水性压敏胶的行业分析
五、中国压敏胶粘剂的技术分布情况：
中国大陆在压敏胶粘剂的生产技术方面，进入90年代以后逐渐向全面化方向发展。
80年代初大规模投产的压敏胶是水乳型聚丙烯酸系压敏胶，它大量用于Bopp包装胶粘带的生产，其技术特点是台湾亚洲化学的技术基础和美国罗姆哈斯的技术基础，以丙烯酸丁酯为主单体的共聚自交联体系。全国有几十套0.5-1.5×104t/y规模的生产装置。进入90年代，中国大陆自行开发的聚丙烯酸酯系溶剂型压敏胶和由台湾，日本引进技术而投产的同类压敏胶大部分应用于双面胶粘带，胶粘标签纸的生产。其技术特点是丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂，并且加入各种交联剂制得压敏胶，无论是自行开发者，还是引进者都取得较好的成果。广东和北方各胶粘带厂使用台湾技术较多，上海和江浙一带各胶粘带厂使用上海技术较多，后者的生产规模较小，全国500t/y～50000t/y规模的装置约有二十余套。关于橡胶系溶剂型压敏胶大部分用于PVC电工绝缘胶粘带的生产，也有一两个企业用此系列压敏胶生产Bopp包装胶粘带。这种压敏胶技术在大陆有两种体系：一种是以天然橡胶为主要成分的压敏胶体系，一切配伍以天然橡胶特性为主；另一种是以丁苯橡胶为主成分的压敏胶体系，一切配伍以丁苯橡胶特性为主。广东各企业，北方各合资企业，大多数是引进的台湾技术基础，是后一种体系的配伍，而上海，江浙各企业，北方各地方企业多以前一种体系的配伍为主。此二种体系的制造规模每一种体系总计约在2000t/y～5000t/y之间。工种体系的生产规模在全国范围内各占一半，值得注意的是，医药橡皮膏行业应用橡胶系溶剂型压敏胶进行生产，生产规模较大，约计5000t/y。
在橡胶系溶剂型压敏胶的技术基础上，其底涂剂也大致分为二种系别，一种是橡胶接枝型系列，在各合资企业应用量最广；另一种是氯丁胶外交联系列，在上海，江浙和北方各地方企业应用最广；至于橡胶系乳液型压敏胶也有一，二个企业生产，目前还处于发展中。热熔型压敏胶在广东，江苏，北京发展较快，总计约9000t/y的产量。发展比较迅速，上升势头很猛．主要用于Bopp包装胶粘带，双面胶粘带，胶粘标签纸的生产中。
其他各种特殊功能的胶粘带在各地研究机构不断推出成果。例如有机硅类压敏胶，四川，上海开发较早，并已达到规模生产状态
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
水性聚氨酯的制法
水性聚氨酯的制法 资料来源：https://www.360docs.net/doc/dc13289015.html, 1、溶液法（亦称丙酮法） 把端异氰酸基预聚体溶于低沸点能与水互溶的溶剂中（丙酮最常用，因此此方法亦称丙酮法），与亲水性官能基的化合物反应，生成聚氨酯离聚物，加水搅拌实现相转移，蒸馏法回收丙酮，得水性聚氨酯乳液。 此法是目前最常用、最重要的方法，步骤复便且重现性好。几乎所有的线型聚氨酯都可以用此法植入离子体，再分散于水相中成为水分散液。其分散液粒径为0.03~0.5μm，粒度可变范围较广，可为不透明或半透明或乳白色热塑性聚氨酯乳液。 2、预聚体分散法 此过程不需要大量溶剂，避免了回收溶剂的麻烦，同时也符合低VOC和无VOC未来环保要求的趋势。此工艺过程的第一步也是先合成端-NCO基预聚体，再植入离子基，使成为离子性齐聚物，加水并强烈搅拌，此间，聚氨酯预聚体形成水分散液和端-NCO基与水进行的扩链反应同时发生。加入二元胺作扩链剂可以减少-NCO与水反应的几率，最终生成聚氨酯-脲水分散液。此法较丙酮法简单，无须溶剂回收工序，节能，但产品性能稍差于丙酮法。通常是把预聚体在强烈搅拌下加入水中分散，如果-NCO活性较低或者使用高剪切力混合分散装置也可以反加料分散，即把水加入预聚体中。此法制得乳液粒径为0.1~0.5μm，且可制得具有不同交联度的聚氨酯乳液。 3、熔融分散法 将聚酯或聚醚二醇、叔胺和异氰酸酯在熔融状态下制备预聚体，用过量尿素终止使生成亲水性的双缩二脲离聚物，再将其在甲醛水溶液中分散，使发生羟甲基化反应，生成羟甲基双缩二脲聚氨酯齐聚物，用水稀释即可得聚氨酯双脲乳液。实际上是在低pH值情况下，分散相之间的缩聚反应从而达到扩链和交联的目的。此法反应较易控制，不需溶剂，同时也不要求高效混合装置，可制成粒径为0.03~10μm之间的分散胶粒，分散液稳定，适宜大规模工业化生产，能制备委员长中交联度的聚氨酯乳液。 此外，水性聚氨酯的制备方法还有酮亚胺法（Ketimine）、酮吖嗪法（Ketazine）。此两种方法分别用酮亚胺（酮与二胺的缩合物）和酮吖嗪（酮和肼的缩合物）作潜扩链剂，在一般条
水性聚氨酯涂料发展迅速市场前景乐观_朱则刚
水性聚氨酯涂料发展迅速市场前景乐观 朱则刚 （湖北十堰东风汽车公司，湖北 442001） 摘要：水性聚氨酯是一种环境友好型高分子材料。根据水性聚氨酯涂料将成为未来涂料产业的发展趋势，论述了水性聚氨酯广阔的市场空间，介绍了水性聚氨酯涂料的性能特点和主要应用 领域，研究了水性聚氨酯木器漆常用的交联方法；并指出了水性聚氨酯木器漆的发展方向。 关键词：聚氨酯 水性涂料 市场前景 1 水性聚氨酯涂料将成为未来涂料产业的发展趋势 涂料是家庭装修中使用面积最大、应用最为广泛的一类装饰材料，可涂刷于墙面和木器品表面，起到装饰和保护的作用。当今中国正向环境友好和更高性能的涂料方向发展。在高性能与环境友好两者的相结合的竞争中，聚氨酯涂料成为涂料工业的原材料供应商首选产品之一。如今世界上的所有顶级涂料公司都在一定程度上使用基于聚氨酯的产品来服务他们多样化的市场和客户。聚氨酯在耐腐蚀性、耐候性、耐刮擦性等方面性能优异，同时具有环境友好这一特性。木器涂料可分为水性和油性两类，现在常用的聚氨酯和硝基木器漆是溶剂型油性涂料，以苯、甲苯、二甲苯、游离TDI等有机溶剂为稀释剂，虽然凭借高硬度、耐磨性、快干性一举占领了木器漆市场，但其在安全、环保和健康方面的性能缺陷却始终很难回避。 1970年水性木器漆起源于欧洲，由于欧美发达国家的环保法规日益严格，导致油性木器漆难于达标，近年来水性木器漆的应用直线上升，并 作者简介：朱则刚（1956—），男，湖北武汉人，大学本科学历，东风汽车公司工程师，从事汽车运用工作。逐渐取代传统的油性木器漆，作为一种新型的绿色节能涂料，水性木器漆是公认的未来木器涂料领域的主导力量。时下异军突起的水性木器涂料，以水稀释，不含有机溶剂，无毒无刺激气味，同样能达到出色的表面涂装效果，而且更加安全、环保、健康。对于一直是油性漆占据主导地位的中国木器漆行业，虽然国家有关部门和各级涂料协会为减小油漆给人体和环境带来的危害，制定新的国家标准对有害物质含量作了新的限制，但这无法从根本上改变目前家装的环保现状。 尽管聚氨酯涂料在中国只占整个涂料领域的4%，然而水性涂料正以大于8%的平均增长速率增长。水性聚氨酯涂料是传统涂料材料的有效替换品，因为水性聚氨酯涂料具有无毒、不燃、无环境污染、无VOC，并且节约能源。水性聚氨酯作为一种合成高分子材料综合性能优异，符合当前涂料的发展方向。根据有关分析资料表明，目前，水性聚氨酯的应用水平在30%左右，年均增长速度在7％～8%左右。其中用量最多的是建筑涂料市场，约占一半以上，其次是胶粘剂、油墨、光油等市场方面。今后，水性聚氨酯依旧是一个热点，将在进一步降低VOC的基础上，开展水性聚氨酯交联机理研究和新型交联剂的开发，提高水性聚氨酯室温固化的性能；开展施工工艺研究，
水性聚氨酯压敏胶的合成及其性能表征
水性聚氨酯压敏胶的合成及其性能表征 黎 兵，鲍俊杰，刘都宝，许戈文 （安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子材料重点实验室，安徽合肥 ２３００３９） 摘要：以异佛尔酮二异氰酸酯（ＩＰＤＩ）、聚醚多元醇（Ｎ２２０、Ｎ２１０）、二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ）和三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）为主要原料制得了环保交联型水性聚氨酯（ＷＰＵ）压敏胶，讨论了ｎ（－ＮＣＯ）／ｎ（－ＯＨ）比值、交联剂用量以及聚醚相对分子质量大小对该压敏胶性能的影响。研究结果表明，由Ｎ２２０合成的ＷＰＵ压敏胶的初粘力优于由Ｎ２１０合成的ＷＰＵ压敏胶；随着ｎ（－ＮＣＯ）／ｎ（聚醚中－ＯＨ）比值的减小，压敏胶的初粘力提高，持粘力呈先降后增再降的趋势；适度的交联可以提高压敏胶的粘接强度；当ｎ（－ＮＣＯ）∶ｎ（聚醚中－ＯＨ）为２．５∶１、ｎ（ＴＭＰ中－ＯＨ）∶ｎ（聚醚中－ＯＨ）为１∶３．０时，压敏胶的综合性能优异，初粘力达到１３号钢球，持粘力达到２３．１ｈ，１８０°剥离强度达到２０．１４Ｎ／（２０ｍｍ）。 关键词：水性聚氨酯；压敏胶；交联中图分类号：ＴＱ４３３．４３２：ＴＱ４３６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－２８４９（２００８）０３－０００５－０４ 收稿日期：２００７－１１－２１；修回日期：２００７－１１－２６。 作者简介：黎兵（１９８５－），安徽池州人，硕士，研究方向为水基聚氨酯。Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｂａｈｕ４２１＠ｇｍａｉｌ．ｃｏｍ通讯作者：许戈文。Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｕｇｗ＠ｃｈｉｎａ．ｃｏｍ ０前言 水性聚氨酯（ＷＰＵ）是指聚氨酯（ＰＵ）溶于水或分散于水中而形成的稳定乳液，具有无毒、不污染环境、不燃、节能和容易加工等特点，因而广泛用于织物整理、涂料、胶粘剂和皮革涂饰等行业［１－２］，并且已成为人们研究和关注的焦点。另外，ＷＰＵ具有良好的物理机械性能、耐磨、耐寒、富有弹性和耐有机溶剂等优点，是具有较大发展前途的绿色环保型材料。压敏胶的用途是制造胶带、不干胶标签等，也可以直接使用，广泛用于办公用品、建筑、家具和车辆等领域。目前水性压敏胶主要采用水性丙烯酸酯乳液胶粘剂，由于ＷＰＵ具有粘接强度高、耐热和耐寒等性能，是水性压敏胶中的一种新型产品［３］。 本文采用脂肪族异氰酸酯（ＩＰＤＩ）、聚醚多元醇（Ｎ２２０、Ｎ２１０）、二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ）和三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）为主要原料，制得了粘接性好（可以重复粘揭）、耐低温和对基材无污染（揭开时压敏胶不在物品上留有残迹）的ＷＰＵ压敏胶。 １ 实验部分 １．１ 实验原料 异佛尔酮二异氰酸酯（ＩＰＤＩ），工业级，德国Ｂａｙｅｒ 公司；聚醚多元醇（Ｎ２２０、Ｎ２１０），工业级，山东东大化学品公司；一缩二乙二醇（ＤＥＧ），工业级，上海高桥化工厂；二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ），工业级，北京林氏精华化新材料公司；三羟甲基丙烷（ＴＭＰ），分析纯，南京华宏化工厂；三乙胺（ＴＥＡ），分析纯，上海宁新化工试剂厂；二月桂酸二丁基锡（Ｔ－１２）、辛酸亚锡（Ｔ－９），分析纯，北京化工三厂；丙酮，工业级，上海东懿化学试剂公司。 １．２合成方法 在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚 Ｎ２２０与ＩＰＤＩ按计量加入三口烧瓶中，混合均匀后 升温至８５～９０℃，反应２ｈ；然后加入计量好的ＤＥＧ作扩链剂、ＴＭＰ作交联剂、ＤＭＰＡ、丙酮和几滴催化剂（Ｔ－９、Ｔ－１２），于６０～６５℃反应５ｈ后，冷却至４０℃出料；将预聚体用ＴＥＡ中和后加水进行高速乳 化，得到半透明的乳液；将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得ＷＰＵ压敏胶乳液。 １．３测试仪器 ＣＺＹ－Ｇ初粘测试仪、ＴｅｓｔｏｍｅｔｒｉｃＡＸ测试仪、ＣＺＹ－Ｓ持粘测试仪，济南兰光机电科技中心；Ｎｅｘｕｓ－８７０型ＦＴ－ＩＲ红外光谱仪，美国Ｎｉｃｏｌｅｌ仪器 ２００８年３月第１７卷第３期Ｖｏｌ．１７Ｎｏ．３，Ｍａｒ．２００８ 中国胶粘剂 ＣＨＩＮＡＡＤＨＥＳＩＶＥＳ ５－－
水性聚氨酯研究进展
技术进展 Technology Progre ss 水性聚氨酯研究进展 颜 俊 涂伟萍 杨卓如 陈焕钦 (华南理工大学化工学院,广州,510640) 提 要 介绍了国内外水性聚氨酯研究的进展。 关键词 水性聚氨酯,粘合剂,涂料 聚氨酯即聚氨基甲酸酯(PU),它是分子结构中含有重复的氨基甲酸酯基(—NHC OO—)的高分子聚合物的总称。自从1937年德国Bayer教授首次合成聚氨酯以来,聚氨酯以其软硬度可调节范围广、耐低温、柔韧性好、附着力强等优点逐渐被人们所认识。因而,基于聚氨酯弹性体的发泡材料、涂料、胶粘剂用途越来越广。 聚氨酯的发展大致可分为两个阶段。第一阶段主要以溶剂型聚氨酯为主;第二阶段是水性聚氨酯迅速发展的阶段。水性聚氨酯迅速发展的原因是多方面的。首先,有机溶剂易燃易爆,挥发性大,气味大,甚至有毒有害。所以,从安全角度,从减少大气污染和保护人民身体健康角度看,水性涂料的发展是必然的。从成本和资源角度看,也应该发展水性涂料替代溶剂型涂料。 1 国外水性聚氨酯的发展方向 早期的水性聚氨酯是单组分、线性的,在涂膜干燥后亲水性基团不减少,干燥形成的涂膜遇水易溶胀,耐溶剂性和耐热性也不好,降低了其使用性能。为了提高水性聚氨酯涂膜的耐水性、耐热性,各国研究人员进行了大量的研究工作。 1.1 双组分水性聚氨酯 20世纪90年代开发了双组分水性聚氨酯。制备双组分水性聚氨酯有几种方法。其一是利用含羧基和羟基的丙烯酸酯聚合物制取双组分水性聚氨酯[1]。但是,含羧基和羟基的丙烯酸酯聚合物的制备价格昂贵。其二是用亲水的聚醚与多异氰酸酯发生部分反应制取亲水性好的多异氰酸酯组分以加强甲、乙组分的相容性[2～4]。但是,用亲水的聚醚改性多异氰酸酯增加了成本,而且亲水聚醚会引入涂膜耐水性变差的问题。当然也可用高速剪切混合来加强两组分的相容性,但是能耗和设备费却增加了。 美国ARC O化学技术公司开发了一种新技术并于1999年9月获得专利[5],新技术的核心是使用含重复的烯丙基醇或烷氧化烯丙基醇的水分散聚合物。新技术无须使用制备含羧基和羟基的丙烯酸酯聚合物时必须的羟烷基丙烯酸单体,同时,它可使用T DI、H DI等多异氰酸酯作另一组分,也无须高速剪切混合,因而降低了成本。而且它独特的整齐重复的羟基提高了聚氨酯的光亮度、硬度和耐候性。有3个美国专利[6～8]介绍了含重复的烯丙基醇或烷氧化烯丙基醇的水分散聚合物的制取。如:先加入烯丙基醇或烷氧化烯丙基醇单体然后逐渐加入其他单体如丙烯酸酯单体,在约130～170℃下反应。逐渐加入的方式有利于生成整齐重复的羟基。残余单体由真空精馏或薄膜蒸发分离。 另一新的技术是以半交联含多羟基的聚氨酯预聚体作甲组分,甲组分含有机硅和(或)有机氟[9]。这种水性聚氨酯的热稳定性好,耐水性、耐溶剂性,耐化学试剂和耐候性都接近双组分溶剂型聚氨酯。而且,解决了传统的水性聚氨酯分子中大量存在的脲基容易使涂膜泛黄的问题。 1.2 新的单组分水性聚氨酯 在双组分水性聚氨酯迅猛发展的时候,能克服某些传统的单组分水性聚氨酯缺点的新的单组分水性聚氨酯也不断地被开发出来。Natesh通过试验发 222001年第7期 化工进展
水性聚氨酯的制备
水性聚氨酯的制备 1、原料 聚醚二元醇（PPG，分子量为2000和1000），2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI），二羟甲基丙酸，丙酮（工业品），2-甲基-2-氨基-7-丙醇。 2、合成 制备水性聚氨酯的主要方法有：丙酮法、预聚体直接分散法、熔融分散法、酮距胺法和酮丫嗪法等按照水性化方法不同，水性聚氨酯的制备又可以分为内乳化法和外乳化法。内乳化法，又称自乳化法，是因聚氨酯链段中含有亲水性成分，无需乳化剂即可得到稳定的乳液的方法。外乳化法，又称强制乳化法，若分了链中仅含少量或者不含亲水性链段或基团必须添加乳化剂，凭借外力进行乳化。 1）丙酮法 亲水的异氰酸酯预聚物和扩链剂的扩链反应在溶剂丙酮中进行，故称之为丙酮法。由于聚合物的合成反应在均相的溶液中进行，故再现性很好。水性聚氨酯树脂合成好以后，再加水乳化，最后减压抽出丙酮溶剂就可得到粒径较小的聚氨酯分敞体。这种方法是经典的方法，浚方法的优点是试验重现性好，得到的聚氨酯水分散体粒径小，稳定性好；但该方法也有缺点，那就是试验过程中丙酮的大量使用，而且还得将丙酮减压抽出，制备工艺复杂，生产成本较大。 2）预聚体直接分散法 该方法是合成聚氨酯分散体的一个普通方法。先制得亲水性的预聚体，当然预聚体含有游离的异氰酸酯基团，然后将预聚体和水混合，扩链反应是预聚体和扩链剂在水中进行。本人在这种方法基础上对此方法进行了改进，得到了一种方法把它罩尔之为边扩链边分散法，运用这种方法成功合成了长期稳定的水性聚氨酯分散体，而且在合成过程中不使用溶剂，简化了制备工艺，节约了合成成本。 3）熔融分散法 将聚酯或聚醚二醇、叔胺和异氰酸酯在熔融状态下制备预聚体，用过量尿素终止生成亲水性的双缩二脲离聚物，在将其在甲醛水溶液中分散，使发生羟甲基阳离子型水性聚氨酯发生反应。 4）外乳化法 外乳化法是最早使用的制备水性聚氯酯的方法，它是1953年美国Du Pont公司的、V Yandott发明。选取制成适当分子量的聚氨酯预聚体或其溶液，然后加入乳化剂，在强烈搅拌下强制性地将其分散于水中，制成聚氨酯乳液或分散体。外乳化法工艺简单，但存在以下缺点： a.在分散阶段需要强力搅拌设备，搅拌工艺对分散液性能影响很大； b.制得的分散液粒径较大，一般大于1.0mm，粒径分布宽，储存稳定性差； c.乳化剂的存在影响成膜后胶膜的耐水性、强韧性和粘结性等力学性能。 5）自乳化法 聚氨酯的自乳化过程实际上是一个相反转过程，在乳化过程中经历了一个从w/o 到o/w的转变过程，随着乳化的进行，聚集念结构也会发生相应变化，并且体现出物化性质（如粘度和电导率）改变。众所周知，聚氨酯材料内由于软链段和硬链段各自成相生微相分离，若将离子型水性聚氨酯中和成盐，那么它就属于离聚体。对离聚体的聚集态结构，许多人进行了研究，提出了很多模型，包括微离子点阵模型、各相同性模型、两相结构模型等。
成立年产xx吨水性聚氨酯公司可行性报告 (1)
成立年产xx吨水性聚氨酯公司 可行性报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 目前，欧美国家采用的环保法规相当严格，水性鞋胶在欧美制鞋领域 成为一种普遍标准。但标准相对比较滞后，大多数鞋企还在习惯性的使用 危害非常大的油性鞋胶。受此影响，部分有实力的鞋企均开始有意识的选 择水性鞋胶来代替油性鞋胶。 xxx公司由xxx科技公司（以下简称“A公司”）与xxx投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资880.0万元，占公司股份51%；B公司出资850.0万元，占公司股份49%。 xxx公司以水性聚氨酯产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公 司的行业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资14757.48万元，其中：固定资产投资 11386.73万元，占总投资的77.16%；流动资金3370.75万元，占总投 资的22.84%。 根据规划，xxx公司正常经营年份可实现营业收入24994.00万元，总成本费用19973.09万元，税金及附加247.19万元，利润总额 5020.91万元，利税总额5960.64万元，税后净利润3765.68万元，纳税总额2194.96万元，投资利润率34.02%，投资利税率40.39%，投资 回报率25.52%，全部投资回收期5.42年，提供就业职位414个。
水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。
压敏胶入门知识
压敏胶xx知识 压敏胶 拼音: yaminjiao 英文名称： pressuresensitiveadhesive 说明: 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音: yaminjiaodai 英文名称： pressure sensitive adhesive tape 说明: 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。 由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成（见图）。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主
要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类： 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度（°C） 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105
水性聚氨酯涂料的研究进展
水性聚氨酯涂料的研究进展 摘要：随着我国环保法规的日趋完善合人们环保意思的不断深化,环保型化工产品的开发级应用逐渐受到人们的重视。水性聚氨脂以水为基质，具有不污染环境，节能等优点，正逐渐作为溶剂型聚氨酯的代替品在很多场合被广泛应用。通过查阅国内有关文献，阐述了水性聚氨酯的性能并对它的主要研究进展及应用，最后对这一蓬勃发展的新型高分子擦皮料做了展望。 关键词：水性聚氨酯，涂料，应用，研究发展。 1 水性聚氨酯涂料的性能 聚氨酯涂料具优异的耐磨性.柔韧性.流动性.机械能级耐化学品性，同时还有光亮.附着力强等特点。水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一种涂料，具有不然.无毒.无环境污染.无火灾隐患的优点。因而越来越受到重视，成为今后发展的方向。 2 水性聚氨酯涂料的种类和特 水性聚氨酯树脂主要有三种，即单组份聚氨酯，双组份聚氨酯，合改性聚氨酯、水性单组份聚氨酯具有很高的断裂申率和适当的强度，并能常温干燥，但耐水性和耐溶性差，表面光泽度和鲜艳性都较低。 目前国内外很多厂家以开发了睡醒双组份聚氨酯涂料，其VOC显著降低，性能优于或等同于溶剂型双组份聚氨酯涂料。在水性双组分聚氨酯涂料中水石过量的，其反应以异氰脂与羚基的反应为主。原因在于异氰基与羚基，水等得反应速度小于水的蒸发速度。在双水分聚氨酯涂料成膜以后，水的蒸发很快。 水性改性聚氨酯此案料主要有水性聚氨酯改性丙稀脂，例如，在聚氨酯乳液只能够加入适量的丙稀脂乳液，可以使其许多性能得到显著提高。另外，聚氨酯按其原料还可以分位脂肪族和芳香族聚氨酯，芳香族聚氨酯遇日光紫外线黑泛黄分解，只能用做室内才涂料，而脂肪族聚氨酯涂料防紫外线，康水解室内外均可使用。但脂肪族聚氨酯原料价格较昂贵。 芳香族水性聚氨酯脂肪族水性聚氨酯耐候性差 光稳定性差易泛黄 价格较低 佳 佳不易泛黄 较高
水性聚氨酯的合成
闫福安，陈俊 (武汉工程大学化工与制药学院,武汉430073) 摘要：对水性聚氨酯的合成单体、合成原理、合成工艺及改性方法作了介绍。水性聚氨酯合成技术不断完善,市场正在推进,国内相关企业和研究机构应加强合作,从分子设计出发,不断推进水性聚氨酯产业的技术进步和市场推广。 关键词：水性聚氨酯；合成；改性 0引言 聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控,配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点,可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行必不可少的材料之一,其本身就已经形成了一个多品种、多系列的材料家族,形成了完整的聚氨酯工业体系,这是其它树脂所不具备的。据有关报道,在全球聚氨酯产品的消耗总量中,北美洲和欧洲占到70％左右。美国人均年消耗聚氨酯材料约5.5kg,西欧约4.5kg,而我国的消费水平还很低,年人均不足0.5kg。溶剂型的聚氨酯涂料品种众多、用途广泛,在涂料产品中占有非常重要的地位。水性聚氨酯的研究始自20世纪50年代,60、70年代,对水性聚氨酯的研究、开发迅速发展,70年代开始工业化生产用作皮革涂饰剂的水性聚氨酯。进入90年代,随着人们环保意识以及环保法规的加强,环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视,其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域,正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场。在水性树脂中,水性聚氨酯仍然是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。 1水性聚氨酯的合成单体 1.1多异氰酸酯(polyisocynate) 多异氰酸酯可以根据异氰酸酯基与碳原子连接的部位特点,可分为四大类：芳香族多异氰酸酯(如甲苯二异氰酸酯,TDI)、脂肪族多异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯,HDI)、芳脂族多异氰酸酯(即在芳基和多个异氰酸酯基之间嵌有脂肪烃基－常为多亚甲基,如苯二亚甲基二异氰酸酯,XDI)和脂环族多异氰酸酯(即在环烷烃上带有多个异氰酸酯基,如异佛尔酮二异氰酸酯,IPDI。芳香族多异氰酸酯合成的聚氨酯树脂户外耐候性差,易黄变和粉化,属于“黄变性多异氰酸酯”,但价格低,来源方便,在我国应用广泛,如TDI常用于室内涂层用树脂；脂肪族多异氰酸酯耐候性好,不黄变,其应用不断扩大,欧美发达国家已经成为主流的多异氰酸酯单体；芳脂族和脂环族多异氰酸酯接近脂肪族多异氰酸酯,也属于“不黄变性多异氰酸酯”。水性聚氨酯合成用的多异氰酸酯主要有TDI、IPDI、HDI、TMXDI(四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯)。TMXDI可直接用于水性体系,或用于零VOC水性聚氨酯的合成。
宁夏成立水性聚氨酯生产制造公司可行性报告
宁夏成立水性聚氨酯生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类 涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械 性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料 的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固 型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。 xxx公司由xxx投资公司（以下简称“A公司”）与xxx公司（以 下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资820.0万元，占 公司股份53%；B公司出资720.0万元，占公司股份47%。 xxx公司以水性聚氨酯产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公 司的行业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资10133.45万元，其中：固定资产投资 8441.72万元，占总投资的83.31%；流动资金1691.73万元，占总投 资的16.69%。 根据规划，xxx公司正常经营年份可实现营业收入16552.00万元，总成本费用12633.66万元，税金及附加189.74万元，利润总额 3918.34万元，利税总额4648.54万元，税后净利润2938.76万元，纳
税总额1709.79万元，投资利润率38.67%，投资利税率45.87%，投资回报率29.00%，全部投资回收期4.95年，提供就业职位260个。 目前，欧美国家采用的环保法规相当严格，水性鞋胶在欧美制鞋领域成为一种普遍标准。但标准相对比较滞后，大多数鞋企还在习惯性的使用危害非常大的油性鞋胶。受此影响，部分有实力的鞋企均开始有意识的选择水性鞋胶来代替油性鞋胶。
水性聚氨酯树脂的改性研究进展
水性聚氨酯改性的研究进展 （马宁大连工业大学化工与材料学院116034） [摘要]: 详细叙述了水性聚氨酯的各种改性技术,如交联改性,聚丙烯酸酯,环氧树脂改性,有机硅改性,纳米技术改性,天然产物改性等,并对水性聚氨酯的发展前景进行了展望。[关键词]: 水性聚氨酯；改性技术;；展望；环氧树脂;；有机硅树脂 ResearchProgressinModificationTechonologyoftheWaterbornePolyurethane Abstract: The modifications techonology of waterborne polyurethane, such as the crosslinkin gpolyacrylates ,epoxyresin, organosilicon, hano-technology and natural product modifications arediscussed.The prospect of waterbome polyurethane for the future are put forward.; Key words: waterborne polyurethane ;modificationtechonologyprospect 为提高水性聚氨酯涂膜的耐水性和机械性能,可合成具有适度交联度的水性聚氨酯乳液。首先通过,如多元醇、多元胺扩链选用多官能度的合成原材料剂和多异氰酸酯交联剂等合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体。然后添加内交联剂或外交联剂实现交,即内交联和外交联。 2.1内交联法 该法合成水性聚氨酯是在聚氨酯大分子中引入个或个以上官能团的单体,生成具有部分交含有联或者支化分子结构的聚氨酯胶束;另一种是在水性聚氨酯乳液中加入可以与乳液稳定共存的内交联剂而这些内交联剂只有在使用时由乳液体系的HLB值、温度、外部能量如紫外光辐射等因素的变化才与聚氨酯树脂中的官能团发生交联反应,生成具有网状个结构的热固性聚氨酯树脂。在大分子中引入含有3或3 个以上官能团的单体生成部分交联或支化结构,即将的聚氨酯树脂的合成一般是采用预聚体分散法交联单体如三聚体或三羟甲基丙烷等与低相对分子质量的聚氨酯预聚体充分混合,在水中分散后再加入扩链剂如乙二胺进行扩链反应。这种方法合成的具有部分交联结构的水性聚氨酯相比于丙酮法制备的水,具有不消耗溶剂(丙酮)且能同时获得高固性聚氨酯含量等优点。,还可采取丙酮法制备这类除预聚体分散法以外内交联型水性聚氨酯,即在预聚体分散前就用部分三官能度的单体如三羟甲基丙烷代替双官能团的单体,用少量丙酮为溶剂解决由于预聚体扩进行扩链反应链后相对分子质量增加而引起的黏度变大的问题,在分散形成乳液后再将丙酮等低沸点溶剂减压脱去,采用这种方法制备的水性聚氨酯具有相对分子质量分布窄、结构及粒径大小可变范围易控制、反应稳定性,但最大的缺点是制备的乳液的涂膜耐溶剂好等优点特别是耐丙酮性能差且工艺复杂,不利于工业化生产。 2.2外交联法 添加外交联剂的水性聚氨酯亦称为水性双组分聚氨酯,水性聚氨酯为一组分,交联剂为另一组分。在,将两组分混合均匀,成膜过程中发生化学反使用时应,形成交联结构。消除涂膜的亲水基团,可大幅度提高涂膜的耐水性,同时也适当提高了涂膜的力学性,聚氨能。水性聚氨酯的结构决定着外交联剂的组成酯分子中带羟基、氨基时,常用的外交联剂有水分散多异氰酸酯、氮杂环丙烷化合物、氨基树脂等;聚氨酯,常用的外交联剂有多元胺、环丙分子中带有羧基时烷的化合物及某些金属化合物,如Al(OH)3，Ca(OH)2等。为了更好地改善聚氨酯的性能,可同Mg(OOCH3)2时添加内交联剂和外交联剂,通过双重作用对聚氨酯进行交联改性。聚
2016年胶粘材料行业分析报告(完美版)
(此文档为word格式，可任意修改编辑！） 2016年3月
目录 一、胶粘材料行业简介 5 1、行业概况 5 2、发展历程 5 3、产品分类 6 二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策8 1、行业主管部门与监管体制8 2、行业主要法律法规及政策9 三、胶粘材料行业概况10 1、行业市场需求10 （1）全球市场需求10 （2）国内市场需求11 （3）下游应用市场分析12 ①建筑装饰领域胶粘带应用13 ②汽车制造及汽车美容领域胶粘带应用15 ③电子电气产品制造领域胶粘带应用17 ④办公文具领域胶粘带应用18 ⑤包装领域胶粘带应用19 ⑥医疗卫生用品制造领域胶粘带应用20 2、行业的发展趋势20 （1）通用型胶粘带产品增长将会减缓20
（2）环保型和高新技术产品将会迎来发展机遇21 （3）行业内企业从产品供应商向综合解决方案提供商转变21 3、行业竞争格局和市场化程度21 四、进入本行业的主要障碍22 1、技术壁垒23 2、资金壁垒23 3、产业链整合能力壁垒23 4、客户准入壁垒24 五、行业利润水平的变动趋势及变动原因24 六、影响行业发展的因素25 1、有利因素25 （1）进口替代能力的提升扩大了国内厂商中高端胶粘带市场空间25 （2）“中国制造2025”等国家产业政策的大力支持为行业创造良好发展空间25 （3）国家科技实力提升为行业转型升级带来发展契机25 2、不利因素26 （1）市场竞争无序26 （2）企业规模普遍较小，在高端市场竞争力较弱26 七、行业技术水平及技术特点26 八、行业经营模式27 九、行业周期性、区域性或季节性特征27
水性聚氨酯的制备及改性方法
聚氨基甲酸酯（polyurethane），简称聚氨酯（PU），是分子结构中含有重复氨基甲酸酯（-NHCOO-）结构的高分子材料的总称。聚氨酯一般由二异氰酸酯和二元醇或多元醇为基本原料经加聚反应而成，根据原料的官能团数不同，可制成线形或体形结构的聚合物，其性能也有差异。聚氨酯具有良好的力学性能、粘结性能及耐磨性等，在各领域得到了广发应用。 由于溶剂型聚氨酯的溶剂为有机物，具有挥发性，不仅污染环境，而且对人体有害。在人们日益重视环境保护的今天以及环保法规的确立，溶剂型涂料中的有机化合物的排放量受到了严格的控制，因此，开发污染小的水性涂料已成为研究的主要方向。水性聚氨酯（WPU）具有优异的物理机械性能，其不含或含有少量可挥发性有机物，生产施工安全，对环境及人体基本无害，符合环保要求。其生产方法分为外乳化法和内乳化法，外乳化法又称强制乳化法，由使用这种方法得到的乳液稳定性较差，所以使用较少。目前使用较多的是内乳化法，也称自乳化法，即在聚氨酯分子链上引入一些亲水性基团，使聚氨酯分子具有一定的亲水性，然后在高速分散下，凭借这些亲水基团使其自发地分散于水中，从而得到WPU。 然而，亲水基团的引入在提高聚氨酯亲水性的同时却降低了它的耐水性和拒油性。为了改善其耐水性和拒油性，通常是将强疏水性链段引入聚氨酯结构之中。有机硅、有机氟由于其表面能低和热稳定性好受到人们的重视，已经得到了广泛应用。同时利用纳米材料来提高涂膜的光学、热学和力学性能。纳米改性WPU 完美地结合了无机物的刚性、尺寸稳定性、热稳定性及WPU的韧性、易加工性，纳米改性WPU为涂料向高性能化和多功能化提供了崭新的手段和途径，是最有前途的现代涂料研究品种之一。[1] 1.2 水性聚氨酯的基本特征及发展历史 1937年德国的Otto Bayer博士首次将异氰酸酯用于聚氨酯的合成。直到1943年德国科学家Schlack在乳化剂或保护胶体存在的情况下，将二异氰酸酯在水中乳化并在强烈搅拌下加入二胺，首次成功制备了水性聚氨酯。1975年研究者们向聚氨酯分子链中引入亲水成分，从而提高了水性聚氨酯的乳液稳定性和涂膜性能，其应用领域也随之拓广。进入21世纪以来，随着水性聚氨酯乳液应用范围的进一步拓宽，世界范围内日益高涨的环保要求，进一步加快了水性聚氨酯工业发展的步伐。[2] 相对于国外，国内的水性聚氨酯发展较晚。我国水性聚氨酯的研究开始于上世纪七十年代，1976年沈阳皮革研究所最早研制出用于皮革涂饰用的水性聚氨
改性水性聚氨酯研究进展
改性水性聚氨酯研究进展 改性水性聚氨酯研究进展 摘要：介绍了几种水性聚氨酯化学改性研究进展，包括环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅烷等二元共聚改性及两种以上树脂的三元共聚改性的研究状况。展望了水性聚氨酯化学改性的发展趋势。 关键词：水性聚氨酯；改性；共聚 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 0 前言 聚氨酯(polyurethane)是聚氨基甲酸酯的简称，是在聚合物内含有相当数量氨酯键的高分子化合物。水性聚氨酯(WPU)是以水代替有机溶剂作为分散介质的二元胶态体系，它不含或含有少量有机溶剂，具有不燃、无毒无污染、节省能源、操作加工方便等优点，同时保留了传统溶剂型聚氨酯的一些优良胜能，如良好的耐磨性、柔韧性、耐低温性和耐疲劳性等。单一的聚氨酯乳液尚存在自增稠性差、固含量低、乳胶膜的耐水性差、光泽性较低、涂膜的综合性能较差等缺点。但是，PU预聚体中的-NCO基团具较强的活性，能与羟基、氨基、乙烯基等基团反应，这就为研究者通过改性来提高WPU涂料的综合性能提供了可能，促使广大的科研工作者对水性聚氨酯涂料进行各种改性研究，以扩大其应用范围。 水性聚氨酯改性的方法有物理共混和化学共聚两种形式：共混是将具有互补特性的两种或多种树脂混合在一起，存在的最大问题是混容稳定性差；共聚是通过在体系中引入各种功能性的成分，合成具有特殊性能的复合乳液，因乳液的稳定性好而具实用性。目前，PU与羧甲基纤维素、聚乙烯醇、醋酸乙烯、丁苯橡胶、环氧树脂、聚硅氧烷和丙烯酸酯的复合乳液均有研究，其中后三类复合乳液因在功能上与水性聚氨酯具有互补性，尤其对聚氨酯涂层的耐水性及硬度、强度等力学性能的改善较为显著，因此，研究最为活跃。
胶粘剂国内外发展概况和趋势
胶粘剂国内外发展概况和趋势 合成胶粘剂具有应用范围广，使用简便,经济效益高等许多特点。它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料等不同材质或同一材质粘接成一体，赋予各物体有各自的应用功能。随着经济的发展与科技的进步，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，其应 用已扩展到木材、加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、通讯、航天航空、机械制造、日常生活等领域。现已成为一个极具有发展前景的精细化工行业。 1世界合成胶粘剂的现状及发展趋势 世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左 右。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元。其中美国约占全球销售额35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。全球消费结构为包装占35%,建筑占25%,木材加工占20%, 汽车运输占10%,其它占10%。预计在2000-2005 年间,发达国家合成胶粘剂工业仍将保持3%的发展速度。Henkel公司是世界上最大的合成胶粘剂公司，年销售额已超过20亿美元。近年来，由于中国胶粘剂市场的不断扩展，许多外国公司和港台厂商看好我国大陆的巨大市场纷纷来华投资，建立独资和合资企业。为符合日趋严格的环保法规，发达国家大力研制和开发水系和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达国家合成胶粘剂市场上，水基胶占50%,热熔型 约占20%,而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来，全球合成胶粘剂的市场主要由低污染的水基胶和热熔胶占领。也就是说环保型合成胶粘剂将是胶粘剂市场的抢手货。目前，由于建筑业和汽车业对胶粘剂质量要求严格，施工条件苛刻，发达国家致力于开发高性能高品质的新型胶种并取得了很大的进展。收到了很好的经济效益。近年来，发达国家合成胶粘剂产量的年增长 率虽然较低但他们的销售额却增长较快。主要是他们开发了高性能合成胶粘剂带来的巨大经济效益。
水性聚氨酯项目投资分析报告
水性聚氨酯项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
水性聚氨酯项目投资分析报告说明 虽然使用率尚不足10%，水性涂料作为VOCs源头减排的重要手段，被要求在许多VOCs重点控制行业推广使用。 该水性聚氨酯项目计划总投资2749.72万元，其中：固定资产投资1942.71万元，占项目总投资的70.65%；流动资金807.01万元，占项目总投资的29.35%。 达产年营业收入6910.00万元，总成本费用5198.22万元，税金及附加57.79万元，利润总额1711.78万元，利税总额2005.68万元，税后净利润1283.84万元，达产年纳税总额721.84万元；达产年投资利润率62.25%，投资利税率72.94%，投资回报率46.69%，全部投资回收期3.64年，提供就业职位122个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 ...... 报告主要内容：基本情况、背景及必要性、产业研究、产品规划及建设规模、项目选址研究、项目建设设计方案、项目工艺技术、环境保护概
况、企业安全保护、项目风险说明、项目节能方案、项目进度方案、项目投资方案、盈利能力分析、项目评价等。 水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。
新型亲水性压敏胶应用前景广
新型亲水性压敏胶应用前景广 来源：上海技术交易网 天津大学化工学院高分子科学与工程系的研究人员开发出用于经皮给药系统的新型亲 水性聚氨酯压敏胶和聚乙烯基吡咯烷酮系列的水凝胶型压敏胶。据该课题组成员董岸杰介绍，这种亲水性压敏胶具有粘贴性好，致敏性和刺激性小，与中药浸膏、提取液或微粉相容性好，制备工艺简单，无环境污染等优点，在中药透皮吸收制剂研究中应用前景广阔。亲水性压敏胶成为“主流” 据了解，传统类型的压敏胶，如天然橡胶、聚异丁烯、硅橡胶、聚丙烯酸酯类等虽然在经皮给药系统中得到大量的应用，但它们的疏水性较强，难以满足提高药物经皮释放速率的需求。并且，它们在皮肤上长时间地贴附会产生积水现象，在揭去时会有疼痛感和残留，也不易清洗。其中，聚丙烯酸酯类压敏胶因残留单体问题，常引起皮肤过敏反应。 以往的研究发现，亲水性聚合物共混膜或水凝胶以其特有的织态结构和亲水性，不仅在药物负载和控制药物释放方面展现出优异的性能，而且还具有优于疏水性压敏胶的皮肤相容性、药物相容性、促进药物经皮渗透等性能。另外，经皮给药系统对压敏胶的皮肤黏结强度要求不高，也为亲水性压敏胶的发展提供了可行性。因此，近年来，具有亲水性特点的新型压敏胶已经成为经皮给药系统压敏胶发展的“主流”。 据研究人员介绍，目前亲水性压敏胶的制备途径主要有三： 一、对传统疏水性压敏胶进行亲水改性。即通过加入亲水性成分、引入带亲水性官能团的聚合单体等，赋予压敏胶一定的亲水性，同时保留其耐水性的特点。 二、通过聚合物分子设计，直接制备新型的经皮给药系统用压敏胶。如通过调节聚合物软段和硬段的比例及交联程度，制备适用于医药行业应用的亲水性聚氨酯。研究表明，用过量的异氰酸酯(二异氰酸酯和多异氰酸酯的混合物)与环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物反应可制备出至少一端是以异氰酸根封端的预聚体，将其与含有-OH 或"NH2等活性反应基团的组分进行适当的交联，调节聚合物的亲水性、水汽渗透性，以及调整聚合物黏性和弹性的关系，可获得玻璃化转变温度小于-30[&-(]~的亲水性聚氨酯压敏胶。 三、基于氢键或静电相互作用，采用水溶性聚合物与液体增塑剂共混方法形成压敏胶体系。如聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇等与甘油、低分子量聚乙二醇通过氢键交联制备的压敏胶，平衡含水量为8％～11％，具有吸收皮肤中水分的能力。国外这种类型的压敏胶已经得到开发应用，国内也有很多研究人员采用进口亲水性压敏胶进行透皮吸收制剂的研究开发。 但是，研究也表明，这些亲水性压敏胶用在中药品种上，往往存在黏性不足问题。原因是中药经皮给药系统载药量较高，严重影响了压敏胶的黏性。 用两步法制备新产品 记者在会议中了解到，天津大学化工学院的研究人员采用后两种途径开发出的新型亲水性压敏胶为中药经皮给药系统的开发带来了新希望。据该课题组的董岸杰介绍，他们采用两步法制备出亲水性聚氨酯压敏胶。在制备过程中，研究人员先将聚合物多元醇与过量的二异氰酸酯反应生成端-NCO基团的预聚体，然后将其与扩链剂或交联剂反应制备出性能优良的亲水性聚氨酯压敏胶(HPU-PSA)。研究表明，通过共混亲水性聚合物的方法可以调节HPU-PSA的亲水性。压敏’胶性能试验表明，HPU-PSA具有适宜的黏附性，且对中药浸膏载药量大，药物经皮释放速率高于橡胶膏．而且还具有很好的反复揭贴性(HPU—PSA在不锈钢板上初次和反复揭贴50次后的剥离强度分别为11和8牛顿)。HPU-PSA 在试验者手臂上贴附48小时，没有明显的刺激性。揭掉后可观察到皮肤表面轻微变白，而没有发生浸渍现象．这说明该压敏胶具有较好的吸水性和水汽透过性。 据介绍。最近发展起来的以水凝胶压敏胶为基质的巴布膏剂型很受欢迎，因水凝胶压敏胶含水量高，可与多种药物结合，表现出很好的药物相容性，并具有很高的经皮传递速率。 该课题组开发了聚维酮(PVP)／聚乙二醇(PEG)／明胶系列、PVP／聚酯／甘油系列、PVP／PVA／甘油系列等水凝胶体系的压敏胶。研究表明，这几种亲水性压敏胶粘l贴性好、剥离适宜、揭去无残留且无疼痛感、致敏性和刺激性小：稳定性高、释药速度快；由于该胶以水为介质，与中药浸膏、提取液或微粉有很好的相容性，载药量高；制备工艺简