机械加工工序卡片 制定机油泵体零件的加工艺设计车φ10车床偏心夹具
机械加工工序卡片
沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号1 型材毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材250×145 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 型材描图描校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号2 热处理毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材250×145 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 调制描图描校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号3 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材250×145 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 粗车端面5002 车外圆Φ245 500描图 3 粗车外圆Φ150 900 127．17 34 粗车外圆Φ140 900 127．17描校 5 尺寸为89的两表面9006 倒角底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号4 钻削毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材Φ245×140 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 钻孔Φ90 170 描图描校底图号装订号文件编号机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号5 镗削毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材Φ245×140 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 精镗孔至Φ 1 1002 细镗孔至Φ90h7mm 1 100 描图描校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号文件编号机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号6 车削毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材245×140 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 半精车外圆Φ150mm 12 精车外圆Φ150mm描图 3 半精车外圆Φ140mm 14 精车外圆Φ140mm描校 5 半精车外圆Φ245mm6 尺寸为89的表面底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号7 铣削毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材Φ245×140 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助文件编号机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号8 铣削毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材Φ245×140 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 粗铣尺寸为的表面2 粗铣相邻表面描图 3 精铣尺寸为的表面4 精铣相邻表面描校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号9 钻削毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材Φ245×140 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 钻孔Φ17mm2 钻孔Φ8mm描图描校底图号装订号编制审核会签日期日期日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号10毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材Φ245×140 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额准终辅助1 钻孔Φ8 描图描校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页图样：车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数型材245×140 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件工步号工步内容工艺设备主轴切削进给量背吃走刀工时定额机械加工工艺过程卡片。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
机油泵体零件的加工艺设计车φ10车床偏心夹具课程设计
目录一．序言 (1)二．零件的分析 (2)（一）．零件的作用 (2)（二）．零件的工艺分析 (3)三．工艺规程设计 (4)（一）．确定毛坯的制造形式 (4)（二）．基面的选择 (4)（三）．制定工艺路线 (4)（四）．机械加工工序 (6)四．夹具设计 (12)（一）. 车床夹具设计要求说明 (12)（二）．车床夹具的设计要点 (12)（三）．定位机构 (14)（四）．夹紧机构 (14)（五）．零件的车床夹具的加工误差分析 (14)（六）．确定夹具体结构尺寸和总体结构 (15)（七）．零件的车床专用夹具简单使用说明 (16)五．总结 (17)六、参考文献 (18)一序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
机油泵体零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
二、零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是机油泵体零件，主要作用是起连接作用。
零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
机械加工工艺课程设计 工艺卡,工序图(新)
工序名称 零件名称 零件重量 材料 牌号 45#钢
热处理 方刀架
工序号 零件号
8
毛坯 硬度 型式 模锻件 夹具 型号 C620-1 重量 7kg 辅助工具
HBS207~241 设备
名称 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 (mm) 走刀次 数 切削深度 (mm)
fz (mm/z)
毛坯 重量 7kg 辅助工具
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
按图纸要求检 查
广西大学机自工艺专业
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 设备 夹具 名 称 规 格 名 称
零
件
号 量具
零 牛 头
件 刨 床
名 推 动
称 架
刀具 规格 规
工序号
1 2 3 4
工 序 名 称 备料 模锻 热处理,正火
3
毛坯 硬度 HBS207~241 型式 模锻件 夹具 型号 C620-1 重量 7kg 辅助工具
安装 1
工步 1
安装及工步说明
刀具
量具 卡板
走刀长度 (mm) 62.5
走刀次数 1
切削深度 (mm) 1
进给量 (mm/r) 0.52
主轴转速 (r/min) 370
切削速度 (m/min) 145.3
安装
工步
安装及工步说 明
刀具
量具
走刀长度 (mm)
走刀 次数
切削深度 (mm)
fa
fr
主轴转速 (r/min)
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
1
1
磨Φ36 ㎜端 面,保证 390 -0.3 ㎜,Ra0.8 ㎜ 磨Φ25+0.023 ㎜ 0
机械加工工序卡片集
基本工时（min）
机械制造工艺学机械加工工艺卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量10kg同时加工零件数1材料牌号毛坯型式硬度重量ht200铸件设备夹具和辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mmn主轴速度rmin切削速度mmin基本工时min
机械加工工序卡片集
学院：
专业班级：
学号：
姓名：
日期：
机械制造工艺学
机械加工工艺卡片
生产类型
中批生产
工序号
零件名称
拨叉
零件号零件重量1.0来自g同时加工零件数1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
工序
工步
工步说明
刀具
量具
走刀长度（mm）
走刀次数
切削深度（mm）
进给量（mm/n）
主轴速度（r/min）
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
泵体机械加工工艺过程卡片
铣削
底面，Ø7孔定位、半精铣Ø33椭圆槽
机加工
铣工
立式铣床X51
Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺
5min
铣削
底面，Ø7孔定位、精铣Ø33椭圆槽
机加工
铣工
立式铣床X51
Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺
5.8min
12
钻孔
前端面定位、钻M6螺纹底孔为 、倒角
机加工
铣工
立式钻床Z3025
高速钢钻、卡尺
2.75min
会签（日期）
李传勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2013年06月19
描图
描校
底图号
装订号
描图
描校
底图号
装订号
（厂名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
泵体
共2页
第2页
材料牌号
QT40-10
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
铣削
底面，Ø7孔定位、粗铣Ø33椭圆槽
机加工
铣工
立式铣床X51
Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺
高速钢钻、卡尺
2.5min
10
钻孔
前后端面、底面钻M24螺纹底孔为Ø22.8、倒角
机加工
铣工
立式钻床Z3025
高速钢钻、卡尺
1min
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125X0.02mm 游标卡尺、 YG6 硬质合金 45°端面车刀； 翻页车夹具
475
119
0.16
1
1
17
车 60 mm 外圆、 240
0.021
mm 孔至图 150MM 钢板尺； 240 C1
0.021
mm 光滑极限量规，
2
纸要求，保证孔深度 20
0.084 mm,倒角 0
125X0.02mm 游标卡尺、 YG6 硬质合金 45°端面车刀； 翻页车夹具
QT450-10
车间
金工车间
工序号
5
工序名称
车
毛 坯 种 类
铸件
毛坯外形尺寸 设备型号
C6132
每毛坯可制件数
1
每 台 件 数
1
设备名称
车床
设备编号 夹具名称
翻页车夹具
同时加工件数
1
夹具编号
切削液 工序工时 (分) 准终 单件
工位器具编号
工位器具名称
翻页车夹具
工步号
工
步 容
内
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
1
翻面车总长 32mm\，车 400.050 mm 外
0.025
150MM 钢板尺； 240
0.021
mm 光滑极限量规，
圆、长度 22mm 至图纸要求，倒角 C1
125X0.02mm 游标卡尺、 YG6 硬质合金 45°端面车刀； 翻页车夹具
275
13.65
0.3
3
2
0.14
10
0.015 0
mm 孔至图纸要求
设 计（日 期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
1
夹具编号
切削液 工序工时 (分) 准终 单件
工位器具编号
工位器具名称
工步号
工
以 240
0.021
步 容
内
工
艺
装
备
0.015
主轴转速 r/min
mm 铰刀
切削速度 m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
mm 孔和端面定位，钻铰
1
A3 中心钻、 9.9 mm 麻花钻、 100 和光滑极限量规； 偏心车床夹具
切削液 工序工时 (分) 准终 单件
工位器具编号
工位器具名称
翻页车夹具
工步号
工
步 容
0.025 0.050 mm 外圆
内
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
1
夹 40
150MM 钢板尺； 240
0.021
mm 光滑极限量规，
哈尔滨理工大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 02 零件名称 机油泵体
共
3 页 第 1 页
材 料 牌 号
QT450-10
车间
金工车间
工序号
4
工序名称
车
毛 坯 种 类
铸件
毛坯外形尺寸 设备型号
C6132
每毛坯可制件数
1
每 台 件 数
1
设备名称
车床
设备编号 夹具名称
车床夹具
同时加工件数
1
夹具编号
475
119
0.16
1
1
17
设 计（日 期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
哈尔滨理工大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 02 零件名称 机油泵体
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材 料 牌 号
哈尔滨理工大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 02 零件名称 机油泵体
共
3 页 第 3 页
材 料 牌 号
QT450-10
车间
金工车间
工序号
6
工序名称
车
毛 坯 种 类
铸件
毛坯外形尺寸 设备型号
C6132
每毛坯可制件数
1
每 台 件 数
1
设备名称
车床
设备编号 夹具名称
偏心车床夹具
同时加工件数
475
119
0.16
1
1
17
设 计（日 期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
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