接管实际长度计算
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管道定额长度公式
管道定额长度公式管道长度是指管道穿过建筑物或构筑物时，其长度因子（包括长度因子与体积因子）的乘积之和。
也就是我们常说的长度因子。
管道长度主要包括支管、支承管、主管及承口管等，管道结构复杂，不同材料管道施工方法不同，所需支管长度也不同，通常我们用单根管道所需支管长度指标表达，常用值为: m× a≈1.5倍管径(h指单根管材管径之和）÷1.5× a=325 m×1.25=145 m。
管道支承在建筑结构上起到承上启下意义，起到固定和支撑作用，在结构上有保护层，防止受到震动、雨水、水压等破坏；防止温度变化损坏构件。
在施工过程中要考虑到温度对钢筋接头强度及钢筋长度等因素的影响，也要考虑到钢筋与混凝土直接接触容易发生锈蚀导致钢筋锈蚀程度改变影响强度、钢筋长度等因素的影响。
管道穿越建筑物或构筑物时，管道长度应与建筑物结构不产生碰撞或干涉时管道长度按下式计算：式中：σ——管道长度; c——管道直径; m——管道管径；α——管道管径不超过 m范围内管道长度乘以管道壁厚或管道断面；ρ——管道壁厚; c——管道直径~管道断面。
钢管内壁较厚时，应采用内径为4 mm~6 mm管道壁厚，或采用直径8 mm~10 mm管子壁厚为8 mm~10 mm管道壁厚或管道断面（如直管断面可用直线表示者不作内径);ε=管道内径与标高之间关系式中：ε—管壁厚度；μ—管道内径（Φ);——管道壁厚；α—截面（Φ）或δ=管径÷断面。
1.管线管口和支管工程中，管线以管口作为结构层，支管作为保护层，使管道在结构上具有稳定的支承作用。
以管节为基础的管道系统中，支管是安装于管子根部及管内的支撑构件，是管道系统中最为重要的支撑构件，没有支管存在系统中，管道系统就会失去支承作用，甚至产生破坏。
定额中对于各种支管长度项目没有具体说明，但可以说明：管子不得直接接触支管或将管子放置于支承构件外。
但支管可利用管子在结构中固定位置，将支管放置与基础表面摩擦，防止管口开裂漏水。
各种接管计算
重量 2.465123 2.306899
5.在椭圆形封头上的接管(以中心线为基准)
椭圆形封头内 直径D= 接管外直径 D1=
840
椭圆形封头内 半径R=
420 57.15 0 191.95
椭圆形封头厚度 t= 接管厚度 t = 接管上面到封头 切线的距离H= 接管总长=
8 6.02 400 191.95 重量 3.117189 3.117189
0 0 重量 0.00 -3.00 0 0
7.在椭圆形封头上的接管(以最低点为基准) 椭圆形封头厚度 椭圆形封头内 椭圆形封头内 1 0.5 直径D= 半径R= t= 接管外直径 接管外半径R1= 接管厚度 t = 0 0 D1= 接管中心到椭圆形封头中心距离X= 0 接管增加的长度(以最低点为基准)Y= 0.00 接管外伸高度(以最低 接管总高L= 0 点为基准)H= 与法兰焊接减少尺寸= 接管总长= 3
114.3 接管外半径R1=
接管中心到椭圆形封头中心距离X= 接管的高度Y= 与法兰焊接减少尺寸=
6.在筒体或碟形封头大R范围内的接管(以最低点为基准) 筒体内直径 筒体内半径R= 筒体厚度 t = 1 0.5 D= 管外直径 接管外半径R1= 接管厚度 t = 0 0 D1= 接管中心到筒体中心距离X= 0 接管增加的长度(以最低点为基准)Y= 0.00 接管外伸高度(以最低 接管总高L= 0 点为基准)H= 与法兰焊接减少尺寸= 接管总长= 3
长度计算 1.勾股定理的计算 R= X= 0 Y= 0.00 R-Y= X= R= 0 0.00 Y=
0 0.00 0
密度= 7.93 2.在筒体或碟形封头大R范围内的接管 筒体内直径 筒体内半径R= 3760 D= 接管外直径 接管外半径R1= 46 D1= 接管中心到筒体中心距离X= 接管增加的长度Y= 接管外伸高度H= 200 与法兰焊接减少尺寸= 52.4
最新SW6开孔补强计算书
mm
接管材料名称及类型
20(GB8163),管材
接管实际内伸长度
10
mm
接管焊缝系数
0.85
接管腐蚀裕量
2
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
100
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C
0.5
mm
补强圈厚度负偏差C
mm
接管材料许用应力[σ]t
130
MPa
补强圈许用应力[σ]t
接管多余金属面积A2(mm2)
82.09
82.09
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
25
25
补强圈面积A4(mm2)
0
0
A1+A2+A3+A4(mm2)
635.7
371.3
计算截面的校核结果
合格
合格
结论:补强满足要求。
开孔补强计算
计算单位
荆门炼化工程设计有限公司
接管:A2,φ25×4
计算方法:HG20582-98等面积补强法,单孔
应力校正系数F
1
1
开孔直径d(mm)
32.25
22
补强区有效宽度B(mm)
64.51
50
开孔削弱所需的补强面积A(mm2)
44.28
30.2
壳体多余金属面积A1(mm2)
159.8
138.7
接管多余金属面积A2(mm2)
28.02
28.02
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
16
16
补强圈面积A4(mm2)
50
开孔削弱所需的补强面积A(mm2)
接管材料名称及类型
20(GB8163),管材
接管实际内伸长度
10
mm
接管焊缝系数
0.85
接管腐蚀裕量
2
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
100
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C
0.5
mm
补强圈厚度负偏差C
mm
接管材料许用应力[σ]t
130
MPa
补强圈许用应力[σ]t
接管多余金属面积A2(mm2)
82.09
82.09
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
25
25
补强圈面积A4(mm2)
0
0
A1+A2+A3+A4(mm2)
635.7
371.3
计算截面的校核结果
合格
合格
结论:补强满足要求。
开孔补强计算
计算单位
荆门炼化工程设计有限公司
接管:A2,φ25×4
计算方法:HG20582-98等面积补强法,单孔
应力校正系数F
1
1
开孔直径d(mm)
32.25
22
补强区有效宽度B(mm)
64.51
50
开孔削弱所需的补强面积A(mm2)
44.28
30.2
壳体多余金属面积A1(mm2)
159.8
138.7
接管多余金属面积A2(mm2)
28.02
28.02
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
16
16
补强圈面积A4(mm2)
50
开孔削弱所需的补强面积A(mm2)
接管重量及长度计算
mm mm mm mm mm mm kg mm mm mm kg
so 法兰，填管厚+1
on shell:
接管长度 l= 接管重量 m= 法兰面至封头切线 L1= 法兰中心至设备中心 x=
on ellipherier:
接管长度 l= 接管重量 m=
NOZZLE 9:
计 算 数 据 结果 计算 数据
壳体内径 Di= 接管外径 d0= 接管壁厚 t0= 法兰面至设备中心 法兰厚度 T=
接管长度 l= 接管重量 m=
NOZZLE 3:
壳体内径 Di=
1000
mm
计 算 数 据 结果 计算 数据 结果
接管外径 d0= 接管壁厚 t0= 法兰面至设备中心 法兰厚度 T=
L=
84.0 16.0 780.0 0.0 281.8 7.56 390 0 140.9 3.78
mm mm mm mm mm kg mm mm mm kg
140.9 3.78
mm kg
so 法兰，填管厚+1
on shell:
接管长度 l= 接管重量 m= 法兰面至封头切线 L1= 法兰中心至设备中心 x=
on ellipherier:
接管长度 l= 接管重量 m=
NOZZLE 4:
计 算 数 据 结果 计算 数据 结果
壳体内径 Di= 接管外径 d0= 接管壁厚 t0= 法兰面至设备中心 法兰厚度 T=
L=
1000 84.0 16.0 780.0 0.0 281.8 7.56
mm mm mm mm mm mm kg
so 法兰，填管厚+1
on shell:
接管长度 l= 接管重量 m=
开孔补强计算
64
mm2
A1+A2+A3=1853.34
mm2，小于A，需另加补强。 A4=A-Ae=7504.74-1863.34=5651.42
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:合格
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
1.4
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
180
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
480.8
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
5.5072
mm
接管计算厚度δt
1.3231
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔补强计算直径d
633
mm
补强区有效宽度B
1006
mm
接管有效外伸长度h1
83.9
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
7504.76
mm2
壳体多余金属面积A1
794.74
mm2
接管多余金属面积A2
994.55
mm2
补强区内的焊缝面积A3
开孔补强计算
计算单位
接管:N1,φ503×14
计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
3.75
MPaபைடு நூலகம்
mm2
A1+A2+A3=1853.34
mm2，小于A，需另加补强。 A4=A-Ae=7504.74-1863.34=5651.42
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:合格
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
1.4
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
180
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
480.8
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
5.5072
mm
接管计算厚度δt
1.3231
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔补强计算直径d
633
mm
补强区有效宽度B
1006
mm
接管有效外伸长度h1
83.9
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
7504.76
mm2
壳体多余金属面积A1
794.74
mm2
接管多余金属面积A2
994.55
mm2
补强区内的焊缝面积A3
开孔补强计算
计算单位
接管:N1,φ503×14
计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
3.75
MPaபைடு நூலகம்
开孔补强计算(接管计算厚度按内径算)
筒体开孔补强计算 设计条件 筒体 计算压力 pc 焊接接头系数 φ 壳体内直径 Di 开孔处名义厚度 δ n 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力 [σ ] 接管 L1 L2 φ do δ nt C1t C2t [σ ]t 补强圈 补强圈外径 D 补强圈厚度 δ nr 补强圈厚度负偏差 C1r 补强计算 δ δ t fr dop B h1 h2 A A1 A2 A3
3.5 0.95 800 25 0.75 0 68
Mpa mm mm mm mm Mpa
封头开孔补强计算 设计条件 封头 计算压力 pc 焊接接头系数 φ 壳体内直径 Di 开孔处名义厚度 δ n 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力 [σ ] 接管 实际外伸长度 L1 实际内伸长度 L2 焊接接头系数 φ 接管外径 do 名义厚度 δ nt 接管厚度负偏差 C1t 接管腐蚀裕量 C2t 接管材料许用应力 [σ ]t 补强圈
δ δ t fr dop B h1 h2
开孔所需补强面积 A 壳体多余金属面积 A1 接管多余金属面积 A2 焊缝金属面积 A3 A-A1-A2-A3 补强圈面积 A4A4- Nhomakorabea mm2
头开孔补强计算 设计条件 封头 3.5 1 800 21 0 0 68 接管 130 0 1 265 33 0 0 68 补强圈 0 mm 0 mm 0 mm 补强计算 20.857 5.257 1.000 199.000 398.000 81.03703 0 4150.466 27.02697 4496.485 64 -437.046 mm mm mm mm mm mm mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm mm mm mm mm mm MPa Mpa mm mm mm mm Mpa
3.5 0.95 800 25 0.75 0 68
Mpa mm mm mm mm Mpa
封头开孔补强计算 设计条件 封头 计算压力 pc 焊接接头系数 φ 壳体内直径 Di 开孔处名义厚度 δ n 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力 [σ ] 接管 实际外伸长度 L1 实际内伸长度 L2 焊接接头系数 φ 接管外径 do 名义厚度 δ nt 接管厚度负偏差 C1t 接管腐蚀裕量 C2t 接管材料许用应力 [σ ]t 补强圈
δ δ t fr dop B h1 h2
开孔所需补强面积 A 壳体多余金属面积 A1 接管多余金属面积 A2 焊缝金属面积 A3 A-A1-A2-A3 补强圈面积 A4A4- Nhomakorabea mm2
头开孔补强计算 设计条件 封头 3.5 1 800 21 0 0 68 接管 130 0 1 265 33 0 0 68 补强圈 0 mm 0 mm 0 mm 补强计算 20.857 5.257 1.000 199.000 398.000 81.03703 0 4150.466 27.02697 4496.485 64 -437.046 mm mm mm mm mm mm mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm mm mm mm mm mm MPa Mpa mm mm mm mm Mpa
封头上各种接管长度计算
0 0 重量 0.00 -3.00 0 0
14 4 重量 12.29698 12.29698
292.42 292.42
4.在筒体或碟形封头大R范围内的接管(以中心线为基准) 筒体内直径 筒体内半径R= 筒体厚度 t = 840 420 D= 接管外直径 接管外半径R1= 73 36.5 接管厚度 t = D1= 接管上面到筒体 接管中心到筒体中心距离X= 0 的距离H= 接管的高度L= 163.59 与法兰焊接减少尺寸= 接管总长= 10.5
长度计算 1.勾股定理的计算 R= X= 0 Y= 0.00 R-Y= X= R= 0 0.00 Y=
0 0.00 0
密度= 7.93 2.在筒体或碟形封头大R范围内的接管 筒体内直径 筒体内半径R= 3760 D= 接管外直径 接管外半径R1= 46 D1= 接管中心到筒体中心距离X= 接管增加的长度Y= 接管外伸高度H= 200 与法兰焊接减少尺寸= 52.4
8 5 重量 158.46 155.46 1.026426 1.006994
7.在椭圆形封头上的接管(以最低点为基准) 椭圆形封头厚度 椭圆形封头内 椭圆形封头内 1 0.5 直径D= 半径R= t= 接管外直径 接管外半径R1= 接管厚度 t = 0 0 D1= 接管中心到椭圆形封头中心距离X= 0 接管增加的长度(以最低点为基准)Y= 0.00 接管外伸高度(以最低 接管总高L= 0 点为基准)H= 与法兰焊接减少尺寸= 接管总长= 3
1880 23 380 23.27
筒体厚度 t = 接管厚度 t =
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
18 17.5 重量 2.774225 2.123141
接管总高L= 接管总长=
223.27 170.87
人孔计算
2.312
mm
接管计算厚度δt
0.243
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
624.2
mm
补强区有效宽度B
1248
mm
接管有效外伸长度h1
61.2
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
1443
mm2
壳体多余金属面积A1
1490
mm2
接管多余金属面积A2
325.2
354.3
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
36
36
补强圈面积A4(mm2)
0
0
A1+A2+A3+A4(mm2)
5490
3299
计算截面的校核结果
合格
合格
结论:补强满足要求。
开孔补强计算
计算单位
全国化工设备设计技术中心站
接管:M2,φ630×6
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
mm2
补强区内的焊缝面积A3
36
mm2
A1+A2+A3=1852mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:补强满足要求,不需另加补强。
0
mm
接管材料
Q235-B
接管焊接接头系数
1
名称及类型
板材
接管腐蚀裕量
2.5
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
接管计算厚度δt
0.243
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
624.2
mm
补强区有效宽度B
1248
mm
接管有效外伸长度h1
61.2
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
1443
mm2
壳体多余金属面积A1
1490
mm2
接管多余金属面积A2
325.2
354.3
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
36
36
补强圈面积A4(mm2)
0
0
A1+A2+A3+A4(mm2)
5490
3299
计算截面的校核结果
合格
合格
结论:补强满足要求。
开孔补强计算
计算单位
全国化工设备设计技术中心站
接管:M2,φ630×6
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
mm2
补强区内的焊缝面积A3
36
mm2
A1+A2+A3=1852mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:补强满足要求,不需另加补强。
0
mm
接管材料
Q235-B
接管焊接接头系数
1
名称及类型
板材
接管腐蚀裕量
2.5
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径