4#模板施工方案

XX公馆4＃楼模板施工组织设计

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工安排 (4)

四、施工准备 (5)

五、主要施工方法及措施 (6)

六、质量标准 (12)

七、质量通病及预防措施 (12)

八、安全注意事项 (14)

九、模板计算 (15)

一、编制依据：

1.1、施工图纸

1.2、施工组织设计

1.3、施工规范和规程

(1)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

(2)高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002

二、工程概况

2.1概述

XX公馆4#楼(以下简称本工程)拟建于河北路本工程地下一层，地上16层总建筑面积10510.0m2，其中地上建筑面积为9957.4m2,地下建筑面积为552.6m2。

2.2结构形式

2.2.1基础结构形式:梁板式条形基础,梁高 1.4m。以及条形基础相结合形式。

2.2.2主体结构形式:框架、剪力墙结构。

2.3结构截面尺寸

2.3.1外墙厚度:300mm

2.3.2内墙厚度:200㎜

2.3.3柱断面尺寸:500×200㎜,1300×200㎜,650×200㎜,400×200㎜,600×200㎜,700×200㎜,800×200㎜,

2.3.4楼板厚度:100㎜,120㎜,80㎜

2.4楼梯结构形式:梁、板式楼梯

2.5施工缝设置

柱施工缝留在梁下皮以上10mm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上10mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上楼梯梁位置外第三步处。

三、施工安排

施工部位及工期安排

根据施工进度计划、施工部位及工期安排如下表所示

施工部位及工期安排

根据施工进度进行劳动力安排,劳动力分工及数量如下所示:

劳动力准备一览表

四、施工准备

4.1技术准备

项目总工程师组织项目部技术施工人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关技术和图纸中存在的疑点，认真做好记录，通过图纸会审，对施工图中存在的问题及时与设计、建设、监理方协商解决，形成统一意见后，办理图纸会审记录。熟悉各施工部位构、配件的截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

主要机具及工具见下表

4.3材料准备

4.3.1基础部份:板、墙均采用钢模板支设，现浇板采用竹胶板。

4.3.2主体部份:梁、板、柱均采用12厚多层木模支护。柱模板周转次数为6次，梁、板模板周转次数为6次，梁、板按两层材料计划，柱模板按二层计划。地下室墙体采用组合钢模板，主体墙采用竹胶板。支撑采用钢管支撑。因此，当施工至12层时，需更换一次模板，直至工程主体结束。

五、主要施工方法及措施

5.1模板及支撑配置数量

竹胶板按周转6次考虑,±0.00以下墙体,基础梁、板采用组合钢模板。±0.00以上部分剪力墙可采用部分钢模板周转使用。现浇板周转剩余部分可用作梁底侧模。地上部分柱模板可按9次正反面周转使用。支撑部分材料按两层计算考虑。

5.2模板设计

5.2.1垫层模板:

本工程垫层设计厚度为100mm,垫层模板采用100mm钢模板沿垫层边线设置。

5.2.2基础梁、底板模板:

本工程阀板厚度为600m，梁高500~1700mm。底板及基础梁侧模采用组合钢模板支护，支撑为钢管支撑。

5.2.3墙模板:

墙模采用组合钢模板拼装,横楞用1×φ48×3.5钢管，间距600mm布置，外竖楞用2×φ48×3.5钢管。间距500mm布置。外墙采用φ12穿墙螺栓，布置间距同外墙。螺栓与З型扣件配套使用（З型扣件不少于3个重叠使用）。在墙体上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑。间距为1200mm。上、中、下排交错布置。内墙及外墙靠内一侧斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上和满堂钢管脚手架上。外侧斜撑将力传至土侧壁上。墙体最上皮必须用小横杆沿墙纵向100mm间距将上口扣牢。

斜撑

φ12对柱螺

５.2.4柱模板:

柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板.竖楞采用50×100mm方木,方木须经压刨找平,中距每20cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm钢管。沿柱高每500mm一道，最底一层距地面200mm。柱脚与板面接触处应垫海绵条，以免漏浆。板块与板块坚向接缝，应做成企口式拼接，然后加柱箍、柱横向及斜向支撑采用φ48×3.5钢管.与满堂红脚手架配合使用。

5.2.5梁模板:

梁底模与侧模均采用12mm厚多层板,主龙骨采用φ48×3.5mm钢管,间距600mm次龙骨采用50×100mm,中距200mm。双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸

尺寸进行现场加工。由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁净超过600mm时，须在梁净高1/2处加φ12对拉螺栓＠600

5.2.6顶板模板:

顶板模板采用12mm厚竹胶板,主龙骨采用φ48×3.5mm钢管。次龙骨选用50×100mm＠200双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺。必须保证接缝处下方有主龙骨且拼缝严密。表面无错台现象。在与柱相交处，在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口。下垫方木作为柱头龙骨。

5.2.7洞口模板:

采用钢木结合定型模板支护。

5．3±0.00以上模板设计:

±0.00以上墙、柱、梁、板模板制作与拼装工艺均同±0.00以下模板施工。

5.4楼梯模板

楼梯模板采用多层板。踏步侧板两端钉在梯段板木档上，靠墙的一端钉在三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

5.5顶板、梁及支撑体系

5.5.1梁、顶板支撑系统为扣件满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，梁两侧立杆间距为600mm。水平竿间距为1200mm。

5.5.2跨度≥4m的梁,按全跨2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。

5.5.3钢模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性。每周转一次，必须将板面彻底清理，并加以修整。

5.5.4模板加工完毕后,必须经项目部主管技术人员、质检员验收合格后方可使用。多次周转使用的多层板、若发现有飞边、破损模板，必须切掉破损部分涂刷封边漆另作他用。

5.6模板安装

5.6.1墙体模板安装顺序及技术要点: