MLS3726立式辊磨机使用说明书
目录
1.机器的用途
2.技术参数
3.磨机的工作原理及结构
4.磨机的操作
5.磨机的安装
6.磨机的调整和试运转
7.磨机的故障排除、维修及润滑
8.滚动轴承目录
9.易损件目录
1 机器的用途
MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。
2 技术参数
2.1主机技术参数
研磨轨道中心名义直径3750mm
生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm
入磨物料最大含水量<12%
可磨性7.8kWh/t
出磨生料细度<12%R0.08mm
磨盘工作转速23r/min
磨盘慢转速0.525r/min
主电动机型号YRKK800-6
功率2500KW
转速994r/min
辅助电机功率90KW
转速990r/min
磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)
喷水压力 0.3MPa
喷水温度 <25℃
机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑
站）
2.2各部分技术性能
2.2.1 磨辊组
磨辊数量 3个
磨辊直径 2650mm
磨辊宽度 900mm
磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN
2.2.2 张紧装置
张紧液压缸（带蓄能器） 3组
油缸结构形式双作用缸
蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa
油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）
液压站电机功率 11kW
转速 1450r/min
加热器功率 2×1kW
2.2.3主减速器
输入轴转速 994r/min
输出轴转速 994r/min
液压站低压泵电机功率 2×15kW
转速 1460r/min
液压站高压泵电机功率 4×15kW
转速 990r/min
油加热器功率 6×6kW
冷却器冷却水量 30m3/h
冷却水压力 0.4MPa
冷却水温度 <28℃
2.2.4分离器
叶片数量 108（动态叶片）
调速范围 9~90r/min
电机型号 YP
280M-4
2
功率 90kW
变频范围 3~100Hz
减速器传动比 18
冷却风机型号 G280-A
功率 370W
转速 1400r/min
2.2.5密封空气风机
风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度
转速 2940r/min
风量 3000m3/h
风压 8000Pa
电机功率 30Kw
2.2.6超越离合器
气缸用风量少许（动作时用）
风压 0.3MPa
2.2.7辅助减速器
输入轴转速 990r/min
名义传动比 45
传至磨盘转速 0.525r/min
3.磨机的工作原理及结构
3.1 工作原理
磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。
主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件。张紧装置的三个张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨
盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自转。磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。
物料通过DSK1600三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。磨盘外沿处设有喷嘴环，在这里具有烘干能力的热气流，将物料烘干并将较细物料吹向上方，其它粒度较大的物料落入喷嘴环下方，从排渣口排出。通过调节喷嘴环处风速，可调节排渣量的大小。排渣口排出的物料通过提升装置送至磨机喂料口喂入磨内参与下一循环的物料处理。
被吹向上方的物料，当其继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料被气流带出磨机，而不合格的较粗粒度经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。
因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃，这也是MLS3726立式辊磨机能够粉磨高潮湿度水泥生料的原因之一。
与球磨机相比，立式水泥磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；单位电耗降低；物料的研磨在限定压力下进行。
由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时仍可取的较低的流速，基于这个原因，喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。
类似于MLS3726型号的大型立式辊磨机采用组合式可更换研磨部件，即磨辊、磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐磨材料制成。
3.2磨机的结构
磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
3.2.1传动部：该部由主电机、圆锥行星减速器、慢速辅传减速器和辅助传动电动机组成。
主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空冷，采用液体电阻器启动。
圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面安装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及研磨
张紧装置产生的垂直方向力。
辅助减速器的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮。辅助电机经辅助减速
器及超越离合器慢速带动主电机，主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统
停车。
3.2.2磨盘部：铸造的磨盘座装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更
换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里
圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨
辊弧中间与磨盘衬板曲面的法线与铅垂方向呈15°角。
磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾压的
物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比
重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮料板送出机外，可以用遮挡喷口环
环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋
风作用，并将物料分离。
3.2.3磨辊部：三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱辊子支撑在压力框架上，
磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使
磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。
磨辊体为铸钢件，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。
3.2.4张紧装置部：磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。液压缸的力通过三个拉杆
作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧装置液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。
液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸载。
3.2.5分离器部：磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳的上
方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。
在运转时，分离器转速越高，出料细度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。
分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。由于传动支撑部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均由润滑脂定期润滑。
3.2.6机架部：机架部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维
修门、检修门和观察孔，并且等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的上方相应位置装有耐磨的可更换的衬板。
3.2.7密封空气部：密封空气部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内，由风机产
生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承的终点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。
由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环形密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由压力变送器监测，密封气体的压力不得低于5000Pa。
4．磨机的操作
4.1磨机启动前的准备
当磨机停机较长时间，例如检修时，需要检查各部件的联接情况，各液压装置的油
位，阀的位置。所有进料装置必须充满物料，以便进料装置一接通，就可立即对磨
机供料，否则，就有磨机负荷不足的危险，当磨机缺少物料时，应提供足够的物料
以使其料床厚度大约在60mm。
4.2主要检查项目
启动前应对磨机的如下项目进行检查：
检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通。
检查张紧装置液压系统的压力是否达到制造厂规定的数值，如果没有达到，应根据
说明书进行调整。
4.3开机顺序
4.3.1打开张紧装置液压站球阀（22-1），打开截止阀（15-1），接通电源。
4.3.2接通加速器、张紧装置和三道闸门液压站的电加热器。在减速器液压站油箱油温达
到35℃之前，接通电加热器。张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，
接通电加热器。如果环境温度较低，应用热气体对加速器和润滑站加温，直到泵可
以工作为止。当上述减速器润滑站油箱温度超过38℃、张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器。
4.3.3接通密封风机电机。
4.3.4接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。
4.3.5当减速器液压站油温达到35℃时，接通低压泵电机。
4.3.6当加速器液压站低压泵电机接通四分钟后，且低压泵出油口压力达到0.2MPa时，接
通高压泵电机。
4.3.7接通张紧装置液压站的智能压力变送器，当双金属温度计温度超过20℃时，才接通
油泵电机，当，智能压力变送器压力小于10MPa时，才允许接通油泵电机，磨机运
行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力≥20MPa时。油泵电机（3）停止，系统处于保压状态。
4.3.8当电接点温度计(2/1)温度温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机（5），同时接
通电液换向阀（19/1-3）。电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀19-1
接通，1.5秒钟后电液换向阀19-1断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-2,1.5
秒钟后电液换向阀19-2断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-3, 1.5秒钟后电液换向阀19-3断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-1……按此顺序周期
动作，动作周期为5秒钟。
4.3.9接通超越离合器。当减速器液压站高压泵电机接通两分钟后，且高压泵出油口压力
达到一定值，磨盘浮起0.1~0.2mm时，接通换向阀2/1，使气缸动作，离合器啮合，压迫接近开关1/1接通。
4.3.10在减速器中静压轴承的电阻温度计温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程
开关1/1接通1秒钟后，接通辅助电机。
4.3.11接通主电机。当减速器液压站中16个压力开关压力值超过（4-15）MPa且辅助电机
接通40秒钟后，超越离合器换向阀2/1断开7秒钟后，才接通主电机。当主电机转速超过辅助减速器输出轴转速时，超越离合器自动脱开，压迫行程开关1/2接通1
秒钟后，即接通超越离合器换向阀2/2.辅助电机断开。为安全起见，这时应把超越
离合器上的定位销插上。
当各系统正常循环时，磨机处于正常运转状态。
4.4监测
4.4.1报警
a.减速器油箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于4mm/s。
b.减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
c.减速器液压站粗过滤器压差ΔP≥0.12MPa。
d.减速器液压站精过滤器压差ΔP≥0.12MPa。
e.减速器液压站低压出油口油温t>43℃或t<38℃.
f.减速器液压站低压出油口压力P<0.12 MPa时报警，同时备用泵电机启动，当压力
P≥0.4 MPa时，备用泵电机停车。
g.减速器液压站低压出油口压力P<0.1 MPa时报警，P>0.5MPa时，也要报警。
h.减速器液压站换热器压差ΔP≥0.1 MPa。
i.减速器液压站低压泵电机过载。
j.减速器液压站高压泵电机过载。
k.减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t>70℃.
l.减速器上箱油池油温t>65℃.
m.减速器输入轴口端轴承温度t>85℃.
n.减速器输入轴里端轴承温度t>85℃.
o.张紧装置液压站过滤器（5）压差ΔP≥0.35 MPa.
p.张紧装置液压站液位信号器（16）油位低于报警油位。
q.张紧装置液压站智能压力变送器P≤11.5 MPa.
r.磨辊轴承测温铠装电阻t>100℃.
s.三道闸门液压站过滤器（14）压差ΔP≥0.35 MPa.
t.三大闸门液压站液位控制器（18）油位低于报警油位。
u.密封空气的智能压力变送器（1~3）任意一个压力P<5000Pa。
4.4.2主电机停机
a.减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于6mm/s.
b.减速器液压站低压油出口压力P<0.1MPa。
c.减速器液压站高压油出口压力P<0.2MPa，或P>15MPa。
d.减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度>75℃。
e.减速器上箱油池油温t>70℃。
f.减速器输入轴口端轴承温度t>88℃。
g.减速器输入轴里端轴承温度t>88℃。
h.张紧装置液压站液位信号（16）油位低于最低油位。
i.张紧装置液压站压力继电器（10/4）压力P≤10MPa。
j.三道闸门液压站液位控制器（18）油位低于最低油位。
k.磨辊轴承测温铠装热电阻t>120℃。
l.密封空气的智能压力变送器（1~3）任意一个压力P<4500 MPa.
4.4.3磨机张紧系统卸荷
a.自动操作
二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀（22-1）打开，压力继电器接通，电磁阀
接通。
b.手动操作
电磁阀断开，球阀（22-1）打开，二位四通手动换向阀处于非工作位置。
4.5停机顺序
4.5.1磨机正常运转
4.5.2断开主电机，同时断开三道闸门液压站油泵电机。
4.5.3断开张紧装置液压站电机。接通电磁阀。系统卸荷，当压力P=0之后，断开电磁阀，
这时电磁阀靠弹簧复位，若手动操作卸荷，则手动将二位四通手动换向阀的位置转换一下即可。
4.5.4主电机断开15分钟后，断开减速器高压泵电机。
4.5.5减速器高压泵电机断开5分钟后，断开减速器低压泵电机。
4.5.6断开分离器驱动电机。
4.5.7断开密封风机电机。
4.5.8切断电源和水。
4.6压力框架在磨机停车过程中的提升和依靠自重慢速下降。
由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上、下腔的油均不能自动流动，所以磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作。
4.6.1压力框架的提升（手动操作）
手动转换二位四通手动换向阀至非工作位置，关闭球阀（22-1）。
手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下腔送进，即升起了压力框架，当压力框
架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。
4.6.2压力框架依靠自重慢速下降
手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀（22-1）。落下压力框架不需要启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速度是
靠节流阀来调节。
在开机、监测、停机和压力框架提升和下降过程中各电气元件的动作示意和连锁关
系见图一。该电气元件下方的序号与其液压系统、气路原理图中的序号。各液压系
统、气路原理图见第10部分。其中，减速器液压站系统原理图及三道闸门液压站系统原理图见其各自说明书。
5 磨机的安装
5.1 基础部的安装
基础部包括所有放入地基内的构件。主机架体、核心部件以及上部的分离器安装在
基础部上。
5.1.1主机基础的安装
为了便于运输，主机基座分八部分（基础框架、架体支座、减速器底座）发运。在
制造厂，经过预装并做标记。
安装主机基座时，用地规和卷尺来测量中心位置（参照有关安装图），测量时，以张
紧装置的下铰接点为参照，主机基座应当用水平仪测量，使其保证水平度。
主机基座安装前，所有参考点（如磨机中心）均已确定，参考点由现场负责安装的
工程师确认，并与地基方案图相一致。地基混凝土一次灌浆表面应进行清理，例如
将露出平面的加强钢筋切断，以免与主机基座发生干涉，主机基座下面的支撑工字
钢垫及垫片先放在一次灌浆上平面的指定位置，并将地脚螺栓和地脚螺栓箱一并放
入灌浆的预留孔内，找正位置并灌浆。支撑工字钢的水平度和标准高度均可用水平
仪等进行测量。
减速器底部座系整件发运，但在运输过程中不能发生扭曲和表面擦伤。安装前，首
先应清楚减速器底座加工表面上的防锈油或其它杂质并使减速器底座的中心位置与
主机基座的中心位置重合（亦以张紧装置的下铰接点为参照）。
将散装发运的加速器底座和基础框架的连接板用螺栓把合后，再一次调整和垫平减
速器底座，并把地脚螺栓拧紧。
而后，用粉笔或油漆在减速器底座上做出测量标记，用水准仪测量，允许为
0.05mm/m，如超出此偏差，则用垫片调整。首先，测量减速器底座上的四角，如有
较大偏差，则在工字钢处调整，如果四角的店均在允许偏差范围内，即测量上平面
内的其它测点并将结果记录下来。
主机基座放入地基内后，在主机基座上直径为180孔处，加挂钢筋束，钢筋束应从一次灌浆基础中引出。在减速器底座上￠125孔处加挂钢筋束，钢筋束应从一次灌
浆基础中引出。
上述工作完成后，依照有关的安装图，将减速器底座与基础框架焊牢。将架体支座
与基础框架焊牢。焊接后，不应有扭曲现象，并将减速器支座再次测量并调平，如
发现由焊接引起的扭曲等不良现象，应采取表面磨光的方法补救，最大允差为
0.05mm/m（算数平均值）。
当减速器底座、基础框架与架体支座均安装并调整好后即可对这些构件进行二次灌
浆。根据图纸设计要求，二次灌浆上平面距减速器底座上平面的距离应不小于25mm，混凝土必须用振动器充分振动，以保证能在所有空间内充满。注意，这只是在减速
器底座内部的灌浆，混凝土从上面经过中心灌浆口灌入减速器底座内。
5.1.2电动机基座的安装
电动机基座是整件发运到现场的。
首先清理一次灌浆的混凝土表面，用与主机基座相同的方法放入地脚螺栓箱（必须
保证图纸要求的位置）、地脚螺栓以及所需要的工字钢垫和垫片；其次放入电动机基座，并将其轴向位置、高度、中心线用适当的仪器调整准确（相对于减速器底座），进而将其焊在减速器底座上，焊后磨平焊缝。然后在￠50孔处加挂钢筋束，钢筋束
应从一次灌浆基础中引出。
上述工作完成后，可将加强钢筋与地基中的构件焊牢。
5.2磨机部件的安装
磨机部件系指磨机地基以上的部件。
5.2.1减速器
减速器是磨机碾压部件的支撑，也是磨机运动和动力的传动装置。因此，减速器是
MLS3726立式辊磨机中最重要的部件之一。在运输和安装期间，应保证减速器的主
要接触表面的质量。减速器以整件发运，而辅助减速器，超越离合器以及减速器液
压站均以单件发运至现场。
5.2.2减速器的安装
在安装前，须用适当的提升装置把减速器提起，以便检查其底部是否清洁和光滑。
提吊减速器时应使用专用托架，而不是耳板。耳板只适用于提吊减速器的上部或下
部。安装前，应清楚减速器底座上的油漆及杂物，并检查是否有锤击等缺陷。
准备工作完成后，在电机基座上放置80mm厚的工字钢，将电机基座上面垫平，并可在非重要位置将工字钢点焊上，然后把减速器在上面推进，并垫上足够数量的滚杠，滚杠的直径要大于60mm，其表面要光滑。利用绞车类工具将减速器拉到减速器底座上，对齐所有的螺栓孔，并用液压千斤顶将减速器顶起以便移出滚杠。再一次检查
接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过
0.05mm，减速器的位置、间隙均调整好后，装入定位销，用限矩扳手拧紧T形螺栓。
减速器与其底座的螺栓、销钉装好后，即用4个楔铁将其楔紧。
减速器的详细安装说明应参照其安装说明书。
5.2.3带压力蓄能器的液压缸的安装
在架体安装前最好把液压缸装入主机基座的三个铰接点上。
5.3架体的安装
架体一方面作为分离器的支承，并容纳减速器。另一方面也具有热风导向和收集，
移出杂物的作用，而绝热层也装在架体内。
5.3.1安装
由于输送条件限制，架体分成六部分运至现场。但在生产厂应进行预装，并保留把
合板以便现场焊接时找正。
架体的歌部分运到安装好的主机基座上，依照图纸要求的方位放置好，并在把合板
处用螺栓将架体六部分把合，而后，对架体进行方位调整并定位点焊。
QMSP球磨机说明书
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月
目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油
一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数
三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成
本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。
水泥厂立式辊磨的选型
水泥厂立式辊磨的选型（二） 作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。 当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。 3．2．2易磨性 物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。 采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。 小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg； T—试验时间，min。
式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。 该值可根据所确定的标准曲线转换。 将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。 非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W mM (kWh／t)，M f (g/r)的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数 根据实验辊磨所得到W mMT 单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所 得到W mM 值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算： P B =W mMT .m FB 式中：R—生产立磨传动功率，kW； W mMT —辊磨单位功率消耗，kWh／t； m Fb —生产立磨产量，t/h； 同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： P B =F MT .F WBF .Z B .V SB (3)式中：F MT 一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数； F WBF 一生产立磨磨辊上粉磨力； Z B —磨辊数； V SB 一生产立磨磨盘速度。 从一般动力学可知
珩磨机的工作原理
珩磨机的工作原理 珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以 用刚性联接。 珩孔时,外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是 主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。珩磨头每分 钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2 为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120 ～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复 移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又 会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。 余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加
工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕 ，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨时油石与工件是面接触，每颗磨粒对工件表面的 垂直压力只有磨削时的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50～150℃范围内,有利于 减小加工表面的残余应力，提高表面质量。为了冲刷切屑，避免堵塞油石，同时降低切削区温度和降低表 面粗糙度，珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油，或煤油加锭子油， 也有采用极压乳化液的。在没有专门珩磨机的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔 的任务。
球磨机的说明书
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
棒磨机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD952 棒磨机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD952 2 / 2 棒磨机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 棒磨机车间要设置1m 高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于 1.5m 。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
HRM3600型立式磨机的设计
HRM3600型立式磨机的设计 世界上第一台立式磨机是20世纪20年代德国研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低、供能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。经过年的发展,立式磨机技术已经十分成熟,特别是世纪年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型法水泥生产线的大型化,立式磨机在国外水泥也中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制各种类型的立式磨机,均取得了成功。德国莱歇公司LM立式磨机,非凡公司MPS立式磨机,柏林修斯公司RM立式磨机,丹麦史密斯公司ATOX立式磨机,日木宇部公司生产了UB-LM立式磨机。目前世界上最大的立式磨机单台产量可达600t/h,能与800t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料. 早在1984年,合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究,在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点,经过二十多年的潜心研究、实践,研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备一HRM型立式磨,对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。目前HMR型立式磨己经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣/水泥立式磨、立式细磨四个系列,30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品,己经生产700多台套,广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业,并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。 HRM3600立式磨机规格 立式磨机是为水泥厂工程项目建设中配套的主机设备,立式磨机集终碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,按风扫闭路原理进行供干兼粉磨作业,碾压粉碎,风扫供干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是磨盘和安装于其上的三个莫管,拉紧装置通过压力框架和三个磨辑均匀的对所磨物料施加压力,磨盘转动造成的磨盘与磨親之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。物料从三道闹门喂入到磨盘轨道上,在磨棍的作用下,被粉碎到一定细度的物料借助磨盘转动产生的离心力向外滑动,喷嘴环处的高速热气流将这些物料吹向上方,当物料上升到分离器区域时被分离,合格粒度的物料继续被气流带出磨机,而不合格的物料经返料斗回到磨盘实现再次碾压粉碎磨机主要由整体金属结构、传动部、地基、磨盘、架体、磨棍组、张紧装置、分离器、安装与检修装置、三道闹门及密封空气管路等部分组成。其中,整体金属结构即架体部)、磨盘部、磨辑部、分离器部和安装与检修装置(其它零部件和工具)由北方重工自行生产制造,其它部分为外采购件。 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发的一种高效节能烘干兼粉磨设备，它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点；具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。HRM系列的矿渣立式磨机已有70多台的销售业绩，其中与60万t水泥粉磨生产线配套的HRM3700S 矿渣立式磨已经顺利投产，产量达100t/h，比表面积420m2/kg以上，且运行良好。基于我们具有丰富的矿渣立式磨机的设计经验，并本着尽可能利用好本项目原料磨及其配套设施的原则，以最大程度上减少磨机部件的更改，缩短工期，降
球磨机使用说明
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
球磨机和棒磨机行业标准
烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机 一、主题内容与适用范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。 二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法） GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件 三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4，此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定
表1圆锥球磨机的基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表2湿式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表4溢流型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表5湿式棒磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数 环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗，向环境要效益的年代已经过去了，环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点，而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说，矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。据了解，矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料，具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势，因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选，而矿渣立磨机也成为 众多水泥厂争相采购的主流设备。一提到年产60万吨矿粉生产示范线，业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司，该条线2010年开始建立，2011年投产，今年已经步入第四个年头，原先投资的5000万成本，现在均已收回，高质量的矿粉被远销到各地，排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单， 专业的矿渣立式磨机主机设备。据有关人士介绍，其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比，产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术，又加上天津设计院的改良，更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。图：安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈：采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t，甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t，节电效果明显，大大减少了这 些建材企业的运营成本。目前，新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力，从GRMS26.21到GRMS53.61，型号齐全、产量巨大，非常适合高收益人士的投资发展。年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备，该设备在很多行业中都得到了良好的应用，如我们的在石灰石，方解石，碳酸钙，滑石粉，叶腊石，云母等矿粉上的应用情况良好，很大的促进了了我国的矿粉的发展。1000目立磨设备采用了传统的辊式磨粉机的工作原理，不断 地加大对于耐磨配件的研发，使得目前为公司的磨粉设备在市场上反应良好，尤其是一些矿粉产业比较集中的如湖南，湖北，安徽，云南，广西，贵州，吉林等地均得到了客户的一致认可。1000目立式磨粉机和普通的磨粉机相比具有以下的几点性能优势：1、与气流磨相 比适用范围更大。2、与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg. 3、节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。4、 投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。5、进料粒 度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。6、叠式多极密封研磨装置，密封性能好。7、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。欢迎致电我公司服务热线：4008168355. 进行设备咨询。 水泥厂第三条年产60万吨的矿渣粉立磨生产线利用钢铁厂排放出来的废渣、废料，经过处理，可以掺合在混凝土中，改善混凝土的性能，降低水泥和混泥土工程成本，实现二次循环 利用。从新乡市公司了解到，近三年来，矿渣微粉生产线项目异常的火爆。而最受市场欢迎、上马最多的的矿渣生产线产能便是年产60万吨矿渣生产线，让小编为您介绍一下年产60 万吨矿渣立磨型号和生产线具体投资、运行、产品等情况。第一、年产60万吨矿渣立磨型号使用的是GRMS46.41GRMS46.41矿渣立磨机生产效率大，电耗低已经成为不容争议的事实，具体参数如表：立式辊磨机参数项技术参数单位型号规格GRMS46.41粉碎物料矿渣允许入磨物料最大粒度Max. 30 mm，95%<10mmmm允许入磨物料最大水份>15 Max.20%出磨物料细度4200cm2/g出磨物料最大水份<0.5%生产能力90~100t/h要求入磨的正常/ 最大热风温度220-260/300℃入磨的设计气体量180000NM3/h磨机漏风系数<5~10%出磨 的设计气体量210000NM3/h出磨的正常/最大气体温度90/100℃粉磨电耗27~33kWh/t立磨 整机总重量～670t第二、年产60万吨矿渣粉立式磨粉机生产线主要流程新乡市城建的年产
棒磨机说明书
|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书
棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：
1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。 筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。 4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：
1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。 2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。 3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。 4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。 5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。 6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。 7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。 8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。 9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。即为产品，含有水份物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水份。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。 10、MPS磨现在已经形成行业标准，MPS是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是MLS(N)3626，M---磨；L---立式；S---生料（原料）；N---水泥（熟料）；36---磨盘直径(分米)；26---磨辊直径(分米)。 二、立式辊磨机分类： ⑴、各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。 ⑵、不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。 ⑶、按结构和功能特点分：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨等。 1、MPS 型立磨： ①、MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。（沈重基于普费佛公
C双柱立式车床说明书
C5225系列双柱立式车床 使用说明书 （机械部分） 中华人民共和国 芜湖恒升重型机床股份有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次 一、概述 (1) 二、外型与结构 (1) 三、主要技术参数 (2) 四、.............................. 传动系统 5 五、.............................. 液压系统 5 六、润滑系统 (6) 七、.............................. 吊运与安装7 八、.............................. 机床的操作8 九、调整说明 (9) 十、试车与维护注意事项 (11) 十一、附件与备件 (12)
三、主要技术参数： 1 、主要技术参数： 工作台直径2250mm 工件最大车削直径2500mm 工件最大高度1600mm(基型) 2000mm( C5225-H2) 2200mm (C5225-H2.2) 工件最大重量lOOOOKg 刀架最大切削力右刀架35000N 左刀架30000N 最大总切削力63000N 工作台最大扭转力矩63000N-m 工作台变速级数16 级 工作台变速范围 2 ?63rpm 进给量级数18 级 进给范围0.25 90mm/min 横梁行程1250mm(基型) 1650mm( C5225-H2) 1850mm (C5225-H2.2) 刀架行程水平1400mm 垂直1000mm(基型) 1250mm( C5225-Y1.25) 1400mm( C5225-Y1.4) 横梁移动速度350mm/min 刀架快速移动速度1550mm/m in 刀架最大回转角度± 30° 刀夹装夹尺寸（宽x高）40X 50mm 主电机功率55KW 机床外形尺寸（长X宽x高）5180X 4600X 4952mm(基型) 5180X 4600X 5402mm( C5225-H2) 5180X 4600X 5602mm( C5225-H2.2)机床重量（约）38000Kg （基型） 40000Kg (C5225-H2) A 4 CCAIZc ( LIO o \ j -------------------------------------------------------------------------------------------------1 VWl\y\ JrV厶厶VI 1 厶■厶)p C5225 系列双柱立式车床使用说明书C5225-01001
研磨机使用说明书Word版
目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)
第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
立式车床安全操作规程(正式)_1
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 立式车床安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1003-79 立式车床安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程 1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁戴手套；操作时必须戴防护眼镜；机床工作台转动时不要进入警戒线内部。 2、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除；工具、量具不准放在横梁或刀架上。 3、开机先打开油泵，工作台以最低转速空转温机约5分钟；检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常；各种按钮是否灵活、可靠和正确；如有异常应立即停车，由维修工排除故障； 4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合，工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
球磨机使用说明书(中英)
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.360docs.net/doc/8916061321.html, 网址：https://www.360docs.net/doc/8916061321.html,
目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)
一、球磨机简介Introduction of ball mill
三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the
棒磨机的安装方案_方案
棒磨机安装方案 一、概述 1、棒磨机技术参数 型号：MBG2136 筒体有效容积：11m3 磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T 磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料 2、主电机技术参数 型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw 3、编制依据 3.1 设计单位提供的相关设计文件 3.2 制造厂的棒磨机使用说明书 3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96 二、棒磨机的工作原理及结构 1.工作原理 棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。 2.磨机主要结构 磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。
三、磨机的安装 1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150 号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。 2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm，便在 基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。 3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌 的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
SIMATIC S7—300和MP277触摸屏在立式辊磨机控制中的应用
SIMATIC S7—300和MP277触摸屏在立式辊磨机控制中的应用 摘要：随着北方重工集团有限公司立式辊磨机产品的技术不断升级，越来越多的立式辊磨机的电气控制采用，可编程控制器和触摸屏等先进技术，这样大大提高了立式辊磨机在运行过程中的故障诊断和日常维护等成本，文章主要介绍SIMATIC S7-300和MP277触摸屏在MLS4531立式辊磨机控制中的应用。 标签：立式辊磨机;S7-300;MP277触摸屏;稳定;可靠 1 SIMATIC S7-300及MP277触摸屏简介 SIMATIC S7-300是一种模块化微型PLC系统，包括离散量、模拟量、特殊I/O模块和相关外围设备，能满足中、小型规模规格的产品性能要求。该模块具有多种性能，能全面满足和适应自动化控制任务。简单的多界面网络能力和分布式结构，方便用户和简易的无风扇设计。当控制程序很多时，还可任意扩展集成功能。SIMATIC S7-300控制器具备强大的处理能力，可以灵活地进行选择和配置其通讯网络、功能模块、存储容量。同时，还有各种网络通讯模块可供选择。允许用户根据不同应用的需要来制定其控制系统，运行安全可靠。 MP277触摸屏作为西门子操作面板系列之一，是人和机器的完美接口。触摸屏的分辨率和色彩度高;坚固、紧凑和多种功能，具备在线模拟创新功能以及300多种配方，支持VB脚本功能。人机界面组态软件WinCC flexible应用灵活，支持多种语言的组态，创新的HMI理念。通过Web进行远程控制和维护，SMS 和E-mail支持，开放简易扩展模块的功能，可集成到TCP/IP网络中去。 2 MLS4531立式辊磨机简介 MLS立式磨分磨辊、磨盘座、主传动、主减速机、润滑、液压张紧、三道闸门、密封空气、选粉等部分组成。 MLS4531立式辊磨机是我厂在引进西德技术的基础上，由设计人员通过消化，吸收自主研发的大型水泥生料磨的新产品。它具有节能，环保，低耗，产量高等优点，是在国际上正广泛应用的先进设备。 在国内外，由于其性能，环保特点使立磨在电力，水泥等行业得到日益广泛的应用，它集水泥原料（石灰石，黏土，铁粉等）的烘干，研磨，分选于一体，占地面积小，生产效率高，且不污染环境。文章选用的立磨控制系统设计中采用德国西门子公司SIMATIC S7-300系列的控制系统，经调试运行的检验达到了设计要求。 3 MLS4531立式辊磨机的电气控制系统组成 3.1 电气控制系统的组成