机组的启动过程
启动步序
课程实验总结报告实验名称:机组启动步序过程及注意事项课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（1）引言翻开我们卓越班新一学期的课程表，就会发现只有一门专业综合实践:大型火电机组热控系统设计及实现。
自开学以来，满怀着好奇，我们学习并操作了双鸭山电厂600MW超临界机组仿真机的冷态启动等实验过程，进而一步一步的对火电厂机组系统结构和运行方式有了更为直观与深入的了解。
下面是我针对操作过程中的各个环节对该阶段的火电机组运行进行的总结。
1 投入辅助系统火电厂辅助系统就是除主机（锅炉、汽轮机、发电机）外，为实现安全、经济发电所必需的生产系统。
包括：循环水系统、凝汽器冷却水、闭冷水系统、定冷水系统、锅炉疏放水系统、汽机疏水系统、汽机润滑油系统、密封油系统、EH油系统、辅助蒸汽等系统。
汽－水循环系统：火电厂热能动力装置的运行过程就是汽水不断循环的过程。
包括：蒸汽、给水、凝结水和冷却水。
循环水系统的功能是将冷却水送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
另外，它还向开式水系统和冲灰系统提供用水，即闭式循环水由开式循环水进行冷却。
密封油系统：采用氢气冷却的汽轮发电机必须由密封油对其端部进行密封，既保证发电机内部氢气不外泄，又防止空气和潮气进入发电机。
EH油：主要是提供主门、调门的动作用油。
汽机EH油供油装置，为汽轮机液压系统提供合格的高压工作油，其工质采用具有良好抗燃性和流体稳定性的磷酸酯抗燃油。
2 锅炉上水过程注意事项：①进行锅炉上水前，要打开电泵，但是会发现电泵启动不起来的情况，这时候就要注意要设定电泵勺管初始位置5%后，才能正常启动电泵。
电泵启动后调节给水旁路调节阀开度，维持锅炉上水流量不大于180t/h。
②要等到贮水箱水位升到5000mm，刚开始一段时间贮水箱无液位显示，此过程较慢，所以需要有成员一直都盯着贮水箱水位，不要让贮水箱水位过高。
待贮水箱水位升到5300mm左右，为了防止贮水箱水位过高，打开贮水箱溢流管路电动门。
机组极热态启动操作步骤及要领
机组极热态启动操作步骤及要领机组极热态启动过程是机组跳闸后的快速启动过程，该过程的快慢直接关系到机组寿命和电厂、电网的效益，而在该过程中操作人员操作量特别大，所要监视的参数也特别多，也特别容易由于人为原因影响机组极热态启动时间。
为了提高机组启动速度，使机组安全、稳定、快速地达到所需负荷，现将机组极热态启动过程分阶段罗列如下：一、机组跳闸后到锅炉点火前：锅炉方面应注意如下几点：1.立即稳定炉膛负压，防止送引风机跳闸；2.确认减温水被切断；3.确认所有油枪、磨组、一次风机停止运行；4.通知灰控停电除尘，通知启动炉保持辅汽压力；5.确认风烟系统、锅炉本体无异常；6.调整锅炉风量到点火位置；7.等汽包水位正常后立即吹扫，复归MFT；8.启动一次风机、密封风机；汽机方面注意：1.确认汽机跳闸、发电机跳闸、励磁开关断开、厂用电切换正常；2.确认主机交流启动油泵、润滑油泵自启成功，主机转速至2500rpm确认顶轴油泵启动，否则手动启动。
确认润滑油压正常，汽机惰走正常；3.小机A、B打闸，开再循环；4.投除氧器水箱加热；5.启动电泵尽快为锅炉建立正常水位；6.确认轴封汽已切至辅汽供，压力正常、真空系统正常；7.确认所有加热器切除，所有疏放水门开启；电气方面注意：就地检查电气保护柜，如非电气量报警，应复归发变组保护屏。
检查发电机出口开关分闸良好。
二、锅炉点火到汽机冲转阶段：锅炉方面主要操作：1.接值长点火通知，开燃油电磁阀，首先点燃中层或上层油枪以维持汽温，直到锅炉输出热量达到15%BMCR，通知巡检到炉子上看火；2.暖磨：由于磨煤机事故跳闸，磨内有部分存煤，处理不好，极易造成事故，所以操作应有足够的预见性。
暖磨应注意以下几点：a)MFT信号复归后，一方面建立炉前油循环，点油枪，同时尽快将一次风机投入运行，为磨组的启动做好准备。
b)暖磨时磨出口混合风带粉，注意汽温、汽压的控制，掌握提前量，可适当放低主汽温度；c)开始暖磨时，先开足冷风门，关闭热风门，开流量控制门时应缓慢，以防一次风量剧烈扰动；d)确认磨入口温低于磨出口温度，且低于60℃，开启热风挡板，把磨出口温度提高到60-70℃之间；e)通知巡检到就地检查磨组，做启动前检查；f)暖磨10Min左右，确认该磨煤火检为0，启动磨机。
汽轮机启动步骤、程序学习
汽轮机启动步骤、程序学习启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。
2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。
3、暖管。
4、辅助设备的启动与投入。
5、启动与升速。
6、并网与带负荷。
熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。
汽轮机具有下列保护装置1、超速保护（汽轮机超速试验）DEH中设计了103％超速（OPC）、110％电气超速跳（AST）和112％机械超速跳闸。
103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作，所有调门立刻关闭，保持数秒或转速降低3000RPM后重新打开。
103％超速保护动作只关调门。
110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时，AST电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。
112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。
2、低油压保护①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa 时联交流润滑油泵。
②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时跳机。
③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。
④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。
⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。
⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。
3、轴向位移大保护（什么是汽轮机轴向位移？）当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm或1.0mm时，保护动作。
4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作。
5、相对差胀保护（一文弄懂胀差、位移监测系统的测量原理）当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm或3.2mm时，保护动作。
6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa时，跳机。
机组冷态与热态启动。
1.1机组冷态启动1.1.1辅助系统的投运1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。
1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。
通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。
1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。
1.1.1.4仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。
1.1.1.5启动一台循环水泵，正常后投入联锁。
1.1.1.6开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。
1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。
1.1.1.8检查主油箱油质合格，油位正常。
润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。
主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。
1.1.1.9润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。
1.1.1.10发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。
检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。
冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。
1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。
冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。
1.1.1.12联系化学用pH为9.2～9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位，根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗，直至热井水质合格（清澈透明）。
1.1.1.13低压管路清洗：凝结水管路充水排空后，启动凝结水泵对凝结水管路及低加系统冲洗，通过#5低加出口电动门前管道排放。
简述发动机启动的过程
简述发动机启动的过程
发动机启动的过程是一个复杂的过程，涉及到多个系统和部件的协同工作。
下面是一个简要的发动机启动过程描述：
1. 启动钥匙或启动按钮被按下，接通启动继电器。
启动继电器是汽车启动系统中的重要元件，当接通继电器的线圈后，电流通过并使继电器触点闭合，从而接通发电机、电瓶与启动机的连接，使启动机工作。
2. 启动机接通后，旋转带动发动机飞轮，使发动机曲轴进入工作状态。
3. 曲轴旋转，同时带动曲轴位置传感器转动，传感器将信号传送到发动机电脑（ECU）。
ECU接收到曲轴位置传感器的信号后，确认曲轴位置，并产生启动信号，控制点火线圈产生高压电。
4. 高压电通过分电器分配给相应气缸的火花塞。
火花塞发出电火花，点燃气缸内的混合气。
5. 混合气燃烧产生爆炸力，推动活塞向下运动，从而使曲轴旋转。
6. 曲轴旋转通过连杆带动活塞运动，进而驱动曲轴转动。
当曲轴转速达到一定值时，启动过程完成，发动机进入正常工作状态。
以上是发动机启动过程的基本步骤。
在实际操作中，发动机启动的具体步骤可能会因车型和发动机类型而有所不同。
火电厂整体启动过程图
机组冷态启动网络图机组具备启动条件，影响系统恢复的工作票收回，系统恢复备用状态启动锅炉上水泵开始进行除氧器上水，注意防止上水泵超电流检查循环水系统恢复、闭式水系统恢复、润滑油打循环、密封油系统投入、汽机盘车投入、EH 有投运、发电机氢压0.35，内冷水投运，高辅投入、炉侧火检风机运行、等离子冷却风机、水泵正常，捞渣机注水完毕，检查发变组恢复备用，定子绕组，转子绕组绝缘正常，主要辅机送电高加随机启动控制再热器压力，防止高排温0h0.5h恢复锅炉给水系统，关闭相关放水门 1人2h除氧器至低水位，投入除氧器加热，注意温升，防止振动。
启动磨、风机油站打循环，据情况投入加热4h除氧器加热至80度，停止加热，除氧器放水锅炉给水恢复完毕，开始炉水泵注水5h除氧器第二次上水，低水位时投入加热水质合格7h恢复给水泵系统，三台给水泵注水、高加系统注水8h除氧器加热至100度，给水泵及高加注水完毕，启动电泵 锅炉上水冬季水量80T/H8.5h轴封、调试用气、暖机管路开始暖管，暖管期间检查真空泵系统正常，汽水分离器补水至正常启动凝结水泵，凝结水打循环、外排恢复投入等离子暖风器，一二次风暖风器暖管10h省煤器空气门见水后关闭空气门，关闭再热器系统空气门投入锅炉一二次风暖风器10.5h投入轴封系统、开始抽真空轴封系统充分疏水12.5h汽包水位至+300启动一台炉水循环泵，通知热工水位计校准，做高水位实验，谁为正常时减小少管停止上水启动一台送风机、一台引风机，调节风量至750t/h 左右，条件满足进行吹扫13h吹扫完成，启动一台一次风机，启动A 磨等离子拉弧，锅炉点火，注意点火排气13.5投入空预器吹灰（辅汽）锅炉开始升温生压，速度小于1.5-2.5℃/min ，0.15-0.3mp/min启动#2汽前泵，暖给水泵投入盘车暖机，注意防止掉盘车14h汽包压力0.2MP 关汽包、过热器空气门，0.5mp 关关顶棚过热器入口集箱疏水冲#2汽泵并入给水系统14.5h主汽温190℃以上，条件满足汽机暖阀主汽压0.5mp 投入高旁，再热器压0.2mp 投低旁（水压试验后另论）18h逐渐提高润滑油温定值主汽至轴封暖管恢复备用主汽温度、压力达到冲转参数，稳定参数检查汽机保护投入，停运盘车暖机，提起挠度表，记录参数准备冲转 主汽压4mpAH 吹灰倒为主汽带18.5h汽机冲转，润滑油温调至38 度，注意振动值关小高旁，维持冲转参数19h转速2450中速暖机一小时，发电机解环将厂用电由联络倒启备变带（考虑负荷因素可提前倒换）注意临界转速启动另一台风机，并风机，防止抢风，负压晃动(先并风机后倒电有用？)20h冲转至3000，做打闸实验、冲油实验，停交流油泵，高备启动制水保障充足 除尘器灰斗及绝缘子加热投入给水加药控制PH 值过路上水后增加药量，化验水质渣水系统，干除灰投入 投入取样架水位正常后给水加药停运，转换模式启动捞渣机投入电除尘、脱硫系统投入蒸汽取样分析化验凝结水水质，水质合格，投入精处理通知主控回收汽水在线仪表投入除尘器灰斗及绝缘子加热投入关于汽泵上水在时间安排上有所改变，应提前抽真空，投轴封，在联络倒启备变的时间点上有所考虑，新#2机组启动，脱硫增容，改造增多，电缆是否满足要求，否则应早倒换。
机组冷态启动步骤.
机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8表示点火前8小时。
默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。
前言▪锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165吨。
因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。
锅炉点火前阶段▪一、辅机启动阶段：1、-10启动循环水系统。
1循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。
2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。
3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。
4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。
2）循环水泵出口液控止回阀油泵。
3）凝汽器A循环水入口电动阀。
4）凝汽器B循环水入口电动阀。
5）凝汽器A循环水出口电动阀。
6）凝汽器B循环水出口电动阀。
7）凝汽器坑排水泵A。
8）凝汽器坑排水泵B。
5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。
6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位＞8.0m。
排污门（底排、侧排、管排）关闭。
7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。
8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。
9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。
10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，阀门位置正确。
11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。
12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。
13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。
3、循环水泵的启动1、接值长令，准备启动循环水泵。
2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。
汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。
5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。
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锅炉启动一、检修后点火前工作安排：1. 汽机具备除氧器上水条件时单元长联系上水，并投入加热，要求水温大于汽包壁温40度。
2. 锅炉上水前后机组长安排专人记录锅炉膨胀指示。
3. 单元长安排在投加热前或锅炉起压前结束大联锁试验。
4. 炉汽水系统工作票全部终结开始上水，上至可见水位、炉内脚手架拆除后立即投入炉底加热。
锅炉上至正常水位后，除氧器继续投加热至较高水温，以利于启动节油和预防屏过超温。
5. 司炉根据情况及时调整开大加热，联系邻炉保持高负荷，以保证汽包压力上升、分离器入口温度升高至150度。
投加热过程关闭全部烟气档板，司炉监视汽包壁温上升趋势，上升较慢且加热门已经全开时及时联系增加邻炉负荷。
点火前已加热参数越高点炉节油效果越明显且可预防点火过程中分离器浇筑料脱落。
6. 脚手架拆除后用手电检查风帽情况，确认风帽完整无堵塞后终结炉膛受热面检查工作票，确认炉内无人炉各辅机送电备用并开始加床料，检查各辅机冷却水正常。
加床料前开启高压流化风机检查返料器软管是否堵塞，参照管路压力流量、软管温度判断是否正常，如个别管子不热联系检修清理。
加料过程必须有一台高压流化风机保持运行。
加料过程中机组长必须派人就地监护民工以防止大块加入并督促加料速度，料堆远离加料口时候单元长联系铲车堆整。
加料至一定程度后可开启风机进行流化，一次风室压力在炉底流化风量达15万Nm3/h时达到13.5Kpa可停止加料。
关闭播煤风、二次风门后逐渐降低一次风至零，所有风机停运，检查床面应该平整，如发现不平整甚至有“凸起”现象，则需联系检修检查清除此区域的床料，查出原因及时处理。
确认炉内无人封闭9米炉检查孔。
7. 锅炉点火前班长必须联系检修根据点炉需要更换雾化片并试验油枪正常。
开启油泵油循环正常，油系统吹扫蒸汽进行疏水。
8. 点火前班长联系解除风量、水位保护、给煤机启停条件，强制油枪启动允许条件.9. 单元长安排煤仓适当上煤。
注意：1、点火前必须先加一定量的床料，避免空床点火。
2、点火投油前应将所有过热器疏水打开，防止联箱内有积水造成膨胀不均。
二、机组开机前，解除机跳炉、电跳机连锁保护1、接单元长点火命令。
2、通知汽机、电气、燃灰值班人员。
3、投入暖风器：通知汽机，锅炉投暖风器。
开启进汽母管疏水门，充分暖管疏水，开启母管进汽隔绝门，微开调节门，开启暖风器疏水，充分暖管疏水，关闭所有疏水门，开启一次暖风器组疏水门，微开一次暖风器组进汽门暖管疏水，注意防止水冲击，开启二次暖风器组疏水门，微开二次暖风器组进汽门暖管疏水，注意防止水冲击，开启一、二次暖风器疏水至疏水扩容器门，逐渐开大一次暖风器组进汽门。
点火前投入暖风器利于节油。
4、启动火检风机：就地控制箱上打至“远方控制”后，点击“锅炉BMS操作面板”，点击“火检冷却风机”A（或者B）,火检冷却风压力正常后点击“联锁投入”并点击“确认”按钮5、调整各二次风门开度至20％左右，全开烟气挡板，关闭一次风室放渣门，检查灰控阀已经关闭。
检查所有风机进出口挡板的关闭情况及液偶或调节挡板至最小位，风机及挡板投入“自动”。
A. 启动引风机：点击“引风机A顺控”按钮，关闭“引风机A子组顺停”画面，点击“引风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按钮，风机启动.B. 启动高压流化风机：检查油温正常，启动辅助油泵后投“自动”，按“系统复位”键，进行系统复位，检查“风机启动条件”满足，将入口导叶、防喘振阀、出口挡板控制设为“手动。
将调节方式设为“压力”，启动主电机，观察机组参数正常，将入口导叶、防喘振阀、出口挡板控制设为“自动”各挡板动作情况正常，油温40℃，投入冷却水。
注：当管路阻力增大到某值时，鼓风机流量会下降，甚至会出现喘振现象，为预防喘振发生，设有流量、压力双参数防喘振系统，由入口节流装置、差压变送器、出口压力变送器、调节器、调节阀组成。
在风机入口装有叶片调节器，用于调节风量，其结构采用球状接头的连杆机构去驱动整个叶片，从而改变导叶开度及进汽量，为驱动叶片选用了角行程电动执行器。
油系统作用是提供润滑油。
开机时候采用电动辅助油泵供油，当正常工作时候，同时将电控柜上的转换开关打到自动侧，采用齿轮泵供油，当油压力降至0.07Mpa报警并联启辅助油泵，0.05Mpa跳闸。
启动前要确认油箱油位正常，润滑油温低，由于粘度高会导致润滑不足，故启动时必须始终保证润滑油温15度以上，大约5度只允许用于紧急启动。
C. 启动二次风机：点击“二次风机A顺控”按钮，关闭“二次风机A子组顺停”画面，点击“二次风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按钮，风机启动后，调整液偶芍管应不小于5％.D. 启动一次风机：点击“一次风机A顺控”按钮，关闭“一次风机A子组顺停”画面，点击“一次风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按钮，风机启动.启动辅机时应注意观察：1.启动顺序2.设备执行情况3.启动电流4.启动时间。
调整各风机出力，二次风压在4Kpa,一次风量先调整至11万Nm³/h以上使床料充分流化3分钟后，.再将一次风量降低至4万Nm³/h6、切至“锅炉BMS操作面板”画面，查看“锅炉吹扫允许”条件满足，点击“炉膛启动吹扫按钮”，“锅炉吹扫正在进行”灯亮，吹扫计时开始，“锅炉吹扫完成”灯亮，点击“吹扫完成置位按钮”，查看油枪启动允许条件满足，“油层油枪启动允许”灯亮，点击“床上油枪”按钮，进入“床上启动燃烧器控制”系统。
启动一只燃烧器:就地操作：就地控制盘电源开关开启，电源指示灯亮，确认油枪角号，将远方就地控制按钮拧至就地，就地指示灯亮，依次按“油枪进”、“打火枪进”，确认到位后，按“打火器”“开油角阀”就地缓开油截止门，起压后观察油枪应燃烧，并控制油压在0.2以下，远方操作：将就地控制盘远方就地控制按钮拧至远方，开启对应角进油截门，在“床上启动燃烧器控制”系统点击“＃角启/停”按钮，点击“复位”按钮后点击“启动”，观察进行顺序及执行情况，油角阀开启后适当提高炉膛压力然后稳定炉膛负压，就地调整燃油压力和盘上调整燃烧器风量，中层床温变化率<135℃/h，下层变化率控制在2℃/min以内，视情况启动对墙的另一只燃烧器，油枪的着火好坏不仅要通过观察窗观察局部的燃烧情况，还要通过烟囱掌握油在炉膛的全部燃烧情况，避免冒黑浓烟。
7、油枪着火后，炉底流化风增加至7万Nm³/h以上,保证微流化，不准出现单点温度超过951度现象。
当单点温度较高时候可考虑尽量多投入油枪个数减少单只油枪燃烧热负荷，及时调整风量以使温度场均匀。
主值安排人员及时根据烟囱排烟颜色调整配风，严禁冒黑烟。
8、投油枪初期每隔10－20分钟加大炉底流化风量至107000Nm³/h以上3－5分钟，以加强物料外循环，减少返料器与炉膛出口温度差值预防局部床料硬化。
随着时间推移逐渐增加流化次数和时间。
9、点火后及时联系汽机开启一、二级旁路。
10、点火初期升温升压过程应缓慢均匀，升压速度≯0.05Mpa/min,饱和温度升温≯1℃/min,汽包上下温差≯50℃，汽包金属温度壁温变化率﹤55℃/h,回料器温度与炉膛上部温度差应控制在38℃以内（若温差较大应适当加大一次风量，加强物料外循环，使分离器立管温度也能均匀上升）。
11、适当切换、增投油枪运行，避免单只油枪超出力或高出力长时间运行，使炉膛床层温度场尽量平均，严禁单个测点超温，出现局部测点超温应加大相邻二次风和加强流化床料。
12、汽压0.15－0.2MPa，关各空气门，冲洗水位计，核对水位。
13、根据汽压情况停止底部加热。
14、根据汽包水位，联系汽机开给水泵；锅炉间断排污，加强水循环。
调整旁路开度，并逐渐尽可能地全开。
15、在以下各压力点记录膨胀指示：（1）上水前后；（2）汽压0.5Mpa（3）汽压1.0Mpa（4）汽压6Mpa（5）汽压10Mpa（6）达到额定参数。
16、具备冲转参数汽机冲转。
整个启动过程必须严格控制分离器出口温度低于538度直到已经冲转并列，以保护再热器。
根据目前汽轮机冲转时＃7瓦振动超标情况，冲转前解除汽轮机轴振保护，定速后投入。
冲转过程中，＃1～＃6轴振超过25.4丝，＃7轴振超过40丝，应立即打闸17、汽机冲转过程中尽量保持主参数稳定，根据汽机冲转速度变化的快慢判断虚假水位以控制水位的稳定。
再热器压力0.1－0.3Mpa关闭再热器冷段疏水。
就地检查给煤机挡板开启情况，就地控制盘“胶带电机控制方式”切为“集控”“清扫电机控制方式”切为“延时”。
班长提前联系检修根据需要在汽机冲转期间更换大油枪。
18、汽轮机冲转过程快接近额定转速时候安排启动其他备用辅机，准备升温升压。
19、机组并入电网，负荷自动升至5％额定负荷。
根据化学要求开加药、取样、连排门。
20、并列后，锅炉加炉底流化风至150000Nm³/h，加大油枪出力，在规定的床温变化率内提高床层温度，不能靠减小一次风量来提高床温（发现床温变化率变小时必须及时增加油枪出力，以减小启动用油）。
此时由于外循环加强返料增加，下部床温明显上升。
21、当中层床温达到时下层床温℃以上，可启动给煤机以最小给煤量“脉动”投煤，启动前开启减温水及事故喷水前后截门，启动后就地确认下煤情况，及播煤风正常，确保煤正常进入炉膛，此时应注意调整主、再热汽温，调整主汽温时一级为主，投煤后一级减温水投入10T/h左右，严格控制一级减温出口温升小于1.5度。
调整再热汽温时烟气挡板调节为主，事故喷水为辅并尽量不用或少用，避免主、再热汽温温差过大。
22、确定入炉煤着火后，可连续少量投煤，根据床温变化率调整一、二次风量保证床温缓慢上升速度<135℃/h，并注意氧量变化速度不要太快。
根据气压上升情况联系汽机增带负荷，投煤量不可大幅增加，否则床温变化剧烈，屏过冷段超温。
调门全开后锅炉根据床温升速率，逐渐带负荷。
三、预防点火过程屏过冷段超温点火投煤过程要合理进行风、煤、床温、负荷控制才能防止屏过超温(1)启动前开大过热器两侧疏水及屏过热段疏水(2)投煤时候尽量选择较高床温，各油枪出力加至最大，保证投煤后立即着火，避免出现瞬间爆燃现象。
投煤后加大一次风量，避免床温上升过快.(3)严格监视屏过冷段温度，及时根据需要联系增负荷增加流过屏过冷段蒸汽量，初期尽量调门保持一定余度，以在屏过冷段即将超温时候快速增加负荷(4)屏过温度较高时候暂时稳定燃烧率。
负荷20MW稳定约半小时，使锅炉受热面和浇筑料充分吸热，蓄热增加。
负荷70MW前及时增大一二次风量床温尽量控制在700度左右，40MW到70MW负荷之间接带负荷率尽量快些。
(5)尽量让B侧油枪及煤量加大(6)点火前床料过少也容易造成屏过冷段超温(7)点火后炉内粗床料较多必须等加大排粗渣量，密相区差压上升到正常值才可带高负荷运行。