APQP问题清单
APQP培训试题(含答案)
APQP培训试题(含答案)保存期：员工离职后2年，XXX进行内部培训交流，主题为APQP培训试题。
一、选择题（每题2分，共30分）1.在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括：（ABC）A。
识别合适的基准；B。
了解目前状况和基准之间产生差距的原因；C。
制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准。
2.控制计划包括：（ABC）A。
样件控制计划；B。
试生产控制计划；C。
生产控制计划。
3.以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（A）A。
设计FMEA；B。
初始材料清单；C。
过程流程图。
4.对控制计划描述正确的是：（C）A。
控制计划可以根据检验指导书来制定；B。
控制计划制定后就无需再更改了；C。
对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；D。
制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。
5.对XXX的说法不正确的是：（A）A。
在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；B。
FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；XXX是对过程的一种规范化的评审与分析。
6.当任何影响（ABCDEF）的更改发生时，应评审并更新控制计划。
A。
产品；B。
制造过程；C。
测量；D。
物流；E。
供应货源；F。
XXX。
7.公司程序文件中已识别的工程变更/过程变更包括（ABCEFGH）A。
人员变更；B。
设备变更；C。
制作工艺变更；D。
特殊特性清单；E。
测量方法的变更；F。
环境变更；G。
材料变更；H。
供应商变更。
8.产品/过程特性的确定是由（AB）决定的。
A。
顾客指定；B。
APQP小组；C。
最高管理者；D。
APQP小组长。
9.对产品/过程特殊特性的确认，应由（A）批准。
A。
顾客批准；B。
总经理；C。
董事长；D。
APQP小组长。
10.特殊特性必须标识在（ABCD）中。
A。
工程图纸；B。
控制计划；C。
FMEA；D。
过程作业指导书。
11.APQP小组活动中对顾客的含义应包括（AB）。
APQP考试题(答案)
APQP考试试题姓名：分数：一、填空题（每题4分）1.APQP的益处是引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。
2.特殊矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
3.IATF16949的五大工具是APQP ，FMEA ，SPC ，MSA ，PPAP 。
4.控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。
5.产品的前期策划包括：计划和项目确定，产品设计与开发，过程设计与开发，产品和过程确认。
二、选择题（每题2分）1.( A )对产品/过程特殊特性的确认，由批准：Ａ.顾客批准Ｂ.总经理Ｃ.董事长Ｄ.APQP小组长2.（ D ）特殊特性必须标识在中A工程图纸B控制计划、FMEA C 过程作业指导书D以上都是3.（ A ）以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为﹕Ａ.设计FMEA Ｂ.初始材料清单Ｃ.过程流程图 D . 作业指导书4.（ A ）以下对FMEA的说法不正确的是A 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发B FMEA是一种动态文件C PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D以上都是5.（Ｂ）APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是Ａ.批准项目Ｂ.召开APQP小组会议Ｃ.制订进度计划Ｄ.获得管理者支持三、判断题（每题2分）1.多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。
（X ）2.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。
（X ）3.PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。
（X）4.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。
（X）5.试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
（V）四、简答题（每题20分）1.产品质量先期策划需在什么时候进行。
APQP各个阶段 Gate-20 资料清单
工序能力统计与改进
4）
供应商初期管理资料
5）
问题的纠正措施记录
6）
GATE17工作检查
GATE18量产初品评价
GATE18量产初品评价
1）
产品审核报告
2）
出厂质量评审报告
3）
GATE18工作检查单
GATE19顾客量产确认
GATE19顾客量产确认
1）
质量信息反馈单
2）
8D报告
3）
GATE19工作检查单
1)
采购产品样件全尺寸检查报告（供应商）
2)
采购产品样件全尺寸检查报告（YBS）
3)
采购产品样件试装、试验报告
4)
采购产品样件评定报告
5)
GATE 5工作检查单
GATE 6样件评价
GATE 6样件评价
1)
样件生产计划
2)
样件全尺寸检查报告
3)
包装标注（要求）
4)
试验验证报告
5)
样件试制总结报告
6)
出厂质量评审报告
GATE8过程方案评审
GATE8过程方案评审
1）
过程流程图
2）
场地平面布置图
3）
过程评审报告
4）
包装标准
5）
产品/过程质量检查清单
6）
特性矩阵图
7）
PFMEA
8）
过程特殊特性清单
9）
试生产—控制计划
10）
作业要领书
11）
品质确认要领书
APQP阶段
关键节点
资料
三、过程设计和开发
GATE8过程方案评审
12）
3）
可制造性和装配性会签
APQP常见问题
• 设计验证（DV TESTING）试验计划未制定试验计划。试 验项目/报告不完整；未覆盖法律法规、顾客、国家标准/ 规范的全部要求。 • 试生产控制计划与生产控制计划的关系不清楚（时常一样 /无差异）；不理解Ppk研究的目的及作为生产控制计划制 定的依据。 • PPAP未明确提交等级或汇总清单/进行检查。
• 未对所有开发项目按APQP实施并形成文件包。
• 项目进度未按顾客要求的进度相一致。 • 项目计划只有一个，未随设计评审验证而更新项目计划。 • 未采用跨部门的同步技术（并行工程）进行项目实施。仍 采用传统的按部门界限的串行工程的运行方法。未组成 TFT，只由部门的经理挂名仅存在形式上的工作小组，表 现在特殊特性、FMEAs、CP不是小组通过多方论证开发 的。
• 项目计划中输出文件的顺序不正确/或缺少必要的内容， 如DFMEA与产品设计图纸；工艺方案评审、工装设计与 PFMEA、FLOW CHART、PFMEA、CP、WORK INSTRUCTIONS等。缺少包装规范及包装评审、特性矩 阵表。
• 设计目标未规定在设计任务书和/或产品责任书中，设计 目标未与顾客要求对应；未包括CTQ。产品目标和可靠性 目标概念不清。 • 对总成或分总成（部件）进行SFMEA；SFMEA和 DFMEA、PFMEA的交互关系不清。未使特殊特性的开发未与FMEAs 开发相联系
• APQP中对设计评审、设计验证、设计确认的关系不清晰。
• 反馈评定和纠正措施阶段中具体进行的工作不清楚，
• 过程流程图不符合检查清单的要求。如缺少返工、搬运、 SPC方法等。 • 供应商开发计划未包含在APQP中；设备/工装计划未在项 目计划中/也未进行监控。 • 里程碑评审（阶段推出评审/QG）未明确或未进行评审； 评审证据不充分/不完整。未对CTQ的状态及风险进行监 视。评审结果所引发的改进措施未形成闭环。
项目开发APQP清单LIST
《产品/过程质量体系论证》
C2
《产品/过程质量体系论证表 》
《过程流程图》《车间场地平面布置 图》
C3
A版本的FLOWCHART 车间场地平面布置图
《特殊特性矩阵图》 试产控制计划PCP 《过程潜在失效模式和效果分析》
PFMEA PPK计划
C4
《特殊特性矩阵图》
C5 C6
《control plan》试产 《过程潜在失效模式和 效果分析》PFMEA
向采购部索要所有原材料的材质证明报告(供应商提供 的),打印出来放在此处
注意原材料的环保证明.特别是包装材料(向张玲索 要)和塑胶原料
15 新工装、试验设备、量具清单与计划
《工装一览表》、《量具一览表》
B6 量具清单
《工装一览表》
量具清单用我公司自己的清单由周明勇提供。工装一览 表中内容主要包括喷涂治具/检测治具/生产工装夹具/喷 TEST PLAN测试计划放在此处 导电漆治具/超声治具，列出清单后打印出来放在此处。
/POP
从相关单位借出受控文件存放在此处
注意将特殊特性清单中的特殊特性体现在过程控 制文件中以及控制计划以及FMEA中(非常重要)
29 总结第三阶段的工作，列出需管理者解决的问题 《APQP 总结报告》
C10
《APQP 总结报告》
注意在总结报告中提出(或者编出)需要管理者解 决的问题,而且要求管理者(董工)签字确认并写明 解决方式,体现管理者支持.
项目阶 序 1 项目小组成员与职责
文件资料 《APQP 项目进度计划》
项目APQP目录
页码编
对应BYD资料
标准格式
备注
增加内容(08.16/04)
将PDT LIST 记录以及PDT职责分工放在此处,并在
产品过程质量检查清单
.被检验的特性
43
.检验频率
44
.样本容量
45
.批准产品的指定位置
46
.对不符产品的处理
47
是否有识别、隔离和控制不符产品以防止装运出厂的程序
48
是否具有返工/返修程序
49
是否具有对返修返工材料再验证的程序
50
是否有合适的批次追溯性系统
51
是否计划并实施对出厂产品的定期审核
52
是否计划并实施对质量体系的定期评审
如下方面是否已明确足够的人员：
5
.控制计划要求
6
.全尺寸检验
7
.工程性能试验
8
.问题解决的分析
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
9
.包括所有的雇员
10
.列出被培训人员名单
11
.提出培训时间进度
对以下方面是否已完成培训
12
.统计过程控制
13
.能力研究
14
.问题的解决
15
.防错
16
.被识别的其它项目
17
对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书
18
每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书
19
操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制订工作
检验指导书是否包括以下内容：
20
.容易理解的工程性能规范
21
.试验频率
22
.样本容量
23
.反应计划
24
.文件化
目测辅具
25
.是否容易理解
32
是否已规定将最新图样和规范置于检测点
33
记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本
APQP培训试题和答案
APQP培训试题和答案APQP考试试题答案姓名；部门；得分；选择题（不定项选择）每题2分共48分1)产品/过程特性的确定是由（ A B ）决定的。
A 顾客指定B APQP⼩组C 最⾼管理者D APQP⼩组长"f5A/d6m$k"n2)对产品/过程特殊特性的确认，应由（ A ）批准。
A 顾客批准B 总经理C 董事长D APQP⼩组长3)特殊特性必须标识在（ABCD）中。
A ⼯程图纸B 控制计划C FMEAD 过程作业指导书)]5`"d8~`,W7^4)PPAP中给顾客提交的控制计划是（ C ）?0V2`A 样品控制计划B 三个都要提供M/j7D2S n-r-^C 试⽣产控制计划D ⽣产控制计划5)下列那些选项属于产品质量策划循环的内容（ ABD ）A 计划B 产品/过程开发C 样件验证D 研究6)产品的前期策划包括（ABCD ）A 计划和项⽬确定B 产品设计与开发~%C 过程设计与开发D产品和过程确认7)下列内容那些是属于APQP第⼀阶段“计划和项⽬确定”结束以后输出的内容（ABCD）A 产品保证计划B 初始材料清单C设计⽬标 D 调研报告 E 样件控制计划8)APQP的益处（ABCD）A 引导资源，使顾客满意B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改 D 以最低的成本及时提供优质产品9)、1、APQP最新版本是第（ 2 ）版，由（2008 ）年11⽉1⽇⽣效。
10)、APQP⼿册不仅是世界（通⽤（福特）（克莱斯勒）三⼤汽公司所规定的指南，⽽且是⽤于( ISO/TS16949 )和所有汽车⾏业组织特殊规定的指南。
11)、产品质量策划中的（第⼀）步是确定横向职能⼩组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始⼩组可包括（⼯程）（制造）（材料控制）（采购）（质量）（销售）（现场服务）（分承包）（顾客⽅⾯的代表）等。
12)、⼀个常规的控制计划表格包括了（26）项内容。
APQP问题清单
0.1
ห้องสมุดไป่ตู้
1：动平衡标准件
4
平衡块尺寸及位 置、重量
1.OP230动平衡
1：动平衡标准件
注：相应产品尺寸的变更均要影响设备夹具的变更，夹具变更周期在预估周期内，以及EW
单
状态产品图纸。 0日前。
变更实施预估周期 1：7个月 2：至少6个月 3：7个月 1：7个月
备注
2：至少6个月 3：7个月 1：7个月 1：7个月
估周期内，以及EWO必要的费用。
APQP问题清单
1. 项目前期需要毛坯图纸、产品3D数模（C13和C13T）。 2. 目前的产品图纸是Alpha状态，交样状态为Gamma状态，所以项目开发需要Gamma状态产品图纸。 3. 按项目设备调试、及工序标准件需要，C13和C13T的毛坯需求时间：2015年2月30日前。 4. C13曲轴潜在变更影响工序及设备和周期见下表：
连杆颈直径Φ44 1：OP90感应淬火（C13T） 1：淬火感应线圈制作
±0.008和宽度
2
22.02+0.2+0.1沟槽 R0.5-0.03，R1.2-
2：OP100圆角滚压校直
2：滚压头尺寸
0.03 ，R0.6±
0.1，R1.3±0.1 3.OP230动平衡
3：动平衡标准件
3
法兰直径Φ80- 1.OP230动平衡
序号 1
潜在变更部位
影响工序描述
主轴颈直径Φ45 1：OP90感应淬火（C13T）
±0.008和宽度
23.15±0.15，
沟槽R0.5-0.03， 2：OP100圆角滚压校直
R1.2-0.03 ，R0.6
±0.1，R1.3±
0.1