7S管理

内容

?整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

?整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

?清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

?清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也

是一个企业形成企业文化的开始。

?素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习

惯的人

?安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因

安全事故而带来的经济损失。

?节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，

从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

定义

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优

雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作

效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本

要求。

八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来

越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以

购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正

确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少

次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车

等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”

等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零﹝7S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经

常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防

患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不

需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻

底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会

被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预

先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃

生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任

何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方

便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有

浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人

心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进

行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

7S管理手册

7S 的由来 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法. 因为整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(S eiso) 、清洁(seiketsu) 、素养(Shitsuke) 是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save) ”等内容，分别称为6S、7S、8S。 7S 的定义 7S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 7S 现场管理体系所谓的7S 就是“整理”( Seiri )、“整顿”( Seiton )、“清扫”( Seiso )、“清洁”( S eikeetsu )、“素养”( Shitsuke )、“安全”( Safety )、“节约”( Saving )。 7S 的八大作用 1 、改善和提高企业形象。 2 、提高生产效率。 3 、改善零件在库周转率。 4 、减少故障，保障品质。 5 、保证企业安全生产。 6 、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S 的六大效用 1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5 、事故为零 6、投诉为零

7S 管理手册一、何谓7S 7S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETSU、素养（SHITSUKE、节约（stint）、安全（safe ）七个项目，因日语的罗马拼音均以" S"开头，简称为7S。要改变工厂脏乱差的面貌，实施7S活动最为适合。二、7S的定义与目的 1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将＂空间＂腾出来活用。 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费＂时间＂找东西。 3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。 7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。三、推行7S管理的意义 1、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。 2、7S是节约家（Saving）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。 3、7S对安全有保障（Safety ）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、7S是标准化的推动者（Standardization ）。3定3要素"原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction ）。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。四、推行步骤培训考核、实施、检查、宣传、评比、竞赛五、推行要领（一）整理的推行要领： 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

7S管理体系

7S管理体系 7S管理内容： 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。

7S管理体系

7S管理内容： 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S管理手册

7S管理手册一、所谓7S 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。二、7S的定义与目的 1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将＂空间＂腾出来活用。 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费＂时间＂找东西。 3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。 7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领

政府机关7S管理手册

政府机关7S管理手册 1．总则为有效推行7S活动，给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境，使机关文明办公提升到一个新层次、特制定本规范。 2．适用范围本规范适用机关全体员工。 3．机关整体规范 3.1范围说明机关内的所有区域和角落。 3.2操作规范 3.2.1整理 3.2.1.1机关内无闲置、破旧、损坏的办公桌椅或其他物品，损坏的物品根据公司相关规定及时报告处理。 3.2.1.2报纸及杂志应放置于统一位置，只允许保留不超过一个月的报纸及杂志。 3.2.2整顿 3.2.2.1机关内明显物品位置合理，放置得当。 3.2.2.2室内若有其他必需物品，则应合理收纳起来，并整齐放置。 3.2.2.3扫帚、簸箕、拖布应放置于卫生间不明显的适当角落处。 3.2.2.4电源电器线：室内所有电源电器线均需用束线按类别束起，悬挂，便于清扫。 3.2.2.5对垃圾桶实行定置管理，每人一个垃圾桶，放置于自己办公桌的右下

角，每天进行倾倒。 3.2.3清扫 3.2.3.1机关内无散乱的报纸、文件等，地面干净，所有物品保持整洁。 3.2.3.2墙壁：不得有蜘蛛网、灰尘、污渍、过期的公告物、标语、乱写乱画的字迹、残留的张贴物、吊着无用的资料。 3.2.3.3机关所辖区域必需保持干净、卫生、整洁。 3.2.3.4办公桌面保持整洁，按照公司整体要求规范放置物品。 3.2.4清洁 3.2. 4.1将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化 3.2. 4.2经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的7S工作之中。 3.2. 4.3维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 3.2. 4.4实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。 3.2.5素养 3.2.5.1根据机关发展须要，制订各种行之有效运转的规章制度，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成科室文化。 3.2.5.2不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。 3.2.5.3每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“7S”，下班5分钟“7S”，形成一种习惯， 3.2.6.安全

7s管理规章制度

7s管理规章制度 7S是什么意思？7S管理的规章制度是怎么的？品才网整理了7S的管理制度，欢迎大家阅读。 7s管理规章制度一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。四、策划 1. 成立7S推行组织 7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S 推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比; 2. 拟定推行方针及目标 (1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);

(2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。活动宣传 (1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。五、内容检查评比小组成员 (1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。 (2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。检查及评比时间 (1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现

7S管理实施手册

7S管理制度 1目的为推进“7S”管理工作，使得“7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度； 2适用范围本公司所有部门的现场管理； 3名词与术语 3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除； 3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态； 3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯； 3.6安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故； 3.7服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍； 4内容与要求 4.1工作内容 4.1.1个人部分

4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）； 4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）； 4.1.1.4 按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案； 4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚； 4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）；4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内。不得随意放置在办公桌区域内； 4.1.1.8文件夹内如有变更应当天修改文件夹目录； 4.1.1.9办公桌桌面不得摆放当时不用的零散文件、资料以及其它用品； 4.1.1.10办公桌面除茶杯外不得摆放个人物品。个人物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 4.1.1.11办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 4.1.1.12每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁。下班后所有文件、资料收入文件夹、文件柜内； 4.1.1.13上班时应穿工作服； 4.1.1.14着装保持整洁，衣服上无酸臭味； 4.1.1.15个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁无明显灰尘； 4.1.1.16办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类放置，查找方便。电脑桌面上不得存放图纸。存放的本公司的文件、资料在5个以下。处理完毕当时移除桌面； 4.1.1.17办公电脑应设置屏保密码。15分钟以上离席应关闭显示器电源或将电脑电源关闭； 4.1.1.18每周清理电脑内的个人文件、程序、资料。不得有零散、随即放置的情况； 4.1.1.19公司内推广普通话。日常交流不得使用不文明用语； 4.1.1.20接电话须使用用文明礼貌用语； 4.1.1.21上班时手机应调成震动或将铃声音量调小，离席时手机应随身携带； 4.1.1.22遵守待客礼仪；

公司7S管理实施方案

公司推行7S管理实施方案为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署，进一步强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据《公司推广7S管理实施方案》，**公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。结合实际，制定本方案。一、指导思想以科学发展观为指导，以创造价值为使命，以改革创新为动力，全面推行和深入开展7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，实施精益管理，为推进司做强做优，建设质量效益清洁型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。二、总体目标近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。2015年5月*部门率先实现7S 管理目标，发挥引领、示范作用。2016年5月*部门实现7S管理目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。远期目标：2016年6月以后，7S管理进入常态化阶段，相

关部门持续和深入推行7S管理，提炼总结，固化成果，形成员工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。

三、推行原则（一）领导重视、全员参与。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。（二）树立理念、提前谋划。结合公司实际，将7S管理理念运用到日常工作当中，在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。（三）典型引路、全面推行。规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有力推行。（四）治理优先、标本兼治。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。（五）价值思维、持续改善。7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，加强成本管控，促进降本增效，持续提升企业管理水平。四、组织领导及工作职责

仓库7s管理制度

仓库7s管理制度篇一：仓储7S管理详解 7S理解一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。何为7S？大多数人都知道，7S即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SA VING）在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管理，

整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。1S----整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。 2S----整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。（如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料）

7S管理手册

佛山市顺德区信华电器有限公司 7S管理手册编制：审核：批准：文件编号：版本：A/O 生效日期：2011年7月9日

1.0目的 1.1建立7S活动改善及美化工作环境。 1.2通过7S活动降低生产成本，提升品质，保障安全生产。 1.3提高员工素质，提高企业形象。 2.0适用范围适用于公司所有责任区域(生产现场,办公区域,仓储区域及其它区域)7S活动。 3.0术语和定义 7S----整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。整理(S eiri)：定义：区分要与不要的物品，将不要的物品处理；目的：腾出空间,提高生产效率；整顿(Seiton)：定义：要的东西依规定定位、定量、定品摆放整齐，明确标示；目的：排出寻找的浪费；清扫(Seiso)：定义：清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生；目的：使不足,缺点显现出是品质的基础；清洁(Seiketsv)：定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果；目的：通过制度化维持成果、并显现异常之所在；素养(Shitsuke) 定义：人人依规定行事，从心态上养成习惯；目的：养成遵章守纪的好习惯；安全（Safety）定义：按照规章，流程作业；目的：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常；节约（Saving）

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所；目的：以自己为主人对待公司的资源；物尽其用，秉承勤俭节约的原则，建设资源节流； 4.0推行方针 “全员参与，持之以恒！” 5.0推行目标现场不要物品为零；现场物品摆放100%实行三定：定位置、定名称、定数量。 6.0 职责 6.1 7S推行委员会（组织结构图） 6.2职责权限 6.2.1 负责全面推行7S项目，并建立健全及完善制度以保持7S成果。 6.2.2 组织开展7S目标活动及文化宣传。 6.2.3 设定管理机制、监督7S推行活动。 6.2.4 督促改善，使之持续发展。 6.3 7S推行委员会主任: 6.3.1 负责7S推行的成败之责，安排副主任及各委员的工作。

7S管理定义及作用

一、 7S 的含义 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSU KE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。 ■ 整理定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ¬ ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ¬ ◇不必要的东西要尽快处理掉。¬ 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 ¬ 目的： ●腾出空间，空间活用 ¬ ●防止误用、误送 ¬ ●塑造清爽的工作场所 ¬ ■整顿定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ¬ ¬ ◇明确数量，有效标识。 ¬ 目的： ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 ¬ ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 ¬ ■清扫

定义： ◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。 ◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的： ●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质 ¬ 注意点：责任化、制度化。 ¬ 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁定义：将前面的3S进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。目的：维持前面3S的成果 ¬。注意点：制度化，定期检查。 ¬ 实施要领： ¬ 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 ¬ 3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。 ¬ ■素养定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 ¬目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 ¬

仓储现场7S管理手册

仓储现场7S管理手册一、目的规范仓库现场7S管理标准。二、范围本标准规定了公司仓库现场7S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；7S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。三、仓储现场7S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。 1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定 1.1对仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。 1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定 1.2.1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水

杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 1.3对车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。 1.4对特殊物品的定置要求 1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。 1.4.2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm—60mm。 2、仓库现场内可移动物品摆放规定 2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。

7S管理制度57581

7S管理制度 1 目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率和工作质量，不断提高集团及各子公司的整体管理水平，提升员工素养，全面提升公司的服务品质。 2 适用范围适用于集团公司及各子公司 3 主控部门集团运营管理部 4 职责分工 4.1 集团运营管理部：负责7S检查的牵头组织、检查结果汇总、反馈、整改复查等工作。 4.2 子公司指定相关责任部门：负责本公司7S工作的推行、管控等工作。 4.3 集团及各子公司部门负责人：负责本部门7S工作的推行与监管。 4.4 各主管：负责现场7S现场监督与日常整改管理。 4.5 各班组：负责现场7S各条款的执行与落实。 5 7S管理的要求与目标 5.1 7S是一个行动纲领，需要全体员工共同执行与规范。 5.2 7S是一项持续推进和改进的现场管理工作，必须责任部门和责任人起到主导推动作用。页脚内容1

5.3 7S最终目的是建立习惯与意识，从根本上提高员工的素质与教养，使后续推动成为发自内心的自觉行动。 6 7S的内容 6.1 整理：工作现场，区分需要与不需要的东西，只保留需要的东西，清除不需要的东西； 6.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 6.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 6.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的成果，并固化成工作规范。； 6.5 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯及职业素养。 6.6 安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。 6.7 节约：是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 7 7S检查办法 7.1 集团运营管理部牵头每周组织人员进行一次7S联合检查。检查人员根据《7S检查表》（附件一）对问题进行详细记录并独立评分。 7.2 集团运营管理部在检查结束后汇总各项问题，形成检查报告和《整改通知单》（附件二），2日内报领导审批后下发。 7.3 接到《整改通知单》的公司、部门按照整改单中规定时间内进行整改，并上报整改情况（文字+图片）。对于相关责任部门不能及时整改或短期内无法整改的项目，责任部门应在整改通知单上注明原因，经子公司相关责任部门、总经理签字后反馈至集团运营管理部，可延期进行整改；页脚内容2

7S管理办法

力扬实业（集团）“7S”管理办法第一章总则第一条为培养员工良好的工作习惯，营造一个洁净、安全、舒适的办公环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费、节约成本，特制订本制度。第二条“7S”管理适用于集团各中心、物业公司各部门及项目部所有办公区域及员工。第三条成立“7S”管理领导小组，领导小组组长：集团执行总裁，副组长：物业公司总经理，组员：集团行政中心、集团审计中心、物业综合管理部。领导小组负责对集团各中心、物业公司及项目部开展“7S”管理示范活动的检查、考核、评比工作。第二章“7S”定义及实施要领第四条“7S”的定义所谓的“7S”就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。第五条“整理”的实施要领 1、对自己的工作场所进行全面检查，将（要）和（不要）的物品区分开。 2、对（要）的物品根据使用频率，决定摆放位置。 3、将（不要）的物品清除出工作场所。 4、每天自我检查。 5、达到的效果：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅；提高工作效率；塑造清爽的工作场所。第六条“整顿”的实施要领 1、对必要的物品分门别类放置，摆放整齐、有条不紊。 2、对同一办公场所制订统一的物品摆放方式。 3、每天自我检查。

4、达到的效果：消除找寻物品的时间；物品能立即取出使用；使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。第七条“清扫”的实施要领 1、办公场所内划定清扫责任区及责任人。 2、建立清扫基准，作为规范。 3、执行每天例行扫除，清理脏污。 4、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 5、达到的效果：消除脏污，保持工作场所内干净、明亮；保障工作设备正常运转。第八条“清洁”的实施要领 1、清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 2、对整理、整顿、清扫之后的工作成果制订考核标准，按标准维护，使现场保持完美和最佳状态。 3、各级领导和管理部门经常带头巡查，加强执行，带动全员重视“7S”活动。 4、达到的效果：将工作成果制度化、规范化并定期检查。第九条“素养”的实施要领 1、制订员工着装、礼仪等规范制度，并严格遵守。 2、教育训练，对新进员工强化“7S”教育。 3、推动各种激励活动，遵守规章制度。 4、达到的效果：努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第十条“安全”的实施要领 1、建立、健全各项安全管理制度，配置适当的工作人员监督执行。 2、对不安全因素应及时发现并举报消除。 3、加强操作人员安全意识教育，对操作人员的操作技能进行训练。 4、签订安全责任书。 5、达到的效果：全员参与，排除隐患，重视预防。第十一条“节约”的实施要领 1、减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 2、养成降低成本习惯，加强员工节约意识教育。

企业7S管理制度

7S 管理制度文件编号：TYWI-QXZ-18 编制：日期：审核：日期：批准：日期：

文件更新记录表

1 目的为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义 “7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失； 3.7 节约：对时间、空间、能源等方便的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创

办公室7S管理手册

办公室7S管理手册第一章 7S管理的定义 1.17S管理的概念 7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。 1.27S管理的内容 ?整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ?整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ?清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ?清洁：维护清扫后的整洁状态； ?修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ?安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； ?节约：合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。第二章实行7S管理的目的

2.1实行7S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 2.2将7S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。第三章7S管理具体规定 3.1责任部门行政部统一领导公司办公室7S的推动工作，对各部门7S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2责任区 ?个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的7S工作； ?公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的7S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3个人7S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它

7S管理规定

管理规定一、目的：在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理，提高员工素养，规范员工行为，强化工作监督，形成良好环境二、适用范围：适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范三、职责与权限： 1、总经理职责：保障公司各部（室）车间资源的配置，满足6S现场管理必需的物质条件，协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾，实行及时的宏观控制和有效监督，实现6S现场管理的持续、稳定和进步 2、各副总经理职责：加强分管部门6S工作的监督管理，及时发现和处置6S管理工作中存在的问题，及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议，保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行 3、总经办主任职责：开展6S现场管理的宣传教育，负责推行本工作手册作出的各项规定，监督和评价公司各部门6S现场管理工作，保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境，对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩 4、各部门主管职责：加强本部门员工6S现场管理和教育，执行6S工作手册提出的各项规定和要求，接受总经办提出的6S管理工作指令和整改通知，保证本部门实现6S管理的工作标准，对本部门出现的6S管理方面的问题负责四、6S工作标准与规范：（一）门卫 1、6时30分完成卫生责任区清扫工作，不留扫帚划痕，不留垃圾纸屑，不留凹地积水。 2、7时完成工作现场整理，做到物放有序，现场干净整洁。 3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理，风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。 4、仪表行为符合《员工手册》要求，工作时间统一着标准制式工作服。 5、非雨雪天气， 7时30分至19时30分，值班人员应保证1人露天值勤。 6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次，可疑情况须及时检查。 7、凡进入公司员工和来访人员均须作禁带烟火指示，截留烟火不进公司，对携带烟火者按规定处罚。 8、凡进入公司车辆均须在做相关登记后作停放区域指示，对车轮带泥和不清洁车辆严禁驶入，对不按区域停车者依规定处罚。 9、进入公司员工须佩带工作证，须符合行为规范要求，对不符合规范者进行登记或处罚。 10、公司的外来人员应发、收出入证，未经相关部门批准不准进入公司，未经总经理批准不准进入车间，凡进公司人员必须符合行为规范要求。