机组启动与停止
柴油发电机组操作规程范文
柴油发电机组操作规程范文一、安全操作规程1. 在启动和停机前，先确认发电机组与外部电力系统已切断连接，确保安全操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物，以免被发电机组的旋转部件绞入。
4. 在操作发电机组前，必须对发电机组进行全面检查，特别是燃油、冷却液、机油等液位和管路是否正常。
5. 在操作发电机组过程中，应随时关注发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
6. 发生故障或异常情况时，应立即停止发电机组运行，并寻求专业人员的帮助。
二、操作步骤规程1. 发电机组启动操作1.1 在发电机组启动前，必须检查发电机组的燃料供应是否正常。
确保燃油箱中有足够的燃油，并确保燃油管路没有泄漏。
1.2 打开发电机组控制盘上的电源开关，并确保指示灯是否亮起。
1.3 按下发电机组控制盘上的启动按钮，启动发电机组。
1.4 当听到发动机正常运转的声音时，观察仪表盘上的水温、油压等参数是否正常。
1.5 若仪表盘上的参数正常，可将发电机组输出开关转到“输出”位置，将发电机的电能引入外部电力系统。
2. 发电机组运行监测2.1 定期检查发电机组的冷却液、机油和燃油等液位，保持在正常范围内。
2.2 检查发电机组的电气部件以及接线是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.3 发电机组运行过程中，应随时观察发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
2.4 如发现异常情况或故障，应立即停机，并记录相关信息以备维修。
3. 发电机组停机操作3.1 在停机前，应将发电机组的输出开关置于“停止”位置，切断与外部电力系统的连接。
3.2 按下发电机组控制盘上的停止按钮，停止发电机组。
3.3 停机后，等待发电机组完全停止运行，然后关闭发电机组控制盘上的电源开关。
三、日常维护规程1. 发动机维护1.1 定期更换发动机机油和机油滤芯，确保发动机正常润滑。
1.2 定期检查发动机的风冷器和水泵，确保散热和冷却效果良好。
供暖机组规章手册内容
供暖机组规章手册内容1. 简介供暖机组是供热设备中的重要组成部分，为了确保供暖系统的安全运行，提高供暖效率，制定本机组规章手册。
本手册旨在规范供暖机组的操作流程和维护要求，以确保供暖系统的稳定运行。
2. 机组操作要求2.1 机组启动和停止流程2.1.1 启动机组前，需进行设备检查，包括检查供暖设备、控制系统和安全装置等。
2.1.2 启动机组后，按照预先设定的温度和压力控制范围进行调整，确保供暖系统的稳定运行。
2.1.3 停机时，需逐步降低机组负荷，待温度和压力达到安全范围后，关闭机组。
3. 安全管理3.1 机组安全设备和装置3.1.1 确保机组配备完善的安全设备和装置，包括排气阀、安全阀、过温保护等，以保证供暖系统的安全运行。
3.1.2 定期对安全设备和装置进行检查和维护，确保其正常工作。
3.1.3 发现安全设备和装置存在故障或异常情况时，应立即停机进行维修或更换。
4. 运行管理4.1 机组运行参数监测4.1.1 定期监测机组的温度、压力、流量等参数，保持在正常范围内。
4.1.2 发现运行参数异常时，应及时调整和修复，确保机组的安全稳定运行。
5. 维护管理5.1 清洁与保养5.1.1 定期清洁机组各部件，包括加热器、冷却器、泵等，以保持其良好的工作状态。
5.1.2 保持机组周围环境的整洁，以防止杂物积存和起火等安全隐患。
6. 紧急情况处理6.1 火灾应急处理6.1.1 发生火灾时，应立即切断机组电源，并拨打火警电话。
6.1.2 加强消防器材的配置和使用培训，确保在火灾发生时能迅速采取有效措施进行扑救。
7. 人员培训7.1 机组操作人员必须经过专业培训，持有相关资质证书，并熟练掌握机组的操作规程和安全管理要求。
7.2 定期进行人员培训和考核，提高人员的专业水平和应急处理能力。
8. 记录和报告8.1 机组操作记录8.1.1 对机组的运行情况进行记录，包括运行参数、操作时间和事件等。
8.1.2 对机组维护和故障处理情况进行记录，以便参考和总结经验。
电厂机组启停操作
王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
发电机组操作规程
发电机组操作规程发电机组操作规程发电机组是现代电力系统最基本的组成部分，尤其是在停电、紧急救援等情况下，其重要性更加突显。
为了保障发电机组的正常运行和安全，确保电网的平稳运行，必须建立完善的发电机组操作规程。
一、发电机组操作人员管理1.指定专人进行发电机组操作，必须具备一定的电力技术及相关知识。
操作人员必须熟练掌握发电机组操作流程、设备的性能和各项规程制度，严格执行相关安全措施。
2.操作人员必须参加规定的操作培训，不定期组织操作技能考核。
操作人员必须适应各种恶劣工作环境，并掌握相关应急措施和处理方法。
3.严格遵守发电机组的操作规程，如发现违反操作规程行为，必须及时纠正并上报领导。
二、发电机组操作流程1.启动前准备(1) 检查燃油、润滑油、冷却水等油液是否充足，机组周围是否有可燃气体、易燃物品等。
(2) 检查机组电气设备的接线是否牢固、电缆是否破损等。
(3) 检查机组运行状态是否正常，如有异常情况必须排除。
2.启动操作(1) 启动柴油机并等待其预热完成。
(2) 启动发电机，并等待其输出电压、频率稳定后，通过仪表观察、转速计等检查机组运行状态。
(3) 根据需要开启附属设备以满足负荷需求。
3.运行状态管理(1) 监听声音、观察仪表，时刻关注机组运行状态并记录相关数据，发现异常情况及时处理。
(2) 定期检查机组各部件的磨损情况以及紧固度、液位、温度等参数的变化，及时更换或维护，并记录维护数据。
(3) 如遇到故障、停机等特殊情况，必须按照相应的应急处理方案进行操作，确保安全生产。
三、发电机组停止操作1.减少负荷至最小。
2.关闭附属设备并等待冷却。
3.关闭发电机。
4.关闭柴油机，等待其自然冷却完成。
4.安全操作规范1. 在使用发电机组时，必须注意电气安全，严禁用湿手直接接触电气设备。
2. 严禁发电机组长时间空载运行，以免出现电压波动，损坏机组等情况。
3. 必须按照规定操作流程进行操作，禁止滥用机组，以避免机组、设备等受损。
简述发电机组起励建压和停机的操作步骤
发电机组是电力系统中的重要设备，它能够将机械能转化为电能，为人们的生产和生活提供必要的电力支持。
发电机组的起励建压和停机是日常运行中的重要操作，正确的操作能够保证发电机组的安全稳定运行。
接下来将对发电机组的起励建压和停机的操作步骤进行简要介绍。
一、发电机组起动操作步骤1. 检查发动机组参数和设备状态，确保机械设备完好，操作面板参数正常。
2. 启动柴油发电机组时，按照操作手册的规定，打开柴油发电机组操作面板上的总电源开关。
注意手不要碰触高压元件，以免触电。
3. 打开油泵，进行加燃油，加燃油时要注意安全和消除静电。
4. 旋转启动机的手柄，需反复开关到发动机彻底启动，发动后应该留心水温、油压、发电电压是否正常稳定。
二、发电机组建压操作步骤1. 启动发动机后，等待空蓄而力和内燃机温度升高，确认内燃机运转稳定时，才能切换到发电状态。
2. 运行一段时间后，检查发电机的相关参数，确保电压、电流等指标处于正常范围内，不应超出额定值。
3. 对于水轮机或汽轮机发电机组，需要逐步加速，使其达到额定转速，注意轴承温度上升的情况。
4. 监控发电机组输出的电压、频率和功率，确保其在正常范围内，以减小设备损耗和故障率。
三、发电机组停机操作步骤1. 停机前，要先将发电机负载断开，转换至空载状态。
2. 减小内燃机或水轮机等主机的负荷，使其逐渐减速至停机状态。
3. 确认发电机组完全停机后，关闭内燃机或水轮机等主机的电源开关，断开电源，停止给机器供油。
4. 在所有设备处于冷却状态并且停车后进行全面检查。
对于润滑和散热系统的工作状态要特别留心。
在实际操作中，发电机组的起励建压和停机也需要根据具体的机型和厂家的要求进行操作。
但必须按照操作手册的规定操作，时刻保持警惕，确保设备的安全运行。
由于发电机组是重要的生产设备，在操作时一定要严格遵守操作规程和安全操作流程，不得随意操作。
在日常运行中也要做好定期检查、维护和保养工作，提高设备的可靠性和安全性。
氟利昂制冷机组安全操作规程
氟利昂制冷机组安全操作规程导言氟利昂制冷机组广泛应用于冷库、制冷系统和空调系统等领域，其安全操作十分重要。
为了确保操作人员的安全，本文将介绍氟利昂制冷机组的安全操作规程。
一、机组安全操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉机组的基本结构和工作原理，并通过相关培训取得相应的证书。
2. 了解机组的运行参数，包括压力、温度和流量等。
3. 确保机组的周边环境整洁，消防设备齐全并处于有效状态。
4. 确保机组的供电和控制系统正常工作。
二、机组启动和停止操作规程1. 启动操作（1）检查机组电源是否正常，确认电流和电压符合要求。
（2）检查机组各部件是否处于正常状态，如电机、压缩机、风扇等。
（3）检查机组的冷却水和冷却液的流量是否正常。
（4）按照启动顺序依次操作各开关和阀门，确保各部件正常启动。
（5）检查机组各参数是否符合要求，如压力、温度和流量等。
（6）确保机组运行平稳后，方可进入正式运行状态。
2. 停止操作（1）按照停止顺序依次关闭各开关和阀门。
（2）等待机组停止运行后，关闭电源。
（3）检查机组的各部件是否正常，如电机、压缩机、风扇等。
（4）检查机组的压力、温度和流量是否正常。
（5）清理机组周围的杂物，确保机组的工作环境整洁。
三、机组日常操作规程1. 定期巡检（1）定期巡视机组各部件的运行状态，检查是否有异样声音、振动和泄漏等异常情况。
（2）检查机组的工作参数是否正常，如压力、温度和流量等。
（3）清理机组周围的杂物，确保机组的工作环境整洁。
2. 换热器清洗（1）定期清洗机组的换热器，以保证其散热效果。
（2）使用适当的清洗剂进行清洗，注意按照正确的操作步骤进行操作。
（3）清洗完毕后，检查清洗效果，确保换热器的工作正常。
3. 加注制冷剂（1）定期检查机组的制冷剂储量，确保其处于正常工作范围内。
（2）在加注制冷剂前，确保机组处于停止状态，并遵守相关安全操作规程。
（3）加注制冷剂时，注意量脱和压力的监测，确保加注的制冷剂量正确。
发电机组自动启停的原理
发电机组自动启停的原理
发电机组自动启停的原理是通过自动控制系统实现的。
以下是一般的自动启停原理：
1. 监测电网状态：检测电网的电压、频率和相序等参数，以判断电网是否稳定。
2. 判定启动条件：当电网电压、频率或相序异常时，自动控制系统判断为电网故障，并判定启动发电机组。
3. 自动启动发电机组：当判定启动条件达到后，启动输出控制信号，通过起动电机启动发电机组。
4. 检测发电机组状态：在发电机组启动过程中，监测发电机组的电压、频率和运行状态等参数，确保发电机组稳定运行。
5. 并网检测：在发电机组达到稳定运行状态后，监测电网电压、频率和相序等参数，确保与电网实现并网。
6. 切换控制：当电网正常时，控制发电机组停止供电，切换至电网供电状态。
当电网发生故障或电网参数异常时，切换发电机组继续供电。
7. 安全保护：自动控制系统还包括对发电机组的安全保护功能，如超速保护、
过载保护和短路保护等，以保护发电机组和相关设备的安全运行。
柴油发电机组操作规程
柴油发电机组操作规程一、操作前准备1. 进入发电机房前，应提前穿上符合安全要求的防护装备，并确保装备完好。
2. 检查发电机组周围环境是否整洁，无杂物和易燃物。
3. 检查发电机组的油位、水位是否正常，如不正常需及时添加。
4. 检查供电线路是否正确连接，绝缘是否良好。
5. 验证发电机组继电保护装置是否正常，如过载保护、欠频保护等。
6. 检查发电机组的控制面板是否处于待机状态，如果处于运行状态，正确操作断开电源。
7. 准备工具备用，如扳手、螺丝刀、电压表等。
二、启动发电机组1. 打开发电机组的燃油进气阀门，保证燃油流通顺畅。
2. 检查电池电量是否足够，如不够需充电。
3. 启动发电机组的控制面板，按照启动顺序打开发电机组的电源开关、燃油泵开关、预热装置开关。
4. 操作控制面板上的启动按钮，发电机组启动后，观察油压、电压、水温等指示是否正常。
5. 如发现异常情况，立即关闭发电机组的控制面板，并检查发电机组故障原因。
三、运行发电机组1. 在发电机组运行时，应定时检查控制面板上的各项指示是否正常，如油压、电压、水温等。
2. 如发现异常指示，应及时排除故障，并确保安全，如无法排除故障应及时通知维修人员。
3. 过程中应定期检查发电机组的油位和水位，并根据需要添加或更换。
4. 在运行时，定期清洁发电机组内部和外部的灰尘和污垢。
5. 定期检查发电机组的绝缘情况，如发现损坏或老化应及时更换。
四、停止发电机组1. 停止发电机组前，应先将负载断开，然后将控制面板上的电源开关、燃油泵开关、预热装置开关关闭。
2. 关闭发电机组的燃油进气阀门，阻止进一步供油。
3. 等待几分钟，让发电机组冷却，并停止燃油泵运行。
4. 检查发电机组的各项指示是否正常，如正常则关闭发电机组的控制面板。
5. 关闭发电机房的门窗，并确保场地整洁。
五、紧急故障处理1. 发生火灾时，应立即关闭发电机组，并使用适当的灭火器扑灭火源。
2. 如发现发电机组冒烟或有异常声音，应立即停机检查，并排除故障。
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启动前向轴封送汽要注意以下问题：轴封供汽前应先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽。
必须在连续盘车状态下向轴封送汽。
热态启动应先送轴封供汽，后抽真空。
向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早地向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差正值增大。
要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。
热态启动最好用适当温度的备用汽源，有利于胀差的控制，如果系统有条件将轴封汽的温度调节，使之高于轴封体温度则更好，而冷态启动轴封供汽最好选用低温汽源。
在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎，切换太快不仅引起胀差的显著变化，而且可能产生轴封处不均匀的热变形，从而导致摩擦、震动等。
凝结水过冷却度在凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差称为凝结水的过冷度。
从理论上讲，凝结水温度应和凝汽器的排汽压力下的饱和温度相等，但实际上各种因素的影响使凝结水温度低于排汽压力下的饱和温度。
什么叫端差循环水温升是凝汽器冷却水出口温度与进口水温的差值，温升是凝汽器经济运行的一个重要指标，温升可监视凝汽器冷却水量是否满足汽轮机排汽冷却之用，因为在一定的蒸汽流量下有一定的温升值。
另外，温升还可供分析凝汽器铜管是否堵塞、清洁等。
端差增加的原因有：①凝汽器铜管水侧或汽侧结垢；②凝汽器汽侧漏入空气；③冷却水管堵塞；④冷却水量减少等。
什么叫胀差？正胀差？负胀差？汽轮机转子与汽缸的相对膨胀的差值，称为胀差。
习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差，汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。
金属过热度是指比理论熔点高的温度。
比如某金属的熔点是1200，金属的温度是1220，那么金属的过热度是20度。
这个概念通常在铸造中使用。
过热度的另一个概念是比最佳工艺制定的温度高的温度。
这个概念通常在热处理中使用。
机组冲转条件：冲转条件：压力3.kpa以上温度300℃真空60kmpa 调速油压1、96~1.98mpa 润滑油压0.08！0.12mpa(我厂0.078~0.147) 油温35~40（热态）冷态25°以上；各回油正常，主蒸汽温度过热度50°以上，热机保护（低真空、发电机跳闸除外）上下岗温差小于50°，胀差在允许范围之内，蒸汽品质合格。
汽轮机的启动汽轮机启动应在合理的寿命损耗范围内平稳升速带负荷，防止发生胀差超限、缸体温差超限、动静部分摩擦、轴系异常振动等异常情况，在不出现危及主机安全、辅助设备、热控装置异常运行的情况下，并尽量缩短启动时间，减少启动消耗，以取得最佳安全经济效益。
启动前应具备的条件系统要求。
1、汽轮机各系统及设备完好，阀门位置正确。
2、汽、水、油、气系统及设备冲洗合格。
3、热控装置的仪表、声光报警、设备状态及参数显示正常。
4、计算机控制系统连续正常工作。
5、有关试验启动前全部试验合格。
6、汽轮机冲动前连续盘车，主要是减少冲转时转子惯性，消除转子弹性热弯曲。
一般要求冲转前盘车应连续运转4小时以上，特殊情况不少于2小时。
7、轴封供汽及凝汽器抽真空。
轴封供汽。
"静止的转子禁止向轴封供汽，以避免转子产生热弯曲。
高、中、低压轴封供汽温度与转子轴封区间金属表面温度应匹配，不应超过制造厂允许的偏差值。
一般轴供汽与转子金属温度差应小于110度，过热度不应低于14度，供汽设备为130~180℃，以防止凝结放热使转子表面产生过高热应力造成金属疲劳而增加寿命损耗。
凝汽器抽真空。
"汽轮机轴封未送汽凝汽器不应抽真空。
国产机组规定冷态启动时先抽真空后送轴封汽，如制造厂无新规定，可仍按原规定执行。
冲转前应建立并保持适当的凝汽器真空60以利于汽轮机加热、排汽温度不超限及旁路系统及时投用。
遇下列情况之一时，禁止汽轮机冲转或并入电网：1、全部转速表失灵。
2、调速系统不能维持汽轮机空转或甩负荷后动态飞升转速超出危急保安器动作值。
3、高、中压主汽门、调速汽门、高压缸排汽逆止门、回热系统中任一只抽汽逆止门关闭不严、卡涩或动作失灵。
4、危急保安器超速试验不合格。
5、汽轮机任一跳机保护失灵。
6、汽轮机任一主要控制参数失去监神或任一主要调节控制装置失灵。
7、高压启动油泵、润滑油泵、事故油泵、故障或其自启动装置失灵。
8、高、中压外缸内壁上下温差不大于或等于。
9、转子偏心指示不大于原始值的。
10盘车装置故障、盘车不动或盘车电流超限。
11-汽轮机动静部分有清楚的金属摩擦声或其他异音。
12、汽、水、油、气品质不合格。
冷态启动（1）冲转参数选择。
汽轮机冷态启动时，主汽门前主、再热蒸汽压力和温度应满足制造厂提供的有关启动曲线的要求。
进入汽轮机的蒸汽至少有50以上的过热度，并考虑与缸温匹配。
（2’）汽轮机冲转前应对主、辅设备及相关系统进行全面检查，均应具备启动条件。
（3）汽轮机冲转。
汽轮机冲转至500~600转, (-迅速切断进汽，进行摩擦检查，仔细倾听汽轮机内部声音，确认通流部分无摩擦、各轴承回油正常，应立即升速。
升速率一般为每分钟)100 , 暖机时间、暖机转速应按制造厂提供的启动曲线进行。
转速升至临界转速前，应进行检查或中速暖机。
暖机时间和温度应满足制造厂规定的要求。
汽轮机定速后应测量记录各有关数据，经全面检查正常后可进行有关试验。
并网及带负荷。
1、并网后立即带5%额定负荷暖机，在此负荷下至少稳定运行30分钟’(。
在此期间，主蒸汽温度每变化2度，稳定暖机时间增加1分钟。
各阶段暖机时间最终取决于缸温变化率，即缸温稳定后再进行下阶段暖机，以减少最大热应力。
对于具有在线监测热应力的机组，则可维持在一允许应力下进行暖机。
2、严格按启动曲线要求控制升负荷率及主、再热蒸汽参数和变化率。
3、升负荷至预定的负荷点，确认相应的疏水阀应关闭。
4、检查确认汽轮机振动、汽缸膨胀、胀差、轴向位移、轴承金属温度、回油温度、油系统压力、温度等主要监测参数在正常范围。
5、低压加热器应随机启动，当供除氧器的抽汽压力高于除氧器内部压力并能克服高度差引起的静压时，应切换为该段抽汽，除氧器滑压运行。
6、根据负荷的增加应及时调整凝汽器真空，切换或投入给水泵、循环水泵、疏水泵等辅助设备。
热态启动（1）冲转参数选择。
汽轮机热态启动时，根据汽缸温度按制造厂提供的启动曲线确定冲转参数。
如无规定时，考虑到调节级焓降，主汽温度至少比调节级金属温度高100°，再热汽温应高于中压缸进汽室壁温50*以上，并保证蒸汽温度有50*以上的过热度。
（2）热态启动操作。
1、先送汽封，后抽真空。
汽封供汽温度与高、中压缸汽封段转子金属温度相匹配，最大失配不超过110*，并保证50*以上过热度，低缸汽封供汽温度为120 - 150*。
2、机组保护投入（低油压、轴向位移、电超速振动保护等）。
若电调启动，则电调系统检查正常。
3锅炉作好机组冲转后快速带负荷的准备，尽可能将高、低压旁路阀开大以满足机组并网后快速带负荷的需要。
a.根据高压缸内缸内上壁金属温度，考虑该蒸汽参数下调节级焓降，确定热态启动冲转时主蒸汽参数，再热蒸汽温度应与中压缸金属温度相匹配。
b冲转前检查盘车电流正常，大轴晃动不超过原始值# $"$%&&，轴向位移、高、中压缸和低压缸胀差和汽缸壁上下温差不超限，主再热蒸汽达到冲转参数后，准备启动。
c冲动转子，在500~600, 停留5分钟,，全面检查机组，确认良好后，以200~250转升速至3000转, 定速后，检查机组正常，通知电气并网，带上初始负荷（不宜在300转长时间空转）。
d、根据高压内缸壁温确定初始负荷，以升负荷率：温态1%/min, 额定负荷；热态2%min, 额定负荷；极热态（3% . -5%）额定负荷增加负荷至汽缸温度不再下降为止，然后按正常加负荷率增负荷。
e、升负荷过程中，监视高、中压缸、低缸胀差和高、中压缸壁温、振动的变化情况。
f\ 机组若在1200y/min 以上，轴承振动大，立即打闸停机，投入连续盘车，检查转子弯曲值、盘车电流和上下缸温差。
g 当高、中压外缸下外壁温达到/-$6，可停汽缸夹层加热。
h 机组并网逐步关闭高压主汽管、高压缸本体、高压抽汽管和高压主汽阀壳疏水，15%负荷关闭中压部分疏水，30%负荷关闭低压部分疏水。
汽轮机启动中的规定。
一、冲转。
1 主、再热蒸汽管道疏水充分，汽缸本体疏水在极热态开机冲转前开启5min, 后关闭。
2 冲转后应经摩擦检查无异常方可升速，升速率一般应大于200r/min。
3 定速后经必要检查正常后应尽快并网。
二、并网及带负荷。
1、并网后应尽快加负荷至启动曲线所对应的负荷点，确认汽轮机下缸温度不再下降，以减少汽缸及转子的冷却。
2、控制主、再热蒸汽参数平稳，温差不超限。
三、汽轮机冲转后若盘车装置不能及时脱开，应立即打闸停机。
四、一般在转速升至中速暖机点时，停止顶轴油泵运行。
五、轴系一阶临界转速若出现异常振动，不得强行升速，须查明原因并消除，待振动正常后方可通过临界转速。
在升速过程中，若出现异常振动，应立即打闸停机，严禁降速暖机。
六、应迅速平稳通过临界转速，在该范围内转速不应停留。
七、控制汽缸金属温升率2~2.5℃/min,，温降率1~1.5℃/min,；超过时，应稳定转速或负荷，延长暖机时间。
在整个启动过程平均金属温升率一般为1℃/min八、启动中应注意相关专业的协调，防止蒸汽参数及负荷的大幅度波动。
九、启动中监视、记录汽缸各膨胀值变化均匀对应，发现滑销系统卡涩，应延长暖机时间或研究解决措施，防止汽缸不均匀膨胀变形引起振动。
10、冲转后及运行中冷油器出口油温宜调整控制在38~4011、汽轮机冲转后，根据低压缸排汽温度投、切低压缸喷水，正常情况下排汽缸温度不超过.+"可以长期运行，一般不得超过(,"。
并网前若采取措施无效，当低压缸排汽温度达到!/,"时应停止汽轮机运行。
汽轮机的运行汽轮机运行的安全与经济应廉顾，并坚持安全第一的方针。
一汽轮机的正常运行（1）按照正常运行控制参数限额规定，监视汽轮机主要参数及其变化值不超限。
（2）按规定内容进行设备定期巡检及维护。
（3）每小时对定时打印或抄录的参数进行分析，使机组在经济状态下运行。
（4）定期进行有关设备的切换及试验。
（5）负荷调整。
（6）蒸汽参数控制范围及允许偏差。
运行中应控制蒸汽参数在允许范围内，当超限或有超限趋势时，应立即进行相应处理并记录超限量、超限时间及累计时间。
（7）汽、水、油、气品质应符合标准。
汽轮机的停机汽轮机从带负荷正常运行状态转到静止状态的过程称为汽轮机的停机。
汽轮机的停机方式（一）正常停机1、额定参数停机：停机时主蒸汽参数不变，依靠关小调节汽门逐渐减负荷到零，直到转子静止的过程，称为额定参数停机。
2、滑参数停机：停机时，调节汽门全开（或逐渐开大）汽轮机的负荷随主蒸汽参数的滑降而减小的停机过程，称为滑参数停机。