临时支座设计方案

临时支座设计方案

一、工程概况

本合同段共有梁板共 729 片，其中14米T梁12片，29米 T 梁100 片，30米 T 梁747片。梁板安装时除伸缩缝处的墩梁端直接安装永久支座和固接墩直接焊接上下钢板外，连续墩顶均需设置临时支座，待每一联完成简支到连续的体系转换后，方可将临时支座拆除完成一联桥梁的安装工程。本合同段的临时支座经比较采用钢制砂筒作为临时支座，为便于调节每个梁端设置两个临时支座。合同段内桥梁连续墩设置临时支座具体统计如下表。

六里坪特大桥支座数量按照440个准备，八亩地1、2号大桥支座数量按照160个准备。

二、临时支座设计

临时支座的设计，既要保证梁体在墩顶的临时存放阶段的安全稳定，又要保证在整联梁的安装过程中临时支座不发生明显的下沉而影响到梁体的安装高程，同时还要保证在体系转换过程中临时支座拆除时的快速、均匀、安全、便捷。从绿色、环保、优质、高效角度出发，采用硫磺砂浆支座在熔化后对环境、构造物的污染对人体健康的

损害的影响，且硫磺砂浆支座为一次性使用，工程量大，经济造价高的特点，经分析研究、试验，决定采用卸落式钢制砂筒作为临时支座，通过砂子调整临时支座标高及临时支座的解除，制作简单、成本低、操作方便、可多次周转，降低工作造价。针对卸落式钢制砂筒经济、安全、实用、环保等特点，临时支座采用钢制砂筒。

2.1 砂筒式临时支座的设计原理

砂筒式临时支座是利用封闭容器内的干燥细砂，在容器侧面打开开口时易流出从而减少容器内的细砂体积，使细砂上面的垫块降低的原理设计的。在一个上面开口的容器盛上细砂，上面放一块略小于容器上口的垫块（里面提前灌满砼），两个部分合在一起组成砂筒，大梁放在砂筒上，当其它工序完成后，在砂筒侧面开口处放出砂子，容器内砂子体积减少，大梁随之下落到永久支座上。

2.2 砂筒式临时支座实际设计

上砂筒采用外径D=140mm，壁厚δ=3.5mm无缝钢管，下砂筒采用外径D=168mm，壁厚δ=3.5mm无缝钢管；上、下钢板尺寸为200×200mm，壁厚δ=5mm；放砂孔内径D=20㎜，中心距离下钢板顶面2cm。

临时支座砂筒设计图

现浇连续段

临时支座布置图

2.3 砂筒作为临时支座结构分析

由临时支座布置图可知永久支座加支座垫石高度为300㎜。在实际使用中，要注意临时支座的高度。在放置T梁后，临时支座上钢板

顶面要高于永久支座顶面1cm，放砂后上钢板顶面要低于永久支座3cm～4cm，螺旋开关在砂筒底部偏上一点，内径制适中，易于砂子流出。考虑到砂子的沉降，细沙的沉降一般在6mm～8mm之间。架梁时只需保证梁底标高(垫块顶面标高)高于永久支座顶面标高 1.6cm～1.8cm即可，取高于永久支座顶面标高1cm进行控制。计算临时支座上、下筒之间装砂子高度H1：

H1=300+10-190-10=110（㎜）

下筒筒身高度为190㎜，上下筒身重合高度为H2：

H2=190-110=80（㎜）

当临时支座卸落时，砂子的最大卸落高度H3：

H3=110-20=90（㎜）

在进行支座高度调整时应考虑到桥梁的纵横坡，如本合同段连续段上最大纵坡为3.5%，最大横坡为3%，临时支座与永久支座间距离为500㎜，因此临时支座与永久支座间最大高差H4：

H4=500×3.5%=17.5（㎜）

临时支座布置图永久支座加支座垫石高度为300㎜，支座上钢板顶面要高于永久支座顶面1cm，预留沉降高度为7㎜，可知临时支座高度为因此计算出桥梁纵向临时支座高度范围为：299.5～334.5㎜。

本合同段连续段上最大横坡为3%，两临时支座间距离为300㎜，因此两临时支座间最大高差H5：

H5=300×3%=9（㎜）

考虑到横坡，临时支座高度范围为：299.5～343.5㎜。

三、施工工艺

3.1 准备工作

(1)测量放样。按设计图纸测出盖梁、支座垫石高程及支座位置，计算出临时支座的实际安装高度。

(2)卸落砂的准备。卸落式钢制漏砂筒内砂的质量要求较高，需干净无泥，烘干后进行筛分，选择1.6—2.5mm粒径的细砂作为使用砂。以卸落式钢制漏砂筒作为临时支座可通过试验室压力机按梁体重量试压，确定装砂后的压缩值，测出漏砂筒满足大梁压力下的装砂高度。

3.2、临时支座安装架设T梁时，按测量放样给出的支座位置安放支座。临时支座(卸落式钢制漏砂筒) 的安装位置、高度要符合施工规范及设计要求。卸落钢制漏砂筒作为临时支座施工程序：架设T 梁前，先把漏砂筒(临时支座)下筒按设计临时支座位置安放在盖梁上，把准备好的干砂装入钢筒内。按先已测试好的高度值(需加大梁安放后钢制漏砂筒的压缩值)装平，在把准备好的漏砂筒上筒盖在砂面上，并调整使其顶面水平。为保证临时支座高程准确，卸落式钢砂筒内细砂必须足够密实，无压缩变形，可利用大梁进行预压。施工顺序为：预压→加砂→预压→加砂→调平砂面→检查上钢板顶面标高→T梁安装就位

3.3、T粱安装就位 T梁按测量已放出的安装边线准确就位。在T梁提升、横移过程中保持平稳一致，缓慢落在临时支座上，同时设置保险垛或支撑，并及时焊接横隔板横向联结钢板。施工时不能扰动

已安放好的支座。

3.4、桥面连续结构施工

桥面连续结构施工工艺流程：支座垫石标高调整及放样一支座安装(临时支座和固定支座)一主梁架设一焊接主梁横隔板联结钢板一绑扎(或焊接)桥面连续结构钢筋一安波纹管、钢绞线一桥面清理一T梁翼板间湿接缝混凝土施工一安装连续段模板一浇筑连续段混凝土和第一次桥面板混凝土一强度达到设计要求后张拉负弯矩钢束、压浆一卸落临时支座，形成连续体系一现浇其他部位桥面混凝土一封槽一转入下道施工。

4.5、体系转换

连续段混凝土和第一次桥面板混凝土强度达到设计要求后进行负弯矩钢束张拉、压浆及封锚工作。这些工作完成之后即可卸落临时支座，进行体系转换。在支座卸落前，在桥面墩顶附近布置测量观测点，并做好初始记录。卸落临时支座时要对称进行，两侧对称安排人员，按统一指令，步调一致，同时打开卸落式钢制漏砂筒的螺栓孔，使细砂均匀流出，T梁平稳均匀下落，同时做好测量观测记录。待梁体重量全部由永久支座承担时，取出漏砂筒，继续下跨施工，完成体系转。

四、质量控制

4.1工程质量标准

1、砂筒临时支座的焊缝要饱满密实表面无夹渣气眼，质量要符合《焊接部位的质量控制》（JB/ZQ3679）和 H5363《HB5363-1995 焊

接工艺质量控制》的验收标准。

2、砂筒临时支座焊接所使用的焊条符合 J3223《JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程》的验收标准。

4.2 质量保证措施

1、焊接人员必须持证上岗，每个焊工必须进行提前试焊，试焊合格后方可进行批量焊接。

2、砂筒所使用的材料（钢管及钢板）必须为合格材料，严格控制壁厚及硬伤检查。

3、砂筒焊接完成后要逐个进行检查，焊缝及钢板顶面平整度都要严格把关，不符合要求严禁使用。

五、安全措施

1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

2、对所有挂件和吊绳每天进行检查，特别是要注意挂件和吊绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。

3、所用的电缆要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电，并经常检查线路的绝缘情况。

4、安全检查人员要经常巡视，发现有安全隐患及时解决整改。