FDY染色不匀率的影响因素

简述哪些因素对钢材性能有影响

三、简答题 1．简述哪些因素对钢材性能有影响？ 化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。2．钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？ 钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性； 承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。3．钢材两种破坏现象和后果是什么？ 钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。 4．选择钢材屈服强度作为静力强度规范值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？ 选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的规范值的依据是：①他是钢材弹性及塑性工作的分界点，且钢材屈服后，塑性变开很大（2%~3%），极易为人们察觉，可以及时处理，避免突然破坏；②从屈服开始到断裂，塑性工作区域很大，比弹性工作区域约大200倍，是钢材极大的后备强度，且抗拉强度和屈服强度的比例又较 大（Q235的f u /f y ≈1.6~1.9）,这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安 全储备。 将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是：①对于没有缺陷和残余应力影响的 试件，比较极限和屈服强度是比较接近（f p =(0.7~0.8)f y ），又因为钢材开始屈服 时应变小（ε y ≈0.15%）因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的，即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线；②因为钢材流幅相当长（即ε从0.15%到2%~3%），而强化阶段的强度在计算中又不用，从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5．什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？ 韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量，韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标，还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。

《高分子材料成型加工》课后部分习题参考答案

2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。 答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等； 工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润 滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等； 工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。 热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化；) 热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。 简单组分高分子材料：主要由高聚物组成(含量很高，可达95%以上)，加入少量(或不加入)抗氧剂、润滑剂、着色剂等添加剂。如：PE、PP、PTFE。 复杂组分高分子材料：复杂组分塑料则是由合成树脂与多种起不同作用的配合剂组成，如填充剂、增塑剂、稳定剂等组成。如：PF、SPVC。 用天然或合成的聚合物为原料，经过人工加工制造的纤维状物质。可以分类两类 1）人造纤维：又称再生纤维，以天然聚合物为原料，经过人工加工而改性制得。如：粘胶纤维、醋酸纤维、蛋白质纤维等 2）合成纤维：以石油、天然气等为原料，通过人工合成和纺丝的方法制成。如：涤纶、尼龙、腈纶、丙纶、氨纶、维纶等 3．高分子材料成型加工的定义和实质。 高分子材料成型加工是将聚合物(有时还加入各种添加剂、助剂或改性材料等)转变成实用材料或制品的一种工程技术。 大多数情况下，聚合物加工通常包括两个过程:首先使原材料产生变形或流动，并取得所需要的形状，然后设法保持取得的形状(即硬化)，流动-硬化是聚合物工过程的基本程序。 高分子材料加工的本质就是一个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程。 第一章习题与思考题 2．请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。 答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。 对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是Tg，当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。 熔点（Tm）：是晶态高聚物熔融时的温度。表征晶态高聚物耐热性的好坏。 3．为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？ 答：T>Tm 分子热运动自由能大于内能，难以形成有序结构 T

影响散热性能的各种因素

影响散热性能的各种因素 晨怡热管2007—11-29 22:46：39 三、影响散热性能的各种因素 在当前的所有芯片中，以CPU的功耗、发热量最高,因此CPU散热器的发展最为强劲与引人注目，诞生了极其多样化的产品，代表了计算机散热技术的最高发展水平.只要对CPU 散热技术有了全面了解,其它产品的散热原理也就无师自通了。因此，本专题重点就讨论CPU 散热技术.在介绍各种散热技术之前,我们还要先确认几个散热的基本概念. 热力学基本知识 我们先从物理的角度来探讨一下散热的原理，因为知道了原理才能从根本上找出解决问题的方法。虽然这部分有些枯燥难懂,但只要您能耐心看完，相信很多问题就可迎刃而解,对今后彻底了解散热器有很大的用处。 物理学认为，热主要通过三种途径来传递，它们分别是热传导、热对流、热辐射。为了保证良好的散热器性能，就要已符合上述三种途径的要求来设计产品，于是在材料的热传导率、比热值;散热器整体的热阻、风阻；风扇的风量、风压等等方面都提出了要求。以下针对这些概念进行集中讲解。 热传导 定义:通过物体的直接接触，热从温度高的部位传到温度低的部位.热能的传递速度和能力取决于： 1。物质的性质。有的物质导热性能差，如棉絮，有的物质导热性能强,如钢铁.这样就有了采用不同材质的散热器，铝、铜、银。它们的散热性能依次递增，价钱当然也就成正比啦。 2。物体之间的温度差。热是从温度高的部位传向温度低的部位,温差越大热的传导越快。 热传导是散热的最主要方式，也是散热技术需要解决的核心问题之一.所以我们通常都能看到，几乎所有散热在与CPU相接触的部分都采用热传导性能良好的材料。比如Intel 原包CPU中附带的散热器，采用铜芯与CPU接触，就是为了将热量尽快传导出来。

影响锦纶6弹力丝染色M率的因素分析

影响锦纶6弹力丝染色M率的因素分析；锦纶6弹力丝染色M率是指染色均匀度≥4．5级的D；原料POY质量的好坏直接影响到弹力丝的质量，以及；P OY外观质量对染色M率的影响：POY的外观质量；POY条干不匀对染色M率的影响：我们知道熔体自喷；POY含油对染色M率的影响：POY含油过低时，加；加弹工艺对染色M率的影响：加弹工艺参数选择不当，；牵伸比对染色M 率的影响： 影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析 锦纶6弹力丝染色M 率是指染色均匀度≥4．5级的DTY丝与所有染色的D TY丝总数之比，它的高低是衡量锦纶弹力丝质量好坏的一项重要指标。 原料POY质量的好坏直接影响到弹力丝的质量，以及POY的外观、条干不匀及POY的含油都会影响到染色M 率。 POY外观质量对染色M率的影响：POY的外观质量包括毛丝、网丝、成形、油污和小卷等指标，其中POY中的毛丝和成形不良，都会使POY在加工成DT Y的过程中，出现退绕不畅，造成加弹张力不均，使弹力丝中出现僵丝，染色M 率下降。 POY条干不匀对染色M率的影响：我们知道熔体自喷丝板喷出后，随即向介质释放出热量，使熔体细流冷却固化，形成初生纤维，而各个锭位侧吹风、各点的风速大小、风温、风压和相对温湿度等均可能造成条干不匀。而条干不匀的POY丝在加工成DTY时，会出现染色异常，造成染色M 率下降。从既往的生产经验中得出当POY条干不匀率1/2CV值超出1.0时，就会出现轻微横纹。 POY含油对染色M率的影响：POY含油过低时，加工的POY易出现棉花丝(即无强力一拉即断)，而棉花丝一经染色发现，将全部降为废丝，对弹力丝的质量影响极大。经试验发现当POY含油低于0.2%时,强力已明显下降，当含油为0.14 %时，出现棉花丝。 加弹工艺对染色M率的影响：加弹工艺参数选择不当，也会出现 染色异常，特别是牵伸比、D/Y、加工速度、及加弹温度均能引起染色M 率的波动。

塑料着色剂

收稿日期:1997-10-31 塑料着色剂 马爱葵 (齐鲁石化公司树脂研究所,淄博　255400) 摘要　本文介绍了塑料着色剂具备的性能,着色原理,着色剂与树脂的相容性及其存在形式,主要着色方法,并对几类常用塑料的着色剂作了介绍 关键词　着色剂 塑料着色是塑料行业重要的组成部分,是影响制品质量的重要环节。不但可以美化产品外观,且可赋予塑料多种功能,改善塑料的某些性能(提高树脂的耐候性、改善其电性能及光学性能)[1],另外,还可起到标识、驱虫、增产等功效[2]。 着色剂是将颜料或染料根据用途与精加工色料预分散体系,由染料或颜料、分散剂等组成。染料能溶于塑料中,不必做分散处理,但考虑到渗色性、迁移性等只能用于聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸脂等塑料中。而颜料的各项性能好,迁移性小,几乎能用于各类树脂中。颜料在塑料中以微粒状态存在,要使其粒子不发生凝聚并在塑料中混合均匀,必须使用分散剂(如金属皂等)。 1　着色剂具备的性能[3、4] 不同用途的塑料,所要求的着色剂性质也不同。着色剂应具备的一般性能为: 1.1　色调鲜,着色力好 着色剂应具鲜明的色调,一般拼色易降低色度,着色力好利于降低成本,防止塑料物性变化。着色剂化学组成、粒子大小、结晶形态分散程度均影响主料物性和着色力及色调。一般染料着色力及色度最好,有机颜料次之,无机颜料最差。 1.2　分散性好 颜料分散性不仅影响制品外观,而且影响机械强度、耐候性等。 1.3　良好的耐热性 一般无机颜料耐热性好,而染料、有机颜料稍差。聚烯烃的成型加工温度较高(200～300℃),许多颜料此高温下会分解(如黄色的氢氧化铁水合物可分解为红色的氧化铁),有机颜料、染料也会改变其颜色。因此,选用热稳定性好的颜料如:钛白粉、硫化锌、硫酸钡、镉黄、镉红、群青、钴蓝、炭黑等。 1.4　良好的耐光性(耐候性) 在设计室外使用时,应考虑耐光性。一般无机颜料耐候性较好,染料和颜料耐光性较差,颜料一般具有抑制紫外光对塑料的老化作用,而群青则促进老化。 1.5　耐迁移性强 塑料用着色剂应耐迁移、不起霜,无机颜料优于染料、有机颜料。 1.6　耐化学溶剂性好 1.7　色泽重现性好 1.8　合乎要求的细度 1.9　有较高的遮盖力 2　着色原理[5] 塑料着色是润湿—分级分散的过程,即颜料微粒被分散剂所润湿,再经载体树脂、分散介质分级分散。其过程为:(a)用润湿剂(表面活性剂)使颜料或染料颗粒表面被分散剂所润湿,而成为分散微色料粒子。有时润湿剂即是分散剂又是载体树脂。起双重作用。 (b)采用机械研磨,使色料聚集体破碎,被分散剂充分包覆。(c)预分散。(d)将色母料按比 20总第92期1998年第2期 安　徽　化　工

影响密封性能的几大因素

影响密封性能的几大因素 .运动速度 运动速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。运动速度很高（＞0.8m/s）时，起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。 建议聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s～0.8m/s速度范围内工作比较适宜。 2.温度 低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡塑油封连续工作温度范围-10℃～+80℃。 3.工作压力 油封有最低启动压力（minimum service pressure）要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。 此外，不同材质的油封具有不同的最佳工作压力范围。对于聚氨脂油封的最佳工作压力范围为2.5～31.5MPa。 温度、压力对密封性能的影响是互相关联的，因此要做综合考虑。见表： 进口聚氨脂PU材料 最大工作压力 最大温度范围温度范围 运动速度-25～+80 -25～+110 0.5m/s 28MPa 25MPa 0.15m/s 40MPa 35MPa 4.工作介质 除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和摩损，而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封，使密封失效。因此，必须定期地检查油液品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留的空气经高压压缩会产生高温使油封烧坏，甚至炭化。为避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。液压缸也应在低压慢速运行数分钟，确认已排完油液中残留的空气，方可正常工作。 5.侧向负载 活塞上一般必须装支承环，以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支承环起完全不同的作用，密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸，必须加承载能力较强的支承环（重载时可用金属环），以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。 6.液压冲击 产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件（液压缸或液压马达等）换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将其局部挤入间隙之内，造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈防止油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。 补充一点： 密封部位零件表面的加工粗糙度对密封性能有极大的影响。在设计动密封时，与密封件接触的旋

影响塑料制品褪色的四个因素

影响塑料制品褪色的四个因素 塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。 1、耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2、耐热颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4—10m。

3、抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。 4、耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品(耐酸碱性、耐氧化还原)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

影响材料性能的因素

1.0影响材料性能的因素 2.01.1碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促进珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制

染色基本原理

第二章 染色基本原理 第一节 概述 一、何谓染色？ 染色是指染料舍染液而转移到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的加工过程。 举例说明： 二.衡量染色品质量的指标 染料与纤维发生物理化学或化学结合 用化学方法使染料在纤维上生成沉淀 着色机理 染料溶液

第二节 染料在溶液中的存在形式 一、染料的电离 阴离子染料 DM D － (染料母体 )＋ M ＋（伴随的阳离子） 阳离子染料 DX D ＋（染料母体）+ X －（伴随的阴离子） 非离子染料染料 在水中不电离的称为非离子染料，如分散染料。 二、染料的溶解 染料的溶解性与染料的分子结构、温度、所加助剂有关。 （1）染料结构及所含水溶性基团的数目 染料分子量小、结构简单、亲水性基团含量高的溶解性好。 （2）染液的温度 温度高有利于染料的溶解。 （3）与染液中所加助剂有关 尿素及表面活性剂 溶解度增加 中性电解质 溶解度降低 用量多时，染料发生沉淀 （4）与染液的pH 值有关 色泽均匀性 染料在纤维上均匀分布的程度 色泽坚牢度 染料在纤维上固着力和稳定性的大小 色泽中染料光谱色含量的大小 又称匀染性 即染色牢度 饱和度，纯度

例如：冰染料在酸性条件下易溶解，还原染料在碱性条件下易溶解等。 三、染料的聚集 1.染料在溶液中的三种形态 ●离子型染料可以有三种不同形态的存在形式： （1）染料完全离解成正或负离子，如D＋或D－； （2）染料离子聚集成离子胶束，如(nD)n－或(nD)n＋； （3）染料分子聚集成胶核，然后再吸附一部分染料离子形成胶粒，在胶粒外再吸附电荷相反的离子形成胶团，如[m(DA)·nD] n－或[m(DM)·nD] n＋。以D－为例，三种形式呈下列关系。 ?非离子型染料三种不同存在形式： 2.影响聚集的因素： （1）染料分子结构 分子结构较大，分子成线形结构的，染料在溶液中的聚集倾向较大，聚集度较高。 （2）染色温度 提高染色温度，染料聚集度降低。 （3）染料的浓度 一般浓度大的聚集度高。 （4）所加助剂与电解质 ?加入过量食盐，染料聚集度增高，甚至还会发生沉淀。

影响材料性能的因素

1.0 影响材料性能的因素 2.01.1 碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提咼，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提咼将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2 合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo 等促进珠光体生成 元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较咼的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3 炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制 参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响，是熔炼控制的重点。

影响端子性能的几大因素

影响端子性能的几大因素 随着我国汽车工业的快速发展和汽车电器系统的日益完善，对汽车端子的精细化和可靠性要求越来越高。汽车端子的传输性能是判断连接性能的标准，通过对以往端子在使用过程中存在的问题总结发现，影响端子传输能力的分别有以下几种因素：端子的材料、端子的设计结构、端子的表面处理品质以及端子的压接等。 1、端子的材料选择 端子的材料应考虑到功能性和经济性要求。目前国内端子类产品使用的材料大致有以下几种：黄铜，磷青铜，紫铜，铍青铜，根据以上各种材料的特性差异进行选用，黄铜一般适用于孔式插片插头类别。磷青铜抗疲劳性，抗腐蚀性好，具有良好的弹性，适合用于插座。紫铜的电导率和热导率仅次于银，适用于大电流高压连接器与充电接口的端子。铍青铜以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍铜，它是铜合金中性能更好的有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能适用于高压连接器与充电接口的簧片。 2、端子的设计结构 端子设计要遵循的原则为：在满足传输的前提下，尽可能减小端子的用料量，降低产品的设计成本。在设计过程中，影响端子导电特性的一个重要因素就是端子的瓶颈指端子导电面中最小截面处结构，该结构直接决定端子的载流能力，在设计的过程中，要使该截面必须满足端子的导电需求。

3、端子的表面处理 电镀可改变固体表面特性从而改变外观，提高耐蚀性，抗磨性，增强硬度。镀锡是目前端子采用的一种比较常见的电镀工艺，目前镀金与镀银的工艺是更好的电镀工艺。检验镀层的是否优良的方法是通过控制镀层的厚度来判断镀层的品质，可通过相应的盐雾实验进行检验。 4、端子间的插入力 端子使用过程中，主要存在的问题是端子与端子之间的插入力控制不稳定，究其原因为端子弹片的正压力不稳定造成，从而引起端子接触面电阻增加，导致端子的温升增加，引起连接器的烧蚀和导电功能丧失等一系列问题。严重时会引起由于热量的增加而烧车等严重后果。 5、尾部压接 压接品质将直接影响端子的传输品质。压接啮合长度及其压接高度对压接品质影响很大。较紧密的压接其机械强度和电气性能要好于较松的压接．所以应严格控制压接截面的尺寸。影响端子与导线压接效果的因素有很多。任何一种端子，它适应的线径都有一定的范围，而线径是影响压接品质的一个重要因素。其次导线本身也是值得研究的地方，国内外的产品都有各自不同的特点。 在实际的生产中，应遵循以下原则： ①导线的线径要符合端子的尾部； ②导线剥头部分的长度要适中； ③选择合适的压接模具； ④端子压接后要进行拉脱力试验。 检验端子压接方式为：检验端子的压接剖面和端子的拉脱力。剖面可以直观判断压接的效果。压接结果不得出现漏铜丝和触底等缺陷。拉脱力可以判断压接的可靠性。 通过以上对影响端子电性能的因素分析，不难看出，影响端子性能的因素很多。既有设计前期的选材，也有结构设计的合理性，以及后续产品压接等。所以，在该类产品的设计过程中，应多角度分析问题，找出更优的设计方案。

染色产品质量影响因素及控制

染色产品质量影响因素及控制影响染色产品质量的因素很多，主要是设备、染化料、工艺（流程、配方、条件）及操作等因素，出现染色疵病有时还有偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑、分析，找出问题出现的真正原因所在，以便解决问题并避免再次发生质量问题，在总结经验的基础上，对产品质量进行控制。色光对样及匀染性的影响因素 1.设备因素及设备选择 为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。随着生产的不断发展及科技水平的不断提高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。 设备对色光的影响主要是设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控制等。设备工艺控制稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。 对匀染性的影响，设备因素比较重要，为保证匀染性，对设备就提出了以下要求：?工艺适应性要强。要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织物的匀染性以及其他质量要求。 ?自动化程度高。对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。 ?一机多用，适应多品种的加工要求。印染厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。 ?织物在设备中以低张力或松式运行。张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均匀张力下运行。 染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，还与染整设备密切相关。选择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。一句话，设备必须保证染整产品质量。 2.工艺配方的制订 工艺配方制订的是否合理，直接关系到染色质量，制订工艺配方的主要依据是：

塑料配色实践

塑料配色实践 塑料制品不但要有优美的外型，实用的功能，还要有鲜艳悦目的色彩，才能受到人们的喜爱，引起人们购买的欲望，因此塑料制品配色设计和工艺人员应加以充分重视的环节。研究塑料配色工艺技术，塑料颜色的配方和配色方法，对提高制品外观质量，增强市场竞争力，扩大销售等都是十分重要的。 塑料着色，一般是在塑料处于热熔融状态下进行的，着色时间短，加工温度高，因此着色剂在一定的加工时间内，要能够保持色泽的稳定性，并能均匀的分散或溶解到塑料中去，在成型着色以后，制品的色泽能具有优良的光稳定性、耐迁移性、耐气候性、耐溶剂性及耐化学药品性等牢度性能，所以并非所有的着色剂都能应用于塑料着色，而要经过实验或参照前人总结的经验来加以适当的选择。 一般而言，用于塑料的着色剂应具有的主要性能有：着色力强、色泽艳丽、稳定性和重现性好，相容性好，分散性好，着色剂能均匀德分散或溶解在塑料中，不至于引起色点或色斑等。以下着重介绍几点。 （1）耐光性好。由于着色后的塑料制品在长时间的光照下，可能会引起颜色的改变，因而应该根据制品的用途选用耐光性好的着色剂，日常使用的着色剂一 般要求其耐光性不低于5级（8级最好），在室外或长期爆漏在室外的制品， 着色耐光性要求在7-8级。 （2）耐热性好。不同的塑料有不同的加工温度，着色剂在高温作用下，可能产生热分解、氧化、引起分子结构的破坏和改，从而产生变色或退色等色差现象， 因而着色剂有一定的耐热性指标，在选择时必须加以注意，一般是根据所用 的塑料品种的加工温度来选用着色剂。需要指出的是，着色剂生产厂家提供 的产品资料中，其耐热性指标并不一定是在塑料着色过程中测定的，因而也 有着色剂耐热性指标较低，但实际上仍可应用与加工温度较高的塑料中的个 别情况。 （3）相容性好。相容性好指塑料着色剂配入塑料后，能与塑料合组分相互共存，

六大原因影响热量表性能的因素

六大原因影响热量表性能的因素 热量表可靠性、耐久性问题值得深思。如果不改变这种局面、不迅速提升热量表的整体质量，最终很可能导致热量表产业毁于一旦，并将严重影响供热体制改革的进程和节能減排目标的实现。因此，有计量检测专家呼吁，业内每个企业必须高度重视热能表的长期可靠性。 ?六大原因素因影响热量表性能： ?造成热量表可靠性、耐久性差的原因错综复杂，归纳起来主要有6个方面。?一是每个供暖季热能表必须连续运行4～5个月，停暖季节，热量表的停用时间又长达7～8个月。此外，热量表的工作环境很复杂，供热用水中很多含有腐蚀性物质。这些客观因素都对热量表的长期可靠性提出了较高要求。 ?二是热量表和普通水表做比较，在一般家庭，一块普通水表每月的计水量大约5立方米,计量方式是间断式，抄表系统每年的计水量也不过60立方米左右。而通过热量表流过的是长时间连续不间断的热水，一个采暖季4个月热量表的计水量大约是864立方米。也就是说，热量表一个冬季的计水量相当于普通水表14年的计水量。由此可见，供热本身对热量表的长期可靠性要求，特别是对机械式热量表轴承材料的耐磨性要求的苛刻程度较高。因此，未经严密的特殊设计，而试图用热水表甚至用冷水水表作为热量表的基表，其长期可靠性是很难经得起考验的。 ?三是热量表作为热计量贸易结算的重要计量器具和依据，必须确保计量准确和长期可靠。如果不进行长期耐久性试验或有效的长期可靠性验证，热量表在高温下的可靠性通过单纯的高温检测难以确定，而热量表的首次检定和出厂检验又无法保证其长期可靠运行，因此在热量表型式试验或可靠性试验中应当对热量表流量传感器的耐久性在较为严格的要求和试验程序条件中进行试验。这

影响色牢度的因素

纺织知识放送：影响纺织品色牢度的几 个因素 2011年1月20日中国纤检 纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面： 1）耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。 2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3）耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4）汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

2影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。 2.1染化料的选择 一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料，才能谈及下一步问题。 2.1.1根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同，结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后，再选择染色性能高的染料。比如，染羊毛织物时，同样是强酸性染料，国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好，不仅色泽不好，其结合的牢固程度也不如后者好；或者同样是国产强酸性染料，不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高；而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物，则既可以用直接染料

常用的塑料着色剂

常用的塑料着色剂 着色剂是改性塑料中最常用到的一种助剂，不仅可以给塑料上色，实现绚丽的色彩，还可以起到提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。下面就为大家介绍常用的塑料着色剂。 一、PVC用着色剂 PVC是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择。 当然，要避免PVC着色时产生喷霜的现象。PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重。再者，由于颜料与PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象，因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种： ①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有：C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、 C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。 ②性能优良的着色剂(黄、橙和红色)：品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。 ③适用于户外着色制品的着色剂品种有：C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、 C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。 二、PA用着色剂 用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。用于PA着色的有机颜料可分成两个档次： ①应用性能一般的有机颜料品种有：C.I.颜料黄148、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄187、C.I.颜料红149、 C.I.颜料红177、C.I.颜料紫23。 ②性能优良的有机颜料品种有：C.I.颜料黄192、C.I.颜料橙68、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料绿7。其中C.I.颜料黄192为不含金属的鲜艳红光黄色杂环颜料，在低浓度时仍具有高的耐热稳定性(300℃)与优异的耐气候牢度，并且可以与钛白粉、硫化锌等无机颜料拼用。C.I.颜料橙68为含有苯并咪唑酮基团的鲜艳红光橙色镍络合颜料，具有优异的耐光和耐热性能。 三、聚酯材料用着色剂 聚酯材料(包括PET和PBT)既可用颜料着色，如C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄147、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242等，但更多的场合是用可溶于聚合物的溶剂染料着色，如Estofil S(Clar)、Polysynthren(H?)、Filester(Ciba)等。

影响染色一次成功率的因素—前处理篇

影响染色一次成功率的因素—前处理篇 染色一次成功率（Do It Right The First Time)，简称DIRFT(或DRF)。染色一次成功率对于印染企业来说，其高低直接影响工厂效率、质量、成本三大指标。DIRFT是一个染厂技术与管理水平的重要体现。 记住一句话：好的前处理是成功染色的一半！ 本文从前处理影响染色一次成功率的因素出发，探讨提高染色一次成功率的办法，如有不对之处，敬请指正。 1原坯（或纱线）的批次管理 咦，不是说前处理的吗？的确，染厂前处理的质量好坏直接影响染色的稳定性和质量，而管理，却又不得不放在第一位来说。有专家说：三分技术、七分管理；也有专家说：二分技术、八分管理。在染整这个应用化学的行业，当技术发展到一定程度时，管理则决定了一个企业的水平。 因此，在说前处理之前，强调一下原坯（或纱线）的批次管理，相同批次的按同一工艺染色，而更换批次时，必须有一个打样和跟踪程序，被染物批次更换后，要根据打样对比情况，及时调整工艺，好的批次管理控制体现了一个染厂水平的高低。 2退浆 退浆是针对上浆的梭织物的，为了便于织造，大部分梭织物需要经过上浆后织造。 说到退浆，不得不提一下纺织浆料界的三大浆料：淀粉及衍生物、聚乙烯醇（PVA)、丙烯酸类浆料。PVA因环保问题已逐步淘汰，而现在使用的大多是淀粉与丙烯酸类浆料配合使用。 常用的四大退浆方法：热水退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆。现在使用较多的是酶退浆和碱退浆，而酶退浆（淀粉酶）主要针对淀粉浆料。退浆效果的好坏一般用退浆级别来评价，三大浆料中，丙烯酸浆料比较容易去除，而淀粉浆和PVA均有简单快速的测试方法（如碘/碘化钾法。 退浆不充分，染色时会影响染料的上色率，或引起织物的手感变差。

无机颜料应用在工程塑料上的着色技术的研究

摘要：本文阐述应用于工程塑料着色中常用无机颜料品种与性能及着色方法，并探讨了无机颜料的分散和稳定处理技术，讲述了色粉与色母粒着色工程塑料技术，指出表面处理剂和分散剂影响着最终产品的分散性和稳定性，其选择因工艺过程和基体树脂的不同而异，同时，论讨了配色过程中影响工程塑料产品质量的有关因素,以及着色剂对工程塑料的机械力学性能的影响。 关键词：颜料分散着色色母粒 目录 1 工程塑料用无机颜料的性质与分类 1.1 无机颜料的性质 1.2无机颜料分类 1.3无机颜料工业的历史 2 工程塑料着色方法 2.1色粉、色母的生产工艺 2.2颜料在工程塑料中的分散 3 工程塑料用色母粒 3.1颜料 3.2分散剂 3.3载体树脂 4 配色 5 着色剂对工程塑料的机械力学性能的影响 5.1着色剂对机械力学性能的影响 5.2 着色剂对工程塑料制品收缩率的影响 结束语 参考文献 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。工程塑料一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件材料，广泛应用于家用电器、汽车、摩托车配件、各种工程机械结构部件。如ABS、POM、PBT、PET、PPS、尼龙、聚碳酸酯、聚矾、超高分子量聚乙烯等树脂。 工程塑料所应用的下游企业多为工业零件或外壳材料的工业用塑料制件，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料制品，日本业界将它定义为：可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料制件，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上。 用于工程塑料的颜料要求有很好的耐高温性、耐化学试剂性、耐候性、耐翘曲性、易分散等等。而随着国际上人民对绿色环保的日益关注，与人们密切接触的各种塑料制件，特别是与食品接触的包装制品、玩具等，要求颜料环保无毒。 工程塑料在加工成型时较普通塑料加工温度高得多，一般在230℃~300℃，高的达到350℃以上，而其它性能指标则根据使用情况，都有相应的技术要求，比如，一般地，耐光性要求7~8级，耐迁移性5级，分散性5级，色差△E小于0.5，需通过RoHS、FDA及UL认证等。 因此，在工程塑料上，能符合这些要求的颜料品种有限，多为优质、高档环保无机颜料及很少部分高档有机颜料。 1 工程塑料用无机颜料的性质与分类 1.1 无机颜料的性质

浅谈各种因素对钢材性能的影响

浅谈各种因素对钢材性能的影响 摘要：随着我国国民经济的不断发展和科学技术的进步，钢结构具有的强度高、重量轻、良好的加工性能和焊接性能和很好的可重复使用性，使得钢结构在我国的应用范围也在不断扩大。为了确保结构质量和安全，这些钢材应具有较高的强度、塑形和韧性，以及良好的加工性能。因此，了解各种因素对钢材性能的影响就显得尤为重要。 关键词：化学成分冶金工艺冷加工热处理温度 一、钢中常存元素对钢性能的影响 钢材中除了主要化学成分铁（ Fe）以外，还含有少量的碳（ C）、硅（ Si）、锰（ Mn）、磷（ P）、硫（ S）、氧（ O）、氮（ N）、钛（ Ti）、钒（ V）等元素，这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响： 1、碳（ C） 碳是钢中的主要元素，当钢中含碳量在 0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而延伸率下降，塑性、韧性降低；但当含碳量在 1.0%以上时，随着含碳量的增加，抗拉强度提高减缓，以致于随含 C 量增加而降低。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于 0.3%的钢材，可焊性显著下降），碳钢的耐腐蚀性降低，焊接性能和冷加工（冲压、拉拔）性能变坏。 2、锰（ Mn） 锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素，锰在碳钢中的含量一般为 0.25-0.80%，在具有较高含 Mn 量的碳钢中， Mn 含量可以达到1.2%。锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，也可以和 S 结合形成 MnS，从而在相当大程度上消除 S的有害影响，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度。钢中的 Mn，除一部分形成夹杂物（硫化锰及锰的氧化物），其余部分溶于铁素体和渗碳体中。锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。Mn 对碳钢的力学性能有良好影响，它能提高钢材的硬度、强度和耐磨性，在 Mn 含量不高时，可稍提高或不降低钢的面缩率和冲击韧性，在碳钢的 Mn 含量范围内，每增加0.1%Mn ，大约使热轧钢材的抗拉强度增加 7.8-12.7 兆牛 /米 2，使屈服点提高 7.8-9.8 兆牛/米 2，伸长率减小0.4%。