通用工艺与设备
几种生产模式的区别
表2 备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品
对产品的需求
MTS
标准产品 可以预测
事先确定
不重要，由成品库随时供货
MTO
按用户要求生产，无标准产品， 大量的变型产品与新产品
难以预测
订货时确定 很重要，订货时决定 多采用通用设备 多种操作技能人员
价格 交货期 设备 人员
多采用专用高效设备 专业化人员
2.3
零件分 类编码
图 4 2 成 组 技 术 的 原 理
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成 组 加 工
成 组 工 艺
提高生产效率、产 品质量、降低成本
2.成组技术的作用——通向CIMS的必由之路
1)简化了生产技术准备工作。
2)为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化
创造了条件。 3)缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 4)促进产品结构及零部件的标准化。 5)简化了生产管理。
2.1 连续性生产和离散性生产
根据生产对象在生产过程中运动的连续程度， 可以把企业分为连续性生产和离散性生产。在连续 性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序 运动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称 为流程式生产。另一类产品是由离散的零部件装配 而成，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节， 物料运动呈离散状态，因此将其称为离散性生产。 因为这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成 产品，所以又将其称为加工-装配式生产。
2. 柔性生产方式 发展概况
3.柔性制造系统的特点
两个基本特点，即柔性和自动化。一个理想的 FMS应当具有8种柔性：
1)设备柔性
2)工艺柔性
5)运行柔性 6)批量柔性 7)扩展柔性 8)生产柔性
3)产品柔性 4)工序柔性
起重设备维修通用工艺（三篇）
起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。
2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
起重设备改造通用工艺（2篇）
起重设备改造通用工艺起重设备的改造，首先，要按照国家起重设备的设计规范和安装、维修规范，进行编制改造工艺。
改造工艺必须按以下步骤实施：1、对起重设备需要改造的部位由技术人员、技师和有经验的工人，共同研究讨论，提出改造方案，经领导和上级主管部门批准，方可进行。
2、根据改造方案由技术人员绘制出改造部件的全部图纸，并附验算书，必须符合国家起重机械设计和安装规范的安全技术条件要求。
3、论证其改造工艺的可行性，组织起重机械技术人员，技师和有经验的工人师傅及领导，进行研究讨论图纸设计的合理性和可行性，且是否完全符合国家对起重机械设计规范的安全技术要求，安装拆卸是否方便合理，能否符合起重机械的安装工艺。
4、在改造方案及图纸设计研究讨论通过后，由技术人员编制出施工方案、技术交底以及加工零部件的工艺流程。
对外构件的采购，严格执行货比三家的原则，选择质量符合安全技术要求的供货单位进行购买。
5、按设计要求和安装工艺进行安装，安装完后，由质量、技术检测部门进行检测，检测合格后，方可使用。
起重设备改造通用工艺（2）涉及到对起重设备进行加工、改良和改造，以提高其工作效率、安全性和可靠性。
通常包括以下步骤：1. 设计和规划起重设备改造的第一步是进行设计和规划。
这包括对现有设备进行全面评估，了解其结构、性能和存在的问题。
然后，根据需求和目标制定改造方案，并进行详细设计和计划。
2. 材料准备改造起重设备需要准备适当的材料和配件。
这可能包括钢材、电气元件、液压元件等。
这些材料和配件应根据设计要求进行选择和采购，并进行质量检查和测试。
3. 拆卸和检查在进行改造之前，通常需要拆卸起重设备的各个部件和组件。
这样可以更好地检查和评估它们的工作状况和损耗程度。
发现有磨损、破损或故障的部件需要予以修复或更换。
4. 加工和改造改造起重设备通常需要进行加工和改造。
这可能包括焊接、切割、钻孔、铣削等加工过程。
根据设计要求，对设备的结构、机械部件、电气系统等进行改造。
电子设备安装通用工艺文件详解
电子设备安装通用工艺文件详解1. 引言本文档旨在提供电子设备安装的通用工艺文件的详细解释。
通用工艺文件是为了确保电子设备安装过程中的一致性和标准化而创建的。
该文件对于电子设备安装人员非常重要，可以帮助他们正确、高效地完成安装工作。
2. 工艺文件内容通用工艺文件主要包括以下内容：2.1 安装前准备安装前准备阶段需要进行一系列的工作，包括但不限于：- 确定安装位置和要求- 准备所需的工具和材料- 确保安装现场干净和安全2.2 安装步骤安装步骤是一个详细的、逐步的过程，确保电子设备正确地安装在指定位置。
安装步骤可能包括以下内容：1. 设备检查：检查设备的完整性和无损坏。
2. 确定安装位置：根据要求，并结合实际情况，确定设备的安装位置。
3. 安装支架或固定装置：根据设备特点，安装支架或固定装置，以确保设备的稳固性。
4. 连接电源和信号线：根据设备要求，正确地连接电源和信号线。
5. 设备固定：使用适当的工具和方法，将设备固定在安装位置上。
6. 调试和测试：进行必要的调试和测试，确保设备安装正确并正常运行。
2.3 安装注意事项在工艺文件中，还包括一些需要特别注意的事项，以保证安装质量和安全性。
这些注意事项可能包括以下内容：- 注意设备的重量和尺寸，在安装过程中避免受伤或损坏。
- 确保正确使用工具，并遵循安全操作规程。
- 遵循设备制造商的安装指南和建议。
- 定期检查设备的紧固件和连接，确保设备稳固。
3. 结论通用工艺文件是电子设备安装过程中的重要指南，帮助安装人员在工作中遵循一致的标准和程序。
通过详细解释工艺文件的内容，我们可以更好地理解和遵守其中的要求，确保电子设备的正确安装。
在实际操作中，我们应当始终遵循工艺文件的指导，以确保安装质量和安全性。
(工艺技术)通用工艺
一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
(工艺技术)通用技术工艺习题
工艺常识教学设计默认分类2009-08-09 17:11:01 阅读243 评论0 字号：大中小订阅山东省青州实验中学齐艳丽一、学习目标：1、了解常见工艺及其操作加工2、了解常用工具和设备及使用二、知识要点：1、常见工艺分类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺，表面加工工艺等。
2、常用工艺：木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺等等。
3、金属材料的加工工艺划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼（了解工具划线）锯割：割断金属材料，了解操作要领挫削：少量切削，加工小的面钻孔：台钻，麻花钻连接：常用连接方法：铆接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈4、工具及设备（1）木工工具及其设备①木工使用的量具有：钢卷尺、直尺、角尺、钢直尺②木工画线工具有：木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等③木工常用设备：工作台、钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等④锯、刨、凿、羊角锤、锉刀、钉冲等等（2）钳工工具及设备①钳工手工工具及量具：划线工具：划针、划规、样冲、角尺、钢直尺、手锤、錾子、锉刀攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于在孔内加工螺纹套丝工具：板牙及板牙架，用于在轴或杆上加工螺纹②钳工常用的基本设备：钳台、虎钳、砂轮机、钻床等三、知识回顾典型例题一（08年高考题）节约用水应从身边做起。
某同学设计了能使生活废水充分利用的冲厕方案。
请据图回答以下问题：(4）制作木制支架需要哪些工具？①锯子②刨子③台钳④凿子⑤螺丝刀A.①②③B.①③⑤C. ③④⑤D. ①②④典型例题二（09年高考题）型例题三小兰要把一段钢管截短并使其两端光滑，用到的主要工具有：知识回顾一：1、常用的木工工具：锯子、刨子、錾子、凿、锉、直尺、角尺、钢卷尺、手枪钻等。
钳工工具：划线工具：（划针、钢直尺、划规、角尺、样冲）、钢锯、锉、台虎钳、台钻等。
2、图片：（1）锯：锯子是用来把木料锯断或锯割开的工具。
机加通用加工工艺
机加通用加工工艺机加工是一种常用的制造技术，它利用机械设备对零件进行切削、钻孔、铣削等操作。
机加通用加工工艺是指适用于各种材料和零件的加工技术。
本文将介绍机加通用加工的一般步骤和常用工具。
步骤1.设计和计划：在进行机加工之前，首先需要进行设计和计划。
根据产品要求和零件的几何特征，确定加工工艺，包括选择合适的机械设备和工具，制定加工顺序和操作方法。
2.材料准备：根据设计要求和产品规格，选择合适的材料，并将其切割成适当的尺寸和形状。
材料的选择应考虑其机械性能、耐磨性和加工性能。
3.加工前准备：在进行机加工之前，需要进行一些准备工作。
包括安装和调整机械设备，选择合适的夹具和模具，检查刀具的状况并进行必要的修整。
4.加工操作：根据加工顺序和操作方法进行加工。
常用的机加工操作包括车削、铣削、钻孔、镗孔、切割等。
在进行加工操作时，需要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择，以达到理想的加工效果。
5.检测和质量控制：在加工完成之后，需要进行检测和质量控制。
使用相应的测量工具和仪器对加工零件的尺寸和形状进行检查，并与设计要求进行比较。
如果发现问题，应及时调整和修正。
6.修整和后处理：根据需要，对加工零件进行修整和后处理。
修整可以包括研磨、抛光、打磨等操作，以提高零件的表面光洁度和尺寸精度。
后处理可以包括清洗、除油、镀层等，以增加零件的使用寿命和防腐蚀性能。
常用工具以下是机加通用加工中常用的工具和设备：•机床：如数控车床、铣床、钻床等。
机床是进行机加工的核心设备，能够实现对零件的切削、钻孔、铣削等操作。
•刀具：如车刀、铣刀、钻头等。
刀具是进行切削操作的工具，其选择应根据加工材料和加工要求进行合理搭配。
•测量工具：如千分尺、游标卡尺、显微镜等。
测量工具用于检测零件的尺寸和形状，保证加工质量。
•夹具和模具：夹具用于固定工件，模具用于冲压和塑料成型等操作。
夹具和模具的选择应根据工件的形状和加工要求进行合理搭配。
•辅助设备：如刀具磨床、加工中心、自动送料机等。
桥式、门式起重机维修通用工艺
桥式、门式起重机维修通用工艺桥式、门式起重机是重型机械设备，在长期的使用过程中难免会遇到一些故障或需要进行维修和保养。
下面介绍一种桥式、门式起重机维修的通用工艺。
1. 故障检查与诊断：一旦起重机出现故障，首先需要进行现场检查。
检查电路、传动机构、行走装置、液压系统等各个部分是否正常运作。
通过观察、试验和测量，找到故障的具体原因，并进行确诊。
2. 故障排除：一旦故障原因被确定，就需要采取相应的措施进行修复。
比如，对于电路故障，可以检查电线接头是否松动、电缆是否损坏，并及时更换或修复；对于传动机构故障，可以检查各个轴承和齿轮的磨损状况，并进行润滑和更换；对于液压系统故障，可以检查油泵、阀门等部件是否正常，并进行维修或更换。
3. 维护保养：除了故障修复外，定期进行维护保养也是十分重要的。
每天或每周都应该对起重机进行外观检查，确保各个部件无松动、腐蚀或损坏现象。
定期检查并清洗润滑油或润滑脂，并根据使用情况及时更换。
定期检查电气部件，确保电线接触良好，电器系统正常运行。
4. 培训与操作规范：维修过程中，需要进行操作人员培训，确保其能够正确操作和维护起重机。
培训包括安全操作规程的培训、设备维修知识的培训，以及相关操作手册和技术资料的学习。
同时，操作人员应按照操作规范进行操作，遵守相关安全制度和操作要求，确保人员安全和设备正常运行。
维修通用工艺的实施需要维修人员具备一定的技术水平和专业知识。
在维护中，应保证人员的安全，采取相应的措施避免意外事故发生。
同时，维修人员应定期学习新技术和新工艺，提高自己的专业能力。
只有通过科学合理的维修工艺和保养措施，才能使桥式、门式起重机始终保持良好的工作状态，延长使用寿命，并确保安全高效的工作。
5. 桥式、门式起重机维修的具体步骤：5.1. 故障检查与诊断：首先，维修人员需要进行现场检查。
他们应仔细观察起重机的运行情况，注意观察是否有异常声音、振动或特殊的气味。
同时，维修人员还需要仔细检查各项指示器是否正常工作，包括仪表盘、电子显示屏等。
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