拆模所注意的时间和顺序

拆模所注意的时间和顺序
拆模所注意的时间和顺序

模板的拆除时间顺序方法及注意事项。

1.模板的拆除时间

模板拆除的时间取决于混凝土的强度。一船在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆

除模板而受损坏时,可以拆除不承重的侧模板。承重模板必须达到规定强度才可拆除。

2.模板拆除时间和顺序

拆模的一般程序是:后支的光拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分,并作到不损伤构件或模板。工具式支模的梁、板模板的拆除,应先拆卡具,顺口方木,侧板,再松动木楔,使支柱、桁架等降下,逐段抽出底模板和横挡木,最后取下桁架,支柱。采用定型组合钢模板支设的侧板的拆除,应先卸下对拉螺栓的螺帽及钩头螺栓、钢楞,退出要拆除模板上的U型卡,然后由上而下地一块块拆卸。框架结构的柱、梁、板的拆除,应先拆柱模板,再松动支撑立杆上的丝秆升降器,使支撑梁、板横楞的檩

条平稳下降,然后拆除梁侧板、平台板,抽出梁底板,最后取下横楞、梁擦条、支柱

连杆和立柱。

对于采用抽拉式以及降模方法施工的拼装大块板宜验体拆除,拆除时防止损伤模板和

混凝土。对于拱、薄壳、圆弯屋顶和跨度大于8米的梁式结构,应采取适当方法使模

板支架均匀放松,避免混凝土与楼板脱开时对结构的任何部分产生有害的应力。拆除

圆形屋顶、漏斗形简仓的模板时,应允从结构中心处的支架开始,按同心层次的对称

形式拆向结构的周边。在拆除带有拉杆的拱的模板前,应先将拉杆拉紧。在拆模过程中,若发现混凝土有较大的空洞、夹层、裂缝,影响结构或构件按全等质量问题,应

暂停拆除,经与有关部门研究处理后方可继续拆除。已拆除的模板及其支架的结构,

应在混凝土强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。当施工荷载大于结构的

设计荷载时,须经过核算,并设临时支撑予以加固。

3.模板拆除要求和注意事项

模板拆除应按拟定的拆除程序进行拆模、并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐。在高空拆模时要留有足够的安全通道,要明确划定安全操作区,施工人员不得站在正

拆模的下方。拆模的架子应与模板支撑系统分开架设。拆下的横板应上下有人接应,

严禁乱掷下。组合钢模板拆卸的配件要及时治理,堆放,回收。已活动的连接扣件必

须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把活动的配件重新拧紧。拆除模板时,

不要用力过猛或硬橇,不得直接用铁锤敲力和撬杠撬撬板块。有钉子的模板要及时拔

掉成使钉子尖朝下。拆下的模板,应及时清除板面上粘结的灰浆,对变形和损坏的钢

模板及配件应及时修复。对暂不使用的钢模板,板面应刷防锈油(钢模板脱模剂),

背面补涂防锈漆,并应按规格分类推放,底面应垫高离地面,妥善遮盖。

试模注意事项及方法

模具的好坏,直接关系了产品的质量,生产效率及成本,这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题,解决问题,因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。关于试模方面的要求与资料,大家都比较容易查询得到。那么,国外试模又包含哪些内容呢?下面的文章就是介绍外国人是如何试模的,对于文章所介绍的内容,我绝大部分是持肯定态度的。说实话,有些地方我没有看懂,有的地方则存在异议。这里我不发表自己的意见,来个彻底的“拿来主义”,原汁原味地把它介绍给大家的好,大家可以看别人是怎么做的,有异议的地方再探讨、交流。 (一)模具空运行测试——验证模具的动作A.模具低压下的开合模状况检查:1.模具分快、中、慢各3次开合,在开合过程中有无异常声响,有无阻滞现象;2.模具开合动作顺畅,有无干涉发生。B、模具顶出系统的检查(低压下)1.顶出动作分快、中、慢各顶出3次,检查有无异常现象;2.平面处的顶针(司筒)顶出后,是否会发生松脱或卡死;3.斜面顶针或司筒装置,是否加定位销(防止松动或转动);4.顶出系统(顶针或顶块)顶出时是否有异常响声以及振颤C.模具复位的检查1.模具分快、中、慢速度各复位3次,观看是否能回到位(复位);2.复位后,斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐;3.复位用限位咭掣接触是否良好;4.顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉(滑块是否回到位);5.模具是否装有顶针复位装置(机械式)。D.行位(滑块)动作的检查1.模具按快、中、慢各3次开合模,观察行位动作是否顺畅;2.行位回位是否正常,与顶针是否发生干涉;3.行位定位是否牢靠;4.液压抽芯装置动作顺序先后情况;5.行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。 (二)型腔进胶平衡性的测试1.连续依次打5模,称量其重量;2.记录各模中每个产品的单件重量;3.减少注塑量,依次充满20%、50%、90%的样品各3模;4.称量并记录上述每个产品的重量;5.如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内,则表明型腔进胶平衡,否则进胶就不平衡;6.如果是单型腔模,也要做进胶平衡性测试(观察实际走胶情况) (三)保压时间(浇口冻结)时间的测试1.保压时间先设定为1秒时,每次成型3模产品; 2.如表格所示,依次增加保压时间,减少冷却时间,使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶,产品重量不增加为止); 3.如下图所示设定多个不同的保压时间,每次成型3模产品,称量指定型腔的产品重量,把数据依次记录在表格里; 4.根据图表确定最佳保压时间。(四)最佳锁模力的确定1.当保压切换位置/保压压力设为最佳时,锁模力设为最大锁模力的90%以内,成型3模,记录每模产品的重量;2.锁模力依次减少5Ton,每次成型3模,记录每模产品重量,直到产品重量突然变大,重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止。(五)最佳冷却时间的确定方法1.在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后),估算冷却时间(初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却),打3模产品,测量其尺寸;2.在下表中记录产品尺寸,观察胶件变形情况;3.产品冷却时间逐一减少1秒,打3模;4.减少冷却时间,直到产品开始出现变形,尺寸开始减小时为止; 5.每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时间),才能测量其尺寸; 6.确定最佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性。一般冷却时间的估算公式:1.经验冷却时间≥t(1+3t)……模温60℃以下;2.经验冷却时间≥1.5t(1+3t)……模温60℃以上;(t表示成型品的最大肉厚)。3.理论冷却时间的估算公式:s=最短的冷却时间(s)t=塑件厚度(mm)α=材料的热扩散系数(c ㎡/每秒)Tk=塑件的脱模温度Tm=模具温度(℃)Tc=料筒温度(℃) (六)冷却水流动状况的测试1.使用压力表与流量表进行测量,把测量出的数据填入表中; 2.测量并记录冷却水管直径; 3.根据冷却水温度,查出运动粘度; 4.按如下公式计算出其雷诺数;雷诺数(Re)=3160×冷却水流量/冷却水直径×运动粘度 5.冷却水的流动在紊流状态下,才有较好的冷却效果(Re <2000为层流状态;Re >4000为紊流(湍流)状态;Re=2000~4000为过渡状态)。

混凝土多长时间才能拆除模板

混凝土多长时间才能拆除模板? 混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限: 1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后; 2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):板及拱: 跨度为2m及小于2m 50% 跨度为大于2m至8m 75% 梁(跨度为8m及小于8m)75% 承重结构(跨度大于8m)100% 悬臂梁和悬臂板100% 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。 4.已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。 根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体,一般要12小时左右。 顶板,一般要28天,或者强度要达到75%。 悬挑构件,比如阳台,强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米范围内时,其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除:无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定,跨度小于2m的悬臂梁及板,混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板,混凝土的拆模强度为100%。 模板的拆除注意事项 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的要求,模板的拆除

模板拆模工艺及补救措施

1、拆模的一般工艺流程: (1)应按照先支后拆、后支先拆的顺序; (2)先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑; (3)已拆活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇,严禁留下不安全隐患。 普通模板:一般先拆非承重模板,后拆承重模板;先拆侧模,后拆底模 框架模板:一般是先拆柱模,再拆楼板模,然后拆梁侧模,最后拆梁底板模 2、模板拆除注意事项: 必须掌握适宜的拆除时间,以设计要求为准,如设计没有要求则按照规范要求:板构件小于2m 时,可在达到50%强度后拆模;大于2m并小于等于8m时,强度必须达到75%,方可拆模;大于8m时,则强度要达到100%方可拆模。梁、柱等在小于等于8m时,达到75%强度后可拆模,大于8m时,则强度要达到100%方可拆模。一般来说承重构件大致拆模时间为2周,非承重构件1周左右可拆模。 不能野蛮拆除,在拆除过程中,不能硬砸猛撬,拆模工具最好使用鸭嘴撬,一端带有起钉钳。将拆下的模板清理干净,可避免下次周转使用时造成麻面影响外观。 对于多层楼板支柱的拆除:上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板得支柱,仅可拆除一部分,跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱,支柱间距不得大于3米 3.拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量: 拆除顺序一般情况下是先装后拆,后装先拆,先拆除承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他部位的模板及支架 柱模板。单块组拼在先拆除钢楞(即模板的横档和竖档)、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除;预拼的则应先拆除两个对角的卡件,并作为临时支撑后,再拆除另外两个对角的卡件,等到吊钩挂好,拆除临时支撑,才可以脱模起吊。 梁、楼板模板:A、应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模,拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从开始分别拆向两端。B、多层楼板模板和支柱的拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分,跨度4m及4m以上得梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。 楼梯模板的拆除顺序是楼梯板→楼梯侧板→楼板侧板→楼板底板 在拆除模板工程中,不应该对楼层形成冲击力,如果发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构安全和质量问题时,应该立刻停止拆模,并经过处理认证后才能继续拆模 4.混凝土外观质量缺限及补救措施 在混凝土施工过程中,不论现场管理水平如何,混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷,或者是结构型式的特殊,或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等,一般情况下,很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为5个方面:麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等,不管是哪一种表面缺陷,都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因,在施工中有针对性的采取治理措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高结构的外观质量。以下主要讲解针对施工现场常见的缺限讲解: 1、麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5mm。 成因分析:

混凝土强度拆模时间要求

建筑工程现浇混凝土拆模时间强度要求 1、.三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%. 钢筋、混凝土底模板拆除时间参考表,混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限: 2、不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后; 3、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计): 板及拱: 跨度为2m及小于2m 50% 跨度为大于2m至8m 75% 梁(跨度为8m及小于8m) 75% 承重结构(跨度大于8m) 100% 悬臂梁和悬臂板 100% 4、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。 5、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材

料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。钢筋混凝土底模板拆除时间参考表 现浇砼底模拆模所需砼强度 (摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》) 结构跨度达到设计强度标准值的百分率 梁 L≤8m 75% L>8m 100% 板 L≤2m 50% 2m<L≤8m 75% L>8m 100% 悬臂梁、板 L≤2m 75% L>2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间: 使用425#普通水泥所需天数 砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度50% 10 7 6 5 4 3 75% 22 15 12 9 8 7 100% 50 40 30 28 20

模板拆除的原则及注意事项

模板拆除的原则及注意事项 现浇结构模板的拆除时间,取决于结构的性质、模板的用途和混凝土硬化速度。及时拆模,可提高模板的周转,为后续工作创造条件。如过早拆模,因混凝土未达到一定强度,过早承受荷载而产生变形甚至会造成重在的质量事故。因而,整体式结构的模板及其支架的拆除,应遵守下列规定。 1、不承重模板(如侧模板),应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆除。 2、承重模板,应在与结构同条件养护的试块达到附表的规定强度,方可拆除。可参考附图的曲线,确定拆模日期。 附表底模拆模时的砼强度要求

3、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计强度等级后,才允许承受全荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。 4、拆模中如发现砼结构有严重的缺陷,应立即停止拆除工作,恢复原支撑,并向工地相关负责人报告,以便进行技术处理,处理后方可继续拆除。 拆除模板尚应注意下列各点: (1)拆模时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。 (2)拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分,一般是谁安谁拆。重大复杂的模板拆除,事先应制定拆除方案。 (3)拆除框架结构模板的顺序,首先是柱模,然后是楼板底板,最后梁底板模板。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 (4)拆除悬臂梁支撑时,应先从悬臂梁端部开始到悬臂梁根部,有边梁时,应先拆除边梁,再拆悬臂梁。

(5)多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板的模支柱不得拆除,再一层楼板的支柱,仅可拆除一部分;跨度4m 及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。 (6)拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏,注意模板整块下落时伤人。 (7)拆模前,必须对工人进行安全技术交底,并要有拆模的专用平台或经架子工安装的临时脚手架,且经检查满足拆模要求,方可操作。 严禁随意搭设支架,以防出现垮塌伤人事故。

试模操作流程标准规范

试模操作流程 试模主要分四部分: (1)试模前模具的检查 (2)试模前的准备工作和调试 (3)试模时的注意事项 (4)试模后模具的检收 一、试模前模具的检查 模具做好后,需要对模具进行试模前的检查,以发现模具设计和制造中的问题,以便及时纠正,其具体步骤如下: (1)注塑模的外观检查 1.成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。 2.模具的闭合行程,安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求 等应符合设备的相关条件。 3.模具上应有生产号和合模标志,各种接头、阀门、附件、备件应齐全。 4.各滑动零件的配合间隙应符合要求,起止位置定位正确,镶件紧固应紧固牢靠。 5.对于注塑腐蚀性较强的注塑模,其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。 6.模具的外观部分不应当有锐角,大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。 7.互相接触的承压零件,应有合理的承压面积和承压方式,避免直接承受挤压。 8.模具的稳定性良好,有足够强度,工作时应受力匀衡,行动平稳。 (2)模具的空运转检查 模具安装好后,必须经过空运转检查,经便进一步发现问题,进而解决问题。 1.将模具缓缓合拢,合模后各结合面均应接触紧密,不得出现间隙。 2.开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模,以便取出塑件和浇注系统废料。 3.活动型芯,顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

4.检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧,各紧固件不得有任何松动现象。 5.各气动、液动控制系统动作正确,不泄漏、不产生过大振动,各阀门工作正常。 6.冷却系统的水路应畅通,不漏水,各种控制阀门控制正常。 二,试模前的准备工作及调试 试模是为了检查模具制作的质量好坏,能否生产出合格产品来。 1.试模前,应检查所用原料是否符合要求,不符合要求的应进行处理或更换;欲试之原料先行干燥,PE、PP、POM不需干燥其余均要,利用新料试才标准。 2.模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的1/3即可,如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边,可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。 3.根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度,判断温度是否合适的最好方法,是在喷嘴与模具主流道脱开时,用较低的注射压力,使熔料自喷嘴中缓慢流出,再观察料流流出情况。 4.如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况,料流光滑明亮,即说明料简和喷嘴温度合适,可以试模。 5.清洗料管利用PP或亚克力清洗,PP是利用其粘度,亚克力是利用其磨擦性,料温在240℃~250℃之间,计量短行程,加点背压快速射出清洗,不易洗净可加洗管剂清洗,依比例调配。 6.开锁模速度压力位置调整妥当,低压保护更是要调好,乃因是新模成品尚不了解,有滑块(SLIDE)之模具开关模速度不可快,有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否?模具良好否?不然一失误模具就会损坏。 7.条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等,射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。 8.试模时,先选择低压、低温各较长时间下成形,然后按压力、时间、温度先后顺序变化,以求得到较好的工艺参数。 9.若注射压力小,型腔难充满,可加大注射压力,当增压效果不明显时,再改变温度和时间,当延长时间仍然不能充满时,再提高温度,但不能升温太快,以免塑料发生过热分解。 10.在生产壁薄面积大的塑件时,一般采用高速注射,对于壁厚而面积小的塑件,则采用低速注射。 11.若高速和低速都能充满型腔时,除了玻纤增强塑料外,均可采用低速注射。

拆模时间对混凝土结构的影响及确定方法

拆模时间对混凝土结构的影响及确定方法 引言 模板工程是混凝土结构工程中的一个重要分项工程,拆模是模板工程中的一个重要工序。拆模时间的确定不仅影响到模板的周转效率,而且关系到混凝土结构质量,甚至关系到人员的生命安全。本文通过相关的概念分析及案例阐述,为拆模时间的确定方法提供另一种选择,供广大工程技术人员探讨及参考。 1.聚焦点说明 所谓拆模,包括侧模和底模的拆除。侧模拆模时间的把握是以尽早且能保证混凝土结构的外观质量为准,一般时间都不长,所以基本不会引起各方争议;底模的拆除由于关系到结构质量安全和施工进度,故其拆模时间为各方争议所在。因此以下的探讨聚焦点为底模的拆除。 2.拆模时间对混凝土结构的影响 提前拆模:由于混凝土程度(包括抗压强度和抗拉强度)未足于支撑其本身自重及外部荷载的要求,轻者导致结构裂缝的产生,影响结构耐久性及后期使用安全,重者甚至直接发生结构坍塌,对施工人员的生命安全造成直接的威胁。 推迟拆模:一方面影响模板周转,导致增加成本或施工延迟;另一方面,当前的施工现状往往是底层混凝土浇筑一两天后便进行上一层的模板安装,本身已经难以保障混凝土的早期养护,若维持拆模,由于未拆除的支架的阻碍,养护工作更无从进行。混凝土处于全龄期无养护状态,严重影响其强度的增长,结构安全难以保证,这一点往往为广大工程技术人员所忽视。 3.各部位拆模时间的把握 GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》里对各部位底模的拆除时间作了明确的规定,其中已经考虑了各种因素,各方对此应该不容置疑。关键是施工方要能守住规范的底线,监管方也不要所谓地提高对拆模强度的要求。各方应换位思考,平衡好结构质量和施工进度的矛盾。 4.拆模时间的确定方法 大家知道,规范规定的拆模时间的确定方法,是以混凝土同条件养护试件的抗压强度是否已经达到相应的拆模强度为准。如果一切都满足理想条件,此法当

混凝土拆模时间-规范专业讲解

混凝土拆模时间规范专业讲解 1.拆模时间依据 1、梁、板模板的拆模时间依据:同条件混凝土试块试压强度 2、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)4.3.1 规定,拆除底模和支架时的混凝土强度要求: 1、板A:构件跨度不大于2米,要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;B:构件跨度在区间(2m,8m]的,要求上述值不小于75%;C:对于构件跨度大于8米的,要求达到100% 2、梁、拱、壳A:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;B:跨度大于8米的构件,要求强度达到100% 3、悬臂构件,均要求设计强度达到100%。 侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天? (1)混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了,一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了,从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。 (2)底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块,在估计时间差不多时进行试压,试压达到要求

后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批,里面有拆模强度一项,要求填的就是拆模试块强度)。 (3)拆模时间 柱、墙、梁不做支撑的侧模:12小时 单向版(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 单向版(净跨距里3-6M,活载重大于静载重):4D 单向版(净跨距里6M,活载重不大于静载重):10D 单向版(净跨距里6M,活载重大于静载重):7D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):14D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 梁底模(净跨距里6M,活载重不大于静载重):21D 梁底模(净跨距里6M,活载重大于静载重):14D 混凝土拆模强度的时间控制 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构 件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较

注塑机试模方法及注意事项

注塑机试模方法及注意事项 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展 注塑机试模方法及注意事项 新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。 试模前的注意事项 1.了解模具的有关资料: 最好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。 2.先在工作台上检查其机械配合动作: 要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免 在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3.当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意: (a)注塑机台的最大射出量是多少 (b)拉杆内距是否放的下模具 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求 (d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全 一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之

前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具 各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速 的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难,通常可以采用试纸的方式 调校中心。 4.提高模具温度: 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引 起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生 毛边及模具变形。 以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在 此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以

混凝土梁板拆模时间的控制及常用的拆模经验时间

混凝土梁板拆模时间的控制及常用的拆模经验时间 混凝土拆模强度的时间控制 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。 影响混凝土强度 1)、增长的主要因素 一是混凝土成熟度M。大家知道混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的,温

度越高增长越快,反之,温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温度对于混 凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定: M=t (T+10) 式中: M-- 混凝土成熟度(℃.d); T-- 混凝土平均养护温度(℃) t-- 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算) 2)、是混凝土强度增长特征值A。 大家知道同样的养护温度条件混凝土强度的增长也各有不同这种特性我们用强度增长特征值A表示A值大早期强度高A值小, 早期强度低其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。 3.2 混凝土强度增长与成熟度的关系式 f t / f28 = M / (A .M + B) 式中: f t --某一龄期混凝土强度值; f28 --混凝土28天强度值; B—与A值大小有关的常数B=840(1-A) 3.3 混凝土达到拆模强度所需的时间 1. 混凝土达到拆模强度所需成熟度 M =C.B / (1- C.A) 式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值, 例如C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2, 如果混凝土配制强度按设计强度标准值的1.15%考虑,则C=22.5/

混凝土拆模标准

混凝土拆模标准 混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限: 1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后; 2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):板及拱:跨度为2m及小于2m 50%跨度为大于2m至8m 75%梁(跨度为8m及小于8m) 75%承重结构(跨度大于8m) 100%悬臂梁和悬臂板 100% 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。 4.已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体,一般要12小时左右。顶板,一般要28天,或者强度要达到75%。悬挑构件,比如阳台,

强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米范围内时,其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除:无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。 规范规定,跨度小于2m的悬臂梁及板,混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板,混凝土的拆模强度为100%。模板的拆除注意事项 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的要求,模板的拆除混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板????混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限: 1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后; 2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强

混凝土拆模强度的时间控制

混凝土拆模强度的时间控制 混凝土拆模强度的时间控制 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板 ≤2 ≥50

>2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 ≥100

悬臂构件 ≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。t=t= 3.1 影响混凝土强度增长的主要因素 一是混凝土成熟度M。大家知道,混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的,温度越高增长越快,反之,温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定:

M=t (T+10) (1) 式中: M-- 混凝土成熟度(℃.d); T-- 混凝土平均养护温度(℃) t-- 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算) 二是混凝土强度增长特征值A。大家知道,同样的养护温度条件,混凝土强度的增长也各有不同,这种特性,我们用强度增长特征值A表示,A值大,早期强度高;A值小, 早期强度低,其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。 3.2 混凝土强度增长与成熟度的关系式 f t / f28 = M / (A .M + B) (2) 式中: f t --某一龄期混凝土强度值; f28 --混凝土28天强度值; B—与A值大小有关的常数,B=840(1-A) 3.3 混凝土达到拆模强度所需的时间 1. 混凝土达到拆模强度所需成熟度 M =C.B / (1- C.A) (3)

注塑模具注意事项

试模前的注意事项 1.了解模具的有关资料: 最好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。 2.先在工作台上检查其机械配合动作: 要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3.当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意: (a)注塑机台的最大射出量是多少 (b)拉杆内距是否放的下模具 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求 (d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难,通常可以采用试纸的方式调校中心。 4.提高模具温度: 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以

混凝土最全拆模标准

混凝土最全拆模标准 混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限: 1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后; 2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):板及拱:跨度为2m及小于2m 50%跨度为大于2m至8m 75%梁(跨度为8m及小于8m) 75%承重结构(跨度大于8m) 100%悬臂梁和悬臂板 100% 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。 4.已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体,一般要12小时左右。顶板,一般要28天,或者强度要达到75%。悬

挑构件,比如阳台,强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米范围内时,其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除:无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。 规范规定,跨度小于2m的悬臂梁及板,混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板,混凝土的拆模强度为100%。模板的拆除注意事项 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的要求,模板的拆除混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板????混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限: 1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后; 2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强

1.拆模时间依据

1.拆模时间依据 1、梁、板模板的拆模时间依据:同条件混凝土试块试压强度 2、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)4.3.1规定,拆除底模和支架时的混凝土强度要求: 1、板A:构件跨度不大于2米,要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;B:构件跨度在区间(2m,8m]的,要求上述值不小于75%;C:对于构件跨度大于8米的,要求达到100% 2、梁、拱、壳A:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;B:跨度大于8米的构件,要求强度达到100% 3、悬臂构件,均要求设计强度达到100%。 侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天? (1)混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了,一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了,从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。(2)底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块,在估计时间差不多时进行试压,试压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批,里面有拆模强度一项,要求填的就是拆模试块强度)。(3)拆模时间 柱、墙、梁不做支撑的侧模:12小时 单向版(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 单向版(净跨距里3-6M,活载重大于静载重):4D 单向版(净跨距里6M,活载重不大于静载重):10D 单向版(净跨距里6M,活载重大于静载重):7D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):14D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 梁底模(净跨距里6M,活载重不大于静载重):21D 梁底模(净跨距里6M,活载重大于静载重):14D 混凝土拆模强度的时间控制 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。 3.1 影响混凝土强度增长的主要因素 一是混凝土成熟度M。大家知道,混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的,温度越高增长越快,反之,温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定: M=t (T+10) (1) 式中: M-- 混凝土成熟度(℃.d); T-- 混凝土平均养护温度(℃) t-- 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算)

建筑工程模板拆模时间顺序依据

建筑工程模板拆模时间顺序依据 1.拆模时间依据1、梁、板模板的拆模时间依据:同条件混凝土试块试压强度2、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)4. 3.1规定,拆除底模和支架时的混凝土强度要求: 1、板A:构件跨度不大于2米,要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;B:构件跨度在区间(2m,8m]的,要求上述值不小于75%;C:对于构件跨度大于8米的,要求达到100%2、梁、拱、壳A:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;B:跨度大于8米的构件,要求强度达到100% 3、悬臂构件,均要求设计强度达到100%。 侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天?(1)混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了,一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了,从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。(2)底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块,在估计时间差不多时进行试压,试压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批,里面有拆模强度一项,要求填的就是拆模试块强度)。(3)拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模: 12小时单向版(净跨距里3-6M,活载重不大于

静载重):7D 单向版(净跨距里3-6M,活载重大于静载重):4D 单向版(净跨距里6M,活载重不大于静载重):10D 单向版(净跨距里6M,活载重大于静载重):7D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):14D 梁底模(净跨距里3-6M,活载重不大于静载重):7D 梁底模(净跨距里6M,活载重不大于静载重):21D 梁底模(净跨距里6M,活载重大于静载重):14D 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设 计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生 产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚 假因素较多。同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对 工程质量、施工安全造成隐患。 3.1 影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。大家知道,混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的,温度越高增长越快,反之,温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温

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