机组启动节点
#1机组冷态启动主要工作及时间节点安排2020.6.9_看图王
工作内容
注意事项
负责人
电动门、风门挡板试验；保护联锁传动试验。
值长
1) 联系检修拆除#1 冷却塔补水堵板，冷却塔补水；
2) 二氧化碳、氢气、燃油、除盐水、石粉浆液制备、高挥发份煤的储备； 3) 全面排查工作票终结，按隔离措施的项目，恢复隔离措施，收回锁和链子； 4) 全面排查机组缺陷，并联系热工排查热工逻辑强制信号已恢复正常； 5) 联系检修对#1 炉油枪全部清理； 6) 主机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统检查投运，投主机盘车连续运行； 7) 发电机氢气系统检查，CO2 置换空气，置换期间降低转速至 20r/min 左右； 8) 检查投入 A、B 空预器运行； 1) 抽汽系统检查，疏水系统进行检查； 2) 主汽、再热汽系统检查； 3) 发电机 CO2 置换空气结束，氢气置换 CO2； 4) 锅炉启动系统检查，并投运 360 阀的油系统； 5) 高低压旁路系统进行检查，投运旁路油站； 6) 主机 6KV 辅机测绝缘送电； 1) 高、低加系统进行检查恢复； 2) 制粉系统检查恢复； 3) 脱硫 6KV 辅机测绝缘送电； 4) 电除尘电场送电、振打、加热投运； 5) 氢气置换 CO2 结束，氢压升至 0.45MPa；
保持三台磨煤机+四支微油枪
9) 系统全面检查，各系统运行正常，所有设备联锁、自动投入正常。
运行。
10) 机组启动结束
14 执行《启动操作卡》其它内容
发电一部 2020 年 6 月 9 日
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2) 负荷 120MW，切换厂用电；
支油枪，启动 C 磨煤机，C 磨
3) 负荷 210MW,逐步退出炉水循环泵；注意转干态前炉水水质、蒸汽品质应合格；
料位正常后退出 CD 层两支油
火电机组频繁启停对设备的影响分析
火电机组频繁启停对设备的影响分析摘要：随着电力市场的变化，火力发电机组启停调峰逐渐增多，给发电机组设备安全、可靠运行带来巨大隐患，发电机组设备损耗增加，本文针对600MW超临界火力发电机组，不同发电机组设备，存在的问题及措施进行研究分析。
关键词：机组；启停；影响1.对机组高压阀门类影响高旁阀机组每次启动必投运开启，每次投运时间为6—8小时，时段内后期主汽压力6~7MPa，阀门前后压差较大，阀后扩容，流速高、噪音大，蒸汽对密封面冲刷较重；同时，机组启动初期，主汽系统氧化皮、残渣、杂物随蒸汽通过阀门，可能滞留阀内，硌伤密封面、划伤密封件。
机组启动阀门需开启，直接开启至30%（现在已实施）。
后期尽量不要逐渐开大，可设置50%、70%、100%，以保护内部平衡密封件的摩擦量。
阀门经常出现气动控制机构关闭力量不够现象，已加装手动锁紧装置。
如手动锁紧已加装，当阀门需要开启时，解手动自锁后尽快开启。
低旁阀机组每次启动必投运开启，每次投运时间为6—8小时，阀门前后温差较大，阀后扩容，流速高，蒸汽对密封面冲刷较重；同时，机组启动初期，再热系统氧化皮、残渣、杂物随蒸汽通过阀门，可能滞留阀内，硌伤密封面、划伤密封件。
机组启动阀门需开启，直接开启至50%（逻辑已设定）。
后期需要开大，当再热压力高于0.15 MPa再开大，避免阀门开关震荡，摩擦平衡密封件。
（此逻辑是再热压力0.1MPa就允许开至100%，但压力信号取自阀前，当压力为0.11MPa时，阀门由50%突然开至100%，阀前压力会突降至0.09MPa，触发逻辑，阀门会再关至50%，阀前压力又会突升至0.11MPa，阀门形成开、关震荡）。
阀门因横向安装，阀芯下垂控制机构关闭力量不够原因，已加装手动锁紧装置。
如手动锁紧已加装，当阀门需要开启时，解手动自锁后尽快开启。
主汽、再热疏水管机组每次启动必投运，每次投运时间为6~8小时。
气动阀后管道弯头，特别是靠近凝汽器集管的弯头，高真空抽吸，流速高，汽水两相冲刷，系统残渣冲刷，壁厚减薄较快。
超临界火电机组启动过程进度控制及节能优化_赵晓林
收稿日期：2016-06-02作者简介：赵晓林（1975—），男，江西弋阳人，工程师，本科，毕业于长沙理工大学，热能与动力工程专业毕业，主要从事发电运行管理工作。
摘要：通过对某厂超临界单元机组启动过程的分析总结，倒推机组启动时间节点，结合实际环境合理安排设备及系统的启动时间和顺序，不断优化机组启动过程，进一步挖潜增效，最大限度的减少机组启动过程中的煤、水、电、油的消耗量，实现节能减排和降耗，提高机组的经济效益的目的。
关键词：超临界；启动过程；节能；优化；效益中图分类号：TK01+8文献标志码：A文章编号：1005－7676（2016）04－0117－04ZHAO Xiaolin,ZENG Mingshao（Fengcheng Phase ⅡPower Plant of Jiangxi Ganneng CO.,Ltd.,Fengcheng 331100,Jiangxi,China）Through the analysis of a supercritical unit starting process,the start time of node can be inferred,combined withthe actual start time and sequence of reasonable arrangement of equipment and system environment.The start-up process will be optimized by further tapping the potential synergies,and the consumption of coal,water,electricity,oil will be reduced,.The economic benefits will be improved by energy saving and emissionreduction.supercritical;starting process;energy-saving;optimization;effectiveness超临界火电机组启动过程进度控制及节能优化赵晓林，曾名劭（江西赣能股份丰城二期发电厂，江西丰城331100）国内经济进入新常态发展时期，区域内电力系统装机容量的急剧增加，丰水季节水电占比高，风电、光伏等新能源装机规模发展迅速。
350MW单元制机组整套启动方案优化及节点安排
350MW单元制机组整套启动方案优化及节点安排摘要：为确保机组实现快速、安全、经济、环保启动，最大限度降低机组启动过程中的燃煤、燃油、厂用电以及除盐水等资源的消耗，结合现场的实际系统及相关资料，对机组启动进行深入的优化分析研究，总结了相应的机组启动方案优化和合理的节点安排。
关键词：单元制机组、整套、启动、方案、节点、优化一、机组启动的主要优化项目：1、除氧器上水采用凝结水泵上水方式，并利用化补水泵完成整个凝结水管道及除氧器冷态冲洗。
2、机组启动采用旁路系统运行期间，再热汽压力达0.3MPa以上投入#2高压加热器运行，加热炉水；3、利用辅汽冲动一台汽动给水泵并完成锅炉上水、点火启动直至锅炉转“干态”运行；4、本次锅炉冷态冲洗采用整炉换水方式替代边冲洗边排放的方式直至满足热态冲洗的要求；5、为确保机组顺利启动，点火前24小时恢复炉前燃油系统循环，点火前24小时增大油系统油循环流量；6、为降低启动过程中厂用电，机组启动采用在锅炉点火前30分钟投入电除尘各阴、阳极振打装置；点火前1小时启动干渣机运行(提前做好试运工作)，启动脱硫系统A塔2台浆液循环泵、B塔1台浆液循环泵运行；点火启动初期，引、送风机单侧运行，机组并网前再启动另一侧引、送风机运行；7、为尽早投制粉实现煤油混烧创造条件，锅炉点火前6小时投磨煤机暖风器进行预暖，锅炉点火采用大油枪进行烘炉，两台一次风机启动后投入小油枪，待磨煤机出口风温达65℃及时启动磨煤机运行，视炉膛温度增加和磨煤机运行情况逐步切换至微油燃烧；8、为防止烟囱冒黑烟，投油前及时投运电除尘一、二高压电场，#1磨煤机投运后及时调整二次电压在30KV左右运行，逐步增加；9、机组整体启动阶段减小NO X生成，采取措施：a、机组启动过程中旁路系统投运后，投运#2高加运行提高给水温度，尽量在机组并网前将给水温度提高至200℃左右运行；b、机组启动过程中在辅汽允许的情况下尽可能将除氧器温度保持在130℃以上运行；c、当本机冷再满足向辅汽供汽的条件，投运本机冷再供辅汽汽源，满足除氧器的加热；d、机组启动过程中尽量降低二次风量，减小 NO X生成；e、机组并网后尝试开大六层SOFA风挡板开度，并适当关小非运行磨煤机对应二次风和一次风挡板开度；f、机组并网后视主、再热蒸汽温度，适当关小过热器烟气挡板，开大再热器烟气挡板开度。
空调机组试运行实施方案
空调机组试运行实施方案为使空调机组试运行工作顺利开展，由暖通专业与相关专业进行协商讨论，特制定此方案。
一、机组试运行时间：二、机组运行总负责：三、运行现场总负责：四、现场安全总负责：五、试运行期间相关责任人：AA BB CC DD六、空调机开机顺序：PCU-A-1-SA PCU-A-1-EA AHU-A-2 AHU-A-1七、机组试运行要求概述：根据工程进展情况，空调机组按步骤进行各项相关调试工作第一阶段：空调机组试转（2023.5.24—2023.5.25）要求：电气专业做好相关材料、人力、仪器等前期准备工作，暖通专业配合其完成此项工作；已经结束。
第二阶段：空调机组试运行（2023.5.14—2023.5.30）要求：土建专业完成各房间相关设施建设，完成所有外门、外窗、吊顶、地板、机房地坪、隔墙、玻璃幕墙、墙面粉刷等相关工作工作；电气专业完成动力配电、设备自控、房间灯具等相关工作；空调水专业完成空调配管、冷冻水、凝结水等管路畅通，随时做好调试准备工作；给排水专业做好排水畅通工作；第三阶段：空调机组调试（2023.5.15—2023.5.30）电气、土建、内装、给排水等专业完成满足空调机组精细化调试相关工作，方可进行空调调试，以交付业主使用；八、机组试运行期间各专业工作内容九、由于机组是混合机组，所以开机前将所有阀门打开，每一个区域有压力分区，所以先开那台机都可以，开机后手动调节，调节至设计大致的风量范围。
十、在机组开机后，手动调整阀门，使房间风量达到平衡，再用风量平衡仪器调节风量，达到设计要求（使风量在允许的范围内），并记录数据。
十一、紧急措施在开机运行时，安排专业人员24小时值班，并对值班的时候出现的情况进行记录，并签字确认，对值班人员进行培训，确保在出现意外是会采取应急方案（例如：切断电源），并及时向专业工程师及技术负责人汇报。
十二、总体要求要求各专业根据各自工作内容，围绕7月14日空调机组开机试运行节点，安排好各自工作，相互配合，相互协商，共同完成空调机组试运行及总体调试工作。
各里程碑节点含义
火电项目里程碑计划对土建施工的要求1 火电厂的系统划分及施工的一般关键线路火电厂的系统可划分为：热力系统、除水除渣系统、燃料供应系统、水处理系统、脱硫系统、电气系统、供水系统、交通运输系统、附属生产系统等。
火电发电厂施工的关键线路一般为：锅炉钢架吊装一锅炉本体安装一厂用带电一汽轮机扣盖一锅炉水压试验一锅炉酸洗一点火冲管“机组整套启动试运一机组商业运行。
2 常规火电项目的里程碑节点常规火电项目的里程碑节点一般依次为：主厂房浇筑垫层、锅炉钢架吊装、主厂房封闭断水、DCS带电和厂用带电、锅炉水压、锅炉酸洗、油循环、点火冲管、分步试运、整套启动、机组移交投入商业运行等。
3 里程碑计划对土建施工的常规要求（1）主厂房浇筑垫层：主厂房土建具备施工条件，标志建设项目正式开工。
此时土建的砼生产、钢筋加工、试验室、项目管理的体系等应正常运转。
（2）锅炉钢架吊装：指锅炉基础交安，钢架开始施工，标志安装正式开工。
锅炉钢架吊装前土建应完成锅炉房回填土，锅炉基础移交；炉后区域送风机、电除尘及引风机基础施工并回填到一定标高，为安装提供吊装通道及材料堆放场地。
渣仓基础、除盐水箱、机组排水槽、高效浓缩机基础等宜在大件吊装结束后再组织施工。
（3）大板梁吊装：指锅炉顶部悬挂水冷壁及各类管道的大梁就位。
大板梁就位后，锅炉本体的安装全面开始，安装工程进入高峰。
（4）主厂房封闭断水：指主厂房框排架施工完、屋面封闭完，此区域初步具备安装条件，土建围护开始施工。
此时土建还应完成主厂房内的地下设施、主辅机基础、粗地坪，楼梯、通道具备使用条件，临时照明安装完毕，汽机房行车开始投入使用。
（5）汽机台板就位：台板就位标志着汽机正式安装，此前土建的汽机基座达到设计强度并按期移交，汽机大平台应施工完毕，为安装提供施工场地。
（6）DCS带电和厂用带电：DCS是指自动化水平高、闭环开环及保护联锁融为一体的电气分散控制系统，其送电顺序为UPS送电一直流供电拒送电一送盘上电源·系统初始化。
火电工程启动试运管理规定
火电工程启动试运管理规定目次前言 (II)引言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语与定义 (1)4 职责 (2)5 管理内容 (5)6 报告与记录 (8)附录A机组试运组织机构示意图 (9)附录 B 参考资料 (10)前言为规范火电工程机组启动试运、交接验收工作，进一步提高工程建设质量，根据GB/T 1.1--2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写》与DL/T 800--2001《电力企业标准编制规则》，特制定本规定。
本标准代替“火电工程启动验收管理办法”——制【2005】73号与“火力发电机组启动试运指导意见”——工火[2005]26号两项制度的内容。
本标准的附录A 是规范性附录，附录B是资料性文件。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由中国大唐集团公司工程管理部归口。
本标准起草单位：中国大唐集团公司工程管理部。
引言火电工程的启动包含分部试运、整套启动与考核期三大部分，本规定详述了三大过程的管理要素与基本条件。
火电工程启动试运管理规定1 范围本标准明确了中国大唐集团公司（下列简称集团公司）在火电工程启动试运阶段的管理职责、管理内容与方法。
本标准适用于集团公司火电工程（新建、扩建及改建工程）启动试运的管理。
2 规范性引用文件下列文件关于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的修改单）适用于本文件。
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (2009年版)火电机组达标投产考核标准（2006年版）电力建设优质工程评选办法 (2006年版)DL/T5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程建质[1996]40号模拟量操纵系统负荷变动试验导则建质[1996]40号火电机组热工自动投入率统计方法电综[1998]179号火电机组启动验收性能试验导则火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）电力建设施工及验收技术规范（系列标准）DL/T5161.1—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程建设项目（工程）档案验收办法（国家档案局）3 术语与定义下列术语与定义适用于本文件。
300MW机组冷态启动
300MW机组冷态启动发布时间：2022-12-20T02:08:10.885Z 来源：《科学教育前沿》2022年9期作者：赵焕勇[导读] 【摘要】近年来，随着“双碳”政策的落地，新能源电力大力发展，火电机组受到很大冲击，电网调峰矛盾凸显，机组启停次数明显增加。
燃煤机组启动一次时间长、操作量大，不仅影响经济性，而且每次启停都要经历一次交变热应力循环，温升率过慢并不会延长汽轮机寿命，却增加了启动时间和能耗，温升率过快会造成汽轮机较大的寿命损耗，如果操作不当，甚至产生严重的热冲击，损伤锅炉和汽轮机重要部件。
因此启动过程中，需统筹策划，既保证锅炉、汽轮机安全，又缩短启动时间，减少能源消耗。
提高启动安全性和经济性，是目前迫切需要解决的问题。
在此我们以东汽300MW机组冷态启动为例，探讨优化冷态启动中保证安全和降低能耗的方法，实现安全、经济启动。
【关键词】热冲击能源消耗统筹策划安全经济控制赵焕勇（大唐国际张家口发电公司河北张家口 075000）【摘要】近年来，随着“双碳”政策的落地，新能源电力大力发展，火电机组受到很大冲击，电网调峰矛盾凸显，机组启停次数明显增加。
燃煤机组启动一次时间长、操作量大，不仅影响经济性，而且每次启停都要经历一次交变热应力循环，温升率过慢并不会延长汽轮机寿命，却增加了启动时间和能耗，温升率过快会造成汽轮机较大的寿命损耗，如果操作不当，甚至产生严重的热冲击，损伤锅炉和汽轮机重要部件。
因此启动过程中，需统筹策划，既保证锅炉、汽轮机安全，又缩短启动时间，减少能源消耗。
提高启动安全性和经济性，是目前迫切需要解决的问题。
在此我们以东汽300MW机组冷态启动为例，探讨优化冷态启动中保证安全和降低能耗的方法，实现安全、经济启动。
【关键词】热冲击能源消耗统筹策划安全经济控制中图分类号：TM6 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2022）09-066-027号机组简介：锅炉是东方锅炉厂DG1025/18.2-II4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉；制粉系统为中速磨一次风正压直吹式，采用四角切圆直流摆动式燃烧器。
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#2机组启动组织措施和技术措施为使机组顺利启动，达到机组开机工作高效、有序进行，机组启动本着安全、节约燃油、节约耗水、节电工作：及在锅炉点火后如何调整燃烧尽快达到冲转参数，如何高效达到达到冲洗标准，整个过程中如何顺利加负荷是节约燃油、耗水、耗电的关键步骤。
根据前几次开机经验总结特制订以下开机程序。
由当班值长统一调度指挥。
一、调度对象：生技部、检修部、运行发电部、安监部、燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、吹灰公司等外围各检修、运行各标段。
二、确定开机时间后生技部、检修部、运行发电部、安监部、燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、金山华奇吹灰公司等外围各检修、运行各标段按照开机要求安排充足人员配合机组启动工作，所安排人员必须到现场待命，接受值长统一调度。
三、请值长、生产各部门、各专业对机组现场进行全面梳理，确认所有影响机组启动的安全措施已恢复，机组符合启动条件。
做到消缺不留盲点，安措恢复不留盲点。
所有外围专业根据主机工作进度对设备进行同步检查，并将检查结果汇总到当班值长处统一上报。
四、开机工作安排：集控1）联系热控确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常；2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。
3）配合热控做#2机组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。
配合热控做#2机组报警信号通道试验。
4）配合热控做#2机组机、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。
4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案；5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。
6）投入#2机润滑油、密封油系统和主机盘车7）采用工业水导入开式水系统正常；投入#2机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建正常水位。
（水质要求Fe≤100μg/L）8）当Fe≤1000μg/L，通知精处理投入前置过滤器。
9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。
10）将#2机凝汽器进水至1000mm；11）将#2机凝补水箱、冷却塔水位补水正常。
12）用1#机辅汽向#2机组辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。
13）#2机辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。
14）做好锅炉上水前大检查，除氧器水温50℃，启动A/B汽前泵打循环冲洗；除氧器水质合格，启动#2机电泵向锅炉上水冲洗（逐渐提高水温至120℃，开启储水罐取样门）。
(要求水质含铁＜500Ug/L,浊度＜3mg/L)；15）上水前确认一、二次风暖风器系统，锅炉疏扩疏水泵两台处于良好备用状态。
18) 做#2机组电气双电源切换试验，如有问题，立即联系检修处理正常。
19）将#2机组集控主机、输煤、除灰脱硫6kV电机测绝缘。
20）检查确认#2机组磨机、减速机、风机、空预器油质合格。
21）检查柴油机油箱油位是否正常，并试转柴油机正常备用。
23）#2机组汽机、锅炉400V辅机电机测绝缘。
24）启动风机油站、磨机油站、小机油系统运行。
25）启动2A、2B空预器，火检冷却风机。
26）6kv辅机开关置试验位。
28）启动一台定冷水泵进行冲洗，要求定冷水质冲洗合格，维持一台定冷水泵运行。
29）锅炉做额定压力水压试验。
（根据具体要求）30）通知设备部清洗#2炉油枪、雾化片（防止油枪雾化不好）31）联系热控传动#2炉油枪、点火枪，屏蔽油阀、吹扫阀动作（严禁柴油入炉）。
32）将#2机组400V辅机电机开关推至工作位；33）将#2机组机侧6kV辅机电机开关推至工作位34）投入#2炉电除尘加热、振打连续运行（点火前12小时）；35）启动炉水循环泵用大流量、变流量扰动、高温水对锅炉进行冲洗至合格(要求水质含铁＜100Ug/L,PH=9.3-9.5）；锅炉冷态清洗期间对疏扩至凝汽器管道进行冲洗备用。
36）做锅炉点火前大检查，满足锅炉点火条件；退出主保护：总风量低低、再热器失去保护、脱硫请求、连续点火失败、延迟点火、汽机跳闸MFT。
37）燃运根据值长命令对原煤仓上煤B/E磨原煤仓分别上烟煤200吨，烟煤挥发分控制在15-20%，其余磨按烟煤与普通煤1:3上煤。
（要求停炉前将B/E磨机煤仓烧空）38) 上煤后对#2炉所有给煤机进行疏通，保证磨煤机启动不堵煤; 39）捞渣船注水正常，建立炉底水封和船体水封，启动捞渣机。
40）脱硫启动两台浆液循环泵，投入一、二电场（投粉后投入）。
42）投入EH油系统；43）轴封系统投运前大检查，预暖到轴封进汽分门（手动门）前（切记关闭轴封进汽手动门），满足轴封投运条件。
（轴封疏水必须充分，防止轴封带水）44）检查汽机本体疏水手动全部开启。
45）投入#2机循环水系统，启动开式泵，将高开水由工业水切为开式泵供。
46）轴封母管送汽疏水正常，投入轴封系统（切记打开轴封进汽手动门），抽真空。
47) 风烟通道导通，启动送、引风机运行，控制总风量900—1100M3对锅炉吹扫，准备锅炉点火；锅炉点火采用先用B/E磨机大由点火（3-4支）点火后切记投入锅炉空预器连续吹灰，做过一次系统水压试验后，切记点火后采用微火烘炉烘干过热器系统底部U型管道积水后方可开始升温升压（防止过热器形成水塞），点火前值长联系化学化验水质；48）启动一台一次风机，对B/E磨暖磨；投入一次风风道燃烧器。
（注意观察小油枪处壁温和磨机出口温度）49）投入#2炉暖风器运行，调整暖风器进汽门使暖风器温度达到120度以上（就地测量疏水温度），调整一、二次风温达200度；50）B/E磨出口温度达到80度后，试启磨试投粉，及时观测炉内燃烧情况，投粉时煤量控制在20T/H以下控制磨机出口温度小于100℃。
根据火焰电视和炉膛负压判断煤粉着火情况，如投粉未燃，立即停运煤燃烧器；51）配合锅炉以不超2.0°C/min、0.056Mpa/min的速率升温升压，当分离器出口温度达到190℃时锅炉进行热态清洗合格；52）锅炉起压后及时开启高低压旁路、及时投入#2高加提高给水温度。
开高旁减温水时尽量将除氧器温度加热至100℃以上。
53）锅炉冲洗期间，利用辅汽冲转一台小机；（冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）54）锅炉热态清洗期间对疏扩水质进行化验，当铁离子＜100Ug/L 后回收疏扩水至凝汽器。
55）冲转之前控制大油枪燃烧器总数原则上不超过4支（视燃烧情况而定）。
56）采用高中压缸联合启动冲转参数如下：（冷态）1）主汽压力6--8MPa；主汽温度380℃。
2）再热汽压力1.1MPa；再热汽温度330℃。
3）凝汽器真空高于-78KPa。
57）主机达冲转条件开始冲转（冲转前40分钟，值长通知化学人员进行#2机组各汽、水取样化验合格），冲转至2100rpm中速暖机。
58）利用此段时间交替试启动C、D、A、F磨煤机，让检修检查消除缺陷，使各磨煤机能来煤正常，零缺陷保持备用以便并网后能根据需要顺利启动，尽快加负荷，缩短燃油时间。
59）暖机真空控制在-70—78Kpa。
60）投运5、6号低加。
61）冲转另外台小机暖机、冲转。
冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）62）将#2发变组由冷备用转热备用；63）汽机达到升速要求将转速冲转至3000rpm稳定后，停运主机交流油泵。
64）全面检查机组具备并网条件。
65）机组并网。
66）按照机组冷态启动操作，进行升负荷，关闭高低旁路、投PSS （负荷12%具备投入条件）。
负荷大于120MW，投入TF控制。
67）投运高加，并给水泵。
68）切换厂用电，69）给水旁路切主路（切换前将主给水电动门点动开启15%）70）锅炉湿态转干态。
71）机组负荷220MW后进行湿态转干态工作，转态完成后，逐步撤除大油枪。
（转态过程中启动四台磨机进行，多磨机少火嘴方式）负荷稳定在270MW～280MW小油枪全部撤除。
72）及时联系辅控将电除尘、脱硫、脱硝入系，切辅汽及小机汽源根据调度要求带负荷。
73）投入CCS、一次调频，按照调度进行正常带负荷。
74) 根据需要投入机组相关主保护，联系热工对开机期间强制逻辑、保护进行梳理。
脱硫1、确保充足浆液两个浆液箱液位维持在9米以上。
各浆液循环泵、氧化风机、真空脱水机及各设备处于良好备用。
2、事故浆液箱有足够空间。
3、保证电除尘、输灰系统能正常投入，保证灰库有足够储存空间。
4、捞渣机链条无松动、刮板无倾斜。
捞渣机及水封注水完毕。
然运1、保证斗轮机、各输煤皮带、犁煤器处于良好备用。
2、保证卸煤购能正常取煤。
3、能随时根据值长要求上煤方式进行上煤。
化学1、保证两个除盐水箱水位在11米以上，保证两台制水系统能正常投入，氢站氢气充足。
2、保证原水补水正常，保证废水处理，各加药系统正常。
3、保证精处理能正常投入。
4、保证充足人员配合机组启动。
五、开机工作注意事项:1、在机组达到调令负荷正常后，全面检查、调整，使机组处于正常运行状态。
2、检查机组所有疏水阀关闭；联系对炉本体全面吹灰一次。
3、点火后应观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修；投粉后，要保证煤粉着火良好。
4、整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限；保证润滑油温正常，加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。
5、发电机并网过程中，检查发电机定子三相电流、有功、无功为零，检查发电机励磁电流、电压正常，检查发电机定子三相电压平衡。
6、闭式水系统长时间停运后，系统容易积气，应缓慢注水、排气。
全面检查系统，防止用户的回水表等薄弱处漏水。
启动闭式水泵后如发现出口压力摆动，电流较小为系统内气体没有排尽所致，应停止闭式泵，继续排空气后再次启动。
7、注意监视新改造后设备的运行状况.8、锅炉点火、带负荷期间加强空预器吹灰、空预器吹灰疏水温度必须保证过热度，及时切换吹灰汽源。
密切关注空预器差压变化情况。
9、锅炉投粉时要注意观察炉膛压力及烟温的变化，加强就地煤粉着火判断，对于没有着火的煤粉燃烧器应及时退出运行，防止空预器堵塞和吸收塔浆液中毒。
10、加强尾部烟道各段烟温的监视，特别是空预器进出口烟温，严防烟道发生二次燃烧。
11、锅炉投粉要缓慢，严格控制水冷壁、凝渣管、过热器、再热器壁温不超温。
12、在锅炉启动的各个阶段值班人员要与脱硫系统加强联系与沟通，确保两者操作协调一致。
13、机组启动阶段必须加强现场巡检力度，发现缺陷及时联系检修处理。
14、投入脱硝系统时要缓慢投入，注意对氨逃逸量的监视，防止喷氨过大，引起空预器堵塞。
15、启动过程中调节给水时要缓慢，做到勤调、细调保证储水灌水位在正常范围，防止低流量MFT和锅炉热量损失。
16、机组启动（停运）过程中注意监视汽机本体缸温、上下缸温差等金属温度，严防汽轮机进水。