塑料成型工艺学复习材料
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。
三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。
2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。
6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。
7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。
此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。
10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。
乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。
塑料成型工艺与模具设计复习资料
《塑料成型工艺和模具设计》期末复习资料1. 热固性塑料经加热后可以反复塑造成型。
（×）2. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。
（√）3. 不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是相同的。
（×）4. 浇口的位置应开设在塑件截面较厚处，以利于塑料熔体填充及补料。
（√）5. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）6. 牵引比是指牵出速度和挤出速度的比值，其值必须大于或等于1。
（√）1.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
2.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
3.塑料对水分的亲疏程度称为 吸湿性 。
4.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。
5.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。
6.注射模的浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、浇口 和 冷料穴 等四部分组成。
7.合模导向机构主要有 导柱、导套导向 和 锥面定位 两种形式。
8.常用的推出零件有 推杆 、 推管 和 推件板 。
1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（A ）2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应正确的是（B ）A 1环形浇口；2侧浇口；3点浇口B 1侧浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口C 1环形浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口3.试分析下图两种分型面的选择对塑件的外观质量的影响答：选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时考虑分型面处所产生的飞边是否容易清除。
如图a 所示，圆弧处产生的飞边不易清除，即使清除后也会影响塑件的外观质量，且模具的动、定模加工都很困难；如图b 所示，产生的飞边易清除，飞边清除后也不会影响塑件的外观质量，而且模具的动、定模加工相对容易些。
CB A 3 2 1(a) (b)1.高分子和低分子的区别？答：高分子和低分子显著区别表现在：（1）一个分子所包含的原子个数，低分子含有几个到几百个，高分子含有几千个到几百万个；（2）相对分子量，低分子的相对分子量从几到几百，高分子的相对分子量从几万到上千万；（3）分子长度，低分子的分子长度很小很小，高分子的分子长度可达到几微米。
塑料成型工艺与模具设计考试复习提纲
塑料成型工艺与模具设计考试复习提纲
1.塑料的主要成分、分子结构特点及添加剂（常用的添加剂）。
2.热塑性塑料的三种物理聚集状态是什么？
4.基本概念：结晶、取向、降解、交联。
5.塑料成型工艺特性：收缩性、流动性、相容性、
吸湿性等。
6.塑件上通孔的三种成型方法及各自特点。
7.注射成型工艺过程。
8.注射生产的几个阶段。
9.型腔数目的确定。
10.模具图上分型面的标示方法？
11.基本概念：普通浇注系统、热流道浇注系统。
12.普通浇注系统的组成及各自作用。
13.排气槽大小与塑料流动性的关系。
14.注射模成型零部件工作尺寸的计算（平均值法）。
15.读图：注射模标准模架的组成。
16.注射模导向机构的作用是什么？如何保证注射模合模的方向性？
17.影响脱模力大小的因素。
18.简单脱模机构的类型。
19.读图：斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成及各零件的作用。
20.注射模冷却系统的设计原则。
塑料成型工艺-期末复习资料
热塑性塑料：在加工过程中，主要只起物理变化，即加热至一定温度它会变软且具有可塑性，冷却后变硬成型，这种状态还可反复进行，这类塑料称为热塑性塑料。
热固性塑料：在加工过程中，不仅有物理变化，还伴有化学变化，即加热至一定温度时具有流动性而成型，进一步加热则发生固化反应，冷却后形成不溶不熔的固体。
这种状态不可反复。
这类塑料称为热固性塑料。
交联：交联是改善高分子材料力学性能，耐热性能化学稳定性和使用性能等的重要手段。
熟化：结晶：晶体，即原子、离子或分子按一定的空间次序排列而形成的固体。
也叫结晶体。
结晶度：用来表示聚合物中结晶区域所占的质量或体积分数。
取向：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况，取向分为两类：流动取向和拉伸取向。
各向异性：材料在各方向的力学和物理性能呈现差异的特性。
层流：雷诺系数Re小于等于2300的为层流。
湍流：雷诺系数Re大于等于4000的为湍流。
拉伸流动：当黏弹性聚合物熔体在流动中受外力拉伸时会产生收敛流动，此时的熔体被拉长变细，此种收敛流动称为拉伸流动。
（指点速度仅沿流动方向发生变化）剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化，剪切流动按其流动的边界条件可分为拖曳流动和压力流动。
牛顿黏度：流体流动时内部抵抗流动的阻力，是流体本身所固有的性质，其大小表征抵抗歪理所引起的流体变形的能力。
表观黏度：塑性流体在层流流动时，流动内部阻力的总和称为表观黏度。
表观剪切速率：入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。
这种现象称为入口效应。
离模膨胀效应：聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。
此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模膨胀效应。
钳住区：压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区。
（辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。
塑料成型工艺及模具设计第一章重点知识复习
1.1.1、高分子聚合物的形成1.1.2、高分子聚合物的结构1.1.3、高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性1.2.4、聚合物熔体的充型流动1.3.2、聚合物的结晶1.4.1、聚合物降解1.5.1、塑料的组成1.5.2、塑料的分类1.5.3、塑料的性能与用途1.6.1、收缩性1.6.2流动性1.6.3所料的其他工艺性能1.1.1、高分子聚合物的形成将低分子化合物单体转变成高分子物质的过程叫做聚合反应1.1.2、高分子聚合物的结构1、聚合物的长链结构组成聚合物的高分子成链状结构，其链状结构有以下三种类型：（1）线型高分子（2）支链型高分子（3）体型高分子2、聚合物的聚集态结构高分子的长链结构是决定聚合物基本性质的主要因素，而聚集态结构是决定聚合物本体性质的主要因素高分子材料的聚集状态有晶态（分子链在空间规则排列）、部分晶态（分子链在空间部分规则排列）和非晶态（分子链在空间无规则排列，亦称玻璃态）三种1.1.3、高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性由于聚合物的相对分子质量巨大且分子结构的连续性，所以它们的聚集状态是在不同的热力条件下呈现出独特的三态。
例如对于非晶态线型高聚物而言，分别是玻璃态，高弹态和粘流态；对于晶体线型高聚物而言，分别是结晶态、高弹态和粘流态1.2.4、聚合物熔体的充型流动充型是指高温聚合物熔体在注射压力的作用下，通过流到和浇口后在低温型腔内流动和成型的过程。
模具结构和注射工艺参数等因素都会影响聚合物熔体充型流动。
充型流动是否连续和平稳，将直接影响到塑件的表面质量、形状尺寸和力学性能1、浇口的型腔对熔体充型流动的影响（1）浇口的横截面高度和型腔的深度相差很大当塑件熔体从一个小的浇口进入一个较深的型腔时，容易产生喷射现象。
受离模膨胀的影响，高速充型的熔体很不稳，熔体表面粗糙且容易破裂，即使不发生破裂，先喷射的熔体也会因为速度的减慢而阻碍后面的熔体的流动，在型腔内形成蛇形，从而在塑件成型后产生波纹痕迹或表面瑕疵（2）浇口的横截面高度和型腔的深度相差不大当塑件的壁厚不太厚，且浇口的横截面高度与之相差不大时，熔体将以中速充型，熔体通过浇口后一般不会发生喷射流动，适当地降低注射速度，提高熔体的注射温度和模温，熔体进入型腔后则会以一种比较平稳的扩展性运动流动（3）浇口的横截面高度和型腔的深度接近当塑件的壁厚很小，且浇口的横截面高度与之接近时，熔体一般不会发生喷射流动的现象，所以在浇口条件适当时，熔体能以低速平稳的扩展流动充型2、扩张流动充与熔体接恨当熔体在型腔中流动的过程中遇到型芯和嵌件等障碍物时，则熔膜将被分成两股，最终在两股料流的汇合处产生熔接痕。
塑料成型工艺与模具设计复习知识点(按章节)
塑料成型工艺与模具设计复习知识点（按章节）第一章、绪论1、本门课程研究的中心内容、掌握知识点:工艺对象及产品、工艺依、工艺设备、工艺装备。
2、塑料产品生产的一般流程3、模具、塑料模具的概念、特点4、塑料分类、塑料工业5、塑料成型按成型过程中物理状态不同分为几种方法6、塑件生产的三大重要因素：模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具第二章塑料成型理论基础1、聚合物的分子结构形式及热力学性能2、聚合物的聚集态结构3、聚合物的热力学性能4、聚合物流动中的弹性行为有那些：入口效应、离模膨胀效、失稳流动与溶体破裂5、聚合物的结晶与取向及取向分类6、聚合物的降解定义及分类7、聚合物的交联作用8、塑料、树脂的概念及分类，高聚物分子结构的特点9、热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？10、热固性塑料、热塑性塑料的的流动性检测方法？第三章塑件结构工艺性设计11、塑件的工艺性概念，塑件工艺性设计内容及特点2、设计塑件应考虑的因素3、塑件的结构工艺性设计的主要内容4、塑件的尺寸精度概念及影响因素，如何规定（尺寸分类、公差标注方法）5、塑件形状的成型准则6、塑件的壁厚设计时的基本原则，为何要限制最小壁厚7、加强筋的作用、设计要点8、脱模斜度的作用、添加方法9、塑件圆角的作用、塑件上孔的设置要求、塑件上的通孔的成型方法10、塑件上的标记、符号和文字的三种不同的形式11、塑件上螺纹的三种形式12、塑件中镶入嵌件的目的，常见的嵌件的形式13、带嵌件的塑件的设计要点第三章塑料成型工艺2一、注射成型工艺1、注射成型原理2、成型设备分类3、注射机的主要作用，注射机按塑化方式分为几类、按外形如何分类，各自有何特点4、柱塞式注射机有何缺点、螺杆式注射机有何特点5、注射成型工艺过程6、注射成型工艺条件7、注射成型温度应控制那些，如何控制8、卧式注射机的特点9、注射机的开合模系统一般有那些类型10、注射机主要工艺参数有哪些11、注射模安装固定方法及特点，国产注射机的推出装置有几种二、压缩成型工艺1、压缩成型原理、工艺过程及特点、应用2、模压设备作用3、压缩模塑工艺条件4、压缩模分类三、压注模塑成型工艺1、塑料压注模塑的原理、工艺条件2、压注成型特点四、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理2、挤出成型设备、挤出成型工艺过程3、挤出成型工艺条件五、气动成型（气辅成型）1、气辅成型原理、分类2、吹塑成型分类及特点3、真空成型工艺原理、分类、工艺过程及特点4、压缩空气成型原、分类5、压缩空气成型模具与真空成型模具比较第四章注射模具基本结构及设计1、注射模的五种分类，注射模的结构组成2、注射模的组成根据各零件所起作用细分3、注射模典型结构：单分型面注射模具结构4、典型模具的主要组成系统5、双分型面注射模具结构、特点6、注射模具主要零部件名称及定义7、三板模与两板模结构上有什么区别？8、分型面概念及其基本形式9、分型面选择的一般原则10、浇注系统的概念与作用11、浇注系统的组成、分类12、浇注系统设计的基本原则13、主流道分类及设计要点（设计依据、尺寸、形状、精度）14、分流道的设计要点（形状、布置）15、浇口的作用、常用的浇口形式（直接浇口、侧浇口、点浇口）16、设计浇口的位置时应注意几点17、冷料井作用18、常用的拉料杆形式19、排溢系统、引气作用，常见的引气形式20、模具零件如何分类21、成型零部件定义及要求？通常包括那些零件22、凹模的结构类型、型芯的结构类型23、成型零部件工作尺寸分类及计算公式应用24、影响塑料制品尺寸精度的因素25、成型零件的制造公差如何取值、成型收缩率选取26、何为溢料值27、合模导向机构作用、类型28、导柱、导套的典型结构及设计要求（材料、尺寸、精度、配合、数量）29、导套类型30、锥面定位机构应用、设计要点、特点31、推出机构作用、结构组成及类型32、推出机构的设计要求33、推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。
塑料成型工艺学复习重点指导
6、泡沫塑料的发泡方法与原理 泡沫塑料的发泡方法和发泡原理如下： （1）机械发泡法：原理是用机械搅拌作用使空气混入塑料溶液中进行发泡。 （2）物理发泡法：原理是利用在塑料中加入物理发泡剂产生物理反应放出气体而发泡。 （3）化学发泡法：原理是利用在塑料中加入化学发泡剂产生化学反应放出气体而发泡。
取向： 聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常称为定向作用。又叫取向。 粘性流动与弹性流动： 熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形不能完全恢复原状的称为粘性变形。其流动称为粘性流动。熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形能完全恢复原状的称为弹性变形。其流动称为弹性流动。 一次成型与二次成型： 一次成型指的是将高聚物加热熔融成粘流态，利用其粘性流动直接成型产品。 二次成型是指将一次成型后的产品（板、片材）将其加热到高弹态，利用其弹性形变成型产品。
焦烧与焦烧时间： 加工过程中的操作温升而产生硫化现象称为焦烧。硫化时硫化诱导期所经历的时间称为焦烧时间，分为（加工操作过程中的温升时间称为）操作焦烧时间和剩余焦烧时间两个部分。 剪切流动与拉伸流动： 由剪切应力引起流动称为剪切流动；由于拉伸力的作用使A、B间的距离变大的过程称为拉伸流动。
塑炼与塑化： 将生胶在低于熔点的温度下和较大机械力作用下（有时可加入塑解剂）制成性能均一、具有一定可性的塑炼胶的过程称为塑炼。将塑料在高于粘流态转变温度下和较小机械力作用下熔融成性能均一、具有一定流动性的塑料熔体的过程称为塑化。 热定形：将塑料制品在低于热变形温度下的适当介质中停放一定时间，消除内应力、减少收缩性，使制品尺寸稳定的过程称为热定形。 注射成型周期：是指完成一次注射成型产品的全部时间。
第七至十二章各章要点
1、挤出管材生产工艺过程主要控制因素 挤出管材生产工艺控制因素主要有： 螺杆转速、牵引速度 、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制）冷却水温。 同时要掌握挤出生产过程各控制点的温度控制的一般规则： 加料段控制在熔点以下，熔化段控制在粘流温度，计量段控制在粘流温度。模头温度控制在低于计量段温度。塑料的干燥温度控制在软化温度以下，塑件的热定型温度控制在热变形温度以下。 2、注塑生产工艺过程的控制因素 控制的因素有：塑化温度、喷嘴温度、模具温度、后处理温度、螺杆转速、塑化背压、注射压力、锁模力、保压压力、冷却时间等
塑料成型技术(最新)
塑料成型技术复习资料一. 选择题1在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是 B 。
A •注塑成型模B •挤出成型模C .传递成型模D .压塑成型模2 •有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用5. 有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择A .水平分型面B .垂直分型面C .阶梯分型面6.塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D 。
A .旁侧机头B .斜角机头C .直管机头7.对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用 C 。
A .气吹脱模B .推杆脱模C .推管脱模&成型时，需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是A 。
A .柱塞式传递模B .料腔式传递模C .活板式传递模9 .用吹塑成型加工 PVC 制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用D 。
A .工具钢B .铝合金C .锌合金D .铜铍合金10.在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是B 。
A .阳模真空成型B .阴模真空成型C .柱塞辅助真空成型D .气压预拉真空成型11.在成型过程中，受力小.强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是 DA .挤塑模B .传递模C .压塑模D .热成型模12.对大尺寸塑件来说，影响其尺寸精度的主要因素是B A .塑件的脱模斜度 B .成型收缩率的波动C .模具的磨损D .模具的制造误差13.为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是 CA .边缘浇口B .主流道浇口C .潜伏式浇口D .圆盘形浇口14.在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在 BA . 1°左右B . 5°左右C . 10。
左右D . 15。
左右15.在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是AA .流线型挤塑模B .板孔式挤塑模C .多级式挤塑模D .滑移式挤塑模16.用挤塑机挤出成型C 。
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• 18．挤出制品截面形状与（B ）完全一致。 A．挤出口模B．定型装置C．卷取装置D．料筒 • 19．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B ）。 A．不能太小B．不能太大C．受模具制造工艺限制 D．根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制 20．塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C ）限制。 A．塑料的结晶性B．工艺条件C．成型设备D．收缩性 21．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（D ）。 A．模具的制造精度B．模具的磨损程度 C．塑料收缩率的波动D．注射机的类型 22．塑件的表面粗糙度主要与（ D）有关。 A．塑件的成型工艺B．尺寸精度C．注射机类型 D．模具型腔表面的粗糙度
• 6压缩模由阴、阳模组成，按结构特征分为三种：溢式、不溢式 和半溢式 • 7熔体输送理论中塑料熔体在机头阻力下，产生了沿螺杆方向的 压差，另外由于螺杆和料筒有间隙，使熔体有正流、逆流（反流 或倒流）、环流（横流）和漏流四种形式的流动： • 8塑料管材常见的定型(定径)的方法有内定径和外定径法两种 • 9按双螺杆旋转方向分：同向旋转；异向旋转（异向向内，异向 向外）按螺杆形状分圆柱形（平行） 锥形 • 10浇注成型方法有哪些，嵌铸 离心浇铸 流延浇铸 搪塑 滚塑
• 33.螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、_（A__）__、喷嘴和传 动系统组成。 • A.料筒 B.动模板C.定模板 D.锁模机构 • 34.压缩成型中，后处理的作用是（ D ）。 • • A只为提高尺寸稳定性 B使塑件温度降至室温 C为提高塑件刚度 D 消除内应力，从而提高尺寸稳定性并进一步交联固化
•
3．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C ）。 A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、 无嵌件，则收缩率大 C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的 D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同 4．影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D ）。 A．料温高，则流动性大 B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔 C．型腔表面粗糙度大，流动性差 D．以上全对 5．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B ）。 A．在塑料中加入增强材料加以改性 B．金属嵌件不进行预热，直接放入模 具中 C．对塑件进行后处理D．成型前物料的预热 6．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D ）。 A．快些 B．关系不大C．不能确定 D．不宜过快 7．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C）。 A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度 C．降低嵌件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气
塑料成型工艺学复习材料
• 1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ C）。 A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多 B．原子 数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多 C．原子数量多很 多，分子长度长很多，分子量大很多 D．原子数量差不多，分子 长度差不多，分子量也差不多 2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（B ）。 A．降低塑料成本，改进塑料性能 B．它决定了塑料的类型和基 本性能 C．它具有使塑料性能稳定的作用 D．它可以增加塑料的 流动性
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填空题 • • • • • 1生产塑料制品的完整工序有五个①原料准备；②成型；③机械加工；④修饰；⑤装配 。 2 塑料的配制工艺中，混合和分散一般通过扩散、对流和剪切三种作用来完成的 3判断相容性的方法： 4塑炼设备有：双辊筒炼胶机（开启式塑炼机） ⑵密炼机⑶挤出机（单螺杆挤出机 双 螺杆挤出机 多螺杆挤出机：） 5热固性塑料模压成型时物料在模具中流动有 流动阶段 胶凝阶段 硬化阶段三个阶段 ；注塑成型时物料进入模腔内的流动可以分为四个阶段：充模、压实、倒流、浇口冻 结后的冷却物四个阶段,熔体进入模腔后：
1.挤出管材制品表面粗糙的原因是什么，如何解决表面粗糙的问题？ 2.影响挤出机生产能力的主要因素？ 3.注射制品产生收缩的原因是什么？ 4.EPS发泡制品熟化的目的是什么？
大家回去看看课件，只看我给大家的复习题是不够的。 上节课讲到的内容也有很多考点，大家背一背。复习一下。 主要看主要章节。 祝大家复习愉快！考试顺利！
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8．注射成型工艺适用于（ C）。 A．只有热塑性塑料B．只有热固性塑料 C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型 D．所有塑料都可以 9．保压补缩阶段的作用是（D ）。 A．塑件冷却的需要 B．注射机的结构决定的 C．减少应力集中D．补充型腔中塑料的收缩需要 10．对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要 求（ B）。 A．高一些B．低一些C．相同D．不能确定 11．对于压缩成型的塑件，其各向性能（B ）。 A．不均匀 B．比较均匀 C．不能判断D．差异很大 12．压缩成型中，压后处理的作用是（D ）。 A．只为提高尺寸稳定性B．使塑件温度降至室温 C．为提高塑件刚度 D．清除内应力，提高尺寸稳定性；进一步交联固化
• 11用于挤出塑料管材的机头常见有直通式 直角式 旁侧式和 筛孔 板式四种形式。 • 12泡沫塑料按其密度可分为： 、 和 的泡沫塑料 • 13解决辊筒的弹性变形常用的方法有 中交线 、 轴交叉 预应 力法 。 • 14.人造革从成型工艺上分为 涂覆法生产人造革 和压延法生产人 造革 • 15注射机用喷嘴主要有 、 、和 、三种。
概念题：
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1 注射成型的背压 2.锁模力 3.注射量 4.气体辅助注射成型 5.精密注射成型 6.调湿处理 7.挤出吹塑薄膜时吹胀比 冷冻线 8.螺杆长径比 几何压缩比 螺杆特性线 口模特性 9.双向拉伸 10.热固性塑料压缩模塑的压缩率 11.压延成型的“三高两低”压延效应 12. EPS发泡过程中的熟化 13. 滚塑
• 23．下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（B ）。 A．成型工艺条件B．注射机类型C．模具浇注系统设计D．塑件 成型原材料 24．下列哪个情况不属于表观质量问题（D ）。 A．熔接痕B．塑件翘曲变形C．塑件有气泡 D．塑件强度下降 • 25、一般说来，随注射压力的增大，制品性能会发生下述变化 （B ）。 • A、收缩率增大 B、收缩率减小 C、内应力减小 D、密度减小 • 26、以下不属于浇注系统的是( C ) • A.主流道 B.分流道 C.型芯 D.冷料井 • 27. 注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加 工能力的参数是（ C ） • A注射压力 C合模部分尺寸 C注射量 D 电磁阀控制精度
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28 挤出成型工艺过程与注塑成型工艺过程的最大区别是（D ） A 挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置而注塑成型则没有 B挤出成型模具不用预热，注塑模具需要预热 C挤出成型适用于热固性塑料，注塑成型适用于热塑性塑料 D挤出成型过程是连续的，注塑成型是间歇的 29影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面那个结论正确（ B ） A料温高，则物料流动性大 B流动差的物料，需要较大的成型压力才能较好的 充满型腔C型腔表面粗糙度大，流动差D以上全对 30 注塑成型时熔体充模后，保压补缩阶段的作用是（ D） A塑件冷却的需要B注射机的结构决定的C减少应力集中D补充型腔中塑料的收 缩需要 31、在实际生产中，对预塑量的要求是充模结束后的余料量为（ C ）。 A、有大量的余料 B、没有一点余料 C、有少量的余料 D、无所谓 （考察注射机的参数，如注射量、锁模力、模板尺寸等） 32 塑件表面粗糙主要与（D ）有关 A塑件成型工艺B尺寸精度C注射机类型D模具型腔表面粗糙度
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• 13．在压缩成型时，压缩成型温度升高，则压缩时间（A ）。 • A.减少B．增加C．没有影响D．不能确定 14．压缩成型温度指的是（ C）。 A．物料温度B．室温C．模具温度D．以上都不是 15．挤出成型模具被称为（D ）。 A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤出机头 16．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ D）。 A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有 B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热 C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料 D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的 17．挤出速率是指（B ）。 A．挤出机挤出的塑料容积B．单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量 或长度C．牵引装置的速度D．切割装置的速度
• 38、压延效应随（ B）增加而增大 • A 辊筒温度 B 辊筒的速比 C 压延时间 D辊筒间距离 • 39.在压缩成型时，压缩成型温度升高，则压缩时间 （A ）。 • A.减少 B．增加 C．没有影响 D．不能确定 40. 使用EPS粒料制造泡沫制品的生产过程顺序为 （B） • A熟化‐预发‐模塑 B预发‐熟化‐模塑 C熟化‐ 模塑‐预发 D模塑‐熟化‐预发 • 41下面哪种成型工艺制得的制品不存在取向应力 （B） • A 挤出成型塑料管材 B压制成型的板材 C压延成型的 人造革D注射成型的手机壳 • 42塑料成型所用螺杆主要采用()a变距等深螺杆b 等 距变深螺杆c 变深变距螺杆
• 35.压缩成型温度指的是（ C ） • A物料温度 B室温 C模具温度 D以上都不是 • 36.下面哪种情况塑件会产生应力开裂（B ） • A在塑料中加入增强材料加以改性；B金属嵌件不进行预热，直接放入 模具中 • C 对塑件进行后处理；D成型前物料的预热 • 37.注塑成型工艺适用于（C ） • A只有热塑性塑料 B只有热固性塑料C主要成型热塑性塑料，某些热固 性塑料也可以用注塑方法成型 D所有品种塑料都适合