电加热计算技术方案

1、现状

根据公司发展规划需要，将要拆除动力厂工业锅炉。故有必要对磷化线及铸工清理机体、缸盖磷化线共两个由蒸汽加热的开水池进行其它方式加热改造，不然就会出现造成影响公司的生产情况。

经实地调查可知，两个开水池的日常工况温度约为90℃左右。新铸清理磷化线开水池容积为：6米×1.3米×1米=7.8立方米，老机体、缸盖磷化开水池容积为:4.6米×1米×1米=4.6立方米。加热装置功率的选择：考虑加温时间从常温20℃—90℃，通常升温时间约为2小时左右。按1度电=1kW.h=3600（千焦），水的比热4190焦，即每升水升高1℃所需的热量4190焦核算。热效率为按95%计，则：

铸工清理磷化开水池升温需要热量为:

Q=4.6×1000×（90-20）×4.19÷0.95=1420189.5 KJ 20℃-90℃

升温时间1小时所需功率：1420189.5/3600=394.5KW

升温时间2小时所需功率：394.5/2=197.3KW≈197 KW

运行情况及调节：每天水箱加热1次，需要耗电：2×197=394KWH 每天运行20小时，负荷率按60%计算，用电：394×10×0.6=2364KWH; 每天总耗电：2758KWH

新铸清理磷化开水池升温需要热量为:

Q=7.8×1000×（90-20）×4.19÷0.95=2350674KJ 20℃-90℃

升温时间1小时所需功率：2350674/3600=653KW

升温时间2小时所需功率：653/2=326.5KW；

运行情况及调节：每天水箱加热1次，需要耗电：2×326.5=653KWH 每天运行20小时，负荷率按60%计算，用电：653×10×0.6=3918KWH; 每天总耗电：4571KWH

经4月26日上午调查：1、关掉蒸汽1小时运行。2、每10分钟记录开水池温度情况。3、记录共冲洗机体台数。测得数据如下：（测试仪为福禄克62红外测温仪）

时间段为9点20分—10点20分；共冲洗机体数为96台。

序号

时间

开水池温度（℃）

9点20分

9点30分

9点40分

9点50分

10点

10点10分

10点20分

从以上数据可知，一小时温度减少18℃，减少的热量为：Q=7.8×1000×（84-66）×4.19÷0.95=619238KJ 66℃-84℃所需功率为：619238/3600=172 KW

则保温负荷率约为：172 KW÷326.5KW =51%。

配电室负荷情况:

新铸清理磷化线由T5变压器1600KVA供电,查去年和今年运行记录,配电室最大负荷率为64％,平时平均负荷为40％-55％。但近期铸造厂已增加一台抛丸机，功率为135KW，负荷电流约270A左右。另新铸T5用的是江苏凯帆的智能开关，这种开关曾出现过额定电流为3200A，长期通2200A电流结果也烧掉更换的事。

2、铸工清理由于今年技改项目改原来1000KW变压器为2000KW变压器，容量足够，且有一个630A备用开关,可改电加热方式。

解决方案

T5变压器扩容为2000KVA变压器，利用今年变压器技改项目换铸工清理的2000KVA变压器换到新铸T5。把新铸Ｔ５原来的1600KVA变压器换到铸工清理代换原来的1000KVA变压器。更换新铸T5进线总柜开关，更换成常熟的3600A开关。在出线空间隙新装一台常熟抽屉式1000A智能开关。

把原蒸汽加热方式改造为电加热方式，设计两小时加热到工况温度。改造后要达到温度可自动调节控制、预约加热方式及自动补水的功能。清洗加热功率能分组控制，可分别分组控制加温段及保温段。

铸工清理磷化线开水池按2小时加热到工况温度设计，功率为197KW，负荷电流约为305A。可从铸工清理配电室备用630A开关拉1条YJV-3*185+2*95电缆约110米经原来桥架及新装桥架约50米左右，到开水池供电。

4、新铸清理磷化线开水池按2小时加热到工况温度设计，功率为326.5KW，负荷电流约为506A。在原有桥架上拉两条3*150+2*70电缆共约420米,新装桥架约30米。

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater

电加热器功率计算

一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算： 1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式： 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw）二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。

三、设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：

7、保温层的面积：初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（×××1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = ×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失：× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + + ）× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失：× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal （考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + + ）× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为：÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要。最终选取的加热器功率为35kw。

15kw电磁加热器说明书

半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍一、产品电气规格： 1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz 2、电压适应范围：310V-450V 3、额定功率：根据工件加温要求 4、工作频率：8.5-45KHz 最佳段12-20KHz 5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 6、工作湿度：≤95% 7、热效率≥90% 8、接线示意图 9、线圈与被加热体间距为25MM（包好以后的厚度） 10、工作电流： 25KW：38-43A 20KW：30-35A 15KW：23-28A 11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小二、基本性能概述： 1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 2、有缺相保护功能 3、有IGBT过流保护功能 4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能输入保护输出保护 25KW：43A 25KW：80A 20KW： 35A 20KW：70A

15KW：28A 15KW：60A 5、有IGBT过温保护功能 6、有加热线圈短路保护功能 7、有加热线圈开路保护功能 8、半桥串联谐振电路 9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动，完美的驱动及输出波形 10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作 11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.5厘米（特殊材料要特殊调试）飞度电磁半桥参数要求序号功率（KW）输入电流（A）带负载电感量（uH）线圈电流（A）线横截面（mm2）国标有效长度（m）两边各3米留边引线保温棉厚度（mm） 1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-25 2 20 30-35 100-110 60-70 20 25-30 20-25 3 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25 注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）四、电磁加热控制器工作状态为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做）待机下工作状态

电加热有机热载体炉使用说明

结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。四．设备功能： ⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，

其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。五、控制系统说明：该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波

加热器功率计算

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)

初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal （考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 +1036.8 + 34.84）×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为：2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。最终选取的加热器功率为35kw。

电加热器说明书范文

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

电加热器操作说明1

干气装置电加热器操作使用说明一、加热器现场操作 A）先检查净化风气源压力，静压力为0.4~0.5MPa。 B）打开副腔内净化风阀门，将减压阀调到0.4MPa。 C）打开旁路阀门，使主腔压力表显示在100~300Pa。 D）按副腔“启动”按钮，对主腔进行换气（这时主腔压力最好在250Pa，如不是可根据大小调节旁路阀门），换气延时900秒，换气指示灯灭，工作指示灯亮。 *注：如果主腔压力表显示低于80Pa，压力报警，主操作盘不能启动。在正常运行状况下，如果主腔压力表显示低于80Pa，电加热器自停。 E）先把主腔控制开关放在“ON”位置，主腔二次回路得电；然后分别按下（电动操作机构）一路和二路“合闸”按钮，主腔一次回路得电，整个系统处于可运行状态。 F）把“就地，远程”按钮置“就地”位置。 G）调节“超温报警表、温度控制表、流量报警表”三个表的设定值为工艺需要值。 *注：“超温报警表”测量的是电加热器内部温度，量程为0~800℃，表盘上的“PU”是实际测量值，“SU”为设定的报警值，在设定报警值的过程中，如果不小心按了“sel”按钮，等候10s后会自动回复，这时可以重新进行设定。如果电加热器在正常运行过程中因超温报警停机，必须等故障排除后，温度降到正常值，按“内部温度报警”按钮进行复位，然后才能再次启动电加热器。 “温度控制表”测量的是电加热器出口气体的实际温度，量程为0~800℃。将工艺所要达到的加热温度设定在表盘上。对于E-402，由于是启动一次后连续操作，在启动时可以先将温度设定低一些，慢慢提高设定值达到给定，防止温度上升的惯性造成冲击；对于E-404，由于是间歇操作，不可能每次启动都进行设定，只能将报警温度设定的高一些，防止温度上升的惯性达到报警值。 “流量报警表”测量的是电加热器进出气体的流量，E-402量程为0~9999Nm3/h，E-404量程为0~8000Nm3/h，在表盘上设定流量低限报警值，如果低流量报警，电加热器不启动。 H）按下加热器启动按钮，将会听到接触器的吸合声，电加热器启动。

电加热器-使用说明书

JR—0.432 型电加热器使用说明书

目录用途、基本参数和结构说明 1. 用途 2. 基本参数 3. 结构概述二、使用与维护说明 1. 使用说明 2. 工作时维护三、设备保温

用途、基本参数和结构说明 1. 用途本产品用于空分设备的纯化器，系利用电加热发热元件（点加热管），来加热气体（污氮气），用于再生纯化器分子筛。 2. 基本参数 3. 结构概述：加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成，通过管板，折流板将其固定在加热器中。每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上，铜排上接上380V电源，通过功率控制器来调节气体的出口温度。气体自上而下通过电加热管而得到加热，为减少热量损失，壳体外须进行绝热保温。本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护，使用寿命长，安全可靠等优点。更换电加热管，将顶部保护罩拆开，拆去电热管连接软电线，松去电热管压紧螺母，便可更换损坏的电加热管。二、使用与维护说明 1. 使用说明：（1）工作前先检查加热器是否漏气，特别是接线柱部分，如有漏气先消除后再使用。（2）使用检查接地装置是否可靠（3）使用前对电热管进行绝缘检查，其对地绝缘电阻＜1M p ,否则将电热管在150~200C左右烘箱内干燥7~8小时，使其绝缘达到要求后，才能使用。I （3）接线后，将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好，以保护接线端不易氧化。（4）使用前检查安全膜是否良好。

2. 工作时维护：（1）本加热器必须先通入气源，在气量达到要求，流速稳定后才可通电，决不可在未通气或气量极少的情况下，开启加热器，以免因电加热管过热而损坏。在使用过程中如突然停气，应立即切断电源。（2）工作中经常检查电热管使用情况，接线是否良好、绝缘是否达到要求。（3）工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。（4）经常检查安全膜是否处于完好状态。（5）按加热要求控制出口温度及通断电操作。（6）定期检查、校正温度及测量控制仪表。（7）经常检查保温层完好状态。三．设备保温本设备在用户现场安装完毕，试压合格后，对设备及管道进行保温

电加热器安全使用管理规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电加热器安全使用管理规定正式版

电加热器安全使用管理规定正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的为规范船舶及海工（以下简称船舶）建造电加热器的使用，避免因使用不当而引发触电、灼烫、火灾等事故，特制定本规定。 2适用范围本规定适用于集团船舶建造所有板材、管材、钢结构件预热使用的陶瓷及其它类型带电加热器的安全管理。 3作业申请 3.1 内场使用电加热器前必须由使用责任人向工区/车间提出申请，经工区/车

间安全管理人员审批后，联系工区/车间专业电工接线。申请表内容应包括：使用负责人、现场监护人、使用场所及需加热件、工区/车间审批意见以及电工对加热器状况和接线情况确认。 3.2 船舶/海工现场使用电加热器前必须由工程主管填写《临时电线安装申请单》，经安全主管或安监员审批同意，由三供电工接线使用。 4 安全使用要求 4.1 雨天若无防雨措施，禁止使用；潮湿或狭小空间，须做好策划，防止发生触电事故。 4.2 加热器在使用前必须由专业电工进行全面检查，确认完好、无漏电现象后

电加热计算公式

电加热计算公式计量单位 1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速：m/min 4.流量：m3/min、kg/h 5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=418 6.8J/(Kg℃) 6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2 7.压力：Mpa 8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F) 9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15 电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面： ●运行时的功率●起动时的功率 ●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑： ●最低的环境温度●最短的运行周期 ●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤 ●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。 ●计算工艺过程所需的热量。 ●计算系统起动时所需的热量及时间。 ●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 ●决定发热元件的护套材料及功率密度。 ●决定加热器的形式尺寸及数量。 ●决定加热器的电源及控制系统。有关加热功率在理想状态下的计算公式如下： ●系统起动时所需要的功率： ●系统运行时所需要的功率：

加热系统的散热量 ●管道 ●平面式中符号，含义如下： P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m 1 介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mk c 1 介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mm m 2 容器重量：kg d管道外径：mm c 2 介质比热：kcal/kg℃L管道长度：m m 3每小时增加的介质重量或流量： kg/h S系统的散热面积：m2 c 3 介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h

CYJ系列电加热器使用说明书

CYJ □系列电加热器使用说明书电加热器电加热器主要以合金电阻丝为发热体,通过导热性能良好的绝缘介质以固定发热体的电热元件，它可以任何形式安装于气体、液体、固体等介质中进行加热，广泛应用于石油、化工、机械、电力、冶金、航空、核能、电子、日用电器、轻纺、食品加工、烟草、医药卫生等领域。一、电加热器结构，图列二、主要技术参数 1 、电加热器的最高表面负荷见下表：加热介质、特点代号最高表面负荷W/cm 2 外套材料静止空气 Q 2 10# 5 1Cr18Ni9Ti 流动空气 L 2.5 10# 5.5 1Cr18Ni9Ti 水、溶液 S 7 紫铜T 4 9 10# 11 1Cr18Ni9Ti

油Y 3 10#、紫铜T4 5 1Cr18Ni9Ti 金属模具M 13 1Cr18Ni9Ti 2、金属管材料最高工作温度： 1Cr18Ni9Ti —650℃、10# —500℃、紫铜T4 —170℃、铝合金—450℃ 3、额定功率：标称功率P±10% 铠装加热器：±20% 4、环境温度-25～50℃ 5、周围空气相对湿度不大于90%（温度为25℃）三、电加热器型号、规格 C Y J □□□□ - □ / □ - □□×□ 工厂代号总长度电加热器代号保护管外径种类保护管材料设计序号额定功率加热介质额定电压安装结构形式例如：CYJG01S2-220/1000-Aφ8×800，表示用于加热水的直棒式带安装螺栓管状电加热器。电城市220V、功率为1kW，保护管材料为1Cr18Ni9Ti，成品规格φ×800（mm）。四、使用注意事项： 1、本产品必须在规定的技术条件下（特别是电压、表面负荷）正确使用。 2、使用电加热器的设备或用具必须良好接地。 3、元件应存放在干燥处，若长期存放，绝缘电阻低于1MΩ时，应在 120～200℃左右的干燥箱烘烤（或通低电压）数小时，使绝缘电阻恢复正常方可使用。

电加热器操作规程

电加热器操作规程 1 范围本标准规定了电加热器的启动前的准备、启动操作、停运操作、倒换操作、巡回检查与维护、注意事项。本标准适用于本公司养殖场。 2 启动前的准备 2.1检查各进出口阀门，开关灵活好用。 2.2检查压力表、温度计齐全完好。 2.3检查控制面板设定的温控值符合要求。 2.4检查电加热器接地可靠，绝缘良好。 2.5对系统进行水压试验，试验压力不应超过设计压力的1.25倍。检查电加热器各部位应无渗漏。 2.6试压完毕，打开排污阀，放净电加热器内压力。 3 电加热器启动操作 3.1取下膨胀箱呼吸阀的螺帽，确认膨胀箱内导热油在最高液位。 3.2打开原油进出换热器的阀门，让换热器内充满流动的原油。 3.3观察换热器原油进出口压力及压差情况，确认流程畅通。 3.4合上控制柜开关，电加热器开始启动。 3.5观察电加热器升温过程，检查工作是否正常。 3.6当原油出口温度达到设定值，确认运行正常后方可离开，及时巡检，记录压力、温度、运行时间等。 4 电加热器停运操作 4.1 将电加热器控制开关至于“关闭”，切断电源开关。 4.2 倒通原油的直通跨越流程，观察直通管线上温度的变化，当管线温度和其中所走介质的温度相等时说明管线畅通。 4.3 待导热油温度降至规定值时，依次关闭电加热器原油进出口阀门。 4.4 打开底排放空阀门，倒进热水对电加热器内的原油进行清洗。 4.5检查放空口清洗热水的成分，待热水将电加热器内部清洗干净后，关闭扫线水进出口阀门，然后再打开扫线风的进口阀门，用空气吹扫30…^，将电加热器内的水全部扫净。 4.6 关闭扫线风的进口阀门，然后关闭底排放空阀门，做好电加热器停运记录。 5 电加热器倒换操作 5.1 按启动前准备工作检查待用电加热器。

电加热器设计功率计算公式与方法

电加热器设计功率计算公式与方法一.功率计算公式： 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、电加热器功率设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。最终选取的加热器功率为35kw。

YDW系列电加热器说明书样本

YDW系列电加热锅炉安装使用说明书河北艺能锅炉有限责任公司

目录 1. 概述............................................... 错误!未定义书签。 2. 工作原理........................................... 错误!未定义书签。 3. 供热系统循环示意图................................. 错误!未定义书签。 4. 安装调试........................................... 错误!未定义书签。 5. 电控系统功能及操作................................. 错误!未定义书签。 6. 电加热器的维护保养................................. 错误!未定义书签。 7. 注意事项........................................... 错误!未定义书签。 8. 出厂技术资料....................................... 错误!未定义书签。 9. 关于艺能........................................... 错误!未定义书签。

1. 概述 YDW系列电加热器是以导热油为传热介质, 采用电热升温, 经过高温油泵强制循环的有机热载体供热设备。 1.1 本机能在较低的工作运行压力下( ＜0.8MPa) 提供较高的工作温度( ≤350℃) 。 1.2 理想的热效率( ＞95%) 1.3加热温度控制由于采用了PID自整定先进技术, 可进行稳定的加热和精确温度调节( 控温精度在±1℃以内) 1.4具有完备的控制系统和安全检测保护装置。 1.5 优质的高温热载体——导热油: 无毒、无环境污染, 对操作工人健康无影响, 对设备无腐蚀, 使用寿命长。 1.6 本机可就近水平安装在用热设备附近, 安装简便。 1.7 电加热器型号表含义。液相循环电加热器 Y:液相 D:电加热 W :电加热器安置方式卧式 2. 工作原理 2.1 结构组成 2.1.1 主机: 包括加热器本体、高温油泵及过滤器, 有提供热能及系统运行动力、压力检测、清洁系统传热介质等功能。 2.1.2控制柜: 起电气控制、温度调控及完全保护作用。油泵启动停止; 温度显示及控制、超温及液位报警等功能。 2.1.3 膨胀槽: 缓冲系统运行压力; 对加热体起到停电应急保护作用; 由此处向系统注油等。 2.2 供热原理

电加热计算公式

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各种电加热器的性能参数及主要应用

各种电加热器的性能参数及主要应用电加热器主要产品有：电热热炉、高密度单端加热管、锅炉用电热管、烘箱用电热管、翅片电加热管、汽车电加热器、电热管、电力电加热器、防爆电加热器、合成电加热器、贮罐电加热器、高温陶瓷电加热器、分子筛电加热器、循环式电加热器、哈夫式电加热器、履带式电加热器、热水电加热器、流体循环式电加热器。 1.电加热器性能电加热器（电加热管）是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬，铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。 2.电加热器使用电加热器是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合，电加热管的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有10000多小时． 3.电加热管用途电加热器的分类：烘箱用散热片电加热器，桑拿浴电加热器，蒸饭机水箱用电加热器，紧固件安装电热锅炉用电加热器，法兰安装电热锅炉用电加热器，空气电加热器，液体电加热器，锅炉电加热器等等

电加热器类各种产品及性能参数（1.钢制卡套式电加热器钢制卡套式电加热器具有连接牢靠、耐压能力高、密封性和反复性好、安装检修方便、工作安全可靠等特点。（2.钢制扩口式电加热器扩口式电加热器是以油、水、气和各种腐蚀性材料为介质的管路系统中的一种连接件。（3.焊接式电加热器焊接式电加热器适用介质：油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质焊接式电加热器适用温度：由使用介质和选用垫片而定t≤450℃制造材料：20#，35#，1Crl8Ni9Ti，0Crl8Ni-12M02Ti，316L 配管要求：￠6—￠50普通级精度无缝钢管（4.轴封电加热器（蒸汽电加热器）蒸汽电加热器（电加热蒸汽炉）:在用户低温蒸汽管路中采用电加热器，能让用户在低压下获得高温过热蒸汽，达到用户要求的工艺温度.最高工作温度可达到450摄氏度.图中所示为1000KW蒸汽加热器，工作压力1.8MPa，流量14吨/h，出口温度为300摄氏度。 5.硅橡胶加热器硅橡胶加热器可用于管道、罐体、柜体、箱体的加热与保温。一、结构性能：

防爆电加热器说明书

新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器使用说明

四川嘉星燃气设备制造有限公司1、主要技术参数

管子表面负荷 ---- rrr / 4.0 管子材料S32168不锈钢防护等级IP55 防爆等级Exd n CT4 功率KW70 2、工作原理与结构概述 808 80 - 6比厂防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836?广3-200《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。电加热器外形尺寸：

发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20,与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836. P3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.广3-2000 “爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8- M12 X 50,接合面粗糙度3?2,电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。 2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0C ~ 340C,无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1 年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于 2 M Q时应抽出电热管，放于300r烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100C以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃

加热器功率计算

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加热器功率计算按公式计算：加热功率（K w）=（体积*比重*比热*温度差）/ （860X升温时间X效率）。 1、首先需要确定升温时间（H ）和^ t （°C），多长时间从多少度到多少度，这个参数很重要。如果时间要求很短，那需求的功率可能就会较大，浪费能源；如果时间长了，设备的准备时间就长，具体看客户需求，找好一个平衡点。？ 2、主体设备内的空气体积（M3），包括管道，大概估下。3?、空气比重1 .16（K g/m 3），比热0.24 kcal/kg ° 4、还有加热效率，一般0.5-0 .6o 电热管管材的使用标准电热管使用的环境条件 1.海拔高度不超过1 0 00米。2?.周围环境温度-2 0C 5 0Co 3.周围空气相对湿度不大于9 0 %（环境温度为25C时）。4?.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。5?.没有明显的冲击与振动。电热管性能要求

1升温时间？在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于1 5m i n 2额定功率偏差？在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围; 对额定功率小于等于 100W 的元件为：±0%。?对额定功率大于1 0 0W 的元件为+ 5%?—10%或1 0 W ，取两者中的较大值。大不超过 5mA ?I = 1/6( t TXO . 0 0 0 0 1) I —热态泄露电流m A t —发热长度m m?T-工作温度C ?多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。 4绝缘电阻？出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于 5 0底密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与M Q 工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MD? R=「（10-0. 015T ）/tj X0.001 R —热态绝缘电阻M Q t —发热长度m m ?T —工作温度C 5?绝缘耐压强度元件应在规定的试验条件和试验电压下保持 1mi n ，而无闪络和击穿现象6?经受通断电的能力？元件应能在规定的试验条件下经历 0次通断电试验，而不发生损坏 7?过载能力？元件在规定的试验条件和输入功率下应承受3 0次循环过载试验，而不发生损坏 8耐热性？元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1 000次循环耐热性试验，而不发生损坏电热元件（电热丝，加热板等）额定功率计算公式日期：20 09-12 — 1 1 1 :32:24 编辑信息中心点击次数： 9 3 3 电热元件（电热丝，加热板等）额定功率计算公式 1,当工作电压（2 2 0 V ）的3倍时，则电热元件必须米用星形连接。 2,当电源线电压等于电热原件的工作电压（3 80V ）时,则电热元件必须采用三角形连接，？各相电热元件在对称负载情况下的常用连接方式的功率计算公式见表，常用连接方式见图。 3泄露电流？冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过 0. 5mA?工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最 20 0