#9发电机定子铁芯损耗试验技术方案

#9发电机定子铁芯损耗试验技术方案
#9发电机定子铁芯损耗试验技术方案

技术方案

项目名称:#9发电机定子铁芯损耗试验编制:

审核:

会签:

批准:

天津军粮城发电有限公司

2011年7月26日

发电机定子铁芯是由硅钢片叠合组装而成的。由于制造和检修可能存在的质量不良,或在运行中,由于热和机械力的作用,可引起片间绝缘损坏,造成短路,在短路区域形成局部过热,引起发动机定子线圈绝缘损伤,从而威胁机组的安全运行。所以发电机在交接时或运行中,对铁芯绝缘有怀疑时,或铁芯全部或局部修理后,或发电机定子打槽楔前后,需进行定子铁芯的损耗试验,以测量铁芯单位质量的损耗,测量铁轭和齿的温度,检查各部温升是否超过规定值,从而综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。

一试验目的

通过发电机定子铁芯损耗试验测量定子铁芯单位损耗,测量铁轭和齿部温度,检查各部温升是否超过标准值,综合判定片间绝缘是否良好,有无短路。

二发电机参数

型号:QFSN-350-2 额定功率:350MW 额定电压:20kV 额定电流:11887A 功率因数:0.85 频率:50Hz 转速:3000r/min 定转子绝缘等级:F 生产厂家:哈尔滨电机厂有限责任公司投运日期:2010年7月

三试验依据及标准

1 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》与华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》。

2 磁密在1T下持续试验时间为90min,齿的最高温升不大于25K,齿的最大温差不大于15K,单位损耗不大于1.3倍参考值。对直径较大的发电机试验时应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差。

3 试验时的各部分温升及损耗值与出厂值比较应无

明显增大。

三试验方法

1 试验原理接线

定子铁损试验一般接线如图1所示,由于励磁线圈

W1和测量线圈W2集中布置,对大型发电机因其漏磁对

试验结果影响较大。

图中测量线圈W2应布置于磁通均匀或接近均匀的

区域。将发电机转子抽出后,定子绕组应三相短路接地。如定子绕组有尚未消除的接地点时,则绕组只需短路,不可再接地,以免多点接地使铁芯烧坏。

四试验参数计算

1 #9发电机铁芯损耗出厂试验:励磁电流3156A,励磁线圈匝数1匝,励磁电压658.5V,磁通密度1.4T,时间120min,铁芯损耗值2.13kW/kg,齿部表面铁芯最高温度37.8℃,最低温度31.0℃,最大温差6.8℃,环境温度15.3℃,单位长度安匝数510A/m,铁芯密度7.65*103kg/m3。

2 #9发电机铁芯外形尺寸如图2:

轭部截面:

S=Lh=4.41424*0.48=2.118835m2

L=K(L1-nb)=0.94*(5.2-63*0.008)=4.41424m

h=(D1-D2)/2-h c=(2.537-1.25)/2-0.1635=0.48m

取B=1T U1=6000V 频率f=50Hz

3 励磁线圈匝数的计算

W= U1/(4.44fBS)=6000/(4.44*50*1*2.118835)=12.75

若选13匝,考虑到励磁线圈中电压降及存在漏磁,实

际磁通会小于1T,建议励磁线圈选取12匝。B= U1/

(4.44fWS)=6000/(4.44*50*12*2.118835)=1.063T。

实际取W=12匝

4 励磁线圈电流:

I=πD av H0/W

D av=D1-h=2.537-0.48=2.057m

H0选230A/m

I=πDavH0/W=3.14*2.057*230/12=124A

6 励磁容量估算:

S0=U1I=6000×124=744kVA

如果用一台三相变压器作为励磁电流,则三相变压器的容量至少为:

S1=3S0=1.732×744=1288kVA

#3起备变容量31500kVA,远远大于1288kVA,容量满足要求。

7 测量线圈匝数

测量线圈匝数W

=1匝。

五试验方案

根据以上计算,#9发电机定子铁芯损耗试验选用励磁电压等级为6000V,导线面积为1×50mm2的软电缆400米,选取#9机主厂房工作动力中心PCA段609A18发电机短路试验开关为励磁电源开关,软电缆从609A18发电机

短路试验开关A相出来,通入发电机铁芯,在铁芯内绕

12圈后接回609A18发电机短路试验开关C相。

另选一根测量两芯电缆,耐电压1kV,截面积在

1.5-4mm2皆可,在定子绕一圈,接测量仪表。试验接线

如图3。

六试验条件及注意事项

1 试验前应对电缆进行交流耐压试验,试验电压10kV,加压时间1min,试验合格后,才能进行电缆敷设,电缆送电前检查电缆绝缘电阻。

2 试验前将#9机高压厂用6kVA段重要负荷转移至其他母线段,并整定试验电源609A18的保护定值(投速断保护,其它保护退出)。

3 609A18开关在DCS上进行远方操作,开关在试验前在试验位置传动试验可靠。

4 发电机转子抽出,定子绕组三相短路接地,如定子绕组有尚未消除的接地点时,则绕组只需短路,不可再接地,以免多点接地损坏铁心。

5 测量线圈应布置于磁通均匀或接近均匀的区域。励磁线圈电缆应放置在绝缘杆上,避免电缆直接搁在定子上。

6 励磁线圈导线与定子铁心、定子绕组及机壳棱角处应垫具有足够强度的绝缘材料。

7 线圈敷设中,电缆之间应留有10mm间隙,单层水平放置,禁止重叠摆放。

8 励磁线圈电缆敷设沿线及试验现场设安全遮栏,并悬挂标示牌,准备必要的消防器材。

9 定子周围应无明显对流通风和各种热流。

10 试验中检查定子膛内各部温度时,应穿绝缘靴,不得双手同时直接接触铁心。膛内不得存放金属物品,进入静子膛的试验人员不得带有金属物件,不得穿带钉子的鞋,必须带入定子膛的物件,应清点、查数,防止遗失。

11 定子铁芯和定子绕组原有的测温功能应尽可能恢复,试验中若发现铁心(包括埋入检温元件测量值)任何一处温度超过规定值(一般为105℃),或个别地方发热严重,应立即停止试验。现场发现发电机内有异常情况时立即跳开609A18发电机短路试

验电源开关。

12 发电机定冷水系统停运,铁损试验测试仪、二次PT、CT线接好并调试完毕。

13 严格执行中国华电集团公司《电力安全工作规程(电气部分)(试行)》中有关规定及现场的相关安全措施。

14 工作人员职责明确,精力集中。现场试验人员随时检查电缆发热情况,出现异常及时与运行人员联系。

15 办理工作票。

16 温度测量使用酒精温度计与红外成像仪结合使用。

七预控措施

1 试验前试验人员现场对参加试验的人员进行技术交底,在试验前必须确认运行方式是否满足要求,严防因试验对6kV系统正常运行。

2 运行人员提前熟悉试验方案并做好事故预想。运二车间按照试验方案条件需求做好运行方式的调整,避免因试验时电流不平衡造成6kV系统的影响,并考虑好恢复失电的措施。

3 继电保护按试验方案计算参数,提前把609A18开关的保护定值整定好,避免保护误动、拒动。

4 对励磁线圈的制作敷设中要充分估算好高压电缆、中间接头、终端接头的绝缘强度,在制作过程中要按电气规范进行,试验不合格不得投用。

5 接线完毕后应对接线进行三级验收。验收合格后才能送电试验。

6 重视穿入发电机膛内部分电缆的敷设工作,做好防护措施,不造成对发电机膛内各部件的损坏及遗留工器具。

7 电气车间应在现场做好试验区域的防护防火工作,现场必须设置安全围栏、必要时放置一定数量的消防器材。

8 试验过程中一旦发生异常必须立即停止试验,待消除后再继续进行试验。

9 生技部和电气车间对试验结果进行综合分析判断。

八职责分工

电气车间:对试验的正确性、安全性负责;编写试验技术方案;完成试验电缆敷设、所有仪器的正确接线、数据收集整理;负责整个试验过程的指挥。负责试验前定子膛类工作结束并检查未残留任何工器具、剩余材料、杂物等。

生技部:对试验的必要性、可行性、正确性负责。全过程配合试验人员进行试验。

对整个试验全过程监督。对正确试验方法下不损伤发电机负责。

运行部:负责试验准备工作中#9机6kV段运行方式、负荷倒换操作,以及试验电源的停送电工作。按照相关规定,对试验过程中发生异常(如6kV失电)的事故处理。

继电保护科:对电源开关保护定值修改整定。

九试验步骤

1 如图3所示,缠绕励磁线圈W1和测量线圈W2,接入各种测量表计;使用红外成像仪,记录初始温度。

2 合上励磁电源609A18开关每隔10分钟后,用红外成像仪测量定子铁芯各部温度,及记录仪表的指示值。

数据记录

时间(分钟)

测量电压

U测(V)

励磁电流

I(A)

实测铁损

P(W)

磁通密度

实际值(T)

单位重量

损耗(W/kg)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

九试验结果分析计算

所有计算都将磁通密度折算到10000高斯

试验时磁通密度的实际值

B’=U测/(4.44W励fS)=T

定子铁芯轭部单位铁损

ΔP铁=P铁/G×(1/B’)=瓦/公斤

其中:P铁:功率表的读数,即实测总铁损(瓦)

G:铁轭重量,根据哈尔滨电机厂提供数据为104694 (公斤)

定子铁芯轭部单位铁损参考DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》与华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》附录A中相关规定,不大于参考值的1.3倍,哈尔滨电机厂提供标准为3.38W/kg

最高齿温温差

Δt1=(t1-t2)(10000/ B’)=(K)

其中:t1:最高齿温(℃)

t2:最低齿温(℃)

最大温差不超过15K。

铁芯最高温升

Δt2=(t3-t0)(10000/ B’)=(K)其中:t3:最高铁芯温度(或齿温)(℃)t0:铁芯初温(℃)

最高温升不超过25 K。

发电机定子铁芯损耗试验方案

发电机定子铁芯损耗试验 施工方案 批准: 初审: 编制: 设备管理部 2015年01月14日

发电机定子铁芯损耗 试验方案 一、施工项目简介 我厂发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机,发电机采用内部氢气循环,定子绕组水内冷,定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却,转子绕组氢气内冷的冷却方式。 为了防止运行中因片间短路引起局部过热,甚至威胁到机组的安全运行,必须进行铁芯损耗试验。 二、施工方案 1、施工准备 1.1物资准备 1.2人员准备 哈尔滨电机厂现场服务人员负责密封垫更换工作,设备管理部电气专业人员配合。 1.3机械设备准备 根据现场实际情况,准备扳手、螺丝刀、热成像仪等。 2、施工方案 2.1试验原理 在发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组,绕组中通入一定的工频电流,使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通,通常取励磁磁感应强度为1~1.4 T,铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗,铁芯发热,温度很快升高。同时,使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流,温度急剧上升,从而找出过热点。试验中用红外线测温仪测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度,计算出温升和温差;用红外线热成像仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温;在铁芯上缠绕测量绕组,测出铁芯中不同时刻的磁感应强度,并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。把测量、计算结

果与设计要求相比较,来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。 2.2试验接线图 W1:励磁绕组 W2:测量绕组 A:测量绕组电流表 W:测量绕组功率表 V2:测量绕组电压表 2.3试验标准 2.3.1《电力设备预防性试验规程》(DL/T 596-1996),励磁磁通密度为1.4T(特斯拉)下持续时间为45min,齿的最高温升不得超过25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg). 2.3.2《电力设备交接和预防性试验规程》(大唐集团公司Q/CDT 107 001-2005),磁密在1T下齿的最高温升不大于25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位损耗不大于1.3倍参考值。在磁密为1T下的持续试验时间为90min,在磁密为1.4T下的持续时间为

论大型发电机定子铁心常见故障及处理措施

论大型发电机定子铁心常见故障及处理措施 发表时间:2016-05-23T11:59:01.650Z 来源:《电力设备》2016年第2期作者:巩宇 [导读] (哈尔滨电机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨 150040)定子铁心是组成发电机基本和主要的部件之一,起着构成电机工作磁路和固定定子绕组的重要作用。 (哈尔滨电机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨 150040) 摘要:定子铁心是组成发电机基本和主要的部件之一,起着构成电机工作磁路和固定定子绕组的重要作用。发动机在运行多年后,由于种种原因,定子铁心的压紧力会逐渐减小,甚至发生松动。它的产生给发电机的安全运行带来隐患,有的甚至造成了机组被迫停运。而这种情况一旦出现,不但会造成严重的经济损失,还会影响发动机的寿命。因此,有必要对此问题进行探讨和重视。现代大型汽轮发电机更注重选用有方向或无方向性的优质冷轧硅钢片,以降低铁心损耗,提高发电机效率。本文主要探讨大型发电机定子铁心常见故障及处理措施。 关键词:发电机;定子铁心;故障 发电机在人们生活中占到很大的比重,维护发电机的正常运转,对于维护正常的经济生活非常重要。而定子铁心的相关问题在发动机故障中经常出现,影响到发电机定子铁心的因素很复杂,定子铁心常见故障一般分为定子铁心与机座的振动异常、定子铁心压装变松等多种。对于这些故障,在机组进行修整期间,应该使用探测仪对定子铁心进行以下检查,密切关注相关部位振动值和噪声、齿部和轭部、铁损试验。为了获得要求的磁、电特性和机械强度,减少磁滞和涡流损耗,定子铁心选择了磁导率高、损耗小,能达到一定工艺要求。 1 大型发电机定子铁心常见的故障 1.1 定子铁心与机座的振动异常 发电机运行后,轴系、定子铁心及机座的振动是不可避免的。采用端盖式轴承的发电机,定子铁心及机座的振源来自两方面:一是来自转子传来的机械振动;二是电机电磁场产生的电磁振动。由于转子的平衡精度不可能达到理想程度,转子旋转后,由于质量不平衡引起的振动通过轴承和端盖传到定子机座,产生工频(50Hz)振动;而由于转子磁极(大齿)与小齿呈现的相互垂直的刚度的差异,则对定子产生二倍工频(100Hz)的振动[1]。由电机电磁场产生的电磁振动力为:(1)因定子铁心有交变磁通通过所产生的交变电动力导致的工频振动。在铁心未压紧或铁心局部过热时即产生强烈的振动和噪声。(2)旋转的转子加励磁后,相当于旋转的电磁铁,对定子铁心产生使其变形的磁拉力,由此产生二倍频振动力,即椭圆振动--这也是定子铁心振动的主要振源。发电机带负载后将使铁心的倍频振动力加强,且由于定子端部漏磁场的轴向分量影响产生轴向的倍频振动力。当发电机发生三相短路时,将使定子铁心的椭圆振动与形加剧。两相短路时,定子铁心还会发生扭转振动。为将这些危害发电机安全运行的振动减至最小,除在设计和制造工艺方面提高定子铁心的刚度和弹性模量,使其固有频率避开工频和二倍频外,对大型汽轮发电机的定子铁心还采用弹性固定的办法即弹性定位筋或弹簧板隔振结构固定在定子机座上,以减小铁心振动直接传至机座上。 1.2 定子铁心压装变松 国产及进口200MW及以上容量的大型汽轮发电机曾多次发生过定子铁心硅钢片压装变松故障,轻微者仅对松弛部位加塞涂绝缘漆的硅钢片等塞紧,或扭紧定位筋及穿心螺母进行局部处理;严重者则需将定子绕组全部抬出,相关的紧固件全部拆除,以更换已损坏的整段铁心,对铁心进行整体压装,造成极大损失。从历次对铁心松弛故障原因分析的结果来看,老旧机组大多因为运行年久,在交变电磁振动力及铁心自身重力的影响下,破坏了铁心叠片间绝缘漆膜形成的阻滞力,导致铁心叠片变松,片间绝缘被破坏,形成片间短路和局部过热。新投入的发电机定子铁心叠片变松的原因则是多方面的。 2 大型发电机定子铁心常见故障及处理措施 排除接地故障时,应认真观察绕组的损坏情况,除了由于绝缘老化、机械强度降低造成绕组接地故障,需要更换绕组外,若绕组绝缘尚好,仅个别绕组接地,只需局部修复。(1)槽口部位接地。如果查明接地点在槽口或槽底线圈出口处,且只有一根导线绝缘损坏,可把绕组加热至130℃左右使绝缘软化后,用划线板或竹板撬开接地点处的槽绝缘。把接地处烧焦的绝缘清理干净,插入适当大小的新绝缘纸板,再用绝缘电阻表测量绝缘电阻。绕组绝缘恢复后,趁热在修补处涂上白干绝缘清漆即可。若接地点有两根以上导线绝缘损伤,应将槽绝缘和导线绝缘同时修补好,避免引起匝间短路。(2)双层绕组上层边槽内部接地。先把绕组加热到130℃左右使绝缘软化,取出接地线圈上的槽楔,再把接地线圈的上层边起出槽口清理损伤的槽绝缘,并用新绝缘纸板把损坏的槽绝缘处垫好。同时检查接地点有无匝间绝缘损伤,然后把上层边再嵌入槽内,折合槽绝缘,打入槽楔并做好绝缘处理。在打入槽楔前,应用绝缘电阻表测量故障绕组的绝缘电阻,使绝缘电阻恢复正常。对于双层绕组下层边槽内部对地击穿,可采用局部换线法和穿线修复法进行修复。(3)若接地点在端部槽口附近,损伤不严重,在导线与铁心之间垫好绝缘后,涂刷绝缘清漆即可。(4)若接地点在槽的里边,可轻轻抽出槽楔,用划线板和线匝一根一根地取出,直到取出故障导线为止,用绝缘带将绝缘损坏处包好,再把导线仔细嵌回线槽。(5)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60~70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。(6)若由于铁心凸出,划破绝缘,应将凸出的硅钢片敲下,在绝缘破损处重新包好绝缘。 定子铁心故障探测仪的应用。发电机定子铁心故障检查试验的目的是查找运行时的过热点隐患,防止扩大为发电机事故。上节提到的铁心试验方法是传统的试验方法,是通过临时安装的励磁绕组,在定子铁心上产生周向环绕磁通,试验时要抽出转子,大型发电机通常要用承载约300A电流的电缆,穿过定子内膛至定子机壳外部绕若干匝。对于500MW的发电机,要在铁心中产生的磁通密度达到发电机额定工作磁密的80%,大约需要3MVA的试验电源。试验时用红外热像仪测量定子内膛铁心表面的温度分布查找铁心故障点,以确定铁心表面的局部缺陷。这一电压是由穿过ABCD回路的磁通感应产生的,随着该回路尺寸的不同,电压数值可能达到几十甚至几百伏,后者是指轴向通风的发电机,在这些发电机中温度计导线沿着槽由定子端部引出。显然,这个电阻温度计对汽轮发电机机壳的任意第二点短路,都会形成电流回路。假如,定子机壳的E点是第二个短路点,在ABC-DE回路中就有电流,电流数值与回路电阻及短路点之间的感应电压数值有关。通常,电阻温度计的引线沿槽布设,从临近的铁心段间的径向通风沟引出。如运行经验指出,由于AB-CDE的面积小,故回路的感应电势和感应电流也小,未曾发现铁心损坏。具有轴向通风系统的汽轮发电机,当电阻温度计本身或它的引线绝缘损坏时,可能损坏有效铁

发电机定子线圈水压试验

甘电投张掖发电有限责任公司 #1机组A级检修重点项目施工方案发电机定子线圈水压试验 批准: 审核: 初审: 编写: 施工单位:科瑞检修公司 二零零九年八月

发电机定子线圈水压试验 1 作业顺序 作业前准备→转子起吊→穿转子→下轴承安装→转子就位。 2 作业方法和要求 6.2.1 作业前准备 a. 铺设穿转子所用的轨道,达到穿转子需求; b.把汽端和励端下轴承端盖(包括轴承下半部份)预放在安装位置下方,并且不得影响穿转子作业; c.在汽、励两端罩上安装挂转子工具,并在静子膛内垫5mm厚的橡胶板; d. 安装接长轴、滑车及在转子起吊部位绑扎垫条(转子的起吊点在转子中心处向汽端约移300mm),在滑车上配重2~3吨,以保证转子起吊时水平。同时将汽端风叶拆下; e. 用大功率吸尘器仔细清理静子内部和转子表面的灰尘或杂物; f. 将汽、励两侧内挡油盖和密封座的密封胶垫圈套在转子上(轴颈两侧),套上前用1000伏兆欧表测量其绝缘,电阻值不低于1MΩ。此胶垫圈最好不要剪口。2.2 转子起吊 起吊转子时,将转子大齿转到竖直方向上,钢丝绳严禁碰撞风斗。并注意在任何情况下都不允许护环、风扇座环、集电环作为起吊和放置的施力点。其它加工面用作起吊和支撑时,须用毛毡、纸板加以保护。装滑车时也需垫毛毡和纸板。 2.3 穿转子 2.3.1穿入转子前,一名施工人员进入静子膛内引导转子,以防碰伤铁芯,两名施工人员在汽、励两端与机内人员相互配合,引导转子缓慢插入,因为转子护环与静子的间隙很小,穿转子时要十分小心,不能发生碰撞。进入静子膛内的人员必须穿软底鞋,并且身上不得带有任何物品。如附图1。 2.3.2 当转子接长轴在汽端伸出静子时,用挂转子工具挂起,然后松开起吊钢丝绳,转子励端由小车撑住,取下转子上的起吊钢丝绳及保护工具。将行车起吊钢丝绳挂在汽端转子伸出部位,确保钢丝绳已全部受力后,拆出挂转子工具。如图1、

各种拉力试验机参数大全(精)

各种拉力试验机参数大全 1、JD-301微电脑桌上型拉力试验机 一、产品简介 本产品主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置,或依客户需求装配。 二、设计标准 ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7 三、主要技术参数 容量:5、10、20、25、50、100、200kg (任选) 单位切换:g,kg, N, LB(提供国际标准制、公制、英制三种,自行切换使用) 荷重分解度:1/100,000 荷重精度:≤0.5% 最大行程:600~800mm (可根据客户要求订做) 测试速度:20~300mm/min (旋钮调节) 显示装置:LCD显示(可显示及打印试验次数、测试值、最高值、断裂值等) 外型尺寸:(L*W*H) 500*440*1500mm

重量:75kg 电源:1∮,220V,3A 动力系统:调速电机 传动方式:滚珠丝杆 配送:拉力夹具一套 2、JD-302电脑式桌上型拉力试验机 一、产品简介 本产品主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置,或依客户需求装配。 二、设计标准 ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7 三、主要技术参数 容量:5,10,20,25,50,100,200kg (任选Optional) 单位切换:G,kg, N, LB

大型发电机结构说 图解

一、发电机概述 发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产,国防,科技及日常生活中有广泛的用途。 发电机的形式很多,但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此,其构造的一般原则是:用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路,以产生电磁功率,达到能量转换的目的。 发电机可分为直流发电机和交流发电机,交流发电机又可分为同步发电机和异步发电机(很少采用) ,还可分为单相发电机与三相发电机。 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成。 二、发电机的工作原理 按照电磁感应定律,导线切割磁力线感应出电动势,这是发电机的基本工作原理。图1为同步发电机的工作原理图。发电机转子与汽轮机转子为同轴连接,当蒸汽推动汽轮机高速旋转时,发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电源后,便建立了一个磁场,这个磁场有一对主磁极,它随着汽轮机发电机转子旋转。磁通自转子的一个极(N级)出来,经过空气隙、定子铁芯、空气隙,进入转子另一个极(S极)构成回路。 图1 同步发电机工作原理图2 发电机出线的接线发电机转子具有一对磁极,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势正好交变一次(假如发电机转子为P对磁极是,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势交变P次)。当汽轮机以每分钟3000转旋转时,发电机转子每秒钟要旋转50周,磁极也要变化50次,那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次。这样,发电机转子以每秒50周的恒速旋转,在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势,即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若

发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范(参考Word)

#3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范 一、#3发电机型号:QFSN-330-2,额定功率330MW,冷却方式:水氢氢,定子铁芯:内径1250mm、外径2540mm、长度5200mm、槽数54、槽宽32.5mm、槽深163.3mm。 二、检修技术方案及要求: 1、定子槽楔检查及维修步骤如下: 1.1槽楔表面应清洁,无油垢、灰尘等脏物,无过热变色、龟裂、黄粉等现象。 1.2检查槽楔应紧固。首先硬度仪检查槽楔的紧量,标准按照哈电机厂标准进行检查。对发电机定子铁芯紧度进行检查。 1.2.1检查波纹板的平直度(槽楔的松紧度),把硬度测量仪分别放在槽楔1/3等分处测量其硬度,仪表显示低于660Leeb的,必须撤掉垫条及波纹板重新打紧。 1.2.2显示值在660-700Leeb的,一个槽内允许有两段而且不能连续。 1.2.3显示值在700Leeb及以上的,即为合格。 1.3检查关门槽楔正齿档应紧,阶梯档不考核,但要扎牢于端部线棒上,不得松动外移、凸起等,绑扎无破损。 1.4拆除不合格部分的槽楔,及楔下垫条,后进行清洗,清洗液为S 爱斯50。挑出受损槽楔、垫条进行更换。 1.5槽楔重新安装,并按照哈电机厂标准进行检验。 1.6检查铁芯应无锈斑、油垢,对锈斑可使用金属刷子将其刷掉,用压缩空气吹净。

铁芯无碰伤擦毛(毛边毛刺,凹凸点)及短路过热现象。 1.7槽楔安装完后进行定子铁损试验。若铁芯有发热点做上标记。 1.8处理铁芯发热点并且铁损试验检验合格。 2、本项目执行的主要技术标准如下,但不限于此:

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300MW水氢氢汽轮发电机定子线棒堵塞的处理

300MW水氢氢汽轮发电机定子线棒堵塞的处理 通第2、第4根空心导线,并且不损坏线棒,进一步采 用柠檬酸溶液进行酸洗去垢。使用l:1的比例配制柠 檬酸溶液,PH值在6到7之问(使用PH试纸测定),为 保持溶液浓度整个冲洗过程采用循环方式进行。使用 试压泵加压,保持0.2MPa压力,连续冲洗两个小时, 在此期间正反冲洗各一次。经过酸洗去垢后,进行流 量试验,52槽上层线棒流量达到正常水平。 (3)线棒堵塞处理的注意点。首先在定子线棒空 心导线}焊接空心铜管时应十分小心。由于空心导线 壁较薄,因此气枪火焰不能太靠近导线,在焊接前须用 湿石棉绳包扎靠近定子线棒绝缘处,以免烧坏绝缘。 在脱焊和修后焊接紫铜烟斗状铜接头,也应十分注意 这一点。焊接使用Beu80PAg(料204)银磷铜焊条,焊 接后必须用柠檬酸溶液清洗焊缝,以免铜线腐蚀。焊 接:[作由厂家提供技术支持。其次试压泵压力应控制 好,以免压力过高损坏线棒。第三,所有工作完成之后 应进行泵压试验,以保证焊接部位不漏水。 4结论 为保证发电机的安全运行,水路畅通,必须结合检 修对定子水路进行冲洗。冲洗前,先将总进、出水管放 水阀开启,排出线棒内的积水,并用O.3—0.5MPa的压 缩空气把剩水全部吹干,再通入清洁的定子冷却水,冲 洗到出水口无黄色杂质污水,再接人压缩空气冲出剩 qPbppp≯p、p≯o÷、;Ppp、≯、p口p、poPpp口^ (上接第18页) 负载电流(,/“)2 图2用三次等效负载试验确定绕组温升 通过对4000kW、5750kW两台大电流电动机的温 升试验数据的分析,哈电公司与日本日立公司合作生 产的马钢冷轧变频电动机中的两台大电流电动机的温2004N01 水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗,一般情况冲洗3至4次即可。 当发现个别线棒有堵塞现象时,则应拆下线棒两端的聚四氟乙烯绝缘引水管与总进、出水管连接的接头,用压缩空气和水反复单独进行冲洗。必要时对堵塞的线棒按本文所提供的方法进行处理。 另外,在水冷发电机的水系统外部管道的设计中一般都有反冲洗的管道连接,因此每逢停机,应立即进行反冲洗,这是避免定子水路结垢的一种简便、有效方法。这?操作应写入运行规程中,要引起足够的重视。还应注意到,在反冲洗操作完成之后,一定要确认阀门已恢复到正常运行状态,以保证发电机的安全运行。 [参考文献】 [1]沈粱伟.大型汽轮发电机故障模式分析及时策[J].大电机技术,1998,(6). [收稿日期]2003—01—20 [作者简介] 陈卫勇(1973一),男,福建龙岩人,1995年毕 业于西安交通大学电气工程系电机专业,长 期从事汽轮发电机检修、试验工作,工程师。 (编辑:邹淑英)≯pppwp、口o、口’p、p∞MMp、p口p#o升试验是成功的。试验结果表明:温升试验数据都符合技术标准,为国内同类电机的制造提供了可靠依据,同时,也为改进异步电机试验方法提供了有效的数据。 收稿日期J2003—05—10 [作者简介] 周宝仁(1965一),男,黑龙江肇东人,1990年 毕业于哈尔滨理工大学电机制造专业,一直 从事电机产品检验和试验研究工作,工程 师。 王岩(1973~),女,黑龙江哈尔滨人,1998年 7月毕业于俄罗斯库班国立工业大学,许理 学硕士研究生,一直在哈尔滨理工大学从事 科研管理工作,助理工程师。 (编辑:冷晓梅)

拉力试验机安全操作规程

2.范围:实验室测定用拉力试验机。 3.权责:技术研发部、品质部。 4.定义:无 5.内容: 5.1 打开试验仪器主电源,开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件,选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名,或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸,并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具,夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头,装入试验仪器上的接口内,插入插销,旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度,把试样安装在两端夹具或连接头上,再调整高度,保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度,开始试验,软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程,运行中若出现意外情况应立即停止试验。(点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮)。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时,程序有提示窗口,试验进入力保持状态,卸下引伸计,关闭提示窗口,试验继续运行。 5.10试验结束,在试验结果栏中,程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果(断后标据、拉脱拉断)。 5.12如果还有试样品,如果已输入式样尺寸,请重复6-11步,如果还未输式样尺寸,请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机,关闭试验仪器主电源。 6.注意事项: 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中,不能远离试验机。

发电机定子铁心损耗试验方案

#1发电机定子铁芯损耗试验方案批准: 会审: 编制:王太国胡丹 设备管理部 2010年10月20日

#1发电机定子铁芯损耗试验措施 一、组织措施 本次#1机A修发电机抽转子检查发现铁心风道齿条、铁芯本体风道齿条、穿心螺杆剩余紧力过小,由上海电机厂技术人员进行紧力补偿处理。检修处理后发电机铁芯进行铁耗试验以检验确认各部无受损情况,因试验涉及面广危险性高,为确保试验能顺利开展特成立#1发电机定子铁芯损耗试验小组。 组长:胡林 副组长:张宏、王太国 小组成员:张朝权(电机厂)、计磊(电机厂)、许军、杨光明、黄敬、杨彬、省电科院试验人员、国电山东、运行部当值值长、机组长等。 工作小组具体负责整个试验方案的执行,具体分解如下: 省电科院试验人员:对试验的正确性、安全性负责;审编试验技术方案;完成试验所有仪器的正确接线、数据收集整理;负责整个试验过程的指挥。 上海发电机厂技术人员:负责试验前定子膛类工作结束并检查未残留任何工器具、剩余材料、杂物等。对整个试验全过程监督。对正确试验方法下不损伤发电机负责。 运行部:负责试验准备工作中#1机6kv A段运行方式、负荷倒

换操作,以及试验电源的送电工作。按照《运行事故处理规程》相关规定,对试验过程中发生异常(如6kv失电)的事故处理。 设备部:对试验的必要性、可行性、正确性负责;6kv开关保护定值修改整定等,全过程配合电科院试验人员进行试验。 安二公司:负责完成试验前各项准备工作,负责发电机出线三相短路、励磁线圈的敷设接线工作,励磁电缆检查试验工作,全过程配合电科院试验人员进行试验。 二、预控措施 1、试验前试验人员现场对参加试验的人员进行技术交底,在试验前必须确认运行方式是否满足要求,严防因6kv A段失电影响#2机组的正常运行。运行人员提前熟悉试验方案并做好事故预想。 2、二次保护班按试验方案计算参数,提前把6kv试验电源开关的保护定值整定好,避免保护误动、拒动。 3、运行部按照试验方案条件需求做好运行方式的调整,避免因试验时电流不平衡6kvA段跳闸后对运行机组和公用系统的影响。并考虑好恢复失电的措施。 4、设备部对励磁线圈的制作敷设中要充分估算好高压电缆、中间接头、终端接头的绝缘强度,在制作过程中要按电气规范进行,试验不合格不得投用。重视穿入发电机膛内部分电缆的敷设工作,做好防护措施,不造成对发电机膛内各部件的损坏。 5、安徽二公司现场做好试验区域的防护防火工作,现场必须设置安全围栏、放置一定数量的消防器材。

拉力试验机期间核查作业指导书

拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程,确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样,得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值,并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值,计算出检测值标准差,代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价,在剔除了离群值之后,用余下的数据,代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数; Xi---------某试验室的比对项目检测值; X------平均检测值; σ-------检测值标准差;σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括:屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10~35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时,示为检测值在正常范围; b)当 2< Zi< 3 时,示为检测值有可疑成分; c)当 Zi ≥3时,示为检测值极不正常,应查找原因。

4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后,把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认,设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件,并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工(GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》) 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下:测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次,取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上,用画笔刻画出标距,标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序: 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件; b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案; c)选择存盘方式; d)测量试样尺寸; e)输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一根试样的尺寸,也可以一次输入所有试样尺寸;

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上,远端不夹; g)试验力清零; h)通过小键盘调节横梁位置,把远力传感器端也夹好; i)位移清零; j)运行试验。软件自动切换到试验界面; k)观察试验过程; l)试验结束,在试验结果栏中,程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果,可双击试验结果区,试验结果区将放大到半屏,方便您观看结果数据,再 次双击,试验结果区大小复原。如您想分析曲线,双击曲线区,曲线区将放大到半屏,方便您分析曲线,再次双击,曲线区大小复原。 m)如还有试样,如已输入试样尺寸,请重复6-13步,如还未输入试样尺寸,请重复5-13步; n)打印试验报告; o)做完试验,关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一根试样的尺寸,也可以次输入所有试样尺寸。

60MW发电机定子线圈改造更换技术协议

60MW发电机定子线圈改造更换技术协议 我厂(以下简称甲方)QFS-60-2,容量60000KW,定子额定电压10500V,电流4124A,绝缘等级B级,由北京电力设备总厂制造的发电机,由于定子线圈绝缘老化及其它原因决定对线圈进行全部改造更换,经招标由哈尔滨电机厂电机修造厂(以下简称乙方)中标承担此项工作,为此特制定以下技术协议。 1.乙方对此次线圈的更换改造工作的质量标准,应按投标文件中规定遵循的质量标准执行,并符合电机制造相关的各项标准以及电力生产反事故措施的各项规定。 2.乙方应保证该发电机线圈改造更换后主要几何尺寸不变,绝缘等级为F级,制作全部线圈(84根)以及备品备件,使电机达到B级以上耐热等级要求。线圈制作可根据甲方现有备用线圈的形状和尺寸。满足原定子下线的安装尺寸。线圈的空心导线的连接按哈尔滨电机厂200MW的发电机的空心导线的连接结构,既在制作线圈时将水接头焊好,直接做水压试验和汽密试验。 3.乙方应制作较线模一套来检验原线圈尺寸的准确性,重新设计线圈的图纸。按重新设计的线圈图纸设计线圈的制作模具。 4.乙方应对发电机上下层线圈之间和线圈回水测温元件全部更换及测点接线板更换工作,采用PT100铂电阻测温元件。发电机槽内的测温元件的安装采用模盒式的方法,使元件保证安全。摆放的位置尽量保持原有的设计位置。发电机线圈、压板结构、支架、槽楔、测温元件和回路、发电机引出线、冷却水回路、汇水环等的制造、安装、装配、调试工作达到发电机的设计要求和现行国电集团和原国家电力公司反措要求的技术要求。 5.乙方应对发电机定子聚四氟乙烯引水管全部更换,更换的绝缘引水管采用哈尔滨电机厂现行的标准设计。上、下层线圈的汇水接头采用200MW发电机的形式。 6.乙方应对发电机定子出线侧环行引出线进行改造和更换。更换后的引出线能保证和原发电机母线桥铜排的软连接铜排的连接。并且确保相序与原来一致。采用T2铜管制作。 7.定子线棒拆除后乙方应对定子铁芯油污进行彻底清理,由甲方监造人员认可后方可进行新线棒下线工作。 8.定子线棒拆除后乙方对定子铁芯测温元件进行检查,对已损坏的测温元件乙方应与甲方协商重新布置的位置。 9.需监造的各项试验项目乙方应在试验进行前48小时通知甲方,乙方应出具文字性试验方 法、标准。 10.乙方使用的各项试验仪器应具备相应的检验合格证明,监造人员有权对检验报告进行查 阅,乙方应积极配合。 11.乙方更换的连接线的水接头应为哈尔滨电机厂水冷60MW发电机的水接头的形式。

拉力试验机使用说明

电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录,质量部负责人负责指导,监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面,如下图: 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”:控制机器上升动作;

5.1.2.2按钮“下降”:控制机器下降动作; 5.1.2.3按钮“测试”:执行测试; 5.1.2.4按钮“停止”:上升下降过程中点击此按钮机器停止运行,测试过程中点击此按钮结束测试; 5.1.2.5按钮“归零”:将力、最大力、位移、变形等值归零; 5.1.2.6按钮“回位”:使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置,回位过程中可随时按“停止”按钮停机,并可再次按“回位”按钮继续回位;也可按“归零”按钮停机,但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了,因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成,所以机器停止不再回位; 5.1.2.7按钮“打印全部”:打印测试结果; 5.1.2.8按钮“手控控制”:打开点动控制跟升降速度设置面板,如下图; a)按钮“︽”:寸动高速上升,按住不放机器快速上升,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置; b)按钮“︾”:寸动高速下降,按住不放机器快速下降,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置; c)按钮“︿”:寸动低速上升,按住不放机器慢速上升,松开机器停止,此速度在“测

试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置; d)按钮“﹀”:寸动低速下降,按住不放机器慢速下降,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置; e)按钮“修改便捷速度”:设置便捷速度; f)按钮“关闭”:退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”:打印当前组数据; 5.1.2.10按钮“取点”:测试过程中按此按钮执行手动取点; 5.1.2.11按钮“查看”:进入测试结果查看界面; 5.1.2.12按钮“设置”:进入测试前试样信息与测试方法设置界面; a)按钮“力”,“最大力”,“位移”,“变形”:点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”,“位移”,“最大力”,“变形”,“瞬时速度”,“测试时间”,“持压时间”,“应力”,“应变”等项目; b)序号:选择当前显示测试组数据,可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量:设置要测试的试样数量; 5.2.22试样形状:设置试样的形状,有“方形”,“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法

600MW发电机定子线圈端部手包绝缘缺陷的测试及处理(吉林 长山热电)

600MW发电机定子线圈端部手包绝缘缺陷的测试及处理 大唐长山热电厂电检分公司高压班修丽 摘要 长山厂1号发电机型号为QFSN—660—2型,制造厂家为哈尔滨汽轮机厂,在绝缘材料、接线方式及构造上与大连庄河发电有限公司1号发电机(QFSN—600—2型)极为相似,由于长山厂1号发电机组在建设中还未投产运行,在此以庄河1号发电机为例,阐述600MW发电机定子线圈端部手包绝缘缺陷的测试及处理过程。为1号发电机在以后的运行及检修中试验提供依据。 关键词发电机、电位、试验 一、引言 发电机在大修期间,按照《电气设备预防性试验规程》规定,必须进行绝缘电阻、直流电阻、交流耐压、直流耐压等一系列预防性试验,其中直流耐压及泄漏试验对发电机端部槽口绝缘的贯穿性缺陷、老化等比较敏感,而对远离铁心的引线、接头处手包绝缘因工艺不良或材质不佳、运行中震动及电动力作用使绝缘开裂造成的局部缺陷反应不灵敏。虽然有的发电机每次都按标准试验合格,但对600MW双水冷大型发电机仍发生过多起定子端部手包绝缘对地放电或短路故障事故,造成很大的损失。为此,作为反事故措施,在大型发电机第一次大修时要做发电机定子线圈端部手包绝缘表面点位试验。本人曾参加多起600MW发电机大修试验的整个过程,对于国产大型汽轮发电机普遍存在由于有引线手包绝缘整体性差,线棒端部鼻端绝缘盒填充不满,绝缘盒与线棒主绝缘末端及引水管搭接处绝缘处理不当,绑扎用的涤玻绳固化不良以及端部固定薄弱等工艺缺陷,在运行中易发生端部短路故障为了检测定子绕组端部绝缘缺陷,所以更加需要做定子绕组端部局部泄漏电流和表面电位试验。 二、测试方法及原理接线 发电机表面电位试验一般采用正接线试验方法。所谓正接线,即绕组引线端子处加直流试验电压,定子绕组手包绝缘处缠绕锡箔纸(锡箔纸厚度为0.01—0.02mm),包锡箔处经100M 电阻串联微安表接地,读取微安表数值。 2.1、原理接线图如下

拉力试验机的工作原理

拉力试验机的工作原理 newmaker 电子式拉力试验机是电子技能和机械传动连系后的产物, 拉力试验机充沛发扬了机电各自专长而组成的大型精细测 试仪器,可对各类资料进行拉伸、紧缩、弯曲、剥离、剪切等多项功能实验,且有测量局限宽、精度高、呼应快等特点。任务牢靠,效率高,可对实验数据进行及时显示记载、打印。 电子式拉力试验机是由测量系统、驱动系统、节制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等构造构成。 一.拉力试验机的测量系统 1.力值的测量 经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量,最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器,就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(赔偿元件、防护罩、接线插座、加载件构成),能将某种机械质变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国表里品种繁复,首要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。 简略来说,外力P惹起传感器内应变片的变形,招致电桥的不服衡,然后惹起传感器输出电压的转变,我们经过测量输出电压的转变就可以晓得力的巨细了。 普通来说,传感器的输出旌旗灯号都长短常微弱的,凡间只要几个mV,假如我们直接对此旌旗灯号进行测量,长短常坚苦的,而且不克不及知足高精度测量要求。因而必需经过扩大器将此微弱旌旗灯号扩大,扩大后的旌旗灯号电压可达10V,此时的旌旗灯号为模仿旌旗灯号,这个模仿旌旗灯号经由多路开关和A/D转换芯片改变为数字旌旗灯号,然后进行数据处置,至此,力的测量告一段落。 2.形变的测量

发电机定子铁芯变形故障分析及处理标准版本

文件编号:RHD-QB-K1669 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 发电机定子铁芯变形故障分析及处理标准版本

发电机定子铁芯变形故障分析及处 理标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 漫湾发电厂共安装5台由东方电机厂制造的SF250/12200-48水轮发电机组,1993年5号机作为首台发电机组正式投运,1995年,5台机组全部投产。 机组运行初期情况良好,但在1998年8月初,运行人员发现5号机机架振动、电磁噪音明显增大。检修人员随即对5号机的空冷器、定子铁芯轭部进行外观检查,结果发现定子铁芯发生了不均匀变形的现象。同时,相继对其余4台机也作了类似的检查,结果发现2,4,6号机都有类似的现象。

由于定子铁芯变形,形成一种磁振动,增大了机组的振动。如果机组长期在这种状态下运行或振动进一步增大,将给机组结构造成无法预知的破坏,进而导致重大事故或损坏。另外,定子铁芯的变形,也会破坏原机组的磁路线,形成不正常、不规则的磁路,改变原机组的正常运行状态,造成定、转子内部结构的损坏,进一步导致机组重大事故。 1 定子铁芯变形的原因 鉴于定子铁芯变形给机组安全运行留下重大隐患,云南省电力集团公司多次召开有关专家及电厂技术人员参加的事故分析会,与会者认为定子铁芯变形的主要原因有以下几点: (1)发电机设计时,对机座号大、轴向较长、硅钢片轭部较宽(475mm)的定子铁芯,在其轭部未设拉紧螺杆;加上发电机通风采用无风扇鼓风系

发电机定子、转子检查安装措施

一、工程概况 聊城新电厂一期工程#1、#2发电机采用的是上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机,其定子机座采用三段组装式结构,定子冷却方式是定子线圈水内冷,定子铁芯氢冷,转子氢冷。 二、编制依据 1、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 2、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置第五篇 3、厂家出厂技术文件 4、《电力建设安全工作规程》 5、OSH18000管理体系、程序及作业文件 三、主要工具及安全防护用具 1、5吨倒链4只 2、转子风压专用工具1套 3、定子水压专用工具1套 4、吸尘器1个 3、安全帽、安全带。 四、主要施工方案 1、发电机定子就位前,出线盒应先放在6.9m层发电机定子出线盒安装位置下面。 2、定子冷却水软管连接前用气体通流试验替代定子绕组气流量试验,水流试验及热水流试验,但必须经STGC书面认可并提供出厂试验报告,气体通流试验用气采用瓶装氮气,具体试验方案由STGC负责制定并进行试验,安装单位做好配合工作。 3、端部绝缘包扎前定子绕组水压试验用气密试验替代,试验用气体采用瓶装氮气,具体试验方案由STGC负责制定,并进行试验,安装单位做好配合工作。 4、转子中心孔气密性试验压力为:1.4MPa,试验用气体为瓶装氮气。 5、发电机穿转子前定子线圈水压试验压力为0.75MPa,水为蒸馏水,试验合格后用合格氮气(纯度99.96%)将定子线圈内部的水吹干净。 5、发电机主引出线接头和绝缘引出管接头的手包绝缘包扎由厂家负责施工。

五、工艺流程和标准及要求

七、安全注意事项 1、所有参加施工的人员必须进行安全、技术交底,严格按作业指导书要求工作; 2、设备附件搬运要轻搬、轻放,运输过程中要封车,卸车时严禁从车上拽下; 3、高空作业必须扎好安全带,所使用安全带必须是涂有安全标志漆的安全带; 4、脚手架搭设必须合格,并经验收合格挂牌后方可使用,严禁任何人擅自改动脚手架,脚手架上堆放物品要固定牢靠,且不得超过270公斤/平方米; 5、拆除现场任何安全防护设施必须办理作业票; 6、使用倒链前必须检查倒链为合格品,并有专人按操作规程使用; 7、使用钢丝绳必须采取可靠的防割措施,使用前进行仔细的检查,并有足够的安全系数; 8、使用电源必须加设漏电保护器,出线盒或定子内部照明必须使用行灯变压器,电压为24V 安全电压; 9、吊装作业必须设专人操作、指挥、监护,操作、指挥、监护人员要认真负责,钢丝绳和瓷件或易损件接触的部位要采取防护措施,选择合适的吊点,并且要有防倾斜、侧倒措施; 10、风压、水压试验必须设专人监护,所使用压力表要经过校验,并在其有效期内使用,试验人员必须认真负责,加压时密切注意压力表数值,防止过压损坏设备; 11、定子内部不准遗留任何物品,进入定子内部人员必须穿无纽扣专用工作服,穿软底布鞋,严禁携带与检查无关的物品,所使用工具必须登记。 八、环保注意事项 1、设备包装箱应及时清除,保持现场整洁; 2、安装产生的废料要及时回收,分类处理; 3、使用酒精等化学物品要严格执行MDS管理程序; 4、现场施工要做到文明施工,现场堆放材料、设备要摆放整齐。

拉力试验机说明书

卧式电动拉力试验机MODEL: JQ-999H-WP 操 作 说 明 书 东莞市剑乔仪器有限公司 台湾金龙试验设备厂

使用说明书 目录 1.概述 2.主要技术参数 3.整机示意图 4.使用方法提示 3.维修与保养 6.附件清单 7.品质保证卡 8.产品保修卡 一、概述:

本拉力测试机,以高质量的马达、轴承、丝杆为传动机构,是根据市场需求而设计的一种高档型大萤幕LCD数位显示、微电脑系统控制、高性能的机械结构为主体。整机以低噪音、多功能、大动力、操作简单、准确性高、功能齐全为核心。主要用於测试电线电缆、金属、非金属、橡胶、建材……等之拉伸、伸长、剥离、位移、撕裂……等多种试验。 二、主要技术规格: 1.工作电源:AC220V/50Hz。

2.功率:。 3.最大拉伸力度:30T(300KN最大值)。 4.最大行程:18000mm(不含夹具)。 5.显示方式:大萤幕LCD,全中文多可视视窗显示(可显示峰值、即时力值)。 6.荷重分解度:1/20000。 7.测试速度:1~500mm/min可调。 8.拉伸方式:连续值、峰值同时显示。 9.具有上、下限设置功能。 10.拉断停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.单位切换:kg、N、Ib即时显示。 13.符合各种试验标准。 14.试验件数:1PCS。 三、整机示意图 本机主要由3部分组成:整机长约20M A:控制系统核心部分(a:伺服马达+变速箱+滚珠丝杆+同步轮+同步带底座等;b:控制主板+驱动器+编码器+其他控制系统) B夹具组成部分(底座+横梁+活动梁+夹具+限位+滚珠丝杆+导杆等) C:尾部(根据不同材料测试有不同距离的插销孔,供活动梁使用;防护网+支援脚+後面档板等

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