PVC出油测试方法报告
现有测试方法对比
一、标准号：ISO 176（测试增塑剂的挥发损失）
名称：塑料增塑剂损失的测定活性碳方法
测试方法：
方案A：把试样放入特制的金属容器中，撒上定量的活性碳，将容器置于恒温70±1℃的烘箱或恒温水浴槽中，24h后取出试样，清除表面的活性碳后测定其质量损失。
方案B：避免活性碳和样品直接接触，将样品挂在容器内，测试温度是100℃±1℃，24h后取出试样，测定质量损失。
质量损失%=[(W1-W2)/W1]*100
高：19.46%；中：3.83%；低：0.81%
二、标准号：ISO 177（测试增塑剂的迁移损失）
名称：增塑剂迁移测试标准
测试方法：将样品与2片具有吸附吸附增塑剂能力（推荐测试材料：标准橡胶、不含添加剂的聚乙烯、不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯）的薄片叠放在一起，放在两块玻璃板之间，将一个5kg的重物放在测试用的堆积好的玻璃板上后放入烘箱，烘箱温度根据需要控制在50℃、70℃或85℃，也可以根据实际需要确定测试温度。24h后，将样品从烘箱取出，将测试样品分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和吸附片进行标定。为了测定迁移过程随时间的变化，间隔1.2.5.10.15和30 天时间对样品进行测试。
A、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与亲油性材料接触时会发生增塑剂迁移
损失；
B、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。
三、标准号：ASTM D2383-97（特定环境下的增塑剂迁移）
名称：潮湿条件下PVC增塑剂相容性的测试标准
测试方法：在一个封闭容器中，在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器，将容器放于循环水域箱（温度在60±1℃或80±1℃）内，也可根据提供的材料等级来选择温度。在指定的时间内（一般情况下，PVC塑料间隔时间：60℃，总共4星期，每次间隔一个星期；80℃，1.3.7.10和14天），将样品从容器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。
A、干燥—无析出现象
B、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘
C、适度（油腻的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状
D、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。
潮湿条件下PVC增塑剂相容性的测试标准
标准号：ASTM D2383-97
一、试验方法：
1、在一个封闭容器中，将样品悬挂在60℃或80℃的水面上。在指定的时间内，将样品从容器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。
A、干燥—无析出现象
B、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘
C、适度（油腻的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状
D、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。
测试温度和湿度条件最好可以代表使用条件，目的主要为对材料进行评估。
二、仪器和设备
足够大的螺旋玻璃罐或带盖的金属容器，避免试样与容器接触。试样应用不锈钢、镍铬合金或镍金属钩挂在里面。
强制通风的实验箱，A级II型，符合E 145规格。
三、试样制备
切出的测试样品厚度：0.75mm±0.05mm，面积：25cm2，在靠边的位置打一个小孔。
备注2：标准试样配方：
分量
PVC树脂（分子量40000） 100
增塑剂（邻苯二甲酸酯类） 50
稳定剂（钡镉月桂酸盐混合物） 1
混合物在合适的温度下（对于邻苯二甲酸酯类增塑剂 170℃）双辊密炼机 5min。然后在比密炼温度高出5-10℃条件下，压力10.3MPa压5min后进行切片。
备注3：备注2的测试混合物在4.2的测试条件下不能有析出。
四、测试过程
4.1 在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器
4.2 将容器放于循环水域箱（温度在60±1℃或80±1℃）内，根据提供的材料等级来选择温度。先将容器盖子掩上，待容器温度达到试验温度后拧紧盖子。
4.3 在指定的时间间隔内，将容器从水浴箱中取出。一般情况下，PVC塑料间隔时间如下：4.3.1 60℃，总共4星期，每次间隔一个星期
4.3.2 80℃，1.3.7.10和14天
4.4 检查样品析出现象并记录
4.5 将样品放回原容器继续下一个周期试验
五、报告
报告内容应包括：
5.1 样品识别
5.2 测试温度
5.3 每个间隔对样品外观评级
增塑剂迁移测试标准
标准号：EN ISO 177
一介绍
本标准描述了一种当塑料与其它材料或其他塑料紧密接触时，增塑剂在塑料中迁移率的测试方法。
备注1—迁移表面可能由有机涂层形成，例如漆。
本测试方法适用于：
C、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与亲油性材料接触时会失去液体成分；
D、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。
B情况下，标准混合物根据规定的增塑剂比率和树脂含量进行制备。
备注2—当吸附片自身包含能迁移的物质，连续的迁移就会出现在测试样品与吸附片之间，反之亦然。
结果可能会受其它塑料材料组分（如低聚物）的迁移或除了从塑料材料或吸附层中增塑剂挥发成分的损失等的影响。
二定义
增塑剂迁移：在指定条件下，增塑的塑料片当放置在2个其它材料的吸附片之间所损失的重量。
三原理
样品可以从材料片或板或从准备测试的最终产品上切，放置在2片有吸附增塑剂能力的薄片之间。然后让其在指定条件下加热。测试样品损失的重量，理论上等于薄片增加的重量，这是测试增塑剂迁移的一个方法。
四设备
分析天平，精度0.001g
微米尺，精度0.01mm
空气循环箱，50-100℃±2℃
玻璃板，平面足够大以支撑吸附盘
重物：5kg
吸附片，亲油性，60±1mm直径至少0.5mm厚
推荐测试材料：
标准橡胶（ISO 4649:1985，附录B，条款B.2）
不含添加剂的聚乙烯
不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯
在特殊应用的条件下，在进行维修时，吸附盘需要使用与测试的塑料有关的材料。吸附盘的表面必须足够光滑保证能与测试样品充分接触。
五样品制备
5.1 测试样品直径 50±1mm，厚度至少0.5mm，从适当厚度的模压成型（ISO 293）或注射成型（ISO 294）片上切。
测试样品表面需要足够光滑以确保吸附盘能充分接触
5.2 薄膜条件下，测试样品厚度不小于0.5mm，通过将足够的膜在适当温度下压1min左右得到。
5.3 如果测试是打算测试从成品的迁移，后者需要测试厚度均匀。
5.4如果被测试产品由（布、纸或其他适当的材料）载体组成，通过铺展或压延将一面用增塑的树脂包覆（例如织物用乙烯树脂或相类似的产品包覆），切出的两片测试样品将其没有涂覆的两个支撑面（织物、布或纸）叠放在一起，塑料位于另一面形成三明治结构。
5.5 每一个材料需要测试3个样品
六条件
除非特殊指定，测试样品和吸附片必须在ISO291规定的条件下
七试验过程
7.1 在条件下，准确称量样品和吸附片的重量（精确到0.001g）并测试他们平均直径精确到0.01mm
7.2 将测试样品放在两片吸附片之间，中心一致近似形成一个三明治结构，将其放在两块玻璃板之间
7.3如果要测试一种特殊的增塑剂的特性，需要使用具有特殊组成的标准化合物，必须符合相关方的要求
7.4 为了保证压力均匀分布在吸附片和测试样品之间，将一片橡胶放于吸附片和玻璃板直径。吸附片与橡皮之间用铝箔分割开。
7.5 将一个5kg的重物放在测试用的堆积好的片和板上，并放在烘箱里，温度保持在70±2℃允许装配多个组件，但不能超过5个，用玻璃板分隔开，从而形成一个载荷5kg的圆柱。试验过程中，需准确测试堆叠体内部的温度，例如吸附片之间插入橡胶片来均匀分布压力。备注：如果需要考虑材料的使用温度，测试温度推荐按照材料应用的规格选择。在缺乏某一特定规格时，如果希望在低于或高于70℃，50℃或85℃温度下测试，也必须使用。
7.6 每次测试需换新的吸附片
7.7 24h后，将样品从烘箱取出，将测试样品分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和吸附片进行标定。
7.8 为了测定迁移过程随时间的变化，间隔1.2.5.10.15和30 天时间进行测试，每个测试包括3个样品。
八试验结果
通过计算重量方面的变化
A、三套样品的质量
B、三套两盘的质量
如果对于一连串三个测试样品或对于一连串三对片最大分散度（相对于三个样品结果的平均值）达到±10%，重复试验。
增塑剂在产品内的迁移测试通过2组数据来表示，例如：
ISO177 增塑剂迁移：指测试样品 0.450g，一对吸附片 0.380g
备注：测试样品的质量损失，理论上等于两个吸附片增加的重量。但是由于挥发两者质量不相等。
九测试报告
测试报告信息：
A、符合国际标准
B、样品标识和测试样品制备方法
C、吸附片的化学组成和设计
D、制作程序条件
E、测试样品和吸附片的尺寸（厚度必须精确到0.01mm）
F、测试样品和吸附片测试前的重量 g
G、损失或增加的重量（毫克），每个测试样品和相应的一对吸附片，测试时间。
H、三个样品和相应的三对吸附片的平均值
I、测试样品外观发生的变化
塑料中增塑剂迁移测试方法的研究进展
陈金爱马玫苑丽红
摘要：主要介绍了塑料中增塑剂迁移测定方法，包括增塑剂的分类、迁移测试的国内外标准，增塑剂损失、迁移渗出、液体抽出的测试，以及迁移测定方法的研究进展。提出我国应尽快研究并颁布增塑剂在不同环境和条件下迁移测试的方法标准等建议。
关键词：增塑剂；迁移；渗出；挥发；溶出；测试；标准
中图分类号：TQ352
增塑剂是一种加入到材料(通常是塑料、树脂或弹性体)中以改进其加工性、可塑性、柔韧性和拉伸性的物质。加入增塑剂可以降低熔体粘度、玻璃化转变温度和产品的弹性模量而不会改变被增塑材料的基本化学性质。
伴随塑料(尤其是PVC塑料)、橡胶、涂料、合成纤维工业的快速发展，增塑剂已成为最重要的加工助剂之一，为了使塑料能够加工和改善制品的性能，生产时会添加各种增塑剂。但是添加到塑料中的增塑剂在加工、使用的过程中会溶出、迁移和挥发损失，一方面影响制品的使用性能，一方面释放到周围环境中对人体健康和环境可能造成损害。自从人体组织内和尸检时检出DOP后，大量研究已证实增塑剂可以通过人们日常吸入、皮肤吸收和环境污染等多种途径进入人体内并损害健康。因此，增塑剂毒性问题引发国际社会的广泛关注，塑料中增塑剂迁移测定方法的研究也日益受到重视，本文主要介绍塑料增塑剂迁移及其测试方法的研究进展。
1 增塑剂分类与选用
121增塑剂的分类
增塑剂种类繁多，分类方法不一。常用的有按相容性大小、结构和性能分为三类。最常用的普通分类法是根据增塑剂化学结构分为以下几类：
(1)邻苯二甲酸酯类。增塑剂主体，占消费量80%，应用广泛，大部分做主增塑剂。最重要品种是DOP，其次是DBP、DIOP和DIDP。
(2)脂肪族二元酸酯类。主要用于改进低温性能的增塑剂，通常与邻苯二甲酸酯类并用。最常用品种是DOA和DOS。
(3)环氧酯类。占消费量7%，主要作用既有增塑又有稳定，突出优点是无毒、耐热和耐光稳定性好。主要品种有环氧大豆油(ESO)、环氧硬脂酸辛酯。
(4)聚酯类。是增塑剂中重要的系列产品。具有迁移性小、耐高温、不易被水和溶剂抽提优点，但相溶性、加工性和低温性差。主要品种有己二酸丙二醇类聚酯。
(5)苯多酸酯类。具有分子量大、粘度大、闪点高、挥发性低、耐抽出等优点。主要产品有偏苯三酸三酯类(TOTM)等。
(6)多元醇酯类。具有耐热、耐污染、耐抽出、耐低温、挥发度小等性能。主要产品包括季戊四醇酯、双季戊四醇酯等耐热增塑剂和乙二醇等脂肪酸酯类耐寒增塑剂。
(7)石油酯类。具有好的相容性、高的增塑效率，是通用增塑剂。主要产品石油酯也称为T-50或M-50。
(8)柠檬酸酯类。具有较好的耐抽出性，迁移性低。主要产品有柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯等。
(9)氯化石蜡类。我国氯化石蜡主要产品是碳链为C10~C26，含氯量为40%~70%的氯化石蜡。
(10)磷酸酯类。是重要的多功能阻燃型增塑剂，相容性好。主要产品是磷酸三苯酯TCP和TPP。
(11)反应性增塑剂。比较重要的产品如丙烯酸酯增塑剂。
122增塑剂的选用
为了使塑料制品有良好的综合性能，应根据制品的质量要求、用途和加工需要选择增塑剂。一般来说，选择增塑剂应满足要求如下：
(1)与树脂有良好的相容性；
(2)增塑效率高，增塑速度快；
(3)耐久性好，具有低挥发性、迁移性小、耐抽出性高；
(4)毒性低，污染小；
(5)电绝缘性好；粘度稳定；无色无味；价廉易得等。
虽然目前市售的增塑剂品种很多，但要求所选增塑剂全部符合以上条件是不可能的。要选择综合性能良好的增塑剂，优先考虑的因素是相容性、增塑效率和耐久性。
2 增塑剂迁移的测试方法
221增塑剂迁移的定义
迁移(migration，move，transfer)是指人(动物)或物品(植物、住所等)由于自然力的作用从一地移向另一地。
塑料工业辞典中给出增塑剂?移的定义是：指含有增塑剂的软质聚氯乙烯等树脂与其他物体接触时，增塑剂会?出并能扩散到其他物体的现象。
国际标准ISO177给出增塑剂迁移的定义是：置于由其他材料制成的两片吸收片之间并与之紧密接触的一片增塑塑料片在规定条件下的质量损失。
本文所讨论的增塑剂迁移是指塑料制品中的增塑剂以挥发、?出、溶出等方式迁移到制品表面、与之接触的介质或释放到环境中。也就是包括了增塑剂从制品中挥发到空气、迁移至相接触固体或液体介质，与增塑剂相容性和耐久性相关。相容性是增塑剂最基本最重要的特性，相容性差，增塑剂就更容易从制品中析出，从而影响耐久性、影响制品性能。
222 增塑剂迁移的测试方法
增塑剂生产历史长，用量大。国内外早已经制定了比较完善的增塑剂物理性能测试方法，如：GB1657-1680；BS573，BS574；ASTMD1249等。对于增塑剂的增塑性能尤其是最重要的相容性和包括迁移、损失、渗出的耐久性，美国材料试验协会ASTM及国际标准化组织等已制订了如下相关标准：
(1)ASTMD1203-94(2003)塑料中增塑剂挥发损失的试验方法(活性碳法)
(2)ASTMD2383-97(2001)潮湿条件下聚氯乙烯(PVC)混合物中增塑剂相容性的测定规程
(3)ASTMD3291-97(2003)压缩作用下增塑剂在聚氯乙烯中相容性的测定规程
(4)ASTMD2199-03(2007)增塑剂从乙烯基织物迁移到漆膜的测定方法
(5)ASTMC722-03预制封缝带泛油或增塑剂渗出的标准试验方法
(6)BSEN655-1995弹性地板覆盖物增塑剂渗漏的测定
(7)GM9672P增塑剂迁移-罐身?边成型
(8)ISO176：2005(E)塑料增塑剂损失的测定活性碳方法
(9)ISO1771988(第二版)塑料-增塑剂迁移的测定
目前，我国尚未颁布与上述标准内容相关的测定方法。但颁布了以下测定增塑剂迁移标准：GB/T20499-2006食品包装用聚氯乙烯膜中己二酸二(2-乙基)己酯迁移量的测定
3 增塑剂迁移的测试
迁移测试方法是研究增塑剂迁移的重要手段。分析国外尤其是美国材料试验协会ASTM已形成的比较系统的评价增塑剂迁移的标准，包括了增塑剂从制品中挥发、迁移至相接触固体或液体介质中几方面的测试。
321挥发损失的测试
含增塑剂的制品在加工或使用过程中，增塑剂会从制品表面挥发到空气中，而且温度越高，挥发损失越大。增塑剂的挥发损失还与内部扩散速度有关，也与增塑剂分子量大小相关。增塑剂的挥发损失不但污染环境，还缩短制品的使用寿命，影响耐久性。
国际标准化组织ISO发布的《塑料增塑剂损失的测定活性碳方法》，规定了用于定量测定存在活性碳时塑料在规定时间温度条件下质量损失的两种方法。方法A是把试样放入规格的金属容器中，撒上定量的活性碳，容器置于恒温70℃±1℃的烘箱或恒温水浴槽中，24h后取出试样经处理后测定其质量损失。方法B与方法A的不同点是：试样避免与活性碳直接接触，测试温度是100℃±1℃。该方法适用于快速比较不同的塑料中增塑剂(通常是挥发物)损失或比较不同增塑剂的损失。美国材料试验协会发布的标准方法基本相同。
我国没有颁布类似的标准方法。在研究测定塑料中增塑剂迁移挥发时使用的方法不尽相同：如葛红花等人在研究聚氯乙烯胶带增塑剂迁移时试样在60℃中老化6天或12天，然后测定表面增塑剂迁移量。而张凯琳等人在研究抑制PVC制品中小分子增塑剂迁移时使用80℃中烘干150小时，然后测定失重率。另有报道各类增塑剂在PVC中的挥发损失是采用活性碳，在80℃处理24小时后测定的。
322迁移渗出的测试
当增塑剂从塑料制品内部向表面移动，再向相接触的物质由表到里渗透就是迁移渗出。各种增塑剂在不同条件下的迁移损失是不同的，产生迁移的制品发粘变软，迁移也会导致制品污染，如食品。反过来，增塑制品与相接触物质接触时，相接触物质也会迁入增塑制品中，使其外观和气味发生变化。
国际标准化组织ISO发布的《塑料增塑剂迁移的测定》，规定了受试样品置于两片可吸收增塑剂的片状物之间并与之紧密接触，在规定的条件下加热，测定试样的质量损失以表征增塑剂迁移。吸收增塑剂的材料推荐使用标准橡胶、不含添加剂的聚乙烯或不含增塑剂的聚乙酸乙烯酯制作。测定时把试样放置到两片吸收片之间，轴心对齐，形成夹层结构，在5kg的压力下，置恒温70℃±2℃的环境中，24h后取出试样经处理后测定其质量损失。使用该方法还可以测定迁移与时间的函数关系。美国材料试验协会发布的《增塑剂从乙烯基织物迁移到漆膜的测定方法》，规定了把织物样品与温湿调控过的漆层在3245kPa的压力下叠合在一起，在50℃下放置72h，取出后检查损毁和软化的程度。对于在50℃或更低温度下会结块或出现印痕的漆层，可设定较低的温度和较长的测试时间。该标准仅提供测定增塑剂从织物迁移到漆膜趋势的一种方法。有文献报道了测定增塑剂迁移至清漆等涂料中迁移损失的情况。
我国没有颁布类似的标准方法。张传铁等人研究测定了PVC-P防水卷材的增塑剂迁移，采用硬质PVC为吸收材料，在5kg的压力下，置恒温80℃±2℃的环境中，按需要的时间间隔取出试样后测定其质量损失。
323特定环境条件下迁移渗出的测试
被增塑制品在加工成型后，有时会在特定的环境条件(受压、温度、湿度)下使用，如各种密封条。如果增塑剂与制品不相容或相容性差，增塑剂就会从制品中迁移渗出，根据渗出情况，可以定性测定渗出量。
美国材料试验协会发布的《潮湿条件下聚氯乙烯(PVC)混合物中增塑剂相容性的测定规程》，该方法是一种加速试验方法，把规定尺寸的试样悬挂在密闭容器中水的上方，在60℃或80℃下进行老化。在规定的时间对试样渗出进行评级，判断增塑剂的相容性分不渗出、轻微渗出、中等及大量渗出几个级别。
美国材料试验协会发布的《压缩作用下增塑剂在聚氯乙烯中相容性的测定规程》，把规定尺寸的试样弯曲成约180°的弧形，固定在特制夹具中保持预设的形状，在规定的恒温恒湿条件下处理，在4h、24h或7天，观测弯折处增塑剂的渗出情况，评价增塑剂的相容性分0级、1级、2级和3级。
美国材料试验协会发布的《预制封缝带泛油或增塑剂渗出的标准试验方法》，英国标准《弹性地板覆盖物增塑剂渗漏的测定BSEN655》和德国标准《增塑剂迁移-罐身?边成型GM9672P》，都是规定特定制品(如预制封缝带、地板和弹性发泡物)是否存在增塑剂迁移，并评价迁移渗出的程度。
含增塑剂混合料在受压时，增塑剂更易于迁移渗出。当增塑聚氯乙烯片被弯曲180°而承受压缩应力时，所受应力可通过增塑剂从压缩区向拉伸区的迁移得以减小。如果通过增塑剂的内部迁移不能够迅速解除压缩应力，增塑剂就会渗出。虽然在添加增塑剂的塑料制品中，冰箱和洗衣机密封条、地板覆盖物、塑料凉鞋等都会存在受潮和受压的情况，但国际标准组织和我国均无颁布相关标准方法。
324液体介质抽出的测试
增塑剂不能永久地保留在增塑制品中，它可以部分地被石油、肥皂水、煤油或环己烷等溶剂抽出。这种抽出迁移倾向的大小一方面取决于塑料与增塑剂的结构、极性、分子量等因素，另一方面取决于所接触的液体介质的性质。增塑剂也会被人体的汗、皮脂腺和血抽出，增塑剂被抽出后，制品性质会发生变化。
国际标准化组织和国外没有专门制订增塑剂被液体介质抽出的标准，在研究塑料增塑剂被液体介质抽出时，有人引用了ASTMD543《塑料耐化学试剂的试验方法》对PVC中不同增塑剂进行了耐NaOH、H2SO4、HCl等化学品的比较试验，可与此对应的试验方法是国际标准ISO175《塑料-测定在液态化学品中浸泡影响的试验方法》。
我国在2006年9月首次发布了标准GB/T20499-2006《食品包装用聚氯乙烯膜中己二酸二(2-乙基)己酯迁移量的测定》，规范了在规定时间和温度等条件下，食品包装用PVC膜中增塑剂DEHA单面迁移至食品模拟物水、乙酸、乙醇和异辛烷溶液中量的测试。
4 增塑剂迁移测定方法的研究进展
随着世界各国对消费者健康和安全意识的提高，都对涉及医药、食品包装、日用品、儿童玩具等塑料制品的增塑剂提出了许可或限制的要求，如：美国FDA规定，一种食品接触物质(包括食品包装材料和器具)其所致累积饮食浓度<025μg/kg时，FDA认为其是安全的。欧盟委员会2005年12月27日公布第2005/84/EC指令，限制儿童玩具及其用品的邻苯二甲酸酯(增塑剂DE-HP，DBP，BBP，DINP，DIDP，DNOP)的含量低于021%。指令涉及6种增塑剂，覆盖范围较广，其中3种被评定为“第二类生殖毒”；25个成员国必须于2006年7月16日前将该指令转化为本国法例，并于2007年1月16日开始实行。
由于限制使用增塑剂的法规法令具有权威性，影响巨大，我国对邻苯二甲酸酯的迁移和含量测定都进行了大量研究，主要集中在PVC包装材料中邻苯二甲酸酯类增塑剂的迁移，迁移物主要包括水、体液、模拟油等介质，研究还包括了迁移分析方法和相关数学模型的建立。
421增塑剂迁移至液体介质的测定研究在日常生活中，水是PVC包装膜经常接触的一大介质。有许多研究报道增塑剂在水中迁移的规律。如采用顶空固相微萃取方式和气相色谱一质
谱单离子监测技术，对PVC包装膜、PVC塑料制品在水介质中增塑剂的迁移行为进行了研究；研究表明在PVC塑料制品中的增塑剂会在水环境中缓慢释放，并且受pH、温度等影响较大。天津科技大学与国家农产品中心研究了3种保鲜膜中增塑剂DOP在蒸馏水中的迁移规律，结果表明：保鲜膜包装的蒸馏水中增塑剂DOP有不同程度的迁移，DOP的迁移量与温度、时间、DOP的含量、保鲜膜的厚度有一定的相关性。
有报道采用气相色谱一质谱单离子监测技术，对PVC食品保鲜膜在模拟油脂(正己烷)介质中己二酸二乙酯等5种增塑剂的迁移行为进行了研究，结果表明，己二酸酯类增塑剂相当容易地从PVC食品保鲜膜中迁移到模拟油介质中。
杨左军等人利用新型溶胶一凝胶富勒烯涂层，采用顶空固相微萃取一气相色谱法对PVC塑料制品中的邻苯二甲酸酯类增塑剂在模拟体液(模拟人体汗液、模拟人体唾液)中的迁移行为进行了研究，并对PVC塑料制品在模拟体液中的浸泡条件进行了研究，发现此类物质能够从PVC塑料制品中迁移到人体汗液和人体唾液中，并最终进人人体内，对人体造成损害。
黄晓群、刘红河等人采用高效液相色谱一串联质谱联用法测定5种邻苯二甲酸二甲酯(DMP、DEP、DBP、DEHP、DOP)在人体血清中的含量，结论是邻苯二甲酸酯类物质普遍存在于人体中，血清中邻苯二甲酸酯类环境激素的污染比较严重。以上研究成果表明，邻苯二甲酸酯类增塑剂容易迁移到水、人体汗液、唾液和血清等液体介质中，并可以采用气相色谱一质谱，采用液相色谱一质谱方法进行定量分析。
422增塑剂迁移至固体介质的测定研究
我们生活中的大量物品在使用前都采用塑料材料包装，有研究从被塑料包装的不同内容物中检测出多种的增塑剂。如刘大鹏、李喜宏等试验测定市场中常见的大米保鲜袋中贮存的大米，结果发现：0208mmPVC保鲜膜中大米在贮藏到18个月时，大米中DOP迁移量接近425μg/g。同时还采用固相萃取方法对不同产地苹果中DOP的含量进行了分析检测，结果表明不同产地苹果中DOP含量有明显的差异，苹果中DOP最高可达到0248μg/g。
此外，纸质包装的食物也有可能引入增塑剂，有研究报道Page和Lacroixl对粘有铝铂的纸页层进行检测分析，发现纸页层表面以及被包装的黄油中含有邻苯二甲酸酯类物质(DBP、BBP、DE-HP)，研究还证实黄油中的邻苯二甲酸酯类物质是从铝铂和纸之间的胶粘剂带来的。上述检测分析说明，邻苯二甲酸酯类增塑剂能从不同包装材料中迁移到被包装物品中。
423增塑剂化学分析测定方法的研究
塑料中增塑剂化学分析测定方法主要有：化学物理分析、元素分析、红外光谱分析、薄层色谱分析、气相色谱分析及高效液相色谱分析等。近年来，研究比较多的有：色谱法和红外光谱法。色谱法分为气质联用法和高效液相色谱法。此类分析方法需先用溶剂(即模拟物)，在超声波或加热加压等条件下，将材料中的增塑剂尽量提取出来。然后再使用色谱仪定量定性分析所测样品中含有的增塑剂。其中液相色谱还需先建立各种增塑剂标准曲线。此类方法测试结果精确，但是不同模拟物测试结果有差别，所用模拟物一般包括水、乙醇溶液、正己烷、环己烷、三氯甲烷、橄榄油等。傅立叶红外光谱法除了可以应用溶解一沉淀法进行聚合物与增塑剂的分离，将分离纯化后的样品与浓缩得到的增塑剂分别进行红外光谱透射检测外，还可以无损定量地测定同种材质中的多种增塑剂。美国材料试验协会颁布的《使用红外分光光谱技术分析聚氯乙烯混合物组分的测定方法》，规定了使用溶剂抽提增塑剂和用红外定性、定量分析抽提物的方法。
我国在2006年首次颁布了纺织品中13种邻苯二甲酸酯的测定方法，随后中国轻工业联合会研究提出了规定玩具及儿童用品中DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP共6种邻苯二甲酸酯增塑剂的气相色谱/质谱测定方法。目前增塑剂化学分析测定方法的研究，所选模拟物多
为水、乙醇溶液、正己烷、环己烷、三氯甲烷、橄榄油等，增塑剂种类主要是邻苯二甲酸酯类，除上述标准外暂未形成标准方法。
5 结语
(1)增塑剂是最重要的加工助剂之一，塑料中不同种类的增塑剂都有可能从制品中挥发、迁移至相接触固体或液体介质中。因此，研究建立在不同环境、不同条件、不同介质情况下增塑剂迁移的检测标准方法非常重要。建议我国应尽快研究并颁布增塑剂在不同环境和条件下迁移测试方法的标准。
(2)在增塑剂迁移过往研究中，增塑剂比较集中在邻苯二甲酸酯类，塑料比较集中在食品包装膜，模拟物多为水、乙醇溶液、正己烷、环己烷、三氯甲烷、橄榄油等。由于其他类别增塑剂发展快速，用途很广，建议关注其他类别增塑剂，塑料日用品以及不同模拟物的迁移研究。
(3)在研究增塑剂迁移的化学分析中，采用样品处理方法几乎把增塑剂全部溶出(萃取)测试，这种测定含量方法无疑与实际使用时迁移情况有偏差，建议研究发展更接近真实情景的测试方法。
(4)我国是亚洲地区增塑剂生产量和消费量最多的国家，传统塑料增塑剂使用仍然是主流。建立增塑剂迁移测定标准，用以评估增塑剂迁移和损失的优劣，并据此实行分类和限制，达到实施安全控制，保障消费者健康和产品质量的目的
家具纸箱检验标准
家具纸箱检验标准 纸箱检验标准 纸箱检验标准(参考) 国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。 检验检疫标准中，SN/T 0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。 外观检验 首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。 物理性能检验 先将纸箱按其各自的内装物最大质量、最大内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验样块12块、粘合强度试验样块12块。 空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算： P=K×G（-1）×9.8 式中：P——抗压力值N K——劣变系数（见表7） G——单件包装毛重kg H——堆积高度m h——箱高m 运输性能检验 运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。 此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。 国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点： 外观纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为： 型式试验
电气工程PVC穿线管材料进场检验办法(PVC穿线管材料质量标准)
电气工程材料进场检验办法 1、管材： （1）PE型半硬绝缘导管： 1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。 2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。 4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。 5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （2）PVC型刚性绝缘电线导管： 1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。 2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。 3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。 4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为1.55mm，重型管壁厚为2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.45mm，中型管壁厚为 1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.7mm，中型管壁厚为2.1mm，重型管壁厚为2.7mm；φ40mm：外径公差±0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；φ50mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；φ63mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。 5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验：取刚性PVC绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。
纸箱检验标准
纸箱检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：
一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ． 刀口无明显毛刺； b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1
PVC检验标准规程
PVC给水管材的检验标准、规程 一、检验标准： 1、外观： 管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 2、颜色： 管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。 3、不透光性： 管材应不透光。 4、管材尺寸： 4.1 长度 管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。长度不允许负偏差。 4.2 弯曲度 管材弯曲度应符合表1规定 表1 管材弯曲度 公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.5 4.3 平均外径及偏差和不圆度 平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。不圆度的测量应在出厂前进行。 表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm 平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度 公称外径dn 允许偏差公称外径 dn 允许偏差 20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2
140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚 管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。 表3 壁厚及偏差单位为mm 壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差 20.6 纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我 标题:包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第 1页共 4页 纸箱验收规范 1. 目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2. 范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3. 职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4. 技术要求 4.1材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸,基重(g/m2为 180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确度不得大于 1mm ,墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象,无露白、露黄、露红现象,无错位、无重影。图案、文字边缘齐整,无毛齿。 4.2.3印刷内容正确,图案、文字应与样版一致。套色准确,无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50mm ,接合处使用有镀层的低碳钢 扁丝钉合,扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于 80mm , 钉距均匀,头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于 20mm 。钉合应牢固,不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于 2mm ,箱壁不可有多余的压痕线,当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象,瓦楞纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正,无偏斜,箱角漏洞不超过 3mm ,摇盖合拢后缝隙不能超过 3mm 。 4.2.8纸箱尺寸(长、宽、高应合符合同或订单要求,允许偏差为士0.5cm 。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高 (mm 4.5--5 3.5— 4 2.5--3 1.1--2 楞数(个 /300mm 34士 2 38士 2 50士 2 96士 4 标题:包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第 2页共 4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合 1800往复 5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板 耐压强度纸箱纸板 耐破强度纸箱纸板 纸箱(纸垫)检测SOP ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方而泰可新材料（苏州）有限公司第三工场可口可乐装瓶商生产(东莞)有限公司苏州分公司 Type of Document 文件类型： SOP Issued Date 颁布日期：xx/03/30 纸箱（纸垫）检测SOP Confidential 密级：仅供内部使用 Document Ref、 Code文件代码： SOP-QC-CP-045 Version Number版本号 第 1、0 版 Page8 of8 & & Prepared by/编制者： Reviewed by/审阅者： Authorized by/批准者： ALTECH ALTECH ALTECH Date/日期 Date/日期 Date/日期 SCMC SCMC SCMC Date/日期Date/日期 Date/日期修订表修订次数修订日期修订内容10 目的：用作瓦楞纸箱（纸托）进厂检验。 2、0范围：所有非碳酸饮料生产过程中所用的纸箱（纸托）。 3、0 职责： 3、1 品控员负责对纸箱（纸托）的检验，并如实记录情况 3、2品控主管负责监督本文件的执行 4、0 程序： 4、1抽取样品 1、1在抽取样品前，必须检查任何因运送过程而造成之损坏及污染，如有任何发现，应立即向品控经理报告。 4、 1、2每一批随意抽取25个纸箱样本。 4、 1、3 抽样时仔细查看纸箱（纸托）的整体情况，包括弯曲度及厚度。 4、 1、4记录及保留所抽取纸箱（纸托）标签上资料。 4、2外观检查核对供应商所提供纸箱（纸托）规格，如：原纸基本重量，瓦楞种类及纸质等。 4、 2、1箱体 a) 基本箱形不正确( AQL 1、0 ) b) 表面损坏及污迹( AQL 1、0 ) c) 箱体不方正( AQL 1、0 ) 标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1页共4页 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4 标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板 耐压强度纸箱纸板 耐破强度纸箱纸板 粘合强度纸箱纸板 名称排水用UPVC管材临沂龙盛置业有限公司 作用考察、材料验收控制标准文件性质指导性 编制依据：GB/T5836.1-2006等 一、基本技术要求： 1、外观质量 1.1管材及管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。 1.2管材外壁均应光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。 1.3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应<1%，管材端口必须平整，并应垂直于轴线。 1.4管件应完整无损、无变形，浇口及溢应修理严整，无开裂，内外表面平滑。 1.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚偏差应符合下表规定。 二、材料参数要求 1、排水UPVC管规格尺寸及公差 公称外径 DN 平均外径 极限偏差 壁厚e 长度 基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差 40 50 75 110 160 200 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 2.0 2.0 2.3 3.2 4.0 4.9 +0.4 +0.4 +0.4 +0.6 +0.6 +0.8 4米或6 米 ±10 公称外径DN 壁厚e 螺旋高E 长度I 基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差 75 110 160 +0.3 +0.4 +0.5 2.1 3.1 3.8 ±0.2 ±0.3 ±0.6 2.3 3.0 3.8 ±0.2 ±0.3 ±0.4 4米或6 米 ±10 2、扁平试验 偏平试验（压至外径管1/2），无破裂。 三、其他要求 1、管材及管件均应有出场合格证及检测报告，进场附带质量证明文件。 2、管材及管件厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格/执行标准号。其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。 3、须登记备案的，证明材料须齐全有效。 产品必须为合格品，且进场材料与提供样品一致。 注：未尽事宜执行现行规范标准。 龙盛·幸福居工程部 2016年10月8日 纸箱验收标准 1.目的:此标准对瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检验方法及检验规则作出规定。 2.范围:本标准适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。引用 标准号：GB6543-1986瓦楞纸箱 4.箱型和纸箱用料要求： 4、1 箱型 采用常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。 4、2 纸箱用料：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）按各纸箱合同要求或技术部下发纸箱要求。 4、3 纸箱附件：为提高对内装物的保护能力，须根据各装箱采用三层卡、五层卡、填空板等纸箱附件。 4、4 规格和外箱尺寸：按各纸箱合同要求或技术部下发纸箱规格和外箱尺寸要求办。 5、技术要求 5、1 箱面印刷图字清晰、色深浅一致、无明显跑版（0、01mm）位置准确，字图案与标样相符，抽检允许2‰误差。 5、2 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝无锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。粘合瓦楞纸箱使用粘合剂应符合食品规定要求和具有应有粘合效果。 5、3 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，箱面不得有拼接。 5．４箱长．宽．高误差不超过３mm,顶面对角线之差不超过８mm。 5、5 单个纸箱（包含纸箱内附件单个重量），重量误差≤15克、按实样封样标准。 5、6 压痕深浅一致，折线居中，不应有破裂；箱壁不允许有多余的压痕线。 5、7 裁刀刀口光洁，切断口表面裂损宽度不超过６mm。 5、8 纸箱经摇盖开、合180度往复5次以上，箱面层和箱里层都不得有裂缝。 一、出口商品瓦楞纸箱检验标准 目前我国出口商品瓦楞纸臬检验所依据的标准是《出口商品运输包装瓦楞纸箱检 验规程》（SN/T02621993）该标准规定了出口商品瓦楞纸箱的技术要求，检验项 目、抽样与检验方法、适用于海运、（陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦 楞纸箱检验。该标准按照内装物最大重量、最大内综合尺寸，（即纸箱长、宽、高总和）及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为8种，如表1所示。 表1SN/0262-1993中出口商品瓦楞纸箱的分类 种类内装物最大重量㎏最大内综合尺寸㎜ 单瓦楞纸箱第一种10 1000 第二种20 1400 第三种30 1750 第四种40 2000 双瓦楞纸箱第一种20 1400 第二种30 1750 第三种40 2000 第四种50 2500 SN/T0262-1993的检验内容包括外观检验、性能检验及型式检验。 （1）外观检验 ①标志：标志的相关要求应依照《包装储运图示标志》执行，同时瓦楞纸箱上还应印有商检部门规定的代码和代号。 ②印刷要求：瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、位置准确。 ③压痕线：单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜，双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。 ④刀口：刀口无明显毛刺；成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。 ⑤箱钉：箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使 用上的缺陷；间距均匀，单钉距离不大于55㎜，双钉距离不大于75㎜，首尾钉至压痕线边线的距离这（13±7）㎜，钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 ⑥结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。 ⑦裱合：面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶或有污迹，里纸拼接不得超过两次，拼接头外距摇盖压痕线不得小于30㎜；每平方米瓦楞纸板内脱胶面积不得大于20㎝2，大型纸楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。 ⑧摇盖耐折度：瓦楞纸箱成型后，摇盖开合270度往复三次，面纸、里纸应无裂缝。 ⑨含水率：应为（12±4）﹪。 ⑩内尺寸和厚度：大型箱内综合尺寸应小于2000㎜而大于1000㎜，小型箱内综合尺寸应小于等于1000㎜。内尺寸长、宽、高单项极限偏差及纸板厚度要求详见表2。 表2 SN/T0262-1993对出口商品瓦楞纸箱内尺寸长、宽、高单项极限偏差和纸板厚离的要求。 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度，N W－－－－纸箱装货后重量，N n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； 4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分 纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。 3）箱型 箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越 东标橡塑材料与制品检测中心 PVC成分分析 PVC性能检测 PVC材料检测与分析 ——东标橡塑检测中心聚氯乙烯树脂是聚氯乙烯塑料的基础。聚氯乙类树脂由于热稳定性差。加工性能也较差、不能单独使用，必须和多种助剂配合才具有实用价值。常用的助剂包括稳定剂、增塑剂、润滑剂、填料等、聚氯乙烯塑料根据所用的增塑剂量的多少，表现出硬质、软质、甚至是粘稠液体（糊状）的外观特征，使得其应用领域相当广泛，制品多种多样。 ）聚氯乙烯树脂 一·（PVC PVC）聚氯乙烯树脂 1.单体 单体氯乙烯生产工艺不断发展改进，使单体成本大大降低，氯乙烯价格的降低又使聚氯乙烯树脂售价大幅度下降，无疑是促进聚氯乙烯工业迅速发展的一个重要原因。故先对单体的生产作简单介绍。单体氯乙烯可以用很多方法合成，现在都以乙烯和乙炔作烃类原料，已有宣布用乙烷作原料的报道，但还少有工业化。 单体氯乙烯生产工艺不断发展改进，使单体成本大大降低，氯乙烯价格的降低又使聚氯乙烯树脂售价大幅度下降，无疑是促进聚氯乙烯工业迅速发展的一个重要原因。故先对单体的生产作简单介绍。单 东标橡塑材料与制品检测中心 体氯乙烯可以用很多方法合成，现在都以乙烯和乙炔作烃类原料，已有宣布用乙烷作原料的报道，但还少有工业。 乙炔的氢氯化法：制造氯乙烯的乙炔主要是通过电石得到的，将石灰（CaO）售炭在电炉中加热至2000℃，可生成电石（碳化钙）。电石和水作用立即放出乙炔，反应式为： CaO+3C CaC 2+CO C a(OH) 2+HC CaC 2+H 2O CH 乙炔和氯化氢化氯汞存在下制得氯乙烯：CH CH+HCl 120-180?CHCl H 2C 乙烯氯化法：乙烯在氯乙烯的生产中已大时取代乙炔作原料。乙烯首先和氯气反应生成1，2-二氯乙烷，二氯乙烯：CH 2CH 2Cl-CH 2Cl CH 2+Cl 2 C H 2=CHCl+HCl C H 2C l-CH 2C l 二氯乙烷裂解时放出分子氯化氢，对氯气而言，氯的利用率仅50%，只有一半的氯进入了氯乙烯中，无疑将造成浪费，增加了氯乙 安徽省尚品萱食品有限公司 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字 清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于 80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 作者: 20XX-01-09 17:12 星期一晴 聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。 聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。 最近几年PVC门窗在建筑门窗市场中所占比例越来越大，许多大的集团纷纷投资生产，由于市场竞争剧烈，再加上PVC树脂价格的上涨，令人担忧的质量问题也随之而来。PVC门窗质量的好坏，除与五金件质量有关外，更重要的是PVC异型材的质量，而决定PVC 异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质异型材的。因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。下面就如何选择这些助剂提供一些参考资料：PVC与PE材料的保险膜价格上相差不大，不过PVC材料的黏性、透明度和弹性更好，不易破裂，商家更愿意使用。而由于增塑剂中DEHA的成本最低，所以目前PVC保鲜膜中采用的多是DEHA为增塑剂 同科研究所Pvc部分检测标准 GB 10804-1989 硬聚氯乙烯(pvc)内门 BS 7619-1993 挤压多孔末增塑PVC(PVC-UE)型材规范 DIN 47414-1981带pvc绝缘套和pvc护套对绞式防溅水型绞合通信软线 DIN 8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c 250.一般质量要求和检验 DIN 8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c 250.一般质量要求和检验 DIN VDE 0281-404-1989pvc绝缘电力导线.07vvh6 pvc扁线 GBT 8804.2-20XX 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 ISO 6259-2-1997 热塑性塑料管拉伸性能的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO 4433-3-1997 热塑性塑料管耐液体化学药品分类第3部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材 pvc 的查询结果,GB-T 8814-20XX 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB 11793.1-1989 PVC塑料窗建筑物理性能分级 GBT 21990-20XX 聚氯乙烯（PVC）糊刮板细度的测定 GBT 24139-20XX PVC涂覆织物防水布规范 纸箱测试标准 The manuscript was revised on the evening of 2021 关于纸箱的测试标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱 ±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K= 贮存期30d-100d取K= 贮存期大于100d取K= 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； 4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 pvc检测标准检测报告 聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。 聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。 最近几年PVC门窗在建筑门窗市场中所占比例越来越大，许多大的集团纷纷投资生产，由于市场竞争剧烈，再加上PVC树脂价格的上涨，令人担忧的质量问题也随之而来。PVC门窗质量的好坏，除与五金件质量有关外，更重要的是PVC异型材的质量，而决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质异型材的。因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。下面就如何选择这些助剂提供一些参考资料： PVC与PE材料的保险膜价格上相差不大，不过PVC材料的黏性、透明度和弹性更好，不易破裂，商家更愿意使用。而由于增塑剂中DEHA的成本最低，所以目前PVC保鲜膜中采用的多是DEHA为增塑剂 同科研究所Pvc部分检测标准 GB10804-1989硬聚氯乙烯(pvc)内门 BS7619-1993挤压多孔末增塑PVC(PVC-UE)型材规范 DIN47414-1981带pvc绝缘套和pvc护套对绞式防溅水型绞合通信软线 DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验 DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验 DIN VDE0281-404-1989pvc绝缘电力导线.07vvh6pvc扁线 GBT8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 ISO6259-2-1997热塑性塑料管拉伸性能的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO4433-3-1997热塑性塑料管耐液体化学药品分类第3部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材 pvc的查询结果,GB-T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB11793.1-1989PVC塑料窗建筑物理性能分级 GBT21990-2008聚氯乙烯（PVC）糊刮板细度的测定 GBT24139-2009PVC涂覆织物防水布规范 塑料管材检测项目及标准 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！ 检测产品： 塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管 塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管 塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管检测项目： 重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能 燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒 热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度 适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能 检测标准： GB/T 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接纸箱包装检验标准
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