(04.09)年产3万吨玉米淀粉过滤段工艺设计
引言
淀粉是人们比较熟悉的有机化合物，它在动植物细胞中的一个很大功能是作为保存水分的仓库。淀粉在化学中分子式为(C6H10O5)n，通过部分水解成为麦芽糖（二阶糖，C12H22O11），而麦芽糖进一步分解可以得到单糖，也就是葡萄糖（化学式C6H12O6）。淀粉按照结构上分类有两种，即我们所熟悉的直链和支链淀粉。其中直链淀粉是没有分支的，在结构上是螺旋形式，而支链淀粉则是由葡萄糖构成，其中葡萄糖的数量大概是24至30，链接方式是α-1,4-糖苷键头尾相接。不同结构的淀粉与碘接触后呈现不同的颜色，直链、支链分别显示蓝色和紫红色。淀粉与碘接触发生显色过程其实并不是发生了化学反应(reaction)所造成，其实是碘分子进入到淀粉螺旋结构后，在中央空穴处在分子作用力下形成一种络合物（蓝黑色）。大量实验都表明了在没有形成碘分子离子(I3)之前碘是不能使淀粉变色。具有可溶性的支链淀粉与支链淀粉相比，其含有的葡萄糖单元比较少，仅有几百个，而支链含有上千个，并且在自然中占淀粉含量不到27%。另外，直链式和支链式淀粉与碘接触除了显示不同的颜色外，它们与I3当所形成的链长度也不一样，其中直链反应后链较长而支链反应后的链较短。
在植物体内，种子和块茎都含有大量的淀粉，它是植物营养主要来源。大量研究结果表明各类植物的淀粉含量都非常高，其中麦子和玉蜀黍含量都超过了57%，而大米中含量尽然达到了86%。淀粉除了提供我们日常食用外，在工业上也用很大的用途，可以运用提炼的方式在甘薯、玉米、植物根中提取后用于制造酒精、麦芽糖，也可以用来制作纸张的上胶，部分药品的片剂等。
1.1 国内淀粉发展概况
90年初，吴蕴初首先开发出了淀粉的生产工艺，同时率先在一些发达国家如美国、法国等国家将自己“佛手牌”淀粉中的主要原料配方和关键技术申请了专利（也是我国化学产品首次在外国申请并得到通过），并且将销售目标定向于欧美市场。佛手牌淀粉走出国门之后获得了很大成就，首先是在1926年的费城世界博览会中获得金奖，之后在1930年和1933年的实际博览会上也受到认可并且获得了奖项。在东南亚国家，日本品牌“味の素”也被吴蕴初的淀粉产
品取代[8]。
按照我国当时专利法的相关规定，吴蕴初在淀粉方面的发明专利可以受到长达5年的法律保护，但是出于国家利益的考虑，吴蕴初在1926年放弃自己的专利权，从此我国大量企业开始先后生产淀粉，淀粉行业获得了良好的发展环境，先后出现了一些品牌[9]。
虽然淀粉在我们国家生产时间比较早（始于1923年），但是限于当时落后的生产技术条件，产量并不是很大，直到2000年代以后，我国的淀粉生产才突飞猛进，其产量由1965年4000吨提高到了2007年的191.28万吨。在短短的42年时间里，我国淀粉产量翻了470多倍，其中复合增长率超过了15.8%。如今我国不但是一个淀粉大国，同时在技术方面已经达到或接近世界先进水平。随着科技的进步和市场经济结构的调整，各地区淀粉行业生产也发生很很大的变化[11]。从2002至2008年7年中，我们的淀粉CR10占有率从最初的44.1%提高到了79.99%；2009年底，我国的淀粉厂家急剧减少，原先由超过100家提供的淀粉瞬间演变为由超过4吨生产力的10多家提供，出现了行业垄断的不良局面。从整个淀粉发展历程来看，通过多年的发展，如今淀粉巨头已经形成，淀粉生产集中度越来越明显。
一份来至国家统计局统计报告显示，2010年两个季度，我国淀粉创造的总资超过311亿元，同比增长超过23.8%；总销售收入超过287亿元，同比增长超过20.7%。
1.2 本文研究意义与目标
真是考虑到目前我国淀粉需求量不断提高、淀粉发展前景良好，本文将3万吨产量的淀粉生产工艺作为毕业设计题材。本文的目的是努力创新，探索更加合理的生产方式，以达到改善目前淀粉生产过程中一些不是很完善方面，使
生产效率提升的同时对于环境更加友好。
物料衡算、能算衡算
第3章工艺计算
3.1 设计主要条件及技术参数
生产规模：3.90万吨/年优级食用酒精 生产方法：玉米粉生物发酵法 生产天数：330天/年
副产品年产量：次级酒精占酒精总量的2％ 杂醇油量产量：成品酒精的0.5%
产品质量：国家GB/T394.1-2008酒精标准（乙醇含量≥95%，体积分数） 生产原料：淀粉含量63%，水分14%～18% 厂址：**
3.2 玉米原料计算
3.2.1 理论淀粉消耗量的计算
3.2.1.1 淀粉原料生产酒精的总化学反应式
液化、糖化
分子量 162 18 180 发酵过程
分子量 180 2×46 2×44
3.2.1.2 生产1000Kg 无水酒精理论淀粉消耗量
3.2.1.3 生产1000Kg 优级食用酒精淀粉消耗量
注：贾树彪等《新编酒精工艺学》，20℃，体积分数为95%的酒精其质量分数为92.41 %。
3.2.2 实际玉米消耗量的计算 3.2.2.1 生产过程淀粉原料的损耗计算
表 3-1 淀粉质原料在生产过程中损耗表
生产过程 损失原因 淀粉损失% 备注 原料处理 粉尘损失 0.4 在粉碎工段比较严
重 蒸煮 淀粉残留，糖份破坏
0.5 在糖化液化工段
发酵
残总糖 1.75 巴斯德效应
4.0
菌体生长
()612625106O H nC O nH O H C n →+1
X 1116292
1760.91000X X =?=[]Kg 2X 21760.992.41%1627.25X =?=[]Kg
CO 2夹带 1.3 若CO 2洗涤可降至
0.3 蒸馏 废水带走,密封不严
1.85
注：本设计设置CO 2洗涤塔，淀粉总损失率8.8%。
则生产1000Kg 优级食用酒精淀粉消耗量
3.2.2.2 生产1000Kg 优级食用酒精时，玉米消耗量
（淀粉含量为63%）
3.2.2.3 生产3.90万吨优级食用酒精玉米消耗量
485 3.90102832.17 1.104510X =??=?
3.3 液糖化工段计算
3.3.1 酶的计算 3.3.1.1 液化酶的计算
（1） 液化酶（α-淀粉酶）用量：12 [U/g 原料]，规格：2.5～3.5×104
[U/mL]
（2） 液化酶总消耗
3
[]m
（3）液化酶的总流量
73
5.3010
6.691033024YHM
υ?==??
其中：往拌料通入的液化酶流量：2.23 往第二液化罐通入的液化酶流量：4.46
注：液化酶分流原则：拌料罐中醪液黏度达到输送要求；第二液化罐中液化率控制在100%。 3.3.1.2 糖化酶的计算
（1）糖化酶（Wb 新型糖化酶）用量：110[U/g 原料]，规格：7×104 [U/mL]
3X []Kg 4
X 41784.27
2832.170.63X =
=[]Kg 5
X []Kg 51.104510=?[]t 65
7
4
1210 1.104510 5.30102.510YHM ???==??[]mL 53.0=[/]mL h 6.69=[/]L h [/]L h [/]L h
（2） 糖化酶总消耗
（3）糖化酶的总流量
3.3.2 皮带秤的计算
往液糖化工段送料的皮带秤输送能力。
(3-1)
代入数据： 3.3.3 拌料罐的计算
(1) 料水比的选择
本设计采用快速发酵法生产普通级食用酒精，应尽可能缩短发酵时间和提高设备利用率，浓醪发酵料水比一般为1：2.3，而稀醪发酵为1：2.5～3.0，浓醪发酵在一定程度上提高了发酵产量，却延长发酵时间，稀醪发酵缩短了发酵时间，却降低了设备的利用率，同时增加了能耗，所以采用1：2.3的料水比(在此料水比下，蒸煮醪的比热为3.56kJ/(kg ·℃)。
=86% (玉米水分含量为14%) 为水的比热容
粉浆干物质含量为：
（3-2）
蒸煮醪比热容为: =3.52 kJ/kg·℃
（3-3）
(2) 拌料罐用水计算
313.89 2.3/131.9/V m h
=?=合计
331.91420.115.8/V m h
=---=工艺水
表3-2 拌料罐用水情况表
5
68
411010 1.104510 1.7410
710THM ???==??[]mL 174=3
[]m 84
1.7410
2.201033024THM
υ?==??[/]mL h 22.0=[/]L h C υC υ=
?物料流量
正常工作天245C 1.10451099.6%13.89
33024υ??==?[/]t h ()K kg kJ ?=-?=/6.61.7w 01c c 0w 00w 为干物质百分含量0w w c ()
186
w 26.1%
1 2.3100=
=+?()1101c w c 1.0w w
c =+-?
种类 新鲜工艺水 酒糟清液 余馏水 液化酶1/3 工艺浓碱液 合计 单位 （m 3/h ） （m 3/h ） （m 3/h ）
（m 3/h ） （m 3/h ） 流量 15.8 14 2 0.1 31.9 温度
80℃
80℃
(3) 拌料罐热量衡算
a. 新鲜工艺水升温吸收的热量=酒糟清液+余馏水冷却释放的热量
b. 设混合后温度为60℃，新鲜工艺水（W 1）温度为t 1，余馏水和酒糟清液（W 2）温度为t 2，比热容近似相等。
（3-4）
代入数据：
1
168015.8601615.8t ?+?=
+ [℃]
℃
(4) 拌料罐体积的计算
每小时进入拌料罐的物料体积（质量转化为体积的系数为0.6）
由于装料系数取得较低时设备操作弹性大，取装料系数φ=0.8。 液化醪在拌料罐停留40min ，此时拌料罐体积
（3-5）
代入数据：
240.242
33.530.83b V =
?=
由于非标准设备制作费用高，对设备进行圆整，所以拌料罐体积为50
。 3.3.4 液化罐的计算
(1) 第一液化罐的计算 a. 第一个蒸汽喷嘴的热量计算
1）经过第一个蒸汽喷射器，加热物料所需的热量Q 1
拌料液的比热容取3.56 KJ/Kg·℃
11
Q W t =???P1物C
111222()()P P WC t t W C t t -=-222111
1122P P P P W C t W C t t W C W C +?=
+139.7t =1b V 3113.890.631.9 2.231040.24b V -=?++?=3[]m 2b V 2b V ?=
每小时进料量停留时间
装料系数3
[]m 3
[]m 1C
＝13.89×1000+31.9×1000+2.23= 45.54×103[Kg/h] （3-6）
代入数据：Q 1345.5410 3.56(9060)=???-
2）经过第一个蒸汽喷射器，0.3MPa 水蒸汽的需求量
0.3Mpa 水蒸汽冷却到90℃时释放的热量
，
由于加热过程中不可避免散热，热损失取4%。
（3-7）
代入数据：
b. 第一液化罐体积的计算
第一液化罐停留时间40min ，装罐系数取0.75，每小时流入第一液化罐的物
料体积
第一液化罐的体积
考虑到留有生产潜力和调控余地及设备规格，圆整为50m 3。 (2) 维持管道的计算
a.经过第二个蒸汽喷射器，加热物料所需的热量。
（3-8）
代入数据：
b.经过第二个蒸汽喷射器，0.6 MPa 水蒸汽的需求量。 设此时物料的比热容不变，取3.56 KJ/Kg/℃
由于加热过程中不可避免散热，热损失取4%。
（3-9）
W 物
6
4.8610=?[/]KJ h W 汽2Q 2Q W =?汽（冷凝潜热+冷却放热）2W Q γ?P22汽=（+C t )2
22P Q W C t γ=
+?汽122(14%)
P Q W C t γ+=
+?汽64.8610 1.04
2165.42 4.18(132.8890)W ??=
+?-汽32.1610=?[/]Kg h 2.16=[/]t h Y1V Y1V 40.24 2.1642.40=+=3
[]m Y1401
V '42.4037.69600.75=?
?=3
[]m 3345.5410 2.161047.70/W Kg h
=?+?=，物1'Q 11''''
Q W t =???P1物C 3
1'47.7010 3.56(10790)Q =???-62.8910=?[/]KJ h 'W 汽2
22P Q W C t γ=
+?汽122'(14%)
''''P Q W C t γ+=
+?汽
代入数据： c.维持管的物料衡算
在10min 内料液进入维持管的体积:
d.维持管体积的计算
根据工厂成熟工艺可知，维持管道外径为0.3m 所以，维持管的长度：
（3-10）
因此，设置维持管10根，每根长10米，材质为无缝钢管，对应于国标，管外径为D325mm ，壁厚为7.5mm 。
(3) 闪蒸罐的计算 a.闪蒸罐的物料衡算
来自维持管的物料温度为107℃，需要经过负压闪蒸操作将温度降到90℃进入第二液化罐进一步液化，闪蒸过程中会有部分工艺水从物料蒸发出来。 满足热量守恒
（3-11）
式中γ——90℃水的汽化热为2283.1kJ/kg W 维——来自维持管的物料流量，为49.01Kg/h 求得 Wg=Kg/h ， 即在闪蒸过程中物料失水量为Kg/h 。
b.闪蒸罐的压力及温度由真空水循环泵压力控制，闪蒸后温度为90℃进入第二液化罐。
(4) 第二液化罐的计算
每小时流入第二液化罐的物料
为了使设备具备一定的操作弹性，装罐系数取0.8，则物料停留40min ，所需的罐体积
。
62.8910 1.04
'2088.40 4.18(158.08107)W ??=+?-汽31.3110=?[/]Kg h 1.31=[/]t h 31
V (42.40 1.31)7.2856m =+?
=33347.7010 1.311049.0110K /W g h
=?+?=?维2
7.285103.113.140.150.15V H m r π=
==??p g C W t W γ
?=维3
1.5310?3
1.5310?2Y V 24
2.40 1.31 1.5342.18Y V =+-=3[]m 33
2
49.0110 1.531047.48/Y W Kg h =?-?=242.1840'35.150.860Y V =
?=3
[]m
考虑到使设备留有生产潜力，调控余地及设备规则，圆整为50m 3。 c. 液化过程蒸汽用量见表2-3
表3-3 蒸汽用量计算表
项目
蒸汽参数 流量（t/h ）
第一个蒸汽喷嘴蒸汽 0.3MPa,132.88℃ 2.16 第二个蒸汽喷嘴蒸汽 0.6MPa,158.08℃
1.31
3.3.5 糖化罐的计算
(1) 糖化罐体积的计算
a. 液化醪经过螺旋板式换热之后，温度降为60℃，加入糖化酶，进行糖化，糖化时间30～40min 。本工艺采用快速发酵，糖化时间取30min 进行计算。
b. 每小时流入糖化罐的物料量=每小时流入第二液化罐的物料量
c. 停留时间和装料系数都相等，糖化酶的加入量远远小于糖化醪的量，忽
略糖化酶的加入量，所以糖化罐的体积可取等于第二液化罐的体积
。 (2) 糖化罐几何尺寸的计算
V +V V 维持容积封底圆筒
= （3-12）
1
=S h+S H 3???
221 =h 344D D H ππ
???+?? 3212
4
D D H
π
π
=
+
（取）
式中：S-发酵罐的横截面积，m 2； h-锥底高度,m ； D-发酵罐直径，m ； H-发酵罐直边高度，m 。
取H/D=2,则H=2D ，且
所以，
为了便于设备的选型，D t1=3000mm 。H t1=6000mm
150t V =3
[]m D h =1V 50t =3
[]m 321111212
4
t t t t V D D D π
π
=
+
?317
12t D π
=
1 3.01t D ?===[]m
糖化罐工作温度为60℃，常压，pH=4.1～4.4。所以材质为不锈钢，钢板厚度为10mm 。
(3) 螺旋板式换热器的计算
a. 螺旋板式换热器计算过程中的参数见表2-4
表3-4 螺旋板式换热器工艺参数表
项目 工艺参数 备注
设备材质 OCr18Ni9（不锈钢）
因为液化醪pH=4.5～5.5℃
换热器形式 螺旋
总传热系数[Ki] 700
化工手册（下）P520,取中值 冷却水入口温度[t1] 20 [℃] 取河水最高温度，且结合生产
经验 冷却水出口温度[t2] 65/45 [℃]
根据生产经验
液化醪比热C P 1 3.56
b. 液化罐到糖化罐的螺旋板式换热器的计算 液化醪入口温度T 1=90℃，液化醪出口温度T 2=60℃。 1）平均温差
℃ ；℃ 因为，所以℃ 2）冷却过程物料放出热量
（3-13）
代入数据：
3）冷却水流量，冷却水带走的热量
（3-14）
当Q 3=Q 3’,代入数据 螺旋板式换热器的换热面积为A YT
[
]2/Kcal m h K ??[
]0/C
KJ Kg ?m t ?221602040t T t ?=-=-=112906525t T t ?=-=-=2140 1.6225t t ?==
36
3 3.5610(9060) 5.0710Q ???-=?=47.48[/]KJ h 1L W 3'Q 3121'()L P Q W C t t =??-3
121'()L P Q W C t t ?=
?-6
1 5.07104.18L W ?=?（65-20）42.6910=?[/]Kg h
（3-15）
由于在冷却过程中，有污垢产生，达不到冷却要求，从安全角度，换热面积为计算值的1.3倍，A YT =69.29m 2。
c. 糖化罐到发酵罐的螺旋板式换热器的计算 糖化醪入口温度T 1=60℃，出口温度T 2=30℃。 1）平均温差
℃ ；℃ 因为，所以℃ （2）冷却过程物料放出热量
(3-16)
代入数据:Q 4=47.48×103×3.56×(60-30)=5.07×106 [KJ/h] （3）冷却水流量，冷却水带走的热量
(3-17)
当Q 4=Q 4’,代入数据
螺旋板式换热器的换热面积为A TF
(3-18)
由于在冷却过程中，有污垢产生，达不到冷却要求，从安全角度，换热面积为计算值的1.3倍，A TF =128.70m 2。
d. 螺旋换热器的选型
表3-5 螺旋板式技术参数表
[11]
名称
公称换热面积
通道间距(mm)
计算换热面积
流速（m 3/h ） 接管公称
直径
型号 数量 重量
（Kg ）
3YT m Q K A t =???6
3 5.071053.3700 4.1832.5YT m Q A K t ??===????2
[]m m t ?221302010t T t ?=-=-=112604525t T t ?=-=-=21100.4225t t ?==
1L W 3'Q 4121'()L P Q W C t t =??-3
121'()L P Q W C t t ?=
?-6
1 5.07104.18L W ?=
?（45-20）44.8510=?[/]Kg h 4TF m Q K A t =???6
4 5.071099.0700 4.1817.5TF m Q A K t ??===????2
[]m
（m2）（m2）
AYT 80 10 69.29 35.3 100 I16B80-
1 2816
1.0/1200-10
2 1934 ATF 80 14 128.70 49.40 125 I16B80-
1.0/1400-14
生产工艺和主要设备
生产工艺
淀粉生产的过程主要是将玉米粒中淀部分和其他部分进行分离，然后对淀粉部分进行充分净化的一个过程。通常情况下淀粉初次分离很容易实现，而将淀粉进行最充分分离和高纯度净化却比较困难，同时将非淀粉部分变废为宝也是一大技术难题，因此不论是在生产工艺还是生产设备上都是我们值得研究的对象。在淀粉颗粒中还包含有脂肪和蛋白质等其它营养价值比较高的成分，而另外一些比如纤维和半纤维，虽然营养价值并不高，但是可以用于作为家禽和牲口的饲料，这些成分都是值得我们充分利用的。很多淀粉生产企业中，淀粉产生的效益仅为20%，而来自其他非淀粉部分所产生的效益却高达80%。
玉米淀粉生产过程大都是采用比较流行的加工“湿磨法”，其原理主要是利用淀粉不溶于水的特性，通过亚硫酸浸泡之后，根据玉米中不同成分的比重差异进行物理性分离。该方法先是经过破碎、撞击、筛洗，然后进行旋流分离、离心分离、浮选、气浮分离，最后进行充分挤压以及脱水，进过干燥之后完成整个生产。将分离出来的各个部分进行再加工生产获得商业价值比较高的产品，其中在生产加工上主要有以下特征：
（1）通过亚硫酸浸泡作用，达到将玉米软化的目的，采用逆流浸泡最大限度的
提炼出玉米中可溶成分。
（2）逆流操作过程可以最大效率的进行水量的利用，不但达到充分洗涤淀粉的目的，同时也可以减少废水的排放量。
（3）在先进的生产设备操作下，不但不伤害玉米的各主要成分，同时可以实现高达99%的回收利用率。
（4）除浸泡和部分贮罐外，整个生产过程可实现连续化，生产生产周期相对短。
如下流程图为玉米淀粉工艺流程请，改流程图这种标注了淀粉生产的大致工序及每一段工序的主要工艺控制要点。
原料玉米
↓
净化→杂质
↓
硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆
↓
破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油
↓
精磨
↓
筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉
↓
分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉
↓
清水→淀粉洗涤
↓
精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等
↓
脱水
↓
干燥
↓
淀粉成品
↓
计量包装
一、高纯净化工序
提升机将玉米传送到计量称进行称量后，转入带有多级的震动筛，粒径大于玉米的颗粒杂质从第一道筛上筛选出来，粒径比玉米小的颗粒杂质在第二道筛作用下也被剔除，只用体积与玉米体积相似的少部分杂质随同玉米一起进入洗涤槽，在挡板部分，多级分级竖立的挡板结构可以将比重较为差异的杂质进
一步有效挡住，槽内的磁铁将杂质中金属部分挑出，一些体积较小同时质量比较轻的杂质及玉米衣比玉米轻而体积小的尘土、玉米衣等杂质在引风机作用下，在口多级振动筛入料口处被吸吸入脉冲除尘布袋中，经过此道工序之后杂质含量较少的玉米经过洗涤干净之后送入浸渍罐。
二、酸的制备
气体，进入分离室分进行气体分离后，在燃烧炉中硫磺燃烧过程产生SO
2
被水吸收后，通过进一步的来回循环后得到亚硫酸溶液，储存在亚纯净的SO
2
硫酸罐中，用于浸泡玉米。
三、玉米浸泡
在一定浓度的亚硫酸和适合的温蒂条件下，改变了玉米的胚乳的结构和原先的物理化学特性，同时玉米蛋白质基质内的联结键也被减弱，胚体细胞中的蛋白质网被有效分散，从而降低玉米的机械强度将其软化，通过分离作用将淀粉与非淀粉分离，其中分离可溶性物质还有利于抑制微生物的有害活动，为后续生产在原料提供质量保证。
四、玉米破碎
经过浸泡后的玉米，在体积上变大，在强度上大大降低，同时它的胚芽韧性也明显得到增强，在破碎过程易于和其他部分分离，而胚乳中淀粉比例比较高，同时它的抗压强度比较低有利于进行破碎。正是这些特征，脱胚后的玉米进入打磨工序，在凸齿的动定齿板内，进行充分的扰动和离心，在齿轮的不断撞击和挤压下从齿盘缝隙间流出，其中胚芽及胚芽部分由于物理特性原因破碎程度不同，彼此分开，最后离心力驱动下通过出料口进行排除。
五、胚芽有效分离和充分干燥
在离心泵超过0.4Mpa的强大压力下将破碎后的玉米浆料引入到胚芽旋流分离器入口（该入口是切向的），稀浆随同其他各个成分在分离器中做螺旋运动后落入圆锥部分，在离心的作用下，稀浆中不同微粒由于相对密度和形态差异被各自分离，其中胚乳和较重微粒被甩向最外围，与设备的内壁撞击落入蛋、白质和淀粉的悬浮液中，进入到外层螺旋流，在出口处形成底流，胚芽和玉米皮壳由于自身具有较小的相对密度，离心过程处于设备的中心部位，最后基本上在内层螺旋流的作用下从部出口排出。充分分离后的胚芽，经过洗涤后进入挤干机进行挤干，之后通过管束干燥机干燥后利用风送进行包装。
六、纤维成分的洗涤和干燥
物料被压力泵推入进料箱之后，在0.3-0.4MPa的强大压力下从喷嘴被快速喷出，以超过10m/s的速度下与设立在切线方向的凹形筛面发生强烈作用，在重力，离心力和切向力作用力的综合作用下，物料在接近直角流过筛面后撞在筛条锋利刃上被切分，然后通过长形筛缝后进入到集器中，物料在筛上流动的过程也同时是一个水分滤去过程。在此过程中残余的纤维细渣仍然保留在筛面上，最后被送到管束干燥机进行充分干燥后制成成品纤维。
七、淀粉乳精细制备过程
物料在压力和切线引导进入旋流器，在强大的离心力影响下，密度大的淀粉颗粒首先被甩向旋流器壁，经过螺旋流下降后进入到底部出口，最后作为底流被排除，蛋白质颗粒因为较小的沉降速度最后从顶部出口作为溢流直角从溢流口被排出。此道工序可以有效的除去玉米中蛋白质和可溶物，浓度和纯度较高的淀粉乳可以作为后续工序的优质原料。
八、蛋白浓缩和干燥过程
一般在精制淀粉乳工序中，蛋白浆液在分离机作用下分离，通过高真空吸力吸出，最后管束干燥机内进行干燥，引风包装后便是我们熟悉的饲料级蛋白粉。
九、淀粉脱水和干燥过程
采用离心脱水方式对淀粉进行充分脱水，然后采用气体对流方式进行干燥，通过有效筛分后进行包装，最终才是符合我们要求使用的成品淀粉。
设备选型
1.提升机 1台
2.清理筛 1台
3.除石槽 2台（自制）
4.亚硫酸罐1个（自制）
5.硫磺吸收塔 2 座
6.浸泡罐6个（自制）
7.重力筛 2台
8.破碎磨 2台
9.针磨 1台
10.胚芽旋流器 2台
11.胚芽筛 1台
12.压力曲筛 7 台
13.洗涤槽 1套（自制）
14.分离机 2台
15.洗涤旋流器一套
16.汽浮槽 2台（自制）
17.螺旋挤干机 2台
18.管束干燥机 3台
19.板框压滤机 4台
20.沉淀罐 4个
21.地池 1个
22.刮刀离心机 1台
23.气流干燥机组 1套
24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个
玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用
玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用 作者：出处：中国木薯淀粉酒精网更新时间： 2009年02月25日【摘要】本文主要探讨玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用问题。目前，各淀粉生产厂使用的方式主要有四种：回到锅炉系统；用于蒸发器加热；用作淀粉洗涤旋流器洗水；用作浴池和暖气。作者在分析各种用途的基础上，总结出在使用蒸汽余热过程中需注意的问题。 【关键词】玉米淀粉；蒸汽；余热利用 近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。 随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。 对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。 高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。 淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。 1 冷凝水主要用途有： 1.1 回到锅炉系统 主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。 1.2 用于蒸发器加热 有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。 来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。旋风除尘器应保温，防止湿汽冷凝。三是废热中的粉尘用高温水（或蒸汽）喷淋洗涤。进入到废热吸收塔的底部，然后与自上而下的循环水充分接触，其中的热量被循环水吸收（蒸汽冷凝为水，其中空气的温度降低），剩余低温湿空气由顶部引风机排出。 目前国内的废热蒸发器也比较多，但大多采用直接将冷凝水和废汽直接接触进行清洗，最新废热蒸发器在废汽处理过程中，加入了特殊介质，该介质既有效的清理废汽中的杂质，又能提高废汽的闪蒸效果。避免因颗粒黏结在管壁上降低换热效果的作用更加明显。 由循环泵将废热闪蒸罐中的低温循环水抽出送到废热吸收塔（废热吸收塔的内部有特殊介质）的顶部，然后自上而下与干燥机废汽充分接触后变为高温循环水，再进入废热闪蒸罐中闪蒸，从而得到不含空气的低压饱和蒸汽，进入蒸发浓缩系统做热源。为减少含尘废水的排放，高温洗涤水应循环利用。洗涤水的利用原则是既保证洗涤温度，又减少废水排放，尽量提高废水浓度。含尘浓液可同玉米浆一块掺入纤维进行干燥。
浅谈蜡质玉米淀粉的开发与应用
浅谈蜡质玉米淀粉的开发与应用 北京化工研究院 王桂芸 蜡质玉米（Waxy Corn）又称糯玉米。我国民间俗称粘玉米。蜡质玉米外观不透明，质地致密匀质，似石蜡。当用刀切开其籽粒，切口表面有蜡样光泽，虽然其不含蜡的成分，但由此得名蜡质玉米。 由蜡质玉米生产的蜡质玉米淀粉与普通玉米淀粉相比，具有如下特性： 1.几乎全部为支链淀粉。 2.高度的膨胀性。 3.糊液透明度搞。 4.糊液稳定性好，不易老化。 5.糊液具有较强的粘结性和成模性。 蜡质玉米发源于我国，20世纪初传入美国走向世界。据有关资料报道，1996年美国蜡质玉米产量约200万吨。这些蜡质玉米几乎全部用于湿磨工业加工淀粉。 我国虽是蜡质玉米发源地，但由于长期以来只是农民的自发种植，仍沿用保留的地方品种，未形成规模。"八五"期间国家组织攻关，也先后育有"白糯1号"、"白糯2号"、"鲁糯1号"、"春糯1号"等品种。其中"白糯2号"为中国农业大学北京金粒特用玉米研究中心的科研成果。"白糯2号"自1992年育成后，经进行了品比试验后，于1997年开始在北京、西北等地进行大面积种植，并在西北、山西等地均建有淀粉加工厂，为中国蜡质玉米及其淀粉的生产起到了很大的推动作用，同时当地农民及企业也取得了比较好的经济效益。 "白糯2号"经农业部谷物品质监督检验测试中心检验，此品种水旱地均可种植，具有抗玉米大、小班病、青枯病等，抗倒性强。此品种支链淀粉含量超过99%，淀粉含量为69%。此品种的淀粉含量及支链淀粉所占比例，在国内外同类型产品中居领先地位，用该品种为原料所生产的淀粉及改性淀粉的产品质量也完全达到国外同类产品水平。 北京兰明道生物技术公司与北京金粒特用玉米研究中心合作，准备扩大其种植面积，以保证蜡质玉米有稳定的原料基地，进而满足生产变性淀粉所用原料的稳定性。 长期以来，蜡质玉米淀粉及其衍生物的产品市场一直被美国垄断。中国每年进口其衍生物产品已超过3万吨，主要用于食品和日化。我国自二十世纪八十年代以来对变性淀粉的研究与应用已取得比较好的经济和社会效益。一些科研单位和大专院校在科研方面也取得了很好的业绩，在国内蜡质玉米淀粉原料有保障的前提下，采用国内高新技术生产以蜡质玉米淀粉为原料的淀粉衍生物，取代进口，进而打入国际市场已是我国蜡质玉米淀粉及其衍生物的发展趋势。 中石化股份有限公司北京化工研究院自1985年开始进行淀粉衍生物的研究与应用，并先后在北京、广东、云南、山东、河北、河南等地建有工业化生产装置，生产造纸、纺织、养殖、建材等领域所用变性淀粉。近年来根据市场需求情况，本院对以"白糯2号"种植的蜡质玉米生产的蜡质玉米淀粉为原料进行其衍生物的研究和开发。主要开发品种为羟烷基淀粉。我们与有关单位合作在医药发面的应用研究取得了一定的成绩。随着此项工作的不断深入必将取得较好的社会效益和经济效益。 以"白糯2号"种植、生产的蜡质玉米淀粉为原料制备的变性淀粉，在火腿肠加工中，其添加量为5%时，火腿肠之硬度、弹性、咀嚼性、细致感、保水性与添加相同量大豆分离蛋白者接近，由此看出，用此产品作为添加剂不仅对提高产品质量起到很好的作用，同时还可以降低产品成本，提高经济效益。 同样用上述原料制备的另一牌号变性淀粉用于酸奶加工中，添加量仅为0.8%的条件下，大大改善其保水性，深受使用厂家欢迎。 另外，用上述原料制备的羟甲基淀粉与普通玉米淀粉制备的产品相比，其糊液光亮、透明，冷热粘度稳定性好。可作食品增稠剂，医药崩解剂及印染糊料等等。 二十世纪八十年代以来我国变性淀粉的生产与应用已取得了比较好的经济效益和社会效益。但以上的原淀粉主要以普通玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉为原料。以蜡质玉米淀粉为原料的淀粉衍生物的研究受原料限制未能得到充足的发展，现北京兰明道生物技术有限公司和中国农业大学已创造了良好的基础，我们科研人员应借助这良好的基础，把中国的以蜡质玉米淀粉为原料生产的衍生物产品做好、做大，占领中国市场进而打入国际市场。
生物滴滤塔去除沼气中硫化氢的研究
20 ２００７年第６期 新能源产业 ０ 引 言 沼气中含有微量的硫化氢。它是一种强烈的神经毒物，其毒性与氰酸气体相当。沼气燃烧时，其中的硫化氢还会转化为腐蚀性很强的亚硫酸气雾，污染环境和腐蚀设备。因此，为了防止硫化氢造成的危害，在沼气利用之前必须要进行脱硫。目前，国内广泛采用的沼气脱硫工艺为氧化铁，这种方法应用广泛并且积累了很多经验［１，２］。但其主要缺点有投资大、脱硫成本高、再生困难以及造成二次污染等。近年来，沼气生物脱硫法作为一项新技术［３］，具有处理效果好，设备简单，投资及运行费用低，安全性好，无二次污染，易于管理等优点，受到了广泛的关注。目前，在许多发达国家，生物脱硫技术和设备的开发已经实现了商品化［４］。在国内，生物脱硫去除废气的研究还处于起步阶段［５］。本试验对生物滴滤塔进行沼气脱硫的适宜条件和净化机理进行了研究。 １ 试验部分 １．１ 试验装置 试验装置流程见图１，由填料塔、气体循环系统和液体循环系统以及硫化氢发生器装置组成。反应器为生物滴滤塔， 由直径６０ｍｍ、高７００ｍｍ的有机玻璃材料制成，其中填料层高度为４００ｍｍ，两层中间有１００ｍｍ的隔层。由于陶粒有较大的比表面积、高水分 持留能力、高空隙率、一定的结构强度、价格便宜、易于购买等优点，所以试验中选用陶粒作为填料。 生物滴滤塔顶端有液体喷淋装置，营养液自顶端流入、喷淋到填料上，顺着填料层流下，最后由塔底进入循环水箱，再由循环水泵打回到塔顶。待处理的气体由塔底进入生物滴滤塔，在上升的过程中与生物膜接触被净化，净化的气体由塔顶排出。 １．２ 分析方法 Ｈ２Ｓ：硫化氢气体检测管；ｐＨ值：ＨＩ ９２２４ 便携式酸度计；液体流量：液体流量计；气体流量：气体流量计。 ２ 结果与分析 ２．１ 进气量对填料塔去除Ｈ２Ｓ效果影响 试验在循环液为４Ｌ／ｈ，进气浓度分别在５００ｍｇ／ｍ３、 生物滴滤塔去除沼气中 硫化氢的研究 ■ 王 冰，李文哲 （东北农业大学工程学院，哈尔滨，１５００３０） 摘 要：对生物滴滤塔去除沼气中的硫化氢气体进行了研究，并对影响生物滴滤塔的相关因素以及运行原理作了分析。生物滴滤塔具有较高的Ｈ２Ｓ去除能力，对沼气工业化后处理部分具有指导意义。 关键词：沼气；Ｈ ２Ｓ；生物滴滤塔 图１ 试验流程图
玉米淀粉厂废水处理
7.1 废水和节水技术 7.1.1淀粉糖工艺废水的产生与特点 淀粉糖生产工艺流程包括制淀粉和转糖精制两部分.其中有大量的冷却水和降温用得热水产生，这些水都可以作为过程水进行回收循环利用，并且水质较好，可循环用于浸泡工序.中、高污染负荷的废水主要来自于淀粉洗涤，板框过滤冲洗，离交柱的冲洗，其化学需氧量在9000～15000 mg/L之间，废水均以间歇方式排放。车间工艺水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为9000～15000，4000～8000和300～3000mg/L，治理技术的主体部分是生化处理，经上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理，水质可达到国家污水二级排放标准，处理后水可以回收利用。 7.1.2 废水处理工艺 车间的生产污水流入集水池，集水池内有提升泵，在集水池内污水的去向分为两部分，正常的生产污水由提升泵打入絮凝反应池，含有硫酸钠废水打入硫酸钠水池。由硫酸钠投加泵根据厌氧反应器的水质要求逐步投入调节池。絮凝反应池内投加入碱、混凝剂、以及还原剂，使废水中的胶体形成易于沉淀的矾花，（当污水中含有氧化剂时才投加还原剂）生产污水在絮凝池内充分反应进入初沉池。初沉池内设有斜板，絮凝体沿斜板沉淀，上清液流入调节池，污泥排入污泥池。调节池内有蒸汽管，若来水温度较低，可以打开蒸汽阀门加温。污水从调节池流入投配池，调整PH值后由投配池内的近水泵提升进入厌氧反应器。厌氧反应器内有大量的厌氧菌。厌氧菌将有机物分解转化为沼气排放。经过厌氧降解污水流入中间沉淀池，上清液流入好氧反应池，污泥从底部进入污泥池。好氧池内有大量的好氧菌，通过鼓风机提供氧气。好氧菌将污水中的有机物充分分解，达到国家规定排放标准。为防止水中磷的含量超标，在好氧池前端投入除磷药剂。经好氧处理的水流入二沉池。上清液达标排放。污泥进入污泥池。由初沉池、厌氧反应器、中间沉淀池、二沉池产生的污泥进入污泥池后，上清液回到集水池，污泥加药后由脱水机脱水外运。
生物滴滤塔处理苯乙烯废气问题研究
生物滴滤塔处理苯乙烯废气问题研究 摘要：本文针对生物滴滤塔在苯乙烯废气处理中的营养液喷淋方式以及停留时 间选择等问题，通过实验分析方法进行研究分析，以进行最佳工艺方案确定，以 促进其在苯乙烯废气处理中的有效推广与应用，并为有关实践及研究提供参考。 关键词：生物滴滤塔；苯乙烯；废气处理；问题；研究 苯乙烯是一种具有较大的毒性作用与恶臭气味的污染物质，主要产生于油漆 加工与塑料、橡胶生产等过程中，对大气环境的污染危害十分严重。苯乙烯作为 工业生产所排放的一种有机废气，针对其污染影响，现阶段的主要处理方法包括 吸附法、冷凝法以及燃烧法、吸收法等，这些处理方法在实际应用中具有较好的 效果，但同时也存在工艺流程复杂且运行成本较高等问题，导致其运行推广与应 用局限性突出。此外，生物法作为有机废气污染处理的一种有效方法，它与上述 的常规有机废气处理方法相比，则具有废气处理效率较高，且设备简单、运行成 本较低等特点，是当前进行低浓度有机废气处理的一种理想手段，而生物滴滤塔 进行苯乙烯废气处理应用，不仅具有较好的稳定性与高效性特征，并且实际应用 十分广泛。下文将结合生物滴滤塔进行苯乙烯废气处理的实际情况，通过实验方 式对其实际处理应用中的有关问题进行研究，以供参考。 1、生物滴滤塔处理苯乙烯废气的应用研究 生物法是当前进行有机废气处理的一种理想技术手段，它进行有机废气处理 应用的主要作用机理表现为通过将有机废气中的有机物作为微生物进行新陈代谢 反应的唯一碳源，从实现有机废气中的有机物向无机物转化分解，同时对微生物 自身的生命活动进行维持。其中，生物滴滤塔进行苯乙烯废气处理，是通过对生 物膜净化技术与高效化工装置（即填料塔）的结合运用，实现对苯乙烯废气的高 效与稳定处理。根据有关研究结论显示，生物滴滤塔进行苯乙烯废气处理应用， 不仅具有较好的处理效果，能够有效避免二次污染产生，并且其工艺操作较为简单，管理方便，运行成本较低，同时研究还指出，生物滴滤塔技术在进行低浓度 与生物降解性较好的有机废气处理应用中，其作用优势更加显著，并且当前针对 生物滴滤塔工艺在有机废气处理中的应用研究，主要围绕生物处理对象以及填料、反应动力学模型以及有关工艺条件的优化设计、对优势菌种的选育等内容开展。 我国针对生物滴滤塔处理有机废气的相关内容研究开展，主要开始于上世纪90 年代，其中，对生物滴滤塔技术进行含苯环有机废气净化处理的工艺条件以及反 应动力学、优势生物膜微种群等，有关学者先后都开展了相应的研究。值得注意 的是，填料作为生物滴滤塔处理有机废气中微生物生长附着的场所，对其处理效 果有着十分重要的影响，针对填料的性能及其在生物滴滤塔处理有机废气中的影响，国内外也开展了大量的研究，其中，就有研究显示，以泥炭与玻璃珠（4:1）作为混合调料，在苯乙烯氧化菌株玫瑰色红球菌培养液中进行接种培育，以形成 生物滴滤塔处理有机废气的生物膜进行试验分析，其结果表明对浓度为0.8g/m3 的气流苯乙烯，其气流速度在245m3/h时，对苯乙烯净化处理量能够达到 63g?m3?h，效果十分显著。此外，还有研究显示，以焦炭与塑料环组合填料进行生物滴滤塔处理苯乙烯废气应用，通过开展中试启动试验，将启动过程中进气浓 度控制为50至114mg/m3的情况下，其对苯乙烯废气的净化去除率能够达到30%至45%左右，最高时能够达到90%左右，也具有较好应用效果。结合上述对生物 滴滤塔处理苯乙烯废气的研究开展情况，在已有的研究理论支持下，针对活性炭 的较高比面积与较好化学稳定性、可再生等特征，还有研究采用菌丝体热解炭和
玉米淀粉厂工程设计规范 编制说明
《玉米淀粉厂工程设计规范》行业标准 编制说明 随着食品工业化的发展，玉米深加工的增值效益明显；以及化工、纺织、医药、饲料、造纸、石油等行业对变性淀粉的需求量越来越大，玉米淀粉的应用快速发展，玉米深加工扩建、再建的形势非常积极。同时，对生产规模、产业链条、产品结构、产品质量、产品发放、节能环保、生产安全和食品安全等方面提出了新的要求。 制定《玉米淀粉厂工程设计规范》，不仅提升玉米淀粉生产设计水平和规范程度，满足玉米淀粉生产厂建设需求，推动玉米淀粉生产向规模化、产业化、安全化、智能化、专用化可持续发展；还将适应现代农业发展的需要，满足市场配置资源和政府宏观调控的需求，对支撑国家粮食安全战略有着深远的意义。 1工作简况 1.1任务来源及起草单位 1.1.1任务来源 本标准来源于国家粮食局办公室《关于下达2017年第二批粮油行业标准制修订计划的通知》（国粮办发〔2017〕177号），明确由河南工业大学牵头制定《玉米淀粉厂工程设计规范》粮食行业标准。于2017年8月接到计划下达及签订通知后，于次月完成粮油标准制修订计划项目委托协议的签订。 1.1.2起草单位 根据国家粮食局粮油行业标准制定计划的要求，由河南工业大学牵头，河南工大设计研究院、郑州精华实业有限公司、河南亿德制粉工程技术有限公司共同负责《玉米淀粉厂工程设计规范》标准起草工作。起草单位成立的标准起草组负责进行本标准的各项工作。 1.2主要工作过程 2017年粮油行业标准计划下达后，标准起草组根据项目内容确定该项工作的具体方案和工作计划，按照项目任务要求，迅速开展工作。
1.2.1收集、查阅、整理相关资料 收集整理玉米淀粉厂生产工艺等信息。对玉米淀粉的原料、生产工艺、销售、应用等情况进行了调查和研究。查阅了大量的有关玉米淀粉生产的国内外文献，对其生产工艺的文献资料进行了归纳、总结，并了解了玉米淀粉加工整个行业的生产工艺现状。收集、查阅、更新与玉米淀粉相关的原料质量标准、生产加工、计量等需遵循的国内外法规、标准、规范、办法。 1.2.2企业调研 调查近20年来，特别是近10年来，已建成典型的玉米淀粉厂的实际技术经济指标，如占地面积、绿化率、工艺、设备、造价等；玉米淀粉厂建成的时间、功能、规模、构成、投资及运营情况等；玉米淀粉厂的仓储、运输等情况；玉米淀粉的加工工艺、设备类型、规格、功率、能耗指标、环保情况等；调查了解国有企业和民营企业的建设和使用情况；机械化、自动化、信息化、数字化建设与运营情况；工厂富足设施与配套设施建设与运营情况，如种类构成、规模、标准、实际作用、使用率及效率等；玉米淀粉厂发展需求预测；玉米淀粉厂建设工期；玉米淀粉厂定员与用工数量；玉米淀粉厂安全设施情况，如消防、安全保护等。 做好调查研究，进行专题研究，使所制定的标准能支撑玉米淀粉生产建设，作为国家行政主管部门审批或核准时的重要参考依据，具有前瞻性，以推动技术进步、促进管理水平提高，努力实施新技术、新设备、新工艺、电子信息及数字化，力求节能、高效、绿色、环保。 1.2.3编制《玉米淀粉厂工程设计规范》行业标准征求意见稿 标准起草小组根据确定的工作方案，于2017年8月~12月广泛收集、查阅、整理相关资料，同时进行企业调研。随后在2018年1月~5月，经过多次讨论论证，标准起草单位河南工业大学、河南工大设计研究院、郑州精华实业有限公司、河南亿德制粉工程技术有限公司，在调研企业的协助下完成了详细的设计玉米淀粉厂的各项技术标准，并对设计标准条文进行说明。依据《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国标准化法实施条例》《行业标准制定管理办法》《标准化工作导则》《标准化工作指南》等法律、法规、条例、办法、标准的要求，起草《玉米淀粉厂工程设计规范》行业标准征求意见稿初稿。
生物滴滤塔处理烟气中氮氧化物的研究
生物滴滤塔处理烟气中氮氧化物的研究 江继涛1，李多松1，王健2 （1. 中国矿业大学环测学院，江苏 徐州 221008； 3. 中煤科工集团重庆研究设计院） 摘要：本实验研究了 2种不同营养液对活性污泥的驯化效果以及生物滴滤塔反应器的启动。通过大量实验表明，NO x 去除率总体趋势是随着进气浓度的增大而逐渐减小。在 N O x 浓度低于 1000mg/m3 时，NO 去除负荷随着浓度增大而线性增加。进气浓度继续增加时，去除负荷增加逐渐变慢直至稳定。随着进气流量的增加，NO x 去除率逐渐降低，而 N O x 的去除负荷则呈先增 加后减小的趋势。系统压降随进气流量的增加而迅速增加。最佳进气流量为 0.2m3/h。随着循环液喷淋量的增大，NO x 去除率总体上呈先升高后稳定最后下降的趋势。反应器系统的压 降随着循环液喷淋量的增大而升高。循环液最佳喷淋量确定为 3L/h。循环液的 p H为 7.5 时，系统对 N O x 去除最有利。 关键词：生物滴滤塔；氮氧化物；硝化；影响因素 0 引言 NO x 是主要的大气污染物之一，现在全球的 NO x 排放量已达 35～58Mt/a，由含 NO x 废 气的大量排放而造成的大气污染己成为全球性的重大环境问题，目前发展经济有效的 NO x 减排和治理技术已成为全世界范围内研究的热点[1]。目前，我国燃煤电厂排放烟气中的 SO2 的治理已经取得一定成果，新建燃煤机组都安装了高效脱硫装置，很多现有的燃煤机组也被 要求安装有效的脱硫装置。因此，为了巩固 SO2 的治理成果，严格控制 NO x 的排放成为接 下来的首 要问题。虽然选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)等[2]主流技术 能够有效去除 NO x，但处理大体积低浓度 NO x 废气时需要很高的费用，不适合我国国情， 难以在我国大规模推广。 生物滴滤法处理废气过程中，废气进入滴滤塔后与填料上的微生物接触而被净化。废气 的吸收和液相再生过程都在滴滤塔中进行。塔内装有具有很大比表面积的填料，为微生物的 生长和有机物的降解提供了场所[3]。生物滴滤塔的操作条件可灵活控制，所以成为目前生物 法废气(尤其是难溶物质) 净化技术研究的热点。 1 材料与方法 1.1 实验材料 （1）实验废气：是 99.9%高纯度 N O 气体。NO 气体由小型空气泵从生物滴滤塔底部送 入，净化后的气体由顶部排出。 （2）滴滤塔填料：本实验采用陶瓷拉西环作为生物滴滤塔的填料。一般情况下，拉西 环为高径比约为 1的中空环状陶瓷圆柱；实验所用拉西环比表面积大，表面粗糙度适中，适 合微生物附着，其规格差距不大，随机取了几个进行相关参数的测量，基本参数平均值为： 外径为 12mm，内径为 8mm，高 11mm，比表面积为 1200m2/m3，堆积密度为 750kg/m3。 （3）活性污泥：实验所用污泥取自中国矿业大学南湖校区污水处理厂曝气池的硝化段。 将污泥反复淘洗几次，去除漂浮物和沉淀物，只留下米黄色的细小污泥。将淘洗后的污泥装 入塑料桶中，在不添加任何营养物质的条件下空曝 24 小时，使异养细菌通过内源呼吸自溶。 污泥沉淀后倒去上清液，然后将沉淀污泥分装在两个较小的塑料桶中，每桶装 10L。 1.2 实验装置 本实验所采用的生物滴滤塔脱硝系统由供气系统、生物滴滤塔系统、NO x 检测系统三部 分组成，实验流程图如图 1所示。 图 1生物滴滤塔净化 NO x流程图 Figure 1Schematic of the bio-tricking filter system for removal of NO x
生物滴滤池简介
生物滴滤池简介 垃圾处理、废水处理及工业生产过程中产生的废气，废气中含有氨气、硫化氢、甲硫醇等对人体有害物质，如未经处理直接进入大气，往往会引起严重的环境污染，损害人体健康，因此其排放正受到日益严格的限制。生物法净化处理挥发性有机废气因其经济、高效和环保，正在取代物理化学法成为一种主流的净化治理技术。 气态污染物的生物净化设施主要分三类：生物过滤器、生物滴滤器及生物洗涤器。生物滴滤器是一种介于生物过滤器和生物洗涤器之间的处理方法。 生物滴滤池的一般流程见下图。在生物滴滤池内充满了惰性填料, 微生物在填料表面附着生长并形成生物膜。生物膜中微生物以有机废气为碳源和能源, 以在循环液中的营养物质为氮源, 进行生命活动。一部分有机废气通过微生物的分解代谢被转化为无害的水和二氧化碳,并为微生物提供能量; 另一部分有机污染物通过合成代谢被转化为微生物自身的生命物质。 图生物滴滤池原理图 生物滴滤池具有以下特点： ●内装有惰性填料,它只起生物载体作用，其孔隙率高、阻力小、使用寿命 长,不需频繁更换； ●设有循环液装置，可调节湿度和pH值，供给营养和微量元素，生物相静 止而液相流动，因而填料上可生存世代周期长、降解特殊气体的菌群， 可承受比生物过滤器更大的处理负荷，且抗冲击负荷能力强,填料不易堵
塞、压降小； ●污染物的吸收和生物降解在同一反应器内进行，设备简单，操作条件可 灵活控制。 ●安装有温度控制装置，当内部气体温度显示下降至微生物的正常生长温 度时，控制系统发信号给热风机，使其工作以提高池内的温度。当气体 低于20O C时，热风机开始运转，直至温度达到微生物适宜温度为止，一般为25O C左右。 与生物滤池相比，生物滴滤池的反应条件易于控制（通过调节循环液的pH 值、温度等参数控制）。故在处理卤代烃及含硫、氮等污染物微生物降解后会产生酸性代谢产物，因此使用生物滴滤池比使用生物滤池更有效。由于单位体积填料层中微生物浓度高，所以生物滴滤池更适合处理高负荷有机废气使用。 鉴于以上特点,生物滴滤器已成为处理挥发性大气污染物的应用热点。 表 1 生物滤床和生物滴滤池处理气体的比较 表2 GA-3生物滴滤池系列
某淀粉厂废水处理毕业设计说明书计算书
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
玉米淀粉生产厂家推荐排名
玉米淀粉又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。 玉米淀粉由于其多种用途而成为烹饪中流行的成分。它也是天疱疮的天然盟友：它是一种不含麸质的碳水化合物。 玉米淀粉除部分直接用于食品、烹饪和工业使用外，可以分别通过变性生产变性淀粉、水解生产淀粉糖和发酵生产氨基酸、有机酸、酶制剂、抗菌素、多糖、酒精等生化产品。酒精不但可以用作燃料乙醇，而且通过化学反应制成乙烯、乙酸乙酯、丁二烯和乙醛等中间产品，进一步加工生产精细化工产品。 普通淀粉在冷水中不能成糊、回生、黏度不稳定，但经过物理、化学处理改变淀粉分子的结构，就能改变其原有性质，赋予新的功能特性，以满足不同用途，经过变性后形成变性淀粉。主要用于食品、饲料、造纸、纺织、医药、铸造、建筑、石油钻井、选矿、环境保护等领域。 一、玉米淀粉有以下用途：
1、玉米淀粉与水或牛奶混合后有独特的外观和质感，常用来掺在白糖粉作为抗粘结剂。 2、玉米淀粉常用作布丁等食品的凝固剂。利用双层蒸锅，以牛奶、砂糖、玉米粉和增香剂等配料就可轻易制作出简单的玉米粉布丁。 3、玉米淀粉也在中国菜和法国菜里用作增稠剂。中国菜里的“勾芡”，一般就是用玉米淀粉加上水制成的。 二、玉米淀粉制得玉米面的营养价值： 1、玉米面中含有亚油酸和维生素E，能使人体内胆固醇水平降低，从而减少动脉硬化的发生。 2、玉米面中含钙、铁质较多，可防止高血压、冠心病。 3、粗磨的玉米面中含有大量的赖氨酸，可抑制肿瘤生长。
4、玉米面含有微量元素硒，硒能加速人体内的氧化物分解，抑制恶性肿瘤 5、玉米面中丰富的膳食纤维，能缩短食物通过消化道的时间，减少有毒物质的吸收和致癌物质对结肠的刺激，因而可减少结肠癌的发生。 以上就是玉米淀粉的相关内容，希望能帮到您，感谢您的阅读！
某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书
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一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
玉米淀粉厂物料衡算讲课稿
4.1衡算依据说明 由于从玉米到本设计产品结晶葡萄糖的过程中还有胚芽，纤维，蛋白粉等副产品产出，而设计的产品是结晶葡萄糖，为了计算方便，所以固定副产品干物，去除水分影响，以副产品带出的主产品干淀粉损失计算损失。 糖化车间把淀粉变成单分子的葡萄糖是增重反应，理论收率为111%，总算法直接算为收率的损耗，设定为108%标准收率。 由于糖液从离交出来以后设备内都是封闭的物理循环过程，损失可以不计，不合格产品又回配到前端工序，重新加工损失可以忽略[15]。 4.2主产品基础数据 胚芽占百分比7％ 玉米浆占百分比6％ 蛋白粉占百分比6％ 纤维渣占百分比11% 胚芽分离损耗0.7% 蛋白粉分离损耗0.8% 纤维渣分离损耗 1.5% 淀粉洗涤损耗0.23% 工艺控制损耗0.9% 转鼓过滤损耗0.05% 板框过滤损耗0.1% 离子交换损耗0.1% 包装损耗0.01% 4.3辅料基础数据
辅料消耗以每吨纯糖消耗为标准，单位：kg 硫磺 0.186 淀粉酶 0.54 糖化酶 0.95 活性炭 0.47 离子交换树脂 视树脂使用情况 硅藻土 7 盐酸30% 0.85 纯碱 0.19 4.4过程指标控制标准 原料淀粉含水率 14% 亚硫酸含量 0.2-0.3% 稀玉米浆 6% 成品玉米浆干物 40% 破碎进料干物 30% 胚芽分离进料浓度 6-9 16.2% 精磨前浆浓度 50% 分离机进料浓度 6-9 16.2% 底流浓度 17-19 34.5% 洗涤前精淀粉浓度 18-20 33% 洗涤后精淀粉浓度 20-22 40.1% 胚芽脱水前含水率 85% 纤维脱水前含水率 85% 胚芽脱水后含水率 60% 纤维脱水后含水率 60% 蛋白粉气浮后含水率 85% 蛋白粉脱水后含水率 60% 3 2co Na ／ Be ／Be ／Be ／Be ／Be
生物滴滤塔毕业设计
河北工业大学 毕业设计说明书 作者：学号： 学院： 系(专业)：环境工程 题目：生物法去除甲苯气体工艺与设备的研究 与设计 指导者： 评阅者： 2014 年 6 月 5 日
1.4 生物法去除VOCs的工艺选择原则 通常根据VOCs气体组分的亨利系数Hc（Hc=Cg/Cl）选用装置。Hc≤0.01的易溶气体用生物洗涤池，Hc≥1的难溶气体用生物过滤池，0.01＜Hc＜1 的气体用生物滴滤塔[13]。 一般对于难溶性有机气体而言，选用生物过滤法与生物滴滤法并无严格界限。生物滴滤塔作为新型生物处理设备较生物过滤池具有制造和管理成本低廉、操作条件易实现自动控制等优点，本文据此选用生物滴滤塔作为研究与设计的对象，完成课题所给的任务。 2 生物滴滤塔的净化原理 2.1 生物膜净化有机气体的基本理论 2.2 影响生物滴滤塔净化效率的因素 2.2.1 VOCs 种类 2.2.2 菌种的影响 表2.1 部分常用填料及特性 2.2.4 气液两相流动方式 一般分为顺流、逆流、横流3种方式。顺溜阻力小，压降小，但是气体吸收效果
差；逆流传质效果好，但是气体压力损失较大容易造成液泛；横流运行稳定性好，但是气液垂直分布的方式缩短了气相的停留时间。 2.2.5 填料塔的运行条件 主要从塔内环境状况、喷淋液性质、进气条件3个方面分析： （1）环境状况 包括塔内温度、湿度、pH，这三个变量既由进气与喷淋液的性质控制，又与微生物的代谢活动影响密不可分。因此对它们的分析以后两方面的解析为主。 （2）喷淋液性质 包括喷淋液成分、水温、流量、喷淋时间和喷淋方式。 （3）进气条件 主要有气体湿度、有机物浓度、空塔气速、停留时间和有机负荷等。 2.3 主要研究内容 2.4 生物滴滤塔处理甲苯 2.4.1 研究处理甲苯气体的意义 甲苯既是目前生物法净气领域着重研究的对象，也是VOCs的一种，给其它种类有机气体的去除方法研究提供了很好的参考。 2.4.2 甲苯气体的特性 表2.2 我国相关环境标准 2.4.3 相关实验结论 （1）菌种的选择 有文献资料记载，一般去除甲苯以细菌和真菌为主，其中以下列菌种为最优：恶臭假单胞菌，不动杆菌，门多萨假单胞菌，滕黄微球菌，杰氏棒杆菌[12]。本组进行了菌种的甲苯驯化实验，在通过显微镜观察个体形态时发现，真菌在甲苯驯化过程中全部被筛除，只有细菌保留了下来，这可能与提取的真菌菌种有关。
生物过滤塔_生物滴滤塔降解苯和甲苯的性能比较
文章编号:0253-2468(2001)-增刊-0122-05 中图分类号:X712 文献标识码:A 生物过滤塔、生物滴滤塔降解苯和甲苯的性能比较 李国文1,胡洪营1,郝吉明1,马广大2 (1.清华大学环境工程系,北京 100084;2.西安建筑科技 大学,西安 710054)摘要:分别选取活性炭、拉西环为生物过滤塔、生物滴滤塔滤料,苯、甲苯为VOCs 代表,研究过滤塔、滴滤塔VOCs 生物降解性能.实验表明,在总有机负荷低于400g/(h #m 3)、停留时间小于90s 的实验条件下,过滤塔、滴滤塔对苯、甲苯均有较强的降解能力,过滤塔中苯、甲苯的最大削减能力分别为128、175g/(h #m 3),滴滤塔中苯、甲苯的最大削减能力分别为118、140g/(h #m 3),甲苯比苯更易被微生物降解;滤塔中CO 2生成量随苯、甲苯降解量的增加呈线性增长,但实验增长速率小于理论增长速率;菌落分析表明,滤塔中微生物主要有真菌、杆菌、芽孢杆菌,其中芽孢杆菌为优势菌种. 关键词:过滤塔;滴滤塔;生物降解;苯;甲苯. Use of biofilter and biotrickling reactors to treat benzene and toluene LI Guow en 1,H U Hongying 1,HAO Jiming 1,M A Guangda 2 (1.Dept of Envir Sci and Eng,Tsinghua Un -i versity,Beijing 100084;2.Dept of Envir Sci and Eng,Xi .an Arch &Tech,Xi .an 710054) Abstract: T his research,selecting Activated Carbon and Ras chig ring as th e filter of bi ofilter and biotrickling reactors resp ectively and taking toluene and benzene as representatives of VOCs,aims to comp are the performance of biofilter to bi otri ckling reactors for the removal of toluene and benzene from air streams.The resu lts show that the biofilter and biotrickling reactors can effectively treat gases containi ng toluene and benzene.For total mass l oading lower than 400g/(h #m 3),retention time ranging from 15s to 90s ,the eliminati on capacities(EC)of toluene and benzene in biofi lter are more higher than those of bi otri ckling reactor:The EC in b iofilter of b enzene and toluene are 128,175g /(h #m 3)respectively ,theEC in bi o -trickling reactor of benzene and toluene are 118,140g/(h #m 3)sevearlly.T he CO 2produ ced increases w ith th e d egrad ation of benzene and toluene,but the exp erimental value is low er than the theoretical valu e.Th e observation of bi oti c community d emonstrates that the microb es are composed of fungi ,bacillus and spore baci llus.of them s pore baci llus i s dominant. K ey words: biofilter;bio -tri ckling reactor;bi o -treatment;benzene;toluene 1 前言 挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物的主要分支,是指在常温下饱和蒸汽压大于70Pa 、常压下沸点在260e 以内的有机化合物,VOCs 广泛地存在于水、土壤和大气环境中,其中许多是有毒有害物质.目前,一般采用催化燃烧、化学氧化、吸附、吸收等方法去除VOCs,但都有一定的局限性.生物净化技术是近年来发展起来的VOCs 控制技术,与常规处理法相比,具有设备简单、运行费用低、较少形成二次污染等优点,尤其在处理低浓度、生物可降解性好的气态污染物时更显其经济性.根据系统的运转情况和微生物的存在形式,可将生物处理工艺分为生物过滤塔系统和滴滤塔系统[1].本研究选择苯、甲苯为VOCs 代表,选取柱状活性炭和拉西环为过滤塔和滴滤塔滤料,研究过滤塔、滴滤塔对苯、甲苯生物降解性能,为生物法在VOCs 净化领域的应用提供依据. 基金项目:清华大学百人计划支持基金;陕西省自然科学基金作者简介:李国文(1968)),男,博士后 第21卷增刊2001年6月 环 境 科 学 学 报ACTA SCIENTIAE CIRCUM STANTIAE Vol.21,Suppl Jun.,2001 https://www.360docs.net/doc/ff17880168.html,