脱硝常见故障现象及应对措施
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置是一种用于降低工业生产过程中废气中有害气体含量的设备，其中脱硫脱硝是其主要功能之一。
在实际运行中，催化装置脱硫脱硝设备也会遇到一些问题，影响设备的正常运行。
本文将针对催化装置脱硫脱硝设备的运行问题进行分析，并提出相应的对策，以期达到更好的设备运行效果。
一、运行问题分析1. 催化剂失活催化剂的失活是催化装置运行中常见的问题之一。
主要表现为催化剂的活性降低，导致脱硫脱硝效率下降。
失活的原因主要有：化学性质的改变、受到污染等。
这些因素都会导致催化剂的性能下降，影响脱硫脱硝效果。
2. 温度波动催化装置在运行过程中，温度波动是不可避免的。
当温度波动过大时，会影响催化剂的活性，降低脱硫脱硝效率。
3. 供气不稳定催化装置的运行需要稳定的气体供应，当供气不稳定时，会导致催化剂的性能受到影响，进而影响脱硫脱硝效果。
4. 污染物浓度过高工业生产过程中产生的废气中含有多种有害气体，其中的污染物浓度过高会对催化装置的运行造成影响，降低脱硫脱硝效果。
二、对策建议1. 定期更换催化剂为了避免催化剂失活造成的影响，建议定期更换催化剂。
在更换催化剂时，应当选择优质的催化剂，并在更换后进行严格的检测和试运行，确保新的催化剂可以正常运行。
2. 加强温度控制针对温度波动过大的问题，可以采取加强温度控制的措施，例如增加温度监测装置，加强对温度变化的监控和调节，确保催化剂运行在适宜的温度范围内。
3. 稳定气体供应为了解决供气不稳定的问题，可以加强对气体供应系统的管理，确保气体供应的稳定性。
可以采取增加备用供气装置、定期检查气体供应管道等措施，保障催化装置的正常运行。
4. 废气预处理对于废气中污染物浓度过高的情况，可以考虑增加废气预处理设备，将废气中的污染物浓度降低到催化装置可接受的范围内，以提高脱硫脱硝效果。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题是一项复杂的工作，需要全面的技术和管理支持。
通过加强对设备的监测和调节、定期维护和保养、人员培训等措施，可以有效地解决设备运行中出现的问题，确保设备能够高效、稳定地运行，达到清洁生产的目的。
电力企业脱硝系统异常事件处置方案
电力企业脱硝系统异常事件处置方案一、事件发现和报告1.建立日常监测和巡检制度，对脱硝系统进行定期检查，及时发现异常情况。
2.在脱硝系统的关键部位设置传感器和监控设备，实时监测系统运行状态，及时发现异常信息。
3.配备专业的运维人员，值班值守，及时回应系统异常警报，并向上级汇报。
二、应急响应措施1.一旦发现脱硝系统出现异常，立即启动应急预案，通知随时待命的应急处理人员。
2.根据预案，对系统进行紧急停机，切断脱硝剂供应，确保系统安全。
3.安全着装，使用专业工具和设备，对脱硝系统进行全面检查，确定故障原因。
三、故障原因分析和排除1.对脱硝系统的各个部位进行逐一排查，确认故障点，并通过排查，测量和测试等手段找出故障原因。
2.根据故障原因分析，制定修复方案，包括更换故障部件、修复设备等。
3.采取必要的保护措施，以防止故障扩大和对其他设备造成影响。
四、系统恢复和测试1.完成故障排除后，逐步启动脱硝系统，并对各个部位进行测试，确保系统正常运行。
2.运行一段时间后，进行系统性能评估，确认系统性能是否恢复到正常水平。
3.如果发现其他隐患或问题，及时修复和改进，确保脱硝系统的稳定运行。
五、事故总结和汇报1.对事件的处理过程进行全面总结，包括故障原因、处理措施、效果评估等。
2.提出改进措施，以减少类似事件的发生概率和降低损失。
3.汇报给上级管理部门，并将总结和改进措施反馈给相关人员，以提升其应急处置能力。
六、设备维护与保养1.对脱硝系统设备进行定期的维护与保养，确保其良好的运行状态。
2.定期检查设备的润滑、密封、冷却等，确保其正常运行。
3.定期清洗和更换滤芯等易耗品，以保证设备的正常运转。
综上所述，电力企业脱硝系统异常事件的处理方案需要建立完善的发现和报告机制、应急响应措施、故障原因分析和排除、系统恢复和测试、事故总结和汇报、设备维护与保养等环节。
只有做到科学、高效的应急处置，才能确保电力企业脱硝系统的安全稳定运行。
脱硝工程土建常见质量问题及防治教程
第一章模板一般质量通病及其防治1．轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2．标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：(1) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(2) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；3．接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：(1) 翻样要认真，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识；(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4．模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝、除尘和脱硫装置是用于处理燃煤电厂、石油化工厂等工业烟气中的二氧化硫和颗粒物的重要设备。
在实际运行中，这些装置存在一些问题，影响其脱硝、除尘和脱硫效果。
本文将分析这些问题，并提出改进方案。
1. 脱硝效果不佳：由于燃煤电厂和石油化工厂烟气中的氮氧化物含量较高，传统的选择性催化还原脱硝装置难以达到满意的脱硝效果。
改进方案是引入SCR（选择性催化还原）装置，通过在脱硝系统中添加氨水或尿素等还原剂，在催化剂的催化作用下，将烟气中的氮氧化物脱硝为氮气和水。
2. 除尘效果差：传统的机械除尘器对于烟气中的小颗粒物无法有效捕集，导致排放的颗粒物浓度超出环境排放标准。
改进方案是采用静电除尘器，通过电离烟气中的颗粒物，使其被带电极板吸附并集中处理。
3. 脱硫效果欠佳：传统的烟气脱硫装置采用喷雾吸收法，将烟气通过喷嘴，与石灰石浆液结合产生石膏，从而达到脱硫效果。
喷雾吸收法存在脱硫效果不稳定、能耗高等问题。
改进方案是引入湿式电除尘脱硫技术，通过湿式电除尘器将烟气中的含硫化合物捕集并进行脱硫处理。
4. 能耗高：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置能耗较高，增加了运行成本。
改进方案是优化设备结构，减少能耗。
可以采用高效的换热设备，利用烟气中的热能进行蒸汽或热水产生，从而减少对外部热能的依赖。
5. 设备维护困难：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置由于结构复杂，设备维护困难。
改进方案是采用 modulized 设计，将脱硝、除尘和脱硫装置模块化，方便设备维护和更换。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题主要包括脱硝效果不佳、除尘效果差、脱硫效果欠佳、能耗高和设备维护困难等。
通过引入新技术、优化设备结构和 modulized 设计，可以改善装置的性能，提高其脱硝、除尘和脱硫效果，降低运行成本，并方便设备维护。
生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理
生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理我公司2条5000t/d生产线于2022年8月开始安装SNCR 脱硝系统，于2022年10月投入使用，现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。
1、NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中，主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m³）（标态，下同)，氨水流量达1000kg/h时仍不能降低，阀门开度100%。
1.2故障原因分析及处理NOx排放浓度过高，氨水流量达设定值仍不能降低NOx排放浓度，原因可能是因为NOx初始浓度过高，此时可与C2烟气颗粒物排放连续检测系统(CEMS)的NOx浓度做对比，如确因NOx浓度过高（我公司脱硝系统设计NOx初始浓度最大为1000mg/m³左右），只能适当降低窑产量，以降低NOx排放浓度；而如果是因为喷枪套管堵塞致使氨水不能喷到喷区与NOx发生反应，致使NOx浓度无法降低，则应取出喷枪，清理喷枪套管内结皮后再插入即可。
2、C5的CEMS频繁死机导致NOx排放浓度长时间无变化2.1故障现象脱硝试运行期间，中控发现NOx排放浓度长时间无变化，通知电工调节脱硝系统主机屏幕上的补偿值，增大氨水喷量，但无论如何修改补偿值，NOx浓度均波动很小，当电工重启C5的CEMS主机后，氨水喷量降低，NOx浓度正常波动，运行一段时间后故障又反复出现。
2.2故障原因分析及处理我公司SNCR脱硝系统工艺流程是C5的CEMS检测到NOx 排放浓度，经CEMS主机转为4~20mA电流信号后输送到脱硝系统PLC，当脱硝系统主机启动后，PLC根据CEMS输送的电流信号计算后，由输送泵输出相应的氨水流量，在C3喷区与NOx 发生反应，降低NOx浓度，故电流信号决定了脱硝系统主机上的NOx浓度变化，因此当C5的CEMS死机后，输出电流信号无变化，脱硝系统主机上的NOx浓度亦无变化。
CEMS主机死机的原因：一是主机内存不足，电脑反应迟钝，二是主机输出端接口松动，三是电气干扰。
脱硝常见事故处理办法
金山脱硝常见事故处理办法一、现场断压缩空气或压缩空气压力低:处理办法：硝区：1、如压缩空气罐还有压力，关闭压缩空气罐入口手动门2、停声波吹灰器（长时间停运的话，启动蒸汽吹灰）3、将喷氨气动关断阀切至手动位置4、用喷氨旁路门代替喷氨调节门控制喷氨流量5、检查CEMS采样、仪表等测点，是否有堵塞现象，如堵塞，考虑吹扫或更换采样探头滤芯氨区：1、将运行中的液氨储罐液氨出口气动门、液氨蒸发器蒸汽入口气动门、液氨蒸发器液氨入口气动门、气氨缓冲罐气氨出口气动门切至手动并保持开状态。
2、将液氨蒸发器液氨入口旁路截止阀打开（代替液氨调节阀调节压力）3、将液氨蒸发器蒸汽入口旁路截止阀打开（代替蒸汽调节阀调节温度）4、将气氨缓冲罐气氨入口旁路截止阀打开5、关闭稀释罐补水手动门、氨罐降温喷淋手动门（这两设备气动门失气为开启状态）二、断蒸汽或蒸汽压力温度低：原因：1、检查蒸汽管路各个阀门是否在开位2、蒸汽管路有无严重漏气3、蒸汽管道有无堵塞处理办法：1、当运行中的液氨蒸发器温度到45℃时切到备用蒸发器，如两台蒸发器都低于45℃时进行如下操作1）将液氨输送泵停止2）将液氨蒸发器液氨入口气动门关闭3）将液氨储罐液氨出口气动门关闭4）将液氨蒸发器蒸汽入口气动门关闭5）如蒸汽长时间不能恢复且缓冲罐气氨压力不能保证正常喷氨时，申请脱硝退出。
将液氨储罐液氨出口一、二次截止阀，液氨蒸发器液氨入口一次截止阀，气氨缓冲罐气氨出口气动阀（现有压力已不能维持正常运行），加氨流量气动门、调节门关闭三、液氨储罐压力低并且液氨输送泵都不能使用：处理办法：（以1#→2#液氨储罐为例）1、将运行中的液氨储罐液氨出口气动门、液氨蒸发器液氨入口气动门关闭2、将1#液氨储罐气氨出口截止阀、气动阀打开3、将2#液氨储罐气氨入口截止阀、气动阀打开4、确认卸料压缩机具备启动条件并且四通阀位置处于1#→2#液氨储罐5、将卸料压缩机出口截止阀打开6、启动卸料压缩机7、将卸料压缩机入口缓慢打开，观察进出口压力8、在此过程中注意观察两罐液位和运行中气氨缓冲罐的压力（如压力即将不能维持正常运行时打开备用气氨缓冲罐出口气动阀）8、当1#压力较低时或两缓冲罐将要不能维持正常运行时，关卸料压缩机入口截止阀，停止卸料压缩机，关闭卸料压缩机出口截止阀，关1#液氨储罐出口截止阀、气动阀和2#液氨储罐气氨入口截止阀、气动阀9、将液氨蒸发器液氨入口气动阀、2#液氨储罐液氨出口气动阀打开，备用气氨缓冲罐气氨出口气动阀关闭四、NOX排放浓度“倒挂”现象1、什么是NOX排放浓度“倒挂”现象？2、为什么会出现到“倒挂”现象？尽管SCR装置在设计阶段通常会通过冷态流动模拟试验并结合三维两项流动数值模拟计算对烟道的流场进行优化设计，但往往由于设计水平或现场空间的限制等各种因素的影响，SCR催化剂入口烟气流速场是不均匀的，这样会导致催化剂出口NOX和NH3的浓度场很不均匀。
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1 脱硫、脱硝设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD处理能力，造成烟囱SO2、NOX排放超标；1.1.2 当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时，也会造成烟气NOX排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行；1.1.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气S02排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1 烟气中S02超过FGD的处理能力，造成烟囱S02排放超标；1.2.2 烟气中NOX超过脱硝的处理能力，造成烟囱NOX排放超标；1.2.3 设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。
1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1 脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。
1.3.2 脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。
1.3.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，造成烟气S02排放超标的环保事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行，甚至导致机组降负荷或者停运。
1.4 发生的原因1.4.1 脱硫效率降低、脱硝效率降低。
1.4.2 吸收塔浆液中毒，石灰石浆液系统故障。
2应急工作职责2.1 应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。
组长：总经理副组长：副总经理总工程师安环部主任成员：各部门主任、副主任职责：1）贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定；2）研究和部署重大应急决策；3）审批公司应急管理规章制度和应急预案；4）负责审批预警和应急响应指令；5）统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
随着工业化进程的不断加快，大气污染问题越发严重，特别是硫化物和氮氧化物排放
问题。
为了应对大气污染，许多工厂都开始引入催化装置脱硫脱硝设备。
随着设备的运行，一些问题也不可避免地出现了。
本文将对催化装置脱硫脱硝设备的运行问题进行分析，并
提出对策，以期能够更好地解决设备运行中出现的问题。
1. 催化剂失活
催化装置中的催化剂是实现脱硫脱硝的核心，然而随着运行时间的增长，催化剂会逐
渐失活，降低其脱硫脱硝效率。
常见的催化剂失活原因包括：温度过高、催化剂毒化、催
化剂磨损等。
2. 温度波动大
工业生产过程中，温度波动是很常见的现象，然而过大的温度波动会对脱硫脱硝设备
的运行产生影响，不仅会影响脱硫脱硝的效率，还可能导致设备的腐蚀磨损。
3. 氧化氮和硫化氢排放高
如果脱硫脱硝设备没有按照设计参数稳定运行，就可能导致氧化氮和硫化氢排放超标，从而影响环境空气的质量。
针对催化剂失活的问题，可以加强对催化剂的管理与维护工作。
采取定期更换催化剂
的方式，确保催化剂的新颖性，提高脱硫脱硝设备的效率。
2. 温度控制和稳定保障
对于温度波动大的问题，可通过增加设备的绝热层，提高设备的稳定性，减小温度的
波动。
加强设备的维护保养工作，适时更换老化的设备部件，确保设备的正常运行。
3. 设备参数调整
对于氧化氮和硫化氢排放高的问题，需要对设备的运行参数进行调整。
通过对设备的
工作参数进行合理的调整，保持设备稳定运行，排放达标。
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脱硝常见故障分析及应对措施
1.现象：监控指标逐渐升高（或缓慢升高）。
分析：炉前12根喷吹管有堵塞现象，堵塞越多指标越高。
处理：检查清通喷吹管。
2.现象：指标突然快速升高并很快达到五、六百数值。
分析：可能是料仓无料或下料器堵塞不下料。
处理：检查储料仓和下料器。
3现象：罗茨风机气压值很低喷枪无风、检查窗口无料经过。
分析：一般情况是下料器下端送料管堵塞死了。
处理：打开清理管路。
4现象：罗茨风机送风压力达到7--8个，罗茨风机频繁启停。
分析：终端管路（喷吹管前段）堵塞。
处理：打开检查并清理。
另外还有监控数值长期无变化，则应进行反吹，必要时重新标定。
运行当中应当经常检查料仓挂壁情况并及时清理。
一般情况每次加三袋左右的脱硝剂，俩小时左右加一次比较合适。
以上是一些经验，不当之处请指正！。