小麦粉检验规程

小麦粉检验规程1、定义：

用小麦加工的面粉，一般是指提取麸皮后的面粉。

2、参考标准：

GB 1355-1988《小麦粉》

SB/T 10143-1993《糕点用小麦粉》

3、感官指标：通过肉眼观察，符合下表要求。

4、理化指标

专用小麦粉国家标准

专用小麦粉行业标准（GB-93） 2003-11-03 14:16:04来源: 中华人民共和国商业部1993年3月23日发布，1993-10-01实施［前言］为了节省篇幅，这是10个专用面粉标准的综合，下述标准是小麦专用粉都必须达到的，所以在此一并列出。 ∴含沙量≤%0.02 ∴磁性金属≤0.003g/kg ∴气味:无异味 ∴卫生指标:符合GB2715的规定［目录］面包用小麦粉饺子用小麦粉发酵饼干用小麦粉蛋糕用小麦粉自发小麦粉面条用小麦粉馒头用小麦粉酥性饼干小麦粉糕点用小麦粉小麦胚（胚片、胚粉）

［面包粉SB/T 10136—93］项目精制级普通级水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.60%≤0.75%粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤15.0 湿面筋≥33%≥30% 粉质曲线稳定时间≥10≥7 降落数值250—350s ［面条粉SB/T 10137—93］项目精制级普通级水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70%粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0％湿面筋≥28%≥26% 粉质曲线稳定时间≥4.0≥3.0降落数值≥200s ［饺子粉SB/T 10138—93］项目精制级普通级水分≤14.5%

灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0% 湿面筋28—32% 粉质曲线稳定时间≥3.5 降落数值≥200s ［馒头粉SB/T 10139—93］项目精制级普通级水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度全通CB36号筛湿面筋≥25—30% 粉质曲线稳定时间≥3.0 降落数值≥250s ［发酵饼干粉SB/T 10140—93］项目精制级普通级水分≤14.0% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0％湿面筋24—30%

小麦粉国家标准word版

小麦粉国家标准(2006-11-08) 2006年11月08日《小麦粉》（国家标准讨论稿）前言本标准为强制性标准。本标准是对GB 1355—1986《小麦粉》、GB/T 8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201～3208-1993的修订与合并。本标准与GB 1355—1986的主要技术差异如下：本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及GB/T 1.2—2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改；根据小麦粉的加工工艺和用途，对其进行了分类和定等。新增内容：增加了术语和定义；增加了表示面筋质量的指标─面筋指数；增加了检验规则、判定规则。增加了对标志、标签的要求。本标准参照国际食品法典委员会(CAC)的标准 Codexstan 152—1985《小麦粉》（修订版1—1995）和欧盟关于添加剂的有关规定，制定了添加剂限制条目，修改了小麦粉脂肪酸值指标。

本标准由国家粮食局提出并归口。本标准起草单位：国家粮食局标准质量中心、国家粮油质量监督检验中心。本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 1355-1978、GB 1355-1986。小麦粉 1.范围本标准规定了小麦粉的质量要求、实验方法、检验规则、标志标签、包装、运输及储存。本标准适用于以各类小麦为原料加工的小麦粉。 2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2715 粮食卫生标准 GB 5491 粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 5504 粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法 GB/T 5505 粮食、油料检验灰分测定法 GB/T 5506 粮食、油料检验面筋测定法 GB/T 5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 GB/T 5508 粮食、油料检验粉类含砂量测定法

面粉生产工艺说明

1、小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明1.1初清工艺流程 1.2毛清理工艺流程 1.3净麦清理工艺流程

2、面粉生产工艺说明 2.1初清工艺说明 2.1.1.小麦验收 CCP1 （1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。（2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。（3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。（3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检

验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。 2.1.2初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。 2.1. 3.毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。 2.1.4.风选去除小麦种尘土和麦糠。 2.1.5.磁选去除小麦中磁性金属物。 2.1.6.原粮初清后入毛麦仓；清理后达到标准： (1) 去除大杂1%，小杂、灰土0.5%，（2）去除原粮中磁性金属物0.005%。（4）轻杂经风选设备去除0.1%。（3）经提升后进入毛麦仓存储。（4）水分要控制在12.5%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。 2.2.毛麦清理工艺说明 2.2.1 配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。 2.2.2、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）； 2.2.3、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。 2.2.4、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。 2.2.5 磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。 2.2.6、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。 2.2.7、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。。 2.2.8、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。清理后达到标准：（1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过0.1%. （2）经处理后基本不含磁性金属物。（3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。（4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求（5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的

面粉厂的质量管理

面粉厂的质量管理面粉厂的质量管理是以质量为中心，努力开发和生产让客户满意的均衡、稳定的产品。产品质量管理的核心是保证产品的稳定性。稳定是面粉企业质量控制难点，也是质量管理水平的体现。对于一个面粉厂来说，生产一种稳定的中等质量的面粉，比生产时好时差的面粉要好得多。面粉厂的质量管理主要包括以下几个方面：一．进厂管理 1.原粮在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放，及时检测并建立相应的质量档案，包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。在入库检测时，因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。千粒重的检测应引起足够重视。相关研究表明千粒重同降落数呈显著正相关，对吸水率有较大影响，千粒重同出粉率关系较为密切。同等粒度分布的小麦，千粒重不同，表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。 2.包装物及缝口线包装物供货商一般选择有证照齐全，通过许可认证的（工业生产许可证等）企业。在同类企业中选择对比，制定质量标准并签订合同。入库验收质量标准一般包含尺寸、重量、编制密度、

图案、平整度等内容。象卫生指标、拉伸强度、耐跌落性等指标要求供货商定期送第三方检验。封口线和包装物类似，检测内容一般有：色泽、重量、拉伸强度等。 3.后处理添加剂首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。其次选择合格供方。提出采购计划并签定供货合同入库管理。添加剂送达企业后应立即存放于专用库房内，清点数量并登记台帐。且由检验人员进行质量复核（主要指小样试验，与上次质量对比，一般应保留3个批次添加剂样品）。添加剂领用，生产部依据品控部下达的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。生产班长在领用包装物后，按照品种、规格、生产配方等情况在跟班检验员处严格分品种、按量领用本班次添加剂。添加剂的验证，主要应验证两个方面：除了经常检查微量添加物料筒是否按照预定配方正常使用外，还应取成品面粉与面粉配方前小样搭配面粉进行对比。 4.设备、备品备件及其他物资设备、备品备件及其他物资一般由需用部门或使用部门根据实际工作情况提出申请，需指明原因、采购意向、供应商情况、大致金额、供应周期等内容，必要时附上大中修计划。报公司领导审批后由采购人员实施。需用物资到单位后，由检验人员或使用部门人员根据申请或物资性能进行验证。验证无误后存入材料库房，通知申请人领用。

0101小麦粉生产许可证审查细则及修改单.docx

0101 小麦粉生产许可证审查细则及修改单关于发布食品生产许可证审查细则修改单的通知（2005 年 9 月 26 日国质检监函〔 2005〕 77 6 号）之《小麦粉生产许可证审查细则》修改单（第 1 号）关于印发小麦粉等15 类食品生产许可证审查细则（修订）的通知（2005年1月17日国质检监〔 2005〕 15 号）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的小麦粉产品包括所有以小麦为原料加工制作的小麦粉产品，分为通用小麦粉和专用小麦粉。通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉；专用小麦粉包括面包用小麦粉、面条用小麦粉、饺子用小麦粉、馒头用小麦粉、发酵饼干用小麦粉、酥性饼干用小麦粉、蛋糕用小麦粉、糕点用小麦粉等。其申证单元为 1 个，即小麦粉。在生产许可证上应注明获证产品名称及品种，即小麦粉（通用，专用）。获得专用小麦粉生产许可证的，其范围可以覆盖通用小麦粉。小麦粉生产许可证有效期为 3 年，其产品类别编号为 0101。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。小麦→ 清理（筛选，去石，磁选等）→水分调节（包括润麦，配麦）→研磨（磨粉机，松粉机，清粉机）→筛理（平筛，高方筛）→成品包装（二）关键控制环节。小麦的清理，研磨，增白剂（过氧化苯甲酰）的添加。（三）容易出现的质量安全问题。 1．在小麦粉中过量使用增白剂（过氧化苯甲酰）。 2．小麦粉中灰分超标。 3．含砂量超标。 4．磁性金属物超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。小麦粉生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防止鼠及其他害虫的侵入和隐匿。生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。（二）必备的生产设备。 1.筛选设备（振动筛，平面回转筛）； 2. 比重去石机； 3. 磁选设备（电磁辊，永磁铁）； 4. 磨粉机； 5. 筛理设备（平筛，高方筛）； 6.清粉机（专用小麦粉必备）； 7. 微量添加设备（必要时）； 8. 包装设备； 9. 其他必要的辅助设备（如绞龙，风网等）。四、产品相关标准 GB1355-86《小麦粉标准》；GB2715-2005《粮食卫生标准》；GB/T 8607-1988 《高筋小麦粉》；GB/T8608-1988 《低筋小麦粉》； LS/T3201-1993 《面包用小麦粉》； LS/T3202-1993《面条用小麦粉》； LS/T3203-1993 《饺子用小麦粉》；LS/T3204-1993 《馒头用小麦粉》；LS/T3 205-1993 《发酵饼干用小麦粉》； LS/T3206-1993《酥性饼干用小麦粉》； LS/T3207-1993

食品室检测记录表

FJJ(SP)137-2011过氧化苯甲酰 FJJ(SP)138-2011甲醛次硫酸氢钠 FJJ(SP)139-2011脱氢乙酸高效液相 FJJ(SP)140-2011BHA-BHT-TBHQ FJJ/SP141-2011标准(参考)菌株目录 FJJ/SP142-2011菌种确认实验记录表 FJJ/SP143-2011菌种领用登记表 FJJ/SP144-2011菌种保藏过种记录 FJJ/SP145-2011标准（参考）菌株销毁记录FJJ/SP146-2011新购培养基质量控制记录FJJ/SP147-2011培养基内部质量控制记录

FJJ/SP148-2011培养基配制原始记录表 FJJ/SP149-2011比对试验质量控制记录 FJJ/SP150-2011质量控制结果评价记录 FJJ/SP151-2011灭菌器使用登记表 FJJ/SP152-2011无菌实验室空气洁净度监控记录 FJJ/SP153-2011隔水式恒温培养箱温度监控记录 FJJ/SP154-2011霉菌培养箱温度监控记录 FJJ/SP155-2011冰箱温度监控记录 FJJ（SP）156-2012沙门氏菌 FJJ（SP）157-2012志贺氏菌 FJJ（SP）158.1-2012金黄色葡萄球菌（定性检测） FJJ（SP）159.1-2012副溶血性弧菌（定性检测） FJJ（SP）159.1-2012副溶血性弧菌（定性检测） FJJ（SP）161-2012蛋白质（玉米淀粉） FJJ（SP）162-2012淀粉白度 FJJ（SP）163-2012淀粉细度 FJJ（SP）164-2012二氧化硫（玉米淀粉） FJJ（SP）164-2012二氧化硫（玉米淀粉）2 FJJ（SP）165-2012番茄红素 FJJ（SP）166-2012可可脂、非脂可可固形物、总乳固休(巧克力) FJJ（SP）167-2012灰分（淀粉） FJJ（SP）168-2012可可脂(巧克力) FJJ（SP）169-2012能量 FJJ（SP）170-2012脲酶 FJJ（SP）171-2012氰化物 FJJ（SP）172-2012乳脂肪(巧克力) FJJ（SP）173-2012水分（淀粉） FJJ（SP）174-2012碳水化合物 FJJ（SP）175-2012组胺 FJJ（SP）176-2012脂肪含量（淀粉） FJJ（SP）177-2012酸度（淀粉） FJJ（SP）178-2012斑点（淀粉） FJJ（SP）179-2012空表 FJJ（SP）180-2012蛋白质（马铃薯淀粉） FJJ（SP）181-2012PH值、电导率（马铃薯淀粉） FJJ（SP）182-201氟(待修改) FJJ（SP）183-2012加工精度（小麦粉） FJJ（SP）184-2012粗细度（小麦粉） FJJ（SP）185-2012面筋质（小麦粉） FJJ（SP）186-2012加工精度（大米） FJJ（SP）187-2012不完善粒（大米） FJJ（SP）188-2012杂质总量（大米）

粮油检验员试题

单位名称：——————————————姓名：———————————————— 1、小麦粉湿面筋测定是用( ) (pH5.9～6.2)湿润并揉合小麦粉形成面团的。 (A)氯化钠—磷酸缓冲溶液(B)乙酸-乙酸钠缓冲溶液 (C)柠檬酸与磷酸氢二钠缓冲溶液 (D)磷酸氢二钾与磷酸氢二钠缓冲溶液 2、小麦粉干面筋含量以含水量为( )的小麦粉含有干面筋的百分含量表示。(A)12％(B)13％(C)14％(D)15％ 3、721型分光光度计在使用时，若出现光电管前光闸板未开启，电表指针向右方透光率100%处偏转无法回零，是由于仪器的光电倍增管暗盒内的硅胶受潮所致，应用( )，可达到调零效果。（A）在暗盒内装入干燥的硅胶（B）电吹风从硅胶筒送入适当的干燥热风（C）将光电倍增管暗盒内取下送入烘箱干燥（D）可取用大于所取溶液体积的分度吸量管 4、721型分光光度计在使用时，开启光电管前光闸板后，出现光源灯的光强度不够、单色器故障、灵敏度档使用不当、光电管老化等故障，会出现( )。（A）电表指针摇摆不定(B) 变换灵敏度档时“0”位变化过大（C）电表指针向右方透光率100%处偏转无法回零（D）空白溶液调不到透光率100%

5、蛋白质的测定方法主要有两类：一类是利用其( )进行的；另一类是利用其化学特性进行的。 (A)物理特性(B)生理特性(C)物化特性(D)生化特性 6、方便面中氯化钠的测定，使用的标准滴定液是（）。 (A)氢氧化钾标准溶液(B)氢氧化钠标准溶液 (C)高锰酸钾标准溶液(D)硝酸银标准溶液 7、方便面酸值的测定时，以氢氧化钾标准滴定溶液滴定，至初现微红色，且（）min内不褪色为终点。 (A) 0.1 (B) 0.3 (C) 0.5 (D) 0.7 8、铁铵钒指示剂法测定挂面中氯化钠的含量，样品在经处理、酸化后，加入硝酸银溶液，使之与硝酸银生成( )氯化银沉淀。 (A)白色(B)无色(C)淡红色(D)淡蓝色 9、稀释浓硫酸时，应在烧杯等耐热的容器中进行，在玻璃棒的不断搅拌下，缓慢地将（）。（A）硫酸加到水中（B）水加到硫酸中（C）同时放到容器中（D）都可以 10、玉米水分在16%以上时，应采用两次烘干法测定其水分。（√） 11、表面清理是稻谷加工过程中不可缺少的清理过程(×) 12、有关主管部门对各级粮油进行抽检，其目的是( )。 (A)为粮油的定等作价提供依据(B)判断粮油是否符合中等以上质量指标 (C)为“推陈储新、适时轮换”提供科学依据

小麦粉国家标准GB

小麦粉国家标准（2006-11-08） 2006年11月08日《小麦粉》（国家标准讨论稿）本标准为强制性标准。本标准是对GB1355-1986《小麦粉》、GB/T8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201 ?3208-1993 修订与合并。本标准与GB1355-1986的主要技术差异如下: 本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T1.1 —2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及GB/T1.2 —2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改；根据小麦粉的加工工艺和用途，对其进行了分类和定等。新增内容：增加了术语和定义；增加了表示面筋质量的指标一面筋指数；增加了检验规则、判定规则。增加了对标志、标签的要求。

本标准参照国际食品法典委员会（CAC）的标准Codexstan152 —1985《小麦粉》（修订版1 —1995）和欧盟关于添加剂的有关规定，制定了添加剂限制条目，修改了小麦粉脂肪酸值指标。本标准由国家粮食局提出并归口。本标准起草单位：国家粮食局标准质量中心、国家粮油质量监督检验中心。本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB1355-1978、GB1355-1986。小麦粉 1. 范围本标准规定了小麦粉的质量要求、实验方法、检验规则、标志标签、包装、运输及储存。本标准适用于以各类小麦为原料加工的小麦粉。 2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2715粮食卫生标准 GB5491粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T5497粮食、油料检验水分测定法

小麦粉质量检验项目表

小麦粉质量检验项目表（通用小麦粉）序号检验项目发证监督出厂备注 1 加工精度 √ √ √ 2 灰分 √ √ √ 3 粗细度 √ √ √ 4 面筋质 √ √ 5 含砂量 √ √ 6 磁性金属物 √ √ 7 水分 √ √ √ 8 脂肪酸值 √ √ 9 气味口味 √ √ √ 10 蛋白质 √ √ √ 高筋、低筋小麦粉产品标准中有此项目要求的 11 粉色、麸星 √ √ √ 12 食品添加剂（过氧化苯甲酰） √ √ * 13 汞（以Hg 计） √ √ * 14 六六六 √ √ * 15 滴滴涕 √ √ * 16 黄曲霉毒素B 1 √ √ * 17 铅（Pb ） √ √ * 18 无机砷（以As 计） √ √ * 19 标签 √ √ 注：1.标签标注除符合GB7718-2004的要求以外，还应注明使用的添加剂（过氧化苯甲酰）。 2．增加“铅（Pb ）” 、“无机砷（以As 计）”作为*号项目和发证、监督检验项目。小麦粉质量检验项目表（专用小麦粉）序号检验项目发证监督出厂备注 1 灰分 √ √ √ 2 粗细度 √ √ √ 3 含砂量 √ √ 4 磁性金属物 √ √ 5 水分 √ √ √ 6 粉质曲线稳定时间 √ √ √ 自发小麦粉，小麦胚标准中无此项目要求。 7 降落数值 √ √ 8 气味 √ √ √ 9 湿面筋 √ √ 10 酸度 √ √ √ 自发小麦粉产品标准中有此项目要求。自发小麦粉所用的小麦粉应符合GB1355中特制一等粉的规定。 11 混合均匀度 √ √ √ 12 馒头比容 √ √ √ 13 汞（以Hg 计） √ √ * 14 六六六 √ √ * 15 滴滴涕 √ √ * 16 黄曲霉毒素B 1 √ √ *

小麦粉各项检测项目方法步骤和计算

1. 小麦粉白度（1）检验方法：白度测定仪法（2）操作步骤： ①样品预处理：将待测小麦粉充分混匀。 ②制作白板：按白度仪所提供的样品盒装样，并根据白度仪所规定的方法制作白板。 ③白度仪校准：按所规定的操作方法进行，用标准白板进行校准。校准后读数为85.8±0.1，超过范围应重新校准。 ④测定：用白度仪对样品白板进行测定，读取白度值。 ⑤测定次数：应进行平行实验。（3）结果表示 ①表示方法若校准读数为85.7，则样品白度值以白度仪显示数值减0.1表示。若校准读数为85.8，则样品白度值以白度仪显示数值表示。若校准读数为85.9，则样品白度值以白度仪显示数值加0.1表示。 ②重复性平行实验结果的绝对差值，不应超过0.2。 2. 小麦粉水分（1）检验方法：105℃恒质法（2）操作步骤： ①定温：使烘箱中温度计的水银球距烘网2.5cm左右，调节烘箱定温在105±2℃。 ②烘干温度：取干净的空铝盆，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min-1h取去，置于干燥箱内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。 ③称取试样：用烘干至恒重的小烧杯（铝盒）（W0）称取试样3g，（W1，准确至0.001克）。 ④烘干试样：将铝盒盖套在盒底，将小烧杯放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105摄氏度下烘3h后取去，加盖，置于干燥箱内冷却至室温，取出称重后，

再按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止，质量记为W2。（3）结果计算 ①公式：水分（%）＝ 100 1 2 1? W W W W －－式中：W0—铝盒质量，g； W1—烘前试样的质量，g； W2—烘后试样的质量，g。 ②重复性平行实验结果的绝对差值，不应超过0.2%。 3. 小麦粉灰分（1）检验方法：550℃灼烧法（2）操作步骤： ①坩埚处理：将坩埚用盐酸溶液（1：4）煮1-2h，洗净晾干，用三氯化铁与蓝墨水的混合液在坩埚外壁及盖上写编号，置于550℃±10℃马弗炉内灼烧 30min~1h，于干燥器中冷却至室温，称重。反复上述过程直至两次恒重之差小于 0.0002g，记录坩埚质量m0。 ②样品称量：称取混匀试样（m）2-3g，准确至0.0002g于处理好的坩埚内。 ③炭化：将盛有样品的坩埚放在电炉上小火加热炭化至无黑烟产生。 ④灰化：将炭化好的坩埚慢慢移入550℃±10℃马弗炉内，斜盖倚在坩埚上，灼烧2-3h，直至残留物呈灰白色为止。冷却至200摄氏度以下时，再放入干燥器冷却，称重。反复灼烧冷却称重，直至恒温（两次称量之差小于0.0002g），记录质量m1。（3）结果计算 ①公式：灰分（%）＝ ()10000 100 1? ?W m m m －－式中：m0—坩埚质量，g；m1—坩埚和灰分质量，g； m —试样质量，g；

面粉常规项目检验规程

面粉常规项目检验规程一、水分测定法： 1.把干净的空铝盒放入130℃的烘箱中。 2.取出在烘箱内已烘0.5—1小时的空铝盒，置于干燥器内，冷却至室温（用镊子从干燥器中夹出铝盒，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度，即为达到室温），称重为Wo。 3.把样品混合均匀，称取样品约2-3g（W1）。 4.把装有试样的铝盒放入130℃烘箱内烘40分钟，然后，戴上线手套，取出铝盒，加盖放入干燥器内，冷却至室温，称重W2。 5.实验完毕后，倒出铝盒中样品，清扫干净铝盒，放入干燥箱内。 6.结果表达：水分（%）=100（Wo+W1-W2）/W1 注意： 1.每天做水分前检查烘箱温度。 2.做实验的空铝盒必须在烘箱内放0.5小时以上。 3.干燥器中的干燥剂有一半颜色变浅时，就必须把干燥剂倒入托盘中，放入130℃烘箱内烘至完全变蓝再使用。二、灰份测定法： 1.用坩埚钳将清洗干净的坩埚放入550℃的高温炉内，烧0.5小时以上，用坩埚钳取出，放入干燥器内，冷却至室温（用镊子从干燥器夹出坩埚，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度即为室温）。 2.用万分之一天平准确称量空坩埚Wo混合均匀的试样W1（2.3-2.5克）用小勺放入坩埚内。 3.带有试样坩埚放在电炉上加热至完全炭化，然后用坩埚钳夹住坩埚放入高温炉内（坩埚钳不要夹的过深，以免在钳头上沾有炭化的样品，另外坩埚应尽量放在炉的中间位置），关闭炉门。 4.在550℃高温炉烧3小时（如坩埚的数量超过6个，在灼烧过程中，将坩埚位置调换1-2次），取出坩埚，冷却至室温，用万分之一天平称重 W2。 5.实验完毕后，倒出坩埚内的灰分，把坩埚放入带有稀盐酸的容器中浸泡2小时以上。 6.结果表达：灰分（干基）%=10000（W2-W1）/W1（100-M） M：样品的水分注意： 1.所用坩埚必须烧至恒重。

小麦粉检验作业指导书

小麦粉检验作业指导书质量方针：坚持标准，客观公正，科学检测，精益求精 1、目的：使小麦粉的技术要求，试验方法、检验规则能正常进行，预防出现错误检验结果。 2、适用范围：适用于商品小麦粉各项指标的检验。 3、引用标准：适用于商品小麦粉各项指标的检验。 4、职责： 4. 1检验人员应全面执行程序。 4. 2室主任审核，技术负责人审定原始记录，数据处理和检验报告。 4. 3质量负责人负责本程序的实施和监督。 5、工作程序 5. 1检验前的准备：将所有仪器擦拭干净，放在规定的场所。 5. 2检验步骤： 5. 2. 1小麦粉加工精度的检验GB5494 5. 2. 1. 1仪器和用具1985进行检验。 a 搭粉板:5~30cm b 粉刀 c 电炉 d 天平：感量0.1g e 烧杯100ml f 铝制蒸锅，白瓷碗，玻璃棒号试剂、酵母液：称取5 g 鲜酵母或2g干酵母，加入100ml 温水（35℃左右），搅拌均匀备用。 5. 2. 1. 2操作方法：

共有五种方法，仲裁时以温烫法对比粉色，干烫法对比粉色麦量。本所采用，湿法。 a、干法：用洁净粉刀取少量标准样品置于搭粉板上，用粉刀压平，将右边切齐，再取少量试样置于标准右侧压平，将左边切齐，用粉刀将试样慢慢向左移动，使试样与标样相连接。再用粉刀把两个将试样紧紧压平（标样与试样不得互混）打成上厚下薄的程度（上厚约6㎜，下与粉板拉平）切齐各边，刮去标样左上角，对比粉色麦量。 b、湿法，将干法检验过的粉样，连同搭板倾斜插入水中，直至不起泡沫为止，取出搭粉板，待粉样麦面微干时，对比粉色麦量。 5. 2. 2小麦粉灰粉按GB5505一1985进行检验 5. 2. 3小麦粉感官按GB5492一1985进行检验 5. 2. 4小麦粉粗细度按GB55072一1985进行检验 5. 2. 5小麦粉面筋值按GB5506一1985进行检验 5. 2. 6小麦粉含沙量按GB5508一1985进行检验 5. 2. 7小麦粉磁性金属物按GB5509一1985进行检验 5. 2. 8小麦粉水份按GB5497一1985进行检验 5. 2. 9小麦粉脂肪酸值按GB5510一1985进行检验 5. 3检验记录： 5. 3. 1在检验过程中，要及时、准确地将数据记录在原始记录单上。

粮油检验员试题

单位名称：--------------------------- 姓名：------------------------------- 1、小麦粉湿面筋测定是用()(PH5.9?6.2)湿润并揉合小麦粉形成面团的。 (A) 氯化钠一磷酸缓冲溶液(B)乙酸-乙酸钠缓冲溶液 (C) 柠檬酸与磷酸氢二钠缓冲溶液 (D) 磷酸氢二钾与磷酸氢二钠缓冲溶液 2、小麦粉干面筋含量以含水量为()的小麦粉含有干面筋的百分含量表示。 (A)12 % (B)13 % ?14 % (D)15 % 3、721型分光光度计在使用时，若出现光电管前光闸板未开启，电表指针向右方透光率100%处偏转无法回零，是由于仪器的光电倍增管暗盒内的硅胶受潮所致，应用()，可达到调零效果。 (A)在暗盒内装入干燥的硅胶 (B)电吹风从硅胶筒送入适当的干燥热风 (C)将光电倍增管暗盒内取下送入烘箱干燥 (D)可取用大于所取溶液体积的分度吸量管 4、721型分光光度计在使用时，开启光电管前光闸板后，出现光源灯的光强度不够、单色器故障、灵敏度档使用不当、光电管老化等故障，会出现()。 (A) 电表指针摇摆不定(B)变换灵敏度档时“0”位变化过大 (C)电表指针向右方透光率100%处偏转无法回零

(D )空白溶液调不到诱光率100% 5、蛋白质的测定方法主要有两类：一类是利用其（）进行的；另一类是利用其化学特性进行的。（A）物理特性（B）生理特性（C）物化特性（D）生化特性 6、方便面中氯化钠的测定，使用的标准滴定液是（）。（A）氢氧化钾标准溶液（B）氢氧化钠标准溶液（C）高锰酸钾标准溶液（D）硝酸银标准溶液 7、方便面酸值的测定时，以氢氧化钾标准滴定溶液滴定，至初现微红色，且（）min内不褪色为终点。（A） 0.1 （B）0.3 （C）0.5 （D） 0.7 &铁铵钒指示剂法测定挂面中氯化钠的含量，样品在经处理、酸化后，力口入硝酸银溶液，使之与硝酸银生成（）氯化银沉淀。（A）白色（B）无色（C）淡红色（D）淡蓝色 9、稀释浓硫酸时，应在烧杯等耐热的容器中进行，在玻璃棒的不断搅拌下，缓慢地将（）。（A）硫酸加到水中（B）水加到硫酸中（C）同时放到容器中（D）都可以 10、玉米水分在16%以上时，应采用两次烘干法测定其水分。（“） 11、表面清理是稻谷加工过程中不可缺少的清理过程（马 12、有关主管部门对各级粮油进行抽检，其目的是（）。（A）为粮油的定等作价提供依据（B）判断粮油是否符合中等以上质量指

测定小麦粉面筋含量

案例37 测定小麦粉面筋含量一、来源本案例来自粮食仓储、加工等企业的小麦储存品质与质量检验环节。 XX仓麦园有限责任公司计划从塔城地区调入一批20XX年的小麦，为了解小麦质量情况，在当地粮油质检站进行了小麦粉面筋含量的检验。检验员小王于20XX年2月10日使用仪器法测定了湿面筋含量。二、背景小麦粉加水至含水量高于35％时，用手或机械揉合可形成面团，面团在水中搓洗，可溶性物质溶于水中，并将淀粉、麸皮等洗脱，最后剩下的具有粘性、弹性、延展性类似橡胶的物质，即为粗面筋。粗面筋含水65%~70％，故又称为湿面筋，湿面筋烘去水分即为干面筋。干面筋中75％~80％为面筋蛋白质，5％~15％为残余淀粉，5％~10％为脂类及少量无机盐。面筋蛋白质给小麦粉赋予了一定的加工特性，使面团具有粘着性、湿润性、膨胀性、弹性、韧性和延展性等流变学特性，这样才能通过发酵制作馒头、面包等食品，同时也使食品具有柔软的质地、网状的结构、均匀的空隙和耐咀嚼等特性。而在小麦储藏过程中，小麦面筋蛋白会发生变化，直接影响了小麦粉的食用品质，因此，测定和研究小麦的面筋含量和质量，对小麦储藏品质和小麦粉质量具有重要的意义。三、主要试剂、仪器与设备（一）试剂除非有特定说明，所用试剂均为分析纯。水为蒸馏水、去离子水或同等纯度的水。 1. 20g / L 氯化钠溶液：将200g 氯化钠（NaCI ）溶解于水中配制成10L 。溶液使用时的温度应为（22±2）℃。

2. 碘化钾／碘溶液（Lugol 溶液）：将2 . 54g 碘化钾（KI）溶解于水中，加人1 . 27g 碘（I2 ) ，完全溶解后用水定容至100mL 。 20g/L 氯化钠溶液：将200g氯化钠（NaCI）溶解于水中配制成10L溶液。碘化钾／碘溶液（Lugol 溶液）：将2 . 54g碘化钾（KI）溶解于水中，加入1.27g碘（I2) ，完全溶解后定容至100 mL 。（二）仪器与设备 1. 面筋仪：由一个或两个洗涤室、混合钩（见图LSAL37-1、图LSAL37-2）以及用于面筋分离的电动分离装置构成。 1 ―混合／洗涤室； 2 ―混合钩。图LSAL37-1 面筋分离装置（单位为毫米）图LSAL37-2 混合钩（单位为毫米）