PU漆和UV漆的差别
各种漆的组成成分,固化机理,性能等。
1、油性漆组成成份：植物油，天然树脂，合成树脂固化机理：固化成膜是靠油分子吸收空气中的氧，发生氧化聚合反应的结果。
这一反应过程，在常温条件下进行的极为缓慢。
漆膜性能：此类漆的干燥成膜速度较慢。
6、7h柔软性好但硬度低。
其综合性能与当代应用最多的聚氨酯漆相比，相差很大。
2、硝基漆组成成份：硝化棉，合成树脂，增塑剂，燃料或颜料，混合溶剂固化机理：涂层干燥主要靠漆中所含溶剂的蒸发。
硝基漆属典型的挥发型漆，一旦涂层中所含溶剂全部挥发完毕，涂层便干燥固化，变成固体漆膜，在这一成膜过程中没有任何成膜物质的化学反应发生。
漆膜性能：优点（1）干燥快；10min表干（2）单组分漆，施工方便；（3）装饰性好；（4）漆膜坚硬耐磨；（5）具有一定的耐水性、耐油性、耐污染与耐稀酸性；易于修补，因是溶剂型漆。
缺点（1）耐碱性差、耐热耐寒性都不高；（2）固体分含量低、漆膜xx差；（3）挥发分含量高。
3、PExx组成成份：不饱和聚酯树脂，苯乙烯（溶剂），引发剂、促进剂，阻聚剂、隔氧剂着色颜料、体质颜料，染料固化机理：不饱和聚酯与苯乙烯之间的共聚反应是游离基聚合反应，反应能够进行首先必须有游离基存在，引发剂就是一些能在聚酯漆涂层中分解游离基的材料。
漆膜性能：聚酯漆固体分含量接近100％，涂料转化率极高，涂饰一次便可形成较厚的漆膜，可以减少施工涂层数，施工周期短，施工过程中基本没有有害气体的挥发，对环境污染小。
4、PUxx组成成份：多异氰酸酯，多羟基化合物（xx）固化机理：甲、乙两组分平时分装，临使用时将两个组分按一定比例混合均匀涂于基材表面，靠异氰酸基与羟基的化学反应，交联固化形成聚氨酯漆膜。
漆膜性能：优点（1）漆膜具有良好的物理机械性能，坚硬耐磨。
（2）漆膜附着力好，尤其对木材附着力更好。
-特别适合做底漆（3）具有优异的耐化学腐蚀性能。
（4）涂层能在高温下烘干，也能在低温固化。
（5）漆膜弹性较好。
（6）漆膜具有很高的耐热、耐寒性。
PU与UV涂料简介
PU漆固化反應公式
O R C
R-N=C=O +R’OH
加熱
N
H
OR’
異氰酸酯
醇
R (NH-CO-O) R’
上頁只是一個最簡單的反應，實際塗料中一般使用 空間結構比較複雜的多異氰酸酯和多元醇，從而能 夠反應形成具有空間網狀結構、較佳物理化學性能 的漆膜。
多異氰酸酯
由於水中也含有羥基，故在實際生産中要特別注 意避免水混入油漆而導致喪失漆膜性能。
PU&UV塗料比較
UV 反應速度 反應溫度 反應所需能量 漆膜厚度 漆膜性能 工件外形 VOC排放 塗料成本 調漆/噴塗環境 PU 慢,至少需要半個小時至45分 快,一般需要幾秒至幾十秒就 鐘才可以表干,達到完全固化 可以完全固化 一般需要七天 常溫 少,紫外線 10-15um 好 60-80° C 多,紅外線或著熱風 20-30um 稍差
引發體系
由光敏引發劑組成，簡稱光敏劑、 光引 發劑等，其特點是在紫外線的照射下會 激發分解為活性較高的自由基
紫外線
光固化樹脂(一)
一般由低聚物和活性稀釋劑組成 兩者都參與成膜反應 活性稀釋劑能降低油漆黏度，從而大大 減少了不參與成膜反應/僅僅是為了調整 施工黏度而加入的普通稀釋劑，達到了 最低的VOC排放
光固化樹脂(二)
低聚物是樹脂的主體，主要有四類：聚 氨酯型、環氧樹脂型、聚酯型、和丙烯 酸樹脂型。
ＵＶ漆固化反應公式
紫外線
Ｂ
I+M (P .) + M . .
2I
IM . (P .) PM . (P .)
B表示光敏劑
M表示低聚物 鏈增長反應，非常迅速
.
P.+I. PI 反應終止
PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性
精心整理PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料（NC）其优点123其缺点1??2??31、2、1231、2、其优点1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料（PE）其优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。
3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。
1、2、12、其优点123其缺点121、2、3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异5、PU底、W面：有一定的丰满度，有较强的环保性常见的施工方法：1、喷涂（手喷、电脑喷涂）2、底漆辊涂（不常用）3、淋涂（底、面）五、紫外光固化涂料（UV）其优点：1、为目前最为环保的油漆品种之一2、固含量极高3、硬度好，透明度高4、耐黄变性优良5、活化期长6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。
其缺点：1、要求设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
PU和UV的区别
PU和UV的区别很多。
比如，在耐磨转数上，一般来说，UV的比较多，也就是说，比较耐磨。
具体数据我就记不住了。
又如，在上漆的效率上，可能UV会高一些，因为它一般是机器上器，效率很高。
但是，在某些平面上，UV的附着力会不如PU。
要想得到更专业的答案，建议还是请教油漆生产厂商。
油漆发展史（当然不是全部用于木地板：）：虫胶漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨脂漆（UV）、水性涂料、光敏涂料（PU）价格：PU≥UV1. UV漆指漆面固化工艺采用的是光固化漆，它在加工上比PU更环保，对工人健康及环境保护有好处，UV漆要紫外线干燥，自然环境下不会干燥。
但对于使用者，两种漆均不构成污染。
2. UV漆一般在观感和手感上比PU好，但也和生产工艺有关3. UV漆硬度好，但与PU漆比较附着力较差，因为UV漆是表面固化，而PU漆是渗透到木质里的。
4. UV比PU便宜，呵呵，硬道理哦5. UV漆使用机械上漆，而PU采用手工喷淋，工艺成本UV便宜6. UV的柔韧性不如PU，遇意外碰撞时容易块状脱落，当然也和生产技术有关，如：喷涂是否均匀、工厂环境等……7. 某些特种材质板材（如油性材质），因PU漆有封油的作用，在加工油籽木、紫檀等木种时一般用PU做底，UV做面（出于成本考虑），以达到最好的效果。
另外，如地板表面出现气泡、白化、流平性差等缺陷，与油漆有关，也和生产工艺有关。
好象就这么多吧。
关于耐磨转数，实木地板是不和强化板比耐磨转数的：），没有可比性。
目前我公司最新的实木地板产品耐磨转数为700 ，一般实木产品耐磨转数为400-500左右，对于实木国家没有此项要求强化复合地板家用型要求大于4500转，决定因素是其表面的 AL2O3 而不是油漆。
说到专业，不好意思，前面在耐磨转数方面，实木的测定方法正确的是：在规定的检验条件下，将试件装饰面向上安装在磨耗实验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N -0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面附灰称量，精确至lmg，磨耗值的计算公式：F＝G—G1 ，G——试件磨前质量(g) ，G1——试件磨后质量(g)，F≤0.08克/100转，优；≤0.10克/100转，一等；≤0.15克/100转，合格。
NCPUPEUV类油漆
NCPUPEUV类油漆NC、PU、PE、UV类油漆NC漆：硝基漆（NC）NC俗称喷漆,也叫”洋干漆”;”叻架”或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂/增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成..优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和..缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫..（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.PU漆：聚氨酯漆(PU)系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。
当前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。
该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。
买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。
薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。
PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
优点:1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。
喷PU油和UV油的区别及工艺
喷PU油和U油的区别及工艺喷PU油和U油有什么区别，具体表面有什么不同？工艺怎样？---------------------喷PU（聚氨酯），只需要喷一层就可以了。
U通常需要喷底漆，然后再U两者的区别，打眼一望，表面色泽不一致。
从可靠性的角度来分析，耐磨性相差不大，而且跟膜厚有关。
从成本来考虑，PU漆成本较U低。
具体的你可以问问油漆厂商。
---------------------两者差别应该是比较大把？我补充向点1.PU效果有U好,U光泽好且丰满,耐磨耐污性比PU好2.工艺上,PU时间长,且有挥发气体,U是环保的且时间是PU的1/7---------------------请问它们的工艺上具体有哪些细节?---------------------pu和u应该用在不同的材料上吧---------------------u耐磨---------------------PU光油是自然凉干，一般需12小时，产品占地多，如环境不好表面很容易不良。
U光油是紫外线烘干，时间很快。
------------------------------------------1.喷U漆：紫外线光硬化涂料U（Ultraiolet）a、必须保证喷室环境洁净，压缩空气除油，除水，压力≥0.5Mpa;b、喷U底漆前，工件必须砂光彻底，以免造成颗粒现象；c、U喷涂底漆必须保证50℃，3分钟红外流平时间；d、底漆的打磨必须彻底，以免造成层间附着不好；e、U面漆固化前保证50℃，3分钟的红外流平时间。
---------------------2.喷PU漆：羟基丙烯酸树脂，与缩二脲配合使用，为二液型涂料a. 将附于被涂物表面灰尘及油污清除干净，保证喷枪无其它类别油漆的残留物b. 混合使用充分搅拌，并使用PU漆专用稀释剂c. 混合比例：主剂：硬化剂：稀释剂=3：1：1～1.6~1.8e. 自干条件：表干10~15分钟，25度下彻底干透约需三周。
木器漆的特点以及容易出现发白的主要原因
木器漆的特点以及容易出现发白的主要原因木器漆用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。
按光泽可分为高光、半哑光、哑光。
按用途可分为家具漆、地板漆等。
木器漆具有以下特点：1、酚醛类漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蚀，但较脆，易泛黄。
2、硝基漆即蜡克，干燥快、漆膜坚硬、耐磨且木纹清晰，但漆膜丰满度差3、醇酯漆施工方便、附着牢固、光亮丰满，常用于门窗、栏杆等户外木制品、钢铁结构的涂饰。
但其涂膜较软，耐水性较差，不宜用于地板、桌面。
4、不饱和聚酯漆优点是丰满度好，干燥速度快，适合工业化流水线生产。
5、聚胺酯类漆有优良的硬度、韧性和耐磨性，且装饰性强，但含TDI。
梅雨季节板材的吸湿过高引起发白；施工时湿度高、温度低，水汽不易释放引起发白；涂膜施工太厚，板材中的水分不易释放出来，导致水汽积留于漆膜中而引起发白；周围环境湿度高、气温低，水汽渗入漆膜内并积留于漆膜中引发发白。
总的来说，油漆发白是由多种原因综合引起的。
引起发白的原因不一样，解决的方法也不尽相同。
1、由水汽引发的轻微发白，用风筒围着发白点慢慢吹几分钟，发白的症状会消除，随着气温的回升、湿度的下降，板材与周围的含水率会出现平衡，最终发白会减轻，轻微的会消除。
2、PU漆在施工过程中遇发白可添加5%左右的慢干水，NC漆在施工过程中遇发白可添加3-5%左右的化白水，可有效缓解发白现象的产生。
3、对于不能消除的发白，建议使用如下方法处理：在发白的表面喷涂的化白水，保证该表面1小时左右处于润湿状态，让化白水能够渗透到漆膜中较长时间，从而将水份带出；1~3小时后，将漆膜表面清理干净，待漆膜干后，打磨然后再施工一次油漆，发白的现象即可消除。
预防措施：1、减少室内湿度，避免在高湿下涂装功课，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；2、选用慢干的稀释剂；3、待涂膜的水分完全挥发后再功课；4、底材含水率不能超出12%；5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应休止施工。
PUPENCUV油漆的详细用途以及做法和特性
PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料（NC）其优点：1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定：受环境的影响较小。
其缺点：1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺：1、NC底、NC面。
在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。
表现效果大部分为开放效果2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
施工方法：1、浸涂2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）3、辊涂未来的发展：1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料（AC）其优点：1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料（PE）其优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
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(1).PU-屬聚氨基甲酸酯樹脂塗料(POLYURETHANE RESIN COATING.PU)
塗料名稱:聚氨基甲酸酯樹脂塗料/麗旦/優麗坦塗料
塗料優點:
A.對各種素材表面有優良的附著性.塗膜強韌.硬度高具有高度的耐磨及耐撞擊性
B.塗膜硬化不會再次溶解.耐藥品性及耐污染性耐候性都很好且受熱不會軟化
C.厚膜及光澤度與透明度都很好
D.塗膜具有很好的柔軟性是木器極佳的塗料
E.廚調漆有兩液型稍不便外其噴塗作業性都很好
塗料缺點:
A.二液型塗料調合有主劑.硬化劑.調漆比例須正確較不便外.另有使用時間限制
B.重途石塗膜硬化乾燥時塗層須砂光才不會附著力變差
C.塗料易發生針孔起泡現象尤其高溫環境塗裝時須特別留意
D.具有毒性須注意施工環境及人員安全
(2)UV-屬紫外光硬化塗料(ULTRAVILET LIGHTCURBLE COATING)
塗料名稱:紫外光(線)硬化塗料
塗料優點:
A.高故化成分進100%一次可得高塗膜.無溶劑塗料
B.數秒乾燥極快速便於大量生產
C.塗料單液型不用添加硬化劑
D.高硬度.具有優良之耐容劑.耐藥性及耐磨耗性
E.塗料使用浪費損耗極少塗裝作業空間場所減少
F.含有機溶劑少環境污染低
塗料缺點:
A.須慎選著色劑因紫外光照射後會產生退色及變黃
B.較不適合立體面複雜的塗裝會因光照射距離不同而乾燥不均
C.重塗塗裝須充分研磨否則塗層會產生密著不良情形
D.UV燈管有使用壽命須更換燈管
E.塗料接觸人體會刺激長及直接照射人體會受傷害(施工人員)
F.塗料成本單價高
2.兩者相互比較
A.塗料稀釋固成分:PU-30%-45% UV-70%以上
B.塗料調合比:PU--2:1:0.5-1 UV--1:0.3-0.5
C.乾燥堅結時間:PU--2小時UV--30秒
D.塗料可使用時間:PU--4-8小時UV--無限制
E.砂光容易度:PU--容易UV--困難
F.塗膜內持:PU--不易消瘦UV--不消瘦
G.密著性: PU--最好UV--好
H.針孔起泡性:PU--容易起泡UV--不起泡
I.塗膜硬度:PU--H-2H UV--3H以上
J.耐溶劑性:PU--最好UV-好
K.耐熱性:PU--很高UV--高
L.塗膜耐久性:PU--很好UV--好
M.面漆鮮度持久性:PU--很持久UV--持久N.塗料單價:PU--中高UV--很高
以上希望能幫你解決問題
祝你一切如亦順利。