热减径无缝化焊管生产概况
ERW焊管和无缝钢管比较
ERW焊管和无缝钢管比较（经中石油西安管材所检测）1、外径公差ERW钢管：采用冷弯成型，通过0.6%减径完成定径，其工艺过程温度基本恒定在室温，因而外径控制准确、波动范围小，有利于杜绝黑皮扣；无缝钢管：采用热轧成型工艺，其定径是在8000C左右完成，钢管原材料成分、冷却条件以及轧辊的冷却状态等对其外径都有较大影响，因而外径控制难以准确，且波动范围较大。
2、壁厚公差ERW钢管：采用热轧带卷为原材料，现代热连扎厚度公差可以控制在0.05mm之内，而无缝钢管采用圆钢穿孔方式生产，壁厚偏差较大，随后的热轧可以部分消除壁厚不均匀性，但目前最先进的机组只能控制在±5～10%t以内，对应于8.94mm厚度的钢管。
无缝钢管：壁厚控制精度的极限是0.9mm。
3、椭圆度ERW钢管：采用冷弯成型，因而外径控制准确、波动范围小。
无缝钢管：采用热轧成型工艺，钢管原材料成分、冷却条件以及轧辊的冷却状态等对其外径都有较大影响，因而外径控制难以准确，且波动范围较大。
4、拉伸试验无缝钢管与ERW钢管的拉伸性能指标均符合API标准，但无缝钢管强度一般处于上限，塑性处于下限，相比较而言，ERW钢管强度指标处于最佳状态，塑性指标高于标准33.3%，原因为ERW钢管的原材料―热轧带卷的性能是依靠微合金化冶炼、炉外精炼以及控冷控轧等手段保证；无缝钢管主要依靠增加含碳量的手段，难以保证强度、塑性的合理匹配。
5、硬度ERW钢管的原材料―热轧带卷在轧制过程中控冷控轧精度极高，能够保证带卷各部分性能均匀。
6、晶粒体ERW钢管的原材料―热轧带卷采用的是宽厚连铸坯，有较厚的细晶表面凝固层，无柱状晶区及缩孔和疏松，成分偏差小、组织致密；在随后的轧制过程中，控冷控轧技术的应用进一步保证了原材料的晶粒度。
7、抗挤毁试验ERW钢管因其原材料、制管工艺的特点。
其壁厚均匀度、椭圆度远远优于无缝钢管，是抗挤毁性能高于无缝钢管的主要原因。
8、冲击试验由于ERW钢管母材的冲击韧性数倍于无缝钢管，焊缝处的冲击韧性是ERW钢管的关键，通过控制原材料杂质含量、纵剪毛刺高度与方向、成型边部形态、焊角、焊接速度、加热功率与频率、焊接挤压量、中频退伙温度与深度、空冷段长度等工艺参数保证了焊缝的冲击功达到母材的60%以上，如进一步优化，可实现焊缝冲击功接近母材，从而实现性能无缝化。
无缝钢管发展状况
无缝钢管发展状况
无缝钢管是一种在创造过程中没有接缝的钢管，具有优异的性能和广泛的应用
领域。
以下是无缝钢管发展状况的一些特点：
1. 技术进步：随着科学技术的不断进步，无缝钢管的创造技术也在不断改进和
创新。
新的材料、新的工艺和新的设备的引入，使得无缝钢管的质量和性能得到了显著提升。
2. 应用领域广泛：无缝钢管在石油、天然气、化工、电力、航空航天等领域有
着广泛的应用。
它可以用于输送液体、气体和固体，承受高温、高压和腐蚀等极端条件。
3. 市场需求稳定增长：随着全球经济的发展和工业化进程的加快，对无缝钢管
的需求呈现出稳定增长的趋势。
特殊是在新兴市场和发展中国家，对无缝钢管的需求量大，市场潜力巨大。
4. 产能扩张：为满足市场需求，无缝钢管生产企业不断扩大产能。
大型钢管生
产企业通过引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量，增加了无缝钢管的产量。
5. 国际竞争激烈：由于无缝钢管市场规模庞大，各国钢管生产企业之间的竞争
非常激烈。
国际大型钢管生产企业通过技术创新、产品质量提升和市场拓展等手段，争夺市场份额。
总的来说，无缝钢管作为一种重要的工业材料，在技术进步、应用领域、市场
需求、产能扩张和国际竞争等方面都呈现出积极的发展态势。
随着全球经济的不断发展和工业化进程的加快，无缝钢管的市场前景将更加广阔。
三种焊管生产工艺流程
三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。
同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。
将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。
焊接钢管生产技术资料
焊接钢管生产技术资料本文档提供有关焊接钢管生产技术的资料，包括制造工艺、材料要求和质量控制等方面的内容。
制造工艺焊接钢管的制造工艺通常涉及以下步骤：1. 钢板准备：首先选择适当的钢板，根据要求进行切割和修整。
2. 钢板预弯曲：在将钢板卷曲成管形前，需要对其进行预弯曲处理，以便在焊接后能够获得所需的形状。
3. 焊接：将经过预弯曲处理的钢板卷曲成管形，并使用焊接技术进行焊接。
4. 冷却和校直：焊接完成后，将管子进行冷却，并进行校直，以确保其符合要求的尺寸和形状。
5. 检测和修整：对焊接钢管进行各种检测，包括外观质量、尺寸精度和焊缝质量等方面，如有需要，进行修整和处理。
6. 表面处理：根据要求进行内外表面的防腐处理。
材料要求焊接钢管的制造涉及以下材料要求：1. 钢板：选择合适的钢板进行制造，要求具备良好的可焊性和机械性能。
2. 焊接材料：选择适当的焊接材料，以确保焊缝的质量和可靠性。
3. 涂覆材料：根据需要，在钢管的内外表面进行涂覆处理，以提高耐腐蚀性能。
质量控制焊接钢管的生产过程需要进行有效的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
以下是常见的质量控制方法：1. 检验钢板：对采购的钢板进行外观检查、化学成分分析和机械性能测试，确保其质量符合要求。
2. 焊接质量控制：通过焊接工艺参数和焊后检测方法，控制焊缝的质量，包括焊缝的强度和密度等方面。
3. 尺寸和形状控制：通过专用设备和工艺控制，在生产过程中对焊接钢管的尺寸和形状进行控制和检测。
4. 检测方法：采用合适的检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊接钢管进行内部和外部缺陷的检验。
以上是有关焊接钢管生产技术的简要资料。
如需更详细的内容，请参考相关技术规范和标准。
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焊管的生产工艺
焊管的生产工艺焊管生产工艺是指将钢板或钢带进行冷弯成形后，通过焊接将其连接成管状的工艺流程。
下面将详细介绍焊管的生产工艺。
首先，焊管生产的第一步是制备原料。
常见的焊管原料为热轧钢带或冷轧钢带，其厚度范围一般为0.5-3.0mm。
这些钢带需要经过打砣、拉扁、精修等工艺，确保其尺寸和表面质量符合要求。
接下来，原料钢带进入辊机，经过辊轧成形。
在辊机的作用下，钢带逐渐弯曲，并经过多次辊轧使其逐渐转变为圆弧状。
辊机的结构和布置会根据管径、壁厚等参数而有所调整。
然后，弯曲成形的钢带通过焊接机进行焊接。
焊接机的种类多样，常见的有高频焊机和电阻焊机。
高频焊机通过高频感应使处于边缘位置的钢板加热达到焊接温度，并通过机械挤压使其形成焊缝。
而电阻焊机则利用电流通过钢带两端的电阻加热并压合，达到焊接效果。
焊接时需要注意控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
接下来，焊接完成的管脱焊，并通过无损检测对焊缝进行检验。
无损检测可以采用射线检测、超声波检测、涡流检测等技术，以确保焊缝没有裂纹和缺陷。
然后，焊接完成的管进入成型机进行成型。
成型机使用闭式曲线导向方式，使焊缝处于挠曲时受到的挤压力较小，从而减小焊缝的拉伸和变形。
成型机的辊轮逐渐改变方向，将焊接完成的管弯曲成所需的形状。
成型机还会对管的边缘进行整形和切割，以得到光滑的边缘。
最后，成型的管通过磨削机进行表面处理。
这是为了去除管表面的氧化皮和锈蚀，使其表面更加光滑、平整，并提高其耐腐蚀性。
除了上述工艺步骤之外，焊管生产还可能涉及到的一些辅助工艺。
例如，包括通气孔和扬声器孔在内的管孔开发工艺；扩口成型工艺，用于加工管端的精密扩口，以便连接其他管件；以及热处理等工艺，用于提高管材的机械性能和热处理特性。
总的来说，焊管生产工艺包括原料制备、辊机弯曲成形、焊接、无损检测、成型、表面处理等步骤。
这些工艺步骤相互衔接，共同完成焊管的生产过程。
通过合理的控制和操作，能够生产出具有高质量和各种规格的焊管产品。
无缝钢管公司生产计划
无缝钢管公司生产计划
一、公司概况
无缝钢管公司是一家以不锈钢管为主要产品的专业生产企业，主要生
产的产品包括：无缝钢管、焊管、螺纹钢等。
公司拥有完善合理的生产管
理体系、先进的设备及国内外先进技术，现已成为国内一流管道制造商之一，产品均按国家质量标准生产，深受国内外用户的信赖。
二、生产计划
1、生产大计划
无缝钢管公司按年度、季度、月度、周度设定大计划，确定公司生产
计划，按市场需求及产品质量进行生产，每季度制定产品的生产计划，将
把握季度市场趋势的较大范围内的把控，在设计生产产品的同时还要注重
产品质量的把控，合理安排产品的生产，保证产品的质量控制，提高公司
的竞争力。
2、生产细节计划
无缝钢管公司在制定了季度生产大计划后，还要制定详细的生产计划，针对每一条产品的生产进行具体的安排，包括原料采购、机床安排、人员
安排、检测等，根据计划安排好每一项任务，让责任人得到明确，减少大
计划中产品质量的差异，并确保产品通过检测，保证产品的质量。
三、质量控制计划
1、工艺参数控制。
焊管生产工艺流程
焊管生产工艺流程焊管是一种广泛应用于工业领域的管材，具有结构稳定、焊接性能优良等优点。
下面是焊管的生产工艺流程。
一、原材料准备焊管的原材料一般由冷轧或热轧的钢带制成。
在生产过程中需要准备好合适尺寸和质量的原材料。
二、剪切和压卷原材料钢带首先经过剪切机进行剪切，将其剪成合适宽度的带材。
然后，带材经过压卷机进行压卷，使其成为一个圆筒形状。
三、焊接焊接是焊管生产工艺中的核心环节。
焊接方法主要有高频焊接和电弧焊接。
在高频焊接中，电极将高频电流引导到接触到带料的表面，从而使带料两边发生局部融化并形成焊缝。
而电弧焊接通过熔化电极和金属基体来实现焊接。
焊接完成后需要进行非破坏性检测，以确保焊缝质量合格。
四、校直和切割焊接完成后，焊管需要经过校直机进行校直，以使其具有更好的直线度。
之后，焊管通过切割机进行切割，成为所需长度的管材。
五、尺寸修整和检测切割后的焊管还需要经过尺寸修整来达到所需的规格和尺寸。
修整后的焊管需要进行尺寸和外观质量检测，以确保焊管的质量符合要求。
六、除锈和防腐焊管生产完成后，还需要进行除锈和防腐处理。
除锈是通过去除焊管表面的铁锈和杂质，以使焊管表面更加光滑。
而防腐是为了增加焊管的使用寿命和防止腐蚀，可以通过涂覆防腐漆或进行镀锌等方法。
七、包装和出厂最后，焊管需要经过包装工序，将其包装成合适的形式，便于储存和运输。
经过包装的焊管可以出厂销售，供各个领域的使用。
以上是焊管的生产工艺流程。
通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出质量可靠的焊管，满足不同领域的需求。
管材生产工艺
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………管材加工工艺方法比较一、管材分类管材：用轧制、挤压、拉拔、锻造、焊接等方法生产圆形和各种异形断面的中空材。
(一)按用途分类：根据不同的用途，一般分为以下几大类：1.管线管，流体和粒状固体的输送管道；2.热交换用管，通过管壁进行内外热交换，如锅炉管、化工用管等；3.石油地质用管，如石油、天然气和地质的钻采用管、石油钻井的套管和油管等；4.结构用管，制作各种机器零件、各种机械架体和构筑物件等；5.其它，如电缆用管、高压容器用管等。
(二)按管材外径与壁厚之比D/S分：有特厚管(D/S<10)、厚壁管(D/S=10～20)、薄壁管(D/S=20～40)、极薄壁管(D/S>40)。
(三)按生产方法分：管材的按生产方法可分为热轧无缝管、热挤压管、焊接管以及冷加工管等。
无缝钢管大都由热轧方法生产，有色金属管和低塑性高合金管主要用热挤压生产。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………表1 各种工艺方法对比最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日09:01:19二、各种生产方法介绍(一)热轧管1．简介热轧无缝管是将经过加热的实体锭坯轧制成周边无接缝的空心管体的管材生产工艺。
用热轧方法可以生产碳钢、合金钢、高合金钢和部分有色无缝管，外径范围为16～1600㎜，壁厚为2～200㎜。
除圆断面管外还有各种异形断面管和变断面管。
热轧无缝管除作为成品管外还可作为冷拔、冷轧管的管料（见管材冷轧冷拔）。
用热轧法生产的无缝管占无缝管产量的80%～90%。
热轧无缝管的主要工序有管坯准备（包括切断和清理缺陷）、定心、管坯穿孔、毛管轧制、荒管精轧等。
石油地质管还要经过管端加工工序。
在管坯穿孔工序中，由于穿孔方法的不同，穿孔分斜穿孔（见二辊斜轧穿孔和三辊斜轧穿孔）、菌式穿孔机穿孔、压力穿孔和推轧穿孔等。
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的。
力控制系统 ， 自棒材厂投产以来 ， 该系统操作便捷 ， 显示 直观 ， 运行 稳定 ， 不仅 避 免 了一些 轧 制事 故 ， 而
且有效 地 提高 了棒 材产 品质 量 ， 在棒 材轧 制过 程 中 发挥 了应 有的 作用 。本 文对 该 微 张 力 控 制 系统 的 认识 只是浅 显 的 ， 着 棒 材厂 的不 断发 展 ， 术 的 随 技 进步 ， 这种 认识 还需 要 进 一步 的深 化 ， 以更好 的 服 务 于棒材 生产 。
年应 为 ８０万 吨 多 ， １９ ０ 而 ９７年 焊 管 的实 际 年 产 量 都达 不到 此 数 的 ６ ％ 。 即便 如 此 ， 早 已销 路 不 ０ 就
２ 无 缝化 焊接 钢 管在钢 管 生产 的优 势
把 电焊 钢管 整 体加 热 至 ９０ｃ 一９ ０ｃ， 过 ２ｃ ５ｃ 通 张力减 径机轧 制延 伸并 实施 空 冷 ， 底 消除 了焊缝 彻 组织 与母 材组 织 的差异 ， 焊缝 处 和母 材组织 达 到 使
７ 结束语
一
１ 一 Ｏ
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承 钢技 术
２０ ０ ６年第 １ 期
无 缝化 技术 ， 目前 在 国际上 有 四种方 式 ： 是 ， 一 焊管
率高 ， 属及能 源 消耗 低 ， 金 管壁 均 匀 即 内在 质 量甚 至更好 。尤其是 在 无缝 钢 管 中用 量 最 大 的中 薄壁 碳钢领 域 ， 无缝 化焊 接钢 管较 之无 缝管 的优 势更 为 显著 。在工业发 达 国家半 数让 给无缝 化 焊 接管 ． 在 我 国也 已是必 由之路 ， 否则 民族钢 管工 业就 难 以摆
钢管 无缝 化 。况且 我 厂 的 焊管 含 有 钒 、 钛元 素 ， 大
大提高 了产品 的质 量 ， 是其 它焊 管 厂所 无法 相 比 这
的 ， 们应 该 紧紧 抓 住这 个 有 利 优 势 ， 步 占领 市 我 逐
场
的 ７ ％推算 ， 国目前焊 管的合理产量 ， Ｉ９ ０ 我 则 ９７
高 ， 一 种理 想 的选 择 。见表 １ 是 。
无缝化焊接钢 管与无缝管相 比， 投资少 、 生产
表 １ 四种 无 缝 化焊 接 钢 管 方式 的 对 比 表
脱及 同 国际竞 争 。
整体加热张力减径轧制 ； 二是 ， 焊管冷轧热处理； 三
是 ， 管 整体 热处 理 ； 焊 四是 ， 管在 线 热处理 。无论 焊 从技术 指 标经 济 效益 上看 ， 管 整体 加热 张力减径 焊 的轧 制方 法 均优 于 其 它 三 种 ， 而且 品种 灵 活 ， 率 效
维普资讯
热减径无缝化焊管生产概况
张云龙 赵 征颇 （ 棒材 厂 ） 摘要 ： 分析了国外钢管技术与产品发展及国内钢管生产现状， 结合国内已建成的热减径无缝化生
产的成功实践 ， 介绍 了这一技术 的概略情况 ， 阐明热减径无缝化生 产是民族 钢管工业 展 的必 由之路 。
由意大 利 的 Ａ Ｉ Ｏ Ｉ Ｃ ＳＲ ＢＮ ＯＮ 公 司 为承德 钢铁 集 团公司棒 材 厂提 供 的棒 材 生产 线粗 、 中轧 的微张
力调节器输 出被清零 ， Ａ Ｓ里的存储器将 寄存 但 Ｍ 前一根钢坯使用的 ｎ 机架张力调节量 ， 以便于下一 根钢坯进入 ｎ机架后能使用 轧制前一根钢坯时得
有 条件 的地 方 ， 步 向无 缝 化 焊 接 钢 管发 展 ， 是 大 这
根本 出路之 所 在 ， 是企 业 振 兴 的 阳关 大 道 。现 时 ，
后， 这支钢 坯在 轧制 规程 中将 一直使 用这 一微 张 力
调节 量 。当这 根钢坯 尾 部 离 开 ｒ＋１机架 后 ， 张 ｌ 微
一
畅， 平均开工率 远远低 于全国来自类轧机的 ６ ％的 ０ 水平 ， 较无缝 钢 管 企业 开 工 率 的 ７ ％ 更 是 相 去 甚 ２
远。
致 ， 面实施 了电焊 钢管 的无 缝 化。 全
由此可 见 ， 国的 焊 管工 业 必须 超 凡 脱 俗 ． 我 在
无缝 化钢管是现代 钢管生产中的一个重要的 新 领域 ， 当今 钢 管工 业发 展 的 主要 方 向之 一 。对 是 优质钢管实行无缝 化， 经深加工 ， 是现代 钢管生产 的一种 优质 、 低耗 与 高效 的新 方 法 。电焊 钢管实 现
钢管 是一种 具有 经济 断面 的高效 钢材 ， 着技 随 术进 步 ， 在 钢 材 中 的 比例 一 直 不 断 提 高 。１９ 其 ９７ 年 我 国的年用量 近 ９０万 吨 ， 占钢 材年 总用量 的 ０ 约
９ ２ ， 发达 国家却 已 占 １％ 。我 国所 用 的 钢 卡 ．％ 而 ２ 才 中， 焊管约 占 ５ ％ ， ４ 工业 发达 国家 的 焊管 产量 平 均
占钢管 总量 的以上 ， 日本 已 占到 ８ ％ ， 国竞 占到 ０ 韩 ９ ％ ， 们这 样一 个基 础设 施薄 弱正需 要大 量焊 ９ 而我 管 的国家 ， 管 比例 却 如 此之 低 ， 以说 明 我 国焊 焊 足 管工业 的落后 及 焊 管 生产 发 展 的 巨大潜 力。 如果 按 照工 业发 达 国家 钢 管 占钢 材 １％ ， 管 占钢 管 ２ 焊
关键 词 ： 焊管 热减径 无缝化 整体加热
１ 应用前 景
我 国的焊 管机 组 已达 约 １０ ６ ０套 ， 果 不 管 什 么地 如 方， 都还 生产低 档 产 品水 煤 气管 ， 论 是 新 厂 还 是 无 老 厂 ， 都总 是在 死亡 线上挣 扎 。在 这样 的焊 管生 也 产 的 国际 国内形 势下 ， 我厂 要想 在焊 管市 场 上立 稳 脚 跟并且 不 断 的发展 ， 就必 须 不断 提高 和完 善产 品 质 量 ， 发 出适 销对 路 的产 品 规 格 ， 步 实 现 焊 接 开 逐