B102切眼综掘
金黄庄矿业有限公司掘进工作面作业规程
工作面名称：B102工作面切眼
编制人：薛云南
单位负责人：李天奎
编制单位：综掘工区
编制日期：2014年4月5日
建设单位审批人员签字
编制人：年月日单位负责人：年月日审查人：年月日生产技术部：年月日地测技术部：年月日机电运输部：年月日通防技术部：年月日平安公司：年月日生产调度室年月日安监处：年月日通防副总：年月日地测副总：年月日机电副总：年月日生产矿长：
年月日总工程师：
年月日
矿建专业安全风险评价报告单
B102工作面切眼安全风险评价报告单：
1、施工地点：安徽、萧县、刘套镇
2、施工内容：B102工作面切眼
3、技术风险评价及措施：
（1）技术措施交底不细，造成盲目施工。采取措施：①编制施工措施，传达到参加施工的每一个人，并签字；②严格按设计控制好开门处的高程、方位。风险值：D＝42；风险等级：4级。
（2）地质报告和柱状图提供资料有误造成出水。采取措施：根据现有的地质报告和柱状图资料，项目部认真分析清楚、掘进时注意观察，有可疑透水征兆时，立即撤人，并采取措施。风险值：D＝90；风险等级：3级。
4、管理风险评价及措施：
（1）工序转换带来的不安全因素增加。采取措施：项目部管理人员盯班上岗，安全检查人员到岗到位、尽职尽责。风险值：D＝42；风险等级：4级。
（2）顶板管理不好，施工管理不规范，造成事故。采取措施：①落实施工措施，支护到位；
②锚带网支护的设备要完好，材料要到位；③要有专人负责检查顶板。风险值：D＝90；风险等级：3级。
（3）瓦斯检查、监控制度执行不好，引起事故。采取措施：①建立通防的各项管理制度。②完善可靠的完善监控系统和完善检查系统。风险值：D＝270；风险等级：2级。
（4）机电管理不到位，造成事故。采取措施：①搞好供电系统的管理，落实好停送电制度；
②用电设备接地系统要齐全；③建立、健全、落实机电管理的各项制度，确保系统正常；④执行设备点检制；⑤执行大型设备定时检修制度。风险值：D＝90；风险等级：3级。
（5）突发事件应急措施不到位，造成事故。采取措施：①要编制并严格执行停电、突水、防洪等各种应急处理预案；②明确项目部经理、机电副经理、安全副经理等人的职责；③现场要备好、备齐应急处置需要的各种设备、材料、配件等；④执行恶劣天气撤人制度。风险值：D＝90；风险等级：3级。
5、施工人员素质评价：
切眼施工，队伍的技术素质较低。采取措施：项目部做好参加施工人员安全技术培训，确保切眼施工安全。风险值：D＝42；风险等级：4级。
评价报告人签字：
年月日
会审意见
目录
第一章概况---------------------------------------------------- 第一节概述------------------------------------------------- 第二节编写依据-------------------------------------------- 第二章地面相对位置及地质水文情况------------------------------ 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 --------------------- 第二节煤（岩）层赋存特征 --------------------------------- 第三节地质构造 ------------------------------------------- 第四节水文地质 ------------------------------------------- 第五节施工建议 ------------------------------------------- 第三章巷道布置及支护说明-------------------------------------- 第一节巷道布置-------------------------------------------- 第二节支护设计 ------------------------------------------- 第四章施工工艺 -----------------------------------------------第一节施工方法 ------------------------------------------- 第二节凿岩方式 ------------------------------------------- 第三节爆破作业 ------------------------------------------- 第四节装、运岩（煤）方式 --------------------------------- 第五节管线及轨道敷设 ------------------------------------- 第六节设备及工具配备 ------------------------------------- 第五章劳动组织及主要技术经济指标 ----------------------------- 第一节劳动组织 ------------------------------------------- 第二节循环作业 ------------------------------------------- 第三节主要技术经济指标 ----------------------------------- 第六章生产系统------------------------------------------------ 第一节通风系统 ------------------------------------------- 第二节压风系统 ------------------------------------------- 第三节防尘系统-------------------------------------------- 第四节防灭火 ---------------------------------------------- 第五节安全监测系统 ---------------------------------------- 第六节抽采系统 --------------------------------------------
第七节供电系统-------------------------------------------- 第八节排水系统 -------------------------------------------- 第九节运输系统 -------------------------------------------- 第十节通讯系统 -------------------------------------------- 第七章灾害预防及避灾路线 --------------------------------------第八章安全技术措施 -------------------------------------------- 第一节施工准备 -------------------------------------------- 第二节“一通三防”管理 ------------------------------------ 第三节顶板管理--------------------------------------------- 第四节防治水管理 ------------------------------------------ 第五节机电管理 -------------------------------------------- 第六节运输管理 -------------------------------------------- 第七节矿压观测 -------------------------------------------- 第八节刷帮安全技术措施 ------------------------------------ 第九节防突管理 --------------------------------------------第九节其它 -----------------------------------------------
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
本工程名称为B102工作面切眼。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成B102工作面生产系统，满足工作面安装、初采的需要。
三、巷道掘进工作量、坡度及服务年限
巷道施工长度：巷道掘进起始于B102工作面切眼导27点以南88.41m，预计巷道掘进工程量约129.3m。
巷道坡度：煤巷段沿B2煤层留顶起底掘进，9-10°。
服务年限:1年
四、预计开、竣工时间
根据生产接续安排，本工程自2014年5月下旬开工，预计2014年6月底结束。
第二节编写依据
一、初步设计及批准时间
本规程编制依据《金黄庄矿井初步设计》（变更），批准时间：2008年12月。《金黄庄矿井施工组织设计》，批准时间：2009年6月。
二、施工设计图纸及批准时间
本规程编制依据“金黄庄矿井B102工作面切眼”（首图号JHS1341-163-01）,批准时间：2014年3月。
三、地质说明书及批准时：
编制依据《B102工作面切眼掘进地质说明书》，批准时间：2014年3月。
四、其他依据
编制依据《集团公司2014年技术管理规定》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》等相关文件。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节工作面位置、范围及与四邻和地面的关系工作面位置、范围及与四邻和地面的关系见下表。
地面投影位置
B102工作面切眼地面投影位置为安徽省林平热电厂以北的农田和果园，距电厂北围墙174m，地势较为平坦，平均高程+35.1m，巷道垂深741.4 m～764.0 m。
井下位置及相邻关系
B102工作面切眼位于-800m水平后一采区B102工作面，巷道西接B102工作面下顺槽，东接B102工作面上顺槽，南至DF38断层。下距B102工作面上下顺槽、切眼底抽巷29.2m～45.7m。该巷上方为未采区。
巷道范围
层位方位斜长(m) 标高(m) 倾角沿B2煤层
顶板掘进
84°3′33″129.3
-728.9m～
-706.3
9°～10°第二节煤岩层产状
该巷邻近的B102工作面上下顺槽，B2煤层及顶底板岩层走向在130°～147°之间，煤岩层倾向在220°～237°之间，煤层倾角在0°～21°之间，顺槽方向倾角在11°～18°之间。
B102工作面切眼沿B2煤层倾向布置，根据B102工作面上下顺槽、底抽巷实际揭露、探煤及首采区三维地震勘探报告资料，其煤岩层走向在153°～157°之间，倾向在243°～247°之间，煤层倾角在9°～10°之间，巷道掘进方向煤岩层倾角在9°～10°之间。
第三节煤层厚度、结构及煤质
该巷邻近的B102工作面上下顺槽，B2煤层厚度0.2m～5.8m，平均煤厚3.0m，主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，
质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。煤层结构简单，局部为复杂结构。
B102工作面切眼沿B2煤层倾向布置，根据B102工作面上下顺槽实际揭露、底抽巷探煤及首采区三维地震勘探报告资料，煤层厚度1.6m～2.8m，平均煤厚为2.5m，其它与上、下顺槽相同。
B2煤煤质：1/3焦煤，发热量（Qb，ad）平均24.25MJ/kg,水分（Mad）平均0.94%,灰分(Ad)含量平均17.54%,挥发分（Vdaf）平均为24.98%,磷(Pd)含量小于0.0042%,硫分（St,d）含量0.44%，真相对密度（TRD）1.50，煤层的粘结指数（GRI）平均为80。
第四节煤层顶底板岩性、厚度及物理力学性质
B2煤层顶板由下至上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～1.3m、0～3.0m、18.0m左右。粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具斜层理及未充填斜交裂隙。B2煤层底板由上至下一般为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、16.0m左右。泥岩，灰色，含植物化石。中砂岩，灰色，裂隙不发育，钙质胶结，坚硬，成分以长石、石英为主，斜层理、缓波状层理发育，局部发育垂直裂隙，泥质充填。
粉砂岩坚固性系数为6～7，细砂岩坚固性系数为7～9，中砂岩坚固性系数为9～12。
第五节地质构造
根据首采区三维地震勘探报告提供的B2煤层底板等高线图、B102工作面上、下顺槽底抽巷23#钻场及B102工作面切眼底抽巷抽排孔、探煤孔综合分析。该切眼将揭露DF38断层，DF38断层倾角70°，落差0～4.4m，断层带可能积聚瓦斯或围岩破碎，给掘进施工带来一定的安全风险。
煤层顶板以上1.5m范围内存在滑动构造，滑动层面一定范围内围岩极其破碎。
掘进区域内无岩浆岩侵入。
第六节水文地质
根据B102工作面上下顺槽实际揭露，B2煤层上覆粉砂岩厚0～1.3m，该层粉砂岩上覆一
层厚约0～3.0m的细砂岩，细砂岩上覆18m左右的中砂岩；B2煤层下伏泥岩厚1.0m，泥岩下伏中砂岩，厚度16.0m左右。该处水文地质条件比较简单，施工期间主要受砂岩裂隙水的影响，据实际揭露的B2煤层顶底板中、细砂岩及粉砂岩岩性，均有裂隙发育，局部裂隙含水，当炮眼、锚杆眼或巷道揭露该岩层或断层导水裂隙时，裂隙水会以水柱或淋水的形式进入巷道，造成巷道出水，预计最大涌水量在1.0m3/h，随后会很快减小，不会给生产造成威胁。根据巷道实际钻探验证，底板一灰、二灰不含水，三灰、四灰含水。施工过程中，巷道底板距三灰约71.0m，距四灰约76.0m。根据-757底抽巷8#钻场施工的C05#水文探查孔，实测最大水压为0.4MPa，最大涌水量0.12m3/h，按该钻孔最大水压、该钻孔与施工巷道最大高差为26.7m计算，预计施工巷道底板处承受的最大水压为0.14MPa。
根据公式p p
K
rL K
L
r
L
t
4
p 8
2
2）
（-
+
=
，巷道底板宽度L=5.6m，巷道底板隔水层的平均重度γ=0.025MN/m3，巷道底板隔水层的平均抗拉强度Kp=2.7MPa，巷道底板隔水层承受的水头压力p=0.14MPa，计算的巷道底板安全隔水层厚度t =1.0m，巷道掘进围岩破坏裂隙深度为1m，则巷道底板安全隔水层厚度应不小于t=1.0m+1m=2.0m，由于巷道底板与三灰含水层之间实际最小隔水层厚度为71.0m，大于安全隔水层厚度，因此掘进过程中，不会发生三灰、四灰含水层突水。
此外根据突水系数计算公式：T=P/M，计算得T=0.002 MPa/m。
T—突水系数，MPa/m；
P—底板隔水层承受的水头压力，MPa；
M—底板隔水层厚度，m；
煤矿防治水规定受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06MPa/m，计算的突水系数为0.02 MPa/m，因此，不会发生三灰、四灰突水。
第七节工作面瓦斯地质特征
勘探资料表明，区内瓦斯在平面上呈西北部大，而东南部小，向西北方向有增大的趋势，在垂向上随深度增加而增大。井田内Y4-10孔B2煤CH4含量为14.27cm3/g，是区内瓦斯测值的最大值。
B2、C1煤层中壳质组含量大于中组煤，在显微煤岩份中壳质生烃能力最大，其内生裂隙发育，内部吸附气体多，易于瓦斯赋存，但透气性差，不利于瓦斯抽放。
首采区煤层顶底板多为泥岩、粘土岩，是很好的盖层，不利于瓦斯的运移。掘进范围内的断层基本为封闭性断层，局部存在小褶曲，不利于瓦斯的释放，对安全掘进有较大影响。
根据河南理工大学对金黄庄矿井煤与瓦斯突出进行鉴定，鉴定结果为B2、C1煤层为突出煤层。按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，后一采区B2、C1煤层按突出危险区管理。
第八节地热、煤层自燃程度
根据金黄庄井田钻孔测温资料综合分析，井田-500m以下地温均高于31℃，为一级高温区，-750m以下地温高于37℃，为二级高温区。
B102工作面切眼地温33℃，为一级高温区，区内煤层自燃倾向性分类等级为Ⅱ类自燃，煤尘爆炸性：火焰长度80mm，有爆炸性。
第九节施工建议
1、按照地质前探规定及时进行超前钻探，边探边掘，根据实际探明的断层位置，适当调整切眼位置。
2、对前方构造进行瑞利波探测，根据探测结果再进行地质钻探。
3、DF38断层可能积聚瓦斯，切眼掘进至距离该断层20m时进一步进行地质前探，掌握该地质位置、落差、走向等断层参数。
4、下顺槽完善排水设施，并保持放水孔通畅。
附图：1、B102工作面切眼预想剖面图
2、B102工作面切眼综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
B102工作面切眼设计长度129.3m。
巷道掘进起始于B102工作面下顺槽导27点以南88.41m，开门位置底板标高-728.9m，巷道按84°3′33"方位角，按1-1导硐断面施工至设计位置（刷大期间另编制安全技术措施），终点标高-706.3m（推）。掘进工程量为129.3m。
附图3-1：B102工作面切眼平面位置图（1：2000）
附图3-2：B102工作面切眼施工大样图（1：500）
第二节支护设计
一、巷道断面
1-1断面 B102工作面导硐，导硐断面形状为矩形，采用锚带网+锚索支护，荒宽4400mm，荒高2900mm，净宽4200mm，净高2800mm，S荒=12.76㎡，S净=11.76㎡。
附图3-3：导硐永久支护断面图（1：50）
二、支护方式
(一)临时支护
采用吊环式前探梁做为临时支护，前探梁采用三根π型钢制作，长度不小于4.0m，用专用吊环固定，吊环使用不小于7mm厚的钢板制作，每根前探梁不少于2个吊环；吊环用专用的锚杆螺母固定；正常掘进割煤前最小空顶距离不大于0.3m，掘进割煤后最大空顶距离不大于1.1m。用木楔对吊环和探梁进行紧固，靠近迎头的吊环木楔放置在探梁以下，另一个放置在探梁以上，保证探梁与顶板保留20~50mm左右的间隙，顶板比较平整时，采用吊环固定，顶板出现错台不平时，采用专用链子固定。吊环或链子固定在顶板锚杆上。前探梁及时探至迎头，前探梁上方铺设好菱形网，菱形网下放置探梁木，用木枇及木楔将前探梁和探梁木穿实,严禁空顶作业。
附图3-4：割煤前临时支护图（1：50）
附图3-5：割煤后临时支护图（1：50）
（二）永久支护
导硐永久支护为锚带网+锚索支护：
1、顶板：顶板采用6根MSGLW500Φ20×L2200 mm左旋无纵肋高强螺纹钢锚杆，锚杆间
排距760×800mm，配“W”钢带(4200×295×4mm) 及10#菱形铁丝网（4400×900mm）支护，网孔规格50×50mm。顶板每根锚杆用2支型号MSZ2835树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度30～50mm。锚索采用Φ17.836300mm钢绞线，间排距160031600mm，锚索滞后迎头不大于10m施工。顶板破碎、遇断层时锚索梁距迎头不大于1.6m。每根锚索用5支型号MSZ2835树脂锚固剂锚固，锚索外露长度不大于200mm，托盘为正方形，规格为3003300312mm，用12mm钢板压制成弧形。
2、两帮：北帮采用4根Φ350×1800 m m木锚杆，锚杆间排距800×800m，配“W”钢带盘(295×295×4mm)及10#菱形铁丝网（30003900 mm）支护，网孔规格50×50mm,木锚盘为正方形，规格为3003300350mm;南帮采用4根MSGLD335Φ20×2200 m m等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，配“W”钢带盘(295×295×4mm)及10#菱形铁丝网（30003900 mm）支护，网孔规格50×50mm，锚杆外露长度30～50mm，托盘为正方形，规格为1403140310mm，用10mm钢板压制成弧形。帮部每根锚杆用2支型号MSZ2835树脂锚固剂锚固，10#菱形网要求必须每扣必联，钢带盘必须紧贴煤岩面。
（三）质量要求
1、锚杆间排距允许误差±100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆锚固力不小于130KN，在煤层中不小于70KN。
2、锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75o（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。
3、施工期间严格按照中线施工，净宽、中线至两帮允许误差0-+100mm，净高允许误差0-+100mm。
4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。
5、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是扭矩力达不到300N.M的锚杆应重新拧紧。
6、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
7、安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
8、施工期间严格按中腰线施工，其他严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中有关规定。
三、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必
须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆穿皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应
在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻或锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，再搅拌40秒，方可撤去风煤钻，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，3分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N2M。
四、锚索安装工艺
（一）打锚索眼
首先严格执行敲帮问顶制度，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚索眼要与巷道面垂直，眼深误差为±100mm；锚索眼深度与锚索长度相匹配。打眼时，要提前在钎子上做好标志，检查和准备好锚索钻机、钻具及风水管；采取湿式钻眼；竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置准确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。打眼时，确保钻机操作手把水平状态半径内除司机外严禁有其他人员，然后先开水，后开风，开始钻眼。开始钻眼时，先用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；(在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。)打完一根钎子后，退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；打完锚索眼后，先关水，再停风。
（二）安装、锚固锚索
安装锚索时，先用钢刷除去锚索钢绞线表面浮锈。检查锚索眼质量，不合格的及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂用钢绞线送入锚索孔底，使用五块树脂锚固剂；然后用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒后停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。锚索张拉预紧力不小于100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。单根锚索设计锚固力应大于200KN，锚索外露长度不大于200mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，选用厚度12mm及以上钢板，规格：3003300mm。
（三）锚索张拉和上托盘
卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸
套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸下方不得有人；进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉油缸。
第四章施工工艺
第一节施工方法
开门口采用EBZ-200A掘进机拐弯按6m曲率半径进行刷帮，曲线段共施工9.425m，然后将掘进机二运拆除，把B102下顺槽的皮带机尾拉至设计位置，然后再在掘进机后部安装SGW-40T溜子使其与B102下顺槽的皮带搭接好，采用掘进机跟溜子的运输方式。（后附：刷帮安全技术措施）
B102工作面切眼施工前，必须保持巷道正常通风，使用综掘机开始掘进位置支护完好，可以直接采用EBZ-200A型掘进机施工导硐至设计位置。
附图：4-1 开门口施工大样图
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用掘进机掘进。
（一）掘进机掘进工艺流程：
交接班检查、准备→看中线→掘进机割煤出煤→敲帮问顶→铺网、钢带、临时支护→看中线→打锚杆→清理出煤→掘进机割煤进入下一循环
附：4-2割煤示意图
（二）打眼机具：
采用YT7665型风钻及风动MQT-120锚索钻机，Ф32mm柱齿型钻头，B22mm中空六角钢钎。风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用风煤钻或专用风动工具。
（三）降尘方法
1、掘进机作业时，必须使用内外喷雾装置。内喷雾压力不得低于3MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于3Mpa或增加外喷数量。无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
2、割煤出煤喷雾洒水、冲刷煤岩帮、水幕净化空气、个体防护等综合措施。
3、在距工作面迎头30米范围内安设一道净化水幕，在50～100m范围内安设一道捕尘网，捕尘网上风侧安设水幕喷雾装置。在各转载点安设喷雾，出煤时开启。
4、每班对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒上部积尘。
第三节 装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式：B102工作面切眼采用EBZ-200A 掘进机割煤，巷道迎头截割的煤矸采用掘进机耙爪耙装煤矸。
二、运输方式：迎头的煤矸经过掘进机耙爪运至40T 溜子，再有40T 溜子转运至B102下顺槽皮带，然后经过-717石门皮带转入-717溜煤眼，再经过一采区运煤上山皮带、一采区运煤上山下车场皮带、-800m 南翼上仓皮带巷皮带运至主井，最后由主井箕斗提升至地面。
第四节 管线敷设
一、管线吊挂标准
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1m 一个，电缆垂度不超过50mm 。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m 范围内使用Φ10mm 胶管，20m 外使用四寸刚管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过5m 。
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序 号 设备工
具名称
型号规格
单 位 数量 备 注
1 局部通风机 FBDNO7.1/2345KW 台
2 备用风机1台
2 掘进机 EBZ-200A 部 1
3 刮板输送机 SGW-40T 部 1
4 风 钻 YT7665型 部 6 备用2部
5 锚杆机 MQT-120 台 2 备用1台
6 锚杆拉力计 ML-30 套 1
7 扭矩扳手 MC-1 套 1
8 风钻钎子 B19mm 根 12 各6根
1
9 气动架柱钻机
ZQJC-380/8.0
部 1 配备Ф42mm 钻头和相应麻花钻杆
11 尖锨 张 6 12 手镐 把 4 13 铜锤 把 1 14
铜镐
把
1
说明：除机电设备外，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产。
第五章 劳动组织及技术经济指标
第一节 劳动组织
该巷道掘进采用三班八小时工作制，其中早班（检修）掘进1个循环，中班、夜班每班掘进2个循环，日循环5个，循环进尺0.8m ，日进尺4m ，正规循环率94%，月进尺112.8m 。
附：劳动组织表 第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表
掘进 方式 序号 岗位名称 夜班
早班 中班 合计 综 掘
1 掘进机司机 1 1 1 3
2 支护工 4 4 4 12
3 皮带机司机 1 1 1 3(支护工兼)
4 刮板输送机司机
1 1 1 3(支护工兼) 5 局扇司机 1 1 1 3（电钳工兼） 6 运料工
2 2 2 6(支护工兼)
7 电钳工 1 1 1 3 8 班长 1 1 1 6 9 验收员 1 1 1 3
10 防尘员 1 1 1 3（验收员兼）
11
盯班 1 1 1 3 合计
9
9
9
27
第三节主要技术经济指标
序号项目单位指标
备注导硐
1 每循环在册人数人15 不包括大班
2 每循环出勤人数人9
3 出勤率% 60
4 循环进尺m 0.8
5 日循环次数个 5
6 日进尺米 4
7 循环率% 94
8 月进尺m 112.8 按30天/月计算
9 锚杆消耗套/m 17.5
10 菱形网消耗平方/m 11.4
11 管子消耗根/m 0.33 风水管
12 钢带消耗页/m 3.75
13 树脂药卷根/m 40
14 锚索套/m 1.88
15 人工效率m/人工0.089
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在一采区轨道上山第二中车场正反向风
门以外，距回风口不小于10m，供风距离约1104m，采用直径800mm的阻燃抗静电胶质风筒，风筒出风口距迎头不大于5米。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中
最大值。
（1）风量计算
按工作面同时工作最多人数计算：
Q1=43N=4315=60m3/min
式中：Q ——风量，m3/min
N ——工作面同时工作最多人数，取26
按瓦斯涌出量计算：
Ｑ掘进≥100ｑ瓦3Ｋ掘通=10031.531.5=225（m3／min）
式中：ｑ瓦--掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据上下顺槽施工期间的瓦斯涌出情况（最大值在1.2m3／min）及各处石门揭煤期间瓦斯情况，取1.5m3／min。
Ｋ掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5m3／min。
通过以上计算，B102工作面切眼迎头取风量Q岩掘=225m3/min,拟选用FBDNQ2345KW对旋式局部通风机，吸风量500-800m3／min，可以满足供风需求。
掘进工作面风速验算
①按最低风速验算
有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：Ｑ煤掘≥153Ｓ掘（m3/min）
式中：Ｓ掘--掘进巷道掘进断面积，m2
Ｑ煤掘≥153Ｓ掘 =191.4（m3/min）
②按最高风速验算
Q掘进i≤6034.03S掘
式中：Ｓ掘--掘进巷道掘进断面积，12.76m2
Q掘进i≤6034.03S掘=3062.4（m3/min）
1237切眼下山掘进施工作业规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 1237切眼下山掘进施工作业规程 (新编版)
1237切眼下山掘进施工作业规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、工程概况：1237切眼下山位于+90北翼三石门，该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m，与+60北大巷三石门机巷贯通，巷道沿倾斜方向布置坡度24°～26°，巷道布置在Ⅲ煤中。 二、巷道断面设计由于巷道服务年限短，仅作为通风之用，巷道采用梯形断面、木棚支护，巷道掘进断面积：3.0m2，净断面积2.32m2。 三、施工设计巷道采用电钻打眼，爆破落煤、矸、人工将煤、矸，下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。 1、扣眼爆破：采用电钻打眼，爆破采用毫秒雷管与煤Ⅲ3炸药。 2、爆破说明书：毫秒雷管使用前5段中任意连续工段，炮眼布置如下图所示：眼号每眼装药量雷管段号连线方式串连1—6600g1□□108方式□□ 3、巷道支护：由于本巷道仅作为掘进回风之用，服务年限短，一般采用梯形木棚支护，梁×腿=1.6×1.6米，棚距0.6米。 四、通风与供电
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：
开切眼专项安全风险评估
15107开切眼安全风险专项辨识评估 阳城县惠阳煤业 2018年2月2日
15107开切眼安全风险专项辨识评估 会审签字表
15107开切眼安全风险专项辨识评估依据《煤矿安全生产标准化》安全风险分级管控相关要求，需要在新水平、新采区、新工作面，由总工程师组织相关业务科室对15107开切眼地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行1次专项辨识。 2018年2月2日，总工程师XXX组织技术科、机电科、一通三防科、地测防治水科办公室等相关业务科室人员对15107开切眼进行安全风险专项辨识。在联建楼2楼调度会议室根据我矿15107开切眼地质条件，对15107开切眼地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行评估，识别重大安全风险，制定管控措施。并将辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。 安全风险辨识方法： 头脑风暴法，即以座谈会的形式，专项安全风险辨识评估由总工程师主持召开，调度室、安全科、技术科、机电科、地测科、通风科、综掘队参加，采用讨论、提问的方式进行安全风险辨识。然后通过利用安全风险评估技术对辨识出的风险划分等级。
安全风险评估技术： 采用半定量半定性作业条件危险性评价法，以与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估发生伤亡事故的风险大小。 计算公式为：D=L×E×C 其中： L表示事件发生的可能性； E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度； C表示可能造成的后果； D表示危险性。 评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值，L、E、C、D取值如下：
B22+1641开切眼掘进规程
第一章矿井概况 一．矿区交通位置与气候特征 新疆呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿位于呼图壁县南西225°，方位60km处。行政区划属呼图壁县雀尔沟镇管辖。矿区呈不规则形状，南东—北西长1.2—1.3km，南北宽1.0km，面积约1.25k ㎡。中心地理座标： 东经： 86°21′03.5″， 北纬： 43°48′42.5″。 自呼图壁县城向西沿312国道行驶32km至大丰镇，自大丰镇沿X146号公路南行47km至国防公路，均为柏油路面，可四季通车，自国防公路南行1km后，向东沿位于铁列克萨依(又名小甘沟)中的运输道路至矿区4km均为简易砂石路面，通行条件良好，故矿区外部交通便利。 矿区位于天山北鹿的中山区，总的地势南高北低。海拔1650—2050米，高差在400米左右，地形切割强烈根据新疆地震局1978年出版的地震图册，对烈度等级的划分，矿区的地震烈度为7级。 矿区周围是呼图壁县能源基地，有煤矿30余座，年产煤炭近百万吨。所产煤炭主要供应玛纳斯电厂和呼图壁县的工业、民用需要。 二．井田境界及储量情况 矿区呈不规则形状，面积1.268K㎡，本矿区范围地理坐标： 东经： 86°21′03.5″， 北纬： 43°48′42.5″。 井田范围拐点坐标为： S1 X=4853000 Y=29447800 S2 X=4852640 Y=29448930 S3 X=4851682 Y=29448662 S4 X=4852012 Y=29447509 S5 X=4852400 Y=29447500
该矿区南东——北西长1200米，南北宽1000米，矿区面积为1.268K ㎡。 根据新国土资储认【2002】075号矿产资源储量认定书，本矿批准煤炭资源量B＋C＋D级2397万吨，其中B级167万吨，C级413万吨，D级1817万吨。 三．地形地貌特征 矿区位于天山北鹿的中山区，总的地势南高北低。海拔1650—2050米，高差在400米左右，地形切割强烈。 矿区内小甘沟为干沟，只在暴雨季节和融雪期偶发洪水。东沟河位于矿区东4公里处，其水位低于1950米，是区域的侵蚀基准面。 四．水文地质 煤矿区位于准葛尔盆地南缘，天山北坡的中山区，地形切割强烈，地表大部分被植物、森林和第四纪黄土层覆盖。 矿区总体为南高北低，沟两侧均为高山，呈山高沟窄的地貌特征，窄处只有几十米，沟两侧山体坡度在35—55度之间。 矿区内小甘沟无常年地表水流。因地形坡度大，水量小，对煤矿地下水的补给很小。 矿区出露的地层主要由第四纪风成堆积层和中侏罗纪地层组成。矿区地层总体为一简单的单斜构造，走向近东西向，倾向北。单斜呈北北东5°—10°方向倾斜，倾向上倾角变化不大，一般为10°-25°。矿区内受短裂活动影响小，主要为北西西向和北东向的两条小断层。 通过生产过程中的实际情况和地表调查，在局部区域有火烧形成的烧变岩。 根据生产地质调查的成果，在矿区内分布有中侏统西山窑组含水层和烧变岩孔隙潜水含水层。 煤矿内无常年地表水流。但是由于大气降水和雪融水等存在，可形成暂时的地表水流补给地下，因此，地表水与地下水存在一定的联系。通过矿井涌水量计算，未来涌水量为1500m3/d。
工作面切眼掘进安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7492 （解决方案范本系列） 工作面切眼掘进安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工作面切眼掘进安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施： 1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。 2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为 4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π
形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。 3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。 4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。 5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。 6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。 7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁； 8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。
E1302第二切眼规程考试题
E1302工作面第二切眼掘进作业规程考试卷 编号：队组：姓名：分数： 一、填空题 1、E1302第二切眼自(E1302胶带顺槽东侧帮部)开口，开口后巷道按（90°）方位角沿3#煤层（底板）向前施工，本巷道掘进区域为（高瓦斯区），煤尘具有（爆炸倾向）。巷道总长（230）米，巷道设计为（矩形断面），掘进尺寸：宽（7900m m）×高（3550mm），净宽（7800mm）×净高（3500mm）。 2、E1302工作面第二切眼分两次施工施工顺序：(E1302工作面第二切眼一次切) →(剩余5米停止掘进)→(E1302工作面第二切眼二次切)→(剩余5米停止掘进)。 3、一次切断面为掘宽（4600mm），掘高（3550mm）。二次切断面为掘宽（3300mm），掘高（3550mm）。 4、一次切顶板支护锚杆每排布置（6根），间距为（850mm），右肩角锚杆与垂线成（10°外斜）布置，距巷帮（225mm），其它锚杆（全部垂直顶板）布置，排距为（800mm），顶锚杆规格为（Φ22-M24-2400mm），锚杆托盘规格为（170×170×12mm），锚固方式采用（一支K1335和一支Z2360）树脂加长锚固。 5、一次切锚索每排布置（3根），间排距为（1300×1600×800mm），锚索规格为（Φ18.96×8300mm），采用（一支K2335和两支Z1360）树脂锚固剂锚固，锚索托盘规格为（300×300×16mm）高强度托板配合配套锁具。 6、一次切南帮支护锚杆规格为（Φ22-M24-2400mm），锚杆托盘规格为（170×170×12mm），锚固方式采用（一支K1335和一支Z2360）树脂加长锚固，每排布置（5根），间距为（800mm），上肩角锚杆（上斜10°）布置，距巷顶（200mm），底角锚杆（下斜10°）布置，距底板（250mm），中间锚杆（全部垂直帮部）布置，锚杆排距为（800mm）。 7、一次切北帮支护锚杆采用（玻璃钢锚杆）临时支护，型号为（Φ20×2000mm），锚杆托盘采用（玻璃钢托盘+木托盘），玻璃钢托盘规格为（120×120×12mm），木托盘为（Φ180mm圆木）的一半，厚度(100mm)，中间(钻Φ22锚杆孔)。锚固方式采用（一支K1335和一支Z2360）树脂加长锚固，每排布置(5根)，间距为(800mm)，上肩角锚杆(上斜10°)布置，距巷顶(200mm)，底角锚杆(下斜10°)布置，距底板(250mm)，中间锚杆(全部垂直帮部)布置，锚杆排距为(800mm)。
切眼贯通风流调整安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 切眼贯通风流调整安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9773-33 切眼贯通风流调整安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据地测站预报由连采三队负责掘进的44216切眼到，将于28日贯通。为保证贯通前、贯通时、贯通后安全合理调整风流，特制定44216切眼贯通风流调整安全措施如下： 一、成立贯通时及贯通后通风系统调整组织领导机构： 组长：惠本利 副组长：武子生郭建军 成员：冯宝文叶庆树陈卫彪高春刘树平 二、贯通前的准备工作： （1）、连采三队负责检查维护局部通风机的完好，保证正常运转，风筒接口严密，无破口。 （2）、距贯通点5米时，连采三队负责向贯通点打探眼，探眼深度不小于两米，在探明无异常情况时
掘进两米；在探眼打通后，要及时检查对头切眼内的CH4浓度和积水情况，在确认CH4浓度小于1%，无积水的情况下；方可从巷道上方贯通，最后达到全断面贯通；若对头切眼有积水时，要根据积水高度，确定贯通断面的大小，所留煤墙高度必须高于水面0.5米；巷道贯通时风筒出风口必须紧跟工作面。 （3）、44216切眼贯通前，矿生产准备队负责在北翼总回大巷44216进、回顺槽之间建一组行车风门，风门保持开启状态。 三、贯通时： （1）、距贯通点有5米时，连采三队通知调度室，由调度室通知通风科，通风科派专人到现场跟班，随时检查有害气体浓度。 （2）、巷道在全断面贯通前，局部通风机保持正常运转。 四、贯通后调整通风系统的具体步骤： （1）、巷道全断面贯通后，局部通风机保持正常运转。
4101工作面开切眼掘进作业规程
广安市思源矿业集团有限公司XX煤矿4101工作面开切眼掘进 作 业 规 程
批准日期：年月日 会审单位及管理人员签字 单位及职务名称签字时间备注编制人2012、7、20 生产技术科通风科机电科安全科 施工队队长安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长施工时间
会审意见、存在的主要问题： 、处理意见： 三、会审结果：
第一章 地质概况 一、掘进区域煤层与围岩特征及柱状图： 矿区属华蓥复式背斜中段，宝鼎背斜南西翼中部的局部地段。含 煤地层为三迭系上统须家河组上亚层第五岩性层的上含煤段。 地质构 造简单，为急倾斜单斜构造。煤层倾角 77度至82度，掘进煤层为大 连煤层和沙连煤层，其顶板为灰色至浅灰色中粒长石、石英砂岩，含 有少量结核菱铁矿。煤层底板为泥质粉砂岩及粉砂岩，大连煤层含夹 矸2层，其岩性为粉砂质泥岩，沙连煤层中含矸一层，其岩性为泥岩 或炭质页岩。 柱状 二、掘进区域已有的采掘状况及对施工巷道的影响 该掘进工作面位于 -40 生产水平南翼一采区上阶段，即 +12m 水 平 4101 工作面运输煤巷和 +74m 水平 4101 工作面回风煤巷之间，上 止于4101回风煤巷，下起4101运输煤巷，垂直高度为53m 。该掘进 区域为新 煤层 厚度 岩性简述 灰色中粒长石石英砂岩。 亮型煤，媒质松软，灰份较低。 灰色泥岩，遇水膨胀，易片帮。 半亮型煤，媒质松软。 暗型煤，质坚硬，呈块状。 灰黑色炭质泥岩岩。 暗型煤，媒质松软。 灰色砂质泥岩.粉砂岩。 直接顶 煤层顶板 大连煤 大连煤 沙连煤 煤层底板 4- g r- 7JW ? Q |ZT .C 」 棕色炭质泥岩，不稳定。
煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9636 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施正式样 本
煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技 术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 按照相关设计、作业规程、煤矿《安全规程》 108条及有关规定，+825mA7煤层东翼腰巷与切眼相 距35米，需要实施贯通。贯通位置在+795m～+845 水平东翼首采面开切眼由技术科标定的腰线为基准。 为了考虑作业人员的生命安全、施工质量、巷道内的 设备及设施的完好情况等提前下达本贯通安全技术措 施，重点避免出现安全事故的发生以及确保巷道在安 全的前提下顺利贯通，特制定以下安全技术措施： （一）、通风瓦斯管理注意事项： 1、掘进工作面必须每班配备兼职瓦检员，随时
对工作面检查气体情况。 2、工作面瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止打眼，严禁放炮；当瓦斯浓度达到1.5%时，切断电源，并撤出人员报告调度室。 3、工作面放炮前、后，必须加强通风，风筒悬挂合理并平直，不得漏风。 4、掘进工作面风筒末端距工作面不得小于5米。 5、工作面严格执行“一炮三检制”（即装药前、放炮前、放炮后）以及“三人联锁放炮制”（放炮员、瓦检员和班组长），坚持“湿式打眼”和“使用水泡泥”制度。 6、工作面必须使用便携式瓦斯检测仪、光学瓦斯检查器和瓦斯传感器报警装置联合检测工作面气体情况，同时安装风电闭锁装置与瓦斯电闭锁装置。
工作面切眼掘进安全技术措施
编号：AQ-JS-04733 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面切眼掘进安全技术措施Safety technical measures of cutting excavation in working face
工作面切眼掘进安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施： 1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。 2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1m，单体支柱间排距各1m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5m，严禁支护滞后。 3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。 4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6m，锚杆最大控顶距不超过1.0m，严禁支护滞后。 5、切眼开口处宽度超过4.5m时，沿中线打单体支柱与π形梁
作为临时支护。 6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。 7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁； 8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。 9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪，并按期观察、记录。 10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。 11、本补充措施要组织全队人员学习，贯彻到全队每一个作业人员。 技术科 二0一0年五月二十日 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
下平巷及切眼上山掘进作业规程
青山实业有限公司 青山矿1316下平巷及切眼上山掘进作业规程 编制、审批单位及审批人： 编制人：刘建涛时间：2012年3月29日生产科：时间：2012年3月日通瓦科：时间：2012年3月日安全科：时间：2012年3月日矿总工：时间：2012年3月日
青山矿1316下平巷及切眼上山掘进作业规程 第一章巷道概况 一、施工目的和作用： 1、1316、1336工作面按开采方案：在1316底板运输巷每隔100米分别掘石门至3煤、1煤层，再在各块段石门分别掘下平巷及切眼上山，作为工作面各块段采煤时运料、通风、行人之用。 2、巷道类别：回采巷道。 3、计划工程量：每块段总计约185米（下平巷20米、开切眼50米、溜煤切眼及联络巷50米、沿煤回风65米）。 4、服务年限：半年。 5、巷道起止位置与四邻关系： A：1316第一石门已掘至1煤层（3、1煤层合槽），先在第一石门见1煤层处跟1煤层底板向东沿1煤层掘下平巷，再沿1煤层正倾向跟底掘切眼上山与1316回风巷贯通。每采完一个块段，再分别开掘第二、第三切眼上山与1316回风巷贯通。 B、1316工作面上为已开采的1314工作面，同水平为已开采的1346工作面、下4煤层工作面已开采至-158水平；西为已开采的1345、1347工作面。 C：瓦斯情况：根据上水平1314、1334工作面的开采资料，瓦斯卸压解放效果好，瓦斯涌出量小，无突出威胁，无瓦斯超限现象。13采区西翼的4煤层已开采至158水平（该工作面运输巷标高为-70），预计解放效果较好，但在掘进过程中由通风科进行突出危险性预测，如水柱超标，则严格按防突措施进行管理。 6、地质概况： （1）、1煤层：平均厚1~1.5米左右，较稳定，煤层结构简单，煤层中含
切眼掘进安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD915 切眼掘进安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切眼掘进安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。 一、组织措施： 1、成立领导小组： 组长：张彩甫 副组长：王涛 成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进 袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任） 张加祥（放炮员）罗章建（放炮员） 罗吉中（安全员）王奇华（安全员） 陈安宇（安全员）张中华（瓦检员） 罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员） 二、切眼用途及工程量
本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。长70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。 本巷道规格质量要求。两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。 三、支护方式 “两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。 四、施工的方法及通风方式 ①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。通风方式压入式。风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。严禁瓦斯超限作业。 ②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。21811回风巷停工不停风。设置栏栅，挂上禁标。21811运巷早停止掘进。 五、切眼施工时的安全技术措施 开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程
1237切眼下山掘进施工作业规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. 1237切眼下山掘进施工作业规程正式版
1237切眼下山掘进施工作业规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况： 1237切眼下山位于+90北翼三石门，该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m，与+60北大巷三石门机巷贯通，巷道沿倾斜方向布置坡度24°～26°，巷道布置在Ⅲ煤中。 二、巷道断面设计由于巷道服务年限短，仅作为通风之用，巷道采用梯形断面、木棚支护，巷道掘进断面积：3.0m2，净断面积2.32m2。 三、施工设计巷道采用电钻打眼，爆破落煤、矸、人工将煤、矸，下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。
1、扣眼爆破：采用电钻打眼，爆破采用毫秒雷管与煤Ⅲ3炸药。 2、爆破说明书：毫秒雷管使用前5段中任意连续工段，炮眼布置如下图所示：眼号每眼装药量雷管段号连线方式串连1—6 600g 1 □□1 08 方式□□ 3、巷道支护：由于本巷道仅作为掘进回风之用，服务年限短，一般采用梯形木棚支护，梁×腿=1.6×1.6米，棚距0.6米。 四、通风与供电 1、通风：巷道掘进采用局扇送风； 2、由于送风距离不同； 3、故采用5.5kw局扇送风，局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上；
采面切眼安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD212 采面切眼安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采面切眼安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概况： 因1103掘进工作面已掘进400米左右，当头供风风量有所偏小，为了解决1103工作面的通风的问题；经矿部研究决定，在1103运输巷第23测点处掘进一条贯通1101运输巷，作为1103采面回风联络巷。巷道设计长度为57m左右，按煤层倾向的坡度上山掘进，采用木亲口棚支护，采用“一梁三柱”抬棚形式。为确保该巷施工工作安全、顺利进行，特编写本安全技术措施。 二、准备工作 1.在该巷道进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装400mm风筒向迎头供风。地测准备：地测科根据技术科要求提前标定开掘位置以及施工地点所需的中线。运输准备：由机电部门焊接道岔一个。机电准备：机电提前准备好施工地点所需的风水管及所需设备。 2、安全监控：①、在距掘进工作面≤5米处，设置甲烷传感器一台，设在无风筒的一侧，其具体位置距巷帮不
切眼作业规程
第一章工程概况 一、地质概况 1、围岩特征、顶底板岩,柱状图. 4102切眼布置在4#煤煤层中，本巷沿坐标方位角330°00′00″掘进，沿煤层2）J位于延安组中岩段（0.5m底板掘进，顶平均需破夹矸。本巷道主要可采煤层，y1-2的中部。与5-1下煤层层间距为29.33～37.49m，平均33.88m，煤层厚度3.15～4.03m，平均厚度3.5 m。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1～2层，底板为砂质泥岩，厚度为2.99m,深灰色，致密，厚层状，参差断口，含云母碎屑及植物化石残片。有擦痕，局部粘土质富集；老顶为粗砂岩，厚度为5.97m, 灰白色，石英为主，长石次之分选较差，次圆状，孔隙式泥质胶结，含炭屑及暗色矿物质，下部有0.30～0.60m煤线。底板为砂质泥岩,厚度为13.77m，深灰色，致密，交错斜层理，含云母碎屑及植物化石碎片，有炭质，含粉砂质不均匀，间夹1.00m粉砂岩,遇水变软。煤质为黑色，参差状断口，沥青光泽，中条带结构，性脆易碎，属半亮煤，煤层结构单一，属稳定煤层，全区可采。区内没有大的地质构造。（详见柱状图） 2．地质构造： 工作面煤（岩）层为一近水平煤层，地质构造较简单,局部地段有向背斜。
3、水文地质： 根据已有地质资料及水文地质情况分析，该区的主采煤层4#煤顶板 的岩层不含水， 4#煤顶板上部的3#煤层已被采空，采空区有可能有积水。因此，掘进时必须密切注意观察顶板险情，有险情及时向调度室汇报。另外，在某些地段因导水裂隙的发育或因采动导水裂隙带贯通松散层潜水，从而容易成为掘进隐患，应严格1 执行“逢掘必探、先探后掘”的原则，并准备充足排水设施及排水能力。预计工作面煤岩层含水量微弱，水文地质条件简单，对施工影 响不大。4、瓦斯及煤尘情况：年度呼和乌根据《呼和乌素改扩建初步设计说明书》提供的资料，根据2009素煤矿瓦斯等级鉴定报告， 矿井相对瓦斯涌出量为0.46m3/t，绝对瓦斯涌出量为3/t，绝对涌出 量为0.40 量碳相对瓦斯涌出为0.48 m 化/min0.28m3；二氧3/min。以此确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。区内采集煤层试验样品试验结果，m其火焰长度均大于400mm，加岩粉量大于50%，为有爆炸危 险性煤尘。 5、煤的自燃 煤的自燃受煤的煤化程度的影响，即挥发分产率高，丝碳含量大，煤层自燃点火的倾向就强。并受燃点、氧化程度、自然条件（气温、季节、湿度、煤堆堆积高度、储存数量）等多种因素的影响。本井田各煤层燃点一般在296～300℃之间，还原样燃点308～327℃，原煤样 燃点298～312℃，氧化样燃点276～299℃。△T由17～51℃，氧化
10103切眼贯通措施
编号： ZJ-CS-2010-005 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称：10103切眼贯通安全技术措施 编制人： 区长： 施工单位：综掘工区
会审单位及人员签字 矿建室：年月日技术科年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日
审批意见
10103切眼贯通安全技术措施 一、工程概况 根据地测科实测，我工区下山施工的10103切眼截至9月28日早班余约48米与掘进二区上山施工10103切眼（现已停头）贯通，的为保障贯通施工期间的安全，实现顺利贯通，特制定本措施，对原《10103切眼掘进工作面作业规程》进行补充，本措施未涉及到的施工要求仍按原作业规程执行。 10103切眼贯通点具体断面尺寸按《10103切眼掘进工作面作业规程》中实施。 二、贯通作业 1、测量工作 在距贯通30米前，测量人员把10103切眼工作面的坐标测算精准，把贯通点坐标测算上图，计算出掘进工作面贯通点高程贯通误差，其误差值均不得大于100mm，并严格控制最后30米巷道的施工质量、方位，确保巷道准确、顺利贯通。 2、贯通进度控制 验收员必须每班实测当班进度和累计进尺，测量时要精心施测、计算准确，班班交接清楚。每班的施工进尺要及时上图，严格控制贯通距离，确保巷道顺利贯通。 3、巷道方位及施工质量 验收员在打眼放炮前必须按设计尺寸找好巷道中线，施工人员在掘进打眼时要严格按照地测人员给定的中线、当班验收员画定的
巷道中线及炮眼布臵图施工，确保巷道掘进方向准确，并严防超欠挖现象的发生。施工过程中不允许破顶。每班在放炮完毕进行永久支护之前验收员要对巷道毛断面尺寸进行实测，确保巷道尺寸满足设计要求后再进行支护，保证巷道施工质量。 三、贯通安全技术措施 1、每班进入掘进工作面工作时，均要先检查工作面的安全状况，严格进行敲帮问顶工作，确认安全后方可进行各工序施工，每次放完炮后及时对巷道拱部进行锚网支护，严禁空顶作业。作业期间安全员或班组长必须随时观察施工区域内及后方已施工段巷道的顶板情况，发现顶板来压、开裂、有异响等异常情况必须立即撤出人员，查明原因并进行处理后再继续施工。 找顶工作必须遵守下列规定： ①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 ②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。 2、距贯通点20m起，放炮作业时班长必须派专人到所设警戒点
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD255 采煤工作面开切眼掘进安全技术措施 通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤工作面开切眼掘进安全技术措 施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为顺利实现1112工作面正常回采，经矿委研究决定，在1112运输巷开掘开切眼。为确保掘进工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求 施工前的准备工作：生产科应作好施工前的一切准备工作，包括材料准备、人员组织等，在掘进前清理好巷道卫生。 （一）掘进的技术要求 1、开切眼的布置：1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中，巷道方位角326°，断面2.5m×0.4m，坡度平均24.5°，长度78m。 2、支护方式：开切眼内采用单体液压支柱支护，支护排距0.8m，柱距1m，当岩层破碎疏松易垮冒时，要加密支护或采用木垛支护。 3、支护质量要求：支柱迎山有力，采用点帽支护，每根支柱必须打足初撑力。
15102切眼掘进作业规程
目录 第一章工作面基本概况 (3) 第一节工作面概况 (3) 第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 (3) 第二章地质水文概况 (5) 第一节煤层赋存特征 (5) 第二节地质构造情况 (5) 第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况 (6) 第四节水文地质情况 (6) 第三章超前钻探 (8) 第一节超前钻探设计 (8) 第二节钻探管理 (8) 第三节钻孔施工 (9) 第四节钻探排水管理 (11) 第五节钻探供水及供电管理 (11) 第六节钻探设备管理 (11) 第七节资料管理 (11) 第四章巷道布置情况 (13) 第一节巷道简述 (13) 第二节施工顺序 (13) 第三节巷道中线布置 (13) 第五章巷道支护 (15) 第一节临时支护方式 (15) 第二节永久支护 (16) 第六章矿压监测 (24) 第一节观测对象 (24) 第二节观测内容 (24) 第三节观测方法 (24) 第四节数据处理 (26) 第七章掘进施工方式 (28) 第一节工艺流程 (28) 第二节施工设备 (29) 第三节作业方式 (31) 第四节循环进尺 (32) 第五节运煤（矸）方式 (32) 第八章生产系统 (33) 第一节一通三防系统 (33) 第二节运输系统 (41) 第三节供电系统 (44) 第四节压风系统 (47) 第五节排水系统 (47) 第六节通讯、照明、信号系统 (48) 第九章安全质量管理 (49) 第一节工程质量验收要求 (49)
第二节文明生产管理要求 (49) 第三节煤质管理要求 (50) 第四节机电设备管理要求 (51) 第十章劳动组织、循环图表与主要技术经济指标 (57) 第一节劳动组织图表 (57) 第二节正规循环作业图表 (58) 第三节主要经济技术指标表 (59) 第十一章重大危险源辨识及安全风险分级管控 (62) 一、危险源辨识 (62) 二、安全风险分级管控 (63) 第十二章安全技术措施 (65) 第一节防治水安全技术措施 (65) 第二节顶板管理安全技术措施 (66) 第三节掘进作业安全技术措施 (67) 第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施 (70) 第五节运输、装卸车、抬运设备安全措施 (82) 第六节矿井其它自然灾害预防措施 (83) 第七节巷道特殊作业施工安全技术措施 (87) 第八节矿压监测安全技术措施 (87) 第九节煤质管理安全技术措施 (89) 第十节其它安全技术措施 (89) 第十三章工作面避灾 (97) 第一节避灾原则 (97) 第二节避灾路线 (97) 第十四章井下“六大”紧急避险系统 (99) 一、监测监控系统 (99) 二、压风自救系统 (99) 三、供水施救系统 (99) 四、通讯联络系统 (100) 五、井下紧急避险系统 (100) 六、人员定位系统 (100) 第十五章掘进工作面典型事故案例剖析 (101) 第一节顶板事故 (101) 第二节火灾事故 (102) 第三节水灾事故 (104) 第四节供电事故 (105) 第五节起吊作业事故 (106)
开切眼开口安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版
开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷
扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查