危险源辨识与风险评价表
危险源辨识、风险评价表
影响呼吸系统健康
3
3
15
135
否
19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90
否
21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18
否
31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360
是
32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360
是
33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36
否
34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54
否
35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21
否
36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45
否
37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250
是
14
电源短路引起火灾发生
工作人员
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0．2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
1
9
施
148
灯具及电 器设备不 合格
设备设施 缺陷
V
3
6
3
54
工
带电线路
用
149 在水中浸 违章作业 V
6
3
3
54
电
泡
潮湿场所
150 未使用防 防护缺陷 V
3
6
1
18
爆灯具
151 线路错接 操作失误 V
6
3
3
54
电缆线接
头接线盒
152 不防水、 防护缺陷 V
3
3
1
9
防尘、防
机械损伤
电箱内电
153
器、插座 设备设施 歪斜、松 缺陷
3
54
契
使用不合
48 格的钢管 违章作业 V
1
6
3
18
、扣件
49
脚手架基 础未平整 夯实，无 排水措施
违章作业 /管理缺
陷
V
3
3
7
63
脚手架底
部无垫木
50 和扫地杆 防护缺陷 V
3
10
3
90
或不符合
要求
架体与建
筑物未按
51
规定拉结 或拉接不
防护缺陷
V
3
6
7
126
符合设计
要求
未按规定
设置剪刀
52 撑或剪刀 防护缺陷 V
撑牢固
模板上施
工荷载超
80 过规定或 违章作业 V
3
2
7
42
堆料不均
匀
模板支撑
81 固定在非 违章作业 V
3
危险源辨识和风险评估表
危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
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序号
作业活动
危险源
可能导致
的事故
有无事故案例
风险级别
控制计划
备注
审批人： 审批日期：
注：控制计划一栏中：a.为“制定管理程序”、b.为“制定目标管理方案”、c.为“运行控制”、 d.为“加强培训”、e.为“保持现有措施” f.为“制定应急预案”。
附表1环境因素调查/评价表
6
7
42
4
无
2
办公活动
接样员搬动大件样品脱落
砸伤
无
1
6
3
18
5
劳动防护用品和保健品管理制度
或设施与环境的控制程序
电路老化
火灾
无
1
6
7
42
4
安全作业管理程序
电线裸露
触电
无
1
3
15
45
4
安全作业管理程序
作业人员搬动样品未穿工作鞋
砸伤
无
1
2
3
6
5
劳动防护用品和保健品管理制度
或设施与环境的控制程序
3
制样
用手锯制样未戴手套操作不当
部门/单位：
序号
活动/产品/服务
环境因素
环境影响
有无
控制
措施
状态
评价
依据
是否重要环境因素
备注
水体
大气
固废
噪声
辐射
资源
其他
正常
异常
紧急
1
日常办公活动
电的消耗
√
无
√
对比法
否
水的消耗
√
无
√
对比法
否
纸张的使用
√
无
√
否
打印机使用时臭氧污染
√
无
√
否
B区一、二楼厕所臭气严重
√
无
√
否
废硒鼓的废弃
√
无
√
是非法
否
废电池的废弃
使用磨样机磨样手拿样品不当样品飞出
砸伤
无
3
6
3
54
4
无
用抛光机抛光样品研磨膏飞溅到眼里
飞溅
无
1
6
3
18
5
无
腐蚀试样时化学试剂接触皮肤
接触有害物
无
6
3
3
54
4
防尘、防毒管理制度
做硬度试验未穿工作鞋样品脱落
砸伤
无
3
6
3
54
4
劳动防护用品和保健品管理制度
或设施与环境的控制程序
做低倍试验时样品过大腐蚀溶液飞溅到眼里
火灾
无
1
6
7
42
4
危险化学品安全管理制度或安全作业管理制度
做锌层重量试验样品过大腐蚀溶液飞溅到眼里
飞溅
无
1
6
3
18
5
防尘、防毒管理制度
7
气体试验
制样时断线钳使用不当
夹伤
有
3
3
3
27
4
无
使用仪器电线老化
火灾
无
1
6
7
42
4
安全作业管理程序
填表人：日期：审批人：日期：
附表2危险源辨识与风险评价表
部门/单位：辨识评价单元：
飞溅
无
1
6
3
18
5
防尘、防毒管理制度
5
力学试验
冲击试验安全防护不完善、摆锤失灵试样脱落
砸伤
无
3
6
3
54
4
设备设施安全管理制度
做拉力试验气动夹片操作不当
夹手
无
3
6
3
54
4
安全作业管理程序
做拉力试验搬动大件样品
砸脚
无
3
6
3
54
4
劳动防护用品和保健品管理制度
或设施与环境的控制程序
做拉力试验配合不当样品夹得不紧容易脱落
接触有害物
无
3
6
7
126
3
防尘、防毒管理制度
做化学试验时操作不当化学试剂飞溅
飞溅
无
1
6
3
18
5
防尘、防毒管理制度
电炉炉丝上翘容器破裂
触电
无
1
3
15
45
4
安全作业管理程序
通风橱老化，排风能力下降，长期未清理
废气污染伤害
无
6
6
3
108
3
防尘、防毒管理制度
或环境保护措施
使用易燃化学品（酒精）遇明火
火灾
无
1
序号
作业活动
危险源
可能导
致的事故
有无以往案例
风险评价
现有
控制措施
L
E
C
D
级别
搬运气瓶不当
砸伤、爆炸
无
1
2
7
14
5
安全作业管理程序
检修设备未断电
触电
无
1
2
7
14
5
安全作业管理程序
开启氧气瓶，扳子带油
爆炸
无
1
6
7
42
4
安全作业管理程序
气体设备冷却水管老化
淹溺
有
1
6
1
6
5
无
填表人：日期：审批人：日期：
附表2重大风险及控制计划清单
√
无
√
是非法
否
废墨盒的废弃
√
无
√
是非法
否
制样
使用砂轮机出现粉尘
√
无
√
否
金相试验
制样时磨样机噪声
√
无
√
否
化学试验
化验废液的排放
√
有
√
是非法
是
化验废气的排放
√
有
√
否
化学试剂的消耗
√
有
√
否
填表人：日期：审批人：日期：
附表2：
重要环境因素清单
部门/单位：
序号
重要环境因素
活动/产品/服务
控制方法
备注
填表人：日期：审批人：日期：
附表2危险源辨识与风险评价表
部门/单位：辨识评价单元：
序号
作业活动
危险源
可能导
致的事故
有无以往案例
风险评价
现有
控制措施
L
E
C
D
级别
1
日常活动
下班后电脑电源未关闭
火灾
无
1
6
7
42
4
安全作业管理程序
下班后饮水机电源未关闭
火灾
无
1
6
7
42
4
安全作业管理程序
擦玻璃时失去平衡
坠落
无
1
2
7
14
5
无
上下班途中路滑
摔倒
无
1
6
3
18
5
无
上下班途中撞车
道路交通事故
有
1
6
7
42
4
无
上下班途中未遵守交通规则擦碰
道路交通事故
无
1
2
3
6
5
无
工作人员在出差的途中撞车
道路交通事故
无
1
6
7
42
4
无
去食堂用餐地面滑
摔倒
无
1
6
3
18
5
无
饮水机接水时手离开水嘴开水溅出
烫伤
无
1
6
3
18
5
无
外来人员（委托样品客户）搬动样品时脱落
砸伤
无
1
6
7
42
4
危险化学品安全管理制度或安全作业管理制度
乙炔气导管老化
爆炸
无
3
3
3
27
4
安全作业管理程序
原子吸收室排风已坏
废气伤人
无
3
3
3
27
4
防尘、防毒管理制度
或环境保护措施
气瓶仪表显示失灵
气体泄露爆炸
无
1
6
7
42
4
安全作业管理程序
搬运、清洗玻璃容器破碎
扎伤
无
1
6
3
18
4
安全作业管理程序
电炉旁边放易燃化学品
有无以往案例
风险评价
现有
控制措施
L
E
C
D
级别
车床加工试样操作不当
人身伤害
有
1
6
3
18
5
安全作业管理程序
现场工具摆放无序坠落
砸伤
无
1
6
3
18
5
设施与环境的控制程序
电气焊作业未持证上岗
误操作伤人
无
1
1
15
15
5
特种作业人员管理制度
制样时平磨机的砂纸破裂，样品飞出
砸伤
无
3
3
3
27
4
设备设施安全管理制度
4
金相试验
砸伤
无
3
6
3
54
4
无
用低温槽做试验低温环境下受伤
冻伤
无
1