无损检测机构等级划分办法

无损检测机构等级划分办法
无损检测机构等级划分办法

附件6

无损检测机构级别核定方法

一、级别核定

1.同时满足以下条件的无损检测机构核定为A级:

(1)Z≥90;(Z为总得分,见本方法第三部分)

(2)注册资金不少于400万元;

(3)机构本身及母体组织不从事特种设备的设计、制造、安装、改造、维护保养、销售等活动;

(4)被核准的检测项目不少于五项;

(5)与机构签定聘期不少于三年全职正式聘用合同人员的总人数大于等于40人,有相应类别不少于5名的无损检测Ⅲ级人员;

(6)拥有长期固定的办公及检测试验场所,且使用面积不少于500m2;

(7)检测仪器设备类固定资产总额的净值不少于100万元;

(8)上一个核准期内年均检测业务收入不低于500万元;

(9)能够主动持续地对质量体系进行完善与改进;

(10)未发生重大检测质量事故及违反行业自律和被行业组织做出决定予以谴责的不正当竞争行为;

(11)检测机构的赔付能力达到500万元。

2.满足以下条件的无损检测机构核定为B级:

(1)Z≥80;

(2)注册资金不少于300万元;

(3)被核准的检测项目不少于四项(其中应当含有RT或者UT项目);

(4)与机构签定聘期不少于二年全职正式聘用合同人员的总人数大于等于25人,有相应类别不少于3名的无损检测Ⅲ级人员;

(5)拥有长期固定的办公及检测试验场所,而且使用面积不少于300m2;

(6)拥有检测仪器设备类固定资产总额的净值不少于60万元;

(7)年检测业务收入不低于300万元;

(8)未发生重大检测质量事故及违反行业自律和被行业组织做出决定予以谴责的不正当

竞争行为;

(9)检测机构的赔付能力达到300万元。

3.不满足A、B级核定条件的核定为C级。

二、评分办法(“()”内数字为权重)1.规模(0.2)

2.能力(0.6)

3.管理水平(0.2)

三、分值计算

1.总得分Z=[1]×0.2+[2]×0.6+[3]×0.2

式中[1]表示第1部分“规模”的得分,[2]表示第2部分“能力”的得分,[3]表示第3部分“管理水平”的得分。

2.[1]=[1.1]×0.2+[1.2]×0.15+[1.3]×0.2+[1.4]×0.2+[1.5]×0.1+[1.6]×0.1+[1.7]×0.05

式中[1.1]表示序号为1.1的核定要素的得分,余者类推。

[1.3]=[1.3.1]×0.2+[1.3.2]×0.6+[1.3.3]×0.2

[1.4]=[1.4.1]×0.3+[1.4.2]×0.5+[1.4.3]×0.2

[1.6]=[1.6.1]×0.3+[1.6.2]×0.6+[1.6.3]×0. 1

3.[2]=[2.1]×0.4+[2.2]×0.1+[2.3]×0.3+[2.4]×0.2

(1)[2.1]=[2.1.1]×0.1+[2.1.2]×0.2+[2.1.3]×0.1+[2.1.4]×0.25+[2.1.5]×0.2+[2.1.6]×0.15

[2.1.1]=[2.1.1.a]×0.3+[2.1.1.b]×0.3+[2.1.1.c]×0.3+[2.1.1.d]×0.1 [2.1.2]=[2.1.2.a]×0.3+[2.1.2.b]×0.2+[2.1.2.c]×0.2+[2.1.2.d]×0.3 [2.1.3]=[2.1.3.a]×0.3+[2.1.3.b]×0.2+[2.1.3.c]×0.2+[2.1.3.d]×0.3 [2.1.4]=[2.1.4.a]×0.3+[2.1.4.b]×0.2+[2.1.4.c]×0.2+[2.1.4.d]×0.3 [2.1.5]=[2.1.5.a]×0.1+[2.1.5.b]×0.2+[2.1.5.c]×0.2+[2.1.5.d]×0.1+[2.1.5.e]×0.1+[2.1.5.f]×0.1+[2.1.5.g]×0.1+[2.1.5.h]×0.05+[2.1.5.i]×0.05

[2.1.6]=[2.1.6.a]×0.1+[2.1.6.b]×0.25+[2.1.6.c]×0.2+[2.1.6.d]×0.2+[2.1.6.e]×0.25

注:如果检测责任师是一个群体,则2.1.4、2.1.6.e项得分为各检测责任师得分的算术平均值;如果有多个授权签字人,则2.1.6.d项得分为各授权签字人得分的算术平均值。

(2)[2.3]=[2.3.1]×0.8+[2.3.2]×0.2

[2.3.1]=[2.3.1.a]×0.2+[2.3.1.b]×0.2+[2.3.1.c]×0.1+[2.3.1.d]×0.05+[2.3.1.e]×0.15+[2.3.1.f]×0.2+[2.3.1.g]×0.1

[2.3.2]=[2.3.2.a]×0.5+[2.3.2.b]×0.35+[2.3.2.c]×0.15

(3)[2.4]=[2.4.1]×0.2+[2.4.2]×0.2+[2.4.3]×0.1+[2.4.4]×0.2+[2.4.5]×0.15+[2.4.6]×0.15

4.[3]=[3.1]×0. 3+[3.2]×0.2+[3.3]×0.2+[3.4]×0.1+[3.5]×0.2

(1)[3.1]=[3.1.1]×0.3+[3.1.2]×0.2+[3.1.3]×0.4+[3.1.4]×0.1 (2)[3.2]=[3.2.1]×0.2+[3.2.2]×0.2+[3.2.3]×0.3+[3.2.4]×0.3 (3)[3.3]=[3.3.1]×0.5+[3.3.2]×0.5

常见的无损探伤方法

无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种: 常规无损检测方法有: ●超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT); ●射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT); ●磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT); ●渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT); ●涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET); 非常规无损检测技术有: ●声发射Acoustic Emission(缩写 AE); ●泄漏检测Leak Testing(缩写 UT); ●光全息照相Optical Holography; ●红外热成象Infrared Thermography; ●微波检测 Microwave Testing X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用). 常见的无损探伤方法 常见的无损探伤方法 VT-Visual Testing目测 RT-Radiographic Testing射线检测 UT-Ultrasonic Testing超声检测 PT-(Dye) Penetrant Testing渗透检测 MT-Magnetic particle Testing磁粉检测 ST-Spectrum Testing光谱测试 ET-Eddy Current Testing涡流检测 HT-Hardness Testing硬度检测 -Hydrostatic Testing 水压试验 MPT-Mechanical performance test机械性能 WT-Wall thickness Testing测厚 DT-Diameter Testing管径测试 MST-Metallographic inspection金相检验 ORT-Out of roundness testing不圆度检查 MMT-磁记忆

无损探伤标准

无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠ 1、GB 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法

《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001-2004)及其修改单

附件1: 《特种设备检验检测机构核准规则》 (TSG Z7001-2004)第3号修改单 (对2005年1月第1版和2007年第1号修改单、2009年第2号修改单的修改) 一、正文的修改 1.第五条修改为:“国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)和省级质量技术监督部门为核准机关。国家质检总局负责受理、审批综合检验机构和无损检测机构,并颁发《特种设备检验检测机构核准证》(以下简称《核准证》);省级质量技术监督部门负责受理、审批其他检验检测机构(含只申请房屋建筑工程及市政工程工地的起重机械和场(厂)内专用机动车辆检验的检验机构),颁发《核准证》。 “特种设备综合检验机构的核准条件分为甲、乙和丙三类。对获得核准的机构,分别简称为甲类、乙类和丙类机构,其中,乙类和丙类机构只能在省级质量技术监督部门限定的区域内从事检验工作。” 2.第六条第(一)、(二)项修改为:“(一)有独立法人资格(特种设备使用单位设立的检验机构和中央企业设立的检验机构除外); “(二)有与其承担的检验检测工作相适应的检验检测人员、专业技术人员;” 3. 第七条修改为:“核准程序包括申请、受理、鉴定评审、审批与发证。合并重组的机构,按附件3的规定执行。” 4. 第八条和第九条合并为第八条,修改为:“检验检测核准申请采取网上填报方式。申请机构应当登录负责受理的国家质检总局或者省级质量技术监督部门行政许可业务 系统,填写《特种设备检验检测机构核准申请书》(见附件4,以下简称《申请书》),并附以下扫描资料(PDF或者JPG格式)提出申请: “(一)《申请书》封面(加盖申请机构公章); “(二)《申请书》中的“申请核准项目”(机构法人代表人签字,加盖机构公章); “(三)法人资格证明文件 “(四)组织机构代码证书 “(五)现有核准证书(不适用于首次申请); “(六)特种设备检验检测质量管理体系文件目录(也可为其他电子文本)。

医药客户等级划分办法和要求

医药客户等级划分办法和要求

客户等级评定办法和要求 一、基本原则 客户分类评级遵循的原则: 1、公平、公正、公开; 2、权责明确、协调联动; 3、简便易行、方便操作; 4、动态管理、程序规范。 二、客户分类 客户分类由客户经营情况评估组成,并据此分出客户等级,该等级是公司统筹全局销售的重要依据。本着权责明确的原则,销售部依据客户守法情况,会同财务部全面负责客户的经营情况评估、客户星级评定工作。 根据评估得分,将客户守法程度统一分为A、B、C、D四类:A类:评估得分91分-100分客户; B类:评估得分81分-90分客户; C类:评估得分71分-80分客户; D类:评估得分在70分(含70分)以下客户。

(一)经营情况评估 1、经营情况评估内容: 由销售部结合公司相关制度和对客户期望,对客户的经营情况从客户自身经营状况、合作水平两个方面进行打分评估(评分表见附件)2、经营情况具体评估标准: (1)进货额(20分):每半年按所有客户的进货金额从高到低进行排序,总销售金额排名第1的客户得20分,其他客户的得分按照半年月度平均销售额/最高月度销售额×20分,小数点后保留4位数;(2)进货量(10分):每半年按所有客户的进货数量从高到低进行排序,总销量排名第1的客户得10分,其他客户的得分按照半年月度平均销量/最高月度销量×10分,小数点后保留4位数; (3)财务毛利率(12分):每半年按所有客户的财务毛利率从高到低进行排序,总排名第1的客户得12分(财务毛利率低于12%,按后面等级划分),其他客户毛利率在12%以上得12分,11%以上得11分,10%以上得10分,以此类推。负毛利不得分; (4)进货稳定性(10分):计算公式:(半年销售额的月平均值-(最高月金额-最低月金额))/半年销售额的月平均值×10分;

五大常规无损检测

五大常规无损检测 PT=渗透探伤 MT=磁粉探伤 UT=超声波探伤 RT=射线探伤 ET=涡流探伤 五大常规无损检测:渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤, 1.射线探伤也就是X光拍片简称RT, 2.超声波检查简称UT,射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板,外板,横舱壁,内底板,上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理,消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响,确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性,船方及各施工部门在X 光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域,防止射线伤害人员。 3.磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing),一般适用于对接焊缝,角焊缝,尾轴及锻钢件,铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检测时,使被测物收到磁力的作用,将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。然后,缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住,形成图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍,因此很容易便能找出缺陷。磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行 4.渗透探伤简称PT,着色一般适用于船体对接焊缝,角焊缝等,螺旋桨叶根部,锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时,则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐,如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时,则需将焊道清洁干净,要求无油污、无油漆、无飞溅。 5.涡流检测(ET)的英文名称是:Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件,像船在水中那样,工件内会感应出涡流,受涡流影响,线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化,会导致感应电流的变化,利用这种现象而判知导体性质,状态的检测方法叫做涡流检测方法.属于表面探伤法,适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件,因为并不需要接触工件,所以检测速度很快,但设备昂贵。 UT,RT认证 国家标准国标的,欧标的?协会的,军品方面的,技术监督局的, 行业不一样 需要认证的机构也不一样

无损检测分类表和国际标准

一、通用与归纳 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技能条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技能条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损查看仪器 JB/T 9095-1999 离心机、别离机锻焊件惯例无损探伤技能规范JB/T 10059-1999 试验机与无损查看仪器类型编制办法 二、外表办法 GB/T 5097-1985 黑光源的直接鉴定办法 GB/T 9443-1988 铸钢件浸透探伤及缺点显现迹痕的评级办法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级办法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉查验办法 GB/T 12604.3-1990 无损查看术语浸透查看 GB/T 12604.5-1990 无损查看术语磁粉查看 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的浸透查验办法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤办法 GB/T 16673-1996 无损查看用黑光源(UV-A)辐射的丈量GB/T 17455-1998 无损查看外表查看的金相复制件技能 GB/T 18851-2002 无损查看浸透查验规范试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 紧缩机主要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉查验办法和缺点磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝浸透查验办法和缺点迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技能条件 JB/T 6064-1992 浸透探伤用镀铬试块技能条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用规范试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用规范试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤查验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技能条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体浸透探伤 JB/T 6912-1993 泵商品零件无损查看磁粉探伤 JB/T 7367-1994 圆柱螺旋紧缩绷簧磁粉探伤办法 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技能条件 JB/T 7523-1994 浸透查验用资料技能需求 JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技能条件 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 JB/T 8466-1996 锻钢件液体浸透查验办法 JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉查验办法 JB/T 8543.2-1997 泵商品零件无损查看浸透查看 JB/T 9213-1999 无损查看浸透查看A型对较量块 JB/T 9216-1999 操控浸透探伤资料质量的办法 JB/T 9218-1999 浸透探伤办法 JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤办法 JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级办法

特种设备检验检测机构核准规则第三次完整版

特种设备检验检测机构核准规则 国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局 (以下简称特种设备局)于2003年6月提出《特种 设备检验检测机构核准规则》起草意向, 2003年8月委托中国锅炉压力容器检验协会 (以下简称协会) 就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。 2004年4月特种设备局正式向中国特种设备检测研 究中心(以下简称特检中心)下达了本规则的起草任务书,特检中心委托协会按任务书的要求具体负责 起草组织工作。协会于 2004年5月组织有关专家成立了起草组并在北京召开工作会议,在前期调研工 作的基础上形成了《特种设备检验检测机构核准规则》草案。 2004年6月由特检中心技术法规部向特 种设备局上报了本规则的征求意见稿。 特种设备局对征求意见稿进行审查后, 以质检特函[2004]24号文 对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。根据征求到的意见,起草组于 2004年8月在北 京再次召开会议进行修改并形成送审稿。 2004年9月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设 备安全技术委员会审议, 起草组修改后形成了报批稿,2004年10月本规则的报批稿报国家质检总局批准 颁布。 本规则考虑了特种设备检验检测机构的历史、 现状和发展情况,坚持从事法定检验的检验机构(自检 机构除外)的公益性和非营利性原则, 对不同类别的检验检测机构的性质、 责任、规模、资源条件、能力和管 理提出了具体和明确的要求, 并根据现实情况适度调整了检验 (核准)项目,以达到规范核准行政行为的目 的。 目录 第一章 ............................................ (1) 第二章 ........................................... (1) 第三章 .............................................. (2) 第四章 . (3) 附件1 . (4) 附件 2 ........................................... (8) 附件3 .................................................. (25) 附件 4 . (34) TSG 特种设备安全技术规范 TSG Z7001 -2004

客户分级维护管理办法

中国石油西藏销售公司 客户分级维护管理办法 (试运行稿) 为有效促进公司客户的快速增长,加快对现有潜力客户的挖掘,全面提升公司核心竞争力,有效控制并降低客户流失率,并通过有效的营销服务手段吸引客户,留住客户,进而培育优质客户、忠诚客户。针对公司目前客户发展现状,特制定本办法。 一、目的 通过对客户分级管理,便于重点客户精细化管理及服务,更好的整合和利用客户资源。 二、范围 本办法适用中国石油西藏销售公司所属各分公司所有客户的开发、维护与管理。 三、维护原则 重点维护“有发展潜力、有合作意愿、有实力、资信好”的客户。 优先维护中国石油客户、争取中间客户、争夺竞争对手客户。 四、客户分级 按销量和价值贡献将行业客户分为:公司级客户、二级公司级客户、加油站级客户。 公司级客户:指西藏销售公司客户年需求量在5000吨

以上的客户。 二级公司级客户:指各分公司所在行政区域内的客户。 加油站级客户:指在加油站所属区域内的机构用户、工 五、客户分级维护工作标准 按照客户级别实行全员营销、矩阵式管理,规定维护责任人、维护方式、维护时间。 1、维护方式 实地拜访(包含面谈、宴请、到访接待、召开联谊会等面对面接触的方式)、赠送礼物、电话沟通、祝福短信。

公司:西藏销售公司领导班子成员及相关处室为定点客户帮扶责任人。其客户维护具体划分为:公司领导班子成员为各地区公司客户年销量排名在第一位的帮扶维护和发展责任人;公司各相关处室为各地区公司客户年销量排名在第二位的帮扶维护和发展责任人(具体客户分级维护见附件一)。 二级公司:各二级公司所在区域客户维护由各二级公司具体组织实施,二级公司总经理负责安排各自公司的客户分配、维护以及统计工作。 六、相关要求 1、客户分级维护工作由西藏销售公司统一制定下发,各二级公司负责督促辖区内的具体组织实施工作,并确定各公司分级维护工作的负责人和联系人,负责进行客户分配、维护及统计工作,由各二级公司确定并完成上报所辖区域内客户销量、维护责任人名单以及客户维护方案,经公司审批后执行。 2、各分级维护责任人要重点走访有需求、资信良好的

无损检测综合试题

无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射: a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f ): a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c ): a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e ): a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是(c ): a.检验晶粒度; b.检验表面质量; c.检验内部质量; d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像:a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a ): a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a ): a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透

无损检测管理规定

无损检测管理程序

1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求,规范无损检测的实施,并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位:在本项目特指由总承包项目部直接委托,并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位,其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位:在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托,并通过项目认可的无损检测单位,其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部: 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定,并贯彻执行; 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制; 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核; 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令; 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉,组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查; 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查;

4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件; 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位: 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程,编制无损检测施工方案和相应工艺; 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备,尽量保证检测与施工进度同步,质量、工期、服务并举; 4.2.3 强化自身管理,提高检测人员素质,及时反馈检测结果和出具检测报告,并确保其准确性; 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查,主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题; 4.2.5 根据项目要求,妥善保管放射源,严格履行放射作业管理的相应手续; 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图

五大常规探伤方法概述及其特点

五大常规探伤方法概述及其特点 工业无损探伤的方法很多,目前国内外最常用的探伤方法有五种,即人们常称的五大常规探伤方法。本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点,并结合汽车维修中的特定条件和需求,选出更适合于汽车维修的探伤方法。 一、五大常规探伤方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越校此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的。因此,射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。 2、超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音频。频率低于20Hz的称为次声波,高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷的大校常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。 3、磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。 4、涡流探伤方法

无损检测2级超声相关试题

...../ 1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中,探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz,主要考虑哪些因素? ?主要考虑以下几点: (1)使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道 (2)增加了在用承压设备无损检测的技术要求 (3)增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容;增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容;统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容 (4)将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm;增加钢焊缝超声检测等级分类的内容;增加T型焊缝超声检测内容,以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容 (5)增加壁厚大于或等于4.0mm,外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm,外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容;增加壁厚大于或等于5mm,外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm,外径大于或等于159 mm 的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容 (6)增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正 因此JB/T4730.3 -2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz 2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定? (1)探伤仪性能 a)工作频率:0.5MHz~10MHz b)垂直线性:在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性,误差不大于5% c)水平线性:误差不大于1% d)率减器:80dB以上连续可调,步进级每档不大于2dB,精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内,最大累计误差不大于1dB (2)探头 a)晶片面积一般不应大于500mm2,且任一边长原则上不大于25mm b)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直方向不应有明显的双峰 (3)超声探伤仪和探头的系统性能 a)在达到所探工件的最大检测声称时,其有效灵敏度余量应不小于10dB b)仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10% c)仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下) 对于频率为5MHz的探头,宽度不大于10mm 对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm d)直探头的远场分辨力应不小于30dB 斜探头的远场分辨力应不小于6dB 3、超声检测时,对灵敏度的补偿有几种? 一般有三种:(1)耦合补偿:在检测和缺陷定量时,对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿 (2)率减补偿:在检测和缺陷定量时,对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿 (3)曲面补偿:对检测面是曲面的工件,采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块,通过对比试验进行曲面补偿 4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的? JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出,是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求,标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。 ?缺陷识别是通过探头从两个方向扫查(即前后和左右扫查),观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的,一般采用一种以上声束方向作多种扫查,包括前后、左右、转动和环绕扫查等,通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。 5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的? 目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质(气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等)。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间,仅根据上述两个参数,要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的,为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求,因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上,规定了缺陷性质估判依据: ?a)工件结构与坡口形式

项目销售必须掌握的客户跟踪管理办法

销售员必须掌握的客户跟踪管理办法 内容简介:掌握客户资料,对客户进行跟踪管理是销售员进行下一步销售的前提。怎样对客户进行跟踪管理?好多销售员并没有掌握客户跟踪管理的好方法,所以有可能失去大批的潜在客户。不要让遗憾重演,就来学习客户跟踪管理办法吧! 最近有不少从事销售的朋友都给我讲有时候在处理客户信息的时候有很多的疏漏,对客户的跟踪也不能完全到位,尤其是客户的数量比较多的时候,更是如此。问我有没有好的解决办法。 我总结了一下这几年从事销售的过程中的客户管理经验,感觉对于客户的管理无非也就是以下几个阶段: 1、客户信息收集; 2、客户划分; 3、客户跟踪处理。 这其中最关键的就应该是客户的划分和跟踪处理了。那对于客户的如何划分也就决定了怎么样跟踪处理客户信息了。 我们首先来看客户的划分,对于手上现有一个客户信息,我们可以从以下四个角度产生四种不同的划分方式。 第一,我们可以从客户是否已经和我们成交的状态把客户分为:已成交客户、正在谈判客户以及潜在客户。 第二,我们可以从客户的重要性来划分为重要客户和非重要客户。 第三,从需要处理客户信息的时间段上可以把客户分为: ①紧急客户 ②缓急客户 ③不紧急客户 ④可慢反应客户 第四,我们还可以从客户的需求状况上把客户分为:目标客户、潜在客户和死亡客户 以上就是通常的四种划分方式,我前面也都说过了,不同的划分有不同的管理方式。像上面的分法,我们如何管理客户呢?我总结了以上的分法,将他们杂合,产生一种新的分法客户等级划分。

我们现在就来看什么样的等级划分,客户等级划分总共将客户划分为A、B、C、D、E五个等级: A级客户:有明显的业务需求,并且预计能够在一个月内成交; B级客户:有明显的业务需求,并且预计能够在三个月内成交; C级客户:有明显的业务需求,并且预计能够在半年内成交; D级客户:有潜在的业务需求的客户或者有明显需求但需要在至少半年后才可能成交; E级客户:没有需求或者没有任何成交机会,也叫死亡客户。 那现在有了明晰的客户分法,如何来管理这些客户呢?我这里提供一种管理的方式,就是建立客户追踪志,称为客户追踪志管理法。那到底建立什么样的客户追踪志呢?对于每个级别的客户又如何区分对待呢? 我们现在先来介绍都有那些客户追踪志,客户的追踪志一般有以下几种: ①客户追踪日志:也就是需要每天将客户的信息重新跟踪处理,并刷新记录; ②客户追踪周志:就是每周内至少对客户的信息处理一次,并刷新记录; ③客户追踪半月志:也就是每15天对客户的信息处理一次,并刷新信息记录; ④客户追踪月志:也就是每30天需要至少对客户的信息处理一次,并刷新信息记录。 ⑤客户追踪年志:也就每一年需要至少对客户的信息处理一次,并刷新信息记录。至于信息的处理如何处理,我想大家都比我清楚了。 有了客户追踪志以后,我们只需要对相应等级的客户用相应追踪志做管理,那我们的客户管理就游刃有余了。一般来说,对于A级客户我们需要用客户追踪日志,对B级客户我们使用客户追踪周志,对C级客户我们使用客户追踪半月志,对于D级的客户我们使用客户追踪月志,而对于D级的客户我们则使用客户追踪年志。而且每次客户追踪以后就对客户信息重新定格划分等级,并且用新的等级所对应的管理方法来处理。

XXX公司客户分级管理制度

客户分级管理制度 为进一步合理有效的管理客户资源,更好的服务于每一个客户,提高客户的满意度、忠诚度,同时进一步提高产品的利润率,提升客户价值,XXX有限公司拟制定以下客户分级管理制度。 一、客户分级管理办法 1.针对目前现有客户,对上一年度的销售情况进行整体分析,按照下述的分级管理 规定合理分级,并有针对性的进行管理。自该制度制定并实施起,每年度对客户 经营情况进行一次分级考核,有效调整客户管理方式; 2.客户分级管理采用计分形式,总分为100分。具体计分项由销售规模、付款信誉、 产品利润率、产品订量、销售模式、金鹏产品在其销售总额中的比例、经营产品 历史、行业知名度等8项构成。根据积分高低,按20%A类客户,30%B类客户, 40%C类客户,10%D类客户进行分类; 3.针对不同分级的客户,公司原则上采取下述的价格控制方式:A类客户在公司内 控价格基础上,可以给予5%以内的价格优惠,B类客户可以给予3%以内的优惠, C类客户按不低于内控价格执行,D类客户按内控价格基础上提价5%执行;内销 JUF代理客户中,A 4.A类客户在保证收款安全的前提下,可适当放宽付款期限至交货日3个月内。B 类客户在保证收款安全的前提下,可适当提供货到付款及远期30日内支付的付款 方式;C类客户原则上不接受远期付款方式;D类客户付款方式必须为款到发货; 同时,如果客户在1个季度内有两次(含)以上不按付款条件支付货款的情况发 生,营销部应立即将其付款方式降低到下一级别; 5.A、B、C三类客户订单原则上必须按合同要求按时保质的完成,同时遵循A类优 先,B类保障,C类让步的原则,A类客户常规订单交期保证在20天内,B类常规 订单交期保证在30天内,C类客户常规订单交期保证在40天内,并且允许对A 类客户加急订单进行插单处理,B类客户视生产状况决定是否接受插单;D类客户 订单签订时,必须充分考虑现有整体订单情况,严格审单,酌情接单;对于同一 类别客户,优先顺序按积分由高到低排列; 6.营销部对所有客户询价及其他函电,必须在24小时内予以答复。同时,A类客户 是公司的重点保护客户,应每季度对客户进行一次电话或现场随访,即时了解客

五大常规无损检测技术之一:超声检测(UT)的原理和特点

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 五大常规无损检测技术之一:超声检测(UT)的原理和 特点 五大常规无损检测技术之一: 超声检测(UT)的原理和特点五大常规无损检测技术之一:超声检测(UT)的原理和特点超声检测(Ultrasonic Testing),业内人士简称 UT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术,可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面,同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。 超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。 按照不同特征,可将超声检测分为多种不同的方法: (1)按原理分类: 超声波脉冲反射法、衍射时差法(Time of Flight Diffraction,简称 TOFD)等。 (2)按显示方式分类: A 型显示、超声成像显示(B、C、D、P 扫描成像、双控阵成像等)。 A 型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一,其他四种是: 射线检测(Radiographic Testing): 射线照相法、磁粉检测(Magnetic Particle Testing)、渗透检 1 / 5

测(Penetrant Testing)、涡流检测(Eddy Current Testing)。 超声检测原理超声检测,本质上是利用超声波与物质的相互作用: 反射、折射和衍射。 (1)什么是超声波?我们把能引起听觉的机械波称为声波,频率在 20-20190Hz 之间,而频率高于 20190Hz 的机械波称为超声波,人类是听不到超声波的。 对于钢等金属材料的检测,我们常用频率为 0.5~10MHz 的超声波。 (1MHz=10 的六次方 Hz)(2)如何发出和接收超声波?超声检测用探头的核心元件是压电晶片,其具有压电效应:在交变拉压应力的作用下,晶体可以产生交变电场。 当高频电脉冲激励压电晶片时,发生逆压电效应,将电能转换成声能(机械能),探头以脉冲的方式间歇发射超声波,即脉冲波。 当探头接受超声波时,发生正压电效应,将声能转换成电能。 超声检测所用的常规探头,一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成,一般分为直探头和斜探头两个类别,后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。 下图为典型的斜探头结构图(图片来源于网络)。 下图为斜探头的实物图: 该探头型号:2.5P8*12 K2.5,其参数为: a)2.5 代表频率 f:

客户分类分级服务实施细则(试行)

中国银河证券股份有限公司 经纪业务客户分类分级服务实施细则 (试行) 第一章总则 第一条根据中国证监会《关于加强证券经纪业务管理的规定》和公司《经纪业务客户服务管理办法》的相关规定,为有效整合客户服务资源,提高客户服务水平,规范客户服务工作,建立公司服务竞争优势,特制定本细则。 第二条公司以“了解客户”为原则,以客户风险承受能力为主要依据对客户进行分类管理,并在此基础上为客户提供与其风险承受能力相适应的服务或产品。 第三条公司依据客户对公司的贡献度和潜在价值对经纪业务客户实行分级管理,并在此基础上为客户提供不同级别的服务或产品。 第四条公司对经纪业务客户实行分类分级管理,并推出统一服务产品:玖天财富账户。 玖天财富账户是公司整合研究、技术、服务于一体并根据客户需求而开发的综合性服务产品,包括三个等级的服务子产品,为分类分级后公司不同级别和类别的客户提供差异化服务。

第二章客户的分类分级 第五条客户的分类 公司对客户实行分类管理的目的是为了为客户提供与其风险承受能力相适应的服务或产品,引导客户从自身实际情况出发,审慎投资,合理配臵金融资产。 1.分类指标 (1)客户年龄; (2)证券专业知识; (3)证券投资经验; (4)财务与收入状况; (5)风险偏好。 2.分类依据 分类依据来源于《投资者风险承受能力评估调查问卷》(见附件1)。 3.分类标准

4.分类结果 依据分类标准得分,将客户分为保守型、稳健型、进取型三个类别,如下表: 第六条客户分级与分类的综合 根据客户的分级与分类结果,公司将所有客户分为如下四级十二类,如下表: 第七条其它客户分类补充 为进一步向客户提供具有针对性的服务,公司还将根据需要依据客户特点对客户进行多维度分类,据此为客户提供差异化和适当性服务。 第八条客户的分级 对客户实行分级管理的目的是为了有效发掘客户价值并使之最大化,把公司有限的资源合理有效地配臵给为公司做出贡献的客户。 1.分级指标 (1)客户资产总值:是指统计日客户资金账户资产总值,包括现金余额、股票(含B股)、基金、权证、债券、集合理财产品等; (2)客户价值贡献:是指客户一段时间内为公司创造的收入,包括二级市场交易创造的净佣金收入和其它收入。

无损检测质量管理制度

质量管理制度 编制:______ 审核;______ 批准: 1、目的

1.1无损检测是确保管道质量的重要检验手段,为了规范无损检测的控制程序、内容和活 动,保证和提高产品质量,特制定本制度。 1.2本制度规定了无损检测人员资格管理,无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容,明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2.适用范围 本章适用于无损检测全过程的质量管理,本工程无损检测采用的检测方法为射线检测(RT)、超声波检测(UT)、渗透检测(PT)。 3.职责 3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理,生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制,并接受技术负责人的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量组织结构图

4. 2质量要求 4.2.1质量方针: 科学准确优质高效持续发展用户满意 ----是全体员工信守的准则 科学准确一一严格按照标准、程序进行检测,保证数据准确; 优质高效一一服务热情,按期完成检测报告,客户满意; 持续发展一一持续改进质量管理体系的有效性; 用户满意一一用户满意是我们追求的永恒目标。 4.2.2质量目标 射线检测底片质量合格率100% (对不合格的底片要及时补拍并达到合格); 超声波检测准确率》99%检测比例符合率100%检测;指令执行率100%; 射线检测评片准确率》99.95% (明显的缺陷影象特征不得错评和漏评,否则监理有 权建议对评片人员进行清退处理);检测报告准确率100%;标准规范执行率100%。4.3无损检测人员资格管理 理 4.3.1无损检测员应按国家质检总局的规定,经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。 4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和I、U、川三个级别。 4.3.3无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作,其中: I级人员可在级人员指导下进行无损检测工作,记录检测数据,整理检测资料. u级人员可编制一般无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在川级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告。 川级人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告,协调u级人员对检测结论的技术争议。 未取得资格的人员,一般只做辅助工作,但可在u级及u级以上人员的指导下进行检测,由指导人员复验检测结果,并签字认可。 4.3.4无损检测技术负责人应从事无损检测专业工作四年以上,并持有U级RT资格证。 4.3.5无损检测资格证件管理 4.3. 5.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐(包括单位、姓 名、

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