IMR成型技术
模内注塑工艺流程及步骤
模内注塑工艺有IMD与IML,IMR。
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是国际风行的表面装饰技术。
主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
模内注塑工艺IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
模内注塑工艺IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
模内镶件注塑，IML(In Molding Label)其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
一、工艺流程IMD模内注塑工艺主要由下列几部分过程：1、油墨和印刷技术；2、成型工艺；3、冲床和切割；4、背部注塑；每一个过程既独立，又要相互最佳紧密连接。
二、IMD模内注塑工艺优势1，降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本；2，制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产；3，产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具；4，3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D 形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的；5，良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材；6，适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米；7，薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
IMD、IML、IMF、IMR之间的区别
IMD/IML/IMF/IMR之间的区别2008年03月12日星期三09:371、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COAT ING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较：1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型.3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。
力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较：1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。
3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）5、气压（可达150K G）R角成型质量非常高。
6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。
7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点：1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(IMD先成型再注塑)2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出）3、色件不易控制，色差大(IMD先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(IMD先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(IMD气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。
IMR-介绍资料
PS:成品平均肉厚忽過薄 建議平均肉厚 成品平均肉厚忽過薄,建議平均肉厚 成品平均肉厚忽過薄 塑膠材質 PC+ABS PC 2~2.5MM
平均肉厚 1.8~2.1MM
LOG-UP示意
避免PL線做在藍線處,以防止FILM產生鄒痕或破裂
TP-BUTTON四周R角建議R角做大 建議3~5R
成品綾線部位建議做R角使其圓滑化 如下方示圖
LCD-COVER示意 3:成品側壁拔模度依成品高度不同而有所 成品側壁拔模度依成品高度不同而有所 不同如下所示 成品總厚度 2~4mm 4~6mm 6~8mm 側壁拔模度 17度以上 度以上 25度以上 度以上 28度以上 度以上
如右圖R角結束後之側壁為 度較為不足 如右圖 角結束後之側壁為15度較為不足 角結束後之側壁為 建議17度以上拔模度 建議 度以上拔模度
IMR產品 產品
IMR-ID設計相關建議 設計相關建議
1:成品設計圓滑化 不要有 度角 尖角 成品設計圓滑化,不要有 度角or尖角 成品設計圓滑化 不要有90度角 2:成品總厚度 不要太高 盡量在５MM以內 成品總厚度,不要太高 盡量在５ 成品總厚度 不要太高,盡量在 以內 厚度10MM容易造成 脫墨及鄒痕 如右圖 容易造成,脫墨及鄒痕 厚度 容易造成 脫墨及鄒痕,如右圖
模內裝飾~IMR~相關資料 模內裝飾~IMR~相關資料 ~IMR~
IMR 基本原理： 基本原理： 模內裝飾製程是使用具特殊紋案設計之箔(FILM) 模內裝飾製程是使用具特殊紋案設計之箔 置入特殊成形模具腔內 , 藉由塑膠成型之過程同 時將印刷於箔膜上之特定紋路花樣轉印至所欲 成形之塑膠件上
IMR: 箔膜為捲料之模內裝飾製程 IMF: 箔膜為片狀之模內裝飾製程
其他面因斜度ห้องสมุดไป่ตู้大,所以 綠色部位需倒至8R,方能 使其圓滑化
IMR模具设计标准
From
To
Height: X
Corner R: T Corner R: Z
Height X Draft angle Y Corner radius Z
(mm) ( ° )
(°)
3.0 Min 10
Min R3.0
6.0 Min 15
Min R4.0
9.0 Min 15
Min R4.0
Corner radius T (mm) Min 100
TOP-------------------机种尺寸的大小對TOP产品的流长影响不大。所以﹐可统一建议 为1.8MM以上。
三.IMR&IMB进胶标准要求
IMR和IMB进胶设计要求相同﹐具体标准请 参照设计制定之<<IMR进胶设计规范>>
四.IMR&IMB机构设计要求
IMR
天侧
IMB
天侧
非操作侧
操作侧 非操作侧
Байду номын сангаас操作侧
地侧
当产品为IMR工艺时﹐在两操作侧可以跑滑 块，天地侧因为有薄膜不允许有滑块。
地侧
因IMB产品模仁一周要做刀口裁切薄模,故产 品两操作侧及天地侧均不允许有滑块及斜销
IMR&IMB机构设计要求
为防止斜销配合高出公模面刮破薄膜﹐当产 品有倒勾时，因尽量避免斜销与母模靠破﹐ 建议更改运动方向到公模内成型。
Min 100
Min 100
特征类型四―内孔的分模线设置 (Hole parting line)
D Hole PL Depth
Hole draft Outer peripheral R
E Mismatch
Core draft
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
imr工艺技术
imr工艺技术IMR工艺技术是一种先进的注塑成型工艺，它可以实现高质量的表面装饰效果。
IMR全称为In-Mold Decorating and In-Mold Labelling（贴合注塑及贴合标签），它是将图案或标志直接印刷在塑料件的表面，然后再注塑成型，使图案或标志与塑料件完美结合。
IMR工艺技术主要包括三个步骤：图案印刷、贴合和注塑成型。
首先，在注塑前，将需要的图案印刷在特定的薄膜上，然后将该薄膜贴合在注塑模具的内部表面。
当注塑过程开始时，塑料材料会被注入到模具中，同时也会覆盖在印刷薄膜上。
注塑完成后，模具会冷却并打开，此时薄膜上的图案或标志已经与塑料件完全贴合在一起。
IMR工艺技术有许多优点。
首先，由于图案印刷在塑料件的内部表面，所以无论是何种材料制成的塑料件，其图案或标志将不会受到磨损、褪色或刮擦等外部因素的影响。
其次，IMR 技术可以实现更高质量的图案或标志，因为印刷薄膜是在模具的内部表面进行贴合，而不是在已经成型的塑料件上进行印刷。
这样可以保证图案或标志的清晰度和精准度。
另外，IMR技术还可以实现多种表面效果，如高光、哑光、镜面等，以满足不同客户的需求。
IMR工艺技术在许多行业得到了广泛应用。
首先，在汽车行业中，IMR技术能够实现汽车内饰件的高质量装饰效果，如中控台、门板等。
其次，在家电行业中，IMR技术可以实现电视机、冰箱等产品的外观装饰，提升产品的附加值。
此外，在电子产品行业中，IMR技术可以应用于手机壳、电脑外壳等产品。
可以说，IMR工艺技术已经成为现代工业中不可或缺的一环。
在使用IMR工艺技术时，需要注意一些细节。
首先，选择合适的印刷薄膜和塑料材料非常重要。
印刷薄膜应具有良好的耐磨性和粘性，以确保图案或标志的质量。
塑料材料的选择应考虑其熔融温度、流动性和机械性能等因素。
其次，模具的设计也是关键。
模具应具有良好的冷却系统，以确保塑料件的质量和生产效率。
模具的表面质量也需要达到要求，以确保图案或标志的清晰度。
IMR工艺讲解
光轴
转印膜 纵向标记
感器PSI 检出
纵向传 感器PSI 非检出
纵向传 感器安 装位置 纵向输 送速度 2010-10-10
高速
低速
16
6、上方光纤定位器调整
2010-10-10
17
6、下方光纤定位器调整
2010-10-10
18
7、转印膜左、右偏位调整 1、左右偏位时，调整模具上方及下方的 光纤定位器，上、下方偏右时，将旋钮 旋松后，将光纤定位器逆时针转动微调。 上、下方偏左时，将光纤定位器顺时针 转动微调。
图4
6
四、调整转印膜的位置
1、控制器操作面板介绍
夹具 手动 自动 PS2 PS5 复位 PS1 连动 单动 运转
纵向输送
地址
数据
微动
起动 横向输送
PS6
PS9
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7
1、控制器操作面板介绍
①、参数设定部 用光标进行参数的查 看及变 ②、模式切换开关 （手 动、自动切换） ③、手动操作开关 ④、自动操作开关 ⑤、动作状态确认指示灯 ⑥、复位开关 ⑦、电源开关
IMR工艺讲解
2010-10-10
1
IMR生产具体步骤
1、模具安装 2、调机 3、安装转印膜 4、调整转印膜的位置 5、首件确认、正式生产
2010-10-10
2
一、模具安装
1、架模之前，先检查送箔装置上部横向装置是否伸出影 响模具安装，若影响，就松开其紧固螺丝，将其拉伸杆 退到底。 2、将注塑机活动盘打开至送箔装置下部横向装置与注塑 不相妨碍的位置。 3、吊起模具，将固定侧模具固定板暂时装在活动盘上。 4、关闭活动盘，将活动侧模具固定板暂时装在活动盘上。 5、在模具上部放置水平仪，调整模具的水平位置。如果 没有调准水平，转印膜图案与模具型腔将不吻合，图案 将会被倾斜转印。 6、模具位置水平后，拧紧模具固定螺栓。
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IMR特色 特色
IMR薄膜具有質輕、透光性佳、鮮豔亮彩及高亮度 的金屬質感．可廣泛應用於量大、高附加價值之 產品，例如手機、 數位相機、3C 周邊商品、MP3、 mouse、DVD面板及化妝品盒等．手機大廠尤其愛 用IMR．其產品實用性， 不僅符合現代人繁忙的 行動需求，亦增加物體的美觀性，以因應新時代 的多變社會需求，提升多方面的色調使用性， 來 滿足人類視覺的新感觀．且IMR製程符合3C產業的 製造需求：生產速度快、良率穩定、成本低， 符 合3C產業需求變化大、生命週期短的需求。
IMR成型技術
制作人：Baron_nie 部門：SZ_MID_TOOLING
技術與理念
光學薄膜其核心技術在於微結構高分子物理製作及複合/奈米化學混 合材料的材料開發．為今日數位產品的創新 /潛力產品。 鑼洤率先開發出 IMR LCD面板用薄膜， IMR之材料多變，在光學薄膜 中的特質為需求多樣化且高要求的 3C數位產品市場注入了一股新的 工藝概念， IMR 可提高色彩對比的應用，在飾裝設計上則可加強圖 形變化的技術，加深紋理質感，並可製成具有特殊表面效果如髮絲、 咬花的半鏡面的特殊效果， 以提升產品的競爭力，取代傳統製程的 平板單調設計。 表面硬化薄膜（ Hard Coating）的研發可防止 PMMA樹脂， PC(Poly Carbonate)及 PET等的表面刮痕，進行表面強化 UV或 Thermal處理， 可增加基材的高硬度、具抗刮性、耐摩耗性、塑性、印刷性、耐擦傷 性、耐溶劑性、耐候性，可減低外在環境所造成的損害．用處： Lenses; Visors; Aero; Windows; Others(Gauge faces, Appliance…)
U Hard U 硬度 ○ ○ >200 cycles ○ 3H ○
Standardohol Resistance 耐酒精性 Water Resistance 耐水性 Artificial Sweat Resistance 抗汗性 Saline Resistance 抗鹽性 Cosmetic Resistance 裝飾液抗性 Emulsion Resistance 感光劑性抗性 Moisture Resistance 抗潮性 Oldness Resistance 抗老化 Cycle Test 周期性測試 Light Resistance 耐光性
IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机 将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案 的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到 表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没 有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一 个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度 高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷 图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产 品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉， 也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周 期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵 活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明：
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］ IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］ IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的 离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着 剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自 动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用 ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。他 的片才定做周期比较长，模具费用比较高，技术部 输出，只有日方有。］
IMR製程技術與流程
IMD、IML、IMR、IMF的区分
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（InMole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术， 主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手 机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空 调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面 板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产 品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的 特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层， 背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被 刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2H
○
○
○
○
○
○
○
Δ
○
○
○
○
○
○
○
○
RG102I条形码标签剥离机
IMR用成型转印箔 用成型转印箔
软胶系列
HP笔记本外壳 笔记本外壳(IMR工艺生产 工艺生产) 笔记本外壳 工艺生产
FUJIFILM数码相机面板 数码相机面板
THE END
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Test Method 測試方法 Consolidation 附著力 Transparent Tape Test 透明膠帶測試 Cut Test 切割 百格)測試 切割(百格 測試 百格 RCA Test RCA測試 測試 Surface Hardness 表面硬度 Steel fiber 纖維測試 Mitsubishi Union, 450direction (Acryl) 三菱公司, 450方向(亞克力 三菱公司 方向 亞克力) 亞克力 Immersion in 95% alcohol for 30 minutes in 40 ℃ 40℃,浸入 ℃,浸入 酒精中, ℃,浸入95%酒精中 30分鐘 酒精中 30分鐘 Immersion in purified water for one week in 40 ℃ 40℃,浸入純水中 一周 ℃,浸入純水中 ℃,浸入純水中, Immersion in artificial sweat for one week in 40 ℃ ℃,浸入人工汗液中 ,一周 浸入人工汗液中, 一周, 40 ℃,浸入人工汗液中, ,一周, Immersion in 5% saline for one week in 40 ℃ ℃,浸入50%鹽水中 浸入50%鹽水中, 40 ℃,浸入50%鹽水中, 一周 Coating with cosmetic solution and keeping one week in 40 ℃ ℃,涂裝飾液 涂裝飾液, 40 ℃,涂裝飾液,保持一周 Coating with emulsion and keeping one week in 40 ℃ ℃,感光劑涂層 感光劑涂層, 40 ℃,感光劑涂層,保持一周 Keeping in 90% RH for one week in 40 ℃ ℃,90%RH,保持一周 40 ℃,90%RH,保持一周 Keeping in -30 ℃ for 3 days -30 ℃,保持 天 ℃,保持 保持3天 -30 ℃ for x 3 H ~ 40 ℃ x 3H, 5 cycle -30 ℃ for x 3 H ~ 40 ℃ x 3H, 循環 次 循環5次 Light discoloration test
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立 于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表 面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面 只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术 相对成熟的厂家屈指可数. IML的片材有PET，也可以用PC，各家公司的 技术水平不一样。关于PET和PC的材质问题我想就 不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。 IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和 Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍 微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能 整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。
IMR製程優點 IMR製程優點
適用於大量及複雜的客製品設計,以提升 產品附加價值的機能 表面處理有耐磨耗的特性 可使用在不同性質的基材上 (PC,PMMA,PC+ABS) 製程簡單,一體成型 乾淨且低污染的作業環境 降低污染，及減少原物料消耗，以符合 對綠地球環保的責任
應用
手機螢幕，電子通訊產品，ＰＤＡ螢幕， 手持式設備，車用裝備面板，化妝品包裝， 數位相機，ＬＣＤ，桌上型液晶顯示器， mouse，DVD及化妝品盒