的气质。 当只对宝石进行一半的镶嵌时，这种镶嵌法称作“包镶”。就包镶法来说，宝石需要平衡并且角对角的平直。切割了边和角的宝石较困难，，椭圆与圆形宝石要容易些。就包镶法来说，宝石可以有平而成扇形的边缘，这样的宝石可被塑造为任何的形状。 包镶保护了宝石的边缘、腰部与亭部，增加了宝石的高度与尺寸。被认为最适合男士，因为这一镶嵌方式看起来更具阳刚气概，特别是当这种设计具有宽厚肩膀与大宝石时。 包镶多用于耳环、项链、手镯与戒指的制作。 密钉镶：密钉镶是在金属材料上镶口的边缘，用工具铲出几个小钉，用以固定钻石。在表面看不到任何固定钻石的金属或爪子，紧密地排列的钻石其实是套在金属榫槽内。由于没有金属的包围，钻石能透入及反射更充足的光线，凸显钻饰的光芒。 密钉镶法通常应用于以碎钻镶嵌成的胸针或作为各类饰品外围的点缀，密钉镶通常与其他镶嵌法结合使用，增加了更多的效果与美感。密钉镶最适合于钻石及人造白金时使用。