钢筋混凝土施工过程中质量控制与管理优化措施
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。
技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。
然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。
技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。
因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。
技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。
此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。
同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。
钢筋工程质量控制及措施
建造工程能在一定程度上反映城市的发展水平和人民的生活状况，同时还和人民的日常工作和公共安全有着十分密切的关系，因此需要不断提高建造工程质量管理，以确保工程的质量安全。
随着中国改革开放的深入，经济保持这快速增长，国家增加了在基础设施项目的投资，市政建设也将会取得一个重大的发展。
因此，需要对建造工程项目质量控制的因素进行有效的分析，掌握建造工程项目质量控制的有效方法，加强工程质量管理，不断提高建造工程的质量水平。
建造工程施工是一项工期长、工作量大、工作难度高的行业，其中还涉及了大量特点不同、风格各异的具体工序细节。
其中的每一个部份都对建造工程的整体开展以及最后的综合质量产生鲜明的影响。
钢筋工程作为土建施工中的基础性环节、重要性环节，主要起到支撑楼体和稳固的作用。
在施工过程中，必须尽量减少其受外界条件的影响，保证施工期质量的稳定。
与此同时，钢筋工程质量的好坏也是衡量一家施工单位操作能力的有效手段。
众所周知，国内的建造施工行业鱼龙混杂，不少缺乏施工经验和专业技术人材的队伍给建造行业的整体质量造成为了一定的威胁。
只有努力提升钢筋工程的整体质量，才干保证楼宇的建造安全，并给后期开展的各项工作打好质量上的基础。
简言之，钢筋工程的施工质量依托其自身的材料特点与技术工艺，来支撑整个土建工程的顺利进行，而施工单位若想节约建造工期、提高整体质量，就必须将钢筋工程的施工放到重要地位上来。
在当下，施工环节中的钢筋工程依然是建造工程中不可或者缺的一个环节，但是，由于后续繁复环节的开展，一些施工单位对钢筋工程的重视程度也有所下降。
有关企业必须将钢筋工程的开展放在重要地位，并加强对相关环节的监督监管工作，才干真正实现建造工程的高质量完成。
钢筋材料浮现的问题主要是质量问题，包括了钢筋的屈服点和极限强度低于建造施工中对钢筋材料的要求，在施工过程中使用这些质量低下的材料会导致钢筋在焊接过程中浮现断裂和焊接艰难的现象。
钢筋拉伸试验低于建造施工的对材料的要求，钢筋冷弯实验达不到标准等，造成上述问题的主要因素就是钢筋的质量达不到相应的标准而产生的。
提高混凝土钢筋保护层厚度合格率的措施(全文)
提高混凝土钢筋保护层厚度合格率的措施(全文)范本1：一、引言混凝土钢筋保护层的厚度是保障混凝土结构耐久性和安全性的重要指标。
然而，当前存在着混凝土钢筋保护层厚度不合格的问题，为了提高混凝土钢筋保护层厚度合格率，本文总结了一些有效的措施。
二、优化施工方案1. 加强设计和施工的沟通与配合，明确混凝土钢筋保护层厚度的要求。
2. 对工程施工单位进行培训，提高施工人员的专业技术水平。
3. 优化施工工艺，合理确定混凝土浇筑顺序和方式，避免浇筑过程中对保护层的损坏。
三、严格质量控制1. 建立健全的质量管理体系，明确各个工序的质量要求，并进行全程监控。
2. 进行施工现场的定期巡查，及时发现和解决存在的问题。
3. 对混凝土钢筋保护层厚度进行抽检和测量，确保达到设计要求。
四、加强监督检查1. 监督部门对施工单位进行监督检查，对不合格的施工行为进行及时整改。
2. 进行第三方质量检测，确保施工质量符合规定标准。
五、技术创新1. 探索新的施工材料，开发更耐久、更易施工的混凝土钢筋保护层材料。
2. 引入自动化设备，提高施工效率和精度。
六、严肃追责制度1. 对质量问题发生的责任人进行严肃追责，形成有力的震慑作用。
七、附件本文档涉及的附件包括：施工质量管理手册、施工人员培训材料、施工现场巡查记录表等。
八、法律名词及注释1. 混凝土钢筋保护层厚度：指混凝土构件表面与钢筋表面之间的距离，用于保护钢筋不受腐蚀和损伤。
2. 施工质量管理手册：记录施工质量管理的规范和要求的文件。
---范本2：一、引言混凝土钢筋保护层的厚度对保障混凝土结构的耐久性和安全性起着至关重要的作用。
然而，在实际施工中，由于各种原因，混凝土钢筋保护层厚度合格率并不理想。
为了解决这一问题，本文提出了一些措施。
二、加强管理1. 合理制定工程计划和施工方案，明确混凝土钢筋保护层厚度的标准和要求。
2. 加强对施工人员的培训和指导，提高其技术水平和施工质量意识。
3. 加强施工现场的管理，设立专门的质量检查组，对混凝土钢筋保护层的施工进行全程监控。
混凝土浇筑质量管控措施
混凝土浇筑质量管控措施
混凝土浇筑质量管控措施：
①模板设计与检验：确保模板和支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，以应对泵送混凝土的侧压力。
②保护层厚度控制：使用马镫和垫块来控制楼板的保护层厚度，确保钢筋周围有足够的混凝土包裹。
③管线布局：合理布置楼板内的管线，确保管线位于上下钢筋网片之间，避免立体交叉，以减少对混凝土浇筑和振捣的影响。
④泌水与浮浆处理：在振捣过程中，及时处理出现的泌水和浮浆，确保混凝土结构的密实度。
⑤二次振捣与抹压：初凝前进行二次振捣，有梁板终凝前进行二次抹压，以减少表面裂缝。
⑥混凝土拌和质量控制：加强与拌和系统的联系，确保混凝土的拌和质量，根据施工要求调整混凝土生产要素。
⑦现场施工管理：成立混凝土施工专业团队，优化施工工艺，提高施工质量。
⑧原材料选材与质量控制：对水泥、砂、石和外加剂等原材料进行严格的质量控制，确保其品质符合要求。
⑨配合比确定：根据设计要求和原材料性能，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的性能指标。
⑩混凝土搅拌与运输：确保搅拌均匀，运输过程中混凝土不离析、不漏浆、不出现泌水现象。
⑪施工缝处理：确保施工缝的处理符合要求，混凝土强度达到规定值后再进行錾麻或剔打，确保新旧混凝土的良好结合。
⑫作业面要求：设置铁跳板通道和浇筑操作面，避免直接踩踏在钢筋上浇筑混凝土。
这些措施共同构成了一个全面的混凝土浇筑质量控制体系，旨在确保混凝土结构的安全性、稳定性和耐久性。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋混凝土结构施工的难点和解决手段
钢筋混凝土结构施工的难点和解决手段1. 难点1.1 钢筋施工难点1. 钢筋原材料质量参差不齐：在施工中，钢筋原材料的质量直接影响到整个结构的安全性。
市场上钢筋质量参差不齐，部分供应商以次充好，给工程带来重大隐患。
2. 钢筋焊接技术要求高：钢筋的焊接质量直接关系到结构的整体强度。
焊接技术要求高，需要专业人员进行操作，并严格按照规范进行。
3. 钢筋安装精度要求高：钢筋在模板中的安装需要精确控制，任何偏差都可能导致结构强度不足或裂缝的产生。
1.2 混凝土施工难点1. 混凝土配合比设计合理性：混凝土的配合比需要根据工程的具体要求进行设计，配合比的不合理会导致混凝土的强度和耐久性不达标。
2. 混凝土浇筑技术要求：浇筑过程中应避免出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题，需要专业人员进行操作，并严格按照施工方案进行。
3. 混凝土养护条件控制：养护条件对混凝土的强度发展至关重要，需要控制好温度和湿度，确保混凝土能够达到设计要求。
1.3 施工管理与协调难点1. 施工人员素质参差不齐：施工队伍中人员素质参差不齐，对施工工艺和质量控制的认识不足，需要加强培训和管理。
2. 施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，需要进行有效的现场管理和协调，确保施工顺利进行。
3. 工程质量监督严格：建设主管部门对工程质量的监督越来越严格，需要严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 解决手段2.1 钢筋施工解决手段1. 严格控制原材料质量：建立严格的材料检验制度，对所有进入施工现场的钢筋进行严格的检验，确保原材料质量。
2. 提高焊接技术水平：对焊接人员进行专业培训，提高其技术水平，并严格按照规范进行焊接。
3. 精确控制钢筋安装位置：采用先进的测量工具和技术，确保钢筋在模板中的安装位置精确。
2.2 混凝土施工解决手段1. 合理设计混凝土配合比：根据工程的具体要求，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 提高浇筑技术水平：对浇筑人员进行专业培训，提高其技术水平，并严格按照施工方案进行浇筑。
钢筋工程中的施工技术难点与解决方案
钢筋工程中的施工技术难点与解决方案钢筋工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑物的性能和安全性。
在钢筋工程中，会遇到一些技术难点，需要寻找解决方案。
本文将从十二个方面探讨钢筋工程中的施工技术难点及其解决方案。
一、基础处理在进行钢筋工程之前，首先需要进行基础处理，以确保基础的牢固稳定。
然而，土壤种类和湿度等因素会对基础处理造成困扰。
解决方案是通过对不同土壤的认真分析，选择合适的处理方法，如改良土壤、加固基础等。
二、钢筋的运输和储存钢筋是钢筋工程中重要的构造材料，但其长时间的运输和储存给施工带来了困难。
解决方案是采用合适的包装和运输方式，以及防止钢筋生锈的措施，如覆盖防潮布。
三、钢筋的切割和焊接在钢筋工程中常常需要进行钢筋的切割和焊接。
然而，这些操作对技术要求较高，操作难度较大。
解决方案是使用专业的切割和焊接设备，并培训熟练的操作人员。
四、钢筋的纵横交错为了提高建筑物的整体强度，钢筋需要纵横交错布置。
然而，这样的操作需要考虑空间限制和钢筋连接的复杂性。
解决方案是在设计阶段充分考虑钢筋布置，并灵活调整布置方案以适应实际施工需求。
五、混凝土的浇筑钢筋工程离不开混凝土的浇筑，但混凝土浇筑过程中存在温度和流动性控制等难题。
解决方案是使用控温设备和调整混凝土配合比，以确保混凝土浇筑的质量和均匀性。
六、集中钢筋的处理在一些特殊结构中，需要进行集中钢筋的处理，如柱、梁等部位。
然而，这样的操作需要考虑结构的强度和连接等问题。
解决方案是通过精确计算和专业设计，确保集中钢筋的布置符合建筑要求。
七、钢筋的防腐由于钢筋常常暴露在外部环境中，容易受到腐蚀影响，从而降低其使用寿命和强度。
解决方案是在钢筋表面涂覆防腐剂或采用防腐涂层等措施，以延长钢筋的使用寿命。
八、安装钢筋的准确性钢筋的安装准确性对于整个建筑结构的稳定和强度至关重要。
然而，钢筋的安装位置和连接点往往具有较高的要求，容易出现误差。
解决方案是通过引入先进的定位和测量设备，并进行严格的质量控制，以确保钢筋的准确安装。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。
其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。
二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。
2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。
3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。
4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。
5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。
6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。
7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。
8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。
三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。
3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。
4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。
四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。
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浅析钢筋混凝土施工过程中质量控制与管理优化措施摘要：钢筋混凝土是建筑工程中的重要构建材料，加强钢筋混凝土的施工控制、优化施工管理对于提升工程的安全性与耐久性有极为重要的贡献性意义。
本文主要是根据笔者多年的相关工作经验，系统地从施工的前、中、后各个过程，详细的探讨了钢筋混凝土过程中的质量控制与管理优化措施。
关键词：钢筋混凝土；施工过程；质量控制；优化措施
中图分类号：o213.1 文献标识码：a文章编号：
前言
钢筋混凝土结构由两部分组合而成，一是钢筋，二是混凝土，这种结构既可以借助钢筋承受拉力，又可以借助混凝土承受压力，它是一般建筑构件中的主要承重结构。
由于其成本低、坚固耐久、防火性能好等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用，然而钢筋混凝土施工过程还依然存在许多管理缺陷和控制缺陷有待完善，本文将针对相关问题展开研究。
一、施工前的质量控制与管理
施工前控制与管理是避免工程缺陷的重要措施，它能防患事故于未然，具有一定的预测性与前瞻性，是强化施工质量控制与管理的重要手段，是施工项目部施工前的重点工作。
要做好事前控制与管理主要从以下几个方面着手：
1、做好施工图纸的会审与交底
在动工前需要组织技术人员、钢筋混凝土以及模板工种开展工地会议，详细讨论相关施工项目的结构标高、钢筋混凝土截面尺寸以及钢筋用量是不是有遗漏或者计算错误；建筑图是否详细到位；特殊结构部分的钢筋型号、拉结符号、钢筋形状、配筋尺寸是否符合相关技术规范的要求，是否和图集吻合；有无图纸设计的变更，有无在结构图上清晰标注等。
2、认真编制施工组织设计方案
在编制施工组织设计方案时应当采用系统工程的原理和方法，从人-机-环-管理等多个方面入手使设计方案更加详细周密。
在编制过程中主要主要包括：对框架结构工程宏观控制，是否具有成熟的技术，是否具有周密的组织和预控措施；对高度高于4.5m的特殊结构需要编制专项施工组织设计方案；对施工工程中的用电、用水、垂直提升施工项目等进行专项组织设计。
3、严格控制原材料的质量
对水泥而言，要严格审查水泥的品种、出厂日期、级别等相关信息；对于钢筋而言，需要核查钢筋的出厂合格证、检验报告，需要对新进钢筋抽检进行拉伸试验以确定其强度和韧度。
其次还要仔细核查混凝土搅拌的配比，塌落度是否符合相关标准。
最后对以上检查检验结构做好归档整理，并妥善保管各种检测证明的原件。
4、施工机械的调试和准备
主要是检查施工过程中的各种设施、设备、装置的安全运行状
况，排查材料的计量器读数是否准确无误，是否具有相应的技术合格证，是否具有计量检查部门或机构的认证证书。
若以上要求未达到，应及时调整机械设备，及时委托计量检查单位进行调试矫正。
合理的确定混凝土配合比，做好向具体施工人员的安全与技术交底工作，同时认真贯彻三级教育与“五同时”原则。
二、施工中的质量控制与管理
施工中的质量控制与管理是保证工程质量的关键阶段，此阶段投入了大量的人力、物力和财力，一旦控制或者管理不好，就可能造成巨大的人员伤亡和经济损失，做好施工中的质量控制与管理工作主要需要做到以下几个方面：
1、做好模板装配工作的控制与管理
首先检查模板的截面尺寸、标高等参数是否正确，或者是否在相关规定、标准的允许范围之内，模板上的预埋件的位置是否正确、数目是否足够、是否安装牢固；其次检查模板的材料是否满足相关硬度、刚度、强度、稳定性等相关承受能力的要求，支架、拦网的搭接是否正确，是否符合设计规范要求；接着检查模板的接缝是否严实，杂物是否清除干净，是否会发生水泥浆的跑冒滴漏等问题；最后对跨度大于4m的钢筋混凝土梁按照相关规定要求设计起拱。
2、做好制作和安装钢筋工作的控制与管理
依据施工图纸设计要求逐一检查受拉力作用钢筋的位置、数量、规格等是否和钢筋配料单相符；逐一对钢筋的搭接方式、接头数量、
接头面积等等进行检查，核对其具体情况是否和相关标注和规范相符；检查箍筋、主筋的数量、品种、间距等是否和设计要求相符合，尤其是检验对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；核查柱基与柱顶以及梁柱之间的接头处箍筋是否合乎设计规范的要求进行
了应有程度的加密处理，是否对双向受力筋进行了全数绑扎；混凝土浇灌前应确保输送通道能够畅通、无阻，禁止施工人员或者机械设备在绑扎的钢筋上作业、行走，禁止泵送管支座或振捣机械直接压在负筋上，特别是悬臂梁、悬挑板的负筋更要防止踩压下移，一定要严格控制负筋的位置。
3、做好混凝土浇筑工作的控制与管理
混凝土浇筑过程中一定要有监理方和相关技术人员跟班管理，检验拌料的比例是否准确，以及搅拌时间和填料顺序是否合乎规定，积极配合监理员随机取样进行试样检测。
检测混凝土在振捣过程中是否均匀，振捣方法是否正确，是否存在漏振，尤其是注意检测柱体侧壁模板是否出现空鼓现象，是否需要浆补振；注意周期性检查模板有无胀膜、漏浆以及支架有无倾斜、下沉等现象；控制好混凝土的运输和浇筑时间，总时间不得超过混凝土的终凝时间。
三、施工后的质量控制与管理
事后控制主要工作是对钢筋混凝土的养护，重点可以从以下几个方面着手：
浇筑完成12h内，应结合气温和实际情况派专门的技术人员进行养护，加强保护，避免受到冲击或载荷，养护时间需要达到规定的要求；对养护的混凝土试块应及时送检，判断是否达到预期的硬度与强度；模板和支架的拆除顺序需要严格按照施技术方案进行，尤其是地膜的拆除时间，需要在钢筋混凝土结构达到预先设计的强度后才能拆除；模板和支架拆除后如发现露筋、裂缝、蜂窝、尺寸偏离等状况，应及时的组织召开技术会议，不得擅自动工修补；对质量验收过程中的各种文件资料严加保管，整理归档，以备后需之用。
四、结语
加强钢筋混凝土施工过程质量控制与管理需要从施工的前、中、后三个阶段出发，严格控制原材料的质量、机械设备的运行状况、人的行为等方面，对施工项目各个阶段实行目标管理，做好“三检”管理工作，结合目测及实验检测，保证施工质量，系统的贯彻“预防为主”的生产方针来防止工程的质量缺陷和事故的发生。
参考文献：
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建筑工程学院学报，2011年02期.。